RU2306994C1 - Metal extrusion method and apparatus for performing the same - Google Patents
Metal extrusion method and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306994C1 RU2306994C1 RU2006105810/02A RU2006105810A RU2306994C1 RU 2306994 C1 RU2306994 C1 RU 2306994C1 RU 2006105810/02 A RU2006105810/02 A RU 2006105810/02A RU 2006105810 A RU2006105810 A RU 2006105810A RU 2306994 C1 RU2306994 C1 RU 2306994C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- press
- tool
- out tool
- pressing out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для обработки металлов давлением способом прессования.The invention relates to metallurgy, and in particular to devices for metal forming by pressing.
Из уровня техники известен способ прессования металлов, включающий выдавливание металла через отверстие матрицы усилием выдавливающего инструмента [1]. От прочих способов обработки металлов давлением способ прессования выгодно отличается своей универсальностью и возможностью подвергать пластической деформации материалы, обладающие пониженной пластичностью.The prior art method of pressing metals, including extruding metal through a hole in the matrix by the force of an extrusion tool [1]. From other methods of metal forming, the pressing method compares favorably with its versatility and the ability to plastic deform materials with reduced ductility.
Недостаток способа заключается в наличии характерного внутреннего дефекта отпрессованного металла - центральной пресс-утяжины. Дефект образуется в конечной стадии прессования и представляет собой полость в пресс-изделии, образующуюся в результате воронкообразного истекания деформируемого материала через отверстие матрицы.The disadvantage of this method is the presence of a characteristic internal defect of the pressed metal - the central press-weight. The defect is formed in the final stage of pressing and is a cavity in the press product, which is formed as a result of funnel-shaped outflow of the deformable material through the hole of the matrix.
Удается не допустить образования пресс-утяжины в том случае, когда намеренно оставляют в контейнере большой пресс-остаток. Однако в этом случае большая часть слитка остается недопрессованной, что отрицательно влияет на выход годной продукции.It is possible to prevent the formation of press weights in the case when intentionally leaving a large press residue in the container. However, in this case, most of the ingot remains under-pressed, which negatively affects the yield.
Из уровня техники известен способ прессования металлов, включающий выдавливание металла через отверстие матрицы усилием выдавливающего инструмента, последующее охлаждение заготовки, поиск и обнаружение дефекта с помощью методов дефектоскопии.The prior art method of pressing metals, including extruding metal through a hole in the matrix by the force of an extruding tool, subsequent cooling of the workpiece, search and detection of a defect using flaw detection methods.
Например, фирмой TOKYO SHIBAURA ELECTRIC CO получен патент Японии № JP 5080033 [2] на аппаратуру для обнаружения дефектов в прутковых заготовках. Аппаратура состоит из регистрирующего устройства в виде кольцевой обмотки, через которую перемещается заготовка. В состав установки входит также подающий рольганг режущее устройство. При обнаружении дефекта, например пресс-утяжины, сигнал передается на режущее устройство и часть заготовки с дефектом вырезается режущим устройством. Аналогичная разработка выполнена японской фирмой NGK INSULATORS LTD, которой выдан патент Японии № JP 63298152 [3].For example, TOKYO SHIBAURA ELECTRIC CO obtained Japanese patent No. JP 5080033 [2] for equipment for detecting defects in bar stocks. The equipment consists of a recording device in the form of an annular winding through which the workpiece moves. The installation also includes a feed roller conveyor cutting device. If a defect is detected, for example, a press weight, the signal is transmitted to the cutting device and part of the workpiece with the defect is cut out by the cutting device. A similar development was carried out by the Japanese company NGK INSULATORS LTD, which issued Japan patent No. JP 63298152 [3].
Недостатком аналогов является разобщенность процессов прессования и выявления дефекта. В результате получается, что к моменту обнаружения дефект уже получен и на прессование дефектной части изделия напрасно затрачена энергия, а также дорогостоящий материал.The disadvantage of analogues is the disconnection of the processes of pressing and identifying a defect. As a result, it turns out that by the time of detection, the defect has already been obtained and energy and expensive material were wasted in pressing the defective part of the product.
Фирмой KOBE STEEL LTD получен патент Японии № JP 62286623 [4] на устройство для прессования с одновременным поиском дефектов в пресс-изделии в потоке. Устройство состоит из экструзионного пресса, правильной машины и дефектоскопа, расположенных в одной линии друг за другом. Дефектоскоп снабжен ультразвуковым излучателем и датчиком, позволяющим обнаружить дефект. Установленные в той же линии ножницы позволяют произвести вырезку дефекта в поточном режиме. В описании к этому же патенту описан способ прессования металлов, включающий выдавливание металла заготовки из контейнера через отверстие матрицы усилием выдавливающего инструмента и регистрацию пресс-утяжины непосредственно на линии прессования. Регистрация производится путем применения ультразвуковой дефектоскопии части отпрессованной заготовки, вышедшей за пределы пресса и подвергнутой правке.KOBE STEEL LTD obtained Japan Patent No. JP 62286623 [4] for a pressing device with a simultaneous search for defects in a press product in a stream. The device consists of an extrusion press, a straightening machine and a flaw detector, located in one line one after another. The flaw detector is equipped with an ultrasonic emitter and a sensor that allows you to detect a defect. Scissors installed in the same line allow the defect to be cut in line mode. In the description of the same patent, a metal pressing method is described, which involves extruding a workpiece metal from a container through a die opening by the force of an extrusion tool and registering a press-weights directly on the pressing line. Registration is performed by applying ultrasonic inspection of a part of the pressed billet that has gone beyond the press and has been edited.
Способ выбран в качестве прототипа как наиболее близкий аналог по совокупности признаков. Недостатком прототипа является запаздывание определения такого дефекта, как пресс-утяжина в линии прессования. Действительно, методами дефектоскопии удастся определить дефект, но к моменту его нахождения процесс прессования уже закончился, часть слитка оказалась отпрессованной зря. При этом затрачена излишняя энергия на прессование и правку пресс-изделия.The method is selected as a prototype as the closest analogue of the totality of features. The disadvantage of the prototype is the delay in determining a defect such as a press-weight in the pressing line. Indeed, using defectoscopy methods it will be possible to determine the defect, but by the time it was found, the pressing process had already ended, part of the ingot was pressed in vain. At the same time, excessive energy was spent on pressing and dressing of the press product.
Техническая задача заключается в том, чтобы определить возникновение дефекта непосредственно на стадии прессования.The technical problem is to determine the occurrence of a defect directly at the stage of pressing.
Задача решается тем, что при прессовании фиксируют осевое напряжение, действующее на центральную часть поверхности выдавливающего инструмента, контактирующую с выдавливаемым металлом, а регистрацию появления пресс-утяжины осуществляют при достижении этого напряжения нулевого значения.The problem is solved in that when pressing, the axial stress acting on the central part of the surface of the extrusion tool in contact with the extruded metal is fixed, and the occurrence of a press tension is recorded when this voltage reaches zero.
Из теории и практики прессования известен тот факт, что пресс-утяжина образуется в конечный момент прессования за счет отхода части металла заготовки от поверхности выдавливающего инструмента (пресс-шайбы или пуансона). При этом на всю эту поверхность со стороны привода пресса действует значительная сила прессования Р, но распределенные от ее действия напряжения р распределены крайне неоднородно.From the theory and practice of pressing, the fact is known that a press-weight is formed at the final moment of pressing due to the departure of a part of the workpiece metal from the surface of the extrusion tool (press washer or punch). At the same time, a considerable pressing force P acts on all this surface from the side of the press drive, but the stresses p distributed from its action are distributed extremely nonuniformly.
На фиг.1 показано, что выдавливание металла заготовки 1 из контейнера 2 производится через отверстие матрицы 3 усилием Р выдавливающего инструмента 4 с получением пресс-изделия 5. В стационарной стадии процесса напряжения p равномерно распределены по поверхности выдавливающего инструмента 4, что показано на чертеже одинаковыми размерами стрелок, характеризующих эпюру распределения р. В заключительной стадии прессования образуется пресс-утяжина и с торца заготовки появляется воронка 6 (фиг.2). При этом сила прессования чаще всего даже возрастает из-за необходимости деформации тонкого пластического слоя, оставшегося в контейнере. Однако осевые напряжения p на некоторой части поверхности выдавливающего инструмента могут оказаться очень малыми или даже равными нулю. На чертеже видно, что в области воронки образовалась свободная поверхность металла, не контактирующего с инструментом, поэтому центральная часть инструмента разгрузилась. Характер распределения напряжения также изменился, что проиллюстрировано различной высотой стрелок эпюры напряжений.Figure 1 shows that the extrusion of the metal of the workpiece 1 from the
На фиг.3 приведено решение задачи заключительного этапа прямого прессования слитка диаметром 200 мм из латуни Л90 с начальной температурой 850°С методом конечных элементов. На чертеже показано распределение осевых напряжений по продольному сечению очага деформации областями равного уровня. В прямоугольных рамках отображены значения осевых напряжений, выраженные в МПа. Из чертежа видно, что по мере приближения к воронке пресс-утяжины осевые напряжения уменьшаются вплоть до нулевого значения. Соответственно, осевые напряжения на рабочей поверхности выдавливающего инструмента оказываются значительными на периферии и уменьшаются вплоть до нулевых значений в центре контактной поверхности. Уровень осевых напряжений сжатия (со знаком минус), соответствующих этому случаю прессования и действующих на выдавливающий инструмент, отражен на графике зависимости р от радиальной координаты r (фиг.4), откуда видно, что не только при r=0, но и в окрестностях этой координаты при появлении воронкообразной поверхности торца заготовки р=0.Figure 3 shows the solution to the problem of the final stage of direct pressing of an ingot with a diameter of 200 mm from brass L90 with an initial temperature of 850 ° C using the finite element method. The drawing shows the distribution of axial stresses along the longitudinal section of the deformation zone by regions of equal level. In a rectangular frame displays the values of axial stresses expressed in MPa. It can be seen from the drawing that, as we approach the funnel of the press weight, the axial stresses decrease to zero. Accordingly, the axial stresses on the working surface of the extrusion tool are significant at the periphery and decrease up to zero values in the center of the contact surface. The level of axial compression stresses (with a minus sign) corresponding to this pressing case and acting on the extrusion tool is shown in the graph of p versus radial coordinate r (Fig. 4), which shows that not only at r = 0, but also in the vicinity this coordinate when a funnel-shaped surface of the end face of the workpiece appears p = 0.
Таким образом, при прессовании следует фиксировать осевое напряжение, действующее на центральную часть поверхности выдавливающего инструмента, контактирующую с выдавливаемым металлом. При этом регистрацию появления пресс-утяжины следует осуществлять при достижении этого напряжения нулевого значения.Thus, during pressing, the axial stress acting on the central part of the surface of the extrusion tool in contact with the extruded metal should be fixed. In this case, the registration of the appearance of the press weight should be carried out when this voltage reaches zero.
Из уровня техники известно устройство для прессования заготовок, выполненное в виде контейнера, матрицы и пуансона и снабженное средством для обнаружения внутренних дефектов в металле (патент Японии № JP 62286623). В роли средства для обнаружения внутренних дефектов в металле выступает дефектоскоп, размещенный в линии прессования и установленный после пресса и правильной машины.The prior art device for pressing blanks, made in the form of a container, matrix and punch and equipped with a means for detecting internal defects in the metal (Japanese patent No. JP 62286623). A flaw detector located in the pressing line and installed after the press and the correct machine acts as a means for detecting internal defects in the metal.
С помощью этого устройства осуществляется способ прессования по вышеприведенному прототипу, критика которого изложена выше. Отметим лишь, что недостатком устройства по прототипу является запаздывание определения такого дефекта, как пресс-утяжина, поскольку дефектоскоп расположен достаточно далеко от места возникновения дефекта. Поэтому с помощью устройства по прототипу возможно только нахождение дефекта, но не предотвращение его образования.Using this device, a method of pressing according to the above prototype is carried out, the criticism of which is described above. We only note that the disadvantage of the prototype device is the delay in determining a defect such as a press weight, since the flaw detector is located far enough from the place of occurrence of the defect. Therefore, using the device of the prototype, it is possible only to find a defect, but not to prevent its formation.
Предлагаемое устройство выполнено в виде контейнера, матрицы, выдавливающего инструмента и снабжено средством для обнаружения внутренних дефектов в металле. Оно отличается тем, что в центре пуансона размещено средство измерения осевого напряжения.The proposed device is made in the form of a container, matrix, extruding tool and is equipped with a means for detecting internal defects in the metal. It differs in that in the center of the punch is placed a means of measuring axial stress.
Средство измерения осевого напряжения может быть выполнено в виде изолированной от атмосферы вставки, соединенной магистралью с вакуумметром и имеющей открытую пористость, с выходом пор на рабочую поверхность выдавливающего инструмента. В данном случае используется следующий эффект: при отходе металла от рабочей поверхности деформирующего инструмента и образовании полости отсутствие осевого напряжения приводит к отсутствию и гидростатического давления, образовавшаяся полость вакуумируется. Изменение давления можно зарегистрировать вакуумметром, присоединенным магистралью к пористой вставке. Как известно, различают открытую и закрытую пористости. При закрытой пористости поры не сообщаются с атмосферой, и поэтому изменение давления не удастся зарегистрировать. При открытой пористости через поры давление может быть передано по магистрали и зафиксировано. Пористая вставка изготавливается из прочного материала, способного выдержать тепловые и силовые условия прессования. Для повышения прочности пористая вставка может не иметь развитой контактной поверхности. Размер пор выбирается из условия непроникновения прессуемого материала внутрь пор, что возможно, так как из принципа наименьшего сопротивления деформируемый материал перемещается в том направлении, сопротивление течению в котором для него меньше, т.е. в направлении матрицы, имеющей гораздо большее сечение, чем сечение пор.The axial stress measuring means can be made in the form of an insert isolated from the atmosphere, connected by a line with a vacuum gauge and having open porosity, with the pores reaching the working surface of the extrusion tool. In this case, the following effect is used: when the metal moves away from the working surface of the deforming tool and the formation of a cavity, the absence of axial stress leads to the absence of hydrostatic pressure, the resulting cavity is evacuated. The change in pressure can be detected by a vacuum gauge connected by a line to the porous insert. As you know, distinguish between open and closed porosity. With closed porosity, the pores do not communicate with the atmosphere, and therefore the pressure change cannot be recorded. With open porosity, the pressure can be transmitted through the pores along the line and recorded. The porous insert is made of a durable material that can withstand thermal and power pressing conditions. To increase strength, the porous insert may not have a developed contact surface. The pore size is selected from the condition that the extruded material does not penetrate into the pores, which is possible since, from the principle of least resistance, the deformable material moves in the direction in which the flow resistance is less, i.e. in the direction of a matrix having a much larger cross section than the pore cross section.
Средство измерения осевого напряжения может быть выполнено в виде стержня, проходящего через полость пуансона и контактирующего с месдозой. Месдоза может быть выполнена в виде тензометрической балки. Стержень может быть соединен со штоком гидравлического цилиндра, имеющего средство регистрации давления.The means of measuring axial stress can be made in the form of a rod passing through the cavity of the punch and in contact with the pulp dose. Mesdoza can be made in the form of a tensometric beam. The rod may be connected to the stem of a hydraulic cylinder having pressure recording means.
На фиг.1 изображено продольное сечение устройства для прессования в стационарной стадии прессования, а на фиг.2 - в заключительной стадии прессования в момент образования пресс-утяжины. На фиг.3 изображена расчетная схема распределения осевых напряжений в заключительной стадии прессования, а на фиг.4 - соответствующий этой схеме график распределения осевых напряжений на рабочем торце выдавливающего инструмента вдоль радиальной координаты. На фиг.5 изображен продольный разрез предлагаемого устройства при измерении осевого давления с помощью вакуумметра. На фиг.6 изображен продольный разрез предлагаемого устройства при измерении осевого давления с помощью тензометрической схемы.Figure 1 shows a longitudinal section of a pressing device in a stationary stage of pressing, and figure 2 - in the final stage of pressing at the time of formation of the press weights. Figure 3 shows the calculated diagram of the distribution of axial stresses in the final stage of pressing, and figure 4 is a graph corresponding to this diagram of the distribution of axial stresses on the working end of the extrusion tool along the radial coordinate. Figure 5 shows a longitudinal section of the proposed device when measuring axial pressure using a vacuum gauge. Figure 6 shows a longitudinal section of the proposed device when measuring axial pressure using a tensometric diagram.
Предлагаемое устройство состоит из контейнера 2 (фиг.5), матрицы 3 и выдавливающего инструмента 4, выполненного в виде пуансона с закрепленной на нем пресс-шайбой. В центре выдавливающего инструмента 4 размещено средство измерения осевого напряжения. Оно выполнено в виде изолированной от атмосферы вставки 7, соединенной магистралью 8 с вакуумметром 9. Вставка имеет открытую пористость с выходом пор на рабочую поверхность выдавливающего инструмента. Заготовка 1 размещена в контейнере 2, а из матрицы 3 выдавливается пресс-изделие 5 с образованием пресс-утяжины 6.The proposed device consists of a container 2 (figure 5), a
Устройство работает, а способ осуществляется следующим образом. При установившемся процессе прессования осевые напряжения на контактной поверхности выдавливающего инструмента являются напряжениями сжатия и распределены равномерно. В порах вставки 7, магистрали 8 давление равно атмосферному, что регистрируется вакуумметром 9. В заключительном этапе прессования из заготовки 1 выпрессовывается пресс-изделие 5 и образуется пресс-утяжина 6. Осевые напряжения р на контактной поверхности выдавливающего инструмента 4 распределяются неравномерно, что качественно показано различной величиной стрелок на чертеже. Эпюры этих напряжений отражены также на фиг.3 и 4. В рассматриваемый момент прессования в центре выдавливающего инструмента 4 напряжения равны нулю и образуется вакуумированная полость. В порах вставки 7, магистрали 8 давление снижается, что регистрируется вакуумметром 9.The device works, and the method is as follows. With the steady-state pressing process, the axial stresses on the contact surface of the extrusion tool are compression stresses and are evenly distributed. In the pores of
Таким образом, при прессовании фиксируют осевое напряжение, действующее на центральную часть поверхности выдавливающего инструмента, контактирующую с выдавливаемым металлом, а регистрацию появления пресс-утяжины осуществляют по достижении этого напряжения нулевого значения.Thus, when pressing, the axial stress acting on the central part of the surface of the extrusion tool in contact with the extruded metal is fixed, and registration of the appearance of the press-pull is carried out upon reaching this voltage of zero value.
Средство измерения осевого напряжения может быть выполнено в виде стержня 10 (фиг.6), проходящего через полость выдавливающего инструмента 4 и контактирующего с месдозой. Месдоза может быть выполнена в виде тензометрической упругой балки 11, которая закреплена в полости выдавливающего инструмента 4 со стороны торца, примыкающего к плунжеру пресса. На тензометрической балке 11 приклеены тензодатчики 12. При работе пресса осевое напряжение, возникающее в центре заготовки, передается на стержень 10, что вызывает его малое перемещение и прогиб тензометрической балки 11. Упругий изгиб балки вызывает растяжение тензодатчиков 12, которые передают этот сигнал на измерительную схему.The means of measuring the axial stress can be made in the form of a rod 10 (Fig.6), passing through the cavity of the
При прессовании фиксируют осевое напряжение, действующее на центральную часть поверхности выдавливающего инструмента, контактирующую с выдавливаемым металлом, а регистрацию появления пресс-утяжины осуществляют по достижении этого напряжения нулевого значения.When pressing, the axial stress acting on the central part of the surface of the extrusion tool in contact with the extruded metal is fixed, and registration of the appearance of the press-pull is carried out when this voltage reaches zero.
После регистрации появления пресс-утяжины прекращают прессование.After registration of the appearance of press weights stop pressing.
Технический результат предлагаемого технического решения заключается в экономии энергии за счет предотвращения запаздывания определения такого дефекта, как пресс-утяжина в линии прессования. По прототипу методами дефектоскопии удастся определить дефект, но к моменту его нахождения процесс прессования уже закончился и часть слитка оказалась отпрессованной зря. При этом затрачена излишняя энергия на прессование и правку пресс-изделия.The technical result of the proposed technical solution is to save energy by preventing the delay in determining a defect such as a press weight in the pressing line. According to the prototype, a defect can be used to determine the defect, but by the time it was found, the pressing process had already ended and part of the ingot was pressed in vain. At the same time, excessive energy was spent on pressing and dressing of the press product.
В настоящее время перемещение рабочей траверсы пресса обычно фиксируется по измерительной линейке с точностью до 10 мм. При коэффициенте вытяжки 100 лишнее перемещение траверсы на 10 мм приводит в выдавливанию лишних 1000 мм изделия с возможным попаданием в него пресс-утяжины. При использовании пресса усилием 30 МН на выдавливание 10 мм металла тратится 30·10=300 кДж энергии, которые можно было сэкономить при применении предлагаемого технического решения.Currently, the movement of the working crosshead of the press is usually fixed on the measuring line with an accuracy of 10 mm. With a draw ratio of 100, an excess movement of the traverse by 10 mm leads to extrusion of the extra 1000 mm of the product with the possible occurrence of press weights in it. When using a press with a force of 30 MN, 30 · 10 = 300 kJ of energy is spent on extruding 10 mm of metal, which could be saved by applying the proposed technical solution.
Библиографические данныеBibliographic data
1. Райтбарг Л.Х. Производство прессованных профилей. М.: Металлургия, 1984. 264 с.1. Reitbarg L.Kh. Production of extruded profiles. M .: Metallurgy, 1984. 264 p.
2. Патент Японии № JP 5080033. Wire rod material terminal working apparatus. Inv. KOBAYASHI KAZUO; NISHIGAKI HISASHI; YOSHIKAWA SEIJI; KANETANI TADAYUKI. Appl. TOKYO SHIBAURA ELECTRIC CO. IPC B21D 43/08; B23K 11/02; G01N 27/20; G01N 27/90; B21D 43/04; B23K 11/02; G01N 27/20; G01N 27/90. Publ. 30.03.93.2. Japan Patent No. JP 5080033. Wire rod material terminal working apparatus. Inv. KOBAYASHI KAZUO; NISHIGAKI HISASHI; YOSHIKAWA SEIJI; KANETANI TADAYUKI. Appl. TOKYO SHIBAURA ELECTRIC CO. IPC B21D 43/08; B23K 11/02; G01N 27/20; G01N 27/90; B21D 43/04; B23K 11/02; G01N 27/20; G01N 27/90. Publ. 03/30/93.
3. Патент Японии № JP 63298152. Inspection of internal defect for extrusion material. Inv. WATANABE MICHIKUNI; TANAKA TADASHI. Appl. NGK INSULATORS LTD. IPC G01N 29/04; G01N 29/04. Publ. 05.12.883. Japan Patent No. JP 63298152. Inspection of internal defect for extrusion material. Inv. WATANABE MICHIKUNI; TANAKA TADASHI. Appl. NGK INSULATORS LTD. IPC G01N 29/04; G01N 29/04. Publ. 12/05/88
4. Патент Японии № JP 62286623. On line flaw detecting device for extrusion blank pipe. Appl. KOBE STEEL LTD. Inv. MINE SADAMU. IPC B21C 31/00, B21C 51/00, G01N 29.04 Publ. 12.12.87.4. Japanese Patent No. JP 62286623. On line flaw detecting device for extrusion blank pipe. Appl. KOBE STEEL LTD. Inv. MINE SADAMU. IPC B21C 31/00, B21C 51/00, G01N 29.04 Publ. 12.12.87.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006105810/02A RU2306994C1 (en) | 2006-02-26 | 2006-02-26 | Metal extrusion method and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006105810/02A RU2306994C1 (en) | 2006-02-26 | 2006-02-26 | Metal extrusion method and apparatus for performing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2306994C1 true RU2306994C1 (en) | 2007-09-27 |
Family
ID=38954087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006105810/02A RU2306994C1 (en) | 2006-02-26 | 2006-02-26 | Metal extrusion method and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2306994C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101664769B (en) * | 2009-10-12 | 2012-07-25 | 福建金鑫钨业股份有限公司 | Extruding device of porous hard alloy profile |
| RU2791198C1 (en) * | 2022-06-06 | 2023-03-03 | Федеральное государственно автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for pressure treatment of cylindrical blanks |
-
2006
- 2006-02-26 RU RU2006105810/02A patent/RU2306994C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101664769B (en) * | 2009-10-12 | 2012-07-25 | 福建金鑫钨业股份有限公司 | Extruding device of porous hard alloy profile |
| RU2791198C1 (en) * | 2022-06-06 | 2023-03-03 | Федеральное государственно автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for pressure treatment of cylindrical blanks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2153916B1 (en) | Thin plate press molding device and thin plate press molding method | |
| JP4441124B2 (en) | Method and apparatus for grasping and securing a composite electrical insulator | |
| US6418795B2 (en) | Method of measuring shear friction factor through backward extrusion process | |
| Hoffmann et al. | Tensile test of very thin sheet metal and determination of flow stress considering the scaling effect | |
| Li et al. | The establishment of a failure criterion in cross wedge rolling | |
| CN103323391B (en) | Double-acting type friction coefficient testing device and method | |
| RU2306994C1 (en) | Metal extrusion method and apparatus for performing the same | |
| JP6269976B2 (en) | Abnormality detection method in U-shaped press molding machine, abnormality detection device and U-shaped press molding method, U-shaped press molding machine | |
| US20210394289A1 (en) | Method for predicting the remaining service life of a saw band, and bandsaw machine | |
| JP2008264849A (en) | Method for detecting abnormality of press die device of thin plate | |
| JP4661540B2 (en) | Press monitoring system and AE evaluation method | |
| Zhang et al. | Measurement of friction in a cold extrusion operation: Study by numerical simulation of four friction tests | |
| US4779442A (en) | Method and apparatus for measuring forces on a workpiece during drawing or ironing | |
| Yang | Sensing Technologies for Metal Forming. | |
| JP2009095877A (en) | Apparatus and method for press-forming sheet metal | |
| CN209867005U (en) | Hot extrusion device for measuring friction factor of inner wall of extrusion container | |
| Reggiani et al. | Comparison of experimental methods to evaluate seam welds quality in extruded profiles | |
| CN210876833U (en) | Offset load on-line measuring device for fine blanking progressive die | |
| JP4630218B2 (en) | Method and apparatus for detecting cracks in dies for hydroforming | |
| CN103913376B (en) | A kind of steel plate Bao Xingge effect coefficient measurement experimental provision | |
| US20180229285A1 (en) | Method and device for monitoring the functional state of a shaping tooth arrangement on a forming tool | |
| KR100314240B1 (en) | A Auto Certrol System on A Manufactued Process of Double Tube | |
| CN210269431U (en) | Hydraulic drawing machine | |
| CN110695134B (en) | Unbalanced load assessment method using unbalanced load online measurement device oriented to fine blanking progressive die | |
| JPH01266923A (en) | Adaptive control deep drawing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080227 |