RU2302309C1 - Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля - Google Patents
Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302309C1 RU2302309C1 RU2006104500/02A RU2006104500A RU2302309C1 RU 2302309 C1 RU2302309 C1 RU 2302309C1 RU 2006104500/02 A RU2006104500/02 A RU 2006104500/02A RU 2006104500 A RU2006104500 A RU 2006104500A RU 2302309 C1 RU2302309 C1 RU 2302309C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- equal
- pass
- passes
- passage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве неравнополочных швеллерных профилей. Осуществляют последовательную по проходам подгибку краевых элементов полосовой заготовки с заданными радиусами изгиба и с изменением частных углов подгибки в направлении профилирования. В первом и втором проходах угол подгибки α малой полки профиля принимают равным 24°...25°, в предчистовом проходе α=10°. Угол подгибки большой полки в предчистовом проходе увеличивают по сравнению с предыдущим проходом на 8°...9°. Радиусы изгиба во всех проходах принимают постоянными и равными двойной толщине профиля. В результате обеспечивается повышение качества неравнополочных швеллерных профилей за счет улучшения их геометрии и снижение производственных затрат.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых швеллерных профилей.
Такие профили изготавливают последовательной подгибкой краевых элементов полосовой заготовки в формующих клетях профилегибочного стана. При этом частные (за один проход) углы подгибки сначала увеличивают, а затем (в предчистовых и чистовом проходах) уменьшают; радиусы же изгиба обычно последовательно уменьшают в направлении профилирования. Технология формовки профилей швеллерного типа достаточно подробно описана, например, в книге А.П.Чекмарева и В.Б.Калужского «Гнутые профили проката», М., «Металлургия», 1974, с.104-110.
Известен способ профилирования равнополочных швеллеров с разными радиусами изгибов по проходам, при котором величину межвалковых зазоров также изменяют по проходам в зависимости от параметров профиля и величины предела прочности полосовой заготовки (см. пат. РФ № 2164186 кл. В21D 7/00, опубл. в БИ № 8, 2001 г.). Однако этот способ не приемлем для производства гнутых неправнополочных швеллеров.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ профилирования неравнополочных швеллеров по пат. РФ № 2148452 кл. В21D 5/06, опубл. в БИ № 13, 2000 г.
Этот способ заключается в последовательной по проходам подгибке краевых элементов полосовой заготовки с заданными радиусами изгиба и с изменением частных углов подгибки в направлении профилирования и характеризуется тем, что суммарные углы подгибки по проходам принимают в зависимости от ширин обеих полок профиля и суммарных углов подгибки в предыдущем проходе, причем эти зависимости различны для разных суммарных углов подгибки большой и малой полок.
Недостатком известного способа является возможность его использования только на профилегибочных станах легкого типа (классификацию станов см., например, в справочнике под ред. И.С.Тришевского «Производство и применение гнутых профилей проката», М., «Металлургия», 1975, с.131-132, табл.16. Использование же вышеописанного способа на станах более «тяжелого» типа (например, 2÷8×100÷600) не гарантирует получение профилей с требуемой геометрией из-за возможности повышенного продольного их скручивания, что требует дополнительной правки готовых швеллеров.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение качества неравнополочных швеллерных профилей за счет улучшения их геометрии и снижение производственных затрат.
Для решения этой задачи в способе формовки, заключающемся в последовательной по проходам подгибке краевых элементов полосовой заготовки с заданными радиусами изгиба и с изменением частных углов подгибки в направлении профилирования, в первом и втором проходах угол подгибки α малой полки профиля принимают равным 24°...25° и в предчистовом проходе α=10°, а угол подгибки большой полки в этом проходе увеличивают по сравнению с предыдущим проходом на 8°...9°, при этом радиусы изгиба во всех проходах принимают постоянными и равными двойной толщине профиля.
Вышеприведенные параметры профилирования получены в результате опытов и являются эмпирическими.
Сущность предлагаемого технического решения заключается, во-первых, в оптимизации углов подгибки полосовой заготовки в конкретных проходах в аспекте уменьшения продольного скручивания профилей и, во-вторых, принятии равных радиусов изгиба во всех проходах, что упрощает и удешевляет изготовление инструмента (валков). В результате этого повышается качество неравнополочных швеллерных профилей и снижаются затраты на их производство.
Данный способ реализуется путем использования в конкретных клетях профилегибочного стана формующих валков с соответствующей конфигурацией калибров и с определенными радиусами сопряжения боковых (конических) и горизонтальных элементов верхних валков. При этом для производства качественных неравнополочных швеллерных профилей необходимо всего шесть формующих проходов (против 9...10 обычно используемых), что сокращает расход валков с соответствующим уменьшением затрат.
Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на сортовом профилегибочном стане 1÷4×50÷300 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью при формовке швеллерного профиля 135×85×50×3 мм из стали марки 09Г2С, содержащего малую вертикальную полку шириной 50 мм и большую полку шириной 85 мм, наклоненную под углом 60° к горизонтали, варьировали углы подгибки по проходам и величины радиусов изгиба.
Наилучшие результаты (выход качественных профилей в пределах 99,5...99,8%), а также минимальный расход валков получены при реализации рекомендуемой технологии. Отклонения от заявляемых параметров профилирования ухудшали достигнутые показатели.
Так, уменьшение частных углов подгибки малой полки профиля в первых двух проходах до 12°...15° (частный угол - угол подгибки в данном проходе; он является разницей величин суммарных углов подгибки в данном и предыдущем проходах) увеличило на 2...3 количество формующих клетей. Снижение углов подгибки малой полки (до 7°...9°) и большой (на 1°...3°) в предчистовом проходе приводило к появлению недопустимого продольного скручивания профилей, а увеличение углов соответственно до 11°...13° и на 10°...12° вызывало трещинообразование мест изгиба на отдельных штангах.
Использование различных (по проходам, с уменьшением по ходу профилирования) радиусов изгиба не сказалось на улучшении геометрии профилей, но привело к повышению трудозатрат на 15...20%. Применение одинаковых во всех проходах радиусов изгиба, но более двойной толщины профиля увеличило концевые дефекты профилей («свал» и «развал») и уменьшило их жесткость. При одинаковых же радиусах изгиба, но менее 6 мм отмечены случаи появления трещин.
Контрольное профилирование по технологии, взятой в качестве ближайшего аналога (см. выше), снизило уровень качества швеллеров до 67...72%, а количество необходимых для формовки клетей возросло до 9.
Таким образом, опыты подтвердили приемлемость заявляемого технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом.
По данным технико-экономических исследований, проведенных в ОАО «ММК», использование предлагаемой технологии при производстве гнутых неравнополочных швеллерных профилей на комбинате повысит выход качественного проката не менее чем до 99,5° и снизит производственные затраты в среднем на 17%.
Пример конкретного выполнения
Неравнополочный швеллерный профиль 135×85×50×3 мм из стали 09Г2С, имеющий малую вертикальную полку шириной 50 мм и большую с шириной 85 мм, наклоненную под углом 60° горизонтали, формуется за семь проходов.
Углы подгибки по проходам (α - малая полка, β - большая), град:
α=0°→25°→25°→15°→12°→10°→3°;
β=0°→14°→13°→7°→6°→15°→5°,
т.е. угол подгибки малой полки в предчистовом проходе α=10°, а большой - β=15° (больше, чем в предыдущем проходе, на: 15°-6°=9°).
Радиусы изгиба во всех проходах одинаковы и равны двойной толщине профиля - 6 мм.
Claims (1)
- Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля, включающий последовательную по проходам подгибку краевых элементов полосовой заготовки с заданными радиусами изгиба и с изменением частных углов подгибки в направлении профилирования, отличающийся тем, что в первом и втором проходах угол подгибки α малой полки профиля принимают равным 24-25°, в предчистовом проходе α=10°, а угол подгибки большой полки в предчистовом проходе увеличивают по сравнению с предыдущим проходом на 8-9°, при этом радиусы изгиба во всех проходах принимают постоянными и равными двойной толщине профиля.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104500/02A RU2302309C1 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104500/02A RU2302309C1 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2302309C1 true RU2302309C1 (ru) | 2007-07-10 |
Family
ID=38316614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006104500/02A RU2302309C1 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2302309C1 (ru) |
-
2006
- 2006-02-13 RU RU2006104500/02A patent/RU2302309C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2365447C1 (ru) | Способ изготовления гнутого корытного профиля | |
RU2302309C1 (ru) | Способ формовки неравнополочного швеллерного профиля | |
RU2346775C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного двухслойного уголка | |
RU2375137C1 (ru) | Способ формовки гнутого специального профиля | |
RU2386508C2 (ru) | Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа | |
RU2365446C1 (ru) | Способ изготовления корытного гнутого профиля | |
RU2040996C1 (ru) | Способ производства гнутого швеллерного профиля | |
RU2346762C1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2375138C1 (ru) | Способ профилирования равнополочных швеллеров | |
RU2063282C1 (ru) | Способ производства гнутого корытного профиля | |
RU2261152C1 (ru) | Система калибров профилегибочного стана | |
RU2354477C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного швеллера с гофрами | |
RU2346774C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного швеллера | |
RU2362643C2 (ru) | Способ профилирования равнополочного швеллера | |
RU2365448C1 (ru) | Способ изготовления специального гнутого профиля | |
RU2388564C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
RU2364457C1 (ru) | Способ профилирования гнутых швеллеров | |
RU2115499C1 (ru) | Способ производства гнутых неравнополочных уголков | |
RU2330742C2 (ru) | Способ профилирования гофрированных листов | |
RU2236925C1 (ru) | Система калибров профилегибочного стана | |
RU2342208C2 (ru) | Способ изготовления холодногнутых профилей проката замкнутого типа | |
RU2043801C1 (ru) | Способ формовки несимметричного профиля швеллерного типа | |
RU1831396C (ru) | Способ производства гнутых С-образных профилей | |
RU2397034C1 (ru) | Инструмент непрерывного широкополосного стана горячей прокатки | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130214 |