RU2301150C2 - Каландр - Google Patents
Каландр Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301150C2 RU2301150C2 RU2005126082/12A RU2005126082A RU2301150C2 RU 2301150 C2 RU2301150 C2 RU 2301150C2 RU 2005126082/12 A RU2005126082/12 A RU 2005126082/12A RU 2005126082 A RU2005126082 A RU 2005126082A RU 2301150 C2 RU2301150 C2 RU 2301150C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grooves
- protrusions
- bulges
- driven
- recesses
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области механической обработки листового, или рулонного, или слоистого материала, в частности к средствам механической деформации без удаления материала, например для тиснения. Каландр содержит станину и закрепленный на станине ведущий вал, привод ведущего вала и закрепленный на станине, по меньшей мере, один ведомый вал. Причем ведущий и ведомый валы имеют рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине. Рифленая поверхность ведомого вала выполнена с возможностью взаимодействия со смежной рифленой поверхностью ведущего вала. При этом рифленые поверхности ведущего и ведомого валов выполнены с пазами, которые расположены в углублениях между выступами и которые сопряжены с контуром оснований выступов. Вершины выступов выполнены с возможностью размещения их в пазах в положении взаимодействия смежных выступов. Причем пазы ведомого вала имеют направление, пересекающее направление пазов ведущего вала в положении взаимодействия смежных выступов. Предложенное изобретение обеспечивает высокоточное тиснение с разнообразным расположением элементов рельефа при уменьшении расстояния между элементами рельефа. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к области механической обработки листового, или рулонного, или слоистого материала, в частности к средствам механической деформации без удаления материала, например для тиснения.
Известны средства для тиснения листового материала (см., например, RU 2227095, 1998-03-02, B31F 1/07).
Наиболее близким техническим решением к заявленному является каландр, содержащий станину, закрепленный на станине ведущий вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине, привод ведущего вала и закрепленный на станине, по меньшей мере, один ведомый вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине и расположенных с возможностью взаимодействия со смежной рифленой поверхностью ведущего вала (US6715411, 2004-04-06, B31F 1/07).
Недостатком данного технического решения является совмещение выступами функции кинематического звена зацепления во взаимодействии со смежными выступами смежной рифленой поверхности и функции пуансона с матрицей в процессе локального деформирования подвергаемого тиснению материала. Как следствие этого, рифленые поверхности вынужденно выполняют с выступами, расположенными в рядах со сравнительно крупным шагом, что в конечном итоге снижает качество тиснения, обусловленное невозможностью уменьшения расстояний между элементами тиснения, и ограничивает возможность разнообразия изобразительных средств на поверхности материала посредством изменения отражательной способности поверхности. Кроме того, указанное техническое решение существенно усложняет задачу предустановки и поддержания требуемого для стабильного тиснения взаимного положения ведущего и ведомого валов.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание эффективного и экономичного средства для тиснения фольги или слоистого материала с фольгой, применяемых в табачной промышленности.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в обеспечении высокоточного тиснения с разнообразным расположением элементов рельефа тиснения и при уменьшении расстояний между элементами рельефа тиснения.
Указанный технический результат достигается каландром, содержащим станину, закрепленный на станине ведущий вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине, привод ведущего вала и закрепленный на станине, по меньшей мере, один ведомый вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине и расположенных с возможностью взаимодействия со смежной рифленой поверхностью ведущего вала, за счет того, что рифленые поверхности ведущего и ведомого валов выполнены с пазами, расположенными в углублениях между выступами и сопряженными с контуром оснований выступов, а вершины выступов выполнены с возможностью размещения их в пазах в положении взаимодействия смежных выступов, при этом пазы ведомого вала имеют направление, пересекающее направление пазов ведущего вала в положении взаимодействия смежных выступов.
А также за счет того, что пазы ведущего вала расположены параллельно оси вращения, а пазы ведомого вала расположены в сечении перпендикулярном оси вращения, при этом взаимно пересекающиеся ряды чередующихся углублений и выступов взаимно перпендикулярные.
А также за счет того, что пазы ведущего и ведомого валов выполнены винтовыми, при этом взаимно пересекающиеся ряды чередующихся углублений и выступов взаимно неперпендикулярные.
А также за счет того, что пазы ведущего и ведомого валов и взаимно пересекающиеся ряды чередующихся углублений и выступов выполнены с переменной кривизной.
А также за счет того, что чередующиеся углубления и выступы выполнены пирамидальными.
А также за счет того, что, по меньшей мере, часть углублений и выступов несимметричные.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана кинематическая схема устройства, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1, на фиг.3 - сечение Б-Б фиг.2, на фиг.4 - схематическое изображение фрагмента рифленой поверхности ведущего вала, на фиг. 5 - схематическое изображение фрагмента рифленой поверхности ведомого вала, на фиг.6 - схематическое изображение фрагмента рифленой поверхности ведущего вала с винтовыми пазами, на фиг.7 -схематическое изображение фрагмента рифленой поверхности ведомого вала с винтовыми пазами, на фиг.8 - схематическое изображение фрагмента рифленой поверхности ведущего вала с переменной кривизной пазов, на фиг.9 - схематическое изображение фрагмента рифленой поверхности ведомого вала с переменной кривизной пазов.
Каландр содержит станину 1, на которой закреплен ведущий вал 2 и привод 3 ведущего вала 2. Ведущий вал 2 имеет рифленую поверхность 4 с взаимно пересекающимися рядами 5 и 6 чередующихся углублений 7 и выступов 8. Выступы 8 выполнены суживающимися от основания 9 к вершине 10. На станине 1 также закреплен, по меньшей мере, один ведомый вал 11 (возможно исполнение, например, с двумя ведомыми валами. не показано), который в свою очередь имеет рифленую поверхность 12 с взаимно пересекающимися рядами 13 и 14 чередующихся углублений 7 и выступов 8. Последние, также как и упомянутые ранее, суживаются от основания 9 к вершине 10. Рифленая поверхность 4 ведущего вала 2 выполнена с пазами 15, расположенными в углублениях 7 между выступами 8 и сопряженными с контуром оснований 9 выступов 10. Рифленая поверхность 12 ведомого вала 11 выполнена с пазами 16, расположенными в углублениях 7 между выступами 8 и сопряженными с контуром оснований 9 выступов 10.
Вершины 10 выступов 8 рифленой поверхности 4 за счет соответствующей формы (например, радиус закругления, размер площадки притупления и контур боковых поверхностей) выполнены с возможностью размещения их в пазах 16. Соответственно вершины 10 выступов 8 рифленой поверхности 12 выполнены с возможностью размещения их в пазах 15. Указанное положение возникает при взаимодействии смежных выступов 8 соответственно взаимодействующих рифленых поверхностей 4 и 12 и обеспечено тем, что в этом положении (в зоне максимального сближения поверхностей) пазы 16 ведомого вала 11 имеют направление, пересекающее направление пазов 15 ведущего вала 2 (фиг.2 и 3).
В частном случае пазы 15 ведущего вала 2 могут быть расположены параллельно оси 17 вращения, при этом пазы 16 ведомого вала 11 будут расположены в сечении, перпендикулярном оси 17 вращения, а взаимно пересекающиеся ряды 5 и 6, а также 13 и 14 будут взаимно перпендикулярные (фиг.4 и 5).
Аналогичный результат с таким же взаимодействием и размещением вершин 10 будет иметь место и в случае, когда пазы 15 и 16 будут выполнены винтовыми, а взаимно пересекающиеся ряды 5 и 6, а также 13 и 14 будут взаимно неперпендикулярные (фиг.6 и 7) или когда упомянутые пазы и ряды будут выполнены с переменной кривизной (фиг.8 и 9). Поскольку при указанном исполнении кинематическим звеном передачи момента силы от ведущего вала к ведомому являются вершины выступов 8, заявляемое техническое решение обеспечивает тиснение с применением различной формы поверхности углублений 7 и выступов 8. В частности, чередующиеся углубления 7 и выступы 8 могут быть пирамидальными, а для формирования псевдоголографического эффекта проявления изображения часть углублений 7 и выступов 8 - несимметричными, например пирамидальными с гранями, имеющими неодинаковое положение в пространстве (не показано).
Устройство работает следующим образом.
Между рифлеными поверхностями ведущего 2 и ведомого 11 валов вводится край подлежащего тиснению листового материала (например, фольга). В процессе вращения приводом 3 выступы 8 ведущего вала 2 во взаимодействии со смежными выступами 8 ведомого вала 11 подвергают пластической деформации листовой материал в области углублений 7 с образованием микрорельефа, соответствующего их форме, размерам и расположению. Поскольку вершины 10 выступов 8 ведущего вала 2 вместе с соответствующим участком листового материала располагаются в пазах 16 в зоне их пресечения пазами 15, а выступы 8 ведомого вала 11 соответственно - в пазах 15 в зоне их пересечения с пазами 16, взаимодействующие рифленые поверхности 4 и 12 будут постоянно позиционированы относительно друг друга и листового материала, независимо от формы выступов 8 и величины деформации листового материала, а также от направления рядов и пазов. Тем самым обеспечивается требуемая точность элементов рельефа тиснения различной формы и направления, а также возможность выполнения тиснения с существенно меньшим (до 0,2 мм) шагом элементов рельефа тиснения.
Claims (6)
1. Каландр, содержащий станину, закрепленный на станине ведущий вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине, привод ведущего вала и закрепленный на станине, по меньшей мере, один ведомый вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине и расположенных с возможностью взаимодействия со смежной рифленой поверхностью ведущего вала, отличающийся тем, что рифленые поверхности ведущего и ведомого валов выполнены с пазами, расположенными в углублениях между выступами и сопряженными с контуром оснований выступов, а вершины выступов выполнены с возможностью размещения их в пазах в положении взаимодействия смежных выступов, при этом пазы ведомого вала имеют направление, пересекающее направление пазов ведущего вала в положении взаимодействия смежных выступов.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пазы ведущего вала расположены параллельно оси вращения, а пазы ведомого вала расположены в сечении перпендикулярном оси вращения, при этом взаимно пересекающиеся ряды чередующихся углублений и выступов взаимно перпендикулярные.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пазы ведущего и ведомого валов выполнены винтовыми, при этом взаимно пересекающиеся ряды чередующихся углублений и выступов взаимно неперпендикулярные.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пазы ведущего и ведомого валов и взаимно пересекающиеся ряды чередующихся углублений и выступов выполнены с переменной кривизной.
5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что чередующиеся углубления и выступы выполнены пирамидальными.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть углублений и выступов несимметричные.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005126082/12A RU2301150C2 (ru) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Каландр |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005126082/12A RU2301150C2 (ru) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Каландр |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005126082A RU2005126082A (ru) | 2007-02-27 |
RU2301150C2 true RU2301150C2 (ru) | 2007-06-20 |
Family
ID=37990266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005126082/12A RU2301150C2 (ru) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Каландр |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2301150C2 (ru) |
-
2005
- 2005-08-17 RU RU2005126082/12A patent/RU2301150C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005126082A (ru) | 2007-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3944078B2 (ja) | 平坦な材料をしぼ加工すると同時にエンボス加工する装置 | |
EP3184293B1 (en) | Crease pressing member | |
US3673839A (en) | Method of manufacturing a foil material embossed on both sides,a roll nip and a machine for carrying out the method | |
DE202018101229U1 (de) | Prägestruktur unter Verwendung von hochdichtem Druck zum Erzeugen von schattierten oder gekrümmten stark reflektierenden Bereichen auf rotationsgeprägten Folien | |
JP2010284866A (ja) | 罫線形成具 | |
RU2308377C1 (ru) | Устройство тиснения | |
RU2765594C1 (ru) | Способ и устройство для тиснения рельефных структур | |
RU2301150C2 (ru) | Каландр | |
CN1228186C (zh) | 槽纹辊及其制造方法 | |
RU49757U1 (ru) | Каландр | |
JP5894343B1 (ja) | 押罫部材 | |
JP2010284864A (ja) | 罫線形成用溝部材 | |
RU2315696C2 (ru) | Каландр | |
CN110290918B (zh) | 用于在箔片的旋转压印过程中使压力积聚最大化的方法和压印结构 | |
JP4400465B2 (ja) | 金属薄板のエンボス加工方法 | |
WO2016098370A1 (ja) | 押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置 | |
KR101606325B1 (ko) | 국소 굽힘 효과를 이용한 가변 성형 장치 | |
JP2004106022A (ja) | 凹凸金属板およびその製造方法と製造用金型の製造方法 | |
RU62861U1 (ru) | Устройство для нанесения изображения на листовой материал методом тиснения (варианты) и изделие, полученное с его использованием (варианты) | |
JP4993955B2 (ja) | サイプブレードの製造方法 | |
GB2047146A (en) | Flattening or shaping sheet metal parts | |
RU2757440C1 (ru) | Способ и устройство тиснения листовых или рулонных материалов и изделие, полученное указанным способом | |
JP6337187B1 (ja) | 押罫部材 | |
RU81913U1 (ru) | Валок для ротационного тиснения | |
JP5505850B1 (ja) | 切断加工用刃物 |