RU2298472C2 - Устройство и способ компрессионного формования изделий из пластмассы - Google Patents

Устройство и способ компрессионного формования изделий из пластмассы Download PDF

Info

Publication number
RU2298472C2
RU2298472C2 RU2004120707/12A RU2004120707A RU2298472C2 RU 2298472 C2 RU2298472 C2 RU 2298472C2 RU 2004120707/12 A RU2004120707/12 A RU 2004120707/12A RU 2004120707 A RU2004120707 A RU 2004120707A RU 2298472 C2 RU2298472 C2 RU 2298472C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding
mold
filling
positive
molding cavity
Prior art date
Application number
RU2004120707/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004120707A (ru
Inventor
Маттео ЗОППАС (IT)
Маттео ЗОППАС
Original Assignee
С.И.П.А. Сосьета` Индустриалидзационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.И.П.А. Сосьета` Индустриалидзационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А filed Critical С.И.П.А. Сосьета` Индустриалидзационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А
Publication of RU2004120707A publication Critical patent/RU2004120707A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2298472C2 publication Critical patent/RU2298472C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B29C31/065—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/047—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds combined with moving moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Изобретение направлено на устройство и способ заполнения форм для компрессионного формования пластиковых изделий. Данное изобретение обеспечивает снижение значений температуры и давления при формовании, более простое соединение формовочного устройства с остальной установкой, лучшую теплоизоляцию между областью пластикации и областью охлаждения форм, благодаря заполнению форм путем подачи материала «в виде капель». Устройство содержит множество формовочных блоков для компрессионного формования. Каждый блок содержит стержневой элемент формы и формовочную полость, заполняемую путем подачи в нее порции пластикового материала. Каждый из формовочных блоков выполняет формовочную последовательность, включающую операцию открывания формы, операцию заполнения формовочной полости и операцию закрывания формы. Устройство содержит средство фиксации и перемещения позитивного элемента формы и/или формовочной полости за пределы вертикальных осей позитивного элемента формы между операцией открывания формы и операцией заполнения формовочной полости. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству и способу компрессионного формования изделий, изготовляемых из пластмассы, причем особенно предпочтительно применять указанное устройство и способ для формования заготовок, используемых для производства способом выдувного формования бутылок, банок и контейнеров.
Уровень техники
В данной области техники известно применение различных устройств и способов компрессионного формования изделий, изготовленных из пластикового материала, в частности прессов для компрессионного формования с непрерывным циклом работы, в которых с использованием раздаточных устройств разных типов заполняют различные формовочные полости путем подачи небольшой массы или порции формуемого жидкого пластикового материала.
Заготовки (баночки или пульки), предназначенные для производства выдувным формованием раздувом контейнеров, в частности изготовляемые из ПЭТ (PET - полиэтилентерефталата), обычно получают с использованием способа литья под давлением, а также способа экструзионного прессования. Устройства для формования способом литья под давлением обычно работают последовательно, то есть в работе таких устройств предусмотрен этап заполнения различных формовочных полостей одной формы жидким пластиковым материалом, после которого следует этап охлаждения и этап открывания формы для извлечения всей партии или определенного количества заготовок.
В устройствах, которые обычно называют устройствами непрерывного действия, различные этапы заполнения формы, охлаждения и извлечения сформованных деталей выполняют одновременно, при непрерывном цикле работы, в различных частях установки. Один из типов устройств непрерывного действия представлен "роторными" устройствами, в которых продвижение форм через определенные этапы заполнения, закрывания и повторного открывания выполняют на одном или нескольких поворотных столах, которые обычно имеют вертикальную ось.
Применение вышеуказанных устройств компрессионного формования с непрерывным циклом работы для производства, в частности заготовок, позволило бы обеспечить следующие преимущества по сравнению с использованием прессов для литьевого формования последовательного действия:
- снижение значений температуры и давления при формовании и, следовательно, снижение уровня остаточного ацетальдегида в получаемой бутылке. Ацетальдегид является причиной неприятного привкуса яблока, например, в бутылках с минеральной водой, которые хранят на складах с высокой температурой в течение длительного периода времени;
- отсутствие в полученной заготовке дефекта точки подачи литьевого материала под давлением, который является причиной низкого качества и разрывов бутылок при последующей операции формования раздувом;
- возможность формования заготовок с меньшими ограничениями по типу и качеству используемого ПЭТ;
- более простое соединение формовочного устройства с остальной установкой, которая обычно содержит, главным образом, непрерывно работающие устройства, и устранение необходимости использовать накопительные блоки;
- обеспечение заполнения более однородными порциями материала и с более равномерной температурой различных формовочных полостей и уменьшение размеров форм (что труднодостижимо при использовании форм с большим количеством формовочных полостей), таких, как часто используют в прессах с последовательным выполнением операций, для обеспечения высокой производительности при формовании черновых форм;
- лучшая теплоизоляция между "горячей частью" (областью пластификации формуемого материала) устройства и "холодной частью" (областью охлаждения форм), благодаря заполнению форм путем подачи материала "в виде капель".
Устройства компрессионного формования непрерывного действия, используемые в настоящее время, показали неудовлетворительные характеристики при работе, поскольку они не позволяют обеспечить высокую производительность и содержат сложные механизмы, и в определенных случаях не позволяют найти приемлемое решение существенных тепловых проблем, которые возникают из-за неполной теплоизоляции между "горячими областями" и "холодными областями" устройства.
Вышеуказанные проблемы, а также проблемы, возникающие в других случаях, например, при формовании пластиковых материалов, таких, как ПЭТ, или при формовании пластиковых изделий относительно небольших размеров, часто вынуждают производителей использовать устройства больших размеров, предназначенные для заполнения форм способом подачи материала "в виде капель". Такие устройства обеспечивают большую скорость заполнения, более высокую точность дозирования и возможность заполнения даже с использованием пластиковых материалов, в значительной степени проявляющих тенденцию прилипать к контактным поверхностям и формировать нити, например, таких как ПЭТ.
Однако в известных в настоящее время карусельных устройствах компрессионного формования требуется использовать дозирующие устройства малых размеров с соответствующими ограничениями производительности установки.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на устройство и способ заполнения форм для компрессионного формования, которые позволяют преодолеть описанные выше недостатки известного уровня техники, в частности, на устройство компрессионного формования, которое позволяет использовать дозирующие и заполняющие устройства с менее строгими требованиями в отношении общих размеров устройств, по сравнению с устройствами известного уровня техники.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения вышеуказанные проблемы решают с помощью устройства компрессионного формования пластиковых изделий, содержащего один или несколько формовочных блоков для компрессионного формования, каждый из которых включает соответствующий позитивный элемент формы и формовочную полость, которая может быть заполнена путем подачи в нее в виде капель порций пластикового материала, где каждый из указанных формовочных блоков позволяет выполнять последовательности формования, включающие операцию подъема позитивного элемента формы, операцию заполнения формовочной полости и операцию опускания позитивного элемента формы и закрывания формы, и отличается тем, что дополнительно содержит средство фиксации и перемещения позитивного элемента формы и/или формовочной полости, причем указанное средство сконструировано так, что оно выносит указанную полость за пределы вертикальных осей позитивных элементов формы между операцией открывания формы и операцией заполнения формовочной полости.
В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения проблемы, описанные выше, решают с помощью способа производства пластиковых изделий с использованием компрессионного формования, с применением устройства, описанного выше, отличающегося тем, что способ включает следующие этапы:
- открывание каждого формовочного блока, отвод охватывающей или негативной половины формы и соответствующего позитивного элемента формы при выполнении вертикального перемещения;
- установку формовочной полости каждой негативной половины формы в положение за пределами вертикальной оси соответствующего позитивного элемента формы;
- подачу в виде капли порции формуемого пластикового материала в каждую формовочную полость;
- установку негативной половины формы обратно под соответствующим позитивным или охватываемым элементом формы; и
- совместное закрывание позитивного элемента формы и негативной половины формы.
Тот факт, что вышеуказанную полость перемещают за пределы вертикальных осей позитивного элемента формы, который выполняет функцию позитивной половины формы, между операцией открывания формы и операцией заполнения формовочной полости, позволяет использовать заполняющие устройства с менее строгими ограничениями по размерам, в частности заполняющие устройства с большими размерами по высоте и, возможно, с большим диаметром, при этом не требуется вводить механические элементы между двумя открытыми и совмещенными друг с другом половинами формы для подачи порций пластикового материала в полости негативной половины формы. Заполнение форм можно выполнять на заполняющем устройстве, которое во всех случаях расположено за пределами компрессионной установки, просто путем установки негативной половины формы с заполняемой полостью под заполняющим устройством, в точке, где последнее подает порции материала в виде капель. Этот факт также позволяет уменьшить рабочий ход при закрывании и открывании форм, что повышает скорость выполнения цикла формования.
В общем, возможность использования заполняющих устройств с большими размерами означает, что обеспечивается возможность получения различных преимуществ, указанных выше, в частности повышения скорости заполнения, возможности обеспечения точного дозирования последовательно подаваемых порций пластикового материала, и возможности работы с пластиковыми материалами, которые по различным причинам обладают критичными свойствами (например, ПЭТ, для которого, по указанным выше причинам, требуется использовать более сложные заполняющие устройства).
В случае, когда формовочные блоки установлены с возможностью перемещения на роторной карусели, предпочтительно, средство фиксации и перемещения сконструировано так, что они выводят формовочные полости за пределы вертикальных осей позитивных элементов формы, смещая их в направлении наружу от карусели. Это позволяет использовать заполняющее устройство, расположенное за пределами карусели, которое, следовательно, может иметь большие размеры.
Краткое описание чертежей
Другие преимущества, обеспечиваемые при использовании настоящего изобретения, будут более понятны для специалиста в данной области техники из следующего подробного описания варианта выполнения, который описан в форме не ограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
- на фиг.1 схематично показан вид сверху предпочтительного варианта выполнения устройства компрессионного формования в соответствии с настоящим изобретением;
- на фиг.2 показан вид в плане части устройства, представленного на фиг.1;
- на фиг.3 схематично показан вид сбоку с частичным разрезом фиксирующего устройства и устройства перемещения негативной половины формы устройства компрессионного формования, представленного на фиг.1; и
- на фиг.4 схематично показано трехмерное изображение устройства, представленного на фиг.3.
Осуществление изобретения
На фиг.1-4 представлено схематичное изображение примера предпочтительного варианта выполнения устройства, предназначенного для производства пластиковых изделий, формуемых способом компрессионного формования в соответствии с настоящим изобретением, которое содержит заполняющее устройство, в общем обозначенное цифрой 1, и компрессионное устройство, которое, в общем, обозначено цифрой 4. Заполняющее устройство 1 представляет собой специально разработанное устройство, которое обеспечивает подачу в виде капель заданных порций формуемого пластикового материала в формовочную полость 2 негативной половины формы 3. Заполняющее устройство 1 по фиг.1 и 2 содержит вращающуюся карусель (или заполняющую карусель), которая, вращаясь вокруг вертикальной оси А-А в области 5, последовательно отбирает дозированные количества пластикового материала, выдавливаемого из винта 6 пластикации, с использованием, например, камер 7 дозирования с изменяемым объемом, которые расположены на внешней окружности заполняющей карусели, и переносит их в область 8 подачи, где подает дозированный материал в виде капель в формовочную полость 2 (фиг.3) негативной или охватывающей половины формы 3, так, что он выходит через отверстие (не показано) каждой камеры 7 дозирования с изменяемым объемом. В представленном примере отверстия различных камер 7 дозирования с изменяемым объемом движутся по круговой траектории С'.
Компрессионное устройство 4, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения, содержит вторую вращающуюся карусель, также называемую компрессионной каруселью, которая может вращаться вокруг второй вертикальной оси В-В, отличающейся от оси А-А и на которой установлено множество формовочных блоков 9, каждый из которых содержит одну или несколько определяемых элементами стержневых литейных форм или охватываемых или позитивных элементов формы (не показаны) и соответствующих негативных половин формы 3 (см. фиг.3 и 4), причем первые установлены поверх вторых.
Каждый формовочный блок разработан так, что он выполняет циклы формования, которые включают операцию открывания формы, операцию заполнения формовочной полости 2 малой массой жидкого пластикового материала и операцию закрывания и охлаждения формы. Соответствующее средство фиксации и перемещения позволяет открывать и закрывать каждый формовочный блок, опуская и поднимая каждый позитивный элемент формы или половину формы (не показана на чертежах) на соответствующую негативную половину формы, передвигая его по наклонной по отношению к вертикали траектории.
На примере, показанном на фиг.1 и 2, во время выполнения устройством работы, компрессионная карусель 4 вращается в направлении против часовой стрелки, в то время как заполняющая карусель 1 вращается в направлении по часовой стрелке, и эти два вращения могут быть скомбинированы с использованием системы зубчатых колес или системы валов с электрическим приводом.
При непрерывной работе, во время вращения каруселей 1 и 4, один или несколько формовочных блоков 9 заполняют с помощью заполняющей карусели, которая подает в виде капель порции жидкого пластикового материала, имеющие форму закругленной массы или маленького шарика, в соответствующие формовочные полости. Одновременно в других заполненных ранее формовочных блоках 9 пластический материал охлаждается в закрытой форме, в то время как другие формовочные блоки 9 открывают для удаления пластиковых изделий, которые теперь находятся в достаточно затвердевшем состоянии, для подачи их из формовочного устройства 4 на устройства обработки, расположенные далее по потоку производства. В данном конкретном примере формуемые изделия представляют собой заготовки, изготовленные из полиэтилентерефталата (ПЭТ), которые используют для производства способом формования раздувом бутылок для пищевых продуктов, банок для джема или контейнеров других типов.
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения неподвижные и подвижные средства сконструированы так, что они устанавливают формовочную полость 2 каждой негативной половины формы, после операции открывания формы и перед операцией заполнения формовочной полости во время выполнения цикла формования, в положение за пределами вертикальных осей позитивного элемента формы, где выражение "положение за пределами вертикальных осей позитивного элемента формы" означает положение, в котором по вертикали ни одна из точек позитивного элемента формы или стержневой формы не проецируется на формовочную полость. При определении указанного положения также следует учитывать размеры деталей формовочного устройства, расположенных рядом с позитивным элементом формы, например размеры возможно применяемых пластин держателя формы и размеры ползуна, на котором установлен положительный элемент формы, возможно используемых гидравлических цилиндров привода и т.д., и размеры деталей заполняющего устройства 1, которые устанавливаются в непосредственной близости к заполняемой формовочной полости 2, однако, таким образом, чтобы обеспечить возможность подачи заполняющим устройством 1 порции пластикового материала в виде капли в формовочную полость 2, в положении описанном выше, даже если указанные размеры меняются при использовании конкретной конструкцией двух устройств.
Предпочтительно средство фиксации и перемещения каждой негативной половины формы 3 содержит устройство 13 кулачкового привода, пример которого представлен на фиг.3 и 4. Каждая негативная половина формы 3 установлена на ползуне 10, который выполнен с возможностью скольжения по горизонтали в радиальном направлении по отношению к формовочной карусели 4 и оси вращения В-В. Ползун 10 постоянно выталкивается в направлении наружу от карусели с помощью прижимной пружины 11, направляемой стержнем 12 скольжения. На фиг.3 показан ползун 10 в двух различных положениях Р1 и Р2. В положении Р1 (в котором ползун 10 расположен ближе к оси В-В), негативная половина формы 3 устанавливается под охватываемым элементом в таком положении, в котором обеспечивается возможность опускания последнего и закрывания формы, в то время как в положении Р2 (в котором ползун 10 расположен на большем расстоянии от оси В-В), негативная половина формы находится под заполняющим и дозирующим устройством 1 в таком положении, что в нее можно подавать в виде капли порцию жидкого пластикового материала, из самой установки 1.
На фиг.4 показано трехмерное представление устройства 13 кулачкового привода. Гибкие шланги 14 позволяют поддерживать соединение половин формы с контуром охлаждения во время всего цикла формования.
На фиг.2 схематично показан вид сверху траектории движения негативных половин формы вдоль кулачка. Соответствующие механические захваты блокируют ползун на компрессионной карусели 4 на фиксированном расстоянии от оси вращения В и, таким образом, удерживают его в неподвижном положении во время этапов компрессионного формования, охлаждения, повторного открывания формы и удалении черновой формы. Во время этих этапов каждая форма последовательно перемещается вдоль круговой траектории С. После высвобождения механических захватов каждая прижимная пружина 11 перемещает колесо 15 в положение, в котором оно упирается в профиль кулачка 16 и, поскольку компрессионная карусель продолжает вращение вокруг оси В, каждая негативная половина формы 3 смещается от круговой траектории С и выталкивается за пределы указанной траектории с помощью устройства 13 кулачкового привода, устанавливаясь под заполняющим устройством 1 для заполнения.
Предпочтительно контур кулачка 13 выполнен таким, что он удерживает каждую заполняемую формовочную полость и отверстия камер 7 с изменяемым объемом в установленном друг над другом положении на протяжении достаточно длинного участка Т траектории С' в пределах точки подачи порции материала из отверстия камеры с изменяемым объемом. Это позволяет с меньшей степенью погрешности подавать в виде капель с помощью раздаточного устройства 1 порции пластикового материала, которые падают в полости 2, и, следовательно, обеспечивает возможность повышения скорости вращения двух каруселей 1 и 4. При определении контура кулачка 13 очевидно следует учитывать воздействие центробежных сил, которые влияют на траекторию падения порций пластикового материала при его подаче в виде капель, а также то, что траектория С' дозирующих камер может быть не только круговой, но также можно использовать другие формы кулачка, обеспечивающие подачу порций в формовочные полости.
Далее по мере вращения компрессионной карусели заполненные негативные половины форм 3 проходят под соответствующими позитивными половинами форм в соответствии с профилем кулачка 16 и затем неподвижно фиксируются механическими захватами на компрессионной карусели, после чего продолжают свой путь по круговой траектории С.
Каждый формовочный блок 9 затем выполняет новую последовательность закрывания формы, охлаждения пластикового материала, открывания формы и удаления затвердевшей сформованной детали, после чего следует выброс детали в направлении устройств обработки установленных далее по потоку обработки после установки, описанной выше.
После выброса заготовок из компрессионного устройства они могут быть, например, загружены на непрерывный цепной конвейер или эквивалентное оборудование, которое переносит их на устройство выдувного формования, которое предпочтительно представляет собой устройство с непрерывным циклом работы, или на соответствующее устройство обработки, установленное далее по потоку обработки производственного процесса.
При производстве заготовок, которые не предназначены для немедленного выдувного формования, и которые подают на склад перед последующей обработкой (например, через несколько дней или месяцев), заготовки, предпочтительно, выгружают из компрессионных устройств, показанных на фиг.1 и 2, при соответствующей температуре, и их охлаждение завершается в устройстве охлаждения, установленном далее по потоку производства, которое может иметь меньшую стоимость, чем компрессионное устройство. Таким образом, компрессионное устройство может работать с более высокой производительностью или, другими словами, группа устройств, состоящая из компрессионного устройства и устройства охлаждения, может быть построена при первоначальных затратах, меньших, чем стоимость одного компрессионного устройства с такой же производительностью.
Перемещение каждой негативной половины формы 3 наружу позволяет использовать заполняющее и дозирующее устройство, имеющее даже большие размеры, как по высоте и, в случае заполняющего устройства 1 с вращающейся каруселью, так и по диаметру самой карусели. Этот факт также позволяет повысить производительность дозирующего устройства, а также позволяет устанавливать на дозирующем устройстве средства, необходимые для подачи трудно поддающихся обработке пластиковых материалов, таких, например, как ПЭТ, который проявляет тенденцию формирования нитей, прилипая к стенкам, с которыми он входит в контакт, а также обеспечивает возможность заполнения значительными порциями пластикового материала и т.д.
Предпочтительно формы различных формовочных блоков имеют только одну формовочную полость 2, и каждый формовочный блок приводит в действие и перемещает одну форму независимо от других половин формы. Это обеспечивает равномерное вращение компрессионной карусели и уменьшает размеры устройства 13 кулачкового привода, поскольку отдельные негативные половины форм имеют малые размеры и вес. Кроме того, снижаются вибрации и нагрузки в результате ударов, возникающих во время радиального перемещения половин формы 3, и это перемещение можно выполнять с большей скоростью.
Для примера варианта выполнения, описанного выше, могут быть выполнены различные модификации. Очевидно, что его можно использовать для формования изделий, которые не обязательно представляют собой черновые формы, предназначенные для выдувного формования бутылок, изготовляемых из пластических материалов. Заполняющее устройство 1 может быть построено на основе последовательного принципа работы, вместо использования принципа непрерывной работы. Негативные половины формы 3 могут содержать более одной формовочной полости 2. Половины форм компрессионных устройств 9 могут перемещаться не только при вращении по круговой траектории, но, в более общем случае, их можно использовать в устройствах с другим видом движения, например, на линиях, в работе которых применяют движение на поддонах по замкнутым траекториям переменной геометрической формы. Формы можно открывать и закрывать при выполнении не только вертикального перемещения, и формовочные полости 2 можно перемещать за пределы вертикальных осей позитивной половины формы с помощью движения, которое может быть не только ортогональным, но и, в более общем случае, поперечным по отношению к перемещению при открывании и закрывании форм. Описанный выше процесс можно применять для формования не только изделий, изготовленных из ПЭТ, но также изделий, изготовленных из других пластиковых материалов, помимо прочих, например ПС (PS - полистирола), ПЭ (РЕ - полиэтилена), ПП (РР - полипропилена), ПВХ (PVC - поливинилхлорида), ПЭН (PEN - полиэтиленнафталата) и ПБТ (РВТ - полибутилентерефталата).

Claims (11)

1. Устройство компрессионного формования пластиковых изделий, содержащее один или несколько формовочных блоков (9) для компрессионного формования, каждый из которых включает позитивный элемент формы и формовочную полость (2), которая может быть заполнена путем подачи в нее в виде капель порций пластикового материала, где каждый из указанных формовочных блоков (9) позволяет выполнять последовательности формования, включающие операцию открывания указанной формы, операцию заполнения формовочной полости и операцию опускания указанного позитивного элемента формы и закрывания указанной формы, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство фиксации и перемещения указанного позитивного элемента формы и/или указанной формовочной полости (2), причем указанное средство позволяет переносить каждую из указанных формовочных полостей (2) за пределы вертикальных осей указанных позитивных элементов формы между операцией открывания формы и операцией заполнения указанной формовочной полости.
2. Устройство по п.1, в котором указанное средство фиксации и перемещения позволяет устанавливать каждую из указанных формовочных полостей (2) за пределами вертикальной оси позитивного элемента формы, перемещая каждую формовочную полость относительно позитивного элемента формы, в направлении, поперечном передвижению при открывании или закрывании формы.
3. Устройство по п.2, в котором указанное множество формовочных блоков для компрессионного формования установлено вокруг оси (В-В) на вращающейся карусели (4), которая может вращаться вокруг оси (В-В).
4. Устройство по п.3, в котором указанное средство фиксации и перемещения позволяет переносить указанную формовочную полость (2) за пределы вертикальных осей позитивного элемента формы, перемещая формовочную полость в направлении наружу на вращающейся карусели (4).
5. Устройство по пп.1-4, в котором указанное средство фиксации и перемещения каждой негативной половины формы (3) содержит устройство (13) кулачкового привода.
6. Устройство по п.5, в котором каждое средство фиксации и перемещения позволяет устанавливать каждую формовочную полость (2) за пределами вертикальных осей позитивного элемента формы путем выполнения движения, независимо от других формовочных полостей (2).
7. Устройство по п.6, содержащее дозирующее устройство (1), выполненное, по меньшей мере, с одним отверстием, из которого подают в виде капель отдельные порции пластикового материала и которое выполнено с возможностью движения вдоль траектории (С'), в котором устройство (13) кулачкового привода позволяет удерживать формовочную полость (2) в положении заполнения, когда указанные отверстия установлены друг над другом на отрезке (Т) траектории (С') движения отверстия, возле точки подачи порции материала из отверстия.
8. Способ производства пластиковых изделий с помощью компрессионного формования, с использованием устройства по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы:
открывание каждого формовочного блока (9), передвижение негативной половины формы (3) и позитивного элемента формы при выполнении вертикального перемещения;
установку формовочной полости (2) каждой негативной половины формы (3) в положение за пределами вертикальных осей позитивного элемента формы;
подачу в виде капли порции формуемого пластикового материала в каждую формовочную полость (2);
установку негативной половины формы (3) обратно под соответствующим позитивным элементом формы; и
совместное закрывание позитивного элемента формы и негативной половины формы (3).
9. Способ по п.8, в котором выполняют заполнение формовочной полости (2) первого формовочного блока (9), в то время, как, по меньшей мере, во втором формовочном блоке происходит охлаждение пластикового материала, и/или, по меньшей мере, один третий формовочный блок открыт для удаления сформованного изделия.
10. Способ по п.8, в котором материал, из которого формуют изделия, включает, по меньшей мере, один из следующих материалов: полиэтилентерефталата, полистирола, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полиэтиленнафталата и полибутилентерефталата.
11. Способ по п.8, в котором формуемые изделия представляют собой черновые формы, предназначенные для производства полых изделий или контейнеров с использованием способа выдувного формования.
RU2004120707/12A 2001-12-07 2002-12-05 Устройство и способ компрессионного формования изделий из пластмассы RU2298472C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRM2001A000723 2001-12-07
IT2001RM000723A ITRM20010723A1 (it) 2001-12-07 2001-12-07 Dispositivo e metodo di stampaggio per compressione di articoli in plastica.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004120707A RU2004120707A (ru) 2005-03-10
RU2298472C2 true RU2298472C2 (ru) 2007-05-10

Family

ID=11455912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004120707/12A RU2298472C2 (ru) 2001-12-07 2002-12-05 Устройство и способ компрессионного формования изделий из пластмассы

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7425124B2 (ru)
EP (1) EP1458539B1 (ru)
JP (1) JP2005511347A (ru)
CN (1) CN100354100C (ru)
AT (1) ATE366170T1 (ru)
AU (1) AU2002365636A1 (ru)
BR (1) BR0214660B1 (ru)
CA (1) CA2469248C (ru)
DE (1) DE60221043T2 (ru)
ES (1) ES2289170T3 (ru)
IT (1) ITRM20010723A1 (ru)
RU (1) RU2298472C2 (ru)
WO (1) WO2003047834A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463161C2 (ru) * 2007-10-18 2012-10-10 Риксэм Клоужур Системз Инк. Устройство для загрузки заготовки в машину для компрессионного формования
RU2654026C2 (ru) * 2013-07-03 2018-05-15 Айзапак Холдинг С.А. Поворотное устройство для сварки упаковочной тубы

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9492949B2 (en) * 2003-07-14 2016-11-15 Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. Method and device for forcibly inserting drop into compression molding machine, and molding die follow-up type method and device for supplying drop
ITRE20040009A1 (it) 2004-02-04 2004-05-04 Sacmi Impianto per la formatura a compressione di oggetti di plastica
US7178562B2 (en) * 2004-04-08 2007-02-20 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Pellet transfer apparatus and method
WO2005102641A2 (en) * 2004-04-23 2005-11-03 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Apparatuses and method for transferring plastics material to a compression moulding machine
MXPA06012285A (es) 2004-04-23 2007-05-11 Sacmi Aparatos y metodo para transferir material de plastico a una maquina de moldeado por compresion.
US7632089B2 (en) * 2004-05-07 2009-12-15 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Take out and cooling system and method
ITMO20050048A1 (it) * 2005-03-01 2006-09-02 Sacmi Apparati e metodi.
ITRE20050015A1 (it) * 2005-03-01 2006-09-02 Sacmi Gruppo e metodo per la formatura a compressione di oggetti in materiale polimerico entro stampi
US7481646B2 (en) * 2005-06-17 2009-01-27 Rexam Closure Systems Inc. Compression molding machine
US7407376B2 (en) * 2005-07-21 2008-08-05 Graham Packaging Company, L.P. Compression molding apparatus
CN101890769A (zh) * 2006-02-17 2010-11-24 东洋制罐株式会社 熔融树脂块的供给方法及装置
JP2007216531A (ja) * 2006-02-17 2007-08-30 Toyo Seikan Kaisha Ltd 圧縮成形システム
US7628601B2 (en) * 2007-07-30 2009-12-08 Rexam Closure Systems Inc. Machine for compression molding plastic articles
JP5098535B2 (ja) * 2007-09-21 2012-12-12 東洋製罐株式会社 溶融樹脂供給装置
ITMO20080023A1 (it) * 2008-01-29 2009-07-30 Sacmi Apparato per trasferire dosi di materia plastica
JP4670883B2 (ja) * 2008-03-19 2011-04-13 東洋製罐株式会社 溶融樹脂供給装置、溶融樹脂圧縮成形方法、溶融樹脂圧縮成形装置、及び合成樹脂製容器の製造方法
ES2683887T3 (es) 2009-03-12 2018-09-28 Graham Engineering Corporation Máquina de moldeo por soplado rotativo con conjuntos de abrazadera de molde móviles y método
DE112010004275B4 (de) * 2009-10-23 2019-08-14 Flextronics Ap, Llc Verfahren und Vorrichtung zum Formpressen von thermoplastischen Materialien mit hoher Geschwindigkeit und niedrigem Pressdruck
BE1020382A5 (nl) * 2012-04-30 2013-08-06 Plastigi Inrichting en werkwijze voor rotatiegieten van kunststof.
DE102012112491A1 (de) * 2012-12-18 2014-06-18 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoffvorformlingen aus einem thermoplastischen Kunststoff
ITRM20130490A1 (it) * 2013-09-04 2015-03-05 Sipa Progettazione Automaz Pinze di presa per contenitori di termoplastica
CN104191582B (zh) * 2014-09-10 2016-05-04 张家港市亿利机械有限公司 一种塑料板材成型机
KR101796727B1 (ko) * 2014-09-30 2017-11-10 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 압축 장치 및 방법
KR101797543B1 (ko) * 2014-09-30 2017-11-15 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 압축 장치 및 방법
ITUB20154653A1 (it) * 2015-10-14 2017-04-14 Sacmi Apparato e metodo per processare dosi.

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1601836A (en) * 1923-11-23 1926-10-05 Hazel Atlas Glass Co Forming machine
US1845525A (en) * 1928-05-24 1932-02-16 Macbeth Evans Glass Co Glass forming machine
US2383349A (en) * 1940-05-27 1945-08-21 Edwin E Slick Glassware working apparatus
GB703689A (en) * 1949-07-25 1954-02-10 A C I Plastics Proprietary Ltd Improved apparatus for moulding plastic materials
US3375553A (en) * 1966-03-11 1968-04-02 Owens Illinois Inc Valve device for plastic extruder
US3849041A (en) * 1973-04-30 1974-11-19 Minnesota Mining & Mfg Apparatus for manufacturing environmental seed cells
JPS6045045B2 (ja) * 1977-12-27 1985-10-07 株式会社吉野工業所 延伸ブロ−成形装置
CN1003434B (zh) * 1985-07-20 1989-03-01 东洋制罐株式会社 压塑设备
DE4009661C1 (ru) 1990-03-26 1991-03-07 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch
US6074583A (en) * 1993-10-14 2000-06-13 Owens-Illinois Closure Inc. Method and apparatus for compression molding plastic articles
ITBO940242A1 (it) * 1994-05-23 1995-11-23 Sacmi Apparecchiatura per lo stampaggio a pressione di articoli in materiale plastico, come capsule per la chiusura di contenitori e simili.
US5672364A (en) * 1994-07-07 1997-09-30 Sankyo Seisakusho Co. & Eisai Co., Ltd. Apparatus for manufacturing tablets
US5603964A (en) * 1994-10-07 1997-02-18 Owens-Illinois Closure Inc. Apparatus for cutting and delivering plastic gobs
US5866177A (en) 1997-05-16 1999-02-02 Owens-Illinois Closure Inc. Apparatus for compression molding plastic articles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463161C2 (ru) * 2007-10-18 2012-10-10 Риксэм Клоужур Системз Инк. Устройство для загрузки заготовки в машину для компрессионного формования
RU2654026C2 (ru) * 2013-07-03 2018-05-15 Айзапак Холдинг С.А. Поворотное устройство для сварки упаковочной тубы

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005511347A (ja) 2005-04-28
BR0214660A (pt) 2004-11-03
WO2003047834A1 (en) 2003-06-12
DE60221043T2 (de) 2008-03-06
RU2004120707A (ru) 2005-03-10
US20050031723A1 (en) 2005-02-10
EP1458539B1 (en) 2007-07-04
DE60221043D1 (de) 2007-08-16
AU2002365636A1 (en) 2003-06-17
CA2469248C (en) 2010-09-21
CA2469248A1 (en) 2003-06-12
ES2289170T3 (es) 2008-02-01
ITRM20010723A1 (it) 2003-06-09
ATE366170T1 (de) 2007-07-15
US7425124B2 (en) 2008-09-16
CN100354100C (zh) 2007-12-12
BR0214660B1 (pt) 2011-11-29
EP1458539A1 (en) 2004-09-22
CN1599661A (zh) 2005-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2298472C2 (ru) Устройство и способ компрессионного формования изделий из пластмассы
US9908277B2 (en) Apparatus and method for producing plastic containers
EP1868787B1 (en) Apparatus for transferring doses
KR100642714B1 (ko) 플라스틱 단편의 성형후 냉각을 위한 방법 및 장치
EP2103405B1 (en) Method and device for supplying and forcibly inserting a material drop into a compression molding machine
JP2011520643A5 (ru)
TWI833707B (zh) 連續旋轉、非對稱預形成物進給之吹模成型機器及相關之方法
EP0162458B1 (en) Temperature control blow molding equipment in injection stretch blow molding machine
EP1907186B1 (en) Compression molding apparatus
MX2007012845A (es) Aparato para transferir porciones y porcion.
CN110475742B (zh) 容器处理设备和规格改变方法
US3999915A (en) Liner feeder apparatus
WO2003047831A1 (en) Device and method for filling moulds
JP2007530322A (ja) プラスチック製品のブロー成形装置
US20110045115A1 (en) Apparatus for transferring objects
RU2359825C2 (ru) Устройства и способ для передачи пластмассы в формовочную машину
WO1999047330A1 (en) Moulding machine
CN117999161A (zh) 树脂容器生产设备和用于生产树脂容器的方法
CN117412848A (zh) 应用于指定的一体式手柄pet预成形件和容器结构的连续拉伸吹塑***
JPH0449450B2 (ru)
TH24280A (th) เครื่องอัดแบบแบบเป่าให้ยืดชนิดฉีดและวิธีการ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121206