RU2297374C2 - Наполнительная машина и способ расфасовки пищевых продуктов - Google Patents

Наполнительная машина и способ расфасовки пищевых продуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2297374C2
RU2297374C2 RU2005124304/12A RU2005124304A RU2297374C2 RU 2297374 C2 RU2297374 C2 RU 2297374C2 RU 2005124304/12 A RU2005124304/12 A RU 2005124304/12A RU 2005124304 A RU2005124304 A RU 2005124304A RU 2297374 C2 RU2297374 C2 RU 2297374C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
circular rotor
filling
combined
packaging
units
Prior art date
Application number
RU2005124304/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005124304A (ru
Inventor
Клаус БАЛТЕС (DE)
Клаус БАЛТЕС
Йорг БЕРГЕР (DE)
Йорг Бергер
Original Assignee
Сиг Текнолоджи Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сиг Текнолоджи Лтд. filed Critical Сиг Текнолоджи Лтд.
Publication of RU2005124304A publication Critical patent/RU2005124304A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2297374C2 publication Critical patent/RU2297374C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/60—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation rotatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43122—Closing the top of gable top containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Изобретение относится к наполнительной машине и способу расфасовки пищевых продуктов и может использоваться для розлива напитков. Наполнительная машина для расфасовки пищевых продуктов содержит устройство для транспортировки упаковок, стерилизующий, сушильный, разливочный и укупорочный узлы. На вращающемся круговом роторе неподвижно расположены несколько выполненных в виде обрабатывающих линий агрегатов из стерилизующего, сушильного и разливочного узлов. Обрабатывающие линии расположены в радиальном направлении по отношению к оси вращения кругового ротора. Направление транспортировки комбинированных упаковок на круговом роторе проходит радиально к оси вращения кругового ротора. Изобретение предусматривает способ расфасовки пищевых продуктов. Изобретение позволяет при одинаковой обработке для отдельных процессов стерилизации, наполнения и укупорки иметь больше времени для предотвращения нежелательного пенообразования. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к наполнительной машине и способу расфасовки пищевых продуктов, в частности розлива напитков, в открытые вверху комбинированные упаковки и их укупорки, содержащей устройство для транспортировки упаковок, стерилизующий, сушильный, разливочный и укупорочный узлы.
Такие наполнительные машины известны из практики в различных выполнениях. Как правило, отдельные узлы расположены друг за другом над комбинированными упаковками в одну линию, причем производство осуществляется несколькими параллельными линиями. У известных установок открытые вверху комбинированные упаковки изготавливают непосредственно перед стерилизацией из упаковочного материала. Поскольку изготовление комбинированных упаковок осуществляется на периодически вращаемом колесе с оправками, скорость линейной транспортировки зависит непосредственно от скорости выработки колеса с оправками. Очевидно, что скорость транспортировки нельзя повышать произвольно, поскольку линейно транспортируемые, открытые вверху комбинированные упаковки должны наполняться из неподвижных наполнительных сопел. При линейной транспортировке наполняемых комбинированных упаковок и неподвижных наполнительных соплах собственно процесс наполнения должен происходить при оптимизации скорости выработки в относительно короткое время, что приводит к нежелательному пенообразованию жидкости.
Родовое устройство известно из документа US-A 6101786. В нем описаны наполнительные узлы, неподвижно расположенные на круговом роторе, однако на круговом роторе отсутствуют обрабатывающие линии и проходящие радиально транспортные устройства.
В основе изобретения лежит поэтому задача выполнения и усовершенствования наполнительной машины описанного выше рода так, чтобы при одинаковой выработке для отдельных процессов (стерилизации, наполнения и укупорки) в распоряжении было больше времени, в частности чтобы предотвратить нежелательное пенообразование.
Эта задача решена посредством того, что на вращающемся круговом роторе неподвижно расположены несколько объединенных в обрабатывающие линии агрегатов из стерилизующего, сушильного и разливочного узлов, обрабатывающие линии проходят, в основном, в радиальном направлении по отношению к оси вращения кругового ротора и направление транспортировки комбинированных упаковок на круговом роторе проходит радиально вокруг оси вращения кругового ротора.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения, вращение кругового ротора происходит при этом непрерывно вокруг оси вращения.
Согласно другому варианту выполнения изобретения предусмотрено, что транспортировка комбинированных упаковок в радиальном направлении осуществляется на движущихся заодно с ними подающих шинах, число которых соответствует числу рядов агрегатов. Целесообразно в качестве управляющего элемента для ведения донышек комбинированных упаковок под вращающимся круговым ротором использовать неподвижную несущую шину. Предпочтительно, указанная неподвижная несущая шина имеет, по меньшей мере, одну выемку для вывода наполненных и, при необходимости, укупоренных комбинированных упаковок.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения, расположенные на вращающемся круговом роторе комбинированные упаковки и/или отдельные узлы или агрегаты расположены с возможностью перемещения по отношению друг к другу в вертикальном направлении. В качестве альтернативы или дополнительно комбинированные упаковки расположены на вращающемся круговом роторе с возможностью перемещения по отношению друг к другу в радиальном направлении. Целесообразным является то, что относительное движение осуществляется посредством кулачкового управления.
Другой вариант выполнения изобретения предусматривает, что вращающийся круговой ротор, за исключением отверстий для ввода и вывода комбинированных упаковок, герметизирован относительно атмосферы.
Согласно изобретению, можно предусмотреть на круговом роторе несколько укупорочных узлов. У этой первой формы выполнения изобретения комбинированные упаковки вводят снаружи в круговой ротор, подают посредством их окружного движения радиально к оси вращения и при этом наполняют и укупоривают. Вывод выполняют затем, целесообразно, вертикально вниз.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения предусмотрено расположение за пределами вращающегося кругового ротора нескольких укупорочных узлов. В этом предпочтительном варианте выполнения изобретения укупорочные узлы расположены, предпочтительно, в корпусе в форме сегмента окружности за пределами корпуса кругового ротора, установленного с возможностью вращения на заданный угол вокруг оси вращения и относительно кругового ротора.
В обоих вариантах выполнения изобретения укупорочные узлы целесообразно выполнены в виде ультразвуковых сварочных узлов.
В отношении способа задача решена за счет того, что он содержит следующие этапы:
- ввод открытых вверху комбинированных упаковок в круговой ротор;
- стерилизацию и сушку упаковок во время вращательной транспортировки;
- радиальную транспортировку стерилизованных и высушенных комбинированных упаковок в разливочный узел;
- наполнение комбинированных упаковок;
- радиальную транспортировку наполненных комбинированных упаковок в укупорочный узел;
- укупорку комбинированных упаковок;
- вывод комбинированных упаковок из разливочной машины.
Согласно первому предпочтительному варианту выполнения, согласно изобретению, укупорочные узлы для укупорки наполненных комбинированных упаковок расположены на круговом роторе. В качестве альтернативы возможно, однако, чтобы укупорка наполненных комбинированных упаковок осуществлялась за пределами кругового ротора, что ниже описано более подробно.
Каждой наполняемой комбинированной упаковке придана карманообразная стерильная камера, содержащая сопло для Н2O2 и сопло для горячего пара. Кроме того, радиально внутрь друг за другом следуют разливочная головка и, при необходимости, термосварочное устройство для укупорки комбинированной упаковки.
Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью чертежей, на которых представлены лишь два предпочтительных варианта его выполнения. На чертежах показано:
- фиг.1 - схематично на виде сверху круговой ротор, согласно изобретению;
- фиг.2 - в увеличенном виде в перспективе стерильная камера кругового ротора с обозначенными агрегатами;
- фиг.3 - схематично на виде сбоку стерильная камера, согласно фиг.2;
- фиг.4 - стерильная камера, согласно фиг.2, на виде сверху;
- фиг.5 - другой пример выполнения разливочной машины, согласно изобретению, со схематичной последовательностью движений;
- фиг.6 - вид в перспективе укупорочного сегмента предпочтительного варианта выполнения разливочной машины;
- фиг.7 - в увеличенном виде укупорочный узел в форме выполнения согласно фиг.6.
На фиг.1 схематично на виде сверху изображена конструкция разливочной машины, согласно первому варианту выполнения изобретения. При этом установленный с возможностью вращения вокруг оси R вращения круговой ротор 1 содержит несколько ячейко- или карманообразных стерильных камер 2, снабженных обрабатывающими агрегатами. В изображенном и предпочтительном примере выполнения круговой ротор содержит шестнадцать таких агрегатов из стерилизующего, сушильного, разливочного и укупорочного узлов. Как показано, в частности, на фиг.2, стерилизующий узел состоит при этом, в основном, из сопла 3 для Н2O2, сушильный узел - из сопла 4 для горячего пара, разливочный узел - из разливочной головки 5, а укупорочный узел - из волновода-концентратора 6А и упора 6В. После наполнения и укупорки комбинированной упаковки Р, введенной в круговой ротор по стрелке Р1, ее вывод происходит затем вертикально вниз через лишь схематично обозначенное отверстие 7.
Стерильная камера 2 закрыта наружу неподвижной наружной стенкой 8 и герметизирована уплотнительными манжетами (не показаны). То же относится к верхней неподвижной крышке (не показана). Дно не предусмотрено, поскольку смесь Н2О2 и воздуха после продувки и перед наполнением емкости должна улетучиваться из камеры вниз.
Сопло для Н2O2 и сопло для горячего пара активируют последовательно. В то время как, например, стерилизация S происходит по двум «станциям», сушка Т, т.е. продувка смесью Н2О2 и воздуха, может выполняться на большем числе станций, например трех.
После стерилизации комбинированную упаковку Р посредством движущейся заодно с ней подающей шины 9, расположенной под радиальной, также движущейся заодно с ней несущей шиной 10, подают радиально внутрь под разливочную головку 5. Ее для наполнения F в изображенном и предпочтительном примере выполнения активируют по пяти станциям, что обеспечивает непрерывный розлив продукта с малым пенообразованием.
Можно также заменить подающую шину 9 неподвижным кулачком 11, выполненным в соответствии с направленным радиально внутрь движением комбинированной упаковки Р.
После наполнения происходит предпочтительно дополнительное движение комбинированной упаковки Р внутрь, с тем чтобы она попала под термосварочные колодки 6А, 6В. Укупорка V происходит по трем станциям.
За счет парового сопла 12 упаковочный материал во время укупорки можно еще больше нагреть на головке комбинированной упаковки Р после наполнения, чтобы путем последующего охлаждения минимизировать неизбежное количество воздуха в закрытой комбинированной упаковке Р.
На последней станции наполненную и укупоренную комбинированную упаковку Р в заключение еще раз перемещают в направлении оси R вращения, где известным образом прикрепляют упаковочные ушки. После этого готовую комбинированную упаковку выводят из кругового ротора 1 через отверстие 7 вниз и отводят по ленточному транспортеру (не показан).
В предпочтительном примере для одного производственного цикла требуется вращение на 360°. У кругового ротора соответственно больших габаритов возможно также удвоение до 2×180°, причем тогда оба подводящих и выводящих отверстия противоположны.
По сравнению с использовавшейся до сих пор разливочной машиной с продольным ротором периодического действия разливочная машина с круговым ротором обладает тем преимуществом, что все процессы происходят с комбинированной упаковкой, неподвижной по отношению к агрегатам. За счет этого существует больше времени для отдельных процессов, осуществляемых интенсивнее (стерилизация), с меньшим пенообразованием (наполнение) и надежнее (запечатывание).
Если потребуется погрузить отдельные агрегаты 3, 4 или 5 в комбинированную упаковку Р, то это вполне возможно за счет кулачкового управления (цилиндрический кулачок) над вращающимися узлами.
Для пояснения этого на фиг.3 и 4 показано расположение отдельных агрегатов внутри стерильной камеры 2 при виде сбоку и сверху соответственно.
На фиг.5-7 показана возможная другая форма выполнения разливочной машины, согласно изобретению. При этом укупорочный узел находится не на собственно круговом роторе, а в корпусе 13 в форме сегмента окружности, установленного с возможностью вращения на заданный угол вокруг оси R вращения. Здесь происходят стерилизация, сушка и наполнение комбинированных упаковок Р на круговом роторе 1, как и в описанном выше примере.
На фиг.5 схематично при виде сверху показан принцип работы этой разливочной машины, согласно изобретению. В изображенном и предпочтительном примере выполнения корпус 13 содержит три укупорочные станции, снабженные укупорочными узлами 6А, 6В каждая. Наполненные внутри кругового ротора 1 комбинированные упаковки транспортируют радиально наружу в корпус 13, для чего корпус 13 движется по стрелке 14 с той же окружной скоростью, что и круговой ротор 1, как показано в положении ➀. В положении ➁ схематично показано, что укупорочные узлы 6А, 6В укупорили комбинированные упаковки и происходит укупорка комбинированной упаковки, в то время как сегмент 13 движется по стрелке 15 снова навстречу вращению кругового ротора 1. В положении ➂ снова удаляют термосварочные инструменты 6А, 6В, приваривают упаковочные ушки и снова реверсируют направление вращения по стрелке 16. Затем процесс начинается заново, как в положении ➃, соответствующем положению ➀. Во время радиального продвигания открытых, уже наполненных комбинированных упаковок готовые комбинированные упаковки выводят по стрелкам (не показаны) радиально наружу из корпуса 13 и известным образом транспортируют дальше.
Для лучшего понимания процесс укупорки показан на фиг.6 и 7 еще раз в увеличенном масштабе в перспективе. Для того чтобы корпус 13 в форме сегмента окружности также поддерживать стерильным, по обозначенным лишь схематично трубопроводам 17 в камеры 18 для стерильного воздуха, расположенные над комбинированной упаковкой, вдувают стерильный воздух, чтобы надежно исключить проникновение микроорганизмов внутрь упаковки во время укупорки. Для лучшего обзора такая камера 18 для стерильного воздуха показана лишь на самой правой станции. Увеличенное изображение на фиг.7 показывает, что камера для стерильного воздуха проходит по всему пути транспортировки комбинированной упаковки Р. Выходящий из кругового ротора 1 стерильный воздух течет при этом одновременно внутрь корпуса 13, так что и здесь присутствует повышенное давление.
Настоящее изобретение не ограничено изображенными примерами его выполнения; здесь, напротив, на двух возможных альтернативах показано, что для более длительного пребывания наполняемой комбинированной упаковки во время ее непрерывной транспортировки за счет правильного расположения и соответствующего наложения вращательных или поступательных движений возможно использование машин в обозреваемом пространстве.

Claims (19)

1. Наполнительная машина для расфасовки пищевых продуктов, в частности розлива напитков, в открытые вверху, транспортируемые с вращением комбинированные упаковки и их укупорки, содержащая устройство для транспортировки упаковок, стерилизующий, сушильный, разливочный и укупорочный узлы, отличающаяся тем, что на вращающемся круговом роторе (1) неподвижно расположены несколько выполненных в виде обрабатывающих линий агрегатов из стерилизующего, сушильного и разливочного узлов, обрабатывающие линии расположены, в основном, в радиальном направлении по отношению к оси (R) вращения кругового ротора (1), при этом направление транспортировки комбинированных упаковок (Р) на круговом роторе (1) проходит радиально к оси (R) вращения кругового ротора (1).
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что круговой ротор (1) установлен с возможностью непрерывного вращения.
3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что транспортировка комбинированных упаковок (Р) в радиальном направлении осуществляется по движущимся заодно с ними подающим шинам (9), число которых соответствует числу рядов агрегатов.
4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что для комбинированных упаковок (Р) под вращающимся круговым ротором (1) расположена неподвижная несущая шина (10), выполненная в виде направляющей для донышек.
5. Машина по п.4, отличающаяся тем, что в неподвижной несущей шине (10) выполнена, по меньшей мере, одна выемка (10А) для вывода наполненных и, при необходимости, укупоренных комбинированных упаковок (Р).
6. Машина по п.1, отличающаяся тем, что расположенные на вращающемся круговом роторе (1) комбинированные упаковки (Р) и/или отдельные узлы или агрегаты выполнены с возможностью перемещения по отношению друг к другу в вертикальном направлении параллельно оси (R) вращения кругового ротора (1).
7. Машина по п.1, отличающаяся тем, что расположенные на вращающемся круговом роторе (1) комбинированные упаковки (Р) выполнены с возможностью перемещения по отношению друг к другу в радиальном направлении.
8. Машина по п.6 или 7, отличающаяся тем, что относительное движение осуществляется посредством кулачкового управления (11).
9. Машина по п.1, отличающаяся тем, что вращающийся круговой ротор (1), за исключением отверстий для ввода и вывода комбинированных упаковок (Р), герметизирован от атмосферы.
10. Машина по п.1, отличающаяся тем, что круговой ротор содержит множество укупорочных узлов (6А, 6В).
11. Машина по п.1, отличающаяся тем, что за пределами вращающегося кругового ротора (1) расположено множество укупорочных узлов (6А, 6В).
12. Машина по п.11, отличающаяся тем, что укупорочные узлы расположены за пределами кругового ротора (1) в корпусе (13) в форме сегмента окружности, установленного с возможностью вращения на заданный угол вокруг оси (R) вращения и относительно кругового ротора (1).
13. Машина по п.1, отличающаяся тем, что укупорочный узел (6А, 6В) выполнен в виде ультразвукового укупорочного узла.
14. Способ расфасовки пищевых продуктов, в частности розлива налитков, в открытые вверху, транспортируемые с вращением комбинированные упаковки и их укупорки посредством разливочной машины, содержащей устройство для транспортировки упаковок, стерилизующий, сушильный, разливочный и укупорочный узлы, отличающийся тем, что вводят открытые вверху комбинированные упаковки в круговой ротор, на котором расположено множество выполненных в виде обрабатывающих линий агрегатов из стерилизующего, сушильного и разливочного узлов; стерилизуют и сушат комбинированные упаковки во время вращательной транспортировки; радиально транспортируют стерилизованные и высушенные комбинированные упаковки в разливочный узел; наполняют комбинированные упаковки; радиально транспортируют наполненные комбинированные упаковки в укупорочный узел; укупоривают комбинированные упаковки; выводят комбинированные упаковки из разливочной машины.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что укупорку наполненных комбинированных упаковок выполняют внутри кругового ротора.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что укупорку наполненных комбинированных упаковок выполняют за пределами кругового ротора.
17. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что вывод наполненных комбинированных упаковок выполняют параллельно оси вращения.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что выводят наполненные комбинированные упаковки вниз.
19. Способ по п.14, отличающийся тем, что выводят наполненные комбинированные упаковки радиально наружу.
RU2005124304/12A 2002-12-30 2003-12-24 Наполнительная машина и способ расфасовки пищевых продуктов RU2297374C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10261706A DE10261706B4 (de) 2002-12-30 2002-12-30 Füllmaschine und Verfahren zum Abfüllen von Lebensmitteln
DE10261706.6 2002-12-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005124304A RU2005124304A (ru) 2006-01-27
RU2297374C2 true RU2297374C2 (ru) 2007-04-20

Family

ID=32519526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005124304/12A RU2297374C2 (ru) 2002-12-30 2003-12-24 Наполнительная машина и способ расфасовки пищевых продуктов

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20070271873A1 (ru)
EP (1) EP1581426B1 (ru)
JP (1) JP2006514596A (ru)
CN (1) CN1860065A (ru)
AT (1) ATE345265T1 (ru)
AU (1) AU2003294958A1 (ru)
BR (1) BR0317813A (ru)
CA (1) CA2512167A1 (ru)
DE (2) DE10261706B4 (ru)
DK (1) DK1581426T3 (ru)
ES (1) ES2277136T3 (ru)
PL (1) PL376093A1 (ru)
RU (1) RU2297374C2 (ru)
TW (1) TW200417495A (ru)
WO (1) WO2004058567A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534275C2 (ru) * 2012-09-11 2014-11-27 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Устройство для фасовки стерильного жидкого и пюреобразного продукта в стерильную тару в стерильных условиях

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008009061A1 (de) * 2008-02-13 2009-08-20 Khs Hensen Packaging Gmbh Verfahren zum Befüllen von vorgefertigten Verpackungsmitteln
DE102008049550A1 (de) * 2008-09-30 2010-04-01 Sig Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zum Füllen
DE102010032601A1 (de) * 2010-07-28 2012-02-02 Krones Aktiengesellschaft Sterilisationsmodul zur Sterilisation von Behältnissen und Verfahren
CN103010501B (zh) * 2012-12-25 2015-02-11 汕头市虹钜机械有限公司 包装容器连续加工生产线
DE102016123144A1 (de) * 2016-11-30 2018-05-30 Sig Technology Ag Verfahren und Füllmaschine zum Füllen von einseitig offenen Packungen mit einer von der Transportrichtung abweichenden Bearbeitungsbewegung
DE102016123142A1 (de) * 2016-11-30 2018-05-30 Sig Technology Ag Verfahren und Füllmaschine zum Füllen von einseitig offenen Packungen über einen länglichen Düsenschlitz
DE102017104153A1 (de) * 2017-02-28 2018-08-30 Sig Technology Ag Verfahren und Füllmaschine zum Füllen von einseitig offenen Packungen
CN111892002B (zh) * 2020-08-28 2021-10-08 泉州市创智工业设计服务有限公司 一种自动化化妆品生产用灌装装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3687261A (en) * 1971-04-02 1972-08-29 Dole James Corp Conveying system
US4168599A (en) * 1978-05-22 1979-09-25 Hanes Corporation Packaging system
CH660344A5 (de) * 1983-06-24 1987-04-15 Sig Schweiz Industrieges Vorrichtung zum evakuieren und verschliessen von quaderfoermigen packungen.
DE4031472C2 (de) * 1990-10-05 2001-06-28 Hoerauf Michael Maschf Vorrichtung zum Sterilisieren, Füllen und Verschließen von eine Füllöffnung aufweisenden Behältern
EP0535946B1 (en) * 1991-09-30 1996-07-31 Kao Corporation Article transportation processing system
DE4213737A1 (de) * 1991-10-17 1993-04-22 Seitz Enzinger Noll Masch Verfahren zum fuellen von flaschen oder dergleichen behaelter mit einem fluessigen fuellgut sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE4224003A1 (de) * 1992-07-21 1994-01-27 Tetra Pak Gmbh Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Fließmittelpackungen
DE4232323A1 (de) * 1992-09-26 1994-03-31 Seitz Enzinger Noll Masch Vorrichtung zur Überwachung der Wärmebehandlung bzw. Sterilisation von Flaschen o. dgl. Behälter bei einer Behälter-Behandlungsmaschine
DE19612322C2 (de) * 1996-03-28 2002-09-26 Tetra Laval Holdings & Finance Vorrichtung und Verfahren zum Sterilisieren von Behältern und zum Füllen derselben mit fließfähigen Nahrungsmitteln
US6101786A (en) * 1998-08-28 2000-08-15 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Filling machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534275C2 (ru) * 2012-09-11 2014-11-27 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Устройство для фасовки стерильного жидкого и пюреобразного продукта в стерильную тару в стерильных условиях

Also Published As

Publication number Publication date
CA2512167A1 (en) 2004-07-15
WO2004058567A2 (de) 2004-07-15
BR0317813A (pt) 2005-11-29
JP2006514596A (ja) 2006-05-11
ATE345265T1 (de) 2006-12-15
RU2005124304A (ru) 2006-01-27
CN1860065A (zh) 2006-11-08
DK1581426T3 (da) 2007-03-19
DE10261706A1 (de) 2004-07-15
US20070271873A1 (en) 2007-11-29
EP1581426A2 (de) 2005-10-05
TW200417495A (en) 2004-09-16
ES2277136T3 (es) 2007-07-01
PL376093A1 (en) 2005-12-12
AU2003294958A1 (en) 2004-07-22
DE10261706B4 (de) 2005-01-05
EP1581426B1 (de) 2006-11-15
WO2004058567A3 (de) 2005-12-29
DE50305716D1 (de) 2006-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6298638B1 (en) System for blow-molding, filling and capping containers
EP1748951B1 (en) Apparatus and method for sterilising bottles and/or caps and filling them
US2660513A (en) Method of sterilizing glass containers
RU2297374C2 (ru) Наполнительная машина и способ расфасовки пищевых продуктов
US2862528A (en) Sterilizing and packaging beverages
KR100940880B1 (ko) 로타리 타입 자동 포장기
RU2743520C2 (ru) Упаковочная машина и способ сварки в упаковочной машине
JP2022525158A (ja) 封止されたパッケージを生成するパッケージ化装置
US3440794A (en) Apparatus for and method of packaging liquid
US3479793A (en) Device for filling sterile liquids,especially carbon dioxide containing beverages,into sterile bottles made of synthetic material
US20190291910A1 (en) Method and Filling Machine for Filling Packages Open on One Side with a Processing Movement Different from the Transport Direction
KR100977936B1 (ko) 시트 포장 재료의 사전절단 블랭크로부터 넘쳐흐를 수있는 식품의 밀봉된 포장을 제조하는 방법 및 포장기
CN103619711B (zh) 包装模块、包装机器和用于在柔性容器上实施至少两种操作的方法
JPH085514B2 (ja) ペットボトルの無菌充填方法および装置
US11787587B2 (en) Container processing apparatus and method
JPH03240615A (ja) 回転テーブル式包装装置に於けるガス置換方法
RU2312568C2 (ru) Аппарат для расфасовки и пароконтактного нагрева консервов в банках
CN101772456A (zh) 容器的成形和灌装方法
EP4257536B1 (en) An aseptic apparatus for filling and closing aluminium receptacles
RU2007129524A (ru) Способ и установка для упаковки эластичных пакетов
CN220766488U (zh) 一种啤酒灌装机
JP4334115B2 (ja) ゲーベルトップ型紙容器の充填シール装置
JPH1156317A (ja) 容器入り食品の製造装置、容器入り食品の製造装置の殺菌方法及び容器入り食品の製造方法
JP3735260B2 (ja) 容器入り食品の製造方法
RU2021124436A (ru) Устройство и способ для обработки контейнеров

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071225