RU2297292C2 - Способ определения погрешностей планшетности поверхности ленты, в частности стальной и металлической ленты, а также ролик для измерения планшетности поверхности - Google Patents

Способ определения погрешностей планшетности поверхности ленты, в частности стальной и металлической ленты, а также ролик для измерения планшетности поверхности Download PDF

Info

Publication number
RU2297292C2
RU2297292C2 RU2005104548/02A RU2005104548A RU2297292C2 RU 2297292 C2 RU2297292 C2 RU 2297292C2 RU 2005104548/02 A RU2005104548/02 A RU 2005104548/02A RU 2005104548 A RU2005104548 A RU 2005104548A RU 2297292 C2 RU2297292 C2 RU 2297292C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
measuring
tape
partial
measuring heads
Prior art date
Application number
RU2005104548/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005104548A (ru
Inventor
Андреас НОЕ (DE)
Андреас НОЕ
Original Assignee
Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх filed Critical Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх
Publication of RU2005104548A publication Critical patent/RU2005104548A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2297292C2 publication Critical patent/RU2297292C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M1/00—Stationary means for catching or killing insects
    • A01M1/14—Catching by adhesive surfaces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/16—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using physical phenomena
    • A61L9/18—Radiation
    • A61L9/20—Ultraviolet radiation
    • A61L9/205—Ultraviolet radiation using a photocatalyst or photosensitiser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
    • B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
    • B01D46/0045—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding by using vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4254—Allowing or improving visual supervision, e.g. lamps, transparent parts, windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/88—Handling or mounting catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/39—Photocatalytic properties
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • G01L5/045—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands for measuring the tension across the width of a band-shaped flexible member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/80—Type of catalytic reaction
    • B01D2255/802—Photocatalytic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/80—Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/804—UV light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Insects & Arthropods (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки металлов. Задача изобретения - увеличение точности измерения. Ролик содержит по меньшей мере одну измерительную головку, имеющую частичные измерительные головки, которые интегрированы со сдвигом на 180° относительно друг друга в оболочку ролика и опираются на два датчика силы и дополнительно отделены от оболочки ролика с помощью окружающего их зазора и скреплены друг с другом с помощью по меньшей мере одной соединительной тяги. В ходе измерения распределения напряжений растяжения ленты по всей ширине ленты, лента, подвергаемая напряжениям растяжения по всей ее ширине, обхватывает ролик для измерения планшетности поверхности с заданной дугой контакта и за счет этого создает силы давления, действующие на ролик для измерения планшетности поверхности, при этом из разности сил давления частичных измерительных головок можно определять распределение растяжений ленты. Изобретение обеспечивает возможность исключения погрешностей измерения от влияния внешних факторов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к способу определения погрешностей планшетности поверхности ленты, в частности, стальной и металлической ленты, при прохождении указанной ленты, например, через линии обработки ленты или линии прокатного стана, а также к ролику для измерения планшетности поверхности.
Для выполнения такого способа известен, например, из ЕР 1369186 А2, ролик для измерения планшетности поверхности, содержащий, по меньшей мере, один интегрированный коромысловый датчик, который проходит в продольном направлении по волнистой или прямой линии по длине ролика с целью определения сил растяжения, действующих на указанный ролик со стороны ленты, при этом лента частично обхватывает ролик датчика, при этом во время определения силы растяжения коромысловый датчик своей начальной зоной и своей концевой зоной находится, по меньшей мере, иногда внутри дуги контакта, которая образована лентой, и опирается на своих концах на динамометрические элементы и/или датчики силы.
Коромысловый датчик прикреплен к корпусу ролика с помощью двух предварительно нагружающих болтов, которые направляются через внутренние отверстия датчиков силы и прикладывают заданную силу предварительной нагрузки к датчикам силы. Такие меры также известны при реализации радиально напряженных и кольцеобразных крышек для датчиков силы (смотри также DE 4236657 С2).
Датчики силы являются пьезоэлектрическими кварцами, которые требуют напряжения смещения для обеспечения измерения сил давления. Однако пронизывающие пьезоэлектрический кварц болты предварительной нагрузки обязательно образуют силовые шунты, так что не все измеряемые силы вводятся в датчик силы, и часть их вводится в болты предварительной нагрузки. Силовой шунт может составлять до 30%. Хотя влияние силового шунта можно фильтровать с помощью первоначальной калибровки, однако при условии, что силовой шунт остается постоянным. Однако имеется опасность того, что величина силового шунта изменяется во время работы, например, вследствие изменения температуры, и тем самым приводит к искажению результатов измерения. Дополнительно к этому, сигналы измерения не соответствуют полной измеряемой силе. Можно использовать в качестве датчиков силы датчики деформации, которые не требуют напряжения смещения, за счет чего не образуется силовой шунт. Однако такие датчики деформации имеют по сравнению с пьезоэлектрическими кварцами относительно небольшую точность измерения.
В основу изобретения положена техническая задача создания способа и ролика для измерения планшетности поверхности с целью определения погрешностей планшетности поверхности ленты, в частности, стальной и металлической ленты, в соответствии с которым можно использовать пьезоэлектрические кварцы в качестве датчиков давления без нежелательного силового шунта.
Для решения задачи изобретения предлагается способ определения погрешностей планшетности поверхности ленты, в частности, стальной и металлической ленты, в ходе измерения распределения напряжений растяжения по ширине ленты, при этом лента, подвергаемая напряжениям растяжения по всей ее ширине, обхватывает ролик для измерения планшетности поверхности с заданной дугой контакта и за счет этого создает местные силы давления, соответствующие местному распределению продольных сил растяжения в направлении ширины ленты, действующие на ролик для измерения планшетности поверхности, при этом из местных сил давления можно определять распределение напряжений растяжения в ленте, при этом ролик для измерения планшетности поверхности содержит, по меньшей мере, одну измерительную головку, имеющую два частичных измерительных датчика, при этом частичные измерительные датчики интегрированы со сдвигом на 180° относительно друг друга в оболочку ролика и опираются на два датчика силы и дополнительно отделены от оболочки ролика с помощью окружного зазора движения и скреплены друг с другом через, по меньшей мере, один соединительный стержень, при этом величины измерения датчиков силы каждой частичной измерительной головки суммируют и затем величины суммы двух частичных измерительных головок вычитаются друг из друга, и таким образом образованная разностная величина измерений соответствует полной местной силе давления минус вес измерительной головки и/или ее частичных измерительных головок. Эти признаки изобретения обеспечивают полностью свободное от силового шунта измерение местных сил сжатия. В действительности способ, согласно изобретению, характеризуется высокой измерительной точностью с учетом оптимальных динамических характеристик с помощью адекватной жесткости датчиков силы. Центробежные силы двух частичных измерительных головок, которые могут достигать величины порядка измеряемых сил при высоких скоростях вращения ролика, взаимно компенсируются за счет того, что две частичные измерительные головки установлены со сдвигом на 180° относительно друг друга. Кроме того, существует возможность определения веса измерительной головки во время калибровки в зависимости от угла поворота ролика без сил давления и использования указанного веса в качестве поправочной функции при анализе измеренных величин. Весовая составляющая является синусной функцией, зависящей от одновременно измеряемого угла поворота ролика. С помощью единственной калибровки можно определить поправочную функцию в зависимости от угла поворота, так что можно нейтрализовать влияние веса на измерения. Таким образом, измеряемые силы при заданном угле поворота можно полностью определять с помощью измерительных сигналов датчиков силы. В действительности, в случае измерения ленты правильно измеренный сигнал соответствует полностью местной силе давления.
Кроме того, предметом изобретения является ролик для измерения планшетности поверхности для выполнения способа, согласно изобретению, и, следовательно, для определения погрешностей планшетности поверхности ленты, в частности, стальной и металлической ленты, во время прохождения указанной ленты, например, через линии обработки ленты или линии прокатного стана, содержащий, по меньшей мере, одну измерительную головку, имеющую две частичные измерительные головки, которые интегрированы со сдвигом на 180° относительно друг друга в оболочку ролика и опираются на два датчика силы и дополнительно отделены от оболочки ролика с помощью окружного зазора движения и скреплены друг с другом с помощью, по меньшей мере, одной соединительной тяги, при этом в ходе измерения распределения напряжений растяжения ленты по ширине ленты, которая подвергается напряжению растяжения по всей своей ширине, лента обхватывает ролик для измерения планшетности поверхности с заданной дугой контакта и тем самым создает силы местного давления, соответствующие местному продольному распределению напряжений растяжения в направлении ширины ленты, действующие на ролик для измерения планшетности поверхности, причем из местных сил давления можно определять распределение напряжений растяжения ленты. Для правильного и полного обнаружения измеряемого давления сначала вычисляют сумму измерительных сигналов датчиков силы на частичных измерительных головках в зоне обхвата ленты. Из них вычитают сумму измерительных сигналов датчиков силы на противоположной частичной измерительной головке и вес измерительной головки, и, следовательно, двух частичных измерительных головок. Частичные измерительные головки могут иметь каплевидную форму и соответственно опираться в центре на датчик силы. Однако, согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения, предусмотрено, что частичные измерительные головки выполнены в виде коромысловых датчиков и опираются в концевых зонах коромысла на датчики силы. Датчики силы выполнены в виде пьезоэлектрических кварцев. Коромысловые датчики могут быть расположены под прямым углом или наклонно относительно оси ролика. Наклонное расположение приводит к волнообразному передвижению коромыслового датчика. В окружающий частичную измерительную головку зазор движения может быть введен постоянно эластичный клей и/или уплотнение, или в случае кругового выполнения измерительной головки - кольцо круглого сечения. Измерительные головки предпочтительно содержат более двух частичных измерительных головок, за счет чего увеличивается число измерений за один оборот ролика. Металлическая фольга, соединенная с помощью клея с верхней поверхностью ролика для исключения касательных напряжений в зоне прижимания ленты, предпочтительно покрывает измерительную головку и/или ее частичную измерительную головку. То же относится к случаю, когда ролик для измерения планшетности поверхности, согласно изобретению, содержит кожух, выполненный из резины, синтетического материала или твердого сплава. Наконец, предусмотрено, что две или более измерительных головок расположены в каждой зоне ширины ленты, за счет чего также увеличивается число измерений за один оборот ролика.
Ниже приводится подробное описание изобретения на примере выполнения со ссылками на чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - ролик для измерения планшетности поверхности, содержащий коромысловые датчики в качестве частичных измерительных головок, на виде сверху;
фиг.2 - разрез по линии А-А на фиг.1, содержащий нижнюю половину изображения, заключенную в плоскости разреза;
фиг.3 - модифицированный вариант выполнения ролика, согласно фиг.1, содержащий круглые частичные измерительные головки;
фиг.4 - радиальный разрез ролика, согласно фиг.3, в зоне частичных измерительных головок; и
фиг.5 - диаграмма усилий для ролика, согласно фиг.2.
На фиг.1-4 показан ролик 1 для измерения планшетности поверхности для определения погрешностей планшетности поверхности ленты 2, в частности, стальной ленты и металлической ленты, при прохождении указанной ленты 2 через линии обработки ленты или линии прокатного стана. Этот ролик для измерения планшетности поверхности содержит, по меньшей мере, одну измерительную головку 3 с двумя частичными измерительными головками, которые интегрированы со сдвигом 180° относительно друг друга в оболочку ролика и опираются на два датчика силы и дополнительно отделены от оболочки 5 ролика с помощью окружного зазора 6 движения и скреплены друг с другом с помощью, по меньшей мере, одной соединительной тяги 7, при этом в ходе измерения распределения напряжений растяжения ленты по ширине ленты 2, лента 2, подвергаемая напряжению растяжения по всей своей ширине, обхватывает ролик 1 для измерения планшетности поверхности с заданной дугой контакта и тем самым создает местные силы давления, соответствующие местному распределению продольных напряжений растяжения в направлении ширины ленты, действующие на ролик 1 для измерения планшетности поверхности, при этом из местных сил давления можно определять распределение напряжений растяжения ленты. В случае варианта выполнения, согласно фиг.1 и 2, частичные измерительные головки 3а, 3b выполнены в виде коромысловых датчиков и опираются в концевых зонах коромысла на датчики 4 силы. В случае варианта выполнения, согласно фиг.3 и 4, частичные измерительные головки 3а, 3b имеют круговую форму и соответственно опираются центрально на датчики 4 силы. Датчики 4 силы выполнены в виде пьезоэлектрических кварцев.
В случае варианта выполнения с коромысловыми датчиками, указанные датчики расположены наклонно относительно оси 8 ролика и, следовательно, выполняют волнообразное продвижение. В каждой зоне ширины ленты предпочтительно расположены две или более измерительных головок 3. Для размещения измерительных головок 3 и/или их частичных измерительных головок, корпус ролика содержит вырезы 9, в которых находятся частичные измерительные головки 3а, 3b на одной линии с верхней поверхностью ролика и образуют очень узкий зазор 6 движения с охватывающим частичную измерительную головку 3а, 3b вырезом.
Силы, действующие на измерительную головку и/или ее частичные измерительные головки 3а, 3b в направлении Z, показаны на фиг.5. При этом справедливы следующие соотношения:
FG,I=FG,II
FFlieh,I=FFlieh,II
F=0→FMess=FIL+FIR+FIIL+FIIR-2FG,I
Для датчиков силы справедливы следующие соотношения:
FS,IL=FIL; FS,IR=FIR;
→FMess=ΣFSI+ΣFSII-2FG,I

Claims (12)

1. Способ определения погрешностей планшетности поверхности ленты, в частности стальной и металлической ленты, в ходе измерения распределения напряжений растяжения по ширине ленты, при котором лента, подвергаемая напряжениям растяжения по всей ее ширине, охватывает ролик для измерения планшетности поверхности с заданной дугой контакта и за счет этого создает местные силы давления, соответствующие местному распределению продольных сил растяжения в зоне ширины ленты, действующие на ролик для измерения планшетности поверхности, при этом по местным силам давления определяют распределение напряжений растяжения в ленте, а ролик для измерения планшетности содержит по меньшей мере одну измерительную головку, имеющую две частичные измерительные головки, интегрированные со сдвигом на 180° относительно друг друга в оболочку ролика, скрепленные друг с другом с помощью по меньшей мере одной соединительной тяги, которые опираются на два датчика силы и отделены от оболочки ролика окружающим их зазором, причем величины измерения датчиков силы каждой частичной измерительной головки суммируют, затем сумму указанных величин одной частичной измерительной головки вычитают из суммы величин другой частичной измерительной головки и получают разностную величину, соответствующую полным местным силам давления за вычетом веса измерительной головки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вес измерительной головки определяют при калибровке в зависимости от угла поворота ролика без сил давления и используют указанный вес в качестве поправочной функции при анализе измеренных величин.
3. Ролик (1) для измерения планшетности поверхности ленты способом по любому из п.1 или 2, содержащий по меньшей мере одну измерительную головку (3), имеющую две частичные измерительные головки, интегрированные со сдвигом на 180° относительно друг друга в оболочку (5) ролика, которые опираются на два датчика силы, отделены от оболочки (5) ролика окружающим их зазором (6) и соединены друг с другом с помощью по меньшей мере одной соединительной тяги (7), при этом ролик (1) выполнен с возможностью охватывания его лентой с заданной дугой контакта, в ходе измерения распределения напряжений растяжения по ее ширине, и тем самым создания местных сил давления, соответствующих местному продольному распределению напряжений растяжения в направлении ширины ленты, действующих на ролик, с возможностью определения из местных сил давления распределения напряжений растяжения ленты.
4. Ролик по п.3, отличающийся тем, что частичные измерительные головки (3а, 3b) выполнены круглыми и соответственно по центру опираются на датчики (4) силы.
5. Ролик по п.3, отличающийся тем, что частичные измерительные головки (3а, 3b) выполнены в виде коромысловых датчиков и опираются в концевых зонах коромысла на датчики (4) силы.
6. Ролик по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что датчики (4) силы выполнены в виде пьезоэлектрических кварцев.
7. Ролик по п.3, отличающийся тем, что коромысловые датчики расположены под прямым углом или наклонно относительно оси (8) ролика.
8. Ролик по п.3, отличающийся тем, что в окружающий частичную измерительную головку (3а, 3b) зазор (6) введен постоянно эластичный клей и/или уплотнение.
9. Ролик по п.3, отличающийся тем, что измерительные головки (3) содержат более двух частичных измерительных головок (3а, 3b).
10. Ролик по п.3, отличающийся тем, что измерительные головки (3) и/или их частичные измерительные головки (3а, 3b) покрыты металлической фольгой.
11. Ролик по любому из пп.3-5, отличающийся тем, что содержит кожух, выполненный из резины, синтетического материала или твердого сплава.
12. Ролик по п.3, отличающийся тем, что две или более измерительных головок (3) расположены в каждой зоне ширины ленты.
RU2005104548/02A 2004-02-20 2005-02-18 Способ определения погрешностей планшетности поверхности ленты, в частности стальной и металлической ленты, а также ролик для измерения планшетности поверхности RU2297292C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004008303.7 2004-02-20
DE102004008303A DE102004008303A1 (de) 2004-02-20 2004-02-20 Verfahren zur Ermittlung von Planheitsfehlern in Bändern, insbesondere Stahl- und Metallbändern, und Planheitsmessrolle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005104548A RU2005104548A (ru) 2006-08-10
RU2297292C2 true RU2297292C2 (ru) 2007-04-20

Family

ID=34706866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005104548/02A RU2297292C2 (ru) 2004-02-20 2005-02-18 Способ определения погрешностей планшетности поверхности ленты, в частности стальной и металлической ленты, а также ролик для измерения планшетности поверхности

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7357022B2 (ru)
EP (1) EP1566227B1 (ru)
KR (1) KR101137044B1 (ru)
CN (1) CN100396393C (ru)
AT (1) ATE324196T1 (ru)
BR (1) BRPI0500567A (ru)
CA (1) CA2497703C (ru)
DE (2) DE102004008303A1 (ru)
ES (1) ES2258252T3 (ru)
RU (1) RU2297292C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665667C2 (ru) * 2014-10-16 2018-09-03 Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх Ролик измерения планшетности с измерительными балками в направлении движения ленты

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004161444A (ja) * 2002-11-14 2004-06-10 Canon Inc シート材判別装置
DE102005043098A1 (de) 2005-09-10 2007-03-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckmaschinenzylinder und Verfahren zur Kompensation thermisch bedingter Druckmaschinenzylinderdeformationen
DE102008030282B3 (de) 2008-06-30 2009-10-22 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Planheitsmessrolle und Verfahren zur Ermittlung von Planheitsfehlern eines Bandes
CN102989790B (zh) * 2011-09-08 2016-02-24 上海宝信软件股份有限公司 带钢板形测量***
CN104614238B (zh) * 2015-01-20 2017-07-11 南京航空航天大学 一种载荷分配加载装置
DE202015005099U1 (de) * 2015-07-21 2015-08-12 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Messrolle zur Messung der Bandzugspannung
DE102017214815A1 (de) * 2017-08-24 2019-02-28 Robert Bosch Gmbh Führungswagen mit einer piezoresistiven Schicht zur Lastmessung
DE102017125294A1 (de) 2017-10-27 2019-05-02 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Messrolle
FR3077999B1 (fr) * 2018-02-22 2020-03-20 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Rouleau de planeite, systeme de mesure de planeite et ligne d'operations de laminage associes
DE102018009611A1 (de) * 2018-12-11 2020-06-18 Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh Messrolle zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts
CN112792168B (zh) * 2020-11-14 2022-11-18 天津益兆新能源科技有限公司 一种型钢成型用同步调直机构
CN114056997B (zh) * 2021-04-29 2024-04-05 安徽联信电缆集团有限公司 电缆生产用具有钢带平整度检测功能的钢带同步供料装置
DE102021002661A1 (de) 2021-05-21 2022-11-24 Vdeh-Betriebsforschungsinstitut Gmbh Messrolle zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts, Verwendung einer Messrolle zum Feststellen einer Eigenschaft eines über die Messrolle geführten bandförmigen Guts sowie Verfahren zur Bestimmung der Lage einer Bandkante eines bandförmigen Guts
KR102442252B1 (ko) * 2021-05-21 2022-09-15 하이비스 주식회사 롤러에 내장되는 압력 감지 및 전송 시스템
CN113720687B (zh) * 2021-09-18 2023-11-14 郑州市建设工程质量检测有限公司 一种混凝土抗压强度检测装置及检测方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2102875A5 (ru) * 1970-08-27 1972-04-07 Spidem Ste Nle
DE2630410A1 (de) * 1976-07-06 1978-01-12 Betr Forsch Inst Angew Forsch Vorrichtung zur messung der spannungsverteilung ueber die breite von biegsamen baendern, vor allem von stahlbaendern beim kaltwalzen
US5111688A (en) * 1988-01-22 1992-05-12 Measurex Corporation Device and method for calibrating a non-destructive sheet strength measuring system
DE4236657C2 (de) * 1992-10-30 2002-04-04 Betr Forsch Inst Angew Forsch Umlenkmeßrolle
DE19704447A1 (de) * 1997-02-06 1998-08-13 Schloemann Siemag Ag Planheitsmeßrolle
US6122978A (en) * 1998-04-02 2000-09-26 Cleveland Motion Controls Web tension cantilever transducer apparatus
FR2780502B1 (fr) * 1998-06-25 2000-09-08 Kvaerner Metals Clecim Procede et dispositif de mesure de planeite
DE19838457B4 (de) * 1998-08-25 2007-12-06 Betriebsforschungsinstitut, VDEh-Institut für angewandte Forschung Meßrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen
DE19918699B4 (de) * 1999-04-26 2008-03-27 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH Meßrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen
FR2812082B1 (fr) * 2000-07-20 2002-11-29 Vai Clecim Rouleau de mesure de planeite
SE0100698D0 (sv) * 2001-03-01 2001-03-01 Abb Ab A system and method for measuring and determining flatness
DE10207501C1 (de) * 2002-01-22 2003-10-23 Bfi Vdeh Inst Angewandte Forschung Gmbh Vollrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen
DE10224938B4 (de) * 2002-06-04 2010-06-17 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Planheitsmessung von Bändern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665667C2 (ru) * 2014-10-16 2018-09-03 Бвг Бергверк-Унд Вальцверк-Машиненбау Гмбх Ролик измерения планшетности с измерительными балками в направлении движения ленты

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060043036A (ko) 2006-05-15
CA2497703C (en) 2012-10-02
RU2005104548A (ru) 2006-08-10
DE502004000476D1 (de) 2006-06-01
KR101137044B1 (ko) 2012-04-19
US20050183497A1 (en) 2005-08-25
CA2497703A1 (en) 2005-08-20
EP1566227B1 (de) 2006-04-26
ATE324196T1 (de) 2006-05-15
CN100396393C (zh) 2008-06-25
BRPI0500567A (pt) 2005-10-04
ES2258252T3 (es) 2006-08-16
US7357022B2 (en) 2008-04-15
CN1657192A (zh) 2005-08-24
EP1566227A1 (de) 2005-08-24
DE102004008303A1 (de) 2005-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2297292C2 (ru) Способ определения погрешностей планшетности поверхности ленты, в частности стальной и металлической ленты, а также ролик для измерения планшетности поверхности
US10684193B2 (en) Strain based systems and methods for performance measurement and/or malfunction detection of rotating machinery
RU2486979C2 (ru) Измерительный валок для определения дефектов плоскостности ленты (варианты) и способ определения дефектов плоскостности ленты
KR20020012489A (ko) 평면도 측정 롤러
CN107580674B (zh) 用于确定施加在部件中的轴向张力的方法
JPH0961268A (ja) 軸受用荷重測定装置
US5639962A (en) Enhanced tire uniformity machine data utilizing first and second derivative calculations
CA1040463A (fr) Rouleau deflecteur pour la mesure et le controle de la planeite d'une tole tendue en deplacement
GB1568738A (en) Measuring wheel for measurement of rail-wheel forces
FR2574544A1 (fr) Dispositif dynamometrique
JP2014095660A (ja) タイヤのユニフォミティ波形の補正方法
CN113365748A (zh) 用于确定经由测量辊子引导的带状物的特性的方法
US20220065747A1 (en) Method for monitoring the service life of an installed rolling bearing
US5423217A (en) Measuring apparatus for measuring forces which occur when a rotary body is clamped on a testing machine drive shaft
JPH02259445A (ja) タイヤユニフォミティーの測定方法
US4545239A (en) Method and apparatus for controlling the quality of tires
JP4007510B2 (ja) スチールベルトの検査装置
KR100796332B1 (ko) 타이어의 동하중 반경 검사방법
SU1278802A1 (ru) Способ определени нагрузок на подшипник качени
SU269122A1 (ru) Способ измерения контактных напряжений при прокатке
EP3072774A1 (fr) Roue et dispositif de mesure de forces pour un vehicule ferroviaire
JP2520258B2 (ja) 円形部品の円周面形状の精密測定方法
WO2018221009A1 (ja) 応力測定方法
JPH02115739A (ja) タイヤ転がり抵抗測定値の補正方法
JPH0624723Y2 (ja) 形状検出器

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170219