CN112792168B - 一种型钢成型用同步调直机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型钢成型用同步调直机构，包括成型基架和固定设置于成型基架上部的多组连动成型架，成型基架上部固定连接有调节成型架，连动成型架和调节成型架中部均纵向滑动设置有两个纵移滑块，两个纵移滑块内转动设置有成型辊，纵移滑块一侧滑动连接有外夹套环，连动成型架和调节成型架前侧的外夹套环穿设有韧性中轴，连动成型架和调节成型架的相邻位置均设置有用于驱动两个韧性中轴同步转动的同转机构，调节成型架侧边设置有控制韧性中轴转动的驱动组件。本发明通过外夹套环带动纵移滑块纵向移动，平衡对因带钢进入成型辊组造成的两个相邻纵移滑块之间辊缝间隙变化，减少因辊缝成型造成带钢波浪形的情况发生。

Description

一种型钢成型用同步调直机构

技术领域

本发明涉及型钢生产设备技术领域，尤其涉及一种型钢成型用同步调直机构。

背景技术

型钢是指有一定截面形状和尺寸的条形钢材，是钢材四大品种之一，由于其易于根据需要进行二次加工和组装，广泛应用于光伏支架的组成部件。由于光伏支架采用的型钢一般为轻型钢结构，因此在应用于光伏支架的型钢在加工过程中一般采用的加工方式为冷弯成型，通过将开卷后的带钢在成型辊组的分部挤压成型，制成需要的型钢规格。

现有授权专利公告号为CN208728368U的实用新型公开了一种冷轧型钢冷弯成型设备，包括冷轧机床，所述冷轧机床的顶部固定安装有冷轧轴，所述冷轧轴的数量至少为九个，九个所述冷轧轴等距分布在冷轧机床的顶部，所述冷轧机床顶部的右端固定安装有剪切机，冷轧机床底部固定安装有支撑腿，支撑腿的数量为六个，六个支撑腿均匀分布在冷轧机床的底部。该冷轧型钢冷弯成型设备，通过螺纹杆，使移动环在螺纹杆上移动。

上述技术方案中，通过调节冷轧轴，可以对成型设备成型辊之间的间隙进行调节，但在带钢成型挤压成型过程中，由于带钢本身具有一定的硬度，在带钢进入成型设备内后，使成型辊间隙发生细微变化，而成型辊辊缝间隙不一致，在对后续带钢进行辊压成型时，易使带钢边部产生波浪形，从而降低型钢成品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种型钢成型用同步调直机构，可以通过内部韧性中轴在转动时，带动成型辊组同步平移，改变成型辊辊缝间隙，减少因辊缝成型造成波浪形的情况发生。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种型钢成型用同步调直机构，包括成型基架和固定设置于成型基架上部的多组连动成型架，所述成型基架上部固定连接有调节成型架，所述连动成型架和调节成型架中部均纵向滑动设置有两个纵移滑块，两个所述纵移滑块内转动设置有成型辊，所述纵移滑块一侧滑动连接有外夹套环，所述连动成型架和调节成型架前侧的外夹套环穿设有韧性中轴，所述连动成型架和调节成型架的相邻位置均设置有用于驱动两个韧性中轴同步转动的同转机构，所述调节成型架侧边设置有控制韧性中轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在驱动组件调节韧性中轴转动时，带动连动成型架和调节成型架前侧的外夹套环同步平移，使外夹套环带动纵移滑块纵向移动，平衡对因带钢进入成型辊组造成的两个相邻纵移滑块之间辊缝间隙变化，减少因辊缝成型造成带钢波浪形的情况发生。

进一步设置为：所述同转机构包括同转套管和转角齿轮，所述同转套管固定连接于韧性中轴上，所述同转套管中部套接有转角齿轮，两个相邻所述转角齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，相邻转角齿轮的相互啮合连接，在其中一个转角齿轮转动时，带动另一个转角齿轮转动，同时实现对两个韧性中轴的转动调节，即控制两个纵移滑块的同步纵向移动。

进一步设置为：所述驱动组件包括中转齿轮和主动齿杆，所述中转齿轮固定设置于调节成型架侧边的外夹套环上，所述主动齿杆滑动设置于调节成型架的侧边，所述主动齿杆与中转齿轮啮合连接，所述成型基架上部固定连接有液压杆，所述液压杆活动端与主动齿杆下端固定连接。

通过采用上述技术方案，在驱动组件中的液压杆带动主动齿杆移动时，与主动齿杆啮合连接的中转齿轮转动，调节主动齿杆的纵向移动距离，即可调节中转齿轮和韧性中轴的转动角度，便于工作人员根据需要调节韧性中轴的转动幅度。

进一步设置为：所述调节成型架侧边固定连接有直立滑轨，所述主动齿杆滑动设置于直立滑轨内，所述主动齿杆通过直立滑轨滑动设置于调节成型架的侧边。

通过采用上述技术方案，在调节成型架侧边固定设置的直立滑轨，使主动齿杆保持竖直状态在直立滑轨内纵向滑移，从而在主动齿杆带动中转齿轮转动时，减少主动齿杆滑动偏移造成中转齿轮转动的不稳定。

进一步设置为：所述纵移滑块和外夹套环之间设置有伸展机构，所述伸展机构包括定轴套管和内伸滑杆，所述定轴套管与纵移滑块固定连接，所述内伸滑杆滑动设置于定轴套管内，所述内伸滑杆与外夹套环固定连接，所述外夹套环通过内伸滑杆与纵移滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，伸展机构中的内伸滑杆在定轴套管内滑动时，使外夹套环可以在韧性中轴的转动驱动下滑移，即将韧性中轴的纵轴方向上的位移，转动至水平状态，使连动成型架和调节成型架上的纵移滑块保持在同一水平高度位置上。

进一步设置为：所述同转套管上贯穿开设有卡位穿孔，所述韧性中轴靠近同转套管处开设有过孔，所述过孔内滑动插设有卡位杆，所述卡位杆依次贯穿卡位穿孔与过孔，所述同转套管通过卡位杆与韧性中轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在依次贯穿同转套管上的卡位穿孔和卡位杆时，使同转套管和韧性中轴实现固定连接，在同转套管受外部的转角齿轮驱动转动时带动韧性中轴进行同步转动。

进一步设置为：所述定轴套管内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与定轴套管内壁固定连接，所述内伸滑杆远离外夹套环一端与压缩弹簧中部固定连接。

通过采用上述技术方案，定轴套管内设置的压缩弹簧，通过压缩弹簧与内伸滑杆的中部固定连接，使压缩弹簧保持内伸滑杆远离外夹套环一端位于定轴套管内的中部位置，从而使外夹套环在不受韧性中轴引导位移状态下保持与纵移滑块的间距。

进一步设置为：所述主动齿杆下端固定连接有水平设置的平动方板，所述平动方板下端与液压杆活动端固定连接。

通过采用上述技术方案，在液压杆活动端通过平动方板与主动齿杆固定连接，使平动方板保持水平状态，在液压杆活动端推动主动齿杆向上移动时，液压杆和主动齿杆保持直立的状态。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

本发明通过调节韧性中轴转动带动连动成型架和调节成型架前侧的外夹套环同步平移，使外夹套环带动纵移滑块纵向移动，从而在韧性中轴的调节下连动成型架和调节成型架上的纵移滑块保持相同水平高度，减少因辊缝成型造成带钢波浪形的情况发生。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图，主要用于表现调节成型架的结构示意图；

图3是本发明调节成型架的俯视图，主要用于表现调节成型架的结构示意图；

图4是本发明卡位杆部分的截面图，主要用于表现卡位杆部分的结构示意图。

附图标记：1、成型基架；2、连动成型架；3、调节成型架；4、纵移滑块；5、成型辊；6、外夹套环；7、韧性中轴；8、中转齿轮；9、直立滑轨；10、主动齿杆；11、液压杆；12、内伸滑杆；13、转角齿轮；14、同转套管；15、卡位杆；16、平动方板；17、外延基架；18、定轴套管；19、压缩弹簧；20、过孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本发明公开的一种型钢成型用同步调直机构，包括成型基架1和固定设置于成型基架1上部的多组连动成型架2。带钢依次进入成型基架1上调节好间距后的连动成型架2，推动带钢进入连动成型架2内进行成型加工。

请参阅图1，成型基架1上部固定连接有调节成型架3，连动成型架2和调节成型架3中部均纵向滑动设置有两个纵移滑块4，两个纵移滑块4内转动设置有成型辊5，纵移滑块4一侧滑动连接有外夹套环6，连动成型架2和调节成型架3前侧的外夹套环6穿设有韧性中轴7，连动成型架2和调节成型架3的相邻位置均设置有用于驱动两个韧性中轴7同步转动的同转机构，调节成型架3侧边设置有控制韧性中轴7转动的驱动组件。

请参阅图1和图2，驱动组件包括中转齿轮8和主动齿杆10，中转齿轮8固定设置于调节成型架3侧边的外夹套环6上，主动齿杆10滑动设置于调节成型架3的侧边，主动齿杆10与中转齿轮8啮合连接，成型基架1上部固定连接有液压杆11，液压杆11活动端与主动齿杆10下端固定连接，在驱动组件中的液压杆11带动主动齿杆10移动时，与主动齿杆10啮合连接的中转齿轮8转动，调节主动齿杆10的纵向移动距离，即可调节中转齿轮8和韧性中轴7的转动角度，便于工作人员根据需要调节韧性中轴7的转动幅度。

请参阅图3，同转机构包括同转套管14和转角齿轮13，同转套管14固定连接于韧性中轴7上，同转套管14中部套接有转角齿轮13，两个相邻转角齿轮13啮合连接，相邻转角齿轮13的相互啮合连接，在其中一个转角齿轮13转动时，带动另一个转角齿轮13转动，同时实现对两个韧性中轴7的转动调节，即控制两个纵移滑块4的同步纵向移动。

请参阅图3，调节成型架3侧边固定连接有直立滑轨9，主动齿杆10滑动设置于直立滑轨9内，主动齿杆10通过直立滑轨9滑动设置于调节成型架3的侧边，在调节成型架3侧边固定设置的直立滑轨9，使主动齿杆10保持竖直状态在直立滑轨9内纵向滑移，从而在主动齿杆10带动中转齿轮8转动时，减少主动齿杆10滑动偏移造成中转齿轮8转动的不稳定。主动齿杆10下端固定连接有水平设置的平动方板16，平动方板16下端与液压杆11活动端固定连接，在液压杆11活动端通过平动方板16与主动齿杆10固定连接，使平动方板16保持水平状态，在液压杆11活动端推动主动齿杆10向上移动时，液压杆11和主动齿杆10保持直立的状态。

请参阅图3，纵移滑块4和外夹套环6之间设置有伸展机构，伸展机构包括定轴套管18和内伸滑杆12，定轴套管18与纵移滑块4固定连接，内伸滑杆12滑动设置于定轴套管18内，内伸滑杆12与外夹套环6固定连接，外夹套环6通过内伸滑杆12与纵移滑块4滑动连接，伸展机构中的内伸滑杆12在定轴套管18内滑动时，使外夹套环6可以在韧性中轴7的转动驱动下滑移，即将韧性中轴7的纵轴方向上的位移，转动至水平状态，使连动成型架2和调节成型架3上的纵移滑块4保持在同一水平高度位置上。定轴套管18内设置有压缩弹簧19，压缩弹簧19两端分别与定轴套管18内壁固定连接，内伸滑杆12远离外夹套环6一端与压缩弹簧19中部固定连接，定轴套管18内设置的压缩弹簧19，通过压缩弹簧19与内伸滑杆12的中部固定连接，使压缩弹簧19保持内伸滑杆12远离外夹套环6一端位于定轴套管18内的中部位置，从而使外夹套环6在不受韧性中轴7引导位移状态下保持与纵移滑块4的间距。

请参阅图4，同转套管14上贯穿开设有卡位穿孔，韧性中轴7靠近同转套管14处开设有过孔20，过孔20内滑动插设有卡位杆15，卡位杆15依次贯穿卡位穿孔与过孔20，同转套管14通过卡位杆15与韧性中轴7固定连接，在过孔20依次贯穿同转套管14上的卡位穿孔和卡位杆15时，使同转套管14和韧性中轴7实现固定连接，在同转套管14受外部的转角齿轮13驱动转动时带动韧性中轴7进行同步转动。

本发明的工作原理及有益效果为：

当需要对带钢进行成型处理前，调节好连动成型架2和调节成型架3上两个纵移滑块4的间距，将上料的带钢依次穿过连动成型架2和调节成型架3，在带钢进入连动成型架2和调节成型架3造成纵移滑块4发生位移后，纵移滑块4的移动带动外夹套环6同步移动，进而使韧性中轴7发生弯折变形，韧性中轴7上出现位于连动成型架2和调节成型架3相邻位置的变形，启动液压杆11，使液压杆11活动端带动直立滑轨9上的主动齿杆10滑移，进而在主动齿杆10和中转齿轮8的啮合作用下带动中转齿轮8的转动，中转齿轮8内部的韧性中轴7在转动时带动外夹套环6产生纵向平移，产生形变的韧性中轴7纵轴方向的形变在转动时转变为水平方向的形变，韧性中轴7驱动连动成型架2和调节成型架3上的外夹套环6保持同一水平高度，使移动后的纵移滑块4辊缝间隙保持一致，从而平衡对因带钢进入成型辊组造成的两个相邻纵移滑块4之间辊缝间隙变化，实现减少因辊缝成型造成带钢波浪形的情况发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种型钢成型用同步调直机构，包括成型基架（1）和固定设置于成型基架（1）上部的多组连动成型架（2），其特征在于：所述成型基架（1）上部固定连接有调节成型架（3），所述连动成型架（2）和调节成型架（3）中部均纵向滑动设置有两个纵移滑块（4），两个所述纵移滑块（4）内转动设置有成型辊（5），所述纵移滑块（4）一侧滑动连接有外夹套环（6），所述连动成型架（2）和调节成型架（3）前侧的外夹套环（6）穿设有韧性中轴（7），所述连动成型架（2）和调节成型架（3）的相邻位置均设置有用于驱动两个韧性中轴（7）同步转动的同转机构，所述调节成型架（3）侧边设置有控制韧性中轴（7）转动的驱动组件；

所述纵移滑块（4）和外夹套环（6）之间设置有伸展机构，所述伸展机构包括定轴套管（18）和内伸滑杆（12），所述定轴套管（18）与纵移滑块（4）固定连接，所述内伸滑杆（12）滑动设置于定轴套管（18）内，所述内伸滑杆（12）与外夹套环（6）固定连接，所述外夹套环（6）通过内伸滑杆（12）与纵移滑块（4）滑动连接；所述定轴套管（18）内设置有压缩弹簧（19），所述压缩弹簧（19）两端分别与定轴套管（18）内壁固定连接，所述内伸滑杆（12）远离外夹套环（6）一端与压缩弹簧（19）中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢成型用同步调直机构，其特征在于：所述同转机构包括同转套管（14）和转角齿轮（13），所述同转套管（14）固定连接于韧性中轴（7）上，所述同转套管（14）中部套接有转角齿轮（13），两个相邻所述转角齿轮（13）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种型钢成型用同步调直机构，其特征在于：所述驱动组件包括中转齿轮（8）和主动齿杆（10），所述中转齿轮（8）固定设置于调节成型架（3）侧边的外夹套环（6）上，所述主动齿杆（10）滑动设置于调节成型架（3）的侧边，所述主动齿杆（10）与中转齿轮（8）啮合连接，所述成型基架（1）上部固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）活动端与主动齿杆（10）下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种型钢成型用同步调直机构，其特征在于：所述调节成型架（3）侧边固定连接有直立滑轨（9），所述主动齿杆（10）滑动设置于直立滑轨（9）内，所述主动齿杆（10）通过直立滑轨（9）滑动设置于调节成型架（3）的侧边。

5.根据权利要求2所述的一种型钢成型用同步调直机构，其特征在于：所述同转套管（14）上贯穿开设有卡位穿孔，所述韧性中轴（7）靠近同转套管（14）处开设有过孔（20），所述过孔（20）内滑动插设有卡位杆（15），所述卡位杆（15）依次贯穿卡位穿孔与过孔（20），所述同转套管（14）通过卡位杆（15）与韧性中轴（7）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种型钢成型用同步调直机构，其特征在于：所述主动齿杆（10）下端固定连接有水平设置的平动方板（16），所述平动方板（16）下端与液压杆（11）活动端固定连接。

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