RU2296623C2 - Hematite concentrate production process - Google Patents
Hematite concentrate production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2296623C2 RU2296623C2 RU2000108997/03A RU2000108997A RU2296623C2 RU 2296623 C2 RU2296623 C2 RU 2296623C2 RU 2000108997/03 A RU2000108997/03 A RU 2000108997/03A RU 2000108997 A RU2000108997 A RU 2000108997A RU 2296623 C2 RU2296623 C2 RU 2296623C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- short
- hydrocyclone
- hydrocyclones
- enrichment
- cone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки техногенного сырья, в частности к переработке отходов обогащения железистых кварцитов (немагнитных железных минералов) гравитационным методом.The invention relates to the field of processing of technogenic raw materials, in particular to the processing of wastes from the enrichment of ferruginous quartzites (non-magnetic iron minerals) by the gravitational method.
Известен способ мокрого магнитного обогащения слабомагнитных тонковкрапленных железных (гематитовых) руд, включающий дробление, измельчение, классификацию в гидроциклонах и магнитную гидросепарацию (патент России №2123388, МПК В03С 1/00). Недостатком этого способа является высокая энергоемкость процесса.A known method of wet magnetic enrichment of weakly magnetic finely disseminated iron (hematite) ores, including crushing, grinding, classification in hydrocyclones and magnetic hydroseparation (Russian patent No. 2133388, IPC В03С 1/00). The disadvantage of this method is the high energy intensity of the process.
Известен способ переработки отвальных хвостов (хвостов магнитной сепарации) железоизвлекательных фабрик, включающий предварительное грохочение класса +0,5 мм, гидроциклонирование и гравитацию на концентрационном столе с получением гематитового концентрата (Руды и металлы, №6, 1996 г., отчет ОЭИ ЦНИГРИ, 1983 г. "Изучение золотоносности черносланцевой и железорудной формации ВКМ с целью определения направления поисковых работ на золото").There is a method of processing tailings (tailings of magnetic separation) of iron-extracting factories, including preliminary screening class +0.5 mm, hydrocyclone and gravity on a concentration table to obtain hematite concentrate (Ores and metals, No. 6, 1996, report OEI TsNIGRI, 1983 d. "Study of the gold content of the black shale and iron ore formations of the VKM in order to determine the direction of prospecting for gold").
Недостатками этого способа являются:The disadvantages of this method are:
- получение гематитового концентрата с содержанием железа менее 50%;- obtaining hematite concentrate with an iron content of less than 50%;
- использование малопроизводительных аппаратов - концентрационных столов для перечистки концентратов.- the use of low-performance devices - concentration tables for cleaning concentrates.
Предлагаемое техническое решение направлено на повышение производительности процесса и получение концентрата с содержанием общего железа более 50%.The proposed technical solution is aimed at increasing the productivity of the process and obtaining a concentrate with a total iron content of more than 50%.
Способ получения гематитового концентрата включает грохочение, обогащение в короткоконусном гидроциклоне с углом конусности 120°, доизмельчение песков короткоконусного гидроциклона, классификацию доизмельченных песков и обогащение их в короткоконусных гидроциклонах меньшего диаметра. Использование короткоконусных гидроциклонов с углом конусности 120° позволяет повысить производительность процесса переработки техногенного сырья и получить гематитовый концентрат с содержанием железа более 57%. Доизмельчение песков короткоконусного гидроциклона и их классификация позволяет дораскрыть тонкие сростки железистых кварцитов, частично высвободить гематитовые зерна для дальнейшего их обогащения.The method for producing hematite concentrate includes screening, enrichment in a short-cone hydrocyclone with a taper angle of 120 °, regrinding sands of a short-cone hydrocyclone, classification of regrind sands and their enrichment in short-cone hydrocyclones of smaller diameter. The use of short-cone hydrocyclones with a taper angle of 120 ° allows to increase the productivity of the process of processing technogenic raw materials and to obtain a hematite concentrate with an iron content of more than 57%. The regrinding of sands of the short-cone hydrocyclone and their classification makes it possible to expand the fine intergrowths of ferruginous quartzites and partially release hematite grains for their further enrichment.
Способ получения гематитового концентрата представлен на чертеже.A method of obtaining hematite concentrate is presented in the drawing.
Способ осуществляют следующим образом. Отвальные хвосты (хвосты магнитной сепарации) с содержанием общего железа 28-30% направляются на грохочение. Слив направляется в отвал, а пески направляются на обогащение в короткоконусном гидроциклоне 1 с углом конусности 120° при отношении диаметра песковой насадки к сливной 0,5. Слив 1 гидроциклона направляется в отвал, а пески 1 направляются на доизмельчение и классификацию. Пески 2 возвращаются на доизмельчение, а слив 2 классификации крупностью 95% класса минус 0,08 мм направляется на обогащение в короткоконусный гидроциклон П. Диаметр короткоконусного гидроциклона П меньше диаметра короткоконусного гидроциклона 1. Слив 3 короткоконусного гидроциклона П направляется в отвал. Пески 3 направляются на обогащение в короткоконусный гидроциклон П, а пески 4 представляют собой гематитовый концентрат с содержанием общего железа более 55%.The method is as follows. The tailings (tailings of magnetic separation) with a total iron content of 28-30% are sent to screening. The discharge is sent to the dump, and the sands are sent for enrichment in a short-cone hydrocyclone 1 with a taper angle of 120 ° with a ratio of the diameter of the sand nozzle to the drain 0.5. The discharge of 1 hydrocyclone is sent to the dump, and the sands 1 are sent to regrinding and classification. Sands 2 are returned for regrinding, and discharge of classification 2 with a particle size of 95% class minus 0.08 mm is sent for enrichment in a short-cone hydrocyclone P. The diameter of a short-cone hydrocyclone P is less than the diameter of a short-cone hydrocyclone 1. Drain 3 of a short-cone hydrocyclone P is sent to a dump. Sands 3 are sent for enrichment to the short-cone hydrocyclone P, and sands 4 are hematite concentrate with a total iron content of more than 55%.
Обогащение в короткоконусных гидроциклонах практически заменит перечистку доизмельченного материала на низкопроизводительных концентрационных столах.Enrichment in short-cone hydrocyclones will almost replace the refining of finely ground material on low-performance concentration tables.
В предлагаемом изобретении используется экологически чистая и экономически целесообразная гравитационная схема обогащения с использованием высокопроизводительных аппаратов: короткоконусных гидроциклонов, позволяющая доизвлекать железо из тонковкрапленной немагнитной фракции железосодержащих минералов техногенного сырья.The present invention uses an environmentally friendly and economically feasible gravitational enrichment scheme using high-performance devices: short-cone hydrocyclones, which makes it possible to extract iron from the finely disseminated non-magnetic fraction of iron-containing minerals of technogenic raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000108997/03A RU2296623C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Hematite concentrate production process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000108997/03A RU2296623C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Hematite concentrate production process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000108997A RU2000108997A (en) | 2002-03-10 |
RU2296623C2 true RU2296623C2 (en) | 2007-04-10 |
Family
ID=38000500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000108997/03A RU2296623C2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Hematite concentrate production process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2296623C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102284381A (en) * | 2011-06-22 | 2011-12-21 | 赣州金环磁选设备有限公司 | Method for separating fine-grain hematite of non-uniform grain sizes |
CN108970802A (en) * | 2018-09-20 | 2018-12-11 | 鞍钢集团矿业有限公司 | A kind of floating combined mineral dressing technology of the stage grinding-magnetic-weight-sorting hematite |
RU2791755C1 (en) * | 2022-09-28 | 2023-03-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of enrichment of weakly magnetic iron ores |
-
2000
- 2000-04-10 RU RU2000108997/03A patent/RU2296623C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ЕВСИОВИЧ С.Г. и др. Обогащение магнетитовых руд, Москва, Недра, 1972, с.348-349, рис.92. * |
ШЕЛЕХОВ А.Н. и др. Предварительная технологическая оценка попутного извлечения золота из хвостов руд железистых кварцитов и песчано-гравийно-галечных образований, Москва, ЦНИГРИ, 1996, №6, с.74-75. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102284381A (en) * | 2011-06-22 | 2011-12-21 | 赣州金环磁选设备有限公司 | Method for separating fine-grain hematite of non-uniform grain sizes |
CN108970802A (en) * | 2018-09-20 | 2018-12-11 | 鞍钢集团矿业有限公司 | A kind of floating combined mineral dressing technology of the stage grinding-magnetic-weight-sorting hematite |
RU2791755C1 (en) * | 2022-09-28 | 2023-03-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of enrichment of weakly magnetic iron ores |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8741023B2 (en) | Ore beneficiation | |
WO2014117300A1 (en) | Method for pre-treating ilmenite tailings after iron-beneficiation | |
CN106733107B (en) | Low-grade iron ore beneficiation method | |
RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
CN102441496B (en) | Method for selecting potassium feldspars in potassium-bearing tailings | |
CN105665122B (en) | The beneficiation method of troilite is reclaimed from gangue | |
CN104815736B (en) | Preselecting process for surrounding rock containing magnetite | |
CN105944825B (en) | A kind of ore dressing and desiliconizing enrichment method of Fine Hematite Ore | |
CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
CN107716093A (en) | A kind of method of low-grade titanium-containing magnet ore deposit cleaning comprehensive utilization | |
CN102773150A (en) | Polymetallic (iron, tin and zinc) ore comprehensive recovery beneficiation method | |
CN108144740B (en) | High-pressure roller grinding superfine coarse grain tailing discarding method applied to ludwigite | |
AU2009286309A1 (en) | A novel method for production of iron ore concentrates suitable for iron and steel making processes. | |
CN108144743B (en) | Using the low-grade uranium ferro-boron associated minerals ore-dressing technique method of high-pressure roller mill | |
CN108144742B (en) | Beneficiation process method for low-grade uranium, boron and iron associated ore by adopting high-pressure roller mill | |
CN111715398B (en) | Method for efficiently recovering rare earth, fluorite and barite from rare earth tailings | |
CN109847923B (en) | Recovery process of extremely-poor weathered primary ilmenite | |
RU2296623C2 (en) | Hematite concentrate production process | |
RU2577777C1 (en) | Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises | |
RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
CN108144741B (en) | Method for improving grade of boron concentrate by removing iron through high-gradient vertical ring magnetic separator | |
CN112718231B (en) | Mineral separation method of molybdenite of magnesium-rich mineral | |
RU2083291C1 (en) | Method of iron ore concentration | |
KR100318754B1 (en) | Separation and recovery method of valuable minerals by dry method from gold mine beneficiation waste | |
RU2281809C2 (en) | Ore benefication mobile modular complex |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080411 |