RU2292324C1 - Способ комплексного изготовления изделий из бетона автоклавного твердения - Google Patents
Способ комплексного изготовления изделий из бетона автоклавного твердения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2292324C1 RU2292324C1 RU2005124569A RU2005124569A RU2292324C1 RU 2292324 C1 RU2292324 C1 RU 2292324C1 RU 2005124569 A RU2005124569 A RU 2005124569A RU 2005124569 A RU2005124569 A RU 2005124569A RU 2292324 C1 RU2292324 C1 RU 2292324C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- lime
- silicate
- binder
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при комплексном (одновременном) изготовлении на одном предприятии силикатных изделий различного назначения из бетонов автоклавного твердения. В способе комплексного изготовления силикатных изделий из бетона автоклавного твердения на предприятиях, производящих силикатный кирпич, шихту, предназначенную для производства силикатного кирпича, содержащую песок и негашеную известь, размалывают с добавлением песка или негашеной извести до удельной поверхности от 200 до 600 м2/кг с получением известково-песчаного вяжущего с активностью по CaO+MgO от 20 до 40%, полученное вяжущее смешивают с цементом, газообразователем и водой для получения ячеисто-бетонной смеси, содержащей, мас.%: известково-песчаное вяжущее - 10-90, цемент - остальное, затем осуществляют разливку ячеисто-бетонной смеси в форму, вспучивание, разрезают массив на изделия и осуществляют автоклавную обработку с получением силикатных изделий. В процессе размола шихты дополнительно добавляют отходы силикатного производства - сырые и/или твердые отходы производства силикатного кирпича или сырые и/или твердые отходы производства ячеистого бетона. Вяжущее могут дополнительно смешивать с сырыми отходами производства ячеистого бетона в количестве от 5 до 30% от массы ячеисто-бетонной смеси. Шихта может дополнительно содержать отходы производства силикатного кирпича или отходы производства ячеистого бетона. Технический результат - расширение технологических возможностей предприятий по обновлению номенклатуры изделий, снижение капиталовложений. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при комплексном (одновременном) изготовлении на одном предприятии силикатных сродственных изделий различного назначения из бетонов автоклавного твердения.
Известен способ изготовления ячеисто-бетонных изделий путем приготовления и газобетономешалке ячеисто-бетонной смеси из известково-песчаного вяжущего, шлама из молотого песка, цемента, газообразователя и воды, разливку смеси в формы, вспучивание, разрезку затвердевшего сырца на изделия и последующую запарку изделий в автоклаве при избыточном давлении водяного пара (Горяйнов К.Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., Стройиздат, 1976, с.317).
Однако по указанному способу невозможно изготовить силикатобетонные изделия другого назначения, например силикатный кирпич, т.к. в технологии отсутствует отдельный тракт подачи немолотого песка. Создание отдельного тракта требует дополнительных капиталовложений.
Известен способ получения силикатного кирпича из молотого известково-песчаного вяжущего с добавлением к нему немолотого песка и добавки, приготовлением из данной смеси с добавлением воды силикатной массы, выдержки ее в силосах для гашения с последующим прессованием кирпичей и запаркой их в автоклавах при избыточном давлении пара (SU 912707).
По такой технологии невозможно изготовить ячеисто-бетонные изделия, т.к. взамен немолотого песка требуется использовать молотый песок, на создание тракта которою требуются дополнительные капиталовложения. Кроме того, предварительно загашенная известково-песчаная масса не пригодна для производства ячеисто-бетонных изделий.
Известен также способ изготовления автоклавного ячеистого бетона из известково-песчаного вяжущего, полученного совместным помолом извести с высушенным песком и добавлением отдельно размолотого высушенного песка, цемента, газообразователя и воды, приготовлением из них в газобетономешалке ячеисто-бетонной смеси требуемой подвижности, разливкой ее в формы, вспучиванием, разрезкой сырца на изделия и запаркой их в автоклаве при избыточном давлении водяного пара (Технология изделий из силикатных бетонов. Под ред. А.В.Саталкина. М., Стройиздат, 1972, с.242).
Однако но такой технологии также невозможно изготовить силикатный кирпич, т.к приготовленную силикатную массу требуется предварительно загасить и взамен молотого песка подать в технологию немолотый. Кроме того, для изготовления силикатного кирпича требуется предварительно замесить известково-песчаное вяжущее.
Для указанных технологий имеется общее, объединяющее их в достижении поставленной цели, а именно, использование известково-песчаного вяжущего.
Изменением количественного соотношения его компонентов вяжущего можно изготовить на одном предприятии силикатные изделия разного назначения.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей силикатных предприятий промышленности строительных материалов по комплексному одновременному изготовлению на одном предприятии сродственных изделий различного назначения из бетона автоклавного твердения путем дополнительной подготовки известково-песчаного вяжущего основного производства.
Поставленная задача решается способом комплексного изготовления силикатных изделий из бетона автоклавного твердения на предприятиях, производящих силикатный кирпич, в соответствии с которым шихту, предназначенную для производства силикатного кирпича, содержащую песок и негашеную известь, размалывают с добавлением песка или негашеной извести до удельной поверхности от 200 до 600 м2/кг с получением известково-песчаного вяжущего с активностью по CaO+MgO от 20 до 40%, полученное вяжущее смешивают с цементом, газообразователем и водой для получения ячеисто-бетонной смеси, содержащей, мас.%:
Известково-песчаное вяжущее | 10-90 |
Цемент | остальное |
затем осуществляют разливку ячеисто-бетонной смеси в форму, вспучивание, разрезают массив на изделия и осуществляют автоклавную обработку с получением силикатных изделий.
В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что в процессе размола шихты дополнительно добавляют отходы силикатного производства.
При этом в качестве отходов силикатного производства используют сырые и/или твердые отходы производства силикатного кирпича.
Либо в качестве отходов силикатного производства используют сырые и/или твердые отходы производства ячеистого бетона.
По одному из воплощений изобретения предлагается вяжущее дополнительно смешивать с сырыми отходами производства ячеистого бетона в количестве от 5 до 30% от массы ячеисто-бетонной смеси.
Возможно также воплощение изобретения, в соответствии с которым используют шихту, дополнительно содержащую отходы производства силикатного кирпича или отходы производства ячеистого бетона.
При содержании известково-песчаного вяжущего менее 10% на изделиях возможно появление трещин, а при содержании известково-песчаного вяжущего более 90% не обеспечивается морозостойкость готовых изделий.
Пример одновременного изготовления силикатного кирпича и ячеисто-бетонных изделий на одном предприятии.
а) Изготовление силикатного кирпича (основное производство).
Из извести и песка карьерной влажности при соотношении известь: песок, например, 1:1 готовят шихту и ее размалывают в шаровой мельнице для получения известково-песчаного вяжущего активностью от 25 до 50%. Требуемая активность размалываемого вяжущего по содержанию СаО и MgO определяется лабораторно с учетом качества используемой извести в зависимости от ее активности, времени и температуры гашения. Удельная поверхность вяжущего 300-350 м2/кг.
Затем из этого вяжущего с добавлением немолотого песка и воды в смесителе готовят силикатную массу активностью (по СаО и MgO) 6-8% и влажностью 7-9%. Массу выдерживают в течение необходимого времени в силосах для гашения, а затем из нее прессуют кирпичи и запаривают их в автоклаве при избыточном давлении водяного пара (0,8-1,0 МПа) по режиму 2 часа подъем давления, 8 часов выдержка при максимальном давлении и 3 часа - сброс давления до атмосферного.
б) Изготовление ячеисто-бетонных изделий (дополнительное производство).
Для изготовления ячеисто-бетонных изделий берут шихту, предназначенную для основного производства.
Шихту размалывают в шаровой мельнице. Допускается осуществлять размол совместно с цементом.
В зависимости от качества используемой извести, от ее активности, времени и температуры гашения при необходимости в шихту выборочно добавляют известь или песок. Таким способом активность известково-песчаного вяжущего (по СаО и MgO) доводят до 20-40%.
При помоле в шихту также можно добавить твердые отходы силикатного производства, такие как сырые и/или твердые отходы производства силикатного кирпича либо сырые и/пли твердые отходы производства ячеистого бетона.
Помол осуществляют до получения требуемой тонины в зависимости от плотности изготавливаемого ячеистого бетона. Например, для плотности 600 кг/м3 помол осуществляют до получения значений удельной поверхности от 200 до 350 м2/кг.
Затем из известково-песчаного вяжущего с добавлением цемента, сырых или твердых отходов ячеистого бетона, газообразователя и воды в газобетономешалке готовят ячеисто-бетонную смесь.
Наиболее оптимальным для производственных условий с точки зрения удобства изготовления изделий содержание известково-песчаного вяжущего рекомендуется 65-75%.
Сначала в газобетономешалку подают воду, предварительно приготовленный из воды и сырых отходов ячеистого бетона шлам, затем цемент и перемешивают их, добавляют известково-песчаное вяжущее, водную суспензию газообразователя (например, алюминиевой пудры) совместно с поверхностно-активными веществами.
Количество добавляемой воды определяется плотностью бетона, экзотермическими характеристиками извести, тонкостью помола вяжущего и подбирается индивидуально с учетом этих параметров. Ориентировочно подвижность смеси по прибору Суттарда для ячеистого бетона плотностью 600 кг/м3 может быть 16-29 см, а расход алюминиевой пудры примерно 0,07% от массы сухих материалов.
Ячеисто-бетонную смесь заливают в форму. После ее вспучивания, срезания горбуши и достижения заданной прочности сырца массив разрезают на изделия и запаривают в автоклаве при избыточном давлении водяного пара (0,8-1,0 МПа) по режиму 2 часа подъем давления, 8 часов выдержка при максимальном давлении и 3 часа - сброс давления до атмосферного.
Составы сырьевых смесей и физико-механические характеристики ячеисто-бетонных изделий приведены в таблице.
Изготовленный по предлагаемому способу ячеистый бетон соответствует нормативным требованиям.
Как следует из представленных примеров, в результате использования предложенного технического решения достигается расширение технологических возможностей предприятий по обновлению номенклатуры изделий и достигается значительный экономический эффект за счет снижения капиталовложений, чем на создание обособленной технологии отдельно стоящего нового производства.
Таблица | ||||||||
Смесь | Состав ячеистого бетона, мас.%1: | Удельная поверхность вяжущего, м2/кг | Активность вяжущего по CaO+MgO, % | Средняя прочность, приведенная к плотности 600 кг/м3 | Марка по морозостойкости | |||
Известково-песчаное вяжущее | Цемент | Сырые отходы ячеистого бетона | Алюминиевая пудра | |||||
Нормативная по ГОСТ 25485-89 | 79,972 | 19,97 | - | 0,06 | Не менее 2,5 | Не менее F 15 | ||
1. | 74,96 | 10,00 | 14,97 | 0,07 | 200 | 30 | 30,1 | Не менее F25 |
2. | 69,97 | 17,98 | 11,98 | 0,07 | 300 | 25 | 34,6 | Не менее F25 |
3. | 74,96 | 19,97 | 5,00 | 0,07 | 400 | 35 | 35,1 | Не менее F25 |
4. | 64,963 | 34,97 | - | 0,07 | 500 | 40 | 32,4 | Не менее F25 |
5. | 74,964 | 24,97 | - | 0,07 | 600 | 20 | 33,7 | Не менее F25 |
6. | 74,975 | 10,00 | 14,97 | 0,06 | 200 | 30 | 30,1 | Не менее F25 |
7. | 69,986 | 17,98 | 11,98 | 0,06 | 300 | 25 | 34,6 | Не менее F25 |
8. | 74,977 | 19,97 | 5,00 | 0,06 | 400 | 35 | 35,1 | Не менее F25 |
9. | 64,968 | 34,96 | - | 0,08 | 500 | 40 | 32,4 | Не менее F25 |
10. | 74,969 | 24,96 | - | 0,08 | 600 | 20 | 33,7 | Не менее F25 |
11. | 74,9610 | 24,96 | - | 0,08 | 600 | 20 | 33,7 | Не менее F25 |
1 Воду добавляют в количестве, обеспечивающем подвижность 22-23 см по прибору Суттарда. | ||||||||
2 Включает 30% вяжущего и 50% молотого песка | ||||||||
3 При помоле в шихту добавляли твердые отходы производства силикатного кирпича до получения состава вяжущего, мас.%: известь - 27 (в пересчете на 100% активность), песок - 63, отходы - 10. | ||||||||
4 Брали шихту, содержащую следующие компоненты, мас.%: песок - 59, известь - 29 (в пересчете на 100% активность), отходы силикатного кирпича - 12 | ||||||||
5 Брали шихту, содержащую следующие компоненты, мас.%: песок - 59, известь - 29 (в пересчете на 100% активность), отходы ячеистого бетона -12 | ||||||||
6 При помоле в шихту добавляли сырые отходы производства силикатного кирпича до получения состава вяжущего, мас.%: известь - 27 (в пересчете на 100% активность), песок - 63, отходы - 10. | ||||||||
7 При помоле в шихту добавляли сырые и твердые отходы производства силикатного кирпича до получения состава вяжущего, мас.%: известь - 27 (в пересчете на 100% активность), песок - 63, сырые отходы - 5, твердые отходы - 5. | ||||||||
8 При помоле в шихту добавляли сырые отходы производства ячеистого бетона до получения состава вяжущего, мас.%: известь - 27 (в пересчете на 100% активность), отходы - 10. | ||||||||
9 При помоле в шихту добавляли твердые отходы производства ячеистого бетона (горбушу) до получения состава вяжущего, мас.%: известь - 27 (впересчете на 100% активность), отходы - 10. | ||||||||
10 При помоле в шихту добавляли сырые и твердые отходы производства ячеистого бетона до получения состава вяжущего, мас.%: известь - 27 (в пересчете па 100% активность), песок - 63, сырые отходы - 5, твердые отходы - 5. |
Claims (6)
1. Способ комплексного изготовления силикатных изделий из бетона автоклавного твердения на предприятиях, производящих силикатный кирпич, характеризующийся тем, что шихту, предназначенную для производства силикатного кирпича, содержащую песок и негашеную известь, размалывают с добавлением песка или негашеной извести до удельной поверхности от 200 до 600 м2/кг с получением известково-песчаного вяжущего с активностью по CaO+MgO от 20 до 40%, полученное вяжущее смешивают с цементом, газообразователем и водой для получения ячеисто-бетонной смеси, содержащей, мас.%:
затем осуществляют разливку ячеисто-бетонной смеси в форму, вспучивание, разрезают массив на изделия и осуществляют автоклавную обработку с получением силикатных изделий.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе размола шихты дополнительно добавляют отходы силикатного производства.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве отходов силикатного производства используют сырые и/или твердые отходы производства силикатного кирпича.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве отходов силикатного производства используют сырые и/или твердые отходы производства ячеистого бетона.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вяжущее дополнительно смешивают с сырыми отходами производства ячеистого бетона в количестве от 5 до 30% от массы ячеисто-бетонной смеси.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют шихту, дополнительно содержащую отходы производства силикатного кирпича или отходы производства ячеистого бетона.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005124569A RU2292324C1 (ru) | 2005-08-02 | 2005-08-02 | Способ комплексного изготовления изделий из бетона автоклавного твердения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005124569A RU2292324C1 (ru) | 2005-08-02 | 2005-08-02 | Способ комплексного изготовления изделий из бетона автоклавного твердения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2292324C1 true RU2292324C1 (ru) | 2007-01-27 |
Family
ID=37773423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005124569A RU2292324C1 (ru) | 2005-08-02 | 2005-08-02 | Способ комплексного изготовления изделий из бетона автоклавного твердения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2292324C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489387C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
RU2804062C1 (ru) * | 2023-01-18 | 2023-09-26 | Александр Алексеевич Баранов | Способ применения обратного шлама для получения сырьевой смеси при производстве ячеистого бетона автоклавного твердения |
-
2005
- 2005-08-02 RU RU2005124569A patent/RU2292324C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
САТАЛКИН А.В. Технология изделий из силикатных бетонов. - М.: Стройиздат, 1972, с.242. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489387C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
RU2804062C1 (ru) * | 2023-01-18 | 2023-09-26 | Александр Алексеевич Баранов | Способ применения обратного шлама для получения сырьевой смеси при производстве ячеистого бетона автоклавного твердения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0071897B1 (de) | Leichtbaustoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
BG62648B1 (bg) | Строителен топлоизолационен материал | |
US4221598A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
RU2292324C1 (ru) | Способ комплексного изготовления изделий из бетона автоклавного твердения | |
RU2377225C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
RU2555171C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2484064C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
RU151756U1 (ru) | Сырьевая смесь для производства ячеистого газобетона, твердеющего в среде углекислого газа | |
RU2425012C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
RU2379262C1 (ru) | Состав для получения неавтоклавного газобетона и способ его приготовления | |
ES2846673T3 (es) | Procedimiento para la producción de material de construcción mineral poroso con una resistencia mejorada | |
RU2303013C1 (ru) | Известково-кремнеземистое вяжущее, способ приготовления известково-кремнеземистого вяжущего и способ приготовления силикатной смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего для прессованных изделий автоклавного твердения | |
RU2242437C2 (ru) | Шихта для изготовления ячеистого стекла | |
RU2472735C1 (ru) | Способ получения композиционного вяжущего, композиционное вяжущее для производства прессованных изделий автоклавного твердения, прессованное изделие | |
RU2425013C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
RU2440958C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
RU2339599C1 (ru) | Сырьевая смесь для легкого бетона | |
RU2339595C1 (ru) | Облицовочная плитка | |
RU2284977C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2274627C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ получения ячеистобетонных изделий | |
RU2340582C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2303014C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
RU2379265C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | |
JPH04310556A (ja) | 軽量気泡コンクリート製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070803 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100927 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130803 |