RU2291830C1 - Pneumatic transport plant - Google Patents
Pneumatic transport plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291830C1 RU2291830C1 RU2005122753/11A RU2005122753A RU2291830C1 RU 2291830 C1 RU2291830 C1 RU 2291830C1 RU 2005122753/11 A RU2005122753/11 A RU 2005122753/11A RU 2005122753 A RU2005122753 A RU 2005122753A RU 2291830 C1 RU2291830 C1 RU 2291830C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- materials
- drive
- ripper
- loader
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройству пневматических транспортных (пневмотранспортных) установок. Оно может быть использовано во многих отраслях промышленности.The invention relates to a device for pneumatic transport (pneumatic) installations. It can be used in many industries.
Подробное описание существующих схем и оборудования пневмотранспортных установок дано А.А.Воробьевым, А.И.Матвеевым, Г.С.Нечко, М.М.Шатуновым в источнике "Пневмотранспортные установки", Справочник, издательство "Машиностроение", Ленинград, 1968 г.A detailed description of the existing schemes and equipment of pneumatic conveying installations was given by A.A. Vorobyov, A.I. Matveev, G.S. Nechko, M.M.Shatunov in the source "Pneumatic conveying installations", Reference, Mashinostroenie publishing house, Leningrad, 1968 .
Пневмотранспортные установки, описанные в этом справочнике, предназначены для транспортировки по трубопроводам хорошо сыпучих материалов без предварительной их подготовки.The pneumatic conveying units described in this handbook are intended for transporting well-flowing materials through pipelines without their preliminary preparation.
Пневмотранспортирование по ряду его преимуществ нашло применение также в производстве смесевого твердого ракетного топлива (СТРТ) для межфазной передачи порошкообразного окислителя (ПО) и порошкообразного окислителя с добавками (ПОД). Отличительной особенностью ПО и ПОД является то, что они состоят из смеси нескольких фракций с размером частиц от 0,5 до 700 микрон. Ввиду малого размера частиц и способности их к агрегированию и слеживанию при адсорбции незначительного количества влаги (даже сотых долей процента) возникают трудности применения известных пневмотранспортных установок в части равномерного и устойчивого ввода ПО и ПОД в транспортный трубопровод и передачи по нему.Pneumatic conveying due to a number of its advantages has also found application in the production of mixed solid rocket fuel (STRT) for the interfacial transfer of powdered oxidizer (PO) and powdered oxidizer with additives (AML). A distinctive feature of software and AML is that they consist of a mixture of several fractions with a particle size of from 0.5 to 700 microns. Due to the small size of the particles and their ability to aggregate and cake during the adsorption of a small amount of moisture (even hundredths of a percent), it becomes difficult to use known pneumatic conveying systems in terms of uniform and stable introduction of software and AML into the transport pipeline and transmission through it.
Известен патент RU 2202507 С2, 20.04.2003, принятый за прототип, в котором дано описание работы пневмотранспортной установки, предназначенной для подачи сыпучих, склонных к сводообразованию материалов, содержащей разгрузитель, циклоны, трубопровод для подачи материалов в разгрузитель посредством сжатого воздуха и вакуум-насоса, разгрузочное устройство для разрыхления материала, находящегося в контейнере, и выгрузки его в загрузитель, протирочный аппарат для приема материала из загрузителя, аэрокамеру для псевдоожижения материала, поступающего в трубопровод.Known patent RU 2202507 C2, 04.20.2003, adopted as a prototype, which describes the operation of a pneumatic conveying system designed to supply loose materials prone to arching, containing a unloader, cyclones, a pipeline for supplying materials to the unloader using compressed air and a vacuum pump , an unloading device for loosening the material in the container and unloading it into the loader, a wiper for receiving material from the loader, an air chamber for fluidizing the material coming in into the pipeline.
В этом патенте дано описание способа воздействия на перерабатываемый материал на различных стадиях выполнения технологических операций, но не приведены особенности конструктивного оформления механизмов, за счет которого достигается желаемый эффект при транспортировке материала.This patent describes a method of influencing the material being processed at various stages of technological operations, but does not provide features of the structural design of mechanisms, due to which the desired effect is achieved during transportation of the material.
К работе пневмотранспортной установки при изготовлении СТРТ предъявляются очень жесткие требования. Эти требования обусловлены:In the manufacture of STRT, very stringent requirements are imposed on the operation of the pneumatic transport installation. These requirements are due to:
1. Необходимостью поддержания постоянной концентрации транспортирования ПО и ПОД в воздухе для сохранения его гранулометрического состава, тем самым обеспесения прогнозируемых физико-механических и баллистических характеристик СТРТ.1. The need to maintain a constant concentration of transportation of PO and AML in the air to maintain its particle size distribution, thereby ensuring the predicted physical, mechanical and ballistic characteristics of STRT.
В свою очередь, постоянная концентрация аэросмеси может быть обеспечена при наличии питателя непрерывного действия для ПО и ПОД и постоянных параметров подачи воздуха.In turn, a constant concentration of air mixture can be ensured if there is a continuous feeder for software and AML and constant air supply parameters.
2. Необходимостью бесперебойной работы пневмотранспортной установки. Непредвиденный перерыв в процессе пневматического транспортирования ПО и ПОД не допустим, так как может привести к остановке техпроцесса на последующих операциях изготовления СТРТ с возникновением аварийной ситуации в связи с увеличением вязкости топливной массы вплоть до начала процесса отверждения.2. The need for uninterrupted operation of the pneumatic conveying system. An unexpected interruption in the process of pneumatic transportation of software and AML is not permissible, since it can lead to a shutdown of the process during subsequent operations of manufacturing STRT with an emergency in connection with an increase in the viscosity of the fuel mass up to the beginning of the curing process.
Технической задачей данного изобретения является обеспечение устойчивой и бесперебойной работы пневмотранспортной установки при межфазной передаче порошкообразного окислителя и порошкообразного окислителя с добавками при изготовлении смесевого твердого ракетного топлива путем применения специальных исполнительных механизмов в аппаратах установки. Эти специальные механизмы воздействуют на перерабатываемый материал и обеспечивают устойчивую работу пневмотранспортной установки.The technical task of this invention is to ensure stable and uninterrupted operation of the pneumatic conveying system during the interphase transfer of a powdery oxidizer and a powdery oxidizer with additives in the manufacture of mixed solid rocket fuel by using special actuators in the apparatus of the installation. These special mechanisms act on the processed material and ensure the stable operation of the pneumatic conveying system.
Технический результат достигается за счет того, что в пневмотранспортной установке, содержащей разгрузитель, циклоны, трубопровод для подачи материалов посредством вакуум-насоса в разгрузитель, разгрузочное устройство для разрыхления материалов, находящихся в контейнере, и выгрузки их в загрузитель, протирочный аппарат для приема материалов из загрузителя, аэрокамеру для псевдоожижения указанных материалов, поступающих в упомянутый трубопровод, введены следующие технические решения:The technical result is achieved due to the fact that in a pneumatic conveying installation containing a unloader, cyclones, a pipeline for supplying materials by means of a vacuum pump to the unloader, an unloading device for loosening the materials in the container, and unloading them into a loader, a wiper for receiving materials from loader, air chamber for fluidization of these materials entering the mentioned pipeline, the following technical solutions are introduced:
- разгрузочное устройство представляет собой гидроцилиндр, на штоке которого закреплена площадка с размещенным на ней приводом, выходной вал которого соединен с вертикальным валом рыхлителя с установленным на конце вала двухзаходным шнеком, причем рыхлитель установлен с возможностью опускания при помощи гидроцилиндра с включенным приводом и автоматического перемещения вверх после достижения в нижнем положении конечного выключателя с последующим отключением упомянутого привода рыхлителя, а площадка с приводом имеет фиксатор, ролик которого при движении штока перемещается по каналу в направляющей и одновременно предотвращает поворот рыхлителя относительно вертикальной оси гидроцилиндра;- the unloading device is a hydraulic cylinder, on the rod of which a platform with a drive located on it is fixed, the output shaft of which is connected to the vertical shaft of the cultivator with a dual-feed screw mounted on the shaft end, and the cultivator is mounted with the possibility of lowering by means of a hydraulic cylinder with the drive turned on and automatically moving up after reaching the end switch in the lower position, followed by turning off the said ripper drive, and the platform with the drive has a latch, a roller otorrhea when moving rod is moved through the channel in the guide and simultaneously prevent the ripper rotation about a vertical axis of the cylinder;
- загрузитель состоит из цилиндрического корпуса, верхней крышки, пневмовибратора с решеткой и аэроднища, причем пневмовибратор решетки выведен за стенку корпуса через гибкую диафрагму, аэроднище загрузителя представляет собой усеченный конус, обтянутый с внутренней стороны газораспределительным проколотым иглой резиновым полотном и разделенным при помощи прижимной планки на две горизонтальные секции, причем каждая секция снабжена штуцером для подвода сжатого осушенного воздуха, верхняя крышка имеет загрузочный люк и патрубок с фильтром для отвода воздуха в систему мокрого пылеуловителя;- the loader consists of a cylindrical body, a top cover, a pneumatic vibrator with a grill and an aerodrome, and the pneumatic vibrator of the grill is led out of the housing wall through a flexible diaphragm, the aerodynamic of the loader is a truncated cone, fitted with a rubber web punctured by a gas distribution needle and divided by a clamping strip into two horizontal sections, each section equipped with a fitting for supplying compressed, dried air, the top cover has a loading hatch and a nozzle with fil for the removal of air into the wet dust collector system;
- протирочный аппарат состоит из цилиндрического корпуса с круглыми отверстиями в нижней части, по центру корпуса проходит вал с эластичными лопастями, прикрепленными к крестовинам с возможностью регулирования расстояния от лопастей до стенки корпуса, снабженного приемным бункером, охватывающим по периметру часть корпуса с отверстиями и совмещенным с аэрокамерой для псевдоожижения указанных материалов, поступающих в упомянутый трубопровод;- the wiper apparatus consists of a cylindrical body with round holes in the lower part, a shaft with elastic blades attached to the crosspieces with the possibility of adjusting the distance from the blades to the wall of the body, equipped with a receiving hopper covering the perimeter of the part of the body with holes and combined with air chamber for fluidization of these materials entering the pipeline;
- газораспределительное полотно в секциях аэроднища загрузителя установлено с возможностью обеспечения прогиба от 75 мм до 125 мм под воздействием давления воздуха, подаваемого под это газораспределительное полотно в секции аэроднища;- the gas distribution fabric in the sections of the aerodrome of the loader is installed with the possibility of deflection from 75 mm to 125 mm under the influence of air pressure supplied under this gas distribution fabric in the section of the aerodrome;
- в зоне выгрузочного люка загрузителя установлен шлюзовый питатель.- a lock feeder is installed in the area of the unloading hatch of the loader.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется следующими чертежами.The essence of the invention is illustrated by the following drawings.
На фиг.1 изображена технологическая схема пневматической транспортной установки:Figure 1 shows the technological scheme of a pneumatic transport installation:
1 - разгрузочное устройство; 2 - загрузитель; 3 - шлюзовый питатель; 4 - протрочный аппарат; 5 - аэрокамера; 6 - трубопровод; 7 - разгрузитель; 8, 10, 15 - циклоны; 9 - шлюзовый затвор; 11 - воздухопровод; 12 - обратный клапан; 13 - вакуум-насос; 14 - контейнер; 16 - мокрый фильтр.1 - unloading device; 2 - bootloader; 3 - gateway feeder; 4 - a moving device; 5 - aerial cameras; 6 - pipeline; 7 - unloader; 8, 10, 15 - cyclones; 9 - a lock lock; 11 - air duct; 12 - check valve; 13 - a vacuum pump; 14 - container; 16 - wet filter.
На фиг.2 показано разгрузочное устройство:Figure 2 shows the unloading device:
17 - гидроцилиндр; 18 - привод; 19 - вал рыхлителя; 20 - фиксатор; 21 - направляющая; 22 - хомут; 23а, 23б - конечные выключатели.17 - a hydraulic cylinder; 18 - drive; 19 - the shaft of the cultivator; 20 - a clamp; 21 - a guide; 22 - a collar; 23 a , 23 b - limit switches.
На фиг.3 показан общий вид загрузителя:Figure 3 shows a General view of the bootloader:
24 - корпус; 25 - аэроднище; 26 - крышка; 27 - виброрешетка; 28 - пневмовибратор; 29 - прижимная планка; 30 - штуцер; 31 - загрузочный люк; 32 - фильтр; 33 - патрубок; 34 - люк.24 - case; 25 - aerodrome; 26 - cover; 27 - vibrating grid; 28 - pneumovibrator; 29 - clamping bar; 30 - fitting; 31 - loading hatch; 32 - filter; 33 - pipe; 34 - hatch.
На фиг.4 изображен протирочный аппарат:Figure 4 shows a wiper:
5 - аэрокамера; 35 - корпус; 36 - торцевая крышка; 37 - ротор; 38 - привод; 39 - люк смотровой; 40- приемный бункер; 41- пористая перегородка; 42 - днище.5 - aerial cameras; 35 - case; 36 - end cover; 37 - rotor; 38 - drive; 39 - viewing hatch; 40-receiving hopper; 41- porous septum; 42 - the bottom.
По схеме, приведенной на фиг.1, ПО и ПОД поступает в контейнере 14, который устанавливают и фиксируют под рыхлителем разгрузочного устройства 1. При помощи этого устройства производят разрыхление и разрушение свода ПО и ПОД в конической части контейнера и выгрузку материала в загрузитель 2. На решетке в загрузителе происходит разрушение комков ПО и ПОД с последующей передачей шлюзовым питателем 3 в протирочный аппарат 4. В нем осуществляют окончательное разрушение ПО и ПОД с продавливанием материала эластичными лопастями через отверстия в аэрокамеру 5. При подаче в аэрокамеру сжатого воздуха ПО и ПОД переходит в псевдоожиженное состояние и, при включенном вакуумном насосе 13,захватывается потоком воздуха и транспортируется по трубопроводу 6 в разгрузитель 7. В нем происходит отделение основной массы ПО и ПОД от воздуха и осаждение. Удаляемый воздух дополнительно освобождается от частично уносимых частиц ПО и ПОД с осаждением их в циклоне и возвратом питателем в разгрузитель. Воздух по воздухопроводу, проходя циклон 10, поступает в мокрый фильтр 16, где окончательно очищается от пылевых частиц ПО и ПОД и через вакуумный насос выбрасывается в атмосферу.According to the scheme shown in Fig. 1, the software and the AML enters the container 14, which is installed and fixed under the cultivator of the unloading device 1. Using this device, the software and AML arch is loosened and destroyed in the conical part of the container and the material is unloaded into the loader 2. On the grate in the loader, the lumps of software and AML are destroyed, followed by transfer by the gateway feeder 3 to the wiping apparatus 4. The final destruction of software and AML is carried out with the material being pushed through the elastic blades through the holes in a
Разгрузочное устройство показано на фиг.2. Оно состоит из вертикально расположенного гидроцилиндра 17, на штоке которого установлена горизонтальная площадка с размещенным на ней приводом 18, состоящим из двигателя с редуктором. Выходной вал редуктора соединен с валом рыхлителя 19. Рыхлитель выполнен в виде шнека, нижняя рабочая часть которого выполнена двухзаходной. Для предотвращения разворота рыхлителя предусмотрен фиксатор 20, включающий в себя ролик, перемещающийся по направляющей 21.The unloading device is shown in figure 2. It consists of a vertically located
Работу по выгрузке ПО и ПОД проводят следующим образом. При верхнем положении рыхлителя устанавливают под ним контейнер, контейнер при открытом люке центрируют относительно вала рыхлителя и фиксируют хомутом 22. Установку рыхлителя в верхнее положение осуществляют путем подачи масла в нижнюю полость гидроцилиндра 17. Для опускания вниз подают сжатый воздух в верхнюю полость гидроцилиндра, одновременно включают привод рыхлителя. При этом рыхлитель, вращаясь, опускается вниз и разрыхляет ПО и ПОД. Дойдя до нижнего положения, рыхлитель по сигналу нижнего конечного выключателя 23б, автоматически поднимается вверх и останавливается, дойдя до верхнего выключателя 23а. Процесс по выгрузке ПО и ПОД проводят дистанционно.Work on unloading software and AML is carried out as follows. When the ripper is in the upper position, a container is installed under it, the container, with the hatch open, is centered relative to the ripper shaft and secured with a
В выгруженном из контейнера ПО и ПОД имеются комки, которые необходимо разрушить для выполнения последующих операций. Эту операцию осуществляют в загрузителе, который, кроме того, выполняет дополнительные функции: накопление выгруженного из контейнера продукта и равномерное расходование его при помощи питателя. Общий вид загрузителя показан на фиг.3.In the software and AML unloaded from the container, there are lumps that must be destroyed to perform subsequent operations. This operation is carried out in the loader, which, in addition, performs additional functions: the accumulation of the product unloaded from the container and its uniform use with the feeder. A general view of the bootloader is shown in FIG.
Загрузитель состоит из цилиндрического корпуса 24, аэроднища 25 и крышки 26. Внутри корпуса на ремнях подвешена виброрешетка 27, которая приводится в действие пневмовибратором 28. Пневмовибратор выведен за стенку корпуса через эластичную диафрагму. Аэроднище представляет собой усеченный конус, обтянутый с внутренней стороны газораспределительным резиновым полотном. В резиновом полотне выполнены отверстия путем прокола иглой. Пространство между конусом и полотном прижимной планкой 29 разделено на две горизонтальные секции, к которым через штуцеры 30 подведен осушенный сжатый воздух. На крышке 26 имеется загрузочный люк 31. На втором люке натянут фильтр 32 и установлен патрубок 33 для отвода воздуха к системе мокрого пылеуловителя. Для осмотра и чистки загрузителя в цилиндрическом корпусе имеется люк 34.The bootloader consists of a
Выгружаемый ПО и ПОД из контейнера поступает через загрузочный люк 31, просеивается через виброрешетку 27 и накапливается в загрузителе. Для улучшения непрерывного поступления ПО и ПОД в шлюзовый питатель 3 под резиновое полотно аэроднища подается сжатый воздух. Экспериментальными работами установлено, что непрерывная выгрузка ПО и ПОД из загрузителя обеспечивается при подаче сжатого воздуха с давлением, при котором прогиб полотна составляет от 75 мм до 125 мм.The unloaded software and AML from the container enters through the
Для равномерного питания трубопровода транспортируемым материалом при подаче ПО и ПОД необходимо предварительное аэрирование их с подачей воздуха. Для качественного аэрирования требуется ограничение максимального размера частиц или комочков материала. При отработке параметров транспортирования ПО и ПОД оптимальные условия транспортировки обеспечиваются при протирке материала через перфорированное полотно с диаметром отверстий 5 мм и менее.For uniform supply of the pipeline with transported material when supplying software and AML, they must be pre-aerated with air supply. Good aeration requires limiting the maximum particle size or lumps of material. When working out the transportation and software parameters, the optimal transportation conditions are ensured by wiping the material through a perforated sheet with a hole diameter of 5 mm or less.
Для выполнения этой операции применяют протирочный аппарат, который показан на фиг.4. Протирочный аппарат состоит из корпуса 35, торцевых крышек 36, ротора 37, аэрокамеры 5, привода 38. Корпус аппарата цилиндрический, в нижней части имеет круглые отверстия. По бокам корпуса предусмотрены смотровые люки 39 для удобства обслуживания. По центру цилиндрического корпуса проходит вал ротора 37 с эластичными лопастями, прикрепленными к крестовинам с возможностью регулирования расстояния от лопастей до стенки корпуса, снабженного приемным бункером, охватывающим по периметру часть корпуса с отверстиями и совмещенным с аэрокамерой 5. Аэрокамера 5 состоит из приемного бункера 40, пористой перегородки 41 и днища 42.To perform this operation, a wiper is used, which is shown in FIG. 4. The wiper apparatus consists of a
Испытаниями разгрузочного устройства, загрузителя, шлюзового питателя, протирочного аппарата на ФГУП "Пермский завод им. С.М.Кирова" подтверждена их работоспособность.Tests of the unloading device, loader, gateway feeder, wiping apparatus at FSUE Perm Plant named after S.M. Kirov confirmed their operability.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005122753/11A RU2291830C1 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Pneumatic transport plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005122753/11A RU2291830C1 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Pneumatic transport plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2291830C1 true RU2291830C1 (en) | 2007-01-20 |
Family
ID=37774662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005122753/11A RU2291830C1 (en) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | Pneumatic transport plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291830C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452587C2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-06-10 | Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк | Separator rotary feeder and method of its application |
| CN102583057A (en) * | 2012-03-01 | 2012-07-18 | 宁波赫仕机械制造有限公司 | Pulse plug flow pneumatic transmission device on injection molding machine |
| CN107601067A (en) * | 2017-08-29 | 2018-01-19 | 芜湖美威包装品有限公司 | Foam particle cures the feeding distribution system in storehouse |
| CN114834680A (en) * | 2022-05-24 | 2022-08-02 | 乐清市金池电器有限公司 | Circuit breaker plastic shell covers vanning production line |
-
2005
- 2005-07-18 RU RU2005122753/11A patent/RU2291830C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452587C2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-06-10 | Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк | Separator rotary feeder and method of its application |
| CN102583057A (en) * | 2012-03-01 | 2012-07-18 | 宁波赫仕机械制造有限公司 | Pulse plug flow pneumatic transmission device on injection molding machine |
| CN107601067A (en) * | 2017-08-29 | 2018-01-19 | 芜湖美威包装品有限公司 | Foam particle cures the feeding distribution system in storehouse |
| CN114834680A (en) * | 2022-05-24 | 2022-08-02 | 乐清市金池电器有限公司 | Circuit breaker plastic shell covers vanning production line |
| CN114834680B (en) * | 2022-05-24 | 2024-05-14 | 乐清市金池电器有限公司 | Circuit breaker plastic case closes lid vanning production line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4111492A (en) | Pneumatic conveying apparatus and method | |
| RU2291830C1 (en) | Pneumatic transport plant | |
| US8444851B2 (en) | System for reception and transport of lime mud from a white liquor filter | |
| CN111921834B (en) | Compound fertilizer production is with preventing stifled branch sieve machine | |
| JP6447529B2 (en) | Granule manufacturing equipment and granulated product manufacturing method | |
| US4489862A (en) | Device for the controllable removal of bulk materials from containers | |
| CN105058588B (en) | A kind of centralized dust-removing system of concrete | |
| CN105292819A (en) | Assembly for powder feeding bin | |
| US7234493B2 (en) | Device and method for transferring a dusty powdery grain-like or granular conveyed material out of a storage receptacle and into a working or transfer receptacle or a similar accomodating space | |
| KR20180025919A (en) | Condensation prevention device in discharge chute and powder supply device using the same | |
| JP6432711B1 (en) | Granulated product manufacturing equipment and method of manufacturing granulated product | |
| CN206691990U (en) | A kind of flyash gas delivery system | |
| CN213385860U (en) | A feed bin strength breaks hunch device and dry powder feeder for dry powder feeder | |
| CN211967965U (en) | Concrete mixing equipment for building | |
| CN212550381U (en) | Screening positive-pressure granular cotton conveying system | |
| CN209424065U (en) | A kind of macromolecule material powder particle impurity elimination vibration screen box | |
| CN208453964U (en) | A kind of flour conveying device | |
| WO2020217410A1 (en) | Granule production equipment | |
| US3522972A (en) | Granular material separator and conveyor | |
| RU199967U1 (en) | VIBRATION BOTTOM SILO | |
| WO2019163033A1 (en) | Conveyer system | |
| CN220595820U (en) | Anti-arching fluidization system in powder bin | |
| CN219209400U (en) | Dust removing device | |
| CN210102709U (en) | Ammonium sulfate conveying device capable of preventing bonding and blocking | |
| CN211521007U (en) | Vibration screening system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140807 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170719 |