RU199967U1 - VIBRATION BOTTOM SILO - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к вибрационной технике, применяемой в стекольной, строительной, химической, мукомольной и других отраслях промышленности, и может использоваться в силосных складах сыпучих материалов и в линиях приготовления различных многокомпонентных смесей.Техническим результатом является повышение эффективности разгрузки сыпучего материала из силоса. Вибрационное днище содержит конусную воронку с загрузочным фланцем и выпускным отверстием. Угол наклона образующей конуса воронки составляет 15-20° по отношению к горизонтальной плоскости. Крепление конусной воронки к фланцу разгрузочного отверстия силоса осуществляется с помощью элементов подвеса и виброизолирующих опорных шайб. Герметизация сочленения вибрационной конусной воронки с фланцем разгрузочного отверстия силоса достигается за счет подвижного фланцевого уплотнения, выполненного в форме рукава из эластичного материала. Круговые колебания конусной воронке передаются от прикрепленного к ней электрического дебалансного вибратора. Для интенсификации процесса разгрузки и предотвращения образования сводов и застойных зон разгружаемого материала внутренняя поверхность конусной воронки снабжена тремя лопастными скребками, имеющими дугообразную форму и отстоящими друг от друга на 120° по отношению к центру выпускного отверстия. Направление изгиба лопастных скребков противоположно направлению круговых колебаний конусной воронки, что обеспечивает дополнительное вихревое воздействие на разгружаемый сыпучий материал. Высота лопастных скребков имеет максимальное значение 8-12 см у загрузочного фланца и линейно уменьшается по направлению к выпускному отверстию, где составляет 2-3 см. В средней части конусной воронки высота лопастных скребков равняется 4-6 см. 4 ил.The utility model relates to vibration technology used in glass, construction, chemical, flour-grinding and other industries, and can be used in silos of bulk materials and in lines for the preparation of various multicomponent mixtures. The technical result is an increase in the efficiency of unloading bulk material from the silo. The vibrating bottom contains a conical funnel with a feed flange and an outlet. The angle of inclination of the funnel cone generatrix is 15-20 ° in relation to the horizontal plane. Fastening of the conical funnel to the flange of the silo discharge opening is carried out using suspension elements and vibration-insulating support washers. Sealing of the joint of the vibrating conical funnel with the flange of the silo discharge opening is achieved by a movable flange seal made in the form of a sleeve made of elastic material. The circular vibrations of the cone funnel are transmitted from an electric unbalance vibrator attached to it. To intensify the unloading process and prevent the formation of arches and stagnant zones of the unloading material, the inner surface of the conical funnel is equipped with three blade scrapers having an arcuate shape and spaced 120 ° apart from each other in relation to the center of the outlet. The direction of bending of the vane scrapers is opposite to the direction of circular vibrations of the conical funnel, which provides an additional vortex effect on the unloaded bulk material. The height of the paddle scrapers has a maximum value of 8-12 cm at the inlet flange and decreases linearly towards the outlet, where it is 2-3 cm. In the middle of the conical funnel, the height of the paddle scrapers is 4-6 cm. 4 silt.

Description

Полезная модель относится к вибрационной технике, применяемой в стекольной, строительной, химической, мукомольной и других отраслях промышленности, и может использоваться в силосных складах сыпучих материалов, а также в линиях приготовления различных многокомпонентных смесей.The utility model relates to vibration technology used in glass, construction, chemical, flour-grinding and other industries, and can be used in silos of bulk materials, as well as in lines for the preparation of various multicomponent mixtures.

Любое производство, связанное с переработкой, хранением, транспортированием и дозированием различных сыпучих материалов, обычно связано с большим объемом технологических операций выгрузки этих материалов из силосов и промежуточных бункеров и подачи их в последующие механизмы и аппараты. При этом неотъемлемыми элементами таких операций являются винтовые, гравитационные, роторные и вибрационные питатели, аэрационные желоба, а также вибрационные днища и другие приспособления и устройства.Any production associated with the processing, storage, transportation and dosing of various bulk materials is usually associated with a large volume of technological operations for unloading these materials from silos and intermediate bins and feeding them into subsequent mechanisms and devices. At the same time, the integral elements of such operations are screw, gravity, rotary and vibrating feeders, aeration chutes, as well as vibrating bottoms and other devices and devices.

Поскольку сыпучие материалы весьма разнообразны по своим физико-механическим характеристикам (гранулометрический состав, влажность, плотность, склонность к сводообразованию и слеживаемости, способность истечения из бункеров и пр.), для бесперебойной и непрерывной работы технологических линий транспортирования сырья часто требуется интенсифицировать процессы разгрузки материалов из силосов и бункеров хранения. Особенно это касается таких комкующихся материалов, как сода, сульфат, селитра, мел и других видов сыпучего сырья, имеющего повышенную влажность. Выгрузка из силосов и бункеров таких материалов может сопровождаться их зависанием, образованием сводов и формированием пассивных зон, препятствующих эффективному истечению сырья из бункерных разгрузочных отверстий. Поэтому для интенсификации процесса выгрузки подобных сырьевых материалов используют дебалансные вибраторы и пневматические молотки, устанавливаемые на стенки бункеров, а также вибрационные днища и вибрационные воронки, которые являются наиболее эффективными механизмами, стабилизирующими истечение сыпучих материалов из бункеров и силосов.Since bulk materials are very diverse in their physical and mechanical characteristics (particle size distribution, moisture, density, tendency to bridging and caking, the ability to flow out of bunkers, etc.), for the smooth and continuous operation of technological lines for transporting raw materials, it is often required to intensify the processes of unloading materials from silos and storage bins. This is especially true for such clumping materials as soda, sulfate, saltpeter, chalk and other types of bulk raw materials that have high humidity. Unloading such materials from silos and bunkers can be accompanied by their hovering, the formation of arches and the formation of passive zones that prevent the effective outflow of raw materials from the bunker discharge openings. Therefore, to intensify the process of unloading such raw materials, unbalanced vibrators and pneumatic hammers installed on the walls of bunkers are used, as well as vibrating bottoms and vibrating funnels, which are the most effective mechanisms for stabilizing the outflow of bulk materials from bins and silos.

Известен конический виброактиватор системы Vibra Screw [1] для трудносыпучих материалов. Устройство состоит из выпускной подвижной конструкции с вибрирующим конусом, который с помощью гибкого сочленения присоединяется к нижней неподвижной части разгружаемого бункера. Вибрация этого конуса в горизонтальной плоскости создается дебалансным двигателем. Направляющий конус при этом передает колебательные движения разгружаемому материалу и повышает интенсивность его разгрузки. Недостатком данного устройства является большой диаметр его разгрузочного отверстия, что затрудняет присоединение к нему без дополнительных переходных воронок типовых питающих механизмов, загрузочные отверстия которых не превышают размер 400×400 мм.Known conical vibroactivator system Vibra Screw [1] for bulk materials. The device consists of an outlet movable structure with a vibrating cone, which is connected with a flexible joint to the lower fixed part of the unloading hopper. The vibration of this cone in the horizontal plane is generated by an unbalanced motor. At the same time, the guide cone transmits vibrational movements to the unloaded material and increases the intensity of its unloading. The disadvantage of this device is the large diameter of its discharge opening, which makes it difficult to attach standard feeding mechanisms to it without additional transition funnels, the feed openings of which do not exceed 400 × 400 mm.

Известно также вибрационное днище [2, 3], содержащее конусообразную воронку, образующая конуса которой имеет угол наклона 55-60° по отношению к горизонту. Крепление конусообразной воронки к фланцу разгрузочного отверстия бункера производится с помощью стяжек и виброизолирующих прокладок, а герметичность этого сочленения обеспечивается гибким соединительным рукавом. Внутри конусообразной воронки установлен обратный конус, диаметр основания которого меньше диаметра основания конусообразной воронки. При этом между обратным конусом и воронкой формируется кольцевой зазор, через который во время работы дебалансного вибратора, прикрепленного к воронке, происходит разгрузка сырьевого материала из бункера или силоса. Наличие обратного конуса снижает давление материала на питатель, подсоединяемый к выходному отверстию конусообразной воронки, и предотвращает истечение материала с образованием нежелательной воронки, формирующейся по центру силоса. Однако использование таких вибрационных днищ, особенно имеющих относительно малый (1-1,5 м) диаметр, нецелесообразно для выгрузки так называемых проблемных материалов. Это обусловлено тем, что сырьевые материалы, имеющие повышенную влажность и склонность к слеживанию, плохо проходят через кольцевой зазор и формируют свод и застойные зоны на выходе из силоса. Также подобные вибрационные днища сложно использовать при реконструкции действующих составных и массозаготовительных цехов, так как большой угол наклона образующей конуса разгрузочной воронки требует дополнительной монтажной высоты, которая часто бывает ограничена.It is also known a vibrating bottom [2, 3] containing a cone-shaped funnel, the cone of which has an angle of inclination of 55-60 ° with respect to the horizon. The cone-shaped funnel is fastened to the hopper discharge opening flange by means of ties and vibration-insulating gaskets, and the tightness of this joint is ensured by a flexible connecting sleeve. An inverse cone is installed inside the cone-shaped funnel, the base diameter of which is less than the diameter of the cone-shaped funnel base. At the same time, an annular gap is formed between the return cone and the funnel, through which, during the operation of the unbalanced vibrator attached to the funnel, the raw material is unloaded from the hopper or silo. The reverse cone reduces the pressure of the material on the feeder connected to the outlet of the cone-shaped funnel and prevents material from flowing out with an unwanted funnel forming in the center of the silo. However, the use of such vibrating bottoms, especially those having a relatively small (1-1.5 m) diameter, is inappropriate for unloading so-called problem materials. This is due to the fact that raw materials with high moisture content and a tendency to cake, poorly pass through the annular gap and form a roof and stagnant zones at the exit from the silo. It is also difficult to use such vibrating bottoms in the reconstruction of existing composite and mass gathering shops, since the large angle of inclination of the generatrix of the discharge chute requires additional installation height, which is often limited.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является конструкция вибрационного днища, требующего меньшую монтажную и строительную высоту производственного помещения [4]. Сравнительно меньшие габариты по высоте данных вибрационных днищ связаны с меньшим (15-20°) углом наклона образующей конуса конусообразной воронки и отсутствием обратного конуса. Такое конструктивное решение позволяет интегрировать данные устройства во многие существующие дозировочно-смесительные линии, расходные надвесовые бункеры которых изначально не были предназначены для монтажа вибрационных днищ из-за недостаточной высоты между разгрузочным фланцем бункера и сборочным конвейером. Отсутствие обратного конуса в подобном виброднище упрощает конструкцию и облегчает истечение комкующихся сырьевых материалов из бункеров малого диаметра. При больших же диметрах (5,5-7,5 м) силосов требуются вибрационные днища диаметром примерно 2,5 м. Работа таких виброднищ с малым углом наклона (меньше угла естественного откоса материала) боковых стенок виброконусной воронки часто сопряжена с образованием застойных участков в пристенных зонах силоса, что связано с затрудненным движением разгружаемого материала по внутренней поверхности воронки. Это является главным недостатком таких механизмов.The closest technical solution to the claimed one is the construction of a vibrating bottom, which requires a lower assembly and construction height of the production facility [4]. Comparatively smaller dimensions in height of these vibration bottoms are associated with a smaller (15-20 °) angle of inclination of the cone generatrix of the cone-shaped funnel and the absence of an inverse cone. Such a constructive solution allows the integration of these devices into many existing batching and mixing lines, the supply overhead hoppers of which were not originally intended for mounting vibrating bottoms due to insufficient height between the hopper discharge flange and the assembly conveyor. The absence of a reverse cone in such a vibration chamber simplifies the design and facilitates the flow of clumping raw materials from small bins. With large diameters (5.5-7.5 m) of silos, vibrating bottoms with a diameter of about 2.5 m are required. The operation of such vibrating bottoms with a small angle of inclination (less than the angle of repose of the material) of the side walls of the vibrocone funnel is often associated with the formation of stagnant areas in near-wall zones of the silo, which is associated with the difficult movement of the unloaded material along the inner surface of the funnel. This is the main disadvantage of such mechanisms.

Решаемая задача - повышение эффективности разгрузки сыпучих материалов из силосов с использованием вибрационных днищ, не оборудованных обратными конусами, и имеющих меньшие габариты по высоте за счет меньшего (15-20°) угла наклона боковых стенок виброконусных воронок.The problem to be solved is to increase the efficiency of unloading bulk materials from silos using vibrating bottoms that are not equipped with reverse cones and have smaller dimensions in height due to the smaller (15-20 °) angle of inclination of the side walls of vibrating cones.

Этот технический результат достигается тем, что в вибрационном днище силоса, содержащем оборудованную загрузочным фланцем и выпускным отверстием конусообразную воронку, образующая конуса которой имеет угол наклона 15-20° по отношению к горизонтальной плоскости, элементы подвеса конусообразной воронки к фланцу разгрузочного отверстия силоса, виброизолирующие опорные шайбы, установленные в местах соединения элементов подвеса с фланцем разгрузочного отверстия силоса и загрузочным фланцем конусообразной воронки, подвижное фланцевое уплотнение, обеспечивающее герметичное сочленение конусообразной воронки с разгрузочным отверстием силоса, а также привод в виде электрического дебалансного вибратора, создающего круговые колебания конусообразной воронки в горизонтальной плоскости, внутренняя поверхность конусообразной воронки, контактирующая с разгружаемым из силоса сыпучим материалом, снабжена тремя радиально расположенными лопастными скребками, имеющими дугообразную форму и отстоящими друг от друга на 120° по отношению к центру выпускного отверстия, при этом направление изгиба лопастных скребков противоположно направлению круговых колебаний конусообразной воронки, а высота лопастных скребков, имеющая максимальное значение 8-12 см у загрузочного фланца, линейно уменьшается по направлению к выпускному отверстию и составляет 4-6 см в средней части конусообразной воронки и 2-3 см у выпускного отверстия.This technical result is achieved by the fact that in the vibrating bottom of the silo, containing a cone-shaped funnel equipped with a loading flange and an outlet, the cone-forming of which has an angle of inclination of 15-20 ° with respect to the horizontal plane, the elements of the suspension of the cone-shaped funnel to the flange of the silo discharge opening, vibration-insulating support washers installed at the points of connection of suspension elements with the flange of the silo discharge opening and the loading flange of the cone-shaped funnel, a movable flange seal that ensures the tight coupling of the cone-shaped funnel with the silo discharge opening, as well as a drive in the form of an electric unbalance vibrator that creates circular vibrations of the cone-shaped funnel in the horizontal plane , the inner surface of the cone-shaped funnel, in contact with the bulk material discharged from the silo, is equipped with three radially located blade scrapers having an arcuate shape and spaced from each the other by 120 ° with respect to the center of the outlet, while the direction of bending of the vane scrapers is opposite to the direction of circular oscillations of the cone-shaped funnel, and the height of the vane scrapers, which has a maximum value of 8-12 cm at the inlet flange, decreases linearly towards the outlet and is 4 -6 cm in the middle of the cone-shaped funnel and 2-3 cm at the outlet.

Преимуществом предлагаемого вибрационного днища для разгрузки сыпучего материала из силоса по сравнению с известным уровнем техники является то, что внутренняя поверхность конусообразной воронки снабжена тремя радиально расположенными скребками дугообразной формы. Наличие этих скребков позволяет эффективно воздействовать на выгружаемый сырьевой материал, находящийся не только в пристенных зонах силоса, но и по всей площади внутренней поверхности вибрационной конусной воронки, совершающей круговые колебания.The advantage of the proposed vibrating bottom for unloading bulk material from a silo in comparison with the prior art is that the inner surface of the cone-shaped funnel is equipped with three radially arranged arc-shaped scrapers. The presence of these scrapers makes it possible to effectively act on the unloaded raw material, which is located not only in the near-wall zones of the silo, but also over the entire area of the inner surface of the vibrating cone funnel, which makes circular vibrations.

Другим преимуществом является то, что дугообразная форма скребков при общих круговых колебаниях конусообразной воронки сообщает дополнительные круговые перемещения разгружаемому материалу на трех внутренних участках вибрационного днища и тем самым интенсифицирует данный процесс. А переменная высота лопастных скребков осуществляет больший захват материала в пристенных зонах силоса и меньший у выпускного отверстия конусной воронки, где материал может выгружаться и без дополнительного механического воздействия. Все это предотвращает образование сводов.Another advantage is that the arcuate shape of the scrapers, with general circular vibrations of the cone-shaped funnel, imparts additional circular displacements to the material to be discharged in the three internal sections of the vibrating bottom and thereby intensifies this process. And the variable height of the paddle scrapers provides a greater capture of material in the near-wall zones of the silo and a smaller one at the outlet of the conical funnel, where the material can be discharged without additional mechanical action. All this prevents the formation of arches.

Принцип работы устройства поясняется чертежами, где на Фиг. 1 показан вид сбоку вибрационного днища силоса; на Фиг. 2 изображен вид сверху на внутреннюю поверхность конусной воронки; на Фиг. 3 показана развертка лопастного скребка; на Фиг. 4 показаны траектории движения материала в зоне установки лопастных скребков.The principle of operation of the device is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a side view of a vibrating silo bottom; in FIG. 2 shows a top view of the inner surface of a conical funnel; in FIG. 3 shows a sweep of a blade scraper; in FIG. 4 shows the trajectories of material movement in the area of the blade scrapers.

Вибрационное днище силоса содержит: конусообразную воронку 1 (Фиг. 1, 2), оборудованную загрузочным фланцем 2 и выпускным отверстием 3; элементы 4 подвеса вибрационной конусной воронки к фланцу 5 разгрузочного отверстия 6 силоса 7; виброизолирующие опорные шайбы 8 из эластичного материала, например, резины; подвижное фланцевое уплотнение 9, выполненное в виде рукава; электрический дебалансный вибратор 10; лопастные скребки 11, 12, 13 (Фиг. 2, 3).The vibrating bottom of the silo contains: a cone-shaped funnel 1 (Fig. 1, 2), equipped with a loading flange 2 and an outlet 3; elements 4 of the suspension of the vibrating cone funnel to the flange 5 of the discharge opening 6 of the silo 7; vibration insulating support washers 8 made of elastic material, such as rubber; movable flange seal 9, made in the form of a sleeve; an electric unbalanced vibrator 10; blade scrapers 11, 12, 13 (Fig. 2, 3).

Вибрационное днище работает следующим образом. При выгрузке сыпучего материала из силоса 7 открывается затвор (не показан), установленный на выпускном отверстии 3 конусной воронки 1, загрузочный фланец 2 которой прикреплен с помощью элементов 4 подвеса к фланцу 5 разгрузочного отверстия 6 силоса. Герметичность соединения конусной воронки с этим отверстием обеспечивается подвижным фланцевым уплотнением 9, имеющим форму рукава. Гибкость соединения элементов 4 подвеса с фланцами 2, 5 достигается за счет виброизолирующих опорных шайб 8, изготавливаемых из эластичного материала. Данные шайбы исключают передачу колебаний на стенки силоса 7 при включении электрического дебалансного вибратора 10 и концентрируют их только на конусной воронке 1, которая в процессе интенсификации разгрузки сыпучего материала из силоса совершает круговые колебания. Частота этих колебаний может достигать 500 Гц при амплитуде 10 мм.The vibrating bottom works as follows. When unloading bulk material from the silo 7, a gate (not shown) is opened, installed on the outlet 3 of the conical funnel 1, the loading flange 2 of which is attached by means of suspension elements 4 to the flange 5 of the discharge opening 6 of the silo. The tightness of the connection of the conical funnel with this hole is ensured by a movable flange seal 9 in the form of a sleeve. The flexibility of the connection of the suspension elements 4 with the flanges 2, 5 is achieved by vibration-insulating support washers 8 made of elastic material. These washers exclude the transmission of vibrations to the walls of the silo 7 when the electric unbalance vibrator 10 is turned on and concentrate them only on the conical funnel 1, which, in the process of intensifying the unloading of bulk material from the silo, makes circular vibrations. The frequency of these vibrations can reach 500 Hz with an amplitude of 10 mm.

Круговые колебания от конусной воронки передаются разгружаемому сыпучему материалу, а наличие лопастных скребков, имеющих дугообразную форму, создает дополнительные вихревые траектории движения материала. Причем результирующий вектор 14 силы, воздействующей на сыпучий материал от лопастного скребка в разных точках его дугообразной формы (Фиг.4), раскладывается на составляющие вектора 15,16, направленные как по окружности конусной воронки, так и к ее центру (к выпускному отверстию). Все это, несомненно, активизирует процесс истечения материала. Кроме того, разная высота лопастных скребков на разных участках внутренней поверхности вибрационной конусной воронки способствует дополнительному воздействию на разные слои материала, находящиеся в зоне выгрузки, что также снижает вероятность образования сводов над вибрационным днищем.Circular vibrations from the conical funnel are transmitted to the unloaded bulk material, and the presence of blade scrapers having an arcuate shape creates additional vortex trajectories of material movement. Moreover, the resulting vector 14 of the force acting on the bulk material from the blade scraper at different points of its arcuate shape (Fig. 4) is decomposed into components of the vector 15.16 directed both along the circumference of the conical funnel and towards its center (to the outlet) ... All this will undoubtedly activate the process of material outflow. In addition, the different heights of the paddle scrapers in different sections of the inner surface of the vibrating conical funnel contributes to an additional effect on different layers of material located in the unloading zone, which also reduces the likelihood of arches forming over the vibrating bottom.

Таким образом, оснащение вибрационного днища, конусная воронка которого имеет относительно небольшой угол наклона образующей конуса, лопастными скребками дугообразной формы позволяет интенсифицировать процесс разгрузки материала из силоса.Thus, equipping the vibrating bottom, the conical funnel of which has a relatively small angle of inclination of the generatrix of the cone, with arc-shaped blade scrapers makes it possible to intensify the process of unloading material from the silo.

Источники информации, на которые необходимо обратить внимание при экспертизе:Sources of information that you need to pay attention to during the examination:

1. Г.А. Рогинский. Дозирование сыпучих материалов. Москва. Издательство «Химия» 1978. 176 с.1.G.A. Roginsky. Dosing of bulk materials. Moscow. Publishing house "Chemistry" 1978. 176 p.

2. Htps: //www vibrocom.ru Вибрационные интенсификаторы истечения сухих материалов из бункеров.2. Htps: // www vibrocom.ru Vibration intensifiers for the outflow of dry materials from bunkers.

3. Htps: //www studme.ru. Вибрационные питатели - оборудование подготовительных процессов заводов пластмасс.3. Htps: // www studme.ru. Vibrating feeders - equipment for preparatory processes in plastics factories.

4. В.В. Ефременков, В.В. Ручкин. Вибрационные транспортно-технологические механизмы для производства стекольной шихты. «Glass Russia». 2009 г. №6. С. 24-28.4. V.V. Efremenkov, V.V. Ruchkin. Vibration transport and technological mechanisms for the production of glass batch. Glass Russia. 2009 No. 6. S. 24-28.

Claims (1)

Вибрационное днище силоса, содержащее оборудованную загрузочным фланцем и выпускным отверстием конусообразную воронку, образующая конуса которой имеет угол наклона 15-20° по отношению к горизонтальной плоскости, элементы подвеса конусообразной воронки к фланцу разгрузочного отверстия силоса, виброизолирующие опорные шайбы, установленные в местах соединения элементов подвеса с фланцем разгрузочного отверстия силоса и загрузочным фланцем конусообразной воронки, подвижное фланцевое уплотнение, обеспечивающее герметичное сочленение конусообразной воронки с разгрузочным отверстием силоса, а также привод в виде электрического дебалансного вибратора, создающего круговые колебания конусообразной воронки в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что внутренняя поверхность конусообразной воронки, контактирующая с разгружаемым из силоса сыпучим материалом, снабжена тремя радиально расположенными лопастными скребками, имеющими дугообразную форму и отстоящими друг от друга на 120° по отношению к центру выпускного отверстия, при этом направление изгиба лопастных скребков противоположно направлению круговых колебаний конусообразной воронки, а высота лопастных скребков, имеющая максимальное значение 8-12 см у загрузочного фланца, линейно уменьшается по направлению к выпускному отверстию и составляет 4-6 см в средней части конусообразной воронки и 2-3 см у выпускного отверстия.Vibration bottom of the silo, containing a cone-shaped funnel equipped with a loading flange and an outlet opening, the cone generatrix of which has an inclination angle of 15-20 ° with respect to the horizontal plane, suspension elements of the cone-shaped funnel to the silo discharge opening flange, vibration-insulating support washers installed at the joints of the suspension elements with the flange of the silo discharge opening and the loading flange of the cone-shaped funnel, a movable flange seal that ensures the tight coupling of the cone-shaped funnel with the silo discharge opening, as well as a drive in the form of an electric unbalanced vibrator that creates circular vibrations of the cone-shaped funnel in the horizontal plane, characterized in that the inner surface of the cone-shaped the funnel, in contact with the bulk material discharged from the silo, is equipped with three radially located blade scrapers, which have an arcuate shape and are 120 ° apart from each other in relation to to the center of the outlet, while the direction of bending of the vane scrapers is opposite to the direction of circular vibrations of the cone-shaped funnel, and the height of the vane scrapers, which has a maximum value of 8-12 cm at the inlet flange, decreases linearly towards the outlet and is 4-6 cm in the middle part a cone-shaped funnel and 2-3 cm at the outlet.

Images