RU2291035C1

RU2291035C1 - Device for surfacing of wornout surfaces of articles in form of solids of revolution

Info

Publication number: RU2291035C1
Application number: RU2005120620/02A
Authority: RU
Inventors: Иван Михайлович Ивочкин (RU); Иван Михайлович Ивочкин; Алексей Михайлович Потапов (RU); Алексей Михайлович Потапов; Николай Иванович Леванов (RU); Николай Иванович Леванов; Олег Иванович Стеклов (RU); Олег Иванович Стеклов
Original assignee: ОАО "Горнопромышленная финансовая компания"
Priority date: 2005-07-04
Filing date: 2005-07-04
Publication date: 2007-01-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering; welding.

SUBSTANCE: invention relates to device for surfacing of wornout surfaces of articles in form solids of revolution and it can be used for restoring support rolls, wheels of crawler vehicles, cranes and other parts of different diameters. It can be used for surfacing parts of diameter from 159 mm to 1000 mm and larger. Rotation drive 2 of device is made for alternating setting in one of two positions: for surfacing parts of big and small diameters. Distance between positions 4 and 5 of axis of shaft of drive 2 corresponds to difference in radii of parts of big and small diameter to be surfaced. Additional sliding bearings 7 are secured on bed frame 3 at distance corresponding to positions of drive 2. Crossmember can be secured in additional sliding bearings 7 being installed on axle and made up of two relatively fastened perpendicular beams. Small diameter parts are installed on additional rods and secured between beams. Distance between axis of crossmember and axes of additional rods is equal to distance between positions 4 and 5 of axis of shaft of drive 2. Surface parts are secured on rods by means of disk plug 11 with holes 12 attached to end faces of parts. Rods are made hollow and are closed from side of drive 2 by inner plugs 14. Holes are made in rods. Conical branch pipe 13 is arranged by conical part on rod with surfaced part, and it communicates with suction device 15 from opposite side.

EFFECT: increased capacity at surfacing, improved quality, manufacturability, reduced cost of surfacing, improved conditions of operation of personnel from point of view of ecology.

3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано для электродуговой наплавки деталей различных диаметров, имеющих форму тел вращения, а именно опорных катков, колес гусеничных машин, кранов и др.The invention relates to welding equipment and can be used for electric arc surfacing of parts of various diameters in the form of bodies of revolution, namely, road wheels, track wheels of cranes, cranes, etc.

Известно устройство для наплавки деталей с изношенной цилиндрической поверхностью (см. а.с. №1539011, В 23 К 9/04, 1988 г.). Устройство содержит привод вращения, выходной вал которого консольно скреплен с наплавляемой деталью, сварочную головку с кассетой для проволоки и механизмом подачи проволоки, бункер с флюсом, узел продольного перемещения, с которым связана сварочная головка, источник питания сварочной дуги.A device for surfacing parts with a worn cylindrical surface (see and.with. No. 1539011, 23 K 9/04, 1988). The device comprises a rotation drive, the output shaft of which is cantilevered to the fused component, a welding head with a wire cassette and a wire feed mechanism, a hopper with a flux, a longitudinal displacement unit with which the welding head is connected, and a welding arc power source.

К недостаткам устройства можно отнести консольное крепление наплавляемой детали с приводом, что не позволяет выполнять наплавку на крупные детали, имеющие значительную массу.The disadvantages of the device include the cantilever mounting of the surfaced part with a drive, which does not allow surfacing on large parts having a significant mass.

Наиболее близким аналогом является устройство для наплавки изношенной поверхности деталей, имеющих форму тел вращения, содержащее привод вращения, станину, горизонтальную штангу под наплавляемые детали, подшипники скольжения, установленные в станине, сварочную головку, включающую механизм подачи электродной проволоки, узел продольного, горизонтального и вертикального перемещений сварочной головки, флюсобункер и источник питания сварочной дуги (см. пат. RU №2215625, кл. В 23 К 9/04, 2002 г.).The closest analogue is a device for surfacing a worn surface of parts having the form of bodies of revolution, comprising a rotation drive, a bed, a horizontal rod for the components to be welded, sliding bearings installed in the bed, a welding head including an electrode wire feed mechanism, a unit for longitudinal, horizontal and vertical movements of the welding head, flux hopper and power source of the welding arc (see US Pat. RU No. 2215625, class B 23 K 9/04, 2002).

К недостаткам этого устройства можно отнести недостаточно высокую производительность, связанную с тем, что при наплавке партии деталей, имеющих диаметр, изменяющийся в широком диапазоне, необходима переустановка головки. Это требует значительных затрат по времени. Кроме того, при наплавке деталей с повышенным износом технологически целесообразно охлаждение детали после наплавки каждого слоя, что ведет к дополнительному увеличению времени наплавки и к снижению производительности наплавки.The disadvantages of this device include insufficiently high performance, due to the fact that when surfacing a batch of parts having a diameter that varies over a wide range, a reinstallation of the head is necessary. This is time consuming. In addition, when surfacing parts with increased wear, it is technologically feasible to cool the part after deposition of each layer, which leads to an additional increase in deposition time and to a decrease in deposition rate.

Кроме того, в этом, как и во всех известных устройствах для наплавки, не предусмотрена очистка воздуха от гари, образующейся при наплавке в процессе нагрева детали и смазочных масел, имеющихся в отверстии детали. Это ухудшает экологические условия труда обслуживающего персонала.In addition, this, as in all known devices for surfacing, does not provide for the purification of air from burning, formed during surfacing during heating of the part and lubricating oils available in the hole of the part. This worsens the environmental working conditions of staff.

Задачей предложенного технического решения является расширение функциональных возможностей за счет наплавки на детали, имеющие диаметр, изменяющийся в широком диапазоне, повышение производительности устройства при одновременном повышении качества наплавки и технологичности, снижении себестоимости наплавки, а также улучшение экологических условий труда обслуживающего персонала.The objective of the proposed technical solution is to expand the functionality by surfacing on parts having a diameter that varies in a wide range, increasing the productivity of the device while improving the quality of surfacing and manufacturability, reducing the cost of surfacing, as well as improving the environmental working conditions of staff.

Для решения поставленной задачи в предложенном устройстве для наплавки изношенной поверхности деталей, имеющих форму тел вращения, содержащем привод вращения, станину, горизонтальную штангу под наплавляемые детали, подшипники скольжения, установленные в станине, сварочную головку, включающую механизм подачи электродной проволоки, узел продольного, горизонтального и вертикального перемещений сварочной головки, флюсобункер и источник питания сварочной дуги, согласно изобретению привод смонтирован на станине с возможностью попеременной установки соответственно в одном из двух положений для наплавки деталей большего и меньшего диаметров, устройство снабжено закрепленными в станине дополнительными подшипниками скольжения, горизонтальная штанга выполнена съемной, а расстояние между положениями оси вала привода соответствует разности радиусов наплавляемых деталей большего и меньшего диаметров, причем расположение подшипников скольжения в станине соответствует положениям привода.To solve the problem in the proposed device for surfacing the worn surface of parts having the form of bodies of revolution, containing a rotation drive, a bed, a horizontal rod for the surfaced parts, sliding bearings installed in the bed, a welding head, including an electrode wire feed mechanism, a longitudinal, horizontal unit and vertical movements of the welding head, flux hopper and power source of the welding arc, according to the invention, the drive is mounted on a bed with the possibility of alternating of the installation, respectively, in one of two positions for surfacing parts of larger and smaller diameters, the device is equipped with additional sliding bearings fixed in the frame, the horizontal rod is removable, and the distance between the positions of the axis of the drive shaft corresponds to the difference between the radii of the surfaced parts of larger and smaller diameters, and the location of the bearings slip in the frame corresponds to the position of the drive.

Кроме того, решение поставленной задачи обеспечивается тем, что устройство согласно изобретению снабжено расположенной на горизонтальной оси крестовиной, выполненной в виде двух скрепленных взаимно перпендикулярных балок, между которыми на противоположных концах, соответственно, установлены закрепленные на дополнительных штангах с возможностью вращения четыре равноудаленные от оси крестовины наплавляемые детали малого диаметра, при этом горизонтальная ось установлена в дополнительных подшипниках скольжения, а расстояние от оси крестовины до оси каждой из дополнительных штанг равно расстоянию между положениями оси вала привода.In addition, the solution of the problem is ensured by the fact that the device according to the invention is equipped with a cross located on the horizontal axis, made in the form of two fastened mutually perpendicular beams, between which, at opposite ends, respectively, four crosses are mounted mounted on additional rods for rotation and rotated from the axis surfaced parts of small diameter, while the horizontal axis is installed in additional plain bearings, and the distance from the axis to estoviny to the axis of each of the additional rods equal to the distance between the positions of the drive shaft.

Кроме того, устройство, согласно изобретению, снабжено закрепленными на противоположных торцах деталей двумя дисковыми заглушками и коническим патрубком, а штанги выполнены полыми, имеют участок с отверстиями в месте расположения наплавляемых деталей и перекрыты внутренней заглушкой со стороны скрепления соответствующей штанги с приводом вращения, при этом дисковые заглушки выполнены с отверстиями, предназначенными для соосной установки деталей на штангах, а конический патрубок соосно расположен на штанге с наплавляемой деталью и противоположной стороной сообщен с отсосом.In addition, the device according to the invention is equipped with two disk plugs and a conical nozzle fixed on opposite ends of the parts, and the rods are hollow, have a section with holes in the location of the surfaced parts and are covered by an internal plug from the fastening side of the corresponding rod with a rotation drive, while disk plugs are made with holes designed for coaxial installation of parts on the rods, and the conical nozzle is coaxially located on the rod with a fused part and otivopolozhnoy side communicates with the suction.

Технический результат предложенного устройства состоит в расширении функциональных возможностей за счет того, что на одном устройстве выполняют наплавку деталей диаметром от 150 до 1000 мм и более, без потерь времени на переналадку и переустановку, в повышении производительности устройства при одновременном улучшении качества и технологичности, в снижении стоимости наплавки деталей и в повышении удобства работы обслуживающего персонала.The technical result of the proposed device is to expand the functionality due to the fact that on one device they carry out surfacing of parts with a diameter of 150 to 1000 mm or more, without loss of time for readjustment and reinstallation, in increasing the productivity of the device while improving quality and manufacturability, in reducing the cost of surfacing parts and to increase the convenience of staff.

На фиг.1 представлена конструктивная схема предложенного устройства для случая установки на горизонтальной штанге крупногабаритной детали.Figure 1 presents a structural diagram of the proposed device for the case of installation on a horizontal rod of a large part.

На фиг 2 представлена конструктивная схема устройства при установке в дополнительных подшипниках крестовины, закрепленной на оси.In Fig.2 presents a structural diagram of the device when installed in additional bearings of the cross, mounted on the axis.

На фиг.3 приведен разрез фиг.2 по А-А.Figure 3 shows a section of figure 2 along aa.

Устройство для наплавки больших и малых деталей 1', 1'', имеющих форму тел вращения, содержит привод 2 вращения, который может быть смонтирован на станине 3 в одном из двух положений 4, 5 (оси вала) привода, что предназначено для наплавки деталей по форме тел вращения с диаметром различной величины. Вал привода 2 скреплен с наплавляемой деталью муфтой 2'. Расстояние между положениями 4 и 5 оси вала привода 2 соответствует разности радиусов (R1-R2) наплавляемых деталей 1', 1'' большего и меньшего диаметров.The device for surfacing large and small parts 1 ', 1' ', having the form of bodies of revolution, contains a rotation drive 2, which can be mounted on the frame 3 in one of two positions 4, 5 (shaft axis) of the drive, which is intended for surfacing of parts in the form of bodies of revolution with a diameter of various sizes. The drive shaft 2 is fastened to the fused part by a clutch 2 '. The distance between the positions 4 and 5 of the axis of the drive shaft 2 corresponds to the difference of the radii (R1-R2) of the surfaced parts 1 ', 1' 'of larger and smaller diameters.

Горизонтальная штанга 6 выполнена съемной с возможностью переустановки в соответствующее положение привода 2, а в станине 3 закреплены дополнительные подшипники скольжения 7 и подшипник скольжения 7', которые предназначены для возможности попеременной наплавки деталей большего и меньшего диаметров и возможности последовательной наплавки четырех деталей, установленных на крестовине 8. Крестовина 8 выполнена в виде двух взаимно перпендикулярных балок 9, скрепленных между собой, между которыми на противоположных концах, на дополнительных штангах 10 соответственно закреплены с возможностью вращения четыре равноудаленные от оси крестовины детали 1'' малого диаметра. Крестовина расположена на горизонтальной оси 6', которую при наплавке деталей 1'', закрепленных на карусели 8, располагают в дополнительных подшипниках скольжения 7. Ось 6' крестовины 8 расположена на расстоянии (L) от оси каждой из дополнительных штанг 10, равном расстоянию между положениями 4 и 5 оси вала привода 2.The horizontal rod 6 is removable with the possibility of resetting to the appropriate position of the actuator 2, and in the frame 3 additional sliding bearings 7 and a sliding bearing 7 'are fixed, which are designed for alternating surfacing of parts of larger and smaller diameters and the possibility of sequential surfacing of four parts mounted on the cross 8. The cross 8 is made in the form of two mutually perpendicular beams 9, fastened together, between which at opposite ends, on additional TANGO 10 respectively mounted rotatably equidistant from four crosses the axis of the part 1 '' of small diameter. The crosspiece is located on the horizontal axis 6 ', which, when surfacing parts 1' ', mounted on the carousel 8, is placed in additional sliding bearings 7. The axis 6' of the crosspiece 8 is located at a distance (L) from the axis of each of the additional rods 10, equal to the distance between positions 4 and 5 of the axis of the drive shaft 2.

На противоположных торцах наплавляемых деталей большего и меньшего диаметров 1', 1'' закреплены дисковые заглушки 11 с отверстиями 12. Детали 1', 1'' установлены соответственно на горизонтальной 6 и дополнительных штангах 10 через выполненные в дисковых заглушках 11 отверстия 12, что предназначено для обеспечения соосности.At the opposite ends of the surfaced parts of larger and smaller diameters 1 ', 1' 'there are fixed disk caps 11 with holes 12. Parts 1', 1 '' are mounted respectively on horizontal 6 and additional rods 10 through holes 12 made in disk caps 11, which is intended to ensure alignment.

Устройство снабжено коническим патрубком 13, который предназначен для удаления гари. Горизонтальная штанга 6 и дополнительные штанги 10, на которых расположены наплавляемые детали, выполнены полыми и имеют в месте расположения наплавляемой детали отверстия 14, предназначенные для забора гари и дыма. Конический патрубок 13 конусной частью установлен на конце штанг 6, 10, а его противоположный конец сообщен с отсосом 15. В полости штанг со стороны их скрепления с валом привода 2 установлены внутренние заглушки 14', закрывающие полости штанг.The device is equipped with a conical pipe 13, which is designed to remove burning. The horizontal rod 6 and additional rods 10, on which the surfaced parts are located, are made hollow and have holes 14 in the location of the deposited part, designed to collect fumes and smoke. A conical pipe 13 with a conical part is installed at the end of the rods 6, 10, and its opposite end is in communication with the suction 15. In the cavity of the rods from the side of their fastening with the drive shaft 2 there are installed internal caps 14 'that cover the cavity of the rods.

В состав устройства входит сварочная головка 16 с механизмом подачи электродной проволоки 17, флюсобункером 18, узлом 19 продольного, горизонтального и вертикального перемещений сварочной головки 16, источником питания 20 сварочной дуги.The structure of the device includes a welding head 16 with a feed mechanism for the electrode wire 17, a flux hopper 18, a node 19 of longitudinal, horizontal and vertical movements of the welding head 16, a power source 20 of the welding arc.

Узел 19 продольного, горизонтального и вертикального перемещений включает тележку 21, которая установлена на направляющих 22 и управляется винтовым приводом 23.The node 19 of longitudinal, horizontal and vertical movements includes a trolley 21, which is mounted on the rails 22 and is controlled by a screw drive 23.

Работа устройства состоит в следующем.The operation of the device is as follows.

При наплавке крупногабаритной детали 1' привод 2 вращения располагают в нижнем положении 5. Деталь, закрепленную на горизонтальной штанге 6, устанавливают в дополнительных подшипниках скольжения 7 и скрепляют муфтой 2' с валом привода 2 (см. фиг.1). При вращении вала привода 2 вращается соосно скрепленная с ним горизонтальная штанга 6 и наплавляемая деталь 1' большего диаметра. Механизм подачи электродной проволоки 17 сварочной головки 16 обеспечивает подачу наплавочной проволоки к поверхности наплавки детали 1'. При включении источника питания 20 сварочной дуги на поверхности вращающейся детали 1' выполняется наплавка валика по кольцу. После замыкания наплавляемого валика тележка 21, которая установлена на направляющих 22, с помощью винтового привода 23 передвигает сварочную головку 16 и связанный с ней флюсобункер 18 на "шаг" смещения. Наплавка следующих валиков выполняется точно так же до полного восстановления наплавляемой поверхности детали.When surfacing a large part 1 ', the rotation drive 2 is located in the lower position 5. The part mounted on the horizontal rod 6 is installed in additional sliding bearings 7 and fastened with a coupling 2' to the drive shaft 2 (see Fig. 1). When the drive shaft 2 is rotated, the horizontal rod 6 and the surfaced part 1 'of a larger diameter rotate coaxially attached to it. The feed mechanism of the electrode wire 17 of the welding head 16 provides the filing wire to the surfacing surface of the part 1 '. When you turn on the power source 20 of the welding arc on the surface of the rotating part 1 'is the welding of the roller along the ring. After the weld bead is closed, the trolley 21, which is mounted on the guides 22, moves the welding head 16 and the associated flux hopper 18 by a "step" of displacement using a screw drive 23. Surfacing of the following rollers is carried out in exactly the same way until complete restoration of the deposited surface of the part.

Расстояние между положениями 4, 5 оси вала привода 2 равно разности радиусов (R1-R2) деталей 1', 1'' большего и меньшего диаметров, что позволяет на одном устройстве обеспечить наплавку на детали с диаметром до 1000 мм и более при небольших вертикальных перемещениях сварочной головки. При наплавке на единичную деталь 1'' малого диаметра (150-450 мм) (не показана) ось вала привода 2 располагают в верхнем положении 4, а штангу с закрепленной на ней деталью 1'' располагают соосно, скрепляют с валом привода 2, а другой конец штанги располагают в подшипнике скольжения 7'. Наплавку выполняют аналогично. Возможность наплавки на детали, диаметр которых меняется в диапазоне от 150 до 1000 мм и более, позволяет расширить функциональные возможности и технологичность устройства.The distance between the positions 4, 5 of the axis of the drive shaft 2 is equal to the difference of the radii (R1-R2) of the parts 1 ', 1' 'of larger and smaller diameters, which allows surfacing on parts with a diameter of up to 1000 mm and more with small vertical movements on one device welding head. When surfacing on a single part 1 '' of small diameter (150-450 mm) (not shown), the axis of the drive shaft 2 is located in the upper position 4, and the rod with the part 1 '' attached to it is aligned, fastened to the drive shaft 2, and the other end of the rod is disposed in a slide bearing 7 '. Surfacing is performed similarly. The possibility of surfacing on parts, the diameter of which varies in the range from 150 to 1000 mm or more, allows you to expand the functionality and manufacturability of the device.

В устройстве предусмотрена последовательная наплавка четырех деталей 1'' меньшего диаметра (150-450 мм) (фиг.2, фиг.3). Привод вращения 2 (ось вала привода) в этом случае располагают в верхнем положении 4. Крестовину 8, закрепленную на оси 6', устанавливают в закрепленных в станине 3 дополнительных подшипниках скольжения 7. На крестовине установлены закрепленные на дополнительных штангах 10 с возможностью вращения детали 1'' малого диаметра. Текущую наплавку ведут на деталь 1'', расположенную в верхней позиции балки 9, занимающей вертикальное положение. Выходной вал привода 2 скрепляют муфтой 2' со штангой 10, на которой закреплена эта деталь, и выполняют наплавку по описанной выше технологии. Равенство расстояния (L) от оси 6' крестовины до оси каждой из дополнительных штанг 10 расстоянию между положениями 4, 5 оси вала привода позволяет обеспечить соосность, упростить установку и повысить качество наплавки. Установка привода вращения, установка карусели 8 с закрепленными на ней четырьмя деталями 1'' и скрепление вала привода 2 со штангой наплавляемой детали занимает немного времени и позволяет обойтись без помощи крана, что дополнительно упрощает установку и снижает стоимость наплавки.The device provides sequential surfacing of four parts 1 '' of smaller diameter (150-450 mm) (figure 2, figure 3). The rotation drive 2 (axis of the drive shaft) in this case is placed in the upper position 4. The crosspiece 8, mounted on the axis 6 ', is installed in the additional sliding bearings fixed in the frame 3 3. On the crosspiece mounted on an additional rod 10 with the possibility of rotation of the part 1 '' small diameter. The current surfacing lead to the part 1 '' located in the upper position of the beam 9, occupying a vertical position. The output shaft of the actuator 2 is fastened with a sleeve 2 'with a rod 10 on which this part is fixed, and surfacing is performed according to the technology described above. The equality of the distance (L) from the axis 6 'of the crosspiece to the axis of each of the additional rods 10 to the distance between the positions 4, 5 of the axis of the drive shaft allows alignment, simplify installation and improve the quality of surfacing. Installing a rotation drive, installing a carousel 8 with four 1 '' parts mounted on it and fastening the drive shaft 2 to the bar of the surfaced part takes a little time and allows you to do without a crane, which simplifies installation and reduces the cost of surfacing.

После наплавки детали 1'' штангу 10, на которой расположена деталь, отсоединяют от вала привода 2 вращения, а крестовину 8 поворачивают на оси 6', переводя наплавленную деталь 1'' в позицию "остывания", а наплавку выполняют на следующую деталь, которая попадает в верхнюю рабочую позицию крестовины 8. Возможность последовательной наплавки четырех деталей без потерь времени на их остывание при многослойной наплавке дает возможность повышения производительности устройства.After surfacing the part 1 ″, the rod 10 on which the part is located is disconnected from the rotation drive shaft 2, and the crosspiece 8 is rotated on the axis 6 ′, putting the deposited part 1 ″ into the “cooling” position, and surfacing is performed on the next part, which falls into the upper working position of the cross 8. The possibility of sequential surfacing of four parts without loss of time for their cooling during multilayer surfacing makes it possible to increase the productivity of the device.

Детали 1', 1'' закрепляют на штангах 6, 10 с помощью дисковых заглушек 11 с соосными отверстиями 12, что позволяет соосно установить деталь на штангу через отверстие 12 и повысить качество наплавки.Parts 1 ', 1' 'are fixed on the rods 6, 10 using disk plugs 11 with coaxial holes 12, which allows you to coaxially install the part on the rod through the hole 12 and improve the quality of surfacing.

В предложенном устройстве предусмотрена экологическая очистка воздуха в помещении наплавки. В процессе наплавки при нагреве наплавляемой детали происходит выгорание смазочных масел в отверстии детали. Образующиеся при этом дым и гарь под действием давления попадают через отверстия 14 в перекрытую внутренней заглушкой 14' полость горизонтальной штанги 6 или в полость дополнительной штанги 10 (на которой находится наплавляемая деталь), а затем - в конический патрубок 13, из которого отсасываются отсосом 15. При этом очищается помещение от дыма и гари и улучшаются экологические условия труда обслуживающего персонала.The proposed device provides environmental air purification in the building surfacing. In the process of surfacing during heating of the deposited part, the lubricants burn out in the hole of the part. The resulting smoke and fumes under pressure enter through the openings 14 into the cavity of the horizontal rod 6 covered by the internal plug 14 'or into the cavity of the additional rod 10 (on which the surfaced part is located), and then into the conical pipe 13, from which it is suctioned by suction 15 At the same time, the room is cleaned of smoke and burning and the environmental working conditions of the maintenance staff are improved.

Технико-экономический эффект предложенного технического решения заключается в расширении функциональных возможностей за счет обеспечения наплавки на детали различных диаметров, в увеличении производительности наплавки, в повышении качества, технологичности и снижении себестоимости наплавки при одновременном улучшении экологических условий труда обслуживающего персонала.The technical and economic effect of the proposed technical solution is to expand the functionality by providing surfacing on parts of various diameters, to increase the productivity of surfacing, to increase the quality, manufacturability and reduce the cost of surfacing while improving the environmental working conditions of staff.

Claims

1. Устройство для наплавки изношенной поверхности деталей, имеющих форму тел вращения, содержащее привод вращения, станину, горизонтальную штангу под наплавляемые детали, подшипники скольжения, установленные в станине, сварочную головку, включающую механизм подачи электродной проволоки, узел продольного, горизонтального и вертикального перемещений сварочной головки, флюсобункер и источник питания сварочной дуги, отличающееся тем, что привод смонтирован на станине с возможностью попеременной установки соответственно в одном из двух положений: для наплавки деталей большего и меньшего диаметров, устройство снабжено закрепленными в станине дополнительными подшипниками скольжения, расположение которых соответствует положениям привода, горизонтальная штанга выполнена съемной с возможностью переустановки в соответствующее положение привода, а расстояние между положениями оси вала привода соответствует разности радиусов наплавляемых деталей большего и меньшего диаметров.1. A device for surfacing a worn surface of parts having the form of bodies of revolution, comprising a rotation drive, a bed, a horizontal rod for the surfaced parts, sliding bearings installed in the bed, a welding head, including an electrode wire feed mechanism, a unit for longitudinal, horizontal and vertical movements of the welding heads, flux hopper and power source of the welding arc, characterized in that the drive is mounted on a bed with the possibility of alternating installation, respectively, in one of two positions: for surfacing parts of larger and smaller diameters, the device is equipped with additional sliding bearings fixed in the frame, the location of which corresponds to the positions of the drive, the horizontal rod is removable with the ability to be reset to the appropriate position of the drive, and the distance between the positions of the axis of the drive shaft corresponds to the difference of radii of the weld parts of larger and smaller diameters.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными штангами и горизонтальной осью с расположенной на ней крестовиной, выполненной в виде двух скрепленных, взаимно перпендикулярных балок для закрепления между ними на дополнительных штангах, на противоположных их концах, с возможностью вращения четырех равноудаленных от оси крестовины наплавляемых деталей малого диаметра, при этом горизонтальная ось установлена в дополнительных подшипниках скольжения, а расстояние от оси крестовины до оси каждой из дополнительных штанг равно расстоянию между положениями оси вала привода.2. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with additional rods and a horizontal axis with a cross located on it, made in the form of two fastened, mutually perpendicular beams for fixing between them on additional rods, at their opposite ends, with the possibility of rotation four surfaced parts of small diameter equidistant from the axis of the spider, the horizontal axis being installed in additional plain bearings, and the distance from the axis of the spider to the axis of each of the additional ang equal to the distance between the positions of the drive shaft.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено отсосом, внутренними заглушками, двумя дисковыми заглушками для закрепления на противоположных торцах деталей и коническим патрубком, а штанги выполнены полыми, имеют участок с отверстиями в месте расположения наплавляемых деталей и перекрыты внутренними заглушками со стороны скрепления соответствующей штанги с приводом вращения, при этом дисковые заглушки выполнены с отверстиями, предназначенными для соосной установки деталей на штангах, а конический патрубок соосно расположен на штанге с наплавляемой деталью и противоположной стороной сообщен с отсосом.3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that it is equipped with a suction, internal plugs, two disk plugs for mounting on opposite ends of the parts and a conical pipe, and the rods are hollow, have a section with holes in the location of the surfaced parts and are closed internal plugs from the fastening side of the corresponding rod with a rotation drive, while the disk plugs are made with holes designed for coaxial installation of parts on the rods, and the conical pipe is coaxially positioned wives on the bar with the fusing member and the opposite side in communication with the suction.