JP3609940B2

JP3609940B2 - Inner roll type electric sewing machine

Info

Publication number: JP3609940B2
Application number: JP09541998A
Authority: JP
Inventors: 武北里; 理洋中川
Original assignee: Nittetsu Plant Designing Corp; Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Plant Designing Corp
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: JPH11267761A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状の薄板を連続的に湾曲成形しその後突き合わせ溶接して製造される電縫管製造ラインに用いられる電縫管成形機、特に、成形スタンドから成形ロールを組ロール構造体として交換可能なインナーロール式電縫管成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、特開平８−１０３８１６号公報において、図１０に示すようなインナーロール式電縫管成形機Ｂを提示した。
図示するように、インナーロール式電縫管成形機Ｂは、電縫管製造設備ライン１００上に配備された成形スタンド１０１と、成形スタンド１０１内に出し入れされる移動台車１０２上に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体１０３を具備している。
【０００３】
成形スタンド１０１の上部には、前後一対のスクリュジャッキからなる圧下装置１０４が設けられ、成形スタンド１０１の下部には、前後一対の同じくスクリュジャッキからなる圧上装置１０５が設けられている。
移動台車１０２上には成形スタンド１０１から電縫管製造設備ライン１００と直交する方向に延びる出し入れレール１０６が敷設されており、出し入れレール１０６上には組ロール構造体１０３を搭載する移動台車１０２が走行自在に載置されている。
【０００４】
また、組ロール構造体１０３は、一対のインナースタンド１０７と、インナースタンド１０７間に上、下ロール軸箱（なお、上ロール軸箱１０８のみ示す）及び左、右サイドヨークを介して組み付けられる上、下ロール（なお、上ロール１０９のみ示す）及び左、右サイドロールと、上部が成形スタンド１０１のハウジング１１０に固定された圧下装置１０４に連結されると共に下部が上ロール軸箱１０８に着脱自在に掛止されるフランジ（図示せず）と、インナースタンド１０７に取付けられ、移動台車１０２の成形スタンド１０１への出し入れ時に上ロール１０９を組ロール構造体１０３に仮支持する上ロール支持手段１１３とを具備する。
【０００５】
上記した構成によって、ライナーを用いることなく、上ロール１０９が右サイドロールにぶつかり破損するのを防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したインナーロール式電縫管成形機Ｂは、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。
即ち、上ロール支持手段１１３をインナースタンド１０７へ取付ける構成としているため、特開平８−１０３８１６号公報に具体的に記載されているように、スプリングで付勢された揺動自在な支持部材や、上ロール支持解除シリンダや、平行復帰突起等をインナースタンド１０７へ取付けなければならず、いきおい、上ロール手段１１３の構造が複雑となる。その結果、インナーロール式電縫管成形機Ｂの製造コストが高くなったり、メンテナンスが煩雑になる等の問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、上ロールを確実に支持することができると共に、構造が簡単なので安価に製造でき、かつ、メンテナンスや組替作業の自動化も容易に行うことができるインナーロール式電縫管成形機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機は、電縫管製造設備のライン上に配備された成形スタンドと、該成形スタンド内に出し入れされる移動台車に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体とを備えたインナーロール式電縫管成形機であって、前記組ロール構造体が、一対のインナースタンドと、該インナースタンド間に上、下ロール軸箱及び左、右サイドヨークを介して組み付けられる上、下ロール及び左、右サイドロールと、前記移動台車の出し入れ時に前記上ロールを前記左、右サイドヨークに仮支持する上ロール支持手段とを具備し、該上ロール支持手段は、前記左、右サイドヨークの上面にそれぞれ立設された一対の上ロール支持軸から形成され、該上ロール支持軸は、前記左、右サイドヨークが後退位置にあるときは前記上ロール軸箱を仮支持すると共に、左、右サイドヨークが前進位置にあるときは前記上ロールを昇降可能とするように配設されている。
【０００９】
請求項２記載のインナーロール式電縫管成形機は、請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機において、前記上ロール軸箱の下面には、前記左、右サイドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端が当接する支持軸当接面と、前記左、右サイドヨークの前進位置で前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入孔とが形成されている。
請求項３記載のインナーロール式電縫管成形機は、請求項２記載のインナーロール式電縫管成形機において、前記支持軸嵌入孔は前記左、右サイドヨークの進退方向に長軸を有する長円形断面を有する。
請求項４記載のインナーロール式電縫管成形機は、請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機において、前記上ロール軸箱の下面には、前記左、右サイドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端が当接する支持軸当接面が形成されると共に、前記左、右サイドヨークの前進位置で、前記上ロールの外端面と前記上ロール軸箱の内端面との間に、前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入隙間が形成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
【００１１】
（第１の実施の形態）
まず、図１〜図６を参照して本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機Ａの全体構成について説明する。
図示するように、インナーロール式電縫管成形機Ａは、電縫管製造設備のパスライン上に配備された成形スタンド１１と、成形スタンド１１内に出し入れされる移動台車１２上に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体１３とから構成されている。なお、図１及び図２において、組ロール構造体１３は成形スタンド１１内に配置された状態にある。
【００１２】
上記した構成において、まず、成形スタンド１１の構成について説明すると、図１及び図２に示すように、成形スタンド１１のハウジング１４の上部には圧下装置１５が取付けられている。
圧下装置１５は、本実施の形態では、ハウジング１４の上部に、昇降自在に取付けられた左右一対の昇降ねじ軸１６と、昇降ねじ軸１６に螺着されている一対のウオームホイル１７と、これらのウオームホイル１７に噛合する一対のウオームギア１８と、ウオームギア１８を回転軸１９を介して同期して回転する上ロール圧下モータ２０とから構成されている。そして、一対の昇降ねじ軸１６の下端には、それぞれ、圧下荷重を検出するためのロードセル２１が取付けられている。
【００１３】
成形スタンド１１のハウジング１４の上部には、また、圧下バランス装置２２が取付けられている。
圧下バランス装置２２は、成形スタンド１１のハウジング１４の上部に固着されている圧下バランスシリンダ２３と、中央部が圧下バランスシリンダ２３の下方に伸延する伸縮ロッドの先部に連結されている圧下バランスビーム２４と、圧下バランスビーム２４の両端に取付けられ、後述する上ロール６０の上面の前後端部に設けられた係合片６４と着脱自在に係合可能な掛止フック２５とから構成されている。
【００１４】
成形スタンド１１のハウジング１４の上部には、さらに、後述する左、右サイドロール６２、６３を電縫管製造設備のパスラインセンター１０に向けて同期しながら進退させることができるロール進退装置２６が配設されている。
ロール進退装置２６は、本実施の形態では、ハウジング１４の左右側にそれぞれ配設されており、ハウジング１４の上部に取付けられるサイドロール進退モータ２７と、上端がサイドロール進退モータ２７に自在継ぎ手２８を介して連結される伸縮管からなるスピンドル２９と、スピンドル２９の下端に自在継ぎ手３０を介して連結される出力側カップリング３１とから構成されている。
出力側カップリング３１は、後述する組ロール構造体１３に取付けた入力側カップリング７１に連結されることによって、左、右サイドロール６２、６３を電縫管製造設備のパスラインセンター１０に向けて同期しながら進退することができる。
【００１５】
一方、成形スタンド１１のハウジング１４の下部には圧上装置３２が取付けられている。
圧上装置３２は、本実施の形態では、床面３３上のコモンベッド３４上において昇降自在に取付けられた左右一対の昇降ねじ軸３５と、昇降ねじ軸３５に螺着されている一対のウオームホイル３６と、これらのウオームホイル３６に噛合する一対のウオームギア３７と、ウオームギア３７を回転軸３８を介して同期して回転する下ロール圧上モータ３９とから構成されている。そして、昇降ねじ軸３５の上部は下ロール支持面４０が形成されており、この下ロール支持面４０を、図３〜図６に示すように、移動台車１２に昇降自在に取付けられた突上棒４０ａの下面に当接させることによって、下ロール軸箱５７と下ロール６１とを一体的に昇降することができる。
【００１６】
また、成形スタンド１１のハウジング１４の下部には、組ロール構造体１３を移動台車１２と共に一体的に昇降することができる昇降装置４１が配設されている。
昇降装置４１は、本実施の形態では、コモンベッド３４の前後に配設された複数の昇降シリンダ４２と、下面が昇降シリンダ４２の伸縮ロッドの先端に連結されている昇降レール４３とから構成されており、昇降シリンダ４２を進出駆動することによって、昇降レール４３を移動台車１２の走行車輪４４に押し当て、移動台車１２を機外レール４５と同じ高さ位置又はそれ以上に持ち上げることができる。
【００１７】
また、本実施の形態では、後述する上、下ロール６０、６１を駆動するための上、下ロール駆動装置４６がインナーロール式電縫管成形機Ａの一側方の床面３３上に配置されている。
図１に示すように、上、下ロール駆動装置４６は、上、下ロール駆動モータ４７と、減速機４８と、一端が減速機４８の出力軸に自在継ぎ手４９、５０を介して連結されるスピンドル５１、５２と、スピンドル５１、５２の他端に連結される入力側自在継ぎ手５３、５４とから構成されている。
【００１８】
さらに、本実施の形態では、図２に示すように、成形スタンド１１のハウジング１４の前後部には、キーパープレート１４ａが配設されている。そして、キーパープレート開閉シリンダ１４ｂを作動することによって、これらのキーパープレート１４ａをインナースタンド５５に嵌入することによって、インナースタンド５５を固定することができる。
【００１９】
次に、組ロール構造体１３の構成について、図１及び図２を参照して具体的に説明する。
図示するように、移動台車１２の前後部には、前後方向に平行間隔をあけて一対のインナースタンド５５が立設されている。インナースタンド５５間には、電縫管製造設備のパスラインセンター１０を中心にして、上下左右に、それぞれ、上、下ロール軸箱５６、５７及び左、右サイドヨーク５８、５９を介して上、下ロール６０、６１及び左、右サイドロール６２、６３が組み付けられている。
【００２０】
上記した構成において、図１に示すように、上、下ロール６０、６１のロール軸６５、６６の一端部は入力側自在継ぎ手５３、５４を介して着脱自在にスピンドル５１、５２に連動連結されている。左右のロール軸箱５６の上面には、圧下装置１５のロードセル２１が当接されている。また、図２に示すように、上ロール軸箱５６の上面の前後端部には、圧下バランス装置２２における圧下バランスビーム２４の両端に取付けた係止フック２５と着脱自在に係合可能な係合片６４が取付けられている。下ロール軸箱５７の下面は圧上装置３２の昇降ねじ軸３５の上端面に設けられた下ロール支持面４０によって突上棒４０ａを介して当接支持されている。
【００２１】
図１に示すように、左、右サイドヨーク５８、５９の後面にはそれぞれ左右進退ねじ軸６７、６８が連結されており、左、右進退ねじ軸６７、６８にはウオームホイル６９が螺着されている。図２に示すように、ウオームホイル６９はウオーム７０と噛合されており、ウオーム７０の上端に取付けられた入力側カップリング７１はロール進退装置２６の出力側カップリング３１に着脱自在に連結されている。
【００２２】
また、本実施の形態では、組ロール構造体１３に上ロール６０を組み込む際に、左、右サイドロール６２、６３がぶつかり破損するのを防止するため、上ロール６０を仮支持する上ロール支持手段を、組ロール構造体１３内に組み込んでいる。
【００２３】
即ち、図３〜図６に示すように、左、右サイドヨーク５８、５９の上面には上ロール支持手段の一例である上ロール支持軸７２、７３の基部が連結固着されており、その先端には上ロール支持面が形成されている。そして、図３に示す左、右サイドロール６２、６３の後退位置において、上ロール支持面は、上ロール軸箱５６の下部外面に突設された載置ブラケット７４の下面に形成された支持軸当接面に当接されている。このように、上ロール支持軸７２、７３によって、左、右サイドヨーク５８、５９が後退位置にあるとき、左、右サイドヨーク５８、５９上に上ロール６０を確実に支持することができる。
【００２４】
一方、図３〜図６に示すように、上ロール軸箱５６の下面には支持軸嵌入孔７５が形成されている。そして、この支持軸嵌入孔７５は、図５及び図６に示すように、左、右サイドヨーク５８、５９が前進位置に移動した際、上ロール軸箱５６の下降と共に、上ロール支持軸７２、７３を嵌入することができる。即ち、左、右サイドヨーク５８、５９上に上ロール支持軸７２、７３が存在していても、上ロール６０を昇降することができ、所望の外径の電縫管７６を成形することができる。
【００２５】
ここで、支持軸嵌入孔７５は、左、右サイドヨーク５８、５９の進退方向に長軸を有する長円形断面を有するように形成されており、サイドロールの径が研摩によって変わったり電縫管７６の管径が異なっても一定の範囲で上ロール支持軸７２、７３を嵌入可能としている。
また、図示しないが、支持軸嵌入孔７５を設ける代わりに、左、右サイドヨーク５８、５９の前進位置で、上ロール６０の外端面と上ロール軸箱５６との内端面との間に、上ロール支持軸７２、７３を支持する支持軸嵌入隙間を形成することによっても、上ロール６０を昇降することができる。
【００２６】
次に、上記した構成を有するインナーロール式電縫管成形機Ａにおける組ロール構造体１３の成形スタンド１１へのロール組み込み作業及び組み込み後のロール位置調整作業について、図３〜図６を参照して説明する。
【００２７】
図３に示すように、オフライン組み込み完了時においては、左、右サイドヨーク５８、５９は後退位置に保持されており、上ロール軸箱５６は載置ブラケット７４を介して上ロール支持軸７２、７３上に載置支持されている。即ち、組み替え位置において、上ロール６０は、上ロール支持軸７２、７３によって、左、右サイドヨーク５８、５９上に安定状態に支持されている。また、下ロール６１は下限位置にあり、インナースタンド５５と一体をなす移動台車１２の上面に載置されている。
そして、上ロール６０等を交換できると共に、交換後、移動台車１２をインナーロール式電縫管成形機Ａのパスラインセンター１０に向けて移動して、組ロール構造体１３を成形スタンド１１に組み込むことができる。
【００２８】
図４に示すように、オンライン組み込み時には、上、下ロール６０、６１をスピンドル５１、５２に連動連結すると共に、キーパープレート１４ａによってインナースタンド５５を固定する。その後、昇降レール４３を下降する。また、左、右サイドヨーク５８、５９の左、右進退ねじ軸６７、６８をサイドロール進退モータ２７に連動連結する。その後、圧下バランス装置２２を駆動することによって、上ロール６０を上ロール軸箱５６と共に上昇する。なお、係合片６４に掛止フック２５が掛止されているので、上ロール６０と上ロール軸箱５６を確実に上昇することができる。
【００２９】
図５に示すように、オンライン組み込み完了後、サイドロール進退モータ２７を駆動して左、右サイドヨーク５８、５９と、左、右サイドロール６２、６３をインナーロール式電縫管成形機Ａのパスラインセンター１０に向けて移動して、電縫管７６の外径に応じて、左、右サイドロール６２、６３の位置調整を行う。
【００３０】
その後、図６に示すように、圧下装置１５と圧上装置３２を駆動して、上ロール軸箱５６と上ロール６０を下降すると共に下ロール軸箱５７と下ロール６１とを上昇して、電縫管７６の外径に応じて、位置決めを行う。
この際、上ロール支持軸７２、７３は支持軸嵌入孔７５と上下方向に整合する位置に配置されているので、上ロール軸箱５６の下降と共に、上ロール支持軸７２、７３を嵌入することになり、上ロール６０を所望の位置まで下降でき、上ロール６０を正確かつ確実に位置決めすることができる。
【００３１】
（第２の実施の形態）
次に、図７〜図９を参照して本発明の第２の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機Ａ１の構成について説明する。
本実施の形態は、実質的に、上記した第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機Ａと実質的に同一の構成を有するが、圧下バランス装置８０の構成において相違する。
【００３２】
即ち、圧下バランス装置８０は、成形スタンド８１のハウジング８２の上部に固着されている一対の圧下バランスシリンダ８３と、圧下バランスシリンダ８３の下方に伸延する伸縮ロッドの先部に連結されている平面視で矩形形状を有する圧下バランスビーム８４と、圧下バランスビーム８４の前後端部の左右側部から吊支される４つのバランスアーム８５とから構成されている。
【００３３】
上記構成において、図８に示すように、圧下バランスビーム８４の前後端部の左右側部には、前後方向に突出する第１の上部係合片８６がそれぞれ形成されている。これらの第１の上部係合片８６と対応するインナースタンド８７の内面部位には、バランスアーム８５が、インナースタンド８７に設けた垂直ガイド溝８９に沿って昇降自在に取付けられている。バランスアーム８５の上端には、第１の上部係合片８６と着脱自在に係合可能な第２の上部係合片９０が取付けられている。
図７及び図９に示すように、バランスアーム８５の下端には、上ロール軸箱８８の内側に設けられた第１の下部係合片９１と着脱自在に係合可能な第２の下部係合片９２が取付けられている。
【００３４】
このように、本実施の形態では、上ロール軸箱８８の上面には圧下バランスビーム８４と係合するための係合片を設けないようにしたので、上ロール軸箱８８をコンパクトに形成することができるので、成形スタンド８１のハウジング８２の全高を抑えることができ、インナーロール式電縫管成形機Ａ１をコンパクトな構造とすることができる。
【００３５】
なお、図示の実施の形態におけるその他の構成について説明すると、図７において、上ロール９３が上ロール軸箱８８間に支持されている。また、成形スタンド８１のハウジング８２の上部に圧下装置９４が取付けられており、昇降自在に取付けられた左右一対の昇降ねじ軸９５と、昇降ねじ軸９５を昇降する上ロール圧下モータ９６と、昇降ねじ軸９５の下端に取付けられたロードセル９７とから構成されている。
【００３６】
以上、本発明を、第１及び第２の実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１〜４記載のインナーロール式電縫管成形機においては、組ロール構造体に移動台車の出し入れ時に上ロールを左、右サイドヨークに仮支持する上ロール支持手段を設け、上ロール支持手段は左、右サイドヨークの上面にそれぞれ立設された一対の上ロール支持軸から形成され、左、右サイドヨークが後退位置にある時は、上ロール支持軸により上ロール軸箱が仮支持されると共に、左、右サイドヨークが前進位置にある時は上ロールを昇降可能としている。このように、簡単な構造を有する上ロール支持手段を用いて上ロールを確実に支持することができるので、インナーロール式電縫管成形機を安価に製作することができると共に、インナーロール式電縫管成形機のメンテナンスも容易に行うことができる。さらに、ライナー交換等の不安全な作業が不要となり、自動化が可能となる。
【００３８】
請求項２記載のインナーロール式電縫管成形機においては、上ロール支持軸は後退位置では上ロール軸箱を確実に支持することができると共に、前進位置では支持嵌入孔内に嵌入するようにしたので、上ロール支持手段を組ロール構造体内にコンパクトに組み込むことができ、組ロール構造体、及びそれを組み込んだインナーロール式電縫管成形機をコンパクトな構造とすることができる。
【００３９】
請求項３記載のインナーロール式電縫管成形機においては、支持軸嵌入孔を左、右サイドヨークの進退方向に長軸を有する長円形断面としたので、ロールを研摩してロール径が変わったり電縫管の管径が異なっても一定の範囲で上ロール支持軸を嵌入することができ、電縫管の管径が異なることによる上ロール軸箱を交換する回数を可及的に少なくできる。
請求項４記載のインナーロール式電縫管成形機においては、左、右サイドヨークの前進位置で、上ロールの外端面と上ロール軸箱の内端面との間に、上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入隙間を形成したので、同様に、電縫管の管径が異なっても一定の範囲で上ロール支持軸を嵌入することができ、電縫管の管径が異なることによる上ロール軸箱を交換する回数を可及的に少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機の全体構成を示す正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタンドへのロール組み込み作業の説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタンドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタンドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機における組ロール構造体の成形スタンドへ組み込み後のロール位置調整作業の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るインナーロール式電縫管成形機の要部構成を示す正面図である。
【図８】同側面図である。
【図９】図７のＩ−Ｉ線による断面図である。
【図１０】従来のインナーロール式電縫管成形機の全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａインナーロール式電縫管成形機
Ａ１インナーロール式電縫管成形機１０パスラインセンター
１１成形スタンド１２移動台車
１３組ロール構造体１４ハウジング
１４ａキーパープレート
１４ｂキーパープレート開閉シリンダ
１５圧下装置１６昇降ねじ軸
１７ウオームホイル１８ウオームギア
１９回転軸２０上ロール圧下モータ
２１ロードセル２２圧下バランス装置
２３圧下バランスシリンダ２４圧下バランスビーム
２５掛止フック２６ロール進退装置
２７サイドロール進退モータ２８自在継ぎ手
２９スピンドル３０自在継ぎ手
３１出力側カップリング３２圧上装置
３３床面３４コモンベッド
３５昇降ねじ軸３６ウオームホイル
３７ウオームギア３８回転軸
３９下ロール圧上モータ４０下ロール支持面
４０ａ突上棒４１昇降装置
４２昇降シリンダ４３昇降レール
４４走行車輪４５機外レール
４６上、下ロール駆動装置４７上、下ロール駆動モータ
４８減速機４９自在継ぎ手
５０自在継ぎ手５１スピンドル
５２スピンドル５３入力側自在継ぎ手
５４入力側自在継ぎ手５５インナースタンド
５６上ロール軸箱５７下ロール軸箱
５８左サイドヨーク５９右サイドヨーク
６０上ロール６１下ロール
６２左サイドロール６３右サイドロール
６４係合片６５ロール軸
６６ロール軸６７左進退ねじ軸
６８右進退ねじ軸６９ウオームホイル
７０ウオーム７１入力側カップリング
７２上ロール支持軸７３上ロール支持軸
７４載置ブラケット７５支持軸嵌入孔
７６電縫管８０圧下バランス装置
８１成形スタンド８２ハウジング
８３圧下バランスシリンダ８４圧下バランスビーム
８５バランスアーム８６第１の上部係合片
８７インナースタンド８８上ロール軸箱
８９垂直ガイド溝９０第２の上部係合片
９１第１の下部係合片９２第２の下部係合片
９３上ロール９４圧下装置
９５昇降ねじ軸９６上ロール圧下モータ
９７ロードセル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ERW pipe forming machine used in an ERW pipe manufacturing line manufactured by continuously bending and forming strip-like thin plates and then butt welding them, in particular, replacing a forming roll from a forming stand as a combined roll structure. The present invention relates to a possible inner roll type electric sewing machine.
[0002]
[Prior art]
The present applicant previously presented an inner roll type electric sewing machine B shown in FIG. 10 in Japanese Patent Laid-Open No. 8-103816.
As shown in the drawing, an inner roll type electric sewing tube forming machine B is mounted on a forming stand 101 provided on an electric sewing tube manufacturing equipment line 100 and a movable carriage 102 which is taken in and out of the forming stand 101. An assembled roll structure 103 for bending an electric resistance welded tube from a thin plate is provided.
[0003]
An upper part of the molding stand 101 is provided with a reduction device 104 made up of a pair of front and rear screw jacks, and a lower part of the molding stand 101 is provided with an up-lifting device 105 made up of a pair of front and rear screw jacks.
On the moving carriage 102, a loading / unloading rail 106 extending from the forming stand 101 in a direction orthogonal to the electric sewing tube manufacturing equipment line 100 is laid, and on the loading / unloading rail 106, the moving carriage 102 on which the assembled roll structure 103 is mounted. It is placed so that it can run freely.
[0004]
The assembled roll structure 103 is assembled between a pair of inner stands 107 and the upper and lower roll axle boxes (only the upper roll axle box 108 is shown) and the left and right side yokes between the inner stands 107. The lower roll (note that only the upper roll 109 is shown), the left and right side rolls, the upper part is connected to a reduction device 104 fixed to the housing 110 of the molding stand 101, and the lower part is detachable from the upper roll axle box 108. And an upper roll support means 113 that is attached to the inner stand 107 and temporarily supports the upper roll 109 on the assembled roll structure 103 when the movable carriage 102 is taken in and out of the molding stand 101. It comprises.
[0005]
With the configuration described above, it is possible to prevent the upper roll 109 from colliding with the right side roll and being damaged without using a liner.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described inner roll type electric sewing tube forming machine B still has the following problems to be solved.
That is, since the upper roll support means 113 is configured to be attached to the inner stand 107, as specifically described in JP-A-8-103816, a swingable support member biased by a spring, The upper roll support release cylinder, the parallel return protrusion, and the like must be attached to the inner stand 107, and the structure of the upper roll means 113 is complicated. As a result, there were problems such as an increase in the manufacturing cost of the inner roll type electric seam pipe forming machine B and complicated maintenance.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and can reliably support the upper roll, can be manufactured at low cost because of its simple structure, and can easily perform maintenance and recombination work. It is an object of the present invention to provide an inner roll type electric sewing tube forming machine that can be used.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The inner roll type electric sewing tube forming machine according to claim 1, which meets the above object, is mounted on a forming stand arranged on a line of an electric sewing tube manufacturing facility, and a movable carriage that is taken in and out of the forming stand, An inner roll type electric sewing tube forming machine comprising an assembled roll structure for bending an electric resistance welded tube from a thin plate, wherein the assembled roll structure includes a pair of inner stands, and an upper and lower portion between the inner stands. Upper and lower rolls and left and right side rolls assembled via a roll axle box and left and right side yokes, and upper roll support means for temporarily supporting the upper rolls on the left and right side yokes when the movable carriage is put in and out. And the upper roll support means is formed of a pair of upper roll support shafts erected on the upper surfaces of the left and right side yokes, respectively. With over clause is temporarily supporting the upper roll shaft box when in the retracted position, the left, when the right side yoke is in the advanced position is arranged to allow lifting of the upper roll.
[0009]
The inner roll type ERW pipe forming machine according to claim 2 is the inner roll type ERW pipe forming machine according to claim 1, wherein the lower surface of the upper roll axle box is positioned at the retracted position of the left and right side yokes. A support shaft contact surface with which the tip of the upper roll support shaft contacts, and a support shaft insertion hole into which the upper roll support shaft is inserted at the forward position of the left and right side yokes are formed.
The inner roll type electric resistance welder forming machine according to claim 3 is the inner roll type electric resistance welder forming machine according to claim 2, wherein the support shaft insertion hole has a long axis in the advancing and retracting direction of the left and right side yokes. It has an oval cross section.
The inner roll type ERW pipe forming machine according to claim 4 is the inner roll type ERW pipe forming machine according to claim 1, wherein the lower surface of the upper roll axle box is provided at a retracted position of the left and right side yokes. A support shaft contact surface with which the tip of the upper roll support shaft contacts is formed, and between the outer end surface of the upper roll and the inner end surface of the upper roll shaft box at the advance position of the left and right side yokes. In addition, a support shaft insertion gap for inserting the upper roll support shaft is formed.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
[0011]
(First embodiment)
First, with reference to FIGS. 1-6, the whole structure of the inner-roll-type electric sewing tube forming machine A which concerns on the 1st Embodiment of this invention is demonstrated.
As shown in the drawing, an inner roll type electric resistance welder forming machine A is mounted on a forming stand 11 provided on a pass line of an electric resistance welder manufacturing facility, and a movable carriage 12 that is taken in and out of the forming stand 11. The assembly roll structure 13 is configured to bend the ERW pipe from a thin plate. 1 and 2, the assembled roll structure 13 is in a state of being disposed in the molding stand 11.
[0012]
In the above-described configuration, first, the configuration of the molding stand 11 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, a reduction device 15 is attached to the upper portion of the housing 14 of the molding stand 11.
In the present embodiment, the reduction device 15 includes a pair of left and right lifting screw shafts 16 attached to the upper portion of the housing 14 so as to be movable up and down, a pair of worm wheels 17 screwed to the lifting screw shaft 16, A pair of worm gears 18 that mesh with the worm wheel 17 and an upper roll reduction motor 20 that rotates the worm gear 18 through a rotation shaft 19 synchronously. And the load cell 21 for detecting a rolling load is attached to the lower end of a pair of raising / lowering screw shaft 16, respectively.
[0013]
A reduction balance device 22 is also attached to the upper portion of the housing 14 of the molding stand 11.
The reduction balance device 22 includes a reduction balance cylinder 23 fixed to the upper portion of the housing 14 of the molding stand 11 and a reduction balance beam having a central portion connected to a tip portion of a telescopic rod extending below the reduction balance cylinder 23. 24 and engaging hooks 25 that are attached to both ends of the rolling balance beam 24 and are detachably engageable with engaging pieces 64 provided at front and rear ends of the upper surface of the upper roll 60 described later. .
[0014]
On the upper part of the housing 14 of the molding stand 11, there is further provided a roll advance / retreat device 26 capable of advancing and retracting left and right side rolls 62, 63 described later toward the pass line center 10 of the ERW pipe manufacturing equipment in synchronization. It is arranged.
In this embodiment, the roll advancing / retreating device 26 is disposed on the left and right sides of the housing 14, and a side roll advancing / retracting motor 27 attached to the upper part of the housing 14 and an upper end of the roll advancing / retreating motor 27 are connected to a universal joint 28. The spindle 29 is composed of an expansion / contraction tube connected via a shaft, and the output side coupling 31 is connected to the lower end of the spindle 29 via a universal joint 30.
The output side coupling 31 is connected to an input side coupling 71 attached to the assembly roll structure 13 to be described later so that the left and right side rolls 62 and 63 are directed to the pass line center 10 of the ERW pipe manufacturing facility. You can move forward and backward while synchronizing.
[0015]
On the other hand, a press-up device 32 is attached to the lower part of the housing 14 of the molding stand 11.
In the present embodiment, the lifting device 32 includes a pair of left and right lifting screw shafts 35 mounted on a common bed 34 on the floor surface 33 so as to be movable up and down, and a pair of worms screwed to the lifting screw shaft 35. The wheel 36, a pair of worm gears 37 that mesh with the worm wheels 36, and a lower roll pressure-up motor 39 that rotates the worm gear 37 synchronously via a rotation shaft 38. And the lower roll support surface 40 is formed in the upper part of the raising / lowering screw shaft 35, and as shown in FIGS. 3-6, this lower roll support surface 40 is the protrusion which was attached to the movable carriage 12 so that raising / lowering was possible. By contacting the lower surface of the bar 40a, the lower roll axle box 57 and the lower roll 61 can be moved up and down integrally.
[0016]
Further, an elevating device 41 capable of integrally raising and lowering the assembled roll structure 13 together with the movable carriage 12 is disposed under the housing 14 of the forming stand 11.
In the present embodiment, the lifting device 41 includes a plurality of lifting cylinders 42 disposed before and after the common bed 34 and a lifting rail 43 whose lower surface is connected to the tip of the telescopic rod of the lifting cylinder 42. When the elevating cylinder 42 is driven to advance, the elevating rail 43 is pressed against the traveling wheel 44 of the moving carriage 12, and the moving carriage 12 can be lifted to the same height position as the outside rail 45 or higher.
[0017]
In the present embodiment, an upper roll driving device 46 for driving the lower rolls 60 and 61, which will be described later, is disposed on the floor 33 on one side of the inner roll type electric sewing machine A. Has been.
As shown in FIG. 1, the upper and lower roll driving device 46 includes an upper and lower roll driving motor 47, a speed reducer 48, and one end connected to the output shaft of the speed reducer 48 via universal joints 49 and 50. The spindles 51 and 52 and the input side universal joints 53 and 54 connected to the other ends of the spindles 51 and 52 are configured.
[0018]
Furthermore, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, keeper plates 14 a are disposed on the front and rear portions of the housing 14 of the molding stand 11. The inner stand 55 can be fixed by operating the keeper plate opening / closing cylinder 14 b and fitting the keeper plate 14 a into the inner stand 55.
[0019]
Next, the structure of the assembly roll structure 13 is demonstrated concretely with reference to FIG.1 and FIG.2.
As shown in the figure, a pair of inner stands 55 are erected on the front and rear portions of the movable carriage 12 with a parallel interval in the front and rear direction. Between the inner stands 55, the upper and lower roll axle boxes 56 and 57 and the left and right side yokes 58 and 59, respectively, are vertically and horizontally centered around the pass line center 10 of the ERW pipe manufacturing equipment. Lower rolls 60 and 61 and left and right side rolls 62 and 63 are assembled.
[0020]
In the configuration described above, as shown in FIG. 1, one end portions of the roll shafts 65 and 66 of the upper and lower rolls 60 and 61 are detachably coupled to the spindles 51 and 52 via the input side universal joints 53 and 54, respectively. ing. The load cell 21 of the reduction device 15 is in contact with the upper surfaces of the left and right roll axle boxes 56. As shown in FIG. 2, the front and rear ends of the upper surface of the upper roll axle box 56 are detachably engageable with locking hooks 25 attached to both ends of the reduction balance beam 24 in the reduction balance device 22. A piece 64 is attached. A lower surface of the lower roll shaft box 57 is abutted and supported by a lower roll support surface 40 provided on an upper end surface of the lifting screw shaft 35 of the press-up device 32 via a protruding bar 40a.
[0021]
As shown in FIG. 1, left and right advancing and retracting screw shafts 67 and 68 are connected to the rear surfaces of the left and right side yokes 58 and 59, respectively, and a worm wheel 69 is screwed to the left and right advancing and retracting screw shafts 67 and 68. Has been. As shown in FIG. 2, the worm wheel 69 is meshed with the worm 70, and the input side coupling 71 attached to the upper end of the worm 70 is detachably connected to the output side coupling 31 of the roll advance / retreat apparatus 26. Yes.
[0022]
In the present embodiment, the upper roll support that temporarily supports the upper roll 60 in order to prevent the left and right side rolls 62 and 63 from colliding with each other when the upper roll 60 is incorporated into the assembled roll structure 13. Means are incorporated into the assembled roll structure 13.
[0023]
That is, as shown in FIGS. 3 to 6, bases of upper roll support shafts 72 and 73, which are examples of the upper roll support means, are connected and fixed to the upper surfaces of the left and right side yokes 58 and 59, and the tips thereof The upper roll support surface is formed in the. In the retracted positions of the left and right side rolls 62 and 63 shown in FIG. 3, the upper roll support surface is a support shaft formed on the lower surface of the mounting bracket 74 protruding from the lower outer surface of the upper roll shaft box 56. It is in contact with the contact surface. Thus, the upper roll support shafts 72 and 73 can reliably support the upper roll 60 on the left and right side yokes 58 and 59 when the left and right side yokes 58 and 59 are in the retracted positions.
[0024]
On the other hand, as shown in FIGS. 3 to 6, a support shaft insertion hole 75 is formed in the lower surface of the upper roll shaft box 56. As shown in FIGS. 5 and 6, when the left and right side yokes 58 and 59 are moved to the advanced positions, the support shaft insertion holes 75 are moved together with the lower roll shaft box 56 and the upper roll support shaft 72. 73 can be inserted. That is, even if the upper roll support shafts 72 and 73 exist on the left and right side yokes 58 and 59, the upper roll 60 can be moved up and down, and the electric sewing tube 76 having a desired outer diameter can be formed. it can.
[0025]
Here, the support shaft insertion hole 75 is formed to have an oval cross section having a long axis in the advancing and retreating direction of the left and right side yokes 58 and 59, and the diameter of the side roll may be changed by polishing or Even if the pipe diameters of 76 are different, the upper roll support shafts 72 and 73 can be fitted within a certain range.
Although not shown, instead of providing the support shaft insertion hole 75, the left and right side yokes 58 and 59 are moved forward between the outer end surface of the upper roll 60 and the inner end surface of the upper roll shaft box 56, The upper roll 60 can also be moved up and down by forming a support shaft insertion gap for supporting the upper roll support shafts 72 and 73.
[0026]
Next, with reference to FIGS. 3 to 6, regarding the roll assembling work of the assembled roll structure 13 to the forming stand 11 and the roll position adjusting work after the assembling in the inner roll type electric seam forming machine A having the above-described configuration I will explain.
[0027]
As shown in FIG. 3, when the offline assembly is completed, the left and right side yokes 58 and 59 are held in the retracted positions, and the upper roll shaft box 56 is connected to the upper roll support shaft 72, via the mounting bracket 74. 73 is mounted and supported. That is, the upper roll 60 is supported in a stable state on the left and right side yokes 58 and 59 by the upper roll support shafts 72 and 73 at the rearrangement position. Further, the lower roll 61 is in the lower limit position and is placed on the upper surface of the movable carriage 12 that is integrated with the inner stand 55.
Then, the upper roll 60 and the like can be exchanged. After the exchange, the movable carriage 12 is moved toward the pass line center 10 of the inner roll type electric sewing machine A, and the assembled roll structure 13 is incorporated into the molding stand 11. be able to.
[0028]
As shown in FIG. 4, at the time of online assembly, the upper and lower rolls 60 and 61 are interlocked with the spindles 51 and 52, and the inner stand 55 is fixed by the keeper plate 14a. Thereafter, the elevating rail 43 is lowered. Further, the left and right advance / retreat screw shafts 67 and 68 of the left and right side yokes 58 and 59 are interlocked and connected to the side roll advance / retreat motor 27. Thereafter, by driving the reduction balance device 22, the upper roll 60 is raised together with the upper roll axle box 56. In addition, since the latching hook 25 is latched by the engagement piece 64, the upper roll 60 and the upper roll axle box 56 can be raised reliably.
[0029]
As shown in FIG. 5, after the on-line assembly is completed, the side roll advance / retreat motor 27 is driven to connect the left and right side yokes 58 and 59 and the left and right side rolls 62 and 63 of the inner roll type electric sewing machine A. Moving toward the pass line center 10, the positions of the left and right side rolls 62 and 63 are adjusted according to the outer diameter of the electric sewing tube 76.
[0030]
Thereafter, as shown in FIG. 6, the rolling device 15 and the rolling device 32 are driven to lower the upper roll shaft box 56 and the upper roll 60 and raise the lower roll shaft box 57 and the lower roll 61, Positioning is performed according to the outer diameter of the electric sewing tube 76.
At this time, since the upper roll support shafts 72 and 73 are arranged at positions vertically aligned with the support shaft insertion holes 75, the upper roll support shafts 72 and 73 are inserted as the upper roll shaft box 56 is lowered. Thus, the upper roll 60 can be lowered to a desired position, and the upper roll 60 can be accurately and reliably positioned.
[0031]
(Second Embodiment)
Next, with reference to FIGS. 7-9, the structure of the inner-roll-type electric sewing tube forming machine A1 which concerns on the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated.
The present embodiment has substantially the same configuration as that of the inner roll type electric sewing tube forming machine A according to the first embodiment described above, but differs in the configuration of the rolling balance device 80.
[0032]
In other words, the reduction balance device 80 is a plan view connected to a pair of reduction balance cylinders 83 fixed to the upper part of the housing 82 of the molding stand 81 and the tip of the telescopic rod extending below the reduction balance cylinder 83. The reduction balance beam 84 has a rectangular shape, and four balance arms 85 are suspended from the left and right sides of the front and rear ends of the reduction balance beam 84.
[0033]
In the above configuration, as shown in FIG. 8, first upper engagement pieces 86 projecting in the front-rear direction are formed on the left and right sides of the front-rear end of the rolling balance beam 84. A balance arm 85 is attached to an inner surface portion of the inner stand 87 corresponding to the first upper engaging piece 86 along a vertical guide groove 89 provided in the inner stand 87 so as to be movable up and down. A second upper engagement piece 90 detachably engageable with the first upper engagement piece 86 is attached to the upper end of the balance arm 85.
As shown in FIGS. 7 and 9, the lower end of the balance arm 85 is provided at the lower end with a second lower engaging member detachably engageable with a first lower engaging piece 91 provided inside the upper roll axle box 88. A piece 92 is attached.
[0034]
As described above, in this embodiment, the upper roll shaft box 88 is compactly formed because the upper roll shaft box 88 is not provided with an engagement piece for engaging with the reduction balance beam 84 on the upper surface. Therefore, the overall height of the housing 82 of the molding stand 81 can be suppressed, and the inner roll type electric sewing tube molding machine A1 can have a compact structure.
[0035]
The other configuration in the illustrated embodiment will be described. In FIG. 7, the upper roll 93 is supported between the upper roll axle boxes 88. Further, a reduction device 94 is attached to the upper part of the housing 82 of the molding stand 81, a pair of left and right lifting screw shafts 95 which are attached to be movable up and down, an upper roll reduction motor 96 which lifts and lowers the lifting screw shaft 95, and an elevation The load cell 97 is attached to the lower end of the screw shaft 95.
[0036]
As described above, the present invention has been described with reference to the first and second embodiments. However, the present invention is not limited to the configurations described in the above-described embodiments, and is within the scope of the claims. Other embodiments and modifications conceivable within the scope of the described items are also included.
[0037]
【The invention's effect】
5. The inner roll type electric sewing tube forming machine according to claim 1, wherein an upper roll support means for temporarily supporting the upper roll to the left and right side yokes when the movable carriage is put in and out of the assembled roll structure is provided, and the upper roll support is provided. The means is formed of a pair of upper roll support shafts erected on the upper surfaces of the left and right side yokes. When the left and right side yokes are in the retracted position, the upper roll shaft box is temporarily supported by the upper roll support shafts. At the same time, when the left and right side yokes are in the advanced position, the upper roll can be moved up and down. Thus, since the upper roll can be reliably supported using the upper roll supporting means having a simple structure, the inner roll type electric sewing tube forming machine can be manufactured at low cost and the inner roll type Maintenance of the sewing machine can be easily performed. Furthermore, unsafe operations such as liner replacement are unnecessary, and automation is possible.
[0038]
In the inner roll type ERW pipe forming machine according to claim 2, the upper roll support shaft can reliably support the upper roll shaft box in the retracted position, and is fitted in the support insertion hole in the advanced position. Therefore, the upper roll support means can be compactly incorporated in the assembly roll structure, and the assembly roll structure and the inner roll type electric sewing machine that incorporates the assembly roll structure can be made compact.
[0039]
In the inner roll type ERW pipe forming machine according to claim 3, since the support shaft insertion hole has an oval cross section having a long axis in the advancing and retracting direction of the left and right side yokes, the roll diameter is changed by polishing the roll. Even if the tube diameter of the ERW pipe is different, the upper roll support shaft can be fitted within a certain range, and the number of times to replace the upper roll axle box due to the different diameter of the ERW pipe is reduced as much as possible. it can.
5. The inner roll type electric resistance welded tube forming machine according to claim 4, wherein the upper roll support shaft is inserted between the outer end surface of the upper roll and the inner end surface of the upper roll box box at the advanced positions of the left and right side yokes. Since the support shaft insertion gap is formed, the upper roll support shaft can be inserted in a certain range even if the diameter of the ERW pipe is different, and the upper roll due to the different diameter of the ERW pipe The number of times of exchanging the axle box can be reduced as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of an inner roll type electric resistance welder forming machine according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the same.
FIG. 3 is an explanatory view of a roll assembling work of a set roll structure in a forming stand in the inner roll type electric resistance welder forming machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view of a roll position adjusting operation after the assembled roll structure is incorporated into a forming stand in the inner roll type electric resistance welder forming machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view of a roll position adjusting operation after the assembled roll structure is assembled into a forming stand in the inner roll type electric resistance welder forming machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a roll position adjusting operation after the assembled roll structure is incorporated into a forming stand in the inner roll type electric resistance welder forming machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view showing a configuration of a main part of an inner roll type electric resistance welder forming machine according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view of the same.
9 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
FIG. 10 is a perspective view showing an overall configuration of a conventional inner roll type electric resistance welder forming machine.
[Explanation of symbols]
A Inner roll type electric pipe forming machine A1 Inner roll type electric pipe forming machine 10 Pass line center 11 Forming stand 12 Moving carriage 13 Assembly roll structure 14 Housing 14a Keeper plate 14b Keeper plate opening / closing cylinder 15 Reduction device 16 Lifting screw shaft 17 Worm wheel 18 Worm gear 19 Rotating shaft 20 Upper roll reduction motor 21 Load cell 22 Reduction balance device 23 Reduction balance cylinder 24 Reduction balance beam 25 Locking hook 26 Roll advance / retreat device 27 Side roll advance / retreat motor 28 Universal joint 29 Spindle 30 Universal joint 31 Output Side coupling 32 Lifting device 33 Floor surface 34 Common bed 35 Lifting screw shaft 36 Worm wheel 37 Worm gear 38 Rotating shaft 39 Lower roll pressurizing motor 40 Lower roll support surface 40 Raising rod 41 Lifting device 42 Lifting cylinder 43 Lifting rail 44 Traveling wheel 45 Outer rail 46 Upper and lower roll drive device 47 Upper and lower roll drive motor 48 Reducer 49 Universal joint 50 Universal joint 51 Spindle 52 Spindle 53 Free input side Joint 54 Input side universal joint 55 Inner stand 56 Upper roll shaft box 57 Lower roll shaft box 58 Left side yoke 59 Right side yoke 60 Upper roll 61 Lower roll 62 Left side roll 63 Right side roll 64 Engagement piece 65 Roll shaft 66 Roll Axis 67 Leftward and backward screw shaft 68 Rightward and backward screw shaft 69 Worm wheel 70 Worm 71 Input side coupling 72 Upper roll support shaft 73 Upper roll support shaft 74 Mounting bracket 75 Support shaft insertion hole 76 Electric sewing tube 80 Reduction balance device 81 Molding Stand 82 Howjin 83 Reduction balance cylinder 84 Reduction balance beam 85 Balance arm 86 First upper engagement piece 87 Inner stand 88 Upper roll shaft box 89 Vertical guide groove 90 Second upper engagement piece 91 First lower engagement piece 92 Second Lower roll piece 93 Upper roll 94 Reduction device 95 Lifting screw shaft 96 Upper roll reduction motor 97 Load cell

Claims

電縫管製造設備のライン上に配備された成形スタンドと、該成形スタンド内に出し入れされる移動台車に搭載されて、薄板から電縫管を湾曲成形する組ロール構造体とを備えたインナーロール式電縫管成形機であって、
前記組ロール構造体が、一対のインナースタンドと、該インナースタンド間に上、下ロール軸箱及び左、右サイドヨークを介して組み付けられる上、下ロール及び左、右サイドロールと、前記移動台車の出し入れ時に前記上ロールを前記左、右サイドヨークに仮支持する上ロール支持手段とを具備し、該上ロール支持手段は、前記左、右サイドヨークの上面にそれぞれ立設された一対の上ロール支持軸から形成され、該上ロール支持軸は、前記左、右サイドヨークが後退位置にあるときは前記上ロール軸箱を仮支持すると共に、左、右サイドヨークが前進位置にあるときは前記上ロールを昇降可能とするように配設されていることを特徴とするインナーロール式電縫管成形機。Inner roll provided with a forming stand arranged on the line of the ERW pipe manufacturing facility, and an assembled roll structure that is mounted on a movable carriage inserted into and removed from the forming stand and curves the ERW pipe from a thin plate Type electric sewing machine,
The assembly roll structure includes a pair of inner stands, an upper, a lower roll axle box and left and right side yokes assembled between the inner stands, an upper roll, a left roll, a right side roll, and the movable carriage. Upper roll support means for temporarily supporting the upper roll on the left and right side yokes when the upper and lower rolls are taken in and out. When the left and right side yokes are in the retracted position, the upper roll support shaft temporarily supports the upper roll shaft box and when the left and right side yokes are in the advanced position. An inner roll type electric sewing tube forming machine, wherein the upper roll is disposed so as to be movable up and down.

前記上ロール軸箱の下面には、前記左、右サイドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端が当接する支持軸当接面と、前記左、右サイドヨークの前進位置で前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入孔とが形成されていることを特徴とする請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機。A lower surface of the upper roll shaft box has a support shaft abutting surface with which a tip of the upper roll support shaft abuts at a retracted position of the left and right side yokes, and the upper roll at an advanced position of the left and right side yokes. The inner roll type electric sewing tube forming machine according to claim 1, wherein a support shaft insertion hole into which the support shaft is inserted is formed.

前記支持軸嵌入孔は前記左、右サイドヨークの進退方向に長軸を有する長円形断面を有することを特徴とする請求項２記載のインナーロール式電縫管成形機。3. The inner roll type electric sewing machine according to claim 2, wherein the support shaft insertion hole has an oval cross section having a long axis in the advancing and retreating direction of the left and right side yokes.

前記上ロール軸箱の下面には、前記左、右サイドヨークの後退位置で前記上ロール支持軸の先端が当接する支持軸当接面が形成されると共に、前記左、右サイドヨークの前進位置で、前記上ロールの外端面と前記上ロール軸箱の内端面との間に、前記上ロール支持軸を嵌入する支持軸嵌入隙間が形成されることを特徴とする請求項１記載のインナーロール式電縫管成形機。On the lower surface of the upper roll axle box, a support shaft abutting surface with which the tip of the upper roll support shaft abuts at the retracted position of the left and right side yokes is formed, and the advanced position of the left and right side yokes The inner roll according to claim 1, wherein a support shaft insertion gap for inserting the upper roll support shaft is formed between an outer end surface of the upper roll and an inner end surface of the upper roll axle box. Type electric sewing machine.