RU2285613C1 - Method of manufacturing multilayer article from polymeric composition materials - Google Patents
Method of manufacturing multilayer article from polymeric composition materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285613C1 RU2285613C1 RU2005115058/12A RU2005115058A RU2285613C1 RU 2285613 C1 RU2285613 C1 RU 2285613C1 RU 2005115058/12 A RU2005115058/12 A RU 2005115058/12A RU 2005115058 A RU2005115058 A RU 2005115058A RU 2285613 C1 RU2285613 C1 RU 2285613C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layers
- group
- manufacturing
- polyurethane
- multilayer product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления многослойных изделий, в частности к способам изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов, и может быть использовано в машиностроении, энергетике, авиационной промышленности и других областях техники.The invention relates to the manufacturing technology of multilayer products, in particular to methods for manufacturing a multilayer product from polymer composite materials, and can be used in mechanical engineering, energy, aviation industry and other technical fields.
Известен способ изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов, включающий выкладку слоев или группы слоев препрега на формообразующую оснастку, укладку между слоями или группами слоев препрега не менее одного слоя волокнистого наполнителя, не пропитанного смолой, и формование полученного пакета слоев путем нагрева до заданной температуры, приложения давления на выложенный пакет слоев и выдержки в течение времени, необходимого для придания пакету слоев требуемой формы, при этом перед формованием на выложенный пакет слоев укладывают впитывающие слои и дренажную систему, затем полученный пакет упаковывают в гермочехол и подключают его внутреннюю полость к вакуумной системе, при этом волокнистый наполнитель, не пропитанный смолой, укладывают с припуском по периметру относительно пакета слоев препрега, и соединяют его с вакуумной системой с помощью дренажной системы, а приложение давления осуществляют за счет создания вакуума в полости гермочехла или одновременного создания вакуума в полости гермочехла и избыточного давления сжатого газа на гермочехол в автоклаве (см. патент RU №2116887, Кл. В 29 С 43/20, опубл. 10.08.1998).A known method of manufacturing a multilayer product from polymer composite materials, including laying layers or groups of prepreg layers on forming equipment, laying between layers or groups of prepreg layers of at least one layer of fibrous filler not impregnated with resin, and molding the resulting packet of layers by heating to a predetermined temperature, applying pressure on the laid out stack of layers and holding for the time necessary to give the stack of layers the desired shape, while before forming on lay The absorbent layers and the drainage system are placed in this package of layers, then the resulting package is packed in a hermetic cover and its internal cavity is connected to the vacuum system, while the fibrous filler, not impregnated with resin, is laid with an allowance around the perimeter relative to the prepreg layer package and connected to the vacuum system using a drainage system, and the application of pressure is carried out by creating a vacuum in the cavity of the germ shell or by simultaneously creating a vacuum in the cavity of the germ shell and overpressure of the compressed gas and on the hermetic case in an autoclave (see Patent RU No. 21116887, Cl. B 29 C 43/20, publ. 08/10/1998).
Однако надежность изделия, полученного данным способом, недостаточно высокая из-за возможности растрескивания и расслоения изделия в процессе эксплуатации вследствие высоких вибрационных и динамических нагрузок, что отрицательно сказывается на ресурсе изделия, кроме этого, данный способ технологически сложен из-за необходимости доводки поверхности изделия и не позволяет получать детали со стабильными размерами.However, the reliability of the product obtained by this method is not high enough due to the possibility of cracking and delamination of the product during operation due to high vibration and dynamic loads, which adversely affects the resource of the product, in addition, this method is technologically complicated due to the need to fine-tune the surface of the product and does not allow receiving parts with stable dimensions.
Технический результат предложенного способа - упрощение технологии изготовления и повышение надежности и долговечности изделия.The technical result of the proposed method is the simplification of manufacturing technology and improving the reliability and durability of the product.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов, включающем нанесение группы слоев материала на формообразующую оснастку, согласно изобретению рабочую поверхность оснастки обрабатывают антиадгезионным материалом, наносят напылением первую группу слоев из полиуретана и/или эластомера, отверждающихся в диапазоне температур от 10 до 40°С, отверждают слои кроме последнего и накладывают на последний неотвержденный слой тканный или волокнистый материал, на который наносят вторую группу слоев из армированного пластика, и после отвержения наносят напылением третью группу слоев из полиуретана и/или эластомера, отверждающегося при температуре от 10 до 40°С.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a multilayer product from polymer composite materials, including applying a group of layers of material on a forming tool, according to the invention, the working surface of the tool is treated with a release material, a first group of polyurethane and / or elastomer cured in the range is sprayed temperatures from 10 to 40 ° C, layers other than the last are cured and a woven or fibrous material is applied to the last uncured layer rial, on which a second group of layers of reinforced plastic is applied, and after curing, a third group of layers of polyurethane and / or elastomer is cured by curing at a temperature of 10 to 40 ° C.
Выбор полиуретана или эластомера, отверждающихся в диапазоне температур от +10 до +40°С, обусловлен их прочностными свойствами, возможностью нанесения без отекания материала на крупногабаритные вертикальные и отвесные поверхности, так как материал в данном диапазоне температур отверждается до более или менее прочного формообразованного состояния за 20-60 секунд. Данные материалы при применении простотой технологии нанесения не требуют специального термовакуумного оборудования. При выборе иных марок полиуретанов или эластомеров, например СКУ, необходимо применять сложную дорогостоящую технологию нанесения и отверждения данных материалов.The choice of polyurethane or elastomer, cured in the temperature range from +10 to + 40 ° C, is due to their strength properties, the ability to apply material without swelling on large vertical and vertical surfaces, since the material in this temperature range cures to a more or less strong shaped state in 20-60 seconds. These materials, when applied by the simplicity of application technology, do not require special thermal vacuum equipment. When choosing other grades of polyurethanes or elastomers, such as SKU, it is necessary to use a complex and expensive technology for applying and curing these materials.
Первую и третью группы слоев наносят напылением для получения равнопрочного материала изделий при ускорении и удешевлении процесса формования.The first and third groups of layers are applied by spraying to obtain an equally strong product material while accelerating and cheapening the molding process.
Вторую группу слоев можно наносить выкладкой или намоткой для получения изделия с заданной прочностью в определенных направлениях и способного противостоять образованию трещин при вибрационных нагрузках, а также для получения изделия различной конфигурации.The second group of layers can be applied by laying or winding to obtain products with a given strength in certain directions and able to withstand the formation of cracks under vibration loads, as well as to obtain products of various configurations.
Для наилучшего отделения готового изделия от формообразующей оснастки, антиадгезионный материал может содержать парафин, и/или воск, и/или фторопласт.For the best separation of the finished product from the forming tooling, the release material may contain paraffin, and / or wax, and / or fluoroplastic.
Толщина первой группы слоев может быть не менее 0,5 мм, что позволяет повысить трещинностойкость изделия в целом. При толщине первой группы слоев менее 0,5 мм уменьшается устойчивость изделия к образованию трещин и разрывов при вибрационных нагрузках, может происходить выкрашивание связующего из армированных слоев в процессе старения; толщина первой группы слоев зависит от толщины всех групп слоев.The thickness of the first group of layers can be at least 0.5 mm, which allows to increase the fracture toughness of the product as a whole. When the thickness of the first group of layers is less than 0.5 mm, the product's resistance to cracking and tearing under vibration loads decreases, the binder from the reinforced layers during the aging process can be chipped; the thickness of the first group of layers depends on the thickness of all groups of layers.
Можно использовать полиуретан и эластомер твердостью 60-85 Шор А, что позволяет получить требуемые (в зависимости от назначения изделия) характеристики первой и третьей групп слоев в зависимости от видов нагрузки и эксплуатационных параметров изделия в целом.Polyurethane and an elastomer with a hardness of 60-85 Shore A can be used, which makes it possible to obtain the required (depending on the purpose of the product) characteristics of the first and third groups of layers depending on the types of load and the operational parameters of the product as a whole.
Для унификации используемых технологических процессов вторая группа слоев может содержать эпоксидные связующие, отверждающиеся при температуре от 15 до 300°С. Данные связующие позволяют получить технологические и эксплуатационные характеристики в широком диапазоне свойств.To unify the used technological processes, the second group of layers may contain epoxy binders that cure at temperatures from 15 to 300 ° C. These binders allow to obtain technological and operational characteristics in a wide range of properties.
В часть второй группы слоев могут быть заформованы элементы, являющиеся силовыми и присоединительными элементами конструкции, которые позволяют изделие присоединить к другим частям конструкции, упростив систему крепления крупногабаритных деталей.Elements of the second group of layers can be molded, which are power and connecting structural elements that allow the product to be attached to other parts of the structure, simplifying the fastening system of large parts.
Для качественного уплотнения и пропрессовки вторую группу слоев после нанесения на оснастку можно выдерживать под вакуумом -0,01-(-0,095) МПа до и после заформовывания элементов, являющихся силовыми и присоединительными элементами конструкции.For high-quality compaction and pressing, the second group of layers after application to the tooling can be kept under vacuum of -0.01 - (- 0.095) MPa before and after molding of the elements, which are power and connecting structural elements.
На фиг.1 изображена вакуумная пакетная сборка;Figure 1 shows a vacuum batch assembly;
на фиг.2 - сегмент готового изделия, схематично разделенного по слоям.figure 2 is a segment of the finished product, schematically divided into layers.
Изделие, изготовленное данным способом (см. фиг.2), содержит первую группу слоев 1, например, из полиуретана, вторую группу слоев 2 из армированного пластика, третью группу слоев 3, например, из полиуретана, и заформованный во вторую группу слоев 2 из армированного пластика силовой элемент 4.An article made by this method (see FIG. 2) contains a first group of
Изделие изготавливают при помощи вакуумной пакетной сборки (см. фиг.1). Вакуумная пакетная сборка содержит оснастку 5 с нанесенным на ее поверхность антиадгезионным составом 6 и полуфабрикат изделия. Полуфабрикат изделия нанесен поверх антиадгезионного слоя 6 и состоит из слоев первой и второй групп 1, 2 соответственно и заформованного во вторую группу слоев 2 силового элемента 4, причем на антиадгезионный слой 6 сначала нанесена путем напыления первая группа слоев 1 из полиуретана, на которую затем выложена вторая группа слоев 2 из армированного пластика, в которую, в свою очередь, заформован силовой элемент 4. Поверх полуфабриката изделия уложен слой грубой ткани 7, например капрон артикул 56026 ТУ 17 РСФСР 62-4080-87, затем слой перфорированной пленки 8, дренажные слои 9 и завершает пакетную сборку вакуумный мешок 10 (пленка), которая герметизируется на оснастку 5 герметиком 11. Вакуумный мешок 10 соединяют с вакуумным насосом (не показан).The product is made using a vacuum batch assembly (see figure 1). The vacuum batch assembly contains a snap 5 with a release agent 6 applied to its surface and a semi-finished product. The semi-finished product is applied on top of the release layer 6 and consists of layers of the first and
Реализация способа рассмотрена на двух примерах. Первый пример иллюстрирует изготовление накопительной емкости объемом 9 м3 (2000*3000*1500) - самостоятельного изделия, имеющего простую форму и не являющегося ответственной деталью, к качеству которой предъявлялись бы повышенные требования.The implementation of the method is considered in two examples. The first example illustrates the manufacture of a storage tank with a volume of 9 m 3 (2000 * 3000 * 1500) - an independent product that has a simple shape and is not a critical part, for which high demands would be made.
Второй пример иллюстрирует изготовление входного устройства газотурбинного двигателя, имеющего сложную форму, являющегося ответственной деталью и входящего в состав каждого газотурбинного двигателя.The second example illustrates the manufacture of the input device of a gas turbine engine having a complex shape, which is a critical part and is part of each gas turbine engine.
Пример 1.Example 1
Изготавливают каркасную легкую оснастку 5 из фанеры, форма наружной поверхности которой соответствует и будет оформлять внутреннюю поверхность накопительной емкости. Устанавливают оснастку 5 на пол "вверх дном", располагая ее под вытяжной вентиляционной системой (на фиг.1 не показана). Затем на поверхность оснастки 5 наносят кистью антиадгезионный состав 6 на основе бензина и воска (90/10 массовых частей) в 2 тонких слоя с просушкой каждого на воздухе (18-25°С) в течение 25-30 минут. После просушки второго слоя антиадгезионного состава 6 его полируют вручную фетром или войлоком. После этого производят напыление первой группы слоев полиуретана, например, марки Тафф-Штафф фирмы Райно-Лайнингз (USA), отверждающегося при температуре 22-26°С пневмошековой установкой или установкой высокого давления с раздельной подачей материала и твердостью 85 Шор А на обработанную поверхность оснастки в 5 слоев, толщиной первого слоя 0,5-0,8 мм, остальных - 1 мм с просушкой первых 4 слоев на воздухе (18-25°С) в течение 2-3 минут. На неотвержденный, завершающий 5-й слой полиуретана (без просушки на воздухе) из первой группы слоев, накладывают заранее приготовленный, например, тканный материал - стеклоткань марки Тр-0,7 в один слой и слегка придавливают шпателями или валиками. Заранее производят изготовление второй группы слоев из армированного пластика, полученного путем пропитки стеклоткани Тр-0,7 эпоксидным связующим на основе смолы ЭД-20. После отверждения всех слоев второй группы получают монолитный армированный пластик, в том числе, содержащий стеклоткань марки Тр-0,7, уложенную в один слой на неотвержденный слой полиуретана. Вторая группа состоит из 20 слоев. Каждый слой прикатан игольчатым роликом или шпателем. После выкладки первых 10 слоев ткани закладывают силовые элементы в местах, предусмотренных конструкцией, а затем выкладывают еще 10 слоев стеклоткани со связующим. После последнего, 20-го слоя, накладывают слой капроновой ткани грубого плетения. Все слои отверждаются на воздухе при температуре 18-25°С в течение 24 часов. После отверждения с изделия вручную сдирают капроновую ткань и напыляют 3-ю группу слоев полиуретана в 3 слоя, толщиной 1 мм каждый с просушкой на воздухе (18-25°С) в течение 2-3 минут. После этого изделие снимают с оснастки, обрабатывают припуск и получают готовое изделие заданной формы.A frame light snap 5 is made of plywood, the shape of the outer surface of which corresponds to and will form the inner surface of the storage tank. Install snap 5 on the floor "upside down", placing it under the exhaust ventilation system (not shown in figure 1). Then, a release agent 6 based on gasoline and wax (90/10 mass parts) in 2 thin layers with each drying in air (18-25 ° C) for 25-30 minutes is applied onto the surface of the tooling 5 with a brush. After drying the second layer of release compound 6, it is polished manually with felt or felt. After this, the first group of layers of polyurethane is sprayed, for example, Tuff-Stuff brand of Raino-Lines (USA), which is cured at a temperature of 22-26 ° С by a pneumatic-air installation or a high-pressure installation with separate feeding of material and a hardness of 85 Shore A on the machined tool surface in 5 layers, the thickness of the first layer is 0.5-0.8 mm, the rest - 1 mm with drying of the first 4 layers in air (18-25 ° C) for 2-3 minutes. On the uncured, finishing the 5th layer of polyurethane (without air drying) from the first group of layers, impose a pre-prepared, for example, woven material - fiberglass Tr-0.7 in one layer and lightly press with spatulas or rollers. In advance, the second group of layers is made of reinforced plastic obtained by impregnating the fiberglass Tr-0.7 with an epoxy resin based on ED-20 resin. After curing all the layers of the second group, a monolithic reinforced plastic is obtained, including one containing fiberglass Tr-0.7, laid in one layer on an uncured polyurethane layer. The second group consists of 20 layers. Each layer is rolled with a needle roller or spatula. After laying out the first 10 layers of fabric, the strength elements are laid in the places provided by the design, and then another 10 layers of fiberglass with a binder are laid out. After the last, 20th layer, a layer of nylon fabric of coarse weaving is applied. All layers are cured in air at a temperature of 18-25 ° C for 24 hours. After curing, the capron fabric is manually peeled off and the 3rd group of layers of polyurethane is sprayed in 3 layers, 1 mm thick each, with air drying (18-25 ° C) for 2-3 minutes. After that, the product is removed from the snap, process the allowance and get the finished product of a given shape.
Пример 2.Example 2
Второй пример - пример изготовления входного патрубка (лемнискатный вход) с поверхностью двойной кривизны для авиационного или наземного газотурбинного двигателя.The second example is an example of manufacturing an inlet pipe (lemniscate inlet) with a double curvature surface for an aircraft or ground-based gas turbine engine.
Изготавливают оснастку из стеклопластика, форма наружной поверхности которой будет оформлять наружную поверхность входного патрубка. Устанавливают стеклопластиковую оснастку на поворотный стол, расположенный под вытяжной вентиляционной системой, и выравнивают оси вращения стола и оснастки. Затем на поверхность оснастки 5 наносят кистью антиадгезионный слой 6 на основе бензина, воска и дисперсионного фторопласта Ф-4 (85/10/5 массовых частей) в 2 тонких слоя с просушкой каждого на воздухе (18-25°С) в течение 1 часа (но не менее 0,5 часа и не более 6 часов). После просушки второго слоя антиадгезионного слоя 6 его полируют вручную фетром или войлоком. После этого производят напыление первой группы 1 слоев полиуретана, например марки Дурабонд фирмы Райно-Лайнингз (USA), отверждающегося при температуре от 22-30°С пневмошековой установкой или установкой высокого давления с раздельной подачей материала и твердостью 85 Шор А на обработанную поверхность оснастки 5 в три слоя, толщиной первого слоя 1-1,2 мм, остальных - 1 мм с просушкой первых 2 слоев на воздухе (18-25°С) в течение 2-3 минут. На неотвержденный завершающий 3-й слой полиуретана (без просушки на воздухе) из первой группы 1 слоев накладывают заранее приготовленный, например, тканный материал - стеклоткань марки Тр-0,7 в один слой и слегка придавливают шпателями или валиками. Затем производят выкладку в два этапа второй группы 2 слоев армированного пластика со стеклотканью, состоящую из 8-ми слоев ткани Тр-0,7. В данном случае, вторая группа слоев является силовой, конструкционной, так как лемнискатный вход является частью двигателя, поэтому в во вторую группу слоев заформомывают силовые элементы, например дюралевый профиль, при помощи которых воздухозаборник присоединяют к двигателю. Поэтому изготовление второй группы слоев осуществляют из эпоксидного связующего, отверждающейся при температуре от 15 до 30°С. Эпоксидное связующее получают из эпоксидной смолы ЭД-20 путем ввода пластификатора - триэтингликоль и/или дибутилфталат и отвердителя ПЭПА. При этом используют связующее при следующем соотношении компонентов:A fiberglass snap is made, the shape of the outer surface of which will form the outer surface of the inlet pipe. Install fiberglass snap on the turntable located under the exhaust ventilation system, and align the axis of rotation of the table and snap. Then, a release layer 6 based on gasoline, wax and dispersion fluoroplastic F-4 (85/10/5 mass parts) in 2 thin layers with each drying in air (18-25 ° C) for 1 hour is applied by brush with a brush 5 (but not less than 0.5 hours and not more than 6 hours). After drying the second layer of the release layer 6, it is manually polished with felt or felt. After that, the first group of 1 layers of polyurethane is sprayed, for example, the Durabond brand of Raino-Lines (USA), which is cured at a temperature of 22-30 ° C by a pneumatic-shake installation or a high-pressure installation with separate material supply and a hardness of 85 Shore A on the machined tool surface in three layers, the thickness of the first layer is 1-1.2 mm, the rest is 1 mm with drying of the first 2 layers in air (18-25 ° C) for 2-3 minutes. On the uncured final 3rd layer of polyurethane (without air drying) from the first group of 1 layers, a pre-prepared, for example, woven material - fiberglass Tr-0.7 brand is applied in one layer and lightly pressed with spatulas or rollers. Then, two stages of the second group of 2 layers of reinforced plastic with fiberglass fabric are laid out, consisting of 8 layers of Tr-0.7 fabric. In this case, the second group of layers is power, structural, since the lemniscate inlet is part of the engine, therefore power elements, for example a duralumin profile, are formed into the second group of layers by means of which the air intake is connected to the engine. Therefore, the manufacture of the second group of layers is carried out from an epoxy binder, cured at a temperature of from 15 to 30 ° C. An epoxy binder is obtained from the ED-20 epoxy resin by introducing a plasticizer - triethyl glycol and / or dibutyl phthalate and a PEPA hardener. In this case, a binder is used in the following ratio of components:
После выкладки первых 4 слоев ткани со связующим из второй группы (1-й этап) накладывается один слой капроновой ткани 7 грубого плетения, например капрон артикул 56026 ТУ 17 РСФСР 62-4080-87 и один слой перфорированной пленки, 2-3 слоя синтипона для дренажа и вакуумный мешок 10 (пленка) герметизируется на оснастку герметиком типа Т-герлена. Сборку вакуумируют в вакуумном мешке 10 в течение 2-3 часов, создавая вакуум до -0,095 МПа посредством откачки воздуха через штуцер, установленный в вакуумном мешке 10 (в среднем 1 шт./м2) и подсоединенный к вакуумному насосу. Затем данную группу слоев и всю сборку в целом соединяют с атмосферой, сборку разбирают, сдирают капроновую ткань, закладывают силовые элементы - лонжероны - по разметке в местах, предусмотренных конструкцией. Затем выкладывают еще 4 слоя стеклоткани со связующим (2-й этап), накладывают один слой капроновой ткани 7 грубого плетения, один слой перфорированной пленки 8, 2-3 слоя синтипона для дренажа, и вакуумный мешок 10 (пленка) герметизируется на оснастку 5 герметиком типа Т-герлена. Сборку вакуумируют в вакуумном мешке в течение 2-3 часов, создавая вакуум до -0,095 МПа посредством откачки воздуха через штуцер, установленный в вакуумном мешке 10 и подсоединенный к вакуумному насосу. Затем данную группу слоев и всю сборку в целом соединяют с атмосферой, сборка разбирается сдирается капроновая ткань. Слои отверждают на воздухе при температуре 18-25°С еще в течение 24 часов. После отверждения напыляют 3-ю группу слоев полиуретана в 3 слоя, толщиной 1 мм каждый с просушкой на воздухе (18-25°С) в течение 2-3 минут. После этого входное устройство снимают с оснастки через 2-7 дней после нанесения третьей группы слоев, обрабатывают припуск, получают готовое изделие заданной формы и осуществляют сборку с входным мерным насадком или ГТД путем соединения с силовыми элементами второй группы слоев.After laying out the first 4 layers of fabric with a binder from the second group (stage 1), one layer of nylon fabric 7 is coarse weaved, for example, nylon article 56026 TU 17 RSFSR 62-4080-87 and one layer of perforated film, 2-3 layers of synthetic winterizer drainage and vacuum bag 10 (film) is sealed on a snap with a sealant such as T-Guerlain. The assembly is evacuated in a vacuum bag 10 for 2-3 hours, creating a vacuum up to -0.095 MPa by pumping air through a fitting installed in a vacuum bag 10 (on
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005115058/12A RU2285613C1 (en) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | Method of manufacturing multilayer article from polymeric composition materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005115058/12A RU2285613C1 (en) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | Method of manufacturing multilayer article from polymeric composition materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2285613C1 true RU2285613C1 (en) | 2006-10-20 |
Family
ID=37437828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005115058/12A RU2285613C1 (en) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | Method of manufacturing multilayer article from polymeric composition materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2285613C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110049750A1 (en) * | 2007-04-17 | 2011-03-03 | Airbus Operations Gmbh | Pultrusion Process for Production of a Continuous Profile |
| US8500085B2 (en) | 2006-07-06 | 2013-08-06 | Airbus Operations Gmbh | Method for manufacturing a composite fiber component for aerospace |
| US8906489B2 (en) | 2006-07-06 | 2014-12-09 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fibre composite component for aviation and spaceflight |
| RU2540657C2 (en) * | 2009-12-11 | 2015-02-10 | Эрбус Оперейшнс, С.Л. | Method of sealing article made of composite materials |
| US9492974B2 (en) | 2006-07-06 | 2016-11-15 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aviation and spaceflight |
| RU2620805C1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-05-29 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Method for producing multilayer articles of composite material |
| RU2646007C1 (en) * | 2017-01-10 | 2018-02-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Method of reinforcement of laminated polymer composite materials by short particles |
| RU2646907C1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-03-12 | Михаил Андреевич Гарькуша | Method of manufacture of products by method of casting and device for its implementation |
| US10207463B2 (en) | 2006-07-06 | 2019-02-19 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aerospace |
| RU2696461C1 (en) * | 2015-11-12 | 2019-08-01 | Эйртек Юроуп С.А Р.Л. | Manufacturing of composite parts |
-
2005
- 2005-05-18 RU RU2005115058/12A patent/RU2285613C1/en active
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9492974B2 (en) | 2006-07-06 | 2016-11-15 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aviation and spaceflight |
| US8500085B2 (en) | 2006-07-06 | 2013-08-06 | Airbus Operations Gmbh | Method for manufacturing a composite fiber component for aerospace |
| US8906489B2 (en) | 2006-07-06 | 2014-12-09 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fibre composite component for aviation and spaceflight |
| US10207463B2 (en) | 2006-07-06 | 2019-02-19 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aerospace |
| RU2446948C2 (en) * | 2007-04-17 | 2012-04-10 | Эйрбас Оперэйшнз Гмбх | Pultruded method of production of continuous profile |
| US8986583B2 (en) | 2007-04-17 | 2015-03-24 | Airbus Operations Gmbh | Pultrusion process for production of a continuous profile |
| US20110049750A1 (en) * | 2007-04-17 | 2011-03-03 | Airbus Operations Gmbh | Pultrusion Process for Production of a Continuous Profile |
| RU2540657C2 (en) * | 2009-12-11 | 2015-02-10 | Эрбус Оперейшнс, С.Л. | Method of sealing article made of composite materials |
| RU2696461C1 (en) * | 2015-11-12 | 2019-08-01 | Эйртек Юроуп С.А Р.Л. | Manufacturing of composite parts |
| US11046031B2 (en) | 2015-11-12 | 2021-06-29 | Airtech Europe S.À R.L. | Composite part manufacture |
| RU2620805C1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-05-29 | Акционерное Общество "Тверьстеклопластик" | Method for producing multilayer articles of composite material |
| RU2646007C1 (en) * | 2017-01-10 | 2018-02-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Method of reinforcement of laminated polymer composite materials by short particles |
| RU2646907C1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-03-12 | Михаил Андреевич Гарькуша | Method of manufacture of products by method of casting and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2285613C1 (en) | Method of manufacturing multilayer article from polymeric composition materials | |
| RU2635623C2 (en) | Method for forming moulded blank | |
| JP4342620B2 (en) | Method for forming honeycomb sandwich structure composite panel | |
| EP2285553B1 (en) | A method of manufacturing a turbine blade half and a method of manufacturing a turbine blade | |
| US20100186889A1 (en) | Vacuum bagging methods and systems | |
| US9234500B2 (en) | Method of producing a composite shell structure | |
| US20080182054A1 (en) | Multi-function vacuum bag for composite part manufacture | |
| RU2535707C2 (en) | Method of preparing resin-based composite material | |
| CN109849368B (en) | Method for processing composite material belt taper section variable-thickness revolving body connecting structure | |
| WO2011043253A1 (en) | Process and apparatus for producing fiber-reinforced plastic | |
| KR20060126565A (en) | Carbon foam composite tooling and methods for using the same | |
| JP2007260925A (en) | Fiber reinforced plastic, its manufacturing method and preform | |
| CN111055518A (en) | Composite material gluing and repairing method suitable for vacuum bag pressing process | |
| CN110091521B (en) | Forming method of composite material component and composite material component | |
| WO2012136222A1 (en) | Method and apparatus for preparing a fibre reinforced composite component | |
| JP2012066397A (en) | Method for manufacturing fiber-reinforced plastic | |
| KR102354945B1 (en) | Method for forming composite multi-joint hollow structure using flexible tube and prepreg | |
| RU2201343C2 (en) | Method of manufacture of articles from composite materials | |
| US11554558B2 (en) | Tool for manufacturing a composite component | |
| US8097198B2 (en) | Manufacturing method with vacuum bag | |
| CN101213061A (en) | Vacuum bagging methods and systems | |
| RU2754706C1 (en) | Method for adhesive repair of aerodynamic surfaces of aerial vehicles | |
| CN117940273A (en) | Vane made of composite material comprising a metal reinforcement and method for manufacturing such a vane | |
| GB2615331A (en) | Concavity diaphragm forming | |
| DK201870879A1 (en) | Method and Apparatus for Making a Wind Turbine Blade |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20151012 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190801 |