RU2284265C2 - Способ получения высокодисперсных порошков - Google Patents
Способ получения высокодисперсных порошков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284265C2 RU2284265C2 RU2004125666/12A RU2004125666A RU2284265C2 RU 2284265 C2 RU2284265 C2 RU 2284265C2 RU 2004125666/12 A RU2004125666/12 A RU 2004125666/12A RU 2004125666 A RU2004125666 A RU 2004125666A RU 2284265 C2 RU2284265 C2 RU 2284265C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- powder
- substance
- space
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано для производства тонкодисперсного порошка. В способе получения высокодисперсных порошков измельчаемый материал и воздушный поток подают в зону измельчения - в зазор между режущими элементами, расположенными в корпусе. Измельчаемый материал предварительно направляют в сепарирующее устройство и отделяют в воздушном потоке частицы порошка заданной фракции от общей массы. Затем частицы готового продукта выводят в зону приемки измельченного материала, а оставшуюся часть порошка направляют для доизмельчения в межножевое пространство, измельчают и вновь направляют в сепарирующее устройство, смешивают с непрерывно поступающим исходным материалом и многократно повторяют процесс измельчения до достижения заданного размера частиц порошка. Способ позволяет своевременно вывести частицы готового продукта из процесса измельчения и тем самым устранить возможность их попадания в межножевое пространство, что сопряжено с дополнительным перегревом и износом ножей. Способ обеспечивает увеличение скорости прохождения частиц резинового порошка в межножевом пространстве, тем самым минимизирует время нахождения частиц резинового порошка в зоне измельчения и предотвращает перегрев и термическую деструкцию измельчаемого материала. Разделение измельчаемого материала в воздушном потоке сепаратора позволяет отделить частицы заданного размера до их агломерации с остальными частицами и исключить необходимость последующей дополнительной классификации.
Description
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано для производства тонкодисперсного порошка.
Известен способ получения тонкодисперсных порошков по патенту Российской Федерации №2005606 (опубл. 15.01.1994), при котором материал подают между режущими элементами, а измельчение осуществляют в водной среде для предотвращения перегрева перерабатываемого материала. Измельчение полимерного материала в водной среде требует дополнительной обработки готового материала, что усложняет процесс измельчения, делает его энергоемким.
Наиболее близким из известных способов к предлагаемому является способ получения тонкодисперсных порошков из вторичных резин по патенту Российской Федерации №2212273 (опубл. 20.09.03), при котором измельчаемый материал подают с потоком воздуха в зазор между режущими элементами, при этом одновременно с основным потоком подают дополнительный. В известном способе достижение необходимого размера получаемых частиц порошка производится удержанием измельчаемого материала в межножевом пространстве, при этом происходит совмещение зоны сепарирования с зоной измельчения. В связи с этим частицы материала длительное время находятся в зоне измельчения, что приводит к перегреву и термической деструкции резинового порошка и в результате к залипанию порошка и останову всего процесса измельчения, поэтому введение дополнительного потока воздуха не позволяет исключить перегрев и термическую деструкцию резинового порошка.
Более того, получаемый на выходе продукт требует дополнительной классификации, вследствие высокой степени агломерируемости, по причине продолжительного нахождения в межножевом пространстве частиц, как измельчаемого материала, так и уже готового продукта.
Предлагаемым изобретением решается задача уменьшения агломерации частиц при измельчении, исключения перегрева и термической деструкции измельчаемого порошка.
Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе получения высокодисперсных порошков, при котором измельчаемый материал и воздушный поток подают в зону измельчения - в зазор между режущими элементами, расположенными в корпусе, согласно изобретения измельчаемый материал предварительно направляют в сепарирующее устройство и отделяют в воздушном потоке частицы порошка заданной фракции от общей массы, затем частицы готового продукта выводят в зону приемки измельченного материала, а оставшуюся часть порошка направляют для доизмельчения в межножевое пространство и вновь направляют в сепарирующее устройство, смешивают с непрерывно поступающим исходным материалом и многократно повторяют процесс измельчения до достижения заданного размера частиц порошка.
Это позволяет уменьшить агломерацию частиц при измельчении резинового порошка, исключить перегрев и термическую деструкции измельчаемого материала.
Способ осуществляется следующим образом.
Измельчаемый материал предварительно направляют в сепаратор, где происходит отделение в воздушном потоке частиц порошка заданной фракции от общей массы. Частицы готового продукта имеют меньший вес, по сравнению с остальными, поэтому поток воздуха их уносит из зоны сепарирования в зону приемки измельченного материала.
Более тяжелые и имеющие размер больше заданного частицы измельчаемого материала, направляют для доизмельчения в межножевое пространство. Под действием центробежных сил частицы порошка проходят через ножи по направлению от центра к периферии, измельчаются, и вновь направляются в сепарирующее устройство, где смешиваются с непрерывно поступающим исходным материалом и процесс измельчения многократно повторяют до достижения заданного размера частиц порошка.
Предварительная подача измельчаемого резинового порошка в сепарирующее устройство позволяет своевременно вывести частицы готового продукта из процесса измельчения и тем самым устранить возможность их попадания в межножевое пространство, что сопряжено с дополнительным перегревом и износом ножей.
Кроме того, сепарация измельчаемого материала вне зоны измельчения позволяет увеличить скорость прохождения частиц резинового порошка в межножевом пространстве, тем самым минимизировать время нахождения частиц резинового порошка в зоне измельчения, и как следствие предотвратить перегрев и термическую деструкцию измельчаемого материала.
Разделение измельчаемого материала в воздушном потоке сепаратора позволяет отделить частицы заданного размера до их агломерации с остальными частицами и исключить необходимость последующей дополнительной классификации.
Claims (1)
- Способ получения высокодисперсных порошков, при котором измельчаемый материал и воздушный поток подают в зону измельчения - в зазор между режущими элементами, расположенными в корпусе, отличающийся тем, что измельчаемый материал предварительно направляют в сепарирующее устройство и отделяют в воздушном потоке частицы порошка заданной фракции от общей массы, затем частицы готового продукта выводят в зону приемки измельченного материала, а оставшуюся часть порошка направляют для доизмельчения в межножевое пространство, измельчают и вновь направляют в сепарирующее устройство, смешивают с непрерывно поступающим исходным материалом и многократно повторяют процесс измельчения до достижения заданного размера частиц порошка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004125666/12A RU2284265C2 (ru) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | Способ получения высокодисперсных порошков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004125666/12A RU2284265C2 (ru) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | Способ получения высокодисперсных порошков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004125666A RU2004125666A (ru) | 2006-02-10 |
RU2284265C2 true RU2284265C2 (ru) | 2006-09-27 |
Family
ID=36049587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004125666/12A RU2284265C2 (ru) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | Способ получения высокодисперсных порошков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2284265C2 (ru) |
-
2004
- 2004-08-23 RU RU2004125666/12A patent/RU2284265C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004125666A (ru) | 2006-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2730327C1 (ru) | Комплексная производственная система и способ экологичного восстановления и регенерирования резиновых отходов | |
US5474239A (en) | Material shredding apparatus | |
US5452860A (en) | Material reducing and shredding apparatus | |
WO2011147125A1 (zh) | 废橡胶回收加工方法及其装置 | |
CN105665092A (zh) | 一种高效物料粉碎装置 | |
WO2004050321A1 (en) | Pulverization process of a vulcanized rubber material | |
Savinyh et al. | Influence of rotary grain crusher parameters on quality of finished product | |
CA2681859A1 (en) | Method and apparatus for separating material | |
CN205288647U (zh) | 一种炭黑磨粉机 | |
KR20110042179A (ko) | 타이어들을 위한 미가황 고무 처리된 스틸 코드 재료를 분리하는 방법 | |
KR100783133B1 (ko) | 고추씨 분리 겸용 고추 분쇄기 | |
RU2284265C2 (ru) | Способ получения высокодисперсных порошков | |
KR102667916B1 (ko) | 공기 분리 방법 및 설비 | |
RU2292963C1 (ru) | Способ сухого обогащения волластонитовых руд | |
US2899139A (en) | Method and apparatus for concentrating and classifying material | |
JP3583374B2 (ja) | 廃プラスチックのリサイクル設備 | |
EP0489633B1 (fr) | Procédé de broyage de matières cassantes comportant pour la mise en oeuvre du procédé une désagglomération sélective et installation | |
JP2011005350A (ja) | 滑石の選鉱方法 | |
RU2370327C2 (ru) | Рудообогатительный передвижной модульный комплекс | |
JPH07164444A (ja) | 廃棄樹脂成形品の回収・造粒方法および装置 | |
JP2006006991A (ja) | ゴムチップ微粉砕処理方法及び装置 | |
RU2370326C2 (ru) | Способ получения кпшс различного сортового состава с помощью сухого метода обогащения | |
CN109291310B (zh) | 工业橡胶废弃物的资源化处理*** | |
RU69802U1 (ru) | Линия по измельчению резинотехнических отходов, включая изношенные автомобильные шины и получению резинобитумных модификаторов | |
JPS595422B2 (ja) | 廃タイヤ等からの除鉄方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060824 |