RU2283336C1 - Granulated antiice means and a method for manufacturing the same - Google Patents
Granulated antiice means and a method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283336C1 RU2283336C1 RU2005117725/04A RU2005117725A RU2283336C1 RU 2283336 C1 RU2283336 C1 RU 2283336C1 RU 2005117725/04 A RU2005117725/04 A RU 2005117725/04A RU 2005117725 A RU2005117725 A RU 2005117725A RU 2283336 C1 RU2283336 C1 RU 2283336C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium chloride
- calcium chloride
- particles
- granules
- solution
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству средств, предотвращающих обледенение или способствующих таянию снежно-ледяных покровов.The invention relates to the production of anti-icing agents or contributing to the melting of snow-ice cover.
Известно гранулированное противогололедное средство (Техника городского хозяйства, ООО "Издательский центр "Техинформ МАИ", №3, 2003 г., с.32), содержащее хлористый натрий и хлористый кальций. Средство представляет собой многокомпонентную гранулированную смесь хлоридных солей однородных по всему объему.Known granular deicing agent (Technics of municipal services, LLC Publishing Center Tekhinform MAI, No. 3, 2003, p.32) containing sodium chloride and calcium chloride. The tool is a multicomponent granular mixture of chloride salts uniform throughout the volume.
При растворении гранулы хлористый кальций выделяет теплоту, а при растворении хлористого натрия из гранулы теплота поглощается, поэтому совместное растворение солей по мере растворения всего объема гранулы обуславливает плавящую способность средства. Плавящая способность этого средства меньше, чем средства, состоящего только из хлористого кальция, и больше, чем средства, состоящего только из хлористого натрия.When a granule dissolves, calcium chloride generates heat, and when sodium chloride dissolves from the granule, heat is absorbed, therefore, the joint dissolution of salts as the entire volume of the granule dissolves determines the melting ability of the agent. The floating ability of this product is less than that of calcium chloride alone, and greater than that of sodium chloride only.
Известно также гранулированное противогололедное средство (Патент РФ №2172331, МПК С 09 К 3/18, опубл. 20.08.2001 г.) - прототип. Оно содержит 12-24% хлористого натрия (NaCl) и 0,7-1,4 хлористого кальция (CaCl2). Средство получают путем электролиза карналлита. Куски отработанного электролита дробят и разделяют по крупности.Also known granular deicing agent (RF Patent No. 2172331, IPC S 09 K 3/18, publ. 08/20/2001) - prototype. It contains 12-24% sodium chloride (NaCl) and 0.7-1.4 calcium chloride (CaCl 2 ). The tool is obtained by electrolysis of carnallite. Pieces of spent electrolyte are crushed and separated by size.
Малое содержание в средстве хлористого кальция в совокупности с хлористым магнием (менее 10%), которые обладают высоким тепловым эффектом при растворении, практически не влияют на его плавящую способность. Гранула средства представляет собой гомогенную смесь компонентов, которые одновременно растворяются по мере растворения всей гранулы. Также, как и в аналоге, совместное растворение солей по мере растворения всего объема гранулы обуславливает низкую плавящую способность средства.The low content in the tool of calcium chloride in combination with magnesium chloride (less than 10%), which have a high thermal effect upon dissolution, practically do not affect its melting ability. The granule means is a homogeneous mixture of components that simultaneously dissolve as the entire granule dissolves. Also, as in the analogue, the joint dissolution of salts as the entire volume of the granule dissolves causes a low melting ability of the agent.
Плавление льда при контакте с гранулой начинается с растворения оболочки гранулы, при этом содержание на поверхности гранулы хлористого кальция пропорционально его доли в объеме. Выделение теплоты при воздействии гранулы на ледяной покров незначительно и вследствие этого противогололедное средство имеет низкую проникающую способность.The melting of ice upon contact with the granule begins with the dissolution of the granule shell, while the content of calcium chloride on the surface of the granule is proportional to its fraction in the volume. The heat generated by the action of the granule on the ice cover is insignificant and, as a result, the deicing agent has low penetrating power.
Известен способ получения гранул хлорида кальция (Патент РФ на изобретение №2200710, МПК С 01 F 11/24; B 01 J 2/16, опубл. 20.03.2003 г.). Гранулы хлорида кальция получают путем напыления раствора хлористого кальция на частицы исходного материала в аппарате непрерывного действия с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов и имеющим горизонтальную сушильную камеру с устройством для выгрузки готовых гранул, расположенным на одном ее конце.A known method of producing granules of calcium chloride (RF Patent for the invention No. 2200710, IPC C 01 F 11/24; B 01 J 2/16, publ. March 20, 2003). Calcium chloride granules are obtained by spraying a solution of calcium chloride onto particles of a starting material in a continuous apparatus with a fluidized bed created by a flue gas stream and having a horizontal drying chamber with a device for unloading finished granules located at one end of it.
В качестве частиц исходного материала используются частицы (зародыши гранул) хлористого кальция, образовавшиеся в процессе сушки капель раствора, распыляемого над слоем.As particles of the starting material, particles (nuclei of granules) of calcium chloride are used, which are formed during the drying of droplets of a solution sprayed over a layer.
Недостатком этого способа является то, что напыление раствора хлористого кальция ведется во всем объеме псевдоожиженного слоя. Движение частиц слоя хаотическое, поэтому раствор хлористого кальция напыляется на зародыши гранул неравномерно. Оболочка хлористого кальция имеет различную толщину на поверхности гранулы, что приводит к изменению соотношения в каждой грануле масс внутреннего ядра и оболочки.The disadvantage of this method is that the deposition of a solution of calcium chloride is carried out in the entire volume of the fluidized bed. The motion of the particles of the layer is chaotic, therefore, the calcium chloride solution is sprayed on the granule nuclei unevenly. The shell of calcium chloride has a different thickness on the surface of the granule, which leads to a change in the ratio in each granule of the mass of the inner core and shell.
При получении практически обезвоженного (до 5% влажности) хлористого кальция в оболочке температура псевдоожиженного слоя составляет 170°С-200°С (М.Е.Позин. Технология минеральных солей, т.1, Л.: Химия, 1974 г., с.738-750). При этом прочность поверхностной оболочки получаемых гранул ниже, чем у одно или двуводного продукта, поскольку мало связующего, которым является кристаллизационная вода. Происходит интенсивный процесс истирания гранул, что усиливает неравномерность толщины оболочки, образованной напылением раствора.Upon receipt of practically dehydrated (up to 5% humidity) calcium chloride in the shell, the temperature of the fluidized bed is 170 ° C-200 ° C (M.E. Pozin. Technology of mineral salts, vol. 1, L .: Chemistry, 1974, s .738-750). Moreover, the strength of the surface shell of the obtained granules is lower than that of a one or two-water product, since there is little binder, which is crystallization water. An intensive process of abrasion of granules occurs, which increases the unevenness of the thickness of the shell formed by spraying the solution.
При температуре в слое 150°С-170°С (М.Е.Позин. Технология минеральных солей, т.1, Л.: Химия, 1974 г., с.738-750) кристаллизационная вода присутствует до 13%, и истирание оболочки происходит менее интенсивно. Однако полученный продукт будет содержать 13-15% влаги.At a temperature in the layer of 150 ° C-170 ° C (M.E. Pozin. Technology of mineral salts, vol. 1, L .: Chemistry, 1974, p. 738-750), crystallization water is present up to 13%, and abrasion the shell is less intense. However, the resulting product will contain 13-15% moisture.
Изобретение позволяет получить практически безводное (не более 5% влаги в оболочке из хлористого кальция) гранулированное противогололедное средство с повышенной плавящей и проникающей способностью, имеющее гранулы с прочным сцеплением оболочки с внутренним ядром, равномерным распределением толщины оболочки на поверхности гранулы.The invention allows to obtain almost anhydrous (not more than 5% moisture in the shell of calcium chloride) granular deicing agent with increased melting and penetrating ability, having granules with strong adhesion of the shell to the inner core, uniform distribution of the shell thickness on the surface of the granule.
Технический результат достигается в гранулированном противогололедном средстве, содержащем хлористый натрий и хлористый кальций.The technical result is achieved in a granular deicing agent containing sodium chloride and calcium chloride.
Новым является то, что оно имеет гранулы, каждая из которых выполнена с внутренним ядром из хлористого натрия и внешней оболочкой из хлористого кальция, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: хлористый натрий 10-90; хлористый кальций 90-10.New is that it has granules, each of which is made with an inner core of sodium chloride and an outer shell of calcium chloride, in the following ratio of components, parts by weight: sodium chloride 10-90; calcium chloride 90-10.
Средство может дополнительно содержать 0,5-20 вес.ч ингибитора коррозии во внешних оболочках гранул.The tool may additionally contain 0.5-20 wt.h corrosion inhibitor in the outer shells of the granules.
Кроме того, обеспечивается более равномерное соотношение между компонентами в объеме всего продукта.In addition, a more uniform ratio between the components in the volume of the entire product is ensured.
Введение ингибитора коррозии в состав оболочек гранул позволяет стабилизировать содержание ингибитора при транспортировке и хранении.The introduction of a corrosion inhibitor in the composition of the shells of the granules allows you to stabilize the content of the inhibitor during transportation and storage.
Технический результат достигается в способе получения гранулированного противогололедного средства путем напыления раствора хлористого кальция на частицы исходного материала в аппарате непрерывного действия с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов и имеющим горизонтальную сушильную камеру с устройством для выгрузки готовых гранул, расположенным на одном ее конце. Новым является то, что сушильная камера снабжена устройством для загрузки исходного материала, расположенным на противоположном конце от устройства для выгрузки гранул, в качестве исходного материала используют частицы хлористого натрия, напыление раствором хлористого кальция ведут последовательно по ходу движения частиц хлористого натрия вдоль сушильной камеры, при этом частицы хлористого натрия подаются с фракцией 0,5-5 мм, температуру и скорость дымовых газов в слое увеличивают по ходу движения частиц хлористого натрия вдоль сушильной камеры в диапазоне от 130°С-150°С и 2-3 м/с в начале до 170°С-190°С и 3,0-4,0 м/с в конце.The technical result is achieved in a method for producing granular deicing agents by spraying a solution of calcium chloride on particles of the starting material in a continuous apparatus with a fluidized bed created by the flue gas stream and having a horizontal drying chamber with a device for unloading the finished granules located at one end of it. What is new is that the drying chamber is equipped with a device for loading the starting material located on the opposite end from the device for unloading granules, sodium chloride particles are used as the starting material, deposition with a solution of calcium chloride is carried out sequentially along the movement of sodium chloride particles along the drying chamber, the particles of sodium chloride are fed with a fraction of 0.5-5 mm, the temperature and speed of the flue gases in the layer increase along the movement of particles of sodium chloride along the dryer chamber in the range from 130 ° С-150 ° С and 2-3 m / s at the beginning to 170 ° С-190 ° С and 3.0-4.0 m / s at the end.
Задачей настоящего изобретения является создание гранулированного противогололедного средства, имеющего капсулированные гранулы с оболочкой из хлорида кальция и внутренним ядром из хлорида натрия, позволяющего получить продукт с более равномерно распределенным хлоридом кальция по всем композиционным гранулам, а также снижение пылеуноса и удельных энергозатрат на сушку.An object of the present invention is to provide a granular anti-icing agent having encapsulated granules with a shell of calcium chloride and an inner core of sodium chloride, which makes it possible to obtain a product with more evenly distributed calcium chloride over all composite granules, as well as a reduction in dust extraction and specific energy consumption for drying.
Задача решается гранулированным противогололедным средством, имеющим гранулы, каждая из которых выполнена с внутренним ядром из хлористого натрия и внешней оболочкой из хлористого кальция, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: хлористый натрий 10-90; хлористый кальций 90-10.The problem is solved by a granular anti-icing agent having granules, each of which is made with an inner core of sodium chloride and an outer shell of calcium chloride, in the following ratio of components, parts by weight: sodium chloride 10-90; calcium chloride 90-10.
При обработке поверхностей от льда и снега оболочка гранулы из хлористого кальция реагирует со льдом и снегом с выделением теплоты, а затем в образовавшемся насыщенном растворе хлористого кальция растворяется хлористый натрий из внутреннего ядра гранулы. Оболочка хлористого кальция растворяется при контакте со льдом и снегом с выделением теплоты, которая при отсутствии растворения хлористого натрия идет на растворение льда. Образуется каверна (углубление) в поверхности льда или снега, заполненная насыщенным раствором хлористого кальция. Процесс протекает с большой скоростью за счет выделения большого количества теплоты (около 83 кДж/моль), что обусловливает высокую плавящую способность средства. Из-за выделения большого количества теплоты при плавлении оболочки хлористого кальция гранула интенсивно заглубляется внутрь льда, способствуя углублению каверны, что обеспечивает большую глубину проникновения средства.When processing surfaces from ice and snow, the shell of a granule of calcium chloride reacts with ice and snow with the release of heat, and then sodium chloride from the inner core of the granule dissolves in the resulting saturated solution of calcium chloride. The shell of calcium chloride dissolves in contact with ice and snow with the release of heat, which in the absence of dissolution of sodium chloride goes to dissolve the ice. A cavity forms in the surface of ice or snow, filled with a saturated solution of calcium chloride. The process proceeds at high speed due to the release of a large amount of heat (about 83 kJ / mol), which leads to a high melting ability of the product. Due to the release of a large amount of heat during melting of the shell of calcium chloride, the granule is deeply buried inside the ice, contributing to the deepening of the cavity, which provides a greater depth of penetration of the product.
Были проведены исследования действия полученного предложенным способом противогололедного средства. На плоскую поверхность льда при определенной температуре (см. таблицу 1) помещается гранула противогололедного средства. Исследуемое противогололедное средство содержит, вес.ч.: хлористого натрия - 20,8; хлористого кальция - 79,2. Размер гранул составляет 3 мм.Studies have been conducted on the effects obtained by the proposed method deicing agents. On a flat surface of ice at a certain temperature (see table 1), a granule of deicing agent is placed. The investigated anti-icing agent contains, parts by weight: sodium chloride - 20.8; calcium chloride - 79.2. The granule size is 3 mm.
Из представленных в таблице 1 данных следует, что глубина проникновения в толщу льда наиболее интенсивно изменяется в первые минуты контакта гранулы со льдом (10-20 мин) и заканчивается за 30-40 мин.From the data presented in table 1, it follows that the depth of penetration into the ice thickness most intensively changes in the first minutes of the granule’s contact with ice (10-20 min) and ends in 30-40 min.
В оболочке гранулы может содержаться ингибитор коррозии. Он связан с материалом оболочки, что препятствует истиранию и потере ингибитора в процессе хранения и транспортировки. Ингибитор оказывает защитное действие от хлористого кальция с начала процесса и затем - по мере растворения гранулы от хлористого натрия. Содержание 0,5-20 вес.ч. ингибитора во внешних оболочках гранул обеспечивает надежную защиту поверхностей и оборудования от коррозии.The granule shell may contain a corrosion inhibitor. It is associated with the shell material, which prevents the abrasion and loss of the inhibitor during storage and transportation. The inhibitor has a protective effect against calcium chloride from the beginning of the process and then, as the granules dissolve from sodium chloride. The content of 0.5-20 parts by weight inhibitor in the outer shells of granules provides reliable protection of surfaces and equipment from corrosion.
Плавление начинается при более низких температурах, так как температура плавления льда с образованием раствора чистого хлористого кальция составляет (-48,9°С), у хлористого натрия та же температура составляет (-20°С).Melting begins at lower temperatures, since the melting temperature of ice with the formation of a solution of pure calcium chloride is (-48.9 ° C), for sodium chloride the same temperature is (-20 ° C).
Вслед за растворением оболочки гранулы начинает растворяться внутреннее ядро гранулы из хлористого натрия. В каверне образуется смесь растворов хлористого кальция и хлористого натрия, и процесс идет аналогично, как и в описанных аналогах.Following the dissolution of the granule shell, the inner core of the sodium chloride granule begins to dissolve. A mixture of solutions of calcium chloride and sodium chloride is formed in the cavity, and the process proceeds similarly as in the described analogues.
Для решения поставленной задачи в способе, как и в прототипе, получение гранул с оболочкой из хлорида кальция ведут в псевдоожиженном слое. В отличие от прототипа, во-первых, исходные гранулы, на которые наносят оболочку из хлорида кальция, подают в псевдоожиженный слой в качестве внешнего рецикла. Сам псевдоожиженный слой имеет желобообразную форму, в котором твердая фаза движется не хаотично, а преимущественно перемещается в продольном направлении от места загрузки материала в слой к месту выгрузки, вдоль слоя.To solve the problem in the method, as in the prototype, the production of granules with a shell of calcium chloride is carried out in a fluidized bed. Unlike the prototype, firstly, the initial granules, which are coated with a calcium chloride shell, are fed into the fluidized bed as an external recycle. The fluidized bed itself has a trough-like shape in which the solid phase does not move randomly, but mainly moves in the longitudinal direction from the place of loading of the material into the layer to the place of unloading, along the layer.
Использование сушильной камеры с устройством для загрузки исходного материала, расположенным на противоположном конце от устройства для выгрузки гранул, позволяет организовать процесс движения частиц хлористого натрия вдоль сушильной камеры.The use of a drying chamber with a device for loading the source material located at the opposite end from the device for unloading granules allows you to organize the movement of particles of sodium chloride along the drying chamber.
В качестве исходного материала используют частицы хлористого натрия, напыление раствором хлористого кальция ведут последовательно по ходу движения частиц хлористого натрия вдоль сушильной камеры, что обеспечивает получение гранул в виде капсул, имеющих ядро из хлористого натрия, а оболочку из хлористого кальция.Particles of sodium chloride are used as the starting material, the deposition of calcium chloride solution is carried out sequentially along the movement of sodium chloride particles along the drying chamber, which provides granules in the form of capsules having a core of sodium chloride and a shell of calcium chloride.
Частицы хлористого натрия подаются с размером 0,5-5 мм, температуру и скорость дымовых газов в слое увеличивают по ходу движения частиц хлористого натрия вдоль сушильной камеры в диапазоне от 130°С-150°С и 2-3 м/с в начале до 170°С-190°С и 3,0-4,0 м/с в конце. Организация сушки и грануляции раствора хлористого кальция на частицы хлористого натрия проводится с последовательным изменением температур по ходу движения исходного продукта от загрузки к выгрузке из аппарата. В первой зоне при 130°С-150°С в процессе сушки раствора на поверхности частицы получается двуводный продукт, который прочнее сцепляется с частицами хлористого натрия, чем безводный.Particles of sodium chloride are fed with a size of 0.5-5 mm, the temperature and velocity of the flue gases in the layer increase along the movement of particles of sodium chloride along the drying chamber in the range from 130 ° C-150 ° C and 2-3 m / s at the beginning to 170 ° C-190 ° C and 3.0-4.0 m / s at the end. The organization of drying and granulation of a solution of calcium chloride into particles of sodium chloride is carried out with a sequential change in temperature in the direction of movement of the initial product from loading to unloading from the apparatus. In the first zone at 130 ° С-150 ° С during the drying of the solution on the particle surface, a two-water product is obtained, which adheres more strongly to sodium chloride particles than anhydrous.
На следующих этапах температура растет, обеспечивая постепенную потерю влаги из оболочки хлористого кальция, что способствует сохранению ее прочности. Поэтому истирание гранул друг о друга практически отсутствует. Затем при 170°С-190°С в последней зоне получают практически безводный (не более 5% влаги) хлористый кальций.In the following steps, the temperature rises, providing a gradual loss of moisture from the shell of calcium chloride, which helps to maintain its strength. Therefore, the abrasion of the granules against each other is practically absent. Then, at 170 ° С-190 ° С in the last zone, almost anhydrous (not more than 5% moisture) calcium chloride is obtained.
В первой зоне размер гранул составляет около 0,5-3 мм, и для устойчивого псевдоожижения скорость газа поддерживают в пределах 2-3 м/с. Если скорость газов в первой зоне будет ниже 2 м/с, то гидродинамический режим псевдоожижения будет слабым а, учитывая, что в эту зону подается раствор, то может произойти коагуляция гранул и нарушение псевдоожижения (слой ляжет на газораспределительную решетку). По мере движения гранул в слое от загрузки к выгрузке размер гранул растет вследствие напыления раствора, поэтому для поддержания устойчивости гидродинамического режима псевдоожижения скорость топочных газов повышают до 3-4 м/с в последней зоне, так как размер гранул становится около 4-5 мм. Увеличение скорости газов свыше 4 м/с приведет к активизации скорости движения гранул и, учитывая, что в этой зоне продукт полностью обезвоживается, - то и к повышению истирания гранул и, следовательно, к повышению пылеуноса.In the first zone, the granule size is about 0.5-3 mm, and for stable fluidization, the gas velocity is maintained within 2-3 m / s. If the gas velocity in the first zone is lower than 2 m / s, then the hydrodynamic regime of fluidization will be weak, and, considering that a solution is supplied to this zone, coagulation of granules and violation of fluidization can occur (the layer will lie on the gas distribution grid). As the granules move in the layer from loading to unloading, the size of the granules increases due to the spraying of the solution; therefore, to maintain the stability of the hydrodynamic fluidization regime, the speed of the flue gases is increased to 3-4 m / s in the last zone, since the size of the granules becomes about 4-5 mm. An increase in gas velocity above 4 m / s will lead to an increase in the speed of movement of the granules and, given that the product is completely dehydrated in this zone, then to an increase in the abrasion of the granules and, consequently, to an increase in dust extraction.
Способ обеспечивает возможность получения противогололедного средства, имеющего гранулы с прочным сцеплением оболочки с внутренним ядром, равномерным распределением толщины оболочки на поверхности гранулы.The method provides the possibility of obtaining anti-icing means having granules with strong adhesion of the shell to the inner core, uniform distribution of the shell thickness on the surface of the granules.
Равномерность распределения толщины оболочки на поверхности гранулы достигается за счет упорядоченного в среднем движения частиц слоя вдоль сушильной камеры, вследствие чего время пребывания частиц в сушильной камере отличается незначительно.The uniform distribution of the shell thickness on the surface of the granule is achieved due to the ordered average movement of the particles of the layer along the drying chamber, as a result of which the residence time of the particles in the drying chamber differs slightly.
Снижение пылеуноса происходит за счет того, что доведение до требуемой влажности (до 5% в оболочке из хлористого кальция) происходит на конечном участке аппарата. На предшествующих участках процесс ведется при пониженных температурах, позволяющих сохранить кристаллизационную влагу, которая способствует упрочнению оболочки. Поэтому пылеунос вследствие истирания намного меньше, чем у обезвоженного продукта. Основной объем пылеуноса образуется на последней стадии при 170°-190°С.The reduction of dust is due to the fact that bringing to the required humidity (up to 5% in a shell of calcium chloride) occurs at the end of the apparatus. In the preceding sections, the process is carried out at low temperatures, allowing to preserve the crystallization moisture, which helps to harden the shell. Therefore, dust due to abrasion is much less than that of a dehydrated product. The bulk of the dust is formed in the last stage at 170 ° -190 ° C.
При проведении процесса в отдельных зонах с пониженными температурами, снижается средняя температура отходящих газов и, как следствие, снижается потеря теплоты с отходящими газами и энергозатраты на сушку.When carrying out the process in separate areas with low temperatures, the average temperature of the exhaust gases decreases and, as a result, the loss of heat with the exhaust gases and the energy consumption for drying are reduced.
На фиг.1 изображена технологическая схема получения гранулированного противогололедного средства.Figure 1 shows the technological scheme for the production of granular deicing agents.
На фиг.2 изображена схема аппарата непрерывного действия с псевдоожиженным слоем.Figure 2 shows a diagram of a continuous fluidized bed apparatus.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Исходный раствор (фиг.1) с содержанием хлористого кальция 30-34% поступает в емкость 1. В эту же емкость подается на смешение раствор из емкости 2 пенного пылеуловителя 3. После смешения в емкости 1 исходного раствора и раствора из пенного пылеуловителя 3 получающийся раствор подается в скруббер 4, где концентрируется вследствие поглощения пыли из запыленных дымовых газов и упаривания части растворителя в контакте с горячими дымовыми газами. Раствор чистого хлористого кальция из скруббера 4 стекает в емкость 5, откуда насосом дозатором 6 подается на форсунки 7, расположенные в аппарате 8 непрерывного действия с псевдоожиженным слоем. Раствор хлористого кальция может быть предварительно смешан с ингибитором коррозии. В качестве ингибитора коррозии используется монофосфат натрия, который не дает осадка при смешении с раствором хлористого кальция. Могут быть использованы и другие ингибиторы коррозии, например: соли алюминия, кадмия, кобальта, никеля, цинка или комбинации этих солей. Могут быть использованы также фосфаты, ацетаты кальция и магния и др.The initial solution (Fig. 1) with a content of calcium chloride of 30-34% enters the tank 1. The solution from the tank 2 of the foam dust collector 3 is fed into the same tank for mixing. After mixing in the tank 1 of the initial solution and the solution from the foam dust collector 3 the resulting solution fed to a scrubber 4, where it is concentrated due to absorption of dust from dusty flue gases and evaporation of a part of the solvent in contact with hot flue gases. A solution of pure calcium chloride from the scrubber 4 flows into the tank 5, from where it is pumped by the dispenser 6 to the
На форсунки 7 подается также сжатый воздух от заводского коллектора.The
Частицы хлористого натрия (исходный материал) размером 0,5-5 мм загружаются в бункер 9.Particles of sodium chloride (starting material) with a size of 0.5-5 mm are loaded into the hopper 9.
Аппарат 8 имеет удлиненную желобообразную сушильную камеру 10, расширяющуюся вверх для создания сепарационной зоны, в которой часть выносимой из псевдоожиженного слоя пыли выпадает из газового потока и возвращается в слой. Сушильная камера 10 снабжена устройством 11 для загрузки исходного материала, в качестве которого использованы частицы хлористого натрия, и устройством 12 для выгрузки готовых гранул, расположенными на противоположных концах. Аппарат 8 имеет зоны, в каждой из которых создается свой режим процесса.The
Напыление раствором хлористого кальция ведут последовательно по ходу движения частиц хлористого натрия вдоль сушильной камеры 10, при этом частицы хлористого натрия подаются с размером 0,5-5 мм, температуру и скорость дымовых газов в слое увеличивают по ходу движения частиц хлористого натрия вдоль сушильной камеры 10 в диапазоне от 130°С-150°С и 2-3 м/с в начале камеры до 170°С-190°С и 3,0-4,0 м/с в конце камеры. Зон, в которых поддерживается постоянная температура и скорость дымовых газов, в слое должно быть не менее трех.Calcium chloride solution is sprayed sequentially along the movement of sodium chloride particles along the drying
Расход раствора хлористого кальция и давление технологического воздуха регулируется на каждой форсунке 7. Образующиеся мелкие капли агломерируют с гранулами, что приводит к росту сухой оболочки хлористого кальция на частицах хлористого натрия по длине аппарата 8 от устройства 11 для загрузки исходного материала к устройству 12 для выгрузки готовых гранул.The flow rate of the calcium chloride solution and the pressure of the process air are regulated at each
Одновременно с напылением раствора хлористого кальция на частицы хлористого натрия может проводиться напыление раствором ингибитора коррозии. Наиболее технологичным является напыление на частицы хлористого натрия предварительно смешанных растворов хлористого кальция и ингибитора коррозии.Simultaneously with the deposition of a solution of calcium chloride on particles of sodium chloride, a solution can be sprayed with a corrosion inhibitor. The most technologically advanced is spraying on particles of sodium chloride pre-mixed solutions of calcium chloride and a corrosion inhibitor.
Полученные путем сжигания природного газа в топке 13 топочные газы охлаждаются при смешении со вторичным воздухом до температуры 500°-600°С и подаются под газораспределительную решетку 14 аппарата 8. Воздух на горение подается вентилятором 15.Obtained by burning natural gas in the
Температура кипящего слоя в нескольких точках по длине аппарата 8 регулируется путем изменения расхода раствора чистого хлористого кальция или с добавлением ингибитора, а температура под решеткой 14 - путем изменения расхода природного газа в автоматическом режиме или с пульта оператора.The temperature of the fluidized bed at several points along the length of the
Разрежение вверху аппарата 8 регулируется направляющим аппаратом дымососа 16.The vacuum at the top of the
Дымовые газы с пылевидными фракциями продукта, вынесенными из аппарата 8, направляются в центробежный скруббер 4, где проходят мокрую очистку от пыли чистого хлористого кальция или с добавлением ингибитора коррозии путем орошения центробежного скруббера раствором хлористого кальция, подаваемого из емкости 1. Очищенные предварительно и охлажденные до 70°-90°С дымовые газы дымососом 16 подаются в пенный пылеуловитель 3, орошаемый водой, где происходит доочистка воздуха до санитарных норм. Очищенные дымовые газы из пенного пылеуловителя 3 уходят в атмосферу.Flue gases with pulverulent fractions of the product removed from
Выгрузка гранул противогололедного средства осуществляется с решетки 14 аппарата 8 устройством выгрузки 12 непрерывно в охладитель 17, где охлаждаются воздухом, подаваемым вентилятором 18. Гранулы из охладителя выгружаются в элеватор 19, которым поднимаются в бункер 20 и оттуда в затарочную машину 21 для фасовки в мягкие контейнеры (big-bag).Unloading of granules of anti-icing means is carried out from the
Гранулы полученного противогололедного средства представляют собой капсулы, которые имеют ядро из хлористого натрия, а оболочку из хлористого кальция. Противогололедное средство содержит, вес.ч.: хлористый натрий 10-90; хлористый кальций 90-10. При введении в технологический процесс ингибитора коррозии средство дополнительно содержит 0,5-20 вес.ч. Количество вводимого ингибитора зависит от его вида и экономической целесообразности. Гранулы средства имеют размер 1-5 мм, средняя толщина оболочки составляет 0,2-2 мм.The granules of the obtained anti-icing agent are capsules that have a core of sodium chloride and a shell of calcium chloride. The anti-icing agent contains, parts by weight: sodium chloride 10-90; calcium chloride 90-10. When a corrosion inhibitor is introduced into the technological process, the agent additionally contains 0.5-20 parts by weight. The amount of inhibitor administered depends on its type and economic feasibility. The granules of the product have a size of 1-5 mm, the average shell thickness is 0.2-2 mm.
Полученное гранулированное противогололедное средство имеет не более 5% влаги в оболочке, повышенную плавящую способность и повышенную проникающую способность. Оболочки гранул прочно сцеплены с внутренними ядрами. Оболочка каждой гранулы имеет равномерное распределение толщины на поверхности гранулы.The obtained granular deicing agent has no more than 5% moisture in the shell, increased melting ability and increased penetration. The pellet shells are firmly adhered to the inner cores. The shell of each granule has a uniform thickness distribution on the surface of the granule.
Пример 1Example 1
Напыление раствором хлористого кальция ведут последовательно по ходу движения частиц хлористого натрия вдоль сушильной камеры. Частицы хлористого натрия подаются с фракцией 1-4 мм, температуру и скорость дымовых газов в слое, увеличивают по ходу движения частиц хлористого натрия вдоль сушильной камеры в диапазоне от 130°С-140°С и 2 м/с в начале до 170°С-180°С и 4,0 м/с в конце сушильной камеры. Зон, в которых поддерживается постоянная температура и скорость дымовых газов, в аппарате четыре.Spraying with a solution of calcium chloride is carried out sequentially along the movement of particles of sodium chloride along the drying chamber. Particles of sodium chloride are supplied with a fraction of 1-4 mm, the temperature and velocity of the flue gases in the layer, increase along the movement of particles of sodium chloride along the drying chamber in the range from 130 ° C-140 ° C and 2 m / s at the beginning to 170 ° C -180 ° C and 4.0 m / s at the end of the drying chamber. There are four zones in which a constant temperature and flue gas velocity are maintained.
Значения расходов и концентраций используемых компонентов, их содержания и размер гранул см. в таблице 2.The values of the costs and concentrations of the components used, their content and the size of the granules, see table 2.
Полученные гранулы имеют размер 2-5 мм, средняя толщина оболочки из хлористого кальция составляет 0,5 мм, содержание влаги в оболочке 4,5%. Соотношение компонентов в полученном противогололедном средстве, вес.ч.: хлористый натрий - 79.2; хлористый кальций - 20,8.The obtained granules have a size of 2-5 mm, the average thickness of the shell of calcium chloride is 0.5 mm, the moisture content in the shell of 4.5%. The ratio of components in the obtained anti-icing agent, parts by weight: sodium chloride - 79.2; calcium chloride - 20.8.
Пример 2.Example 2
Напыление раствором хлористого кальция ведут последовательно по ходу движения частиц хлористого натрия вдоль сушильной камеры. Частицы хлористого натрия подаются с размером 1-4 мм, температуру и скорость дымовых газов в слое увеличивают по ходу движения частиц хлористого натрия вдоль сушильной камеры в диапазоне от 130°С-140°С и 2 м/с в начале до 170°С-180°С и 4,0 м/с в конце сушильной камеры. Зон, в которых поддерживается постоянная температура и скорость дымовых газов, в аппарате четыре. Ингибитор вносится в виде раствора, смешанного с раствором хлористого кальция. Значения расходов и концентраций используемых компонентов, их содержания и размер гранул см. в таблице 3.Spraying with a solution of calcium chloride is carried out sequentially along the movement of particles of sodium chloride along the drying chamber. Particles of sodium chloride are supplied with a size of 1-4 mm, the temperature and velocity of the flue gases in the layer increase along the movement of particles of sodium chloride along the drying chamber in the range from 130 ° C-140 ° C and 2 m / s at the beginning to 170 ° C- 180 ° C and 4.0 m / s at the end of the drying chamber. There are four zones in which a constant temperature and flue gas velocity are maintained. The inhibitor is introduced in the form of a solution mixed with a solution of calcium chloride. The values of the costs and concentrations of the components used, their content and granule size, see table 3.
Полученные гранулы имеют размер 2-5 мм, средняя толщина оболочки из хлористого кальция составляет 0,48 мм, содержание влаги в оболочке 4,5%. Соотношение компонентов в полученном противогололедном средстве, вес.ч.: хлористый натрий - 79,2; хлористый кальций - 20,8; ингибитор коррозии - 0,5.The obtained granules have a size of 2-5 mm, the average thickness of the shell of calcium chloride is 0.48 mm, the moisture content in the shell of 4.5%. The ratio of components in the obtained anti-icing agent, parts by weight: sodium chloride - 79.2; calcium chloride - 20.8; corrosion inhibitor - 0.5.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117725/04A RU2283336C1 (en) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | Granulated antiice means and a method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117725/04A RU2283336C1 (en) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | Granulated antiice means and a method for manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2283336C1 true RU2283336C1 (en) | 2006-09-10 |
Family
ID=37112896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005117725/04A RU2283336C1 (en) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | Granulated antiice means and a method for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2283336C1 (en) |
-
2005
- 2005-06-09 RU RU2005117725/04A patent/RU2283336C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2104258C1 (en) | Method of granulated urea production | |
| US3969546A (en) | Process for preparing granular calcium hypochlorite in a fluidized bed | |
| EP2049239B1 (en) | Ammonium nitrate granules | |
| CA1118227A (en) | Process for pelletizing a sulphur-bentonite clay mixture and the product formed thereby | |
| FI67035B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV UREAMIKROSFAERER | |
| JPS6271529A (en) | Granulator | |
| RU2283336C1 (en) | Granulated antiice means and a method for manufacturing the same | |
| US6022386A (en) | Process for producing porous ammonium nitrate and ammonium nitrates produced | |
| US3227789A (en) | Process of pelletizing a water soluble material | |
| JP4136520B2 (en) | Foam glass manufacturing method | |
| GB2146943A (en) | Producing composite pellets | |
| EP0216653A2 (en) | Apparatus for granulating | |
| US3317307A (en) | Method of granulating fertilizer | |
| JPH0891883A (en) | Water granulating treatment device for molten waste slag | |
| US2118439A (en) | Process for the preparation of fertilizers | |
| JPS5837930Y2 (en) | Liquid sulfur solidification equipment | |
| CN107477982B (en) | The 316 titanium fluidized bed drying cooling techniques applied to sylvite | |
| US3333297A (en) | Apparatus for making spherical pellets of water soluble substances | |
| RU2200710C1 (en) | Method for production of granulated calcium chloride | |
| IE47445B1 (en) | Sodium metasilicate production | |
| JPH09169717A (en) | Production of large granule urea | |
| JP3499821B2 (en) | Snow melting agent and method for producing the same | |
| JP2002020118A (en) | Device and method for granulating calcium chloride hydrate | |
| CN113999073B (en) | Anti-caking process for nitro compound fertilizer | |
| RU2096373C1 (en) | Method for production of granulated additive for concrete mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080610 |