RU2279923C1 - Tumbling mill - Google Patents
Tumbling mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2279923C1 RU2279923C1 RU2004137593/03A RU2004137593A RU2279923C1 RU 2279923 C1 RU2279923 C1 RU 2279923C1 RU 2004137593/03 A RU2004137593/03 A RU 2004137593/03A RU 2004137593 A RU2004137593 A RU 2004137593A RU 2279923 C1 RU2279923 C1 RU 2279923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ellipse
- segments
- holes
- housing
- lining elements
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения материалов, в частности к барабанными мельницам, оснащенным внутримельничными классифицирующими и энергообменными устройствами, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горной, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to equipment for fine grinding of materials, in particular to drum mills equipped with in-mill classifying and energy-exchange devices, and can be used in the construction materials industry, in the mining, chemical and other industries.
Известен аналог заявленного изобретения - «Трубная шаровая мельница» [А.С. СССР №1404110 В 02 С 17/06. БИ №23, 1988]. Устройство представляет собой трубную шаровую мельницу, предназначенную для тонкого измельчения твердых материалов, содержащую барабан с бронефутеровкой, установленные в его загрузочной и разгрузочной частях на диаметрально противоположных сторонах наклоненные к продольной оси барабана эллипсные сегменты. Образующие сегментов наклонены к малой оси эллипсных контуров под углом, превышающим угол естественного откоса мелющих тел в местах установки эллипсных сегментов. Направление вращения барабана, со стороны загрузки, совпадает с направлением наклона образующих эллипсных сегментов.A known analogue of the claimed invention is “Tube ball mill” [A.S. USSR No. 1404110 B 02
Недостатком этой мельницы является то, что по мере образования кондиционных фракций материала на поверхностях эллипсных сегментов, взаимодействующих с мелющей средой, они не выводятся из зоны измельчения, переизмельчаются. Наличие в мельнице переизмельченного материала затрудняет поступление исходного, снижает эффективность воздействия мелющих тел на неизмельченные частицы. Наклон образующих эллипсных сегментов к малой оси эллипсных контуров снижает эффективность их воздействия на мелющую среду.The disadvantage of this mill is that, as the formation of conditioned fractions of the material on the surfaces of the ellipse segments interacting with the grinding medium, they are not removed from the grinding zone, are crushed. The presence of over-crushed material in the mill makes it difficult to obtain the source material and reduces the efficiency of the impact of grinding media on unmilled particles. The inclination of the generators of the ellipse segments to the small axis of the ellipse contours reduces the effectiveness of their impact on the grinding medium.
Известен ближайший аналог (прототип) заявленного изобретения, как наиболее близкий по совокупности существенных признаков - «Барабанная мельница» [А.С. СССР №1473843 В 02 С 17/22. БИ №15, 1989]. Устройство представляет собой барабанную мельницу, содержащую загрузочное устройство и разгрузочное устройство с решеткой, цилиндрический корпус, футерованный износостойкими полыми и открытыми по торцам элементами, расположенными по винтовой линии рядами с образованием в каждом ряду сквозного канала. Один элемент каждого ряда имеет отверстия на внешней стороне.The closest analogue (prototype) of the claimed invention is known, as the closest in combination of essential features - "Drum mill" [A. S. USSR №1473843 В 02 С 17/22. BI No. 15, 1989]. The device is a drum mill containing a loading device and an unloading device with a grill, a cylindrical body lined with wear-resistant hollow and end-open elements arranged in rows along a helical line to form a through channel in each row. One element of each row has openings on the outside.
Недостатком этой мельницы является то, что винтовые каналы, являясь сквозными, открыты со стороны загрузочного устройства и поступивший в мельницу материал будет частично попадать в них и транспортироваться в некондиционном состоянии в разгрузочное устройство, тем самым снижая качество готового продукта. Открытые, со стороны соседних винтовых рядов торцы полых футеровочных элементов каждого ряда образуют дополнительные каналы в футеровочных элементах, пересекающие винтовые и затрудняющие перемещение попавшего в полости через отверстия в футеровочных элементах материала к разгрузочному устройству. Выполнение только одного из футеровочных элементов каждого ряда с отверстиями на внешней стороне не способствует эффективному выделению кондиционного материала в винтовые каналы. Так, при поступлении в цементную мельницу D×L=3,2×15 м клинкера с максимальным размером куска dmax=(40÷45)·10-3 м на расстоянии двух метров от загрузочного устройства количество кондиционного продукта (dконд<8·10-5 м) составляет около 22%. Частицы размером d1,25<1,25·10-3 м - около 90%. Наличие большого количества мелких фракций материала в мельнице требует развитой классифицирующей поверхности.The disadvantage of this mill is that the screw channels, which are pass-through, are open from the side of the loading device and the material received in the mill will partially get into them and transported in a substandard state to the unloading device, thereby reducing the quality of the finished product. The ends of the hollow lining elements of each row open on the side of adjacent screw rows form additional channels in the lining elements that intersect the screw ones and make it difficult to move material into the cavity through openings in the lining elements to the unloading device. The execution of only one of the lining elements of each row with holes on the outside does not contribute to the effective allocation of the conditioned material in the screw channels. So, when clinker with a maximum piece size d max = (40 ÷ 45) · 10 -3 m at a distance of two meters from the loading device, the amount of conditioned product (d cond <8 · 10 -5 m) is about 22%. Particles of size d 1.25 <1.25 · 10 -3 m - about 90%. The presence of a large number of small fractions of the material in the mill requires a developed classification surface.
При направлении винта сквозных каналов в футеровочных элементах, со стороны загрузочного устройства, в сторону, совпадающую с направлением вращения корпуса, материал, попавший через отверстия футеровочных элементов в сквозные винтовые каналы, будет транспортироваться по ним к загрузочному устройству. Это приведет к «забиванию» каналов этим материалом.When the screw of the through channels in the lining elements is directed from the side of the loading device to the side coinciding with the direction of rotation of the housing, the material that has got through the holes of the lining elements into the through screw channels will be transported through them to the loading device. This will lead to clogging of the channels with this material.
Мелющие тела в корпусе движутся преимущественно только в поперечном направлении. В среде мелющих тел находятся так называемые «застойные зоны» с малой подвижностью мелющих тел. В них включается до 45% мелющей загрузки. Целесообразно интенсифицировать ее движение.Grinding bodies in the body move mainly only in the transverse direction. Among the grinding media are the so-called "stagnant zones" with low mobility of the grinding media. They include up to 45% of the grinding load. It is advisable to intensify its movement.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения материала в барабанной мельнице за счет интенсификации воздействия мелющих тел на измельчаемый материал установленными в мельнице эллипсными сегментами и выделения из измельчаемого материала фракций определенных размеров по мере их образования.The present invention is aimed at improving the efficiency of the process of grinding material in a drum mill due to the intensification of the impact of grinding media on the milled material installed in the mill ellipse segments and the selection of fractions of certain sizes from the milled material as they form.
Это достигается тем, что в барабанной мельнице, включающей загрузочное устройство и разгрузочное устройство с решеткой, неподвижно соединенные с цилиндрическим корпусом, футерованным изнутри износостойкими полыми и открытыми по торцам элементами, расположенными по винтовой линии рядами с образованием в каждом ряду винтового канала, сообщающегося с разгрузочным устройством и одним элементом каждого ряда, имеющим отверстия на внешней стороне, согласно предлагаемому решению в корпусе, неподвижно по отношению к нему, у загрузочного и разгрузочного устройств на диаметрально противоположных сторонах параллельно друг другу установлены перфорированные, наклоненные к продольной оси корпуса эллипсные сегменты. Эллипсные сегменты ограничены их торцами, проходящими через большие оси эллипсных контуров сегментов и футеровочными элементами, закрыты с противоположных друг другу сторон параллельными им и повторяющими их форму крышками, неподвижно прикрепленными к эллипсным сегментам по торцевым частям с образованием между эллипсными сегментами и крышками закрытых полостей, сообщающихся с винтовыми каналами. Торцы футеровочных элементов каждого ряда закрыты со стороны соседних рядов. Винтовые каналы закрыты со стороны загрузочного устройства. Направление криволинейной образующей расположенного возле него эллипсного сегмента, со стороны загрузочного устройства, в сторону от удаленной от загрузочного устройства части эллипсного сегмента к приближенной к нему, противоположно направлению винта каналов, образованных футеровочными элементами, и совпадает с направлением вращения корпуса.This is achieved by the fact that in a drum mill, including a loading device and an unloading device with a grill, fixedly connected to a cylindrical body lined from the inside by wear-resistant hollow and end-open elements arranged in rows along a helical line with the formation in each row of a helical channel communicating with the unloading device and one element of each row having openings on the outside, according to the proposed solution in the housing, motionless with respect to it, at the boot and load devices on diametrically opposite sides parallel to each other mounted perforated, inclined to the longitudinal axis of the housing ellipse segments. The ellipse segments are bounded by their ends passing through the major axes of the ellipse segments' contours and the lining elements, closed on opposite sides by covers parallel to them and repeating their shape, fixedly attached to the ellipse segments by the end parts with the formation of closed cavities between the ellipse segments and the covers with screw channels. The ends of the lining elements of each row are closed on the side of adjacent rows. Screw channels are closed on the side of the boot device. The direction of the curvilinear generatrix of the ellipse segment located near it, from the side of the loading device, to the side from the part of the ellipse segment remote from the loading device, to the one close to it, opposite to the direction of the screw of the channels formed by the lining elements, and coincides with the direction of rotation of the housing.
На внешней стороне всех футеровочных элементов могут быть выполнены отверстия. Отверстия в эллипсных сегментах могут быть выполнены с расширением в сторону крышек, а ширина или диаметр отверстий в эллипсных сегментах могут, соответственно, быть равны ширине или диаметру отверстий, выполненных в футеровочных элементах.Holes can be made on the outside of all lining elements. The holes in the ellipse segments can be made expanding towards the covers, and the width or diameter of the holes in the ellipse segments can, respectively, be equal to the width or diameter of the holes made in the lining elements.
На фиг.1 и 2 изображены продольные разрезы барабанной мельницы. На фиг.3 и 4 - разрезы корпуса мельницы в местах установки эллипсных сегментов. На фиг.5 - поперечный разрез корпуса мельницы у места его соединения с загрузочным устройством. На фиг.6 и 7 - выносные элементы эллипсных сегментов.Figures 1 and 2 show longitudinal sections of a drum mill. Figure 3 and 4 are sections of the mill body at the installation sites of the ellipse segments. Figure 5 is a cross-sectional view of the mill housing at its junction with the loading device. 6 and 7 are external elements of ellipse segments.
Барабанная мельница состоит из загрузочного устройства 1, разгрузочного устройства 2 с решеткой 3, соединенных неподвижно, например, на болтах, с цилиндрическим корпусом 4, футерованным изнутри износостойкими полыми и открытыми по торцам футеровочными элементами 5, которые расположены по винтовой линии 6 рядами с образованием в каждом ряду винтового канала 7, сообщающегося с разгрузочным устройством 2. Винтовые каналы 7 закрыты, например заглушками 8, со стороны загрузочного устройства 1. Один футеровочный элемент каждого ряда имеет отверстия 9 на внешней стороне. Для повышения эффективности процесса классификации все футеровочные элементы 5 могут выполняться с отверстиями на внешней стороне. В корпусе 4, неподвижно по отношению к нему, у загрузочного устройства 1 и разгрузочного устройства 2 на диаметрально противоположных сторонах параллельно друг другу установлены, например через опирание на футеровочные элементы 5, перфорированные, наклоненные к продольной оси корпуса эллипсные сегменты 10 и 11. Эллипсные сегменты 10 и 11 ограничены футеровочными элементами 5 по криволинейным образующим 12 и 13 и торцами 14 и 15 самих эллипсных сегментов, проходящими через большие оси 16 и 17 эллипсных контуров эллипсных сегментов, и имеют высоту стрелки сегмента h. Эллипсные сегменты 10 и 11 закрыты с противоположных друг другу сторон параллельными и повторяющими их форму крышками 18 и 19, соответственно. Крышки неподвижно прикреплены к эллипсным сегментам по торцевым частям, например сваркой, через вставки 20 и 21, выполненные, например, в форме пластин. Крышки 18 и 19 образуют с эллипсными сегментами 10 и 11 закрытые полости 22 и 23, соответственно. Полости сообщаются с винтовыми каналами 7. Направление криволинейной образующей 12 эллипсного сегмента 10, со стороны загрузочного устройства 1, в сторону от удаленной от загрузочного устройства части к приближенной к нему, противоположно направлению винта каналов 7 в футеровочных элементах 5. Отверстия 24 и 25 в эллипсных сегментах 10 и 11, соответственно, могут выполняться с расширением в сторону крышек 18 и 19, соответственно. Это необходимо для облегчения прохождения через них материала в полости 22 и 23. Форма отверстий 9 в футеровочных элементах и отверстий 24 и 25 в эллипсных сегментах 10 и 11 в зависимости от конструктивных особенностей барабанной мельницы может выполняться квадратной, прямоугольной или круглой, а ширина или диаметр отверстий 9 должны быть равными ширине или диаметру отверстий 24 и 25. Это необходимо для того, чтобы из измельчаемого материала выделялись частицы требуемой крупности.A drum mill consists of a loading device 1, an unloading device 2 with a grill 3, fixedly mounted, for example, on bolts, with a cylindrical body 4, lined inside by wear-resistant hollow and open at the
Мельница работает следующим образом. Футерованный цилиндрический корпус 4 мельницы, неподвижно соединенный с загрузочным 1 и разгрузочным 2 устройствами, приводится во вращение приводом (не показан). Материал, предназначенный для помола, например цементный клинкер, поступает в загрузочное устройство 1, подается им в футерованный цилиндрический корпус 4, который загружен мелющими телами, например шарами (не показаны), и подвергается измельчению. При повороте корпуса 4 на угол от 0 до 180° эллипсный сегмент 10 воздействует на шароматериальную среду в направлении к эллипсному сегменту 11. При повороте корпуса на угол от 180 до 360° эллипсный сегмент 11, в свою очередь, воздействует на шароматериальную среду в обратном направлении к эллипсному сегменту 10. Эллипсные сегменты 10 и 11 наклонены к продольной оси корпуса, например, под углом 50-70°. При этом мелющей среде с распределенным в ней измельчаемым материалом сообщается движение не только в поперечном, но и продольном направлениях. Происходит разрушение застойных зон в мелющей среде. В застойные зоны в обычных условиях могут вовлекаться до 45% мелющих тел. Все это интенсифицирует движение мелющих тел и их воздействие на измельчаемый материал, тем самым повышает эффективность процесса его измельчения. Удаление эллипсных сегментов 10 и 11 в стороны от загрузочного и разгрузочного устройств приведет к образованию между загрузочным устройством 1 и эллипсным сегментом 10, разгрузочным устройством 2 и эллипсным сегментом 11 зон с уменьшенными коэффициентами заполнения мелющих тел и невысокой их подвижностью. Изменение направления криволинейной образующей 12, расположенного возле загрузочного устройства 1 эллипсного сегмента 10, со стороны загрузочного устройства, в сторону от приближенной к нему части эллипсного сегмента к удаленной от него, приведет к интенсивному воздействию эллипсных сегментов 10 и 11 на мелющую загрузку в направлениях к загрузочному 1 и разгрузочному 2 устройствам, соответственно. Это вызовет затруднение поступления исходного материала в футерованный корпус 4, проброс в разгрузочное устройство некондиционного материала, уменьшит коэффициент загрузки мелющих тел между эллипсными сегментами 10 и 11. Указанные особенности снизят эффективность измельчения материала в мельнице, приведут к снижению качества готового продукта. Ограничение эллипсных сегментов 10 и 11 футеровочными элементами 5 и торцами 14 и 15, соответственно, позволит обеспечить максимальное воздействие эллипсных сегментов на шароматериальную среду. При изменении положения торцов 14, 15 и футеровочных элементов 5, ограничивающих поверхности эллипсных сегментов 10 и 11 в сторону уменьшения стрелки сегмента h, соответственно уменьшатся поверхности эллипсных сегментов, воздействующих на шароматериальную среду, и снизится эффективность процесса измельчения материала. Изменение положения торцов 14 и 15 эллипсных сегментов 10 и 11 в сторону увеличения стрелки сегмента h или их поворот относительно больших осей 16 и 17 эллипсных контуров сегментов соответственно, приведет к образованию у эллипсных сегментов 10 и 11 поверхностей, обеспечивающих воздействие на шароматериальную среду в направлениях к загрузочному устройству 1 и разгрузочному устройству 2, соответственно, В результате шары вместе с материалом будут пробрасываться в загрузочное и разгрузочное устройства мельницы. Это приведет к затруднению подачи в мельницу исходного материала и "загрублению" выходящего из мельницы материала.The mill operates as follows. The lined cylindrical body 4 of the mill, motionlessly connected to the loading 1 and unloading 2 devices, is driven by a drive (not shown). The material intended for grinding, for example, cement clinker, enters the loading device 1, is fed by it into the lined cylindrical body 4, which is loaded with grinding bodies, for example balls (not shown), and is subjected to grinding. When the housing 4 is rotated by an angle from 0 to 180 °, the
Образующиеся в процессе измельчения материала частицы, размеры которых меньше ширины (диаметра) отверстий 9 в футеровочных элементах 5, попадают через них в винтовые каналы 7 и транспортируются по ним в разгрузочное устройство 2. Своевременное выведение кондиционного продукта из зоны измельчения устраняет его переизмельчение, способствует повышению эффективности процесса измельчения. Эффективность классификации пропорциональна величине классифицирующей поверхности, поэтому целесообразно максимальное использование футеровочных элементов с отверстиями на внешней стороне.Particles formed during the grinding of the material, the sizes of which are smaller than the width (diameter) of the holes 9 in the
Кроме того, на поверхностях эллипсных сегментов 10 и 11 при их взаимодействии с шароматериальной загрузкой осуществляется измельчение материала. Частицы материала, находящиеся на их поверхностях и достигшие кондиционного размера, выводятся через отверстия 24 и 25 в эллипсных сегментах 10 и 11 в полости 22 и 23, образованные эллипсными сегментами 10 и 11 и их крышками 18 и 19. Крышки 18 и 19 неподвижно закреплены к эллипсным сегментам 10 и 11, например через вставки 20 и 21 соответственно, и ссыпаются по ним в винтовые каналы 7. Отверстия 24 и 25 в эллипсных сегментах 10 и 11 расширяются в сторону соответствующих им крышек 18 и 19 и имеют ширину или диаметр, соответственно равными ширине или диаметру отверстий 9 в футеровочных элементах 5, Выполнение отверстий с параллельными стенками может затруднить прохождение материала через них, а выполнение сужающимися может привести к «забиванию» отверстий материалом и снижению их классифицирующей способности. Ширина или диаметр отверстий 9 в футеровочных элементах 5 и отверстий 24 и 25 в эллипсных сегментах 10 и 11 имеют одинаковую величину, которая определяется максимальным размером частиц готового продукта. Выполнение отверстий 9 в футеровочных элементах 5 шириной или диаметром, отличными от ширины или диаметра отверстий 24 и 25 в эллипсных сегментах 10 и 11, снизит эффективность прохождения через них частиц материала, достигших кондиционного размера. Максимальный размер частиц определяется технологическим регламентом предприятия, эксплуатирующим мельницу.In addition, on the surfaces of the
Материал, поступивший через отверстия 24 и 25 в эллипсных сегментах 10 и 11 в полости 22 и 23, попадает через них в винтовые каналы 7 и транспортируется последними в разгрузочное устройство 2. Материал, находящийся в мельнице, неизмельченный до необходимых размеров и не прошедший через указанные отверстия, за счет подпора поступающего из загрузочной части исходного материала продвигается к решетке 3 и по мере разрушения проходит через нее в разгрузочное устройство 2.The material received through the
Со стороны загрузочного устройства 1 винтовые каналы 7 закрыты, например, заглушками 8. Это позволит предотвратить попадание некондиционного материала в винтовые каналы и исключить «загрубление» им готового продукта.On the side of the loading device 1, the screw channels 7 are closed, for example, with plugs 8. This will prevent the ingress of substandard material into the screw channels and prevent them from “roughening” the finished product.
Торцы футеровочных элементов 5 каждого винтового ряда, закрытые со стороны соседних винтовых рядов, способствуют транспортированию кондиционного материала по винтовым каналам 7 в разгрузочное устройство 2. В случае расположения футеровочных элементов 5 рядами по винтовым линиям 6 с открытыми со стороны соседних винтовых рядов торцами в них появляются дополнительные каналы, пересекающие винтовые каналы 7. При вращении корпуса 4 часть материала, проходящего через отверстия 9 в футеровочных элементах 5 и через отверстия 24 и 25 в эллипсных сегментах 10 и 11 в полости 22 и 23, образованные эллипсными сегментами 10 и 11 и их крышками 18 и 19, будет перемещаться по указанным дополнительным каналам, препятствуя перемещению материала по винтовым каналам 7 в разгрузочную часть 2. Это снизит транспортирующую способность винтовых каналов 7 и может привести к «забиванию» винтовых каналов в футеровочных элементах 5 и полостей 22 и 23 в эллипсных сегментах 10 и 11 непрерывно поступающим материалом через отверстия 9 и 24, 25 в футеровочных элементах и эллипсных сегментах, соответственно.The ends of the
При направлении винта каналов 7, образованных футеровочными элементами 5 в сторону, противоположную направлению вращения корпуса мельницы, материал, попавший в винтовые каналы через отверстия 9 в футеровочных элементах и сообщающиеся с ними полости 22 и 23 через отверстия 24 и 25 в эллипсных сегментах 10 и 11, будет беспрепятственно транспортироваться в разгрузочное устройство 2.When the screw of the channels 7 formed by the
При направлении винта каналов 7, образованных футеровочными элементами 5 в сторону, совпадающую с направлением вращения корпуса мельницы, материал, попавший в винтовые каналы, будет транспортироваться к загрузочному устройству 1, что приведет к «забиванию» винтовых каналов 7 материалом и снижению эффективности работы мельницы.When the screw of the channels 7 formed by the
Таким образом, конструкция барабанной мельницы позволяет интенсифицировать воздействие мелющих тел на измельчаемый материал и выделять из измельчаемого материала фракции требуемых размеров по мере их образования. Это позволит повысить эффективность процесса измельчения материала в мельнице.Thus, the design of the drum mill allows you to intensify the effect of grinding bodies on the crushed material and to isolate fractions of the required size from the crushed material as they form. This will increase the efficiency of the grinding process of the material in the mill.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004137593/03A RU2279923C1 (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Tumbling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004137593/03A RU2279923C1 (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Tumbling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004137593A RU2004137593A (en) | 2006-06-10 |
| RU2279923C1 true RU2279923C1 (en) | 2006-07-20 |
Family
ID=36712171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004137593/03A RU2279923C1 (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Tumbling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2279923C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389523A (en) * | 2020-04-02 | 2020-07-10 | 湖南农业大学 | Ball-milling tank with inner cavity of ellipsoid-like body |
| RU210766U1 (en) * | 2021-12-28 | 2022-04-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Continuous Feed Ball Mill |
-
2004
- 2004-12-22 RU RU2004137593/03A patent/RU2279923C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389523A (en) * | 2020-04-02 | 2020-07-10 | 湖南农业大学 | Ball-milling tank with inner cavity of ellipsoid-like body |
| RU210766U1 (en) * | 2021-12-28 | 2022-04-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Continuous Feed Ball Mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004137593A (en) | 2006-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8240589B2 (en) | Method for crushing hot cement clinker | |
| US4243182A (en) | Liner assembly for ball mills | |
| US3862719A (en) | Ball mill for treating used casting sand | |
| US20200298247A1 (en) | Pulp lifter | |
| CN112638539A (en) | Single-roller grinding machine | |
| US3404846A (en) | Autogenous grinding mill | |
| US11752503B2 (en) | Anti-plugging discharge grates | |
| RU2279923C1 (en) | Tumbling mill | |
| US3739993A (en) | Grinding mills | |
| US3219284A (en) | Screening device in a rotatable drum intended for grinding and/or mixing material | |
| CN109963654A (en) | Grinding machine | |
| RU199892U1 (en) | PIPE BALL MILL | |
| US2967671A (en) | Classifying liner for ball mills | |
| RU57147U1 (en) | TUBE MILL | |
| US4917312A (en) | Ball tube mill | |
| RU2320416C1 (en) | Ball mill | |
| KR100754645B1 (en) | Tubular rotary mill liner | |
| RU62542U1 (en) | TUBE MILL | |
| RU2436634C1 (en) | Tube mill with classifying partition | |
| PL182215B1 (en) | Apparatus for sorting solid objects | |
| RU2236298C1 (en) | Tube mill | |
| US1413644A (en) | Crushing mill | |
| RU2794358C1 (en) | Lining plate kit | |
| EA038752B1 (en) | Grinding mill, pulp lifter and outer pulp lifter element | |
| SU1738354A1 (en) | Device for grinding materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111223 |