EA038752B1 - Grinding mill, pulp lifter and outer pulp lifter element - Google Patents
Grinding mill, pulp lifter and outer pulp lifter element Download PDFInfo
- Publication number
- EA038752B1 EA038752B1 EA201992047A EA201992047A EA038752B1 EA 038752 B1 EA038752 B1 EA 038752B1 EA 201992047 A EA201992047 A EA 201992047A EA 201992047 A EA201992047 A EA 201992047A EA 038752 B1 EA038752 B1 EA 038752B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pulp lifter
- wall
- lifter
- mill
- blade
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/183—Feeding or discharging devices
- B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
- B02C17/1855—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator defining termination of crushing zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/1825—Lifting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Предпосылка создания изобретенияPrerequisite for the creation of an invention
Изобретение относится к мельницам, более конкретно к пульповым лифтерам и наружным элементам пульпового лифтера.The invention relates to mills, more specifically to pulp lifters and external elements of a pulp lifter.
Одна из проблем, связанных с пульповыми лифтерами, заключается в том, что измельченный материал, уже поднятый в пульповый лифтер, стремится упасть обратно в барабан мельницы. Это является неэффективным как с точки зрения пропускной способности, так и с точки зрения потребляемой мощности.One problem with pulp lifters is that the ground material already lifted into the pulp lifter tends to fall back into the mill drum. This is inefficient in terms of both bandwidth and power consumption.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание новой мельницы, нового пульпового лифтера и нового наружного элемента пульпового лифтера. Задача изобретения достигается с помощью мельницы, пульпового лифтера и наружного элемента пульпового лифтера, которые охарактеризованы в независимых пунктах формулы изобретения. Некоторые предпочтительные варианты выполнения изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.Thus, an object of the present invention is to provide a new mill, a new slurry elevator and a new outer element of the slurry elevator. The object of the invention is achieved by means of a mill, a pulp lifter and an outer element of the pulp lifter, which are characterized in the independent claims. Some preferred embodiments of the invention are disclosed in the dependent claims.
Изобретение основано на идее формирования кармана в пульповом лифтере путем установки лопатки элемента пульпового лифтера под углом относительно стенки элемента пульпового лифтера.The invention is based on the idea of forming a pocket in a pulp lifter by positioning the blade of the pulp lifter element at an angle relative to the wall of the pulp lifter element.
Преимущество устройства, выполненного в соответствии с изобретением, состоит в том, что с помощью простой конструкции может быть достигнуто более эффективное перемещение материала при более низкой потребляемой мощности на единицу произведенного измельченного материала. Некоторые дополнительные преимущества раскрыты в подробном описании в связи с раскрытием вариантов выполнения.An advantage of the device according to the invention is that, with a simple design, a more efficient material transfer can be achieved with a lower power consumption per unit of ground material produced. Certain additional benefits are disclosed in the detailed description in connection with the disclosure of the embodiments.
Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings
Далее изобретение описано более подробно на примере предпочтительных вариантов выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:In the following, the invention is described in more detail by means of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which:
фиг. 1 изображает мельницу;fig. 1 shows a mill;
фиг. 2 изображает вариант выполнения наружного элемента для пульпового лифтера в соединении с деталью узла пульпового лифтера;fig. 2 depicts an embodiment of an outer member for a pulp lifter in conjunction with a detail of a pulp lifter assembly;
фиг. 3 изображает вариант выполнения наружного элемента для пульпового лифтера в соединении с деталью узла пульпового лифтера;fig. 3 depicts an embodiment of an outer member for a pulp lifter in conjunction with a detail of a pulp lifter assembly;
фиг. 4 изображает вариант выполнения наружного элемента пульпового лифтера в соединении с деталью узла пульпового лифтера;fig. 4 depicts an embodiment of the external element of the pulp lifter in connection with a detail of the pulp lifter assembly;
фиг. 5 изображает вариант выполнения наружного элемента пульпового лифтера в соединении с деталью узла пульпового лифтера; и фиг. 6 иллюстрирует угол θ в наружном элементе пульпового лифтера.fig. 5 depicts an embodiment of the external element of the pulp lifter in connection with a detail of the pulp lifter assembly; and FIG. 6 illustrates the angle θ in the outer member of the pulp lifter.
Подробное описание изобретенияDetailed description of the invention
На фиг. 1 показана мельница 3, более конкретно мельница с вращающимся барабаном. Мельницы используются для обработки твердого сплошного материала, в результате которой крупный сплошной материал измельчается на более мелкие куски.FIG. 1 shows a mill 3, more particularly a rotary drum mill. Mills are used to process hard solid material, whereby coarse solid material is crushed into smaller pieces.
Мельница 3 может содержать цилиндрический корпус 20, расположенный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси D, проходящей в горизонтальном направлении. Подлежащий измельчению материал может поступать в цилиндрический корпус 20, например, через загрузочный желоб (не имеет номера позиции). Измельчение осуществляется внутри цилиндрического корпуса 20 путем поднятия и сбрасывания подлежащего измельчению материала внутри цилиндрического корпуса 20. Для поднятия материала в цилиндрическом корпусе могут быть использованы стержни-лифтеры или пластинылифтеры (не показаны, но их местоположение в цилиндрическом корпусе обозначено на фиг. 1 пунктирными линиями). В соответствии с одним вариантом выполнения, для измельчения в цилиндрическом корпусе могут быть установлены подвижные мелющие элементы, такие как шары, содержащие, например, материал из камня или металла.The mill 3 may comprise a cylindrical body 20 rotatable about its longitudinal axis D extending in the horizontal direction. The material to be crushed can enter the cylindrical body 20, for example, via a feed chute (not numbered). Grinding is carried out inside the cylindrical body 20 by raising and dropping the material to be crushed inside the cylindrical body 20. To raise the material in the cylindrical body, lifter rods or plate lifters can be used (not shown, but their location in the cylindrical body is indicated in Fig. 1 by dashed lines) ... According to one embodiment, movable grinding elements, such as balls, containing, for example, a material of stone or metal, can be installed in the cylindrical body for grinding.
Мельница 3 может содержать по меньшей мере одно впускное отверстие 21 для непрерывной подачи подлежащего измельчению материала. Подлежащий измельчению материал может содержать, например, минеральную руду. Мельница 3 также может содержать по меньшей мере одно выпускное отверстие 22 для непрерывной выгрузки измельченного материала. Измельченный материал может содержать, например, рудный шлам. Впускное отверстие (отверстия) 21 и выпускное отверстие (отверстия) 22 могут быть расположены на противоположных концах цилиндрического корпуса в направлении продольной оси D цилиндрического корпуса. Таким образом, может быть обеспечен непрерывный процесс измельчения путем подачи подлежащего измельчению материала в цилиндрический корпус 20 через впускное отверстие (отверстия) 21, путем измельчения подлежащего измельчению материала при его перемещении через цилиндрический корпус 20, путем перемещения в этом корпусе подниманием и сбрасыванием подлежащего измельчению материала при перемещении через цилиндрический корпус 20, и путем выгрузки измельченного материала через выпускное отверстие (отверстия) 22 на противоположном конце цилиндрического корпуса.The mill 3 may comprise at least one inlet 21 for continuously supplying the material to be milled. The material to be ground can contain, for example, mineral ore. The mill 3 may also comprise at least one outlet 22 for continuously discharging the crushed material. The ground material may contain, for example, ore sludge. The inlet (s) 21 and the outlet (s) 22 may be located at opposite ends of the cylindrical body in the direction of the longitudinal axis D of the cylindrical body. Thus, a continuous grinding process can be ensured by feeding the material to be crushed into the cylindrical body 20 through the inlet (s) 21, by grinding the material to be crushed as it moves through the cylindrical body 20, by moving in this body by lifting and dropping the material to be crushed while moving through the cylindrical body 20, and by unloading the crushed material through the outlet (s) 22 at the opposite end of the cylindrical body.
Мельница 3 может также содержать решетку 23, расположенную между внутренним пространством цилиндрического корпуса 20 и выпускным отверстием 22. Решетка 23 может содержать отверстия 31 дляThe mill 3 may also comprise a grate 23 located between the interior of the cylindrical body 20 and the outlet 22. The grate 23 may comprise openings 31 for
- 1 038752 пропускания частиц измельченного материала определенного размера или размера, меньшего, чем определенный размер. То есть, отверстия 31 могут иметь такие размеры, чтобы частицы определенного размера или размера меньше чем определенный размер проходили через отверстия 31 и могли, таким образом, перемещаться к выпускному отверстию 22, а частицы, размер которых больше определенного размера, не проходили бы через эти отверстия, а сбрасывались бы обратно во внутреннее пространство цилиндрического корпуса для дальнейшего измельчения. Таким образом, решетка препятствует прохождению через нее частиц, размер которых больше определенного размера. Мельница 3 также может содержать разгрузочное устройство 24, расположенное на выпускном 22 конце мельницы для выгрузки измельченного материала через выпускное отверстие 22.- 1 038752 passing particles of comminuted material of a certain size or a size smaller than a certain size. That is, the holes 31 can be sized such that particles of a certain size or size smaller than a certain size pass through the holes 31 and can thus move to the outlet 22, and particles larger than a certain size do not pass through these holes. holes, but would be dumped back into the inner space of the cylindrical body for further grinding. Thus, the lattice prevents particles larger than a certain size from passing through it. The mill 3 may also comprise a discharge device 24 located at the outlet 22 of the mill for discharging the crushed material through the outlet 22.
Мельница 3 может также содержать пульповый лифтер 2. Пульповый лифтер 2 может содержать по меньшей мере один наружный элемент 1 и/или же пульповый лифтер 2 расположен между решеткой и разгрузочным устройством для направления измельченного материала из цилиндрического корпуса в разгрузочное устройство 24. Более конкретно, когда пульповый лифтер 2 выполнен с возможностью вращения вместе с цилиндрическим корпусом вокруг продольной оси D цилиндрического корпуса, он может поднимать измельченный материал, пропущенный через решетку 23, к выпускному отверстию 22 для выгрузки измельченного материала через разгрузочное устройство 24. В зависимости от варианта выполнения, пульповый лифтер 2 может быть выполнен с возможностью вращения вместе с цилиндрическим корпусом по часовой стрелке или против часовой стрелки. Различные варианты выполнения такого наружного элемента 1 пульпового лифтера и/или самого пульпового лифтера 2 приведены в описании.The mill 3 may also contain a pulp lifter 2. The pulp lifter 2 may comprise at least one outer element 1 and / or the pulp lifter 2 is positioned between the grate and the discharge device for directing the crushed material from the cylindrical body to the discharge device 24. More specifically, when the pulp lifter 2 is designed to rotate together with the cylindrical body around the longitudinal axis D of the cylindrical body, it can lift the crushed material passed through the grate 23 to the outlet 22 for unloading the crushed material through the unloading device 24. Depending on the embodiment, the pulp lifter 2 can be configured to rotate clockwise or counterclockwise with the cylindrical body. Various embodiments of such an outer element 1 of the pulp lifter and / or of the pulp lifter 2 itself are described in the description.
Пульповый лифтер 2 может содержать по меньшей мере один наружный элемент 1. Пульповый лифтер 2 обычно содержит несколько наружных элементов 1. В соответствии с одним вариантом выполнения, наружный элемент 1 пульпового лифтера выполнен в форме сектора или усеченного сектора, при этом несколько таких наружных элементов 1 пульпового лифтера могут быть расположены по окружности бок о бок, при этом наружные элементы 1 могут придавать пульповому лифтеру 2 дискообразную или кольцеобразную форму. В соответствии с одним вариантом выполнения, пульповый лифтер 2 может содержать от 15 до 35 наружных элементов 1. В соответствии с другим вариантом выполнения, пульповый лифтер 2 может содержать от 18 до 32 наружных элементов 1.The pulp lifter 2 may comprise at least one outer element 1. The pulp lifter 2 usually contains several outer elements 1. According to one embodiment, the outer element 1 of the pulp lifter is made in the form of a sector or a truncated sector, with several such outer elements 1 pulp lifter can be located along the circumference side by side, while the outer elements 1 can give the pulp lifter 2 disk-shaped or annular. According to one embodiment, the pulp lifter 2 may comprise 15 to 35 outer elements 1. According to another embodiment, the pulp lifter 2 may comprise 18 to 32 outer elements 1.
Пульповый лифтер 2 дискообразной или кольцеобразной формы может иметь коническую форму, как показано, например, на фиг. 1. Пульповый лифтер 2 может быть расположен в концевой части цилиндрического корпуса и соответствовать по форме концевой части цилиндрического корпуса, в результате чего средняя точка F пульпового лифтера 2 может быть расположена на продольной оси цилиндрического корпуса. Пульповый лифтер 2 может быть расположен в мельнице 3 с возможностью вращения так, что пульповый лифтер 2 может вращаться вместе с цилиндрическим корпусом 20 как единое целое вокруг продольной оси D цилиндрического корпуса. В зависимости от варианта выполнения, все наружные элементы 1 в пульповом лифтере 2 могут быть похожими, или же пульповый лифтер 2 может содержать наружные элементы 1 разных типов.The pulp lifter 2 of a disc-shaped or annular shape may have a conical shape, as shown, for example, in FIG. 1. The pulp lifter 2 can be located in the end part of the cylindrical body and correspond in shape to the end part of the cylindrical body, as a result of which the middle point F of the pulp lifter 2 can be located on the longitudinal axis of the cylindrical body. The pulp lifter 2 can be rotatably disposed in the mill 3 so that the pulp lifter 2 can rotate together with the cylindrical body 20 as a whole around the longitudinal axis D of the cylindrical body. Depending on the embodiment, all external elements 1 in the pulp lifter 2 may be similar, or the pulp lifter 2 may contain external elements 1 of different types.
На фиг. 2, 3, 4 и 5 показаны варианты выполнения наружного элемента 1 для пульпового лифтера 2, например, пульпового лифтера 2 для мельницы 3 с вращающимся барабаном. Более конкретно, на фиг. 2 показана часть такого пульпового лифтера 2 для мельницы 3 с вращающимся барабаном. Наружный элемент 1 пульпового лифтера может быть выполнен в форме сектора или усеченного сектора наружного пульпового лифтера. Другими словами, наружный элемент 1 может иметь форму сектора или усеченного сектора, при этом по окружности бок о бок для формирования наружного пульпового лифтера 2 может быть расположено большое количество таких наружных элементов 1.FIG. 2, 3, 4 and 5 show embodiments of an outer element 1 for a slurry lifter 2, for example, a slurry lifter 2 for a mill 3 with a rotating drum. More specifically, in FIG. 2 shows a portion of such a slurry elevator 2 for a rotary drum mill 3. The external element 1 of the pulp lifter can be made in the form of a sector or a truncated sector of the external pulp lifter. In other words, the outer element 1 can be in the form of a sector or a truncated sector, while a large number of such outer elements 1 can be arranged side by side around the circumference to form the outer pulp lifter 2.
Наружный элемент 1 может иметь первую стенку 4, обращенную к разгрузочному концу мельницы 3. Другими словами, первая стенка 4 может быть расположена на той стороне наружного элемента 1, которая противоположна стороне, на которой установлена решетка 23.The outer element 1 can have a first wall 4 facing the discharge end of the mill 3. In other words, the first wall 4 can be located on that side of the outer element 1 that is opposite to the side on which the grid 23 is installed.
Наружный элемент 1 также может содержать по меньшей мере одну лопатку 6, выступающую из внутренней поверхности 12 первой стенки 4 по направлению к внутреннему пространству барабанной мельницы 3. Лопатки 6 могут быть расположены с возможностью подъема материала, прошедшего через решетку 23, к середине пульпового лифтера 2 и, таким образом, к выпускному отверстию 22. В соответствии с одним вариантом выполнения, наружный элемент 1 может содержать ровно одну лопатку 6. В соответствии с другим вариантом выполнения, наружный элемент 1 может содержать две лопатки 6 или большое количество лопаток 6. В соответствии с еще одним вариантом выполнения, лопатка 6 может проходить по двум или большему количеству наружных элементов 1. Другими словами, лопатка 6 может содержать части, которые могут быть расположены в разных наружных элементах 1 таким образом, что лопатка 6 образуется при соединении друг с другом наружных элементов 1.The outer element 1 can also comprise at least one blade 6 protruding from the inner surface 12 of the first wall 4 towards the inner space of the drum mill 3. The blades 6 can be arranged so that the material passing through the grate 23 is lifted towards the middle of the pulp elevator 2 and thus to the outlet 22. According to one embodiment, the outer element 1 may comprise exactly one vane 6. According to another embodiment, the outer element 1 may comprise two vanes 6 or a plurality of vanes 6. According to with another embodiment, the vane 6 can extend over two or more outer elements 1. In other words, the vane 6 can contain parts that can be located in different outer elements 1 in such a way that the vane 6 is formed when the outer items 1.
Каждая лопатка 6 может проходить от наружной части наружного элемента 1 к внутреннему концу 9 наружного элемента 1. Другими словами, лопатка может проходить от области на периметре или от области вблизи периметра в направлении средней точки F пульпового лифтера 2. Таким образом, внутренний конец 9 наружного элемента 1 относится к концу наружного элемента 1, направленному к средней точке F лифтера 2.Each vane 6 can extend from the outer part of the outer element 1 to the inner end 9 of the outer element 1. In other words, the vane can extend from an area on the perimeter or from an area near the perimeter towards the midpoint F of the pulp lifter 2. Thus, the inner end 9 of the outer element 1 refers to the end of the outer element 1 directed towards the midpoint F of the lifter 2.
- 2 038752- 2 038752
Лопатка 6 может иметь направляющую поверхность 10, расположенную на передней стороне лопатки 6. Передняя сторона лопатки 6 относится к той стороне лопатки 6, которая является первой в направлении вращения. Другими словами, передней стороной лопатки является сторона, которая первой принимает измельченный материал, такой как шлам, например, рудный шлам, когда элемент 1 и, в частности, лопатка 6, находится в фазе подъема цикла. Таким образом, передняя сторона лопатки определяется направлением вращения пульпового лифтера 2. Таким образом, в лифтере 2, вращающемся в первом направлении, передняя сторона лопатки находится на первой стороне лопатки 6, причем при вращении лифтера 2 в противоположном направлении передняя сторона лопатки является противоположной стороной лопатки относительно первой стороны.The vane 6 may have a guide surface 10 located on the front side of the vane 6. The front side of the vane 6 refers to the first side of the vane 6 in the direction of rotation. In other words, the front side of the vane is the side that first receives the comminuted material, such as sludge, for example ore sludge, when element 1 and in particular vane 6 is in the lifting phase of the cycle. Thus, the front side of the blade is determined by the direction of rotation of the pulp lifter 2. Thus, in the lifter 2 rotating in the first direction, the front side of the blade is on the first side of the blade 6, and when the lifter 2 rotates in the opposite direction, the front side of the blade is the opposite side of the blade relative to the first side.
В соответствии с одним вариантом выполнения лопатка 6 может проходить в радиальном направлении от наружной части наружного элемента пульпового лифтера к внутреннему концу наружного элемента пульпового лифтера, как, например, в вариантах выполнения, показанных на фиг. 4 и 5.In accordance with one embodiment, the blade 6 may extend radially from the outside of the outer member of the pulp lifter to the inner end of the outer member of the pulp lifter, such as in the embodiments shown in FIGS. 4 and 5.
В соответствии с другим вариантом выполнения лопатка 6 может проходить криволинейным образом от наружной части наружного элемента пульпового лифтера к внутреннему концу наружного элемента пульпового лифтера, как, например, в вариантах выполнения, показанных на фиг. 2 и 3. Другими словами, лопатка 6 может содержать вогнутую направляющую поверхность 10, образующую вместе с внутренней частью пульпового лифтера 2 спиралевидную конфигурацию. В одном варианте выполнения с противоположным направлением вращения, по сравнению с показанным на фиг. 2 и 3, противоположное направление спиралевидной конфигурации обеспечивает аналогичный эффект оптимального направления измельченного материала к середине пульпового лифтера.In accordance with another embodiment, the blade 6 may extend in a curvilinear manner from the outside of the outer member of the pulp lifter to the inner end of the outer member of the pulp lifter, such as in the embodiments shown in FIGS. 2 and 3. In other words, the blade 6 may comprise a concave guiding surface 10, forming, together with the inside of the pulp lifter 2, a spiral configuration. In one embodiment with an opposite direction of rotation as shown in FIG. 2 and 3, the opposite direction of the spiral configuration provides a similar effect of optimally guiding the comminuted material towards the middle of the pulp elevator.
По меньшей мере часть наружной кромки 11 направляющей поверхности 10 может быть расположена под углом относительно внутренней поверхности 12 первой стенки 4. Для ясности, во всем описании эта особенность конструкции относится к наружной кромке 11 направляющей поверхности 10, расположенной под углом относительно внутренней поверхности 12 первой стенки 4, хотя такой наклон предназначен для формирования формы в виде кармана, препятствующей падению измельченного материала с направляющей поверхности, при этом этот эффект может быть достигнут даже и в том случае, если только часть наружной кромки 11 расположена под углом относительно внутренней поверхности 12 первой стенки 4.At least a portion of the outer edge 11 of the guide surface 10 may be angled relative to the inner surface 12 of the first wall 4. For clarity, throughout the description, this design feature refers to the outer edge 11 of the guide surface 10 angled relative to the inner surface 12 of the first wall 4, although this inclination is intended to form a pocket-like shape that prevents the crushed material from falling off the guide surface, this effect can be achieved even if only part of the outer edge 11 is angled relative to the inner surface 12 of the first wall 4 ...
Наружная кромка 11 направляющей поверхности 10 представляет собой кромку, наиболее близко расположенную к наружному периметру лифтера 2. В соответствии с одним вариантом выполнения, наружная кромка 11 направляющей поверхности 10 может иметь профиль или форму прямой линии, при этом указанная линия может проходить под углом относительно внутренней поверхности 12 первой стенки 4. В соответствии с другим вариантом выполнения, наружная кромка 11 направляющей поверхности 10 может иметь вогнутый профиль или форму, причем, по меньшей мере, часть наружной кромки 11 проходит под углом относительно внутренней поверхности 12 первой стенки 4. В указанном варианте выполнения наклонная часть наружной кромки может также относиться к направлению касательной вдоль вогнутого наружного края 11. Аналогично, наружная кромка направляющей поверхности может иметь выпуклый профиль или форму, при этом наклонная часть наружной кромки может, таким образом, также содержать касательную вдоль выпуклой наружной кромки 11. Соответственно, наружная кромка 11 может содержать профиль или форму, представляющую собой комбинацию криволинейных и прямолинейных участков, причем, по меньшей мере, часть наружной кромки 11 проходит под углом относительно внутренней поверхности 12 первой стенки 4.The outer edge 11 of the guide surface 10 is the edge closest to the outer perimeter of the lifter 2. According to one embodiment, the outer edge 11 of the guide surface 10 may have a profile or the shape of a straight line, the specified line may be at an angle relative to the inner surface 12 of the first wall 4. According to another embodiment, the outer edge 11 of the guide surface 10 may have a concave profile or shape, with at least part of the outer edge 11 extending at an angle relative to the inner surface 12 of the first wall 4. In this embodiment the oblique portion of the outer edge may also refer to a tangent direction along the concave outer edge 11. Similarly, the outer edge of the guide surface may have a convex profile or shape, the oblique portion of the outer edge may thus also comprise a tangent along the convex outer edge 11. Accordingly, the outer edge 11 may contain a profile or shape that is a combination of curved and straight sections, and at least part of the outer edge 11 extends at an angle relative to the inner surface 12 of the first wall 4.
Угол 9 между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и наружной кромкой 11 направляющей поверхности 10 может составлять меньше 90°. Внутренняя поверхность 12 первой стенки 4 может быть параллельна загрузочной крышке мельницы. Другими словами, внутренняя поверхность 12 первой стенки 4 может быть параллельна разгрузочному концу мельницы. Угол θ между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и наружной кромкой 11 направляющей поверхности 10, величина которого меньше 90°, более эффективным образом обеспечивает направление потока измельченного материала, такого как поток шлама, к задней части пульпового лифтера. Для разъяснения угол θ в наружном элементе 1 пульпового лифтера и направление С вращения подробно показаны на фиг. 6. В пульповом лифтере 2 с противоположным направлением вращения аналогичный угол θ будет обеспечивать такой же эффект, но на противоположной стороне наружного элемента пульпового лифтера.The angle 9 between the inner surface 12 of the first wall 4 and the outer edge 11 of the guide surface 10 may be less than 90 °. The inner surface 12 of the first wall 4 may be parallel to the mill feed cover. In other words, the inner surface 12 of the first wall 4 may be parallel to the discharge end of the mill. An angle θ between the inner surface 12 of the first wall 4 and the outer edge 11 of the guide surface 10, which is less than 90 °, more effectively guides the flow of the comminuted material, such as the flow of cuttings, towards the rear of the slurry elevator. For clarity, the angle θ in the outer member 1 of the pulp lifter and the rotation direction C are shown in detail in FIG. 6. In the pulp lifter 2 with the opposite direction of rotation, a similar angle θ will provide the same effect, but on the opposite side of the outer element of the pulp lifter.
Некоторые преимущества наружного элемента 1 пульпового лифтера такого типа включают: предотвращение падения измельченного материала, например шлама, во внутреннюю часть барабана, то есть во внутреннее пространство цилиндрического корпуса, при этом отпадает необходимость в усложнении конструкции пульпового лифтера для удержания в нем измельченного материала; удержание потока измельченного материала от контакта с задней поверхностью решетки, обычно имеющей неровную поверхность, что приводит к замедлению потока материала, снижая, таким образом, эффективность мельницы; уменьшение износа задней стороны решетки, поскольку измельченный материал, например, шлам, продвигается вдоль задней поверхности решетки.Some of the advantages of the outer member 1 of this type of slurry elevator include: preventing crushed material, such as sludge, from falling into the interior of the drum, that is, into the interior of the cylindrical body, thereby eliminating the need to complicate the structure of the slurry elevator to contain the crushed material; keeping the flow of the crushed material from contacting the rear surface of the grate, which usually has an uneven surface, which leads to a slowdown in the flow of material, thereby reducing the efficiency of the mill; Reduced wear on the back of the grate as shredded material, such as sludge, moves along the back of the grate.
В соответствии с одним вариантом выполнения угол θ между внутренней поверхностью 12 первойIn accordance with one embodiment, the angle θ between the inner surface 12 of the first
- 3 038752 стенки 4 и наружной кромкой 11 направляющей поверхности 10 может составлять меньше 88°. В соответствии с другим вариантом выполнения угол θ между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и наружной кромкой 11 направляющей поверхности 10 может составлять от 20 до 70°. Это является особенно выгодным, поскольку углы 9 между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и наружной кромкой 11 направляющей поверхности 10, величина которых меньше 20°, являются более сложными и затратными в выполнении, тогда как углы, величина которых равна 70° или меньше, могут обеспечивать соответствующие направляющие свойства для наружного элемента 1 и его направляющей поверхности 10. В соответствии с еще одним вариантом выполнения угол θ между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и наружной кромкой 11 направляющей поверхности 10 может составлять от 30 до 60°. В соответствии с еще одним вариантом выполнения, величина угла θ между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и наружной кромкой 11 направляющей поверхности 10 может составлять приблизительно 45°.- 3 038752 walls 4 and the outer edge 11 of the guide surface 10 can be less than 88 °. According to another embodiment, the angle θ between the inner surface 12 of the first wall 4 and the outer edge 11 of the guide surface 10 may be 20 ° to 70 °. This is particularly advantageous since angles 9 between the inner surface 12 of the first wall 4 and the outer edge 11 of the guide surface 10, which are less than 20 °, are more complex and costly to implement, while angles that are 70 ° or less can provide suitable guiding properties for the outer element 1 and its guiding surface 10. According to another embodiment, the angle θ between the inner surface 12 of the first wall 4 and the outer edge 11 of the guiding surface 10 can be from 30 ° to 60 °. According to another embodiment, the angle θ between the inner surface 12 of the first wall 4 and the outer edge 11 of the guide surface 10 may be approximately 45 °.
В соответствии с одним вариантом выполнения, например, с вариантом выполнения, показанным на фиг. 3, наружный элемент 1 пульпового лифтера может иметь вторую поверхность 7, проходящую в радиальном направлении В пульпового лифтера 2 и образующую переднюю поверхность элемента 1 пульпового лифтера в направлении С вращения пульпового лифтера 2. Передняя поверхность элемента пульпового лифтера относится к поверхности, первой в направлении С вращения, то есть является поверхностью, через которую измельченный материал, например, шлам из соседнего, более конкретно, предшествующего наружного элемента пульпового лифтера, сперва входит в указанный наружный элемент пульпового лифтера. Вторая поверхность 7 может иметь отверстие 8 для приема измельченного материала из соседнего наружного элемента пульпового лифтера. В соответствии с одним вариантом выполнения, вторая поверхность 7 может быть, по существу, перпендикулярна первой стенке 4.In accordance with one embodiment, such as the embodiment shown in FIG. 3, the outer element 1 of the pulp lifter may have a second surface 7 extending in the radial direction B of the pulp lifter 2 and forming the front surface of the element 1 of the pulp lifter in the direction C of rotation of the pulp lifter 2. The front surface of the pulp lifter element refers to the surface, the first in the direction C of rotation, that is, is the surface through which the crushed material, for example, sludge from the adjacent, more specifically, the previous outer element of the pulp elevator, first enters the specified outer element of the pulp elevator. The second surface 7 may have an opening 8 for receiving crushed material from the adjacent outer element of the pulp lifter. According to one embodiment, the second surface 7 may be substantially perpendicular to the first wall 4.
В таком варианте выполнения направление внутренней поверхности 12 первой стенки 4 может определяться боковой кромкой отверстия 8, распложенной на первой стенке 4 и проходящей в направлении А-А' на фиг. 6, параллельно загрузочной крышке мельницы и радиальному направлению В пульпового лифтера 2. Наружная кромка 11 направляющей поверхности 10 может содержать наружную кромку отверстия 8. Угол θ между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и наружной кромкой 11 направляющей поверхности 10 может в этом случае представлять собой угол между боковой кромкой отверстия 8, расположенной на первой стенке 4, и наружной кромкой отверстия 8, как, например, показано на фиг. 6.In such an embodiment, the direction of the inner surface 12 of the first wall 4 can be defined by the lateral edge of the opening 8 located on the first wall 4 and extending in the direction A-A 'in FIG. 6 parallel to the mill feed cover and radial direction B of the slurry elevator 2. The outer edge 11 of the guide surface 10 may comprise an outer edge of the hole 8. The angle θ between the inner surface 12 of the first wall 4 and the outer edge 11 of the guide surface 10 may in this case be an angle between the lateral edge of the opening 8 located on the first wall 4 and the outer edge of the opening 8, such as shown in FIG. 6.
В соответствии с одним вариантом выполнения лопатка 6 по всей длине направляющей поверхности 10 может иметь одинаковый угол между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и направляющей поверхностью 10. Другими словами, лопатка 6 может быть расположена под одинаковым углом по всей длине направляющей поверхности 10, то есть иметь на фиг. 6 одинаковый угол наклона относительно направления А-А', например, вдоль лопатки от наружного конца лопатки, то есть от конца, наиболее близко расположенного к наружному концу пульпового лифтера, до внутреннего конца лопатки, то есть до конца, наиболее близко расположенного к выпускному отверстию и разгрузочному устройству мельницы.According to one embodiment, the vane 6 along the entire length of the guide surface 10 can have the same angle between the inner surface 12 of the first wall 4 and the guide surface 10. In other words, the vane 6 can be located at the same angle along the entire length of the guide surface 10, i.e. have in FIG. 6 the same angle of inclination relative to the direction A-A ', for example, along the blade from the outer end of the blade, that is, from the end closest to the outer end of the pulp lifter, to the inner end of the blade, that is to the end closest to the outlet and a mill discharge device.
В соответствии с одним вариантом выполнения, угол между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и направляющей поверхностью 10 лопатки 6 может изменяться по длине направляющей поверхности 10. В соответствии с одним вариантом выполнения, угол между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и направляющей поверхностью 10 лопатки 6 может быть реверсирован в некоторой точке направляющей поверхности 10. Таким образом, в указанных вариантах выполнения угол между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и направляющей поверхностью 10 лопатки 6 на внутреннем конце лопатки и/или в точке на направляющей поверхности лопатки может отличаться от угла θ между внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 и наружной кромкой 11 направляющей поверхности. В таких вариантах выполнения можно достичь более эффективного перемещения измельченного материала вдоль направляющей поверхности 10. Один вариант выполнения, в котором угол реверсирован в некоторой точке направляющей поверхности, может быть особенно выгодным при направлении измельченного материала к разгрузочному устройству и выпускному отверстию.In accordance with one embodiment, the angle between the inner surface 12 of the first wall 4 and the guide surface 10 of the vane 6 may vary along the length of the guide surface 10. In one embodiment, the angle between the inner surface 12 of the first wall 4 and the guide surface 10 of the vane 6 can be reversed at some point on the guide surface 10. Thus, in these embodiments, the angle between the inner surface 12 of the first wall 4 and the guide surface 10 of the blade 6 at the inner end of the blade and / or at a point on the guide surface of the blade may differ from the angle θ between the inner surface 12 of the first wall 4 and the outer edge 11 of the guide surface. In such embodiments, more efficient movement of the shredded material along the guide surface 10 can be achieved. One embodiment in which the angle is reversed at some point on the guide surface may be particularly advantageous in guiding the shredded material towards the discharge device and outlet.
В соответствии с одним вариантом выполнения наружный элемент пульпового лифтера может быть выполнен из цельнолитого стального материала. В соответствии с другим вариантом выполнения наружный элемент пульпового лифтера может быть выполнен из расположенного внутри стального каркаса, облицованного резиновым материалом. В соответствии с еще одним вариантом выполнения, наружный элемент пульпового лифтера может быть выполнен из эластомерного материала, например из уретана.In accordance with one embodiment, the outer member of the slurry lifter can be made of one-piece steel material. In accordance with another embodiment, the outer element of the pulp lifter can be made of a steel frame located inside, lined with a rubber material. In accordance with another embodiment, the outer member of the pulp lifter can be made of an elastomeric material such as urethane.
В соответствии с одним вариантом выполнения пульповый лифтер 2 для мельницы 3 с вращающимся барабаном может содержать по меньшей мере один наружный элемент 1, как изложено в этом описании.In accordance with one embodiment, the slurry lifter 2 for the rotary drum mill 3 may comprise at least one outer element 1 as described herein.
В соответствии с одним вариантом выполнения пульповый лифтер 2 может также содержать внутренний пульповый лифтер 16. В таком случае лопатка 6 может проходить до внутреннего пульпового лифтера 16.In accordance with one embodiment, the pulp lifter 2 may also comprise an internal pulp lifter 16. In such a case, the scapula 6 may extend up to the internal pulp lifter 16.
- 4 038752- 4 038752
В соответствии с одним вариантом выполнения, по меньшей мере, часть направляющей поверхности 17 части лопатки 6, представляющей собой часть внутреннего пульпового лифтера, может также быть расположена под углом относительно внутренней поверхности задней стенки 18 внутреннего пульпового лифтера. В соответствии с еще одним вариантом выполнения направляющая поверхность 17 части лопатки 6, представляющей собой часть внутреннего пульпового лифтера, может быть расположена на противоположной стороне лопатки 6 на поверхности внутреннего пульпового лифтера, если сравнивать с поверхностью наружного пульпового лифтера. Противоположная сторона лопатки 6 относится к задней стороне лопатки в направлении вращения пульпового лифтера. Это является выгодным, поскольку, если материал возвышается над краем, то есть если он не выходит из пульпового лифтера через выпускное отверстие в верхней точке цикла вращения пульпового лифтера, то измельченный материал падает на противоположную сторону под действием силы тяжести. В соответствии с еще одним вариантом выполнения, лопатка 6 может также проходить до разгрузочного устройства 24.In accordance with one embodiment, at least a portion of the guide surface 17 of the portion of the blade 6 that is part of the internal pulp elevator may also be angled relative to the internal surface of the rear wall 18 of the internal pulp elevator. In accordance with another embodiment, the guiding surface 17 of the portion of the blade 6, which is part of the internal pulp lifter, can be located on the opposite side of the blade 6 on the surface of the internal pulp lifter as compared to the surface of the external pulp lifter. The opposite side of the scapula 6 refers to the back side of the scapula in the direction of rotation of the pulp lifter. This is advantageous because if the material rises above the edge, that is, if it does not exit the pulp lifter through the outlet at the top of the pulp lifter rotation cycle, then the shredded material falls to the opposite side due to gravity. According to another embodiment, the vane 6 can also extend up to the unloader 24.
В соответствии с одним вариантом выполнения, по меньшей мере, часть направляющей поверхности 25 части лопатки 6, представляющей собой разгрузочное устройство, также может быть расположена под углом относительно внутренней поверхности стенки 26 разгрузочного устройства. Эта внутренняя поверхность стенки 26 разгрузочного устройства, при сборке вместе наружного элемента 1 пульпового лифтера, внутреннего элемента 16 пульпового лифтера и разгрузочного устройства 24, например, в мельнице 3, может образовывать, по существу, сплошную поверхность с внутренней поверхностью задней стенки 18 внутреннего элемента 16 пульпового лифтера и внутренней поверхностью 12 первой стенки 4 наружного элемента 1.According to one embodiment, at least a part of the guide surface 25 of the unloading device portion of the vane 6 may also be angled relative to the inner surface of the wall 26 of the unloading device. This inner surface of the wall 26 of the discharge device, when assembled together the outer element 1 of the pulp lifter, the inner element 16 of the pulp lifter and the discharge device 24, for example, in the mill 3, can form a substantially continuous surface with the inner surface of the rear wall 18 of the inner element 16 pulp lifter and the inner surface 12 of the first wall 4 of the outer element 1.
В соответствии с одним вариантом выполнения решетка 23 может содержать по меньшей мере один лифтер 27, расположенный на внутренней стороне цилиндрической решетки 23, для направления частиц измельченного материала в пульповый лифтер 2 через отверстия в решетке 23. Это может быть обеспечено аналогично действию лопаток в пульповом лифтере, то есть при вращении решетки лифтеры решетки могут поднимать измельченный материал. Наружная кромка 28 направляющей поверхности 30 лифтера решетки при этом может быть расположена под углом относительно стенки 29 решетки, обращенной по направлению к внутреннему пространству корпуса 20 таким образом, чтобы величина угла α между стенкой 29 решетки и направляющей поверхностью 30 лифтера решетки была меньше 90°, по меньшей мере, на наружной кромке лифтера 27 решетки.According to one embodiment, the grate 23 may comprise at least one lifter 27 located on the inner side of the cylindrical grate 23 for guiding the particles of ground material into the pulp lifter 2 through the holes in the grate 23. This can be achieved similarly to the action of the blades in a pulp lifter that is, when the grate rotates, the grate lifters can lift the shredded material. The outer edge 28 of the guiding surface 30 of the grate lifter can be located at an angle relative to the wall 29 of the grating facing towards the inner space of the housing 20 so that the value of the angle α between the wall 29 of the grating and the guiding surface 30 of the grate lifter is less than 90 °, at least on the outer edge of the lattice lifter 27.
В соответствии с другим вариантом выполнения величина угла α может составлять меньше 88°. В соответствии с другим вариантом выполнения величина угла α может составлять от 20 до 70°. В соответствии с еще одним вариантом выполнения величина угла α может составлять от 30 до 60°. В соответствии с другим вариантом выполнения величина угла α может составлять приблизительно 45°.According to another embodiment, the angle α may be less than 88 °. According to another embodiment, the angle α can be between 20 ° and 70 °. According to another embodiment, the angle α can be between 30 ° and 60 °. In accordance with another embodiment, the angle α may be approximately 45 °.
В соответствии с одним вариантом выполнения величина угла α может изменяться по длине направляющей поверхности 30 лифтера решетки. В соответствии с одним вариантом выполнения величина угла α может меняться в некоторой точке направляющей поверхности 30 лифтера решетки. Таким образом, в указанных вариантах выполнения величина угла на внутреннем конце лифтера решетки и/или в некоторой точке направляющей поверхности лифтера решетки может отличаться от величины угла α. В таких вариантах выполнения можно достичь более эффективного перемещения измельченного материала вдоль направляющей поверхности 30. Вариант выполнения, в котором угол реверсирован в некоторой точке направляющей поверхности лифтера решетки, может быть особенно выгодным для направления измельченного материала к пульповому лифтеру.In accordance with one embodiment, the value of the angle α may vary along the length of the guide surface 30 of the grate lifter. In accordance with one embodiment, the value of the angle α may vary at some point on the guide surface 30 of the grating lifter. Thus, in these embodiments, the value of the angle at the inner end of the lattice lifter and / or at a certain point of the guiding surface of the lattice lifter may differ from the value of the angle α. In such embodiments, more efficient movement of the comminuted material along the guide surface 30 can be achieved. An embodiment in which the angle is reversed at some point on the guiding surface of the grate lifter may be particularly advantageous for guiding the comminuted material towards the pulp elevator.
В соответствии с одним вариантом выполнения лифтер решетки и пульповый лифтер могут быть установлены друг на друге, при этом угол может проходить как через лифтер решетки, так и через пульповый лифтер. Таким образом, внутренняя поверхность как лифтера решетки, так и пульпового лифтера может быть расположена под углом.In accordance with one embodiment, the grating lifter and the pulp lifter can be stacked on top of each other, whereby the angle can pass through both the grating lifter and the pulp lifter. Thus, the inner surface of both the grating lifter and the pulp lifter can be angled.
Лифтер решетки может иметь радиальную, криволинейную или спиралевидную форму. Таким образом, в зависимости от предполагаемого использования, форма лифтера решетки и форма лопатки пульпового лифтера могут быть объединены различными способами, например путем объединения радиальных лифтеров решетки и радиальных лопаток пульпового лифтера, спиралевидных лифтеров решетки и спиралевидных лопаток пульпового лифтера, радиального лифтера решетки и спиралевидных лопаток пульпового лифтера или спиралевидного лифтера решетки и радиальных лопаток пульпового лифтера.The lattice lifter can have a radial, curved or spiral shape. Thus, depending on the intended use, the shape of the lattice lifter and the shape of the pulp lifter blade can be combined in various ways, for example, by combining radial grid lifters and radial pulp lifter blades, spiral grid lifters and spiral pulp lifter blades, radial grid lifters and spiral blades pulp lifter or spiral lattice lifter and radial pulp lifter blades.
В соответствии с одним вариантом выполнения, одинаковый угол θ может также распространяться на лифтер решетки, то есть направляющая поверхность лифтера решетки и направляющая поверхность пульпового лифтера могут проходить под одинаковым углом. Указанные направляющие поверхности могут также формировать непрерывную направляющую поверхность с обеих сторон решетки.In accordance with one embodiment, the same angle θ can also extend to the grating lifter, that is, the guiding surface of the grating elevator and the guiding surface of the pulp lifter can extend at the same angle. These guide surfaces can also form a continuous guide surface on both sides of the grating.
В соответствии с одним вариантом выполнения мельница может представлять собой мельницу мокрого измельчения. В этом случае мельница может содержать по меньшей мере одно впускное отверстие для непрерывной загрузки технологического раствора. В зависимости от варианта выполнения указанное впускное отверстие для загрузки технологического раствора может содержать впускное отверстие 21 или представлять собой отдельное впускное отверстие для загрузки технологического раствора.In accordance with one embodiment, the mill can be a wet mill. In this case, the mill may comprise at least one inlet for continuously feeding the process solution. Depending on the embodiment, said process solution inlet may comprise an inlet 21 or be a separate process solution inlet.
- 5 038752- 5 038752
В соответствии с одним вариантом выполнения мельница 3 может представлять собой по меньшей мере одну из следующих мельниц: шаровую мельницу с разгрузочной решеткой, мельницу полусамоизмельчения (МПСИ) и мельницу самоизмельчения (МСИ).In accordance with one embodiment, the mill 3 can be at least one of the following mills: a ball mill with a discharge grate, a semi-autogenous mill (SAG) and an autogenous mill (IAS).
В соответствии с одним вариантом выполнения наружный элемент пульпового лифтера, внутренний элемент пульпового лифтера и/или пульповый лифтер могут содержать запасной элемент мельницы. В соответствии с одним вариантом выполнения указанный запасной элемент может быть модернизирован под существующую мельницу. Пульповый лифтер и его конструктивные элементы, представленные в этом описании, например наружный элемент пульпового лифтера, внутренний элемент пульпового лифтера и лифтер решетки, может быть модернизирован под существующую мельницу, даже если вначале он имел обычную конструкцию, как например, обычные радиальные или спиральные пульповые лифтеры и/или лифтеры решетки в существующих мельницах. Другими словами, конструктивные элементы мельницы обычной конструкции могут быть заменены конструктивными элементами, представленными в этом описании. Таким образом, может быть достигнут более равномерный и продуктивный поток измельченного материала и даже более продолжительный срок эксплуатации запасных элементов.In accordance with one embodiment, the outer element of the pulp lifter, the inner element of the pulp lifter and / or the pulp lifter may comprise a spare mill element. In accordance with one embodiment, said spare element can be retrofitted to an existing mill. The pulp lifter and its structural elements described in this description, for example, the outer element of the pulp lifter, the inner element of the pulp lifter and the grate lifter, can be retrofitted to an existing mill, even if it was originally of a conventional design, such as conventional radial or spiral pulp lifters. and / or grate lifters in existing mills. In other words, structural elements of a conventional mill design may be replaced by structural elements presented in this description. In this way, a more uniform and productive flow of crushed material can be achieved and an even longer service life of the spare parts can be achieved.
Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что с развитием технологии основная идея изобретения может быть реализована различными способами. Таким образом, изобретение и варианты его выполнения не ограничены вышеописанными примерами, а могут варьироваться в пределах объема формулы изобретения.It will be obvious to a person skilled in the art that with the development of technology, the basic idea of the invention can be implemented in various ways. Thus, the invention and its embodiments are not limited to the above-described examples, but may vary within the scope of the claims.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FI2017/050191 WO2018172594A1 (en) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | Grinding mill, pulp lifter and outer pulp lifter element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201992047A1 EA201992047A1 (en) | 2020-03-04 |
| EA038752B1 true EA038752B1 (en) | 2021-10-14 |
Family
ID=63584179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201992047A EA038752B1 (en) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | Grinding mill, pulp lifter and outer pulp lifter element |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211359046U (en) |
| AU (1) | AU2017405653B2 (en) |
| BR (1) | BR112019019641A2 (en) |
| CA (1) | CA3057258C (en) |
| EA (1) | EA038752B1 (en) |
| MX (1) | MX2019011115A (en) |
| PE (1) | PE20191522A1 (en) |
| WO (1) | WO2018172594A1 (en) |
| ZA (1) | ZA201906556B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE545109C2 (en) * | 2021-09-24 | 2023-04-04 | Metso Outotec Finland Oy | Grinding Mill and pulp lifter and grate plate to be used with the pulp lifter |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200995157Y (en) * | 2007-01-04 | 2007-12-26 | 张传勇 | Profild drum lining strip for wet ball grinder |
| WO2011095692A1 (en) * | 2010-02-03 | 2011-08-11 | Outotec Oyj | Multi-stage discharger for grinding mills |
| CN204866029U (en) * | 2015-07-01 | 2015-12-16 | 中信重工机械股份有限公司 | A novel discharge end welt for large -scale mining semi -autogenous mill |
-
2017
- 2017-03-20 WO PCT/FI2017/050191 patent/WO2018172594A1/en active Application Filing
- 2017-03-20 CA CA3057258A patent/CA3057258C/en active Active
- 2017-03-20 MX MX2019011115A patent/MX2019011115A/en unknown
- 2017-03-20 PE PE2019001915A patent/PE20191522A1/en unknown
- 2017-03-20 CN CN201790001701.4U patent/CN211359046U/en active Active
- 2017-03-20 AU AU2017405653A patent/AU2017405653B2/en active Active
- 2017-03-20 BR BR112019019641A patent/BR112019019641A2/en active Search and Examination
- 2017-03-20 EA EA201992047A patent/EA038752B1/en unknown
-
2019
- 2019-10-04 ZA ZA2019/06556A patent/ZA201906556B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200995157Y (en) * | 2007-01-04 | 2007-12-26 | 张传勇 | Profild drum lining strip for wet ball grinder |
| WO2011095692A1 (en) * | 2010-02-03 | 2011-08-11 | Outotec Oyj | Multi-stage discharger for grinding mills |
| CN204866029U (en) * | 2015-07-01 | 2015-12-16 | 中信重工机械股份有限公司 | A novel discharge end welt for large -scale mining semi -autogenous mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2017405653B2 (en) | 2021-03-04 |
| PE20191522A1 (en) | 2019-10-23 |
| CN211359046U (en) | 2020-08-28 |
| EA201992047A1 (en) | 2020-03-04 |
| CA3057258C (en) | 2024-01-02 |
| BR112019019641A2 (en) | 2020-04-14 |
| AU2017405653A1 (en) | 2019-10-17 |
| ZA201906556B (en) | 2023-04-26 |
| WO2018172594A1 (en) | 2018-09-27 |
| CA3057258A1 (en) | 2018-09-27 |
| MX2019011115A (en) | 2019-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1890819B1 (en) | Apparatus for discharging material from a mill | |
| US20200298247A1 (en) | Pulp lifter | |
| CN206631670U (en) | Paddle type mill dynamic circulation screening crusher | |
| CN108499669A (en) | Paddle type mill dynamic circulation screening crusher | |
| AU2011337252B2 (en) | Method and device for output of mineral material from a drum mill | |
| EA038752B1 (en) | Grinding mill, pulp lifter and outer pulp lifter element | |
| KR102404168B1 (en) | Sludge crusher and crushing method using the same | |
| US5046670A (en) | Crushing device | |
| CN209715271U (en) | A kind of rotary grate ball mill | |
| WO2016044936A1 (en) | Pulp lifter | |
| CN219092243U (en) | Grate plate, pulp lifter for grinding machine and grinding machine | |
| CN215541620U (en) | Grate support element, grate support structure and open mill | |
| JP2014121660A (en) | Centrifugal crusher | |
| JP4994592B2 (en) | Impact device in impact crusher | |
| RU2792452C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| CN216224771U (en) | Grate support element and open mill | |
| RU2279923C1 (en) | Tumbling mill | |
| RU2615001C1 (en) | Hammer-type shredder of agricultural production grocery group processing waste | |
| JP2022088019A (en) | Screen and crushing or pulverizing treatment device using the same | |
| RU75326U1 (en) | JET MILL WITH CYLINDRICAL SELF-LUBRICATING GRINDING CAMERA | |
| WO2018094544A1 (en) | Grid with modified groove inclination | |
| PL201337B1 (en) | The method for intensification of the milling process, particularly milling coal in fan mill and the fan mill |