RU2277129C1 - Method of production of the wide hot-rolled steel strips - Google Patents

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; methods of production of the wide hot-rolled steel strips.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of ferrous metallurgy, in particular, to the hot-rolling production of the wide hot-rolled steel strips and may be used at production of the wide hot-rolled strips predominantly made out of the medium-carbon steel grades of the depth less than 5.5 mm. The technical result of the invention is assurance in the medium grades carbon steel hot-rolled rolling of the isotropic evenly distributed structure of pearlite with dispersivity of no more than 4-th grade by the strict regulation of the temperature conditions of the final part of the rolling and reeling of the hot strips into the rolls depending on their final depth. The technical result is reached due to the fact, that the slab with a carbon content of 0.42 - 0.55 % is heated up, rolled in the rough and finishing continuous trains with the temperature of the end of the rolling of 700-800°C, and gain the strip with the depth of no more than 5.5 mm, cool it by water from above and below using the sections of the shower device mounted on the collecting roller table and winding it into a roll at the temperature of 500 - 600°C. The temperature of the final part of the rolling and the reeling is set depending on the final depth of the straps. At that the temperature of the final part of the rolling set: - for strips depth of 5.5 - 4.5 mm inclusively - no more than 780°C; - for the strips of the depth of less than 4.5 - 3.5 mm inclusively - no more than 800°C; - for the strips of the depth less than 3.5-30 mm inclusively - no more than 810°C, for the strips of the depth less than 3.0 - 2.5 mm inclusively - no more than 820°C, and for strips of the depth less than 2.5 mm - no more than 830°C. At that the temperature of the reeling is set depending on the final depth: - for the strips with the depth of 5.5 - 4.5 mm inclusively it is no more than 560°C; - for the strips with the depth of less than 4.5 - 3.5 mm inclusively - no more than 590°C; - for the strips of the depth of less than 3.5 - 3.0 mm inclusively - no more than 600°C; - for the strips with the depth of less than 3.0 - 2.5 mm inclusively - no more than 610°C and for the strips of the depth less than 2.5 mms - no more than 620°C.

EFFECT: the invention ensures achievement in the medium grades carbon steel hot-rolled rolling of the isotropic evenly distributed structure of pearlite with dispersivity of no more than 4-th grade by the strict regulation of the temperature conditions of the final part of the rolling and reeling of the hot strips into the rolls depending on their final depth.

1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных полос, преимущественно из среднеуглеродистых марок стали.The invention relates to rolling production and can be used in the production of wide hot-rolled strips, mainly from medium-carbon steel grades.

Известны способы горячей прокатки полос, включающие горячую прокатку на широкополосном стане в черновой и чистовой группах клетей с охлаждением полос путем подачи охладителя в межклетевых промежутках и на отводящем рольганге с последующей смоткой в рулон (см., например. Технология прокатного производства. В 2-х книгах. Кн. 2. Справочник: Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.И. и др. М.: Металлургия, 1991. - С.542 -580. Пат. РФ №2037536, БИ №17, 1995 г. Патент РФ №2120481, 1998 г.).Known methods of hot rolling strips, including hot rolling on a broadband mill in the roughing and finishing groups of stands with cooling strips by supplying a cooler in the inter-clearances and on the discharge roller table, followed by winding into a roll (see, for example. Rolling production technology. In 2 books. Book 2. Reference: Benyakovsky MA, Epiphany K.N., Vitkin A.I. et al. M .: Metallurgy, 1991. - P. 542-580. Pat. of the Russian Federation No. 2037536, BI No. 17, 1995, RF Patent No. 2120481, 1998).

Недостатком известных способов является сложность обеспечения в прокате заданной однородной микроструктуры, особенно при производстве горячекатаных полос из среднеуглеродистых марок стали. Это затрудняет дальнейшую переработку горячекатаного подката в холоднокатаную полосу.A disadvantage of the known methods is the difficulty of providing the rental with a given uniform microstructure, especially in the production of hot-rolled strips from medium-carbon steel grades. This makes it difficult to further process the hot-rolled tackle into a cold-rolled strip.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту по совокупности признаков является способ производства широких горячекатаных полос из высокоуглеродистых низколегированных марок стали, включающий прокатку в черновой и чистовой непрерывной группах клетей с температурой конца прокатки 700-800°С, охлаждение полосы водой на отводящем рольганге с последующей смоткой в рулон при температуре 500-600°С (см. А.С. СССР №1196391).The closest analogue to the claimed object in terms of features is a method for the production of wide hot-rolled strips from high-carbon low-alloy steel grades, including rolling in rough and finish continuous groups of stands with a temperature of rolling end of 700-800 ° C, cooling the strip with water on the discharge roller table, followed by winding a roll at a temperature of 500-600 ° C (see AS USSR No. 1196391).

Недостаток известного способа заключается в отсутствии четкой регламентации температурных параметров процесса горячей прокатки и смотки в зависимости от конечной толщины готовой полосы, с одной стороны, и сложность обеспечения однородной структуры перлита дисперсностью не более 4-го балла во всем объеме микроструктуры в прокате из среднеуглеродистых марок стали - с другой. В результате чего значительно снижается эффективность процесса переработки горячекатаного подката в холоднокатаную продукцию из-за повышенной обрывности металла и значительной продолжительности технологического цикла. Кроме того, существенно снижается качество производимой металлопродукции.The disadvantage of this method is the lack of a clear regulation of the temperature parameters of the hot rolling and winding process depending on the final thickness of the finished strip, on the one hand, and the difficulty of ensuring a uniform perlite structure with a dispersion of not more than 4 points in the entire microstructure of rolled steel from medium carbon steel grades - with another. As a result, the efficiency of the process of processing hot-rolled rolled products into cold-rolled products is significantly reduced due to increased metal breakage and a significant length of the technological cycle. In addition, the quality of metal products is significantly reduced.

Технической задачей, решаемой заявляемым изобретением, является обеспечение в горячекатаном подкате из среднеуглеродистых марок стали изотропной равномерно распределенной структуры перлита дисперсностью не более 4-го балла путем жесткой регламентации температурного режима конца прокатки и смотки горячей полосы в рулон в зависимости от ее конечной толщины.The technical problem solved by the claimed invention is the provision of a hot-rolled rolled medium-carbon steel grades of an isotropic uniformly distributed perlite structure with a dispersion of not more than 4 points by tightly regulating the temperature of the end of rolling and winding of the hot strip into a roll, depending on its final thickness.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе производства широких горячекатаных полос, преимущественно с содержанием углерода 0,42-0,55% и толщиной полосы не более 5,5 мм, включающем нагрев сляба под горячую прокатку, прокатку в черновой и чистовой непрерывной группах клетей с температурой конца прокатки 700-800°С, охлаждение полосы водой сверху и снизу секциями душирующего устройства на отводящем рольганге с последующей смоткой в рулон при температуре 500-600°С, согласно изобретению температуру конца прокатки и смотки устанавливают в зависимости от конечной толщины полос, при этом температуру конца прокатки принимают для полос толщиной 5,5-4,5 мм включительно не более 780°С, для полос толщиной менее 4,5-3,5 мм включительно - не более 800°С, для полос толщиной менее 3,5-3,0 мм включительно - не более 810°С, для полос толщиной менее 3,0-2,5 мм включительно - не более 820°С, а для полос толщиной менее 2,5 мм - не более 830°С, при этом температуру смотки в зависимости от конечной толщины устанавливают для полос толщиной 5,5-4,5 мм включительно - не более 560°С, для полос толщиной менее 4,5-3,5 мм включительно - не более 590°С, для полос толщиной менее 3,5-3,0 мм включительно - не более 600°С, для полос толщиной менее 3,0-2,5 мм включительно - не более 610°С, а для полос толщиной менее 2,5 мм - не более 620°С.The problem is solved in that in the known method for the production of wide hot-rolled strips, mainly with a carbon content of 0.42-0.55% and a strip thickness of not more than 5.5 mm, including heating a slab for hot rolling, rolling in rough and finish continuous groups stands with a temperature of the end of rolling 700-800 ° C, cooling the strip with water from above and below sections of the choking device on the discharge roller table, followed by winding into a roll at a temperature of 500-600 ° C, according to the invention, the temperature of the end of rolling and winding is set depending on the final thickness of the strips, while the temperature of the end of rolling is taken for strips 5.5–4.5 mm thick inclusive, no more than 780 ° C, for strips less than 4.5-3.5 mm thick inclusive, no more than 800 ° C , for strips with a thickness of less than 3.5-3.0 mm inclusively - no more than 810 ° C, for strips with a thickness less than 3.0-2.5 mm inclusive - no more than 820 ° C, and for strips with a thickness less than 2.5 mm - no more than 830 ° С, while the temperature of the winding depending on the final thickness is set for strips with a thickness of 5.5-4.5 mm inclusive - no more than 560 ° C, for strips with a thickness of less than 4.5-3.5 mm inclusive о - not more than 590 ° С, for strips with a thickness of less than 3.5-3.0 mm inclusively - not more than 600 ° С, for strips with a thickness of less than 3.0-2.5 mm inclusive - not more than 610 ° С, and for strips with a thickness of less than 2.5 mm - not more than 620 ° C.

Отличительный признак, характеризующий температурный интервал конца прокатки для выбранных среднеуглеродистых марок стали в диапазоне 700-840°С известен. Известен также температурный интервал смотки полос 500-700°С (см., например, прототип, А.С. СССР №1196391, Патент РФ №2186641, БИ №22, 2002 г.). Однако в известных технических решениях предлагаемые в них температурные параметры не являются приемлемыми для заявляемого диапазона марок стали. Кроме того, в известных технических решениях не обнаружено при этом одновременной жесткой регламентации температурного диапазона конца прокатки и смотки совместно с конечной толщиной прокатываемой полосы. Также стоит отметить, что в известных решениях температурные интервалы расширены в сторону нижней границы температурного диапазона. Это приводит к формированию в структуре проката перлита неравнобалльной дисперсности, особенно при производстве толстых полос.A distinctive feature characterizing the temperature range of the end of rolling for selected medium-carbon steel grades in the range of 700-840 ° C is known. Also known is the temperature range of winding strips of 500-700 ° C (see, for example, prototype, AS USSR No. 1196391, RF Patent No. 2186641, BI No. 22, 2002). However, in the known technical solutions, the temperature parameters proposed therein are not acceptable for the claimed range of steel grades. In addition, in the known technical solutions, at the same time, there was no simultaneous strict regulation of the temperature range of the end of rolling and winding together with the final thickness of the rolled strip. It is also worth noting that in the known solutions, the temperature ranges are extended towards the lower boundary of the temperature range. This leads to the formation of unequal dispersion in the structure of rolled perlite, especially in the production of thick strips.

В предлагаемом изобретении выбранная совокупность признаков направлена на возможность обеспечения в горячекатаном подкате из среднеуглеродистых марок стали (например, сталь 45, сталь 50, сталь марки 50ХГФА) однородной структуры перлита дисперсностью не более 4-го балла с объемным его содержанием не менее 95%.In the present invention, the selected set of features is aimed at the possibility of ensuring in a hot-rolled strip of medium-carbon steel grades (for example, steel 45, steel 50, steel grade 50KHGFA) a homogeneous pearlite structure with a dispersion of not more than 4 points with a volume content of at least 95%.

При заявляемом химическом составе стали в прокате (среднеуглеродистые марки стали) решающее значение на формирование микроструктуры горячекатаных полос оказывают следующие факторы:With the claimed chemical composition of the rolled steel (medium-carbon steel grades), the following factors have a decisive influence on the formation of the microstructure of hot rolled strips:

- температура конца прокатки (ТКП);- temperature of the end of rolling (TKP);

- температура полос при их смотке в рулон.- the temperature of the strips when they are coiled.

Величина и форма аустенитного зерна зависят от скорости рекристаллизации при прокатке, которая, в свою очередь, зависит от суммарной деформации в чистовой группе клетей стана, а также от скорости, температуры полосы и величины обжатия ее в последних двух проходах клети стана вследствие окончательного формирования величины зерна в однофазной области кристаллизации стали. Для этого температуру конца прокатки необходимо принимать равной 760-850°С (для обеспечения формирования микроструктуры в однофазной области кристаллизации стали). Из этих условий выбрана в заявляемом способе температура конца прокатки (780-830°С), так как именно в указанном интервале обеспечивается получение требуемой равнобалльной микроструктуры перлита. Указанными обстоятельствами также определяется заявляемый температурный интервал смотки в диапазоне 560-620°С в зависимости от конечной толщины горячекатаной полосы.The size and shape of austenitic grain depends on the recrystallization rate during rolling, which, in turn, depends on the total deformation in the finishing group of the mill stands, as well as on the speed, temperature of the strip and the amount of compression in the last two passes of the mill stand due to the final formation of the grain size in the single-phase region of crystallization of steel. For this, the temperature of the end of rolling must be taken equal to 760-850 ° C (to ensure the formation of the microstructure in the single-phase region of crystallization of steel). Of these conditions, the temperature of the end of the rolling (780-830 ° C) was selected in the inventive method, since it is in the indicated interval that the required equiballite perlite microstructure is obtained. These circumstances also determine the claimed temperature range of the winding in the range of 560-620 ° C, depending on the final thickness of the hot-rolled strip.

В случае отсутствия жесткой регламентации температур конца прокатки и смотки в зависимости от конечной толщины горячекатаной полосы в микроструктуре стали может появиться перлит дисперсностью более 4-го балла. Это приводит к тому, что в процессе дальнейшей переработки такого подката в холоднокатаную металлопродукцию, с одной стороны, возникает брак, а, с другой стороны, в отдельных случаях (когда дисперсность перлита более 7-го балла) появляются многочисленные порывы как на стадии травления, так и на стадии холодной прокатки. Для формирования перлита заданной дисперсности на стадии горячей прокатки и смотки обязательно необходимо учитывать толщину полосы. Так как, например, если толщина полосы составляет 5,5-4,5 мм включительно, то при температуре конца прокатки 790-810°С и температуре смотки выше 560°С формируется разнобалльная структура перлита с дисперсностью 2-8-го балла. Это происходит потому, что толстая полоса, охлаждаясь с поверхности, имеет значительный перепад температуры по сечению, и, кроме того, при смотке толстой полосы в рулон последний обладает повышенной теплоемкостью, что также ухудшает условия формирования равнобалльного мелкопластинчатого перлита.In the absence of strict temperature control at the end of rolling and winding, depending on the final thickness of the hot-rolled strip in the microstructure of steel, perlite with a dispersion of more than 4 points may appear. This leads to the fact that in the process of further processing of such a rolled product into cold-rolled metal products, on the one hand, marriage occurs, and, on the other hand, in some cases (when the perlite dispersion is more than 7 points), numerous gusts appear as at the etching stage, and at the stage of cold rolling. To form perlite of a given dispersion at the stage of hot rolling and winding, it is necessary to take into account the thickness of the strip. Since, for example, if the strip thickness is 5.5-4.5 mm inclusive, then at a temperature of rolling end of 790-810 ° C and a winding temperature above 560 ° C, a different-point perlite structure with a dispersion of 2-8 points is formed. This is because a thick strip, cooling from the surface, has a significant temperature drop across the cross section, and, in addition, when winding a thick strip into a roll, the latter has an increased heat capacity, which also worsens the conditions for the formation of an equal ball fine plate perlite.

Таким образом, представленная совокупность признаков заявляемого способа производства горячекатаных полос позволяет получить в условиях стана горячей прокатки подкат из среднеуглеродистых марок стали толщиной не более 5,5 мм для дальнейшей переработки его в холоднокатаный прокат с требуемой микроструктурой, содержащей равномерно распределенный перлит дисперсностью не более 4-го балла с объемным его содержанием не менее 95%.Thus, the presented set of features of the proposed method for the production of hot rolled strips allows to obtain under conditions of a hot rolling mill a tackle of medium-carbon steel grades of a thickness of not more than 5.5 mm for further processing into cold-rolled steel with the required microstructure containing uniformly distributed perlite dispersion of not more than 4- Go point with its volumetric content of at least 95%.

На основании вышеприведенного анализа известных источников информации можно сделать вывод, что для специалиста заявляемый способ горячей прокатки широких полос не следует явным образом из известного уровня техники, а, следовательно, соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень".Based on the above analysis of known sources of information, we can conclude that for a specialist the inventive method for hot rolling of wide strips does not follow explicitly from the prior art, and, therefore, meets the patentability condition "inventive step".

Пример осуществления способа.An example implementation of the method.

По заявляемому способу и прототипу на стане 2500 горячей прокатки ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" были прокатаны слябы из марки стали 50 в полосы толщиной 2,5-5,5 мм по каждому из представленных в таблице вариантов.According to the claimed method and prototype, at a hot rolling mill 2500 of OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works", slabs of steel grade 50 were rolled into strips 2.5-5.5 mm thick for each of the options presented in the table.

№ п/пNo. p / p Способ реализацииImplementation Method Толщина полосы, ммStrip thickness mm Температура конца прокатки, Ткп,°СThe temperature of the end of rolling, TKP, ° C Температура смотки, Тсм, °СWinding temperature, Tcm, ° С Дисперсность перлита, баллDispersion perlite, point Объемная доля перлита, дисперсностью более 4-го балла, %Volume fraction of perlite, dispersion of more than 4 points,% 1one ПрототипPrototype 2,52,5 800800 600600 3-53-5 до 15up to 15 22 ПрототипPrototype 3,53,5 790790 600600 3-63-6 до 20up to 20 33 ПрототипPrototype 4,24.2 780780 590590 3-63-6 до 24up to 24 4four ПрототипPrototype 5,05,0 760760 570570 4-74-7 до 30up to 30 55 Заявляемый вариантThe inventive option 2,52,5 800800 590590 2-42-4 -- 66 Заявляемый вариантThe inventive option 3,53,5 780780 580580 2-42-4 -- 77 Заявляемый вариантThe inventive option 4,24.2 770770 560560 3-43-4 -- 88 Заявляемый вариантThe inventive option 5,55.5 740740 560560 3-43-4 --

Требуемую температуру смотки обеспечивали управляемым охлаждением на отводящем рольганге системой душирования полос. При смотке полос заправочную скорость устанавливали 180-220 м/мин - для полос толщиной 5,5 мм и 410-430 м/мин - для полос 2,5 мм.The required temperature of the winding was provided by controlled cooling on the discharge roller table by a strip showering system. When winding the strips, the filling speed was set to 180-220 m / min for strips 5.5 mm thick and 410-430 m / min for strips 2.5 mm.

Как следует из данных, приведенных в таблице, при производстве горячекатаных полос по заявляемому способу обеспечивается получение равнобалльной микроструктуры с объемной долей перлита дисперсностью менее 4-го балла не менее 95%. При отсутствии жесткой регламентации температуры конца прокатки и смотки в зависимости от конечной толщины полосы увеличивается как дисперсность перлита, так и объемная доля его, дисперсностью более 4-го балла (варианты 1-4).As follows from the data given in the table, in the production of hot-rolled strips according to the present method, an equal-sized microstructure with a volume fraction of perlite with a dispersion of less than 4 points of at least 95% is obtained. In the absence of strict regulation of the temperature of the end of rolling and winding, depending on the final strip thickness, both the dispersion of perlite and its volume fraction, dispersion of more than 4 points, increase (options 1-4).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый способ работоспособен и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе.Based on the foregoing, we can conclude that the claimed method is workable and eliminates the disadvantages that occur in the prototype.

Заявляемый способ может найти широкое применение для производства горячекатаного подката из среднеуглеродистых марок стали с регламентируемой микроструктурой, в составе которой будет наблюдаться мелкодисперсный перлит (дисперсностью не более 4-го балла), равномернораспределенный по объему металла. Это позволяет с высокой эффективностью перерабатывать горячекатаный подкат из указанных марок стали в холоднокатаную продукцию. Так, при известных способах изготовления на станах горячей прокатки подката из среднеуглеродистых марок стали, предназначенного для дальнейшей переработки его в холоднокатаную полосу, из-за отсутствия регламентации температурных параметров конца прокатки и смотки в зависимости от конечной толщины горячих полос не удается обеспечить микроструктуру с равномерно распределенным по объему стали перлитом дисперсностью не более 4-го балла. Это приводит к следующему.The inventive method can be widely used for the production of hot rolled steel from medium-carbon steel grades with a regulated microstructure, which will contain finely dispersed perlite (dispersion of not more than 4 points), uniformly distributed over the volume of metal. This allows you to process hot rolled tackle from the specified grades of steel into cold rolled products with high efficiency. So, with the known methods of manufacturing at hot rolling mills a rolled product of medium-carbon steel grades intended for further processing into a cold-rolled strip, due to the lack of regulation of the temperature parameters of the end of rolling and winding, depending on the final thickness of the hot strips, it is not possible to provide a microstructure with uniformly distributed by volume perlite steel with a dispersion of not more than 4 points. This leads to the following.

Например, при производстве холоднокатаной ленты из стали 50 по ТУ 14-4-1382-86 состоянием материала зернистый перлит (ЗП) предусмотрено получение в микроструктуре проката 90% зернистого перлита, что достигается светлым отжигом в колпаковых печах при температуре ≈700°С. Это возможно лишь в случае наличия в горячекатаном подкате перлита дисперсностью не более 4-го балла. Наличие перлита дисперсностью 5-6 балла приводит к появлению брака в холоднокатаной ленте (несоответствие ТУ количества зернистого перлита), так как в этом случае в процессе переработки не весь пластинчатый перлит преобразуется в зернистый перлит. Кроме того, при наличии в структуре среднеуглеродистой стали перлита дисперсностью 7-го балла и более с объемной долей до 30% горячекатаный подкат не способен к дальнейшей переработке с суммарными обжатиями более 15-20% на станах холодной прокатки из-за повышенной обрывности. Все это в совокупности ведет к снижению технико-экономических и качественных показателей цехов по производству холоднокатаной продукции из горячекатаного подката из указанных марок стали. Данные явления можно исключить, формируя в микроструктуре стали перлит дисперсностью не более 4-го балла на стадии горячей прокатки путем жесткой регламентации температурных параметров прокатки и смотки в зависимости от конечной толщины горячекатаной полосы.For example, in the production of cold rolled steel strip 50 according to TU 14-4-1382-86 by the state of the material, granular perlite (ZP) provides for the production of 90% granular perlite in the microstructure of rolled products, which is achieved by light annealing in bell furnaces at a temperature of ≈700 ° С. This is possible only in the case of the presence of perlite with a fineness of no more than 4 points in the hot-rolled rolled product. The presence of perlite with a dispersion of 5-6 points leads to the appearance of marriage in the cold-rolled strip (discrepancy between the technical specifications of the amount of granular perlite), since in this case not all plate perlite is converted to granular perlite during processing. In addition, in the presence of medium-carbon steel in the structure, perlite with a dispersion of 7 points or more with a volume fraction of up to 30%, the hot rolled tackle is not capable of further processing with total reductions of more than 15-20% on cold rolling mills due to increased breakage. All this together leads to a decrease in the technical, economic and quality indicators of the workshops for the production of cold-rolled products from hot-rolled steel from these steel grades. These phenomena can be eliminated by forming perlite in the microstructure of steel with a dispersion of no more than 4 points at the hot rolling stage by tightly regulating the temperature parameters of rolling and winding depending on the final thickness of the hot rolled strip.

Следовательно, заявляемый способ соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость".Therefore, the claimed method meets the condition of patentability "industrial applicability".

Claims (1)

Способ производства широких горячекатаных полос преимущественно с содержанием углерода 0,42-0,55% и толщиной полосы не более 5,5 мм, включающий нагрев сляба под горячую прокатку, прокатку в черновой и чистовой непрерывной группах клетей, охлаждение полосы водой сверху и снизу секциями душирующего устройства на отводящем рольганге с последующей смоткой в рулон, отличающийся тем, что температуру конца прокатки и смотки устанавливают в зависимости от конечной толщины полос, при этом температуру конца прокатки принимают для полос толщиной 5,5-4,5 мм включительно не более 780°С, для полос толщиной менее 4,5-3,5 мм включительно не более 800°С, для полос толщиной менее 3,5-3,0 мм включительно не более 810°С, для полос толщиной менее 3,0-2,5 мм включительно не более 820°С, а для полос толщиной менее 2,5 мм не более 830°С, при этом температуру смотки в зависимости от конечной толщины устанавливают для полос толщиной 5,5-4,5 мм включительно не более 560°С, для полос толщиной менее 4,5-3,5 мм включительно не более 590°С, для полос толщиной менее 3,5-3,0 мм включительно не более 600°С, для полос толщиной менее 3,0-2,5 мм включительно не более 610°С, а для полос толщиной менее 2,5 мм не более 620°С.A method for the production of wide hot-rolled strips mainly with a carbon content of 0.42-0.55% and a strip thickness of not more than 5.5 mm, comprising heating a slab for hot rolling, rolling in continuous roughing and finishing groups by stands, cooling the strip with sections of water from above and below scenting device on the discharge roller table, followed by winding into a roll, characterized in that the temperature of the end of rolling and winding is set depending on the final thickness of the strips, while the temperature of the end of rolling is taken for strips with a thickness of 5.5-4.5 m, inclusive, no more than 780 ° C, for strips less than 4.5-3.5 mm thick inclusive, no more than 800 ° C, for strips less than 3.5-3.0 mm thick inclusive, no more than 810 ° C, for strips less than 3.0-2.5 mm inclusively no more than 820 ° C, and for strips less than 2.5 mm thick no more than 830 ° C, while the winding temperature depending on the final thickness is set for strips 5.5-4.5 thick mm inclusively no more than 560 ° C, for strips less than 4.5-3.5 mm thick inclusive no more than 590 ° C, for strips less than 3.5-3.0 mm thick inclusive no more than 600 ° C, for strips less than 3.0-2.5 mm switch but not more than 610 ° C, and for strips of thickness less than 2.5 mm is not more than 620 ° C.