RU2267411C1 - Способ изготовления контактных вставок - Google Patents
Способ изготовления контактных вставок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267411C1 RU2267411C1 RU2004119810/11A RU2004119810A RU2267411C1 RU 2267411 C1 RU2267411 C1 RU 2267411C1 RU 2004119810/11 A RU2004119810/11 A RU 2004119810/11A RU 2004119810 A RU2004119810 A RU 2004119810A RU 2267411 C1 RU2267411 C1 RU 2267411C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- manufacture
- binder
- product
- contact
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам изготовления устройств для контактного токосъема и может использоваться в электротехнике для изготовления контактных вставок для железнодорожного транспорта и городского электротранспорта. Способ изготовления контактных вставок включает смешивание связующего и графитового наполнителя, прессование изделий из полученной смеси при температуре 150-170°С при удельном давлении прессования 300-400 кгс/см2, выдержку их под давлением в течение 3-5 минут и последующую термическую обработку изделий. При этом термическая обработка производится поэтапно и включает быстрый нагрев до 80-100°С, затем медленный нагрев с убывающей скоростью до 150-200°С, выдержку при этой температуре и медленное естественное охлаждение. Изобретение улучшает механические свойства вставки.
Description
Изобретение относится к способам изготовления устройств для контактного токосъема и может использоваться в электротехнике для изготовления контактных вставок для железнодорожного транспорта и городского электротранспорта.
Известен способ изготовления контактных вставок, описанный в патенте РФ №2109645 "Способ изготовления контактных вставок токосъемников электрического транспорта" по кл. B 60 L 5/08, H 01 R 39/20, з. 01.11.94, оп. 27.04.98.
Известный способ заключается в том, что осуществляют вальцевание смеси кокса, графита и фенолформальдегидного связующего новолачного типа, измельчение, рассев и горячее прессование, при этом вальцевание производят в один прием за время 10-20 с в интервале температур пластично-вязкого состояния последнего 110-140°С.
Недостатком известного способа является то, что он является весьма трудоемким.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ изготовления контактных вставок, описанный в одноименном патенте РФ №2170183 по кл. B 60 L 5/08, з. 29.02.2000, оп. 10.07.01 и выбранный в качестве прототипа.
Известный способ заключается в том, что смешивают жидкое связующее и графитовый наполнитель, вводя при этом в состав до 3% полиэтилена, затем смесь подсушивают, снова измельчают, прессуют из полученной смеси изделия при температуре 180-200°С при удельном давлении прессования 300-400 кгс/см2 и выдержке под давлением 20-40 с на 1 мм толщины образца и подвергают изделия термической обработке при температуре 175-185°С не менее 10 мин на 1 мм изделия.
Недостатком способа является то, что вводимый в него полиэтилен ухудшает механические свойства вставки. Это объясняется следующим. При термической обработке изделие сразу помещают в среду с температурой 175-185°С, где равномерный прогрев всего изделия не происходит, вредные летучие вещества остаются в изделии. При быстром нагреве вставки возникают также напряжения в теле вставки, которые приводят к возникновению и развитию трещин. Кроме того, температура плавления полиэтилена 130-135°С, а температура при эксплуатации также достигает 105-140°С, поэтому в процессе эксплуатации полиэтилен начинает плавиться и происходит разрушение вставки, что сокращает срок ее службы. Добавка полиэтилена увеличивает удельное сопротивление вставки, что соответственно увеличивает в процессе эксплуатации падение напряжения на ней и приводит к дополнительному нагреву, что также ускоряет разрушение вставки. Помимо этого, длительные выдержка под давлением и термическая обработка при стандартной толщине вставки 30 мм достигают значительной величины по времени (10-20 мин и 5-6 часов соответственно), что снижает производительность процесса.
Задачей заявляемого технического решения является улучшение механических свойств вставки при повышении производительности способа изготовления.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления контактных вставок, включающем смешивание связующего и графитового наполнителя, прессование изделий из полученной смеси при удельном давлении прессования 300-400 кгс/см2, выдержку под давлением и последующую термическую обработку изделия, согласно изобретению связующее вводят в смесь в виде порошка, прессование изделий ведут при температуре 150-170°С, выдержку изделия под давлением производят в течение 3-5 минут, а термическую обработку производят поэтапно, начиная ее с быстрого нагрева до 80-100°С, затем выполняя медленный нагрев с убывающей скоростью до 150-200°С, выдержку при этой температуре и медленное естественное охлаждение.
Введение в смесь связующего в виде порошка и указанный поэтапный режим термической обработки обеспечивают плавную и полную полимеризацию связующего (в качестве которого обычно используется фенолформальдегидная смола), при которой отдельные молекулы (мономеры) срастаются в более крупные (полимеры) - линейные, сетчатые и трехмерные. При этом зерна прочно обволакиваются связкой из-за снижения вязкости фенолформальдегидной смолы под действием тепла и происходит выделение летучих веществ (фенола, паров воды и аммиака), что приводит к образованию пор, а затем вязкость смолы повышается и происходит отверждение смеси.
Осуществление прессования при более низкой температуре (150-170°С) улучшает качество изделия за счет снижения скорости полимеризации, т.к. не происходит быстрого предварительного схватывания смеси в изделии до его окончательного формирования, а уменьшение времени выдержки при прессовании повышает производительность процесса.
Механические свойства изделия повышаются при достаточно высокой производительности процесса производства.
Заявляемый способ обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками, как введение в смесь связующего в виде порошка, прессование изделий при температуре 150-170°С, выдержка изделия под давлением в течение 3-5 минут и проведение термической обработки поэтапно с названными выше этапами, обеспечивающими достижение заданного результата.
Заявителю неизвестны технические решения, обладающие указанными отличительными признаками, обеспечивающими в совокупности достижение указанного результата, поэтому он считает, что заявляемый способ изготовления контактных вставок соответствует критерию "изобретательский уровень".
Заявляемый способ изготовления контактных вставок может найти широкое применение для изготовления устройств контактного токосъема для железнодорожного и электротранспорта, а потому соответствует критерию "промышленная применимость"
Способ изготовления контактных вставок включает смешивание связующего и графитового наполнителя, прессование изделий из полученной смеси при температуре 150-170°С при удельном давлении прессования 300-400 кгс/см2, выдержку под давлением в течение 3-5 минут и последующую термическую обработку изделия. При этом термическая обработка производится поэтапно и включает быстрый нагрев до 80-100°С, затем медленный нагрев с убывающей скоростью до 150-200°С, выдержку при этой температуре и медленное естественное охлаждение.
Заявляемый способ изготовления контактных вставок осуществляется следующим образом.
Углеродистый наполнитель (графит 75-85%) и сухое связующее (фенолформальдегидная смола - 15-25%) смешивают, помещают в пресс-формы. Прессование ведут при температуре 150-170°С, удельном давлении 300-400 кгс/см2 с выдержкой изделий под давлением в течение 3-5 минут. Затем вынимают изделия из пресс-форм, помещают в специальные термокамеры и подвергают их термической обработке. Для этого производят в течение 30-50 мин быстрый нагрев изделий до 80-100°С, затем начинают медленный нагрев до 150-200°С с убывающей скоростью в течение 2,5-3 часов, выдерживают при этой температуре до 1,5 часов и охлаждают вместе с термокамерой путем естественного остывания.
Недлительная выдержка изделий под давлением при более низких, чем в прототипе, температурах, последующий плавный и постепенный нагрев изделий при термообработке позволяют получить качественную полимеризацию связующего и достаточно быстро получить готовую вставку с хорошими механическими характеристиками (прочностью, вязкостью, монолитностью), не нуждающуюся в дальнейшей обработке.
В сравнении с прототипом заявляемый способ изготовления контактных вставок позволяет получить вставки более высокого качества и с большей производительностью.
Claims (1)
- Способ изготовления контактных вставок, включающий смешивание связующего и графитового наполнителя, прессование изделий из полученной смеси при удельном давлении прессования 300-400 кгс/см2, выдержку под давлением и последующую термическую обработку изделия, отличающийся тем, что связующее вводят в смесь в виде порошка, прессование ведут при температуре 150-170°С, выдержку изделия под давлением производят в течение 3-5 мин, а термическую обработку производят поэтапно, начиная с быстрого нагрева до 80-100°С, затем выполняя медленный нагрев с убывающей скоростью до 150-200°С, выдержку при этой температуре и медленное естественное охлаждение.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004119810/11A RU2267411C1 (ru) | 2004-06-28 | 2004-06-28 | Способ изготовления контактных вставок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004119810/11A RU2267411C1 (ru) | 2004-06-28 | 2004-06-28 | Способ изготовления контактных вставок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2267411C1 true RU2267411C1 (ru) | 2006-01-10 |
Family
ID=35872515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004119810/11A RU2267411C1 (ru) | 2004-06-28 | 2004-06-28 | Способ изготовления контактных вставок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2267411C1 (ru) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102397978A (zh) * | 2010-09-19 | 2012-04-04 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 电气化铁路接触网腕臂式金具底座锻造成型工艺 |
CN102397966A (zh) * | 2010-09-19 | 2012-04-04 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造成型工艺 |
RU2470898C1 (ru) * | 2011-05-12 | 2012-12-27 | Иосиф Сергеевич Гершман | Материал для изготовления изделий контактного токосъема и способ его изготовления |
RU2494835C1 (ru) * | 2012-07-09 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов |
RU2508177C1 (ru) * | 2013-02-25 | 2014-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ получения контактных вставок троллейбусов |
RU2533893C1 (ru) * | 2013-07-31 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ) | Способ изготовления скользящих контактов из порошковых композиций на основе углерода |
RU2560619C2 (ru) * | 2013-12-05 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ изготовления электроугольных изделий |
RU2567083C1 (ru) * | 2014-06-10 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ прессования электротехнических изделий из порошковых композиций на основе углерода |
RU2613245C1 (ru) * | 2015-10-27 | 2017-03-15 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ" (НИУ)") | Способ изготовления графитопластовых изделий |
RU2623292C2 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-06-23 | Роман Владимирович Кобзарь | Способ изготовления токопроводящих контактных вставок |
RU2625622C1 (ru) * | 2016-10-24 | 2017-07-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") | Способ получения контактных вставок троллейбусов |
-
2004
- 2004-06-28 RU RU2004119810/11A patent/RU2267411C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102397978A (zh) * | 2010-09-19 | 2012-04-04 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 电气化铁路接触网腕臂式金具底座锻造成型工艺 |
CN102397966A (zh) * | 2010-09-19 | 2012-04-04 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造成型工艺 |
CN102397966B (zh) * | 2010-09-19 | 2015-01-21 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种特高压复合绝缘子槽型金具锻造成型工艺 |
RU2470898C1 (ru) * | 2011-05-12 | 2012-12-27 | Иосиф Сергеевич Гершман | Материал для изготовления изделий контактного токосъема и способ его изготовления |
RU2494835C1 (ru) * | 2012-07-09 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ прессования углеродных контактных вставок троллейбусов |
RU2508177C1 (ru) * | 2013-02-25 | 2014-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ получения контактных вставок троллейбусов |
RU2533893C1 (ru) * | 2013-07-31 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ) | Способ изготовления скользящих контактов из порошковых композиций на основе углерода |
RU2560619C2 (ru) * | 2013-12-05 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ изготовления электроугольных изделий |
RU2567083C1 (ru) * | 2014-06-10 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ прессования электротехнических изделий из порошковых композиций на основе углерода |
RU2613245C1 (ru) * | 2015-10-27 | 2017-03-15 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ" (НИУ)") | Способ изготовления графитопластовых изделий |
RU2623292C2 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-06-23 | Роман Владимирович Кобзарь | Способ изготовления токопроводящих контактных вставок |
RU2625622C1 (ru) * | 2016-10-24 | 2017-07-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") | Способ получения контактных вставок троллейбусов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2267411C1 (ru) | Способ изготовления контактных вставок | |
CA1078573A (en) | Process for the manufacture of molded articles from polyolefins with molecular weights of at least one million | |
JPH10503807A (ja) | 熱可塑性樹脂を含む鉄粉構成部分及びその製法 | |
CN110643133A (zh) | 一种tpr鞋底及其制备方法 | |
CN112979869B (zh) | 一种六方氮化硼纳米片水凝胶复合材料及制备方法和应用 | |
US3997654A (en) | Method for the production of carbonaceous articles, particularly strands | |
Kaneko et al. | Characterization of a Silk‐Resinified Compact Fabricated Using a Pulse‐Energizing Sintering Device | |
KR101802989B1 (ko) | 기능화 가능한 폴리에틸렌 왁스의 제조방법 | |
RU2560619C2 (ru) | Способ изготовления электроугольных изделий | |
CN104496498B (zh) | 一种底吹式铸造火车车轮石墨模具的制备方法 | |
US4055583A (en) | Method for the production of carbonaceous articles, particularly strands | |
JPS6042432A (ja) | 発泡粒子 | |
RU2613245C1 (ru) | Способ изготовления графитопластовых изделий | |
CN108455558A (zh) | 一种新型中间相炭微球的制备方法 | |
CN112080139A (zh) | 汽车板簧垫块或压块的坯料及其成品的制备方法 | |
RU2460631C2 (ru) | Способ изготовления абразивного инструмента на органической термореактивной связке | |
RU2109645C1 (ru) | Способ изготовления контактных вставок токосъемников электрического транспорта | |
CN102796256A (zh) | 聚丙烯增韧浇铸尼龙及其制备方法 | |
CN106220209A (zh) | 制备碳化硅木质陶瓷的方法及碳化硅木质陶瓷 | |
JP3705211B2 (ja) | 炭素質粉末成形材料及び炭素質成形品 | |
JPS63105473A (ja) | 燃料電池セパレータ用炭素板の製造法 | |
EP2065957A1 (en) | Process for producing separator for fuel cell and separator for fuel cell | |
RU2175335C2 (ru) | Способ получения фрикционных полимерных материалов | |
KR100573907B1 (ko) | 탄소재 저온 발열체 제조방법 | |
RU2790312C1 (ru) | Способ изготовления изделий из композитных материалов на органических термореактивных связках |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060629 |