RU2266195C2 - Method and device for splicing of dried fibers intended for production of fiber boards - Google Patents

Abstract

FIELD: methods and devices for splicing of dried fibers.

SUBSTANCE: the dried fibers intended for production of fiber boards are fed to a roller for fibers from a portioner through a charging chute that is under action of negative pressure. The roller for fibers has a great number of pins on its surface and rotates in such a manner that the fibers deflect from their direction by the pins and get accelerated to the peripheral speed of the roller for fibers by the pins and air flow developed by the pins. The fibers are pressed to the machine sections and get spliced in the machine section or near one end of the machine section and come out in the outlet of the chute section. In the alternative process after the outcome from the chute section essentially in the horizontal direction the fibers deflect upwards or downwards and get spliced in this zone by means of at least one spray nozzle.

EFFECT: provided moistening of a large area of the fiber surface with a great degree of uniformity.

71 cl, 30 dwg

Description

Изобретение касается способов и устройств для склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит.The invention relates to methods and devices for gluing dried fibers for the production of wood-fiber boards.

Волокна предпочтительно состоят из материалов, содержащих лигноцеллюлозу и/или целлюлозу. Древесно-волокнистые плиты бывают легкими, плитами средней плотности и плитами высокой плотности.The fibers are preferably composed of materials containing lignocellulose and / or cellulose. Fiberboard is light, medium density and high density.

Обычно волокна, предназначенные для плит средней плотности (ПСП) или плит высокой плотности (ПВП), склеивают в мокром состоянии. Посредством этой так называемой "выдувной" системы склеивания связующее вещество впрыскивается в выдувную трубку, которая оканчивается в зоне входного отверстия трубы-сушилки позади рафинера, прямо на мокрые, все еще горячие волокна. Затем волокна сушат. Система склеивания в выдувной системе склеивания дает возможность склеивать волокна равномерно и таким образом устранять образование комков, состоящих из клея и волокон. Однако одним существенным недостатком системы является относительно высокий расход клея (см., например: Buchholzer, P., "Leimverlusten auf der Spur" ("По следам потерь клея") стр. 22-24, Журнал MDF-Magazin, 1999). Повышенный расход клея является следствием того, что часть реакционной способности клея в процессе сушки волокон утрачивается по причине высоких температур. Поэтому в системе трубы-сушилки наблюдается значительное выделение формальдегида, происходящего из клея, в результате чего необходимо внедрение дорогостоящего процесса уменьшения загрязняющих веществ. Следующим недостатком системы склеивания в выдувной системе склеивания является то, что волокна, которые склеивают таким образом, имеют низкий уровень слипаемости в холодном состоянии вследствие предварительного отверждения в трубе-сушилке, так что после предварительного прессования волокнистый мат, образующийся из волокон, имеет тенденцию обратного пружинения. При прессовании волокнистого мата его структура может разрушаться из-за вытеснения большого количества воздуха из волокнистого мата.Typically, fibers intended for medium density boards (PSP) or high density boards (PVP) are glued in the wet state. Through this so-called "blow" bonding system, a binder is injected into the blow tube, which ends in the area of the inlet of the dryer pipe behind the refiner, directly onto the wet, still hot fibers. Then the fibers are dried. The bonding system in the blow bonding system makes it possible to glue the fibers evenly and thus eliminate the formation of lumps consisting of glue and fibers. However, one significant drawback of the system is the relatively high adhesive consumption (see, for example, Buchholzer, P., “Leimverlusten auf der Spur” (“Following the Traces of Adhesive Losses”), pp. 22-24, MDF-Magazin, 1999). The increased consumption of glue is a consequence of the fact that part of the reactivity of the glue in the process of drying the fibers is lost due to high temperatures. Therefore, a significant release of formaldehyde from glue is observed in the dryer-pipe system, as a result of which it is necessary to introduce an expensive process to reduce pollutants. A further disadvantage of the bonding system in the blow bonding system is that the fibers that are bonded in this way have a low level of cold adhesion due to pre-curing in the dryer tube, so that after pre-pressing the fibrous mat formed from the fibers has a tendency to spring back . When a fiber mat is pressed, its structure may be destroyed due to the displacement of a large amount of air from the fiber mat.

Недостатки выдувной системы склеивания также можно устранить склеиванием волокон в сухом состоянии. Поэтому известен способ склеивания высушенных волокон в метальных роллах. Однако процесс склеивания волокон в сухом виде в смесительных устройствах имеет недостаток, который заключается в образовании скоплений волокон и спутанных волокон, что приводит к неравномерному склеиванию волокон и нежелательному образованию пятен клея на поверхностях плит (см. ссылку). Клеильный станок для склеивания волокон в сухом состоянии, в котором могут быть обеспечены средства смешения, описан в ЕР 0744259 В1.The disadvantages of the blow bonding system can also be eliminated by gluing the fibers in a dry state. Therefore, a known method for bonding dried fibers in metal rolls. However, the process of gluing fibers in a dry form in mixing devices has a drawback, which consists in the formation of clusters of fibers and tangled fibers, which leads to uneven bonding of fibers and undesirable formation of glue stains on the surfaces of the plates (see link). A dry gluing machine for gluing fibers in which mixing means can be provided is described in EP 0 744 259 B1.

В ЕР 0728562 А2 описан процесс склеивания волокон в сухом состоянии, где поток волокон разделяется в пневматической линии подачи созданием большой турбулентности вследствие снижения скорости потока, и волокна в этой зоне разделения смачиваются опрыскиванием.EP 0728562 A2 describes a process for bonding fibers in a dry state, where the fiber flow is separated in the pneumatic feed line by creating large turbulence due to a decrease in the flow rate, and the fibers in this separation zone are wetted by spraying.

В DE 19930800 A1 описан процесс склеивания волокон в сухом состоянии, в котором процесс склеивания выполняется в концевой секции трубы-сушилки. По нашему мнению, мы еще не имеем данных об этом процессе в промышленных испытаниях. Кажется, что недостаток этого процесса заключается в том, что чрезвычайно большая пропорция горячего газа и водяного пара вместе с волокнами должна проходить через зону склеивания, поскольку необходимо, чтобы клей распылялся на мельчайшие частицы после впрыскивания в зону склеивания. Если эта пропорция горячего газа и водяного пара в процессе отделяется от волокон сразу после процесса склеивания с помощью циклонного сепаратора, следует предположить, что часть клея выделяется в атмосферу вместе с горячим газом и водяным паром из волокнистой смеси. Кроме того, в этом известном процессе могут возникнуть проблемы, касающиеся равномерного склеивания, ввиду возникновения беспорядочной воздушной турбулентности. Помимо этого, оказалось, что в этом процессе трудно сохранять под контролем высушиваемую влагу волокон в допустимых пределах, составляющих +/-0,5% необходимой величины, что очень важно для последующей обработки.DE 19930800 A1 describes a process for gluing fibers in a dry state, in which a gluing process is performed in the end section of a dryer pipe. In our opinion, we do not yet have data on this process in industrial trials. It seems that the disadvantage of this process is that an extremely large proportion of hot gas and water vapor together with the fibers must pass through the bonding zone, since it is necessary that the glue is sprayed onto the smallest particles after being injected into the bonding zone. If this proportion of hot gas and water vapor in the process is separated from the fibers immediately after the gluing process using a cyclone separator, it should be assumed that part of the adhesive is released into the atmosphere together with the hot gas and water vapor from the fiber mixture. In addition, problems with uniform bonding may occur in this known process due to erratic air turbulence. In addition, it turned out that in this process it is difficult to control the dried moisture of the fibers within acceptable limits of +/- 0.5% of the required value, which is very important for subsequent processing.

Следует также упомянуть, что с некоторых пор известны клеильные устройства типа так называемого "валикового смесителя", в которых клей наносится на частицы древесины с помощью валиков (Maloney, Thomas M., "Modern Particleboard Dry-process Fibreboard Manufacturing", page 439, Miller Freeman Publ. 1977, San Francisco, Ca., USA). ("Современное производство древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит сухим способом", Томас М.Малони, Стр. 439, изд. Miller Freeman, 1977, Сан Франциско, США).It should also be mentioned that gluing devices such as the so-called “roller mixer” have been known for some time, in which glue is applied to wood particles using rollers (Maloney, Thomas M., “Modern Particleboard Dry-process Fiberboard Manufacturing”, page 439, Miller Freeman Publ. 1977, San Francisco, Ca., USA). ("The Modern Production of Chipboard and Fiberboard by Dry Method", Thomas M. Maloney, p. 439, ed. Miller Freeman, 1977, San Francisco, USA).

Целью изобретения является смачивание связующим веществом как можно большего количества поверхностей волокон с высокой степенью равномерности.The aim of the invention is to wet the binder with as many fiber surfaces as possible with a high degree of uniformity.

Эта цель достигается за счет создания способа склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, при котором согласно изобретениюThis goal is achieved by creating a method for bonding dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, in which according to the invention

(а) подаются волокна на валик для волокон дозатором через загрузочный желоб, на который воздействуют отрицательным давлением, при этом валик для волокон на своей поверхности имеет множество штырей и вращается таким образом,(a) the fibers are fed to the fiber roll by the dispenser through the loading chute, which is subjected to negative pressure, while the fiber roll has a plurality of pins on its surface and rotates in such a way

(б) что волокна отклоняются от своего направления штырями, направляются вдоль секции желоба, которая образована частичной секцией периферии валика для волокон и противоположной стенкой и клеильным средством, и что указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика для волокон штырями и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями,(b) that the fibers deviate from their direction with the pins, are guided along the section of the trough, which is formed by a partial section of the periphery of the fiber roller and the opposite wall and adhesive, and that these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roller by the pins and the air flow generated by these with pins

(в) причем волокна смещаются с валика для волокон вследствие центробежной силы и прижимаются к секции стенки, еще не входя в контакт со штырями,(c) wherein the fibers are displaced from the fiber roll due to centrifugal force and are pressed against the wall section, not yet coming into contact with the pins,

(г) волокна склеиваются в зоне секции стенки или вблизи одного конца секции стенки,(g) the fibers are bonded in the area of the wall section or near one end of the wall section,

(д) и волокна выпускаются из выходного отверстия секции желоба.(e) and the fibers are discharged from the outlet of the trough section.

Предпочтительно секцию стенки или первую секцию стенки, к которой прижимаются волокна, выполняют начинающейся приблизительно после одной четверти периферии валика для волокон после попадания волокон на валик для волокон.Preferably, the wall section or the first wall section to which the fibers are pressed is formed starting after about one quarter of the periphery of the fiber roller after the fibers hit the fiber roller.

Предпочтительно волокна склеивают щелевыми соплами для клея.Preferably, the fibers are glued with slotted glue nozzles.

Предпочтительно волокна склеивают разбрызгивающими соплами.Preferably, the fibers are glued with spray nozzles.

Предпочтительно волокна попадают на клеевую доску в зоне щелевых сопел для клея.Preferably, the fibers fall onto the glue board in the area of the glue nozzles for glue.

Предпочтительно клеевую доску устанавливают под регулируемым углом относительно направления потока волокон, чтобы отклонять волокна определенным образом и регулировать давление волокон на клеевую доску.Preferably, the adhesive board is set at an adjustable angle with respect to the direction of flow of the fibers in order to deflect the fibers in a certain way and to control the pressure of the fibers on the adhesive board.

Предпочтительно в зоне щелевых сопел для клея волокна подают по касательной на клеевой валик, который вращается в направлении движения волокон.Preferably, in the area of the slit nozzles for glue, the fibers are tangentially fed to the glue roller, which rotates in the direction of movement of the fibers.

Предпочтительно скорость, с которой волокна подают на валик для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе.Preferably, the speed at which the fibers are fed to the fiber roll can be determined by controlling the negative pressure prevailing in the feed chute.

Указанные цели также достигаются за счет создания способа склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, при котором согласно изобретениюThese goals are also achieved by creating a method for gluing dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, in which according to the invention

(а) подаются волокна на валик для волокон дозатором через загрузочный желоб, на который воздействуют отрицательным давлением, при этом валик для волокон на своей поверхности имеет множеством штырей и вращается таким образом,(a) the fibers are fed to the fiber roll by the dispenser through the loading chute, which is subjected to negative pressure, while the fiber roll has a plurality of pins on its surface and rotates in such a way

(б) что волокна отклоняются от своего направления штырями, направляются вдоль секции желоба, которая образована частичной секцией периферии валика для волокон и противоположной стенкой и клеильным средством, и что указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика для волокон штырями и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями,(b) that the fibers deviate from their direction with the pins, are guided along the section of the trough, which is formed by a partial section of the periphery of the fiber roller and the opposite wall and adhesive, and that these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roller by the pins and the air flow generated by these with pins

(в) причем волокна смещаются с валика для волокон вследствие центробежной силы и прижимаются к секции стенки, еще не входя в контакт со штырями, и в котором волокна по меньшей мере один раз на протяжении стенки снова вводятся в контакт со штырями с помощью металлической отражательной пластины, которая наклонена наподобие откоса в направлении штырей, и затем указанные волокна прижимаются к следующей секции стенки (21) центробежной силой,(c) wherein the fibers are displaced from the fiber roll due to centrifugal force and are pressed against the wall section, not yet in contact with the pins, and in which the fibers are again brought into contact with the pins at least once along the wall using a metal reflective plate which is inclined like a slope in the direction of the pins, and then these fibers are pressed to the next section of the wall (21) by centrifugal force,

(г) волокна склеиваются в зоне одной из секций стенки, между секциями стенки или вблизи одного конца последней секции стенки в направлении потока волокон,(d) the fibers are bonded in the area of one of the wall sections, between the wall sections or near one end of the last wall section in the direction of the fiber flow,

(д) и волокна выпускаются из выходного отверстия секции желоба.(e) and the fibers are discharged from the outlet of the trough section.

Предпочтительно секцию стенки или первую секцию стенки, к которой прижимаются волокна, выполняют начинающейся приблизительно после одной четверти периферии валика для волокон, после попадания волокон на валик для волокон.Preferably, the wall section or the first wall section to which the fibers are pressed is formed starting after about one quarter of the periphery of the fiber roller, after the fibers hit the fiber roller.

Предпочтительно волокна склеивают щелевыми соплами для клея.Preferably, the fibers are glued with slotted glue nozzles.

Предпочтительно волокна склеивают разбрызгивающими соплами.Preferably, the fibers are glued with spray nozzles.

Предпочтительно волокна попадают на клеевую доску в зоне щелевых сопел для клея.Preferably, the fibers fall onto the glue board in the area of the glue nozzles for glue.

Предпочтительно клеевую доску устанавливают под регулируемым углом относительно направления потока волокон, чтобы отклонять волокна определенным образом и регулировать давление волокон на клеевую доску.Preferably, the adhesive board is set at an adjustable angle with respect to the direction of flow of the fibers in order to deflect the fibers in a certain way and to control the pressure of the fibers on the adhesive board.

Предпочтительно в зоне щелевых сопел для клея волокна подают по касательной на клеевой валик, который вращается в направлении движения волокон.Preferably, in the area of the slit nozzles for glue, the fibers are tangentially fed to the glue roller, which rotates in the direction of movement of the fibers.

Предпочтительно скорость, с которой волокна подают на валик для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе.Preferably, the speed at which the fibers are fed to the fiber roll can be determined by controlling the negative pressure prevailing in the feed chute.

Указанные цели также достигаются за счет создания способа склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, при котором согласно изобретениюThese goals are also achieved by creating a method for gluing dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, in which according to the invention

а) подаются волокна на валик для волокон дозатором через загрузочный желоб, при этом валик для волокон на своей поверхности имеет множество штырей и вращается таким образом,a) the fibers are fed to the fiber roller by the dispenser through the loading chute, while the fiber roller has many pins on its surface and rotates in such a way

б) что волокна отклоняются от своего направления штырями, направляются вдоль секции желоба, которая образована частичной секцией периферии валика для волокон и противоположной стенкой, и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика для волокон штырями и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями,b) that the fibers deviate from their direction by the pins, are directed along the section of the trough, which is formed by a partial section of the periphery of the fiber roller and the opposite wall, and these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roller by the pins and the air flow generated by these pins,

в) волокна выводятся по существу в горизонтальном направлении движения из выходного отверстия секции желоба,c) the fibers are brought out in a substantially horizontal direction of movement from the outlet of the trough section,

г) волокна отсасываются вниз и таким образом отклоняются, иd) the fibers are sucked down and thus deflected, and

д) волокна склеиваются в зоне отклонения посредством по меньшей мере одного разбрызгивающего сопла, которое выбрасывает клей и воздух.e) the fibers adhere in the deflection zone by means of at least one spray nozzle which ejects glue and air.

Предпочтительно на этапе (б) центробежная сила заставляет волокна прижиматься к стенке, еще не входя в контакт со штырями, и на протяжении стенки волокна снова вводятся в контакт со штырями с помощью металлической отражательной пластины, которая наклонена наподобие откоса в направлении штырей, и затем волокна прижимаются к стенке центробежной силой.Preferably, in step (b), the centrifugal force causes the fibers to press against the wall before they come in contact with the pins, and along the wall of the fiber they are again brought into contact with the pins using a metal reflective plate that is inclined like a slope in the direction of the pins, and then the fibers pressed against the wall by centrifugal force.

Предпочтительно волокна отклоняются в канал пневматического транспортера, и имеются два ряда расположенных противоположно разбрызгивающих сопел, между которыми отклоняются волокна.Preferably, the fibers are deflected into the channel of the pneumatic conveyor, and there are two rows of opposing spray nozzles between which the fibers deflect.

Предпочтительно скорость, с которой волокна подаются на валик для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе.Preferably, the speed at which the fibers are fed to the fiber roll can be determined by controlling the negative pressure prevailing in the feed chute.

Указанные цели, кроме того, достигаются за счет создания способа склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, при котором согласно изобретениюThese goals, in addition, are achieved by creating a method for bonding dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, in which according to the invention

а) подают волокна на валик для волокон дозатором через загрузочный желоб, при этом валик для волокон на своей поверхности имеет множество штырей и вращается таким образом,a) the fibers are fed to the fiber roller by the dispenser through the loading chute, while the fiber roller has many pins on its surface and rotates in such a way

б) что волокна отклоняются от своего направления штырями, направляются вдоль секции желоба, которая образована частичной секцией периферии валика для волокон и противоположной стенкой, и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика для волокон штырями и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями,b) that the fibers deviate from their direction by the pins, are directed along the section of the trough, which is formed by a partial section of the periphery of the fiber roller and the opposite wall, and these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roller by the pins and the air flow generated by these pins,

в) волокна выводятся по существу в горизонтальном направлении движения из выходного отверстия секции желоба,c) the fibers are brought out in a substantially horizontal direction of movement from the outlet of the trough section,

г) волокна отсасываются вверх и таким образом отклоняются, иd) the fibers are sucked up and thus deflected, and

д) волокна склеиваются в зоне отклонения посредством по меньшей мере одного разбрызгивающего сопла, которое выбрасывает клей и воздух.e) the fibers adhere in the deflection zone by means of at least one spray nozzle which ejects glue and air.

Предпочтительно на этапе (б) центробежная сила заставляет волокна прижиматься к стенке, еще не входя в контакт со штырями, и на протяжении стенки волокна снова вводятся в контакт со штырями с помощью металлической отражательной пластины, которая наклонена наподобие откоса в направлении штырей, и затем волокна прижимаются к стенке центробежной силой.Preferably, in step (b), the centrifugal force causes the fibers to press against the wall before they come in contact with the pins, and along the wall of the fiber they are again brought into contact with the pins using a metal reflective plate that is inclined like a slope in the direction of the pins, and then the fibers pressed against the wall by centrifugal force.

Предпочтительно волокна отклоняются в канал пневматического транспортера, и имеются два ряда расположенных противоположно разбрызгивающих сопел, между которыми отклоняются волокна.Preferably, the fibers are deflected into the channel of the pneumatic conveyor, and there are two rows of opposing spray nozzles between which the fibers deflect.

Предпочтительно скорость, с которой волокна подаются на валик для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе.Preferably, the speed at which the fibers are fed to the fiber roll can be determined by controlling the negative pressure prevailing in the feed chute.

Дополнительно указанные цели достигаются за счет создания способа склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, при котором согласно изобретению создают два симметричных, расположенных противоположно потока волокон, в которых волокна склеивают таким же образом, что и в любом из предшествующих способов, и потоки волокон сталкивают друг с другом после выхода из выходного отверстия секции желоба.Additionally, these goals are achieved by creating a method for bonding dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, in which according to the invention create two symmetrical, located opposite the flow of fibers, in which the fibers are glued in the same manner as in any of the previous methods, and the flows of fibers collide with each other after exiting from the outlet of the trench section.

Указанные цели помимо всего прочего достигаются за счет создания устройства для склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, в котором согласно изобретению под выходным отверстием дозатора для волокон расположен загрузочный желоб, на который может воздействовать отрицательное давление, проходящий от выходного отверстия до валика для волокон, имеющего на своей поверхности множество штырей и выполненного с возможностью вращения таким образом, что волокна, падающие на валик для волокон, отклоняются штырями, направляются вдоль секции желоба, которая образована частичной секцией периферии валика для волокон и противоположной стенкой, и которая проходит от выходного отверстия загрузочного желоба в направлении вращения валика для волокон и имеет выходное отверстие для волокон, и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика для волокон штырями и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями, в котором вследствие центробежной силы волокна смещаются с валика для волокон и прижимаются к секции стенки, еще не входя в контакт со штырями, причем секция желоба также образована средствами для склеивания волокон, которые расположены в зоне секции стенки или вблизи одного конца секции стенки.These goals are achieved, among other things, by creating a device for gluing dried fibers for the production of wood-fiber boards, in which according to the invention a loading chute is located under the outlet of the fiber dispenser, which can be subjected to negative pressure from the outlet to the roller for fibers having a plurality of pins on its surface and rotatable in such a way that the fibers falling on the fiber roller are pinned, guided along the trough section, which is formed by a partial section of the periphery of the fiber roll and the opposite wall, and which extends from the outlet of the feed chute in the direction of rotation of the fiber roll and has a fiber exit, and these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the roll for fibers with pins and an air stream generated by these pins, in which, due to centrifugal force, the fibers are displaced from the fiber roller and pressed against the section and walls, not yet coming into contact with the pins, the gutter section also being formed by means for gluing fibers, which are located in the area of the wall section or near one end of the wall section.

Предпочтительно клеильные средства содержат щелевые сопла для клея, которые расположены по ширине стенки секции желоба.Preferably, the adhesive means comprises slotted nozzles for glue that are located along the width of the wall of the gutter section.

Предпочтительно клеильные средства содержат разбрызгивающие сопла, которые расположены по ширине стенки секции желоба.Preferably, the adhesive means comprise spray nozzles that are located across the width of the wall of the gutter section.

Предпочтительно щелевые сопла для клея выполнены с возможностью выравнивания по касательной относительно расположенной вблизи клеевой доски.Preferably, the slotted nozzles for the adhesive are arranged to be tangentially aligned with the adhesive board located close to it.

Предпочтительно клеевая доска выполнена с возможностью устанавливаться под регулируемым углом относительно направления потока волокон, чтобы иметь возможность отклонять волокна до разной степени и таким образом обеспечивать изменение давления волокон на клеевую доску.Preferably, the adhesive board is configured to be mounted at an adjustable angle with respect to the direction of flow of the fibers so as to be able to deflect the fibers to varying degrees and thereby provide a change in the pressure of the fibers on the adhesive board.

Предпочтительно щелевые сопла для клея выполнены с возможностью выравнивания по касательной относительно расположенного вблизи вращающегося клеевого валика.Preferably, the glue nozzles for glue are arranged to be tangentially aligned with a rotating glue roller located close to it.

Предпочтительно устройство содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия секции желоба.Preferably, the device comprises means for two symmetrical, oppositely arranged fiber streams for bonding, the fiber streams colliding with each other after exiting the outlet of the trench section.

Указанные цели достигаются и за счет того, что в устройстве для склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, согласно изобретению под выходным отверстием дозатора для волокон расположен загрузочный желоб, на который может воздействовать отрицательное давление, проходящий от выходного отверстия до валика для волокон, который на поверхности имеет множество штырей и может вращаться таким образом, что волокна, падающие на валик для волокон, отклоняются штырями, направляются вдоль секции желоба, которая образована частичной секцией периферии валика и противоположной стенкой и которая проходит от выходного отверстия загрузочного желоба в направлении вращения валика для волокон и имеет выходное отверстие для волокон, и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика для волокон штырями и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями, где вследствие центробежной силы волокна смещаются с валика для волокон и прижимаются к секции стенки, еще не входя в контакт со штырями, что в секции желоба расположена по меньшей мере одна металлическая отражательная пластина, которая наклонена наподобие откоса и которая снова вводит волокна в контакт со штырями, где волокна затем прижимаются к следующей секции стенки центробежной силой, и что секция желоба также образована средствами для склеивания волокон, которые расположены в зоне одной из секций стенки, между двумя секциями стенки или вблизи одного конца последней секции стенки в направлении потока волокон.These goals are achieved due to the fact that in the device for gluing dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, according to the invention, a loading chute is located under the outlet of the fiber dispenser, which can be subjected to negative pressure passing from the outlet to the roller for fibers, which has a plurality of pins on the surface and can rotate in such a way that the fibers falling on the fiber roller are deflected by pins, directed along the gutter section a, which is formed by a partial section of the periphery of the roller and the opposite wall and which extends from the outlet of the loading chute in the direction of rotation of the fiber roller and has an exit hole for the fibers, and these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roller by the pins and air flow generated by these pins, where due to the centrifugal force, the fibers are displaced from the fiber roller and pressed against the wall section, not yet coming into contact with the pins, which is located in the trench section at least one metal reflective plate which is inclined like a slope and which again brings the fibers into contact with the pins, where the fibers are then pressed against the next wall section by centrifugal force, and that the gutter section is also formed by means for bonding fibers which are located in the area of one from wall sections, between two wall sections or near one end of the last wall section in the direction of fiber flow.

Предпочтительно клеильные средства содержат щелевые сопла для клея, которые расположены по ширине стенки секции желоба.Preferably, the adhesive means comprises slotted nozzles for glue that are located along the width of the wall of the gutter section.

Предпочтительно клеильные средства содержат разбрызгивающие сопла, которые расположены по ширине стенки секции желоба.Preferably, the adhesive means comprise spray nozzles that are located across the width of the wall of the gutter section.

Предпочтительно щелевые сопла для клея выполнены с возможностью выравнивания по касательной относительно расположенной вблизи клеевой доски.Preferably, the slotted nozzles for the adhesive are arranged to be tangentially aligned with the adhesive board located close to it.

Предпочтительно клеевая доска выполнена с возможностью устанавливаться под регулируемым углом относительно направления потока волокон, чтобы иметь возможность отклонять волокна до разной степени, и таким образом обеспечивать изменение давления волокон на клеевую доску.Preferably, the adhesive board is configured to be installed at an adjustable angle with respect to the direction of flow of the fibers, so as to be able to deflect the fibers to varying degrees, and thus provide a change in the pressure of the fibers on the adhesive board.

Предпочтительно щелевые сопла для клея выполнены с возможностью выравнивания по касательной относительно расположенного вблизи вращающегося клеевого валика.Preferably, the glue nozzles for glue are arranged to be tangentially aligned with a rotating glue roller located close to it.

Предпочтительно устройство содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия секции желоба.Preferably, the device comprises means for two symmetrical, oppositely arranged fiber streams for bonding, the fiber streams colliding with each other after exiting the outlet of the trench section.

Указанные цели достигаются и посредством того, что в устройстве для склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, согласно изобретению под выходным отверстием дозатора для волокон расположен загрузочный желоб, на который может воздействовать отрицательное давление, проходящий от выходного отверстия до валика для волокон, который на своей поверхности имеет множество штырей и выполнен с возможностью вращения таким образом, что волокна, падающие на валик для волокон, отклоняются штырями, направляются вдоль секции желоба, которая образована частичной секцией периферии валика для волокон и противоположной стенкой и которая проходит от выходного отверстия загрузочного желоба в направлении вращения валика для волокон и обеспечена выходным отверстием, и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика для волокон штырями и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями, что волокна выводятся через выходное отверстие по существу в горизонтальном направлении движения, что вблизи выходного отверстия секции желоба находится входное отверстие пневматического транспортера, в которое в направлении вниз отклоняются волокна, и что в зоне отклонения расположены разбрызгивающие сопла, которые установлены для склеивания волокон выбрасываемым клеем и воздухом.These goals are also achieved by the fact that in the device for gluing dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, according to the invention, a loading chute is located under the outlet of the fiber dispenser, which can be subjected to negative pressure from the outlet to the fiber roller , which on its surface has many pins and is made to rotate so that the fibers falling on the fiber roller are deflected by pins, for example flow along the trough section, which is formed by a partial section of the periphery of the fiber roll and the opposite wall and which extends from the outlet of the feed chute in the direction of rotation of the fiber roll and is provided with an outlet, and these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roll by pins and air flow created by these pins that the fibers are discharged through the outlet in a substantially horizontal direction of travel, which is close to the outlet In the gutter section, there is an inlet of the pneumatic conveyor, into which the fibers are deflected in a downward direction, and that in the deflection zone there are spray nozzles that are installed for gluing the fibers with ejected glue and air.

Предпочтительно вследствие центробежной силы в секции желоба волокна прижимаются к стенке, еще не входя в контакт со штырями, и на стенке расположена по меньшей мере одна металлическая отражательная пластина, которая наклонена наподобие откоса, так что волокна снова входят в контакт со штырями и затем прижимаются к стенке центробежной силой.Preferably, due to the centrifugal force in the gutter section, the fibers are pressed against the wall, not yet in contact with the pins, and at least one metal reflective plate is located on the wall, which is inclined like a slope, so that the fibers come into contact with the pins again and then are pressed against wall by centrifugal force.

Предпочтительно во входном отверстии пневматического транспортера установлены два ряда расположенных противоположно разбрызгивающих сопел.Preferably, two rows of opposing spray nozzles are mounted in the inlet of the pneumatic conveyor.

Предпочтительно устройство содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия секции желоба.Preferably, the device comprises means for two symmetrical, oppositely arranged fiber streams for bonding, the fiber streams colliding with each other after exiting the outlet of the trench section.

Указанные цели, кроме того, достигаются за счет того, что в устройстве для склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, согласно изобретению под выходным отверстием дозатора для волокон расположен загрузочный желоб, на который может воздействовать отрицательное давление, проходящий от выходного отверстия до валика для волокон, который на своей поверхности имеет множество штырей и выполнен с возможностью вращения таким образом, что волокна, падающие на валик для волокон, отклоняются штырями, направляются вдоль секции желоба, которая образована частичной секцией периферии валика для волокон и противоположной стенкой и которая проходит от выходного отверстия загрузочного желоба в направлении вращения валика для волокон и имеет выходное отверстие, и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика для волокон штырями и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями, что волокна выбрасываются через выходное отверстие по существу в горизонтальном направлении движения, что вблизи выходного отверстия секции желоба находится входное отверстие пневматического транспортера, в которое, в направлении вверх, отклоняются волокна, и что в зоне отклонения расположены разбрызгивающие сопла, которые обеспечены для склеивания волокон выбрасываемым клеем и воздухом.These goals, in addition, are achieved due to the fact that in the device for gluing dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, according to the invention, under the outlet of the dispenser for fibers there is a loading chute, which can be affected by negative pressure passing from the outlet to the fiber roll, which has a plurality of pins on its surface and is rotatable so that the fibers falling on the fiber roll are deflected by the pins are guided along the trough section, which is formed by a partial section of the periphery of the fiber roll and the opposite wall and which extends from the outlet of the feed chute in the direction of rotation of the fiber roll and has an exit hole, and these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roll by pins and flow air created by these pins that the fibers are ejected through the outlet in a substantially horizontal direction of travel, which is close to the outlet A part of the trough section is the inlet of the pneumatic conveyor, into which the fibers are deflected in the upward direction, and that spray nozzles are located in the deflection zone, which are provided for gluing the fibers with ejected glue and air.

Предпочтительно вследствие центробежной силы в секции желоба волокна прижимаются к стенке, еще не входя в контакт со штырями, и на стенке расположена по меньшей мере одна металлическая отражательная пластина, которая наклонена наподобие откоса, так что волокна снова входят в контакт со штырями и затем прижимаются к стенке центробежной силой.Preferably, due to the centrifugal force in the gutter section, the fibers are pressed against the wall, not yet in contact with the pins, and at least one metal reflective plate is located on the wall, which is inclined like a slope, so that the fibers come into contact with the pins again and then are pressed against wall by centrifugal force.

Предпочтительно во входном отверстии пневматического транспортера установлены два ряда расположенных противоположно разбрызгивающих сопел.Preferably, two rows of opposing spray nozzles are mounted in the inlet of the pneumatic conveyor.

Предпочтительно устройство содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия секции желоба.Preferably, the device comprises means for two symmetrical, oppositely arranged fiber streams for bonding, the fiber streams colliding with each other after exiting the outlet of the trench section.

Изобретение будет объяснено подробно ниже со ссылкой на приведенные примеры выполнения, в которых будет сделана ссылка на чертежи, в которых:The invention will be explained in detail below with reference to the examples of execution, in which reference will be made to the drawings, in which:

Фиг. 1a - схематический частичный вид устройства склеивания, имеющего щелевые сопла для клея, в которых склеенные волокна отсасываются вниз,FIG. 1a is a schematic partial view of a gluing device having slotted nozzles for glue in which glued fibers are sucked down,

Фиг. 1b - схематический частичный вид устройства склеивания, имеющего щелевые сопла для клея, в которых склеенные волокна отсасываются вверх,FIG. 1b is a schematic partial view of a gluing device having slotted nozzles for glue, in which glued fibers are sucked up,

Фиг. 1с - схематический частичный вид устройства склеивания, которое отличается от устройства склеивания, показанного на Фиг. 1а, только в отношении зоны клеевой доски,FIG. 1c is a schematic partial view of a gluing device that is different from the gluing device shown in FIG. 1a, only with respect to the area of the adhesive board,

Фиг. 1d - схематический частичный вид устройства склеивания, которое отличается от устройства склеивания, показанного на Фиг. 1а, только в отношении зоны выходного отверстия секции желоба,FIG. 1d is a schematic partial view of a gluing device that is different from the gluing device shown in FIG. 1a, only with respect to the area of the outlet of the trough section,

Фиг. 1e - схематический частичный вид устройства склеивания, которое отличается от устройства склеивания, показанного на Фиг. 1а, только в отношении зоны выходного отверстия секции желоба,FIG. 1e is a schematic partial view of a gluing device that is different from the gluing device shown in FIG. 1a, only with respect to the area of the outlet of the trough section,

Фиг. 1f - схематический частичный вид секции желоба устройства склеивания, которое, за исключением металлических отражательных пластин в секции желоба, выполнено так же, как одно из устройств склеивания, показанных на Фиг. 1а-1е.FIG. 1f is a schematic partial view of the gutter section of the gluing device, which, with the exception of the metal reflection plates in the gutter section, is made in the same way as one of the gluing devices shown in FIG. 1a-1e.

Фиг. 2а - схематический частичный вид устройства склеивания, имеющего щелевые сопла для клея и вращающийся клеевой валик, в котором склеенные волокна отсасываются вниз,FIG. 2a is a schematic partial view of a gluing device having slotted nozzles for glue and a rotating glue roller in which glued fibers are sucked down,

Фиг. 2b - схематический частичный вид устройства склеивания, имеющего щелевые сопла для клея и вращающийся клеевой валик, в котором склеенные волокна отсасываются вверх,FIG. 2b is a schematic partial view of a gluing device having slotted nozzles for glue and a rotating glue roller in which glued fibers are sucked up,

Фиг. 2с - схематический частичный вид устройства склеивания, которое отличается от устройства склеивания, показанного на Фиг. 2а, только в отношении зоны клеевого валика,FIG. 2c is a schematic partial view of a gluing device that is different from the gluing device shown in FIG. 2a, only with respect to the area of the glue roll,

Фиг. 2d - схематический частичный вид устройства склеивания, которое отличается от устройства склеивания, показанного на Фиг. 2а, только в отношении зоны выходного отверстия секции желоба,FIG. 2d is a schematic partial view of a gluing device that is different from the gluing device shown in FIG. 2a, only with respect to the area of the outlet of the trough section,

Фиг. 2е - схематический частичный вид устройства склеивания, которое отличается от устройства склеивания, показанного на Фиг. 2а, только в отношении зоны выходного отверстия секции желоба,FIG. 2e is a schematic partial view of a gluing device that is different from the gluing device shown in FIG. 2a, only with respect to the area of the outlet of the trough section,

Фиг. 3а - схематический частичный вид устройства склеивания, имеющего клеевой валик, в котором склеенные волокна отсасываются вниз,FIG. 3a is a schematic partial view of a gluing device having an adhesive roller in which glued fibers are sucked down,

Фиг. 3b - схематический вид секции поверхности профиля клеевого валика, показанного в Фиг. 3а,FIG. 3b is a schematic view of a section of the surface profile of the glue roll shown in FIG. 3a

Фиг. 3с - схематический частичный вид устройства склеивания, имеющего клеевой валик, в котором склеенные волокна отсасываются вверх,FIG. 3c is a schematic partial view of a gluing device having an adhesive roller in which glued fibers are sucked up,

Фиг. 3d - схематический частичный вид устройства склеивания, которое отличается от устройства склеивания, показанного на Фиг. 3а, только в отношении зоны клеевого валика,FIG. 3d is a schematic partial view of a gluing device that is different from the gluing device shown in FIG. 3a, only with respect to the area of the glue roll,

Фиг. 4а - схематический частичный вид устройства склеивания, имеющего разбрызгивающие сопла для клея, в котором склеенные волокна отсасываются вниз,FIG. 4a is a schematic partial view of a gluing device having spray nozzles for glue in which glued fibers are sucked down,

Фиг. 4b - схематический частичный вид устройства склеивания, имеющего разбрызгивающие сопла для клея, в котором склеенные волокна отсасываются вверх,FIG. 4b is a schematic partial view of a bonding device having spray nozzles for glue in which glued fibers are sucked up,

Фиг. 5а - схематический частичный вид устройства склеивания, в котором имеются два симметричных, расположенных противоположно, потока волокон, и склеенные волокна отсасываются вниз,FIG. 5a is a schematic partial view of a gluing device in which there are two symmetrical, opposed, fiber flows, and the glued fibers are sucked down,

Фиг. 5b - схематический частичный вид устройства склеивания, в котором имеются два симметричных, расположенных противоположно потока волокон, причем склеенные волокна отсасываются вверх,FIG. 5b is a schematic partial view of a gluing device in which there are two symmetrical, opposed fiber flows, the glued fibers being sucked up,

Фиг. 6а - схематический частичный вид устройства склеивания, имеющего встроенное устройство просеивания волокон, причем склеенные волокна отсасываются вниз,FIG. 6a is a schematic partial view of a bonding device having an integrated fiber screening device, wherein the bonded fibers are sucked down,

Фиг. 6b - схематический частичный вид устройства склеивания, имеющего встроенное устройство просеивания волокон, причем склеенные волокна отсасываются вверх,FIG. 6b is a schematic partial view of a bonding device having an integrated fiber screening device, wherein the bonded fibers are sucked up,

Фиг. 7а - схематический вид сверху ребристого профиля поверхности клеевой доски, показанной на Фиг. 1, или клеевого валика, показанного на Фиг. 2,FIG. 7a is a schematic top view of the ribbed surface profile of the adhesive board shown in FIG. 1, or the glue roll shown in FIG. 2

Фиг. 7b - вид в разрезе ребристого профиля, показанного на Фиг. 7а,FIG. 7b is a sectional view of the ribbed profile shown in FIG. 7a

Фиг. 7с - схематичный вид сверху гвоздеобразного профиля поверхности клеевой доски, показанной на Фиг. 1, или клеевого валика, показанного на Фиг. 2,FIG. 7c is a schematic top view of a nail-shaped surface profile of the adhesive board shown in FIG. 1, or the glue roll shown in FIG. 2

Фиг. 7d - вид в разрезе гвоздеобразного профиля, показанного на Фиг. 7с,FIG. 7d is a sectional view of a nail-like profile shown in FIG. 7s

Фиг. 7е - схематический вид сверху ступенчатого профиля поверхности клеевой доски, показанной на Фиг. 1, или клеевого валика, показанного на Фиг. 2,FIG. 7e is a schematic plan view of a stepped profile of the surface of the adhesive board shown in FIG. 1, or the glue roll shown in FIG. 2

Фиг. 7f - вид в разрезе ступенчатого профиля, показанного на Фиг. 7е,FIG. 7f is a sectional view of the stepped profile shown in FIG. 7th

Фиг. 8а - схематический частичный вид устройства склеивания для ступенчатого процесса склеивания, в котором склеенные волокна отсасываются вниз в каждом случае,FIG. 8a is a schematic partial view of a gluing device for a stepwise gluing process in which glued fibers are sucked down in each case,

Фиг. 8b - схематический частичный вид устройства склеивания для ступенчатого процесса склеивания, в котором склеенные волокна отсасываются вверх в каждом случае,FIG. 8b is a schematic partial view of a bonding device for a stepwise bonding process in which bonded fibers are sucked up in each case,

Фиг. 8с - увеличенный участок с Фиг. 8а, иFIG. 8c is an enlarged section of FIG. 8a, and

Фиг. 8d - подсовывает увеличенный участок с Фиг. 8b.FIG. 8d — Slips the enlarged portion of FIG. 8b.

Устройство склеивания, показанное на Фиг. 1а, содержит расположенное поперек устройство 2 для распределения волокон, соединенное с выходным отверстием 1 сушилки для волокон (не показана). С расположенным поперек устройством 2 для распределения волокон соединен дозирующий бункер 3, который равномерно заполняется высушенными древесными волокнами 4 с помощью расположенного поперек распределительного устройства 2. Посредством опорного транспортера 5 древесные волокна 4 подаются в выходное отверстие дозирующего бункера, имеющее ролики 6 разгрузочного конвейера, которые служат для устранения более или менее крупных комков волокон 4. Опорный транспортер 5 проходит через взвешивающее устройство 7, которое непрерывно регистрирует текущий вес проходящего материала (вес на единицу времени).The bonding device shown in FIG. 1a, comprises a transverse fiber distribution device 2 connected to an outlet 1 of a fiber dryer (not shown). A metering hopper 3 is connected to the transverse fiber distribution device 2, which is evenly filled with dried wood fibers 4 using a transverse distribution device 2. By means of the support conveyor 5, the wood fibers 4 are fed into the outlet of the metering hopper having rollers 6 of the discharge conveyor, which serve to eliminate more or less large lumps of fibers 4. The support conveyor 5 passes through a weighing device 7, which continuously records m passing current weight of material (weight per unit time).

Волокна 4 проходят из выходного отверстия дозирующего бункера в загрузочный желоб 10, который образован двумя рабочими стенками 8 и 9 и который содержит в верхнем конце подвод воздуха 11.Fibers 4 pass from the outlet of the metering hopper into the loading chute 10, which is formed by two working walls 8 and 9 and which contains an air supply 11 at the upper end.

С помощью вентилятора 12 пневматического транспортера 13, частично показанного на Фиг. 1а и имеющего частичную секцию, взаимодействующую с устройством склеивания, смесь волокон и воздуха втягивается в загрузочный желоб 10, где волокна движутся с ускорением в потоке волокон 14 вдоль рабочей стенки 9, а воздух движется с ускорением в воздушном потоке вдоль рабочей стенки 8. К рабочей стенке 9 прикреплен электромагнит 15 для отделения металлических частей из потока волокон 14.Using the fan 12 of the pneumatic conveyor 13, partially shown in FIG. 1a and having a partial section cooperating with the bonding device, the mixture of fibers and air is drawn into the loading chute 10, where the fibers move with acceleration in the fiber stream 14 along the working wall 9, and the air moves with acceleration in the air flow along the working wall 8. To the working an electromagnet 15 is attached to the wall 9 to separate the metal parts from the fiber stream 14.

В зоне выходного отверстия 16 загрузочного желоба 10 поток волокон 14 попадает на валик 17 для волокон, который служит для измельчения неровностей в потоке волокон 14 и для ускорения волокон в потоке волокон 14. На поверхности валика 17 для волокон расположено множество штырей, которые сужаются конусообразно, образуя острие по мере увеличения расстояния от оси вращения валика 17 для волокон. Валик 17 для волокон вращается с высокой скоростью в направлении вращения, показанном стрелкой 19. Периферийная скорость валика 17 для волокон меняется и может составлять от 20 до 100 м/сек. Диаметр валика 17 для волокон может составлять до 1000 мм, а длина валика 17 может составлять 1800 мм. В этом случае количество конических штырей 18 может доходить до 10000.In the area of the outlet 16 of the loading chute 10, the fiber stream 14 enters the fiber roller 17, which serves to grind irregularities in the fiber stream 14 and to accelerate the fibers in the fiber stream 14. On the surface of the fiber roller 17 there are many pins that taper conically, forming a tip as the distance from the axis of rotation of the roller 17 for fibers increases. The fiber roller 17 rotates at a high speed in the direction of rotation shown by arrow 19. The peripheral speed of the fiber roller 17 varies and can range from 20 to 100 m / s. The diameter of the roller 17 for fibers can be up to 1000 mm, and the length of the roller 17 can be 1800 mm. In this case, the number of conical pins 18 can reach 10,000.

Частичная секция 20 периферии валика для волокон, стенка 21, расположенная напротив валика 17 для волокон, и клеильные средства, которые описаны ниже, образуют секцию желоба 22, которая проходит приблизительно от выходного отверстия 16 загрузочного желоба 10 до самой нижней точки валика 17 для волокон и в этом участке содержит выходное отверстие 23. Продолжение стенки 21 выполнено такой формы, что расстояние между кончиками штырей 18 и стенкой 21 постепенно увеличивается от входного отверстия 24 секции желоба 22, расположенного вблизи выходного отверстия 16 загрузочного желоба 10, к выходному отверстию 23. Стенка 21 с наружной стороны по существу по всей ее длине обеспечена охлаждающей рубашкой 25 водяного охлаждения.A partial section 20 of the periphery of the fiber roller, a wall 21 located opposite the fiber roller 17, and the adhesive means described below form a section of the groove 22, which extends from approximately the outlet 16 of the loading chute 10 to the lowest point of the fiber roller 17 and this section contains an outlet 23. The extension of the wall 21 is made in such a way that the distance between the tips of the pins 18 and the wall 21 gradually increases from the inlet 24 of the section of the groove 22 located near the outlet ment 16 chute 10 to the outlet 23. The wall 21 from the outside substantially throughout its length is provided with a cooling jacket 25 of cooling water.

В зоне выходного отверстия 23 по всей ширине секции желоба 22 расположен ряд щелевых сопел 26 для клея. Выходные отверстия щелевых сопел 26 для клея расположены в зазоре 27, который образован нижним концом стенки 21 и клеевой доской 28. Каждое щелевое сопло 26 получает клей с помощью отдельного поршневого насоса 29, через соединительную трубу 30 из отводного контейнера 31, который имеет взвешивающее отводное устройство 32 для клея. Например, если ширина процесса обработки составляет 1800 мм, обеспечивается 25 щелевых сопел 26 для клея, с длиной щели 72 мм и шириной щели 2 мм. Количество щелевых сопел может изменяться произвольно. Клеевые насосы 29 предпочтительно приводятся в действие от общего приводного вала 33 и общего привода 34. Это гарантирует равномерную скорость подачи клеевых насосов 29. Можно также использовать насосы с индивидуальным приводом. Клеевая доска 28, которая непосредственно примыкает к щелевым соплам 26 для клея, расположена по всей ширине секции желоба 21. Их положение может быть отрегулировано под углом к секции желоба 22.In the area of the outlet 23 over the entire width of the section of the groove 22 is a series of slotted nozzles 26 for glue. The outlet openings of the glue nozzles 26 for glue are located in the gap 27, which is formed by the lower end of the wall 21 and the glue board 28. Each glue nozzle 26 receives glue using a separate piston pump 29, through the connecting pipe 30 from the outlet container 31, which has a weighing outlet device 32 for glue. For example, if the width of the processing process is 1800 mm, 25 slotted nozzles 26 for glue are provided, with a slit length of 72 mm and a slit width of 2 mm. The number of slotted nozzles may vary arbitrarily. The glue pumps 29 are preferably driven by a common drive shaft 33 and a common drive 34. This ensures a uniform feed rate of the glue pumps 29. You can also use pumps with an individual drive. The adhesive board 28, which is directly adjacent to the slotted nozzles 26 for glue, is located across the entire width of the section of the gutter 21. Their position can be adjusted at an angle to the section of the gutter 22.

Клеевая доска 28 на своей поверхности имеет ребристый профиль, как показано на Фиг. 7а и 7b. Ребристый профиль состоит из возвышений 101 с основанием 102 и лезвия 103, расположенного перпендикулярно относительно клеевой доски 28. Основание 102 содержит удлиненную поверхность основания, имеющую вогнутые к краям контуры, которые сходятся в точке на концах поверхности основания. Возвышения 101 расположены параллельными рядами 104, перпендикулярно относительно направления движения волокон, как указано стрелкой 105. В каждом ряду 104 возвышения выровнены таким же образом и, кроме того, под острым углом относительно направления движения 105, т.е. в направлении, в котором работает клеевая доска 28. В зависимости от ряда возвышения 101 рядов 104, чередуясь, содержат положительный острый угол или отрицательный острый угол с направлением движения 105, в результате чего ряды 104 располагаются со смещением относительно друг друга.The adhesive board 28 has a ribbed profile on its surface, as shown in FIG. 7a and 7b. The ribbed profile consists of elevations 101 with a base 102 and a blade 103 perpendicular to the adhesive board 28. The base 102 comprises an elongated surface of the base having contours concave to the edges that converge at a point at the ends of the base surface. Elevations 101 are arranged in parallel rows 104, perpendicular to the direction of movement of the fibers, as indicated by arrow 105. In each row 104, the elevations are aligned in the same manner and, moreover, at an acute angle with respect to the direction of movement 105, i.e. in the direction in which the adhesive board 28 operates. Depending on the row of elevation, 101 rows 104, alternating, contain a positive acute angle or a negative acute angle with the direction of movement 105, as a result of which the rows 104 are offset from each other.

В качестве альтернативы клеевая доска 28 может также содержать гвоздеобразный профиль, как показано на Фиг. 7с и 7d. Этот профиль в виде гвоздей состоит из конических гвоздей 106, которые, в свою очередь, расположены рядами, смещенными относительно друг друга, и проходят перпендикулярно относительно направления движения 105. Кроме того, поверхность клеевой доски 28 также может содержать ступенчатый профиль, показанный на Фиг. 7е и 7f. В случае такого ступенчатого профиля обеспечены ступени 107, которые поднимаются в направлении движения 105.Alternatively, the adhesive board 28 may also comprise a nail profile, as shown in FIG. 7c and 7d. This nails profile consists of conical nails 106, which, in turn, are arranged in rows offset from each other and extend perpendicular to the direction of travel 105. In addition, the surface of the adhesive board 28 may also comprise a stepped profile shown in FIG. 7e and 7f. In the case of such a stepped profile, steps 107 are provided that rise in the direction of travel 105.

Секция желоба 22 выходит в устройство пневматического транспортера 13. Скорость, с которой поток волокон 14 в загрузочном желобе 10 перемещается в направлении выходного отверстия 16, может регулироваться воздушным дросселем 35 в верхнем участке канала 40 пневматического транспортера 13 так, что отрицательное давление, вырабатываемое вентилятором 12, меняется в зоне валика 17 для волокон.The section of the groove 22 exits into the pneumatic conveyor 13. The speed at which the flow of fibers 14 in the loading chute 10 moves in the direction of the outlet 16 can be controlled by an air throttle 35 in the upper section of the channel 40 of the pneumatic conveyor 13 so that the negative pressure generated by the fan 12 varies in the area of the roller 17 for fibers.

Вследствие того что поток волокон 14 в зоне выходного отверстия 16 попадает на валик 17 для волокон, который вращается с большой скоростью, и штыри содержат составляющую скорости, которая действует под прямым углом относительно направления движения потока волокон 14, переплетенные или скопившиеся волокна отделяются друг от друга, почти без ущерба для отдельных волокон от воздействия валика 17.Due to the fact that the flow of fibers 14 in the area of the outlet 16 enters the roller 17 for fibers, which rotates at high speed, and the pins contain a velocity component that acts at right angles to the direction of flow of the fibers 14, the twisted or accumulated fibers are separated from each other , almost without prejudice to individual fibers from the effects of the roller 17.

Кроме того, волокна отклоняются от своего направления с помощью валика 17 для волокон в секцию желоба 22. В первой части секции желоба 22 инерция волокон служит не только для расчесывания волокон и, следовательно, измельчения комков волокон, но также для ускорения волокон приблизительно до периферийной скорости валика 17 для волокон. В устройстве для склеивания эта скорость волокна достигается приблизительно после одной четверти периферии валика 17 для волокон. В этой зоне секции желоба 22 волокна в потоке волокон 36 растягиваются, умножая поток волокон 14 в загрузочном желобе 10. Множество конических штырей 18 служит для создания в секции желоба 22 воздушного потока, который приблизительно соответствует периферийной скорости валика 17 для волокон. Из-за направленных радиально сил воздуха и волокон волокна в секции желоба 22 под воздействием центробежной силы устремляются наружу и прижимаются к внутренней стороне стенки 21 секции желоба 22, отчего в секции желоба 22 конические штыри 18 валика 17 для волокон уже не находятся в контакте с волокнами после прохождения четверти периферии валика 17 для волокон.In addition, the fibers deviate from their direction by means of a fiber roller 17 into the section of the groove 22. In the first part of the section of the groove 22, the inertia of the fibers serves not only to comb the fibers and, therefore, grind the fiber bundles, but also to accelerate the fibers to approximately peripheral speed roller 17 for fibers. In the bonding device, this fiber speed is achieved after about one quarter of the periphery of the fiber roller 17. In this zone of the section of the groove 22, the fibers in the fiber stream 36 are stretched, multiplying the flow of fibers 14 in the loading chute 10. The plurality of conical pins 18 serves to create an air stream in the section of the groove 22, which approximately corresponds to the peripheral speed of the fiber roller 17. Due to the radially directed forces of air and fibers, the fibers in the trough section 22, under the influence of centrifugal force, rush out and press against the inner side of the wall 21 of the trough 22 section, which is why the conical pins 18 of the fiber roller 17 are no longer in contact with the fibers in the trough section 22 after passing a quarter of the periphery of the fiber roller 17.

Вследствие разделения потока волокон 36, которое происходит в результате растяжения волокон, и оттого, что клей поступает по всей ширине потока волокон 36, образуется большая контактная поверхность для приема клея.Due to the separation of the fiber stream 36, which occurs as a result of the stretching of the fibers, and because the adhesive flows over the entire width of the fiber stream 36, a large contact surface is formed for receiving the adhesive.

Клеевая доска 28 служит для того, чтобы отклонять поток волокон 36 в плоскости вытяжки. Волокна оказывают давление на клеевую доску 28, которое может регулироваться путем регулирования угла, под которым расположена клеевая доска 28 относительно секции желоба 22. Клей 37 входит в волокна посредством механического истирания клея 37 на клеевой доске 28. Ребристый профиль служит для значительного увеличения трения волокон на поверхности клеевой доски 28 относительно гладкой поверхности. Чередующееся наклонное расположение возвышений 101 также служит для отклонения волокон во множество направлений, вследствие чего достигается статическое глубокое перемешивание волокон и клея 37. Таким образом, происходит чрезвычайно эффективное смешение волокон и клея 37. То же происходит, когда используется упомянутый гвоздеобразный профиль. В частности, если поверхность клеевой доски 28 обеспечена вышеупомянутым ступенчатым профилем, давление волокон на клеевую доску 28 увеличивается. Однако ступени 107 создают завихрения волокон, и таким образом достигается статическое глубокое перемешивание волокон и клея 37. Клей подается дозировано согласно определенной процентной пропорции клея на абсолютно сухие волокна относительно количества проходящего волокна, регистрируемого взвешивающим устройством 7 дозирующего бункера 3.Glue board 28 serves to deflect the flow of fibers 36 in the plane of the hood. The fibers exert pressure on the adhesive board 28, which can be adjusted by adjusting the angle at which the adhesive board 28 is located relative to the trough section 22. The adhesive 37 enters the fibers by mechanical abrasion of the adhesive 37 on the adhesive board 28. The ribbed profile serves to significantly increase the friction of the fibers on the surface of the adhesive board 28 is a relatively smooth surface. The alternating oblique arrangement of the elevations 101 also serves to deflect the fibers in many directions, which results in a static deep mixing of the fibers and glue 37. Thus, an extremely effective mixing of the fibers and glue 37 takes place. The same happens when the said nail-like profile is used. In particular, if the surface of the adhesive board 28 is provided with the aforementioned stepped profile, the pressure of the fibers on the adhesive board 28 increases. However, steps 107 create swirls of fibers, and thus static deep mixing of the fibers and glue 37 is achieved. The glue is dosed according to a certain percentage of glue to absolutely dry fibers relative to the amount of passing fiber recorded by the weighing device 7 of the metering hopper 3.

После склеивания волокна выходят из секции желоба 22 и отклоняются под действием силы тяжести и транспортирующего воздуха, проходящего в направлении стрелки 38, в вытяжной колпак 39 пневматического транспортера 13 под валиком 17 для волокон. Транспортирующим воздухом предпочтительно является возвратный воздух, который направляется в замкнутый контур, или свежий воздух.After gluing, the fibers exit the section of the chute 22 and are deflected by gravity and conveying air passing in the direction of arrow 38 into the exhaust hood 39 of the pneumatic conveyor 13 under the fiber roller 17. The conveying air is preferably return air, which is sent to a closed circuit, or fresh air.

Во всех фигурах чертежей одни и те же детали обозначены одними и теми же ссылочными позициями.In all the figures of the drawings, the same parts are denoted by the same reference numerals.

Пример выполнения согласно Фиг. 1b отличается от примера реализации, показанного на Фиг. 1а, тем, что склеенные волокна отсасываются вверх с помощью пневматического транспортера 13.The embodiment of FIG. 1b differs from the embodiment shown in FIG. 1a, in that the glued fibers are sucked up using a pneumatic conveyor 13.

Пример выполнения, показанный на Фиг. 1с, отличается от примера реализации, показанного в Фиг. 1а, модифицированным расположением клеевой доски 28 и щелевых сопел 26 для клея. Клеевая доска 28 располагается под регулируемым углом относительно направления потока волокон 36 таким образом, что поток волокон 36 отклоняется в сторону штырей 18 валика 17 для волокон. В результате волокна снова улавливаются и перехватываются штырями 18, поскольку поток волокон 36 сильно замедляет движение из-за отклонения и присутствия клея. Возобновленное воздействие штырей 18 на поток волокон 36, которые обеспечены клеем, служит для интенсификации процесса склеивания, по сравнению с процессом, который выполняется с помощью устройства, показанного на Фиг. 1а. Положение щелевых сопел 26 для клея может регулироваться соответственно угловому положению клеевой доски 28 относительно стенки 21 секции желоба 22.The exemplary embodiment shown in FIG. 1c differs from the implementation example shown in FIG. 1a, by a modified arrangement of the adhesive board 28 and the slotted nozzles 26 for glue. The adhesive board 28 is positioned at an adjustable angle with respect to the direction of flow of the fibers 36 so that the flow of fibers 36 is deflected toward the pins 18 of the fiber roller 17. As a result, the fibers are again captured and intercepted by pins 18, since the flow of fibers 36 greatly slows down the movement due to deflection and the presence of glue. The renewed action of the pins 18 on the flow of fibers 36, which are provided with glue, serves to intensify the bonding process, compared with the process that is performed using the device shown in FIG. 1a. The position of the slotted nozzles 26 for glue can be adjusted according to the angular position of the adhesive board 28 relative to the wall 21 of the section of the groove 22.

Пример реализации, показанный на Фиг. 1d, содержит разбрызгивающие сопла 41, которые расположены в зоне выходного отверстия 23 секции желоба 22 по всей ее рабочей ширине. Щелевые сопла 26 для клея и клеевая доска 28 расположены ниже, по ходу потока, разбрызгивающих сопел 41 в направлении вращения 19 валика 17 для волокон. Разбрызгивающие сопла 41 служат для разбрызгивания части подаваемого количества клея на волокна, при этом остальная часть клея разбрызгивается на волокна с помощью щелевых сопел 26 для клея. Так как волокна направляются через клеевую доску 28, происходит их статическое смешение. Кроме того, клей, который выходит из щелевых сопел 26 для клея, переносится через клеевую доску 28 на волокна. Клеевая доска 28 может быть установлена под регулируемым углом относительно направления потока волокон таким образом, что волокна рециркулируются в рабочую зону штырей 18 валика 17 для волокон.The implementation example shown in FIG. 1d, contains spray nozzles 41, which are located in the area of the outlet 23 of the section of the groove 22 over its entire working width. The slotted nozzles 26 for glue and the adhesive board 28 are located downstream of the spray nozzles 41 in the direction of rotation 19 of the fiber roller 17. Spray nozzles 41 serve to spray a portion of the supplied amount of glue onto the fibers, with the remainder of the glue sprayed onto the fibers using the glue nozzles 26. Since the fibers are guided through the adhesive board 28, they are mixed statically. In addition, the glue that exits the glue nozzles 26 for glue is transferred through the glue board 28 to the fibers. The glue board 28 can be installed at an adjustable angle relative to the direction of flow of the fibers so that the fibers are recycled to the working area of the pins 18 of the roller 17 for fibers.

Пример реализации, показанный на Фиг. 1е, отличается от примера реализации, показанного на Фиг. 1d, тем, что отсутствуют щелевые сопла для клея. Количество подаваемого клея выделяется исключительно с помощью разбрызгивающих сопел 41. После того как волокна обрызгали клеем, происходит их статическое смешение на клеевой доске 28, что способствует их эффективному склеиванию. Клеевая доска 28 устанавливается под регулируемым углом относительно направления движения волокон таким образом, что волокна затем рециркулируются в рабочую зону штырей 18 валика 17 для волокон. Это, в свою очередь, способствует дальнейшему смешению волокон.The implementation example shown in FIG. 1e differs from the implementation example shown in FIG. 1d, in that there are no slot nozzles for glue. The amount of glue supplied is released solely by spray nozzles 41. After the fibers are sprayed with glue, they are mixed statically on the glue board 28, which contributes to their efficient bonding. The adhesive board 28 is installed at an adjustable angle relative to the direction of movement of the fibers so that the fibers are then recycled to the working area of the pins 18 of the fiber roller 17. This, in turn, contributes to further fiber mixing.

За исключением металлических отражательных пластин 42 в секции желоба 22 пример реализации, показанный на Фиг. 1f, выполнен наподобие одного из устройств склеивания, показанных на Фиг. 1а-1е. Металлические отражательные пластины 42 расположены целиком по всей рабочей ширине секции желоба 22.With the exception of the metal reflection plates 42 in the trough section 22, the embodiment shown in FIG. 1f is made like one of the bonding devices shown in FIG. 1a-1e. Metal reflective plates 42 are located entirely across the entire working width of the section of the groove 22.

Они наклонены наподобие откоса в направлении потока волокон, чтобы отклонять волокна в сторону штырей 18 валика 17 для волокон. При этом движение волокон замедляется, и они захватываются штырями 18, которые движутся с большей скоростью, в результате чего снова можно измельчить любые неровности в потоке волокон 36. После ускорения волокон штырями 18 и достижения ими периферийной скорости штырей 18 центробежная сила заставляет волокна прижиматься к стенке 21. Как показано стрелкой 43, положение металлических отражательных пластин 42 может регулироваться под углом относительно направления потока волокон 36, вследствие чего, в частности, можно регулировать степень замедления волокон. Предпочтительно, можно расположить несколько металлических отражательных пластин 42 по ходу секции желоба 22, поэтому получают несколько секций стенок, к которым прижимаются волокна. Две из этих секций стенок показаны на Фиг. 1f и обозначены цифровыми позициями 21а и 21b. Между секциями стенок 21а и 21b находится зона, в которой поток волокон 36 прочесывается через штыри 18.They are inclined like a slope in the direction of flow of the fibers in order to deflect the fibers towards the pins 18 of the fiber roller 17. At the same time, the movement of the fibers slows down and they are captured by the pins 18, which move at a higher speed, as a result of which any irregularities in the fiber stream 36 can again be crushed. After the pins 18 accelerate the fibers and reach the peripheral speed of the pins 18, the centrifugal force causes the fibers to press against the wall 21. As shown by arrow 43, the position of the metal reflection plates 42 can be adjusted at an angle with respect to the flow direction of the fibers 36, whereby, in particular, the degree of retardation can be adjusted Ia fibers. Preferably, it is possible to arrange several metal reflective plates 42 along the section of the groove 22, therefore, several sections of the walls to which the fibers are pressed are obtained. Two of these wall sections are shown in FIG. 1f and are indicated by numeral 21a and 21b. Between the wall sections 21a and 21b there is a zone in which the flow of fibers 36 is combed through the pins 18.

Пример реализации, показанный на Фиг. 2а, содержит щелевые сопла 26 для клея, которые также расположены вблизи выходного отверстия 23 секции желоба 22. Вблизи щелевых сопел 26 для клея расположен клеевой валик 45, который образует секцию желоба 22 у выходного отверстия 23. Клеевой валик 45 наружной поверхностью 46 немного выдвинут в секцию желоба 22 так, что поток волокон 36 падает по касательной на наружную поверхность 46. Щелевые сопла 26 для клея расположены в одной плоскости по всей ширине валика 17 для волокон и так, что они выбрасывают клей 37 приблизительно параллельно потоку волокон 36, который падает на валик 17 для волокон.The implementation example shown in FIG. 2a, contains glue nozzles 26 for glue, which are also located near the outlet 23 of the gutter section 22. Near the glue nozzles 26 for glue there is an adhesive roller 45, which forms a section of the gutter 22 at the outlet 23. The glue roller 45 with the outer surface 46 is slightly extended section of the groove 22 so that the fiber stream 36 falls tangentially to the outer surface 46. The slotted nozzles 26 for glue are located in the same plane along the entire width of the fiber roller 17 and so that they eject glue 37 approximately parallel to the fiber stream 36, to which falls onto the fiber roller 17.

Клеевой валик 45 служит в качестве клеевой доски, которая вращается в направлении стрелки 47. Его наружная поверхность 46 как и клеевая доска 28 имеет ребристый профиль, как показано на Фиг. 7а и 7b. В качестве альтернативы, может быть обеспечен гвоздеобразный профиль, как показано на Фиг. 7с и 7d, или ступенчатый профиль, как показано на Фиг. 7е и 7f. Когда используется клеевой валик 45, эти профили обеспечивают те же преимущества, что и описанная выше клеевая доска 28. Наружная поверхность 46 имеет хромовое покрытие. Приблизительно диаметрально противоположно выходному отверстию 23 вблизи клеевого валика 45 расположена вращающаяся щетка 48, которая находится в контакте с наружной поверхностью 46 и контейнером 49, содержащим промывочную воду, и вращается в том же направлении, что и валик 17 для волокон. Форма наружной поверхности 46 и вращательное движение клеевого валика 45 дают возможность удалять из зоны склеивания любое загрязнение осадками клея в зоне, где клей переносится на поток волокон 36, и загрязнение непрерывно устраняется щеткой 48. Таким образом, устраняется внутреннее загрязнение секции желоба 22 и уменьшается до минимума образование скоплений волокон.The glue roll 45 serves as the glue board that rotates in the direction of arrow 47. Its outer surface 46, like the glue board 28, has a ribbed profile, as shown in FIG. 7a and 7b. Alternatively, a nail profile may be provided, as shown in FIG. 7c and 7d, or step profile, as shown in FIG. 7e and 7f. When an adhesive roller 45 is used, these profiles provide the same advantages as the adhesive board 28 described above. The outer surface 46 is chrome plated. Approximately diametrically opposed to the outlet 23 near the glue roller 45 is a rotating brush 48, which is in contact with the outer surface 46 and the container 49 containing the wash water, and rotates in the same direction as the roller 17 for fibers. The shape of the outer surface 46 and the rotational movement of the glue roller 45 make it possible to remove any contamination from the adhesive by the adhesive in the area where the glue is transferred to the fiber stream 36 and the contamination is continuously removed by the brush 48. In this way, the internal contamination of the gutter section 22 is eliminated and reduced to minimum formation of clusters of fibers.

Кроме того, вблизи клеевого валика 45 расположен ряд разбрызгивающих сопел 50 (показано только одно), которые могут использоваться для нанесения ускорителя (катализатора) на наружную поверхность 46 клеевого валика 45. Вместо разбрызгивающих сопел 50 можно использовать различные распылители. Каждое разбрызгивающее сопло 50 соединено соединительной трубкой 51 с отводным контейнером 53 для ускорителя, который содержит отводное взвешивающее устройство 52. Ускоритель передается с помощью насосов 55 (показан только один), приводящихся в действие двигателем 54, из отводного контейнера 53 в разбрызгивающие сопла 50, расположенные по всей ширине клеевого валика 45.In addition, a number of spray nozzles 50 (only one shown) are located near the glue roller 45, which can be used to deposit an accelerator (catalyst) on the outer surface 46 of the glue roller 45. Instead of the spray nozzles 50, various nozzles can be used. Each spray nozzle 50 is connected by a connecting pipe 51 to an accelerator outlet container 53, which includes a diverting weighing device 52. The accelerator is transmitted by pumps 55 (only one shown) driven by the motor 54 from the outlet container 53 to the spray nozzles 50 located over the entire width of the glue roller 45.

Клеевой валик 45 своей наружной поверхностью 46 выдвинут в вытяжной колпак 39, который немного наклонен под углом относительно верхней секции канала 40 пневматического транспортера 13.The glue roller 45 with its outer surface 46 is extended into the exhaust hood 39, which is slightly inclined at an angle relative to the upper section of the channel 40 of the pneumatic conveyor 13.

Устройство склеивания, показанное на Фиг. 2а, содержит то же средство (не показано) введения волокон в загрузочный желоб 10, что и устройство склеивания, показанное на Фиг. 1а.The bonding device shown in FIG. 2a contains the same means (not shown) for introducing fibers into the loading chute 10 as the gluing device shown in FIG. 1a.

Пример реализации изобретения, показанный на Фиг. 2b, отличается от примера реализации, показанного на Фиг. 2а, только тем, что склеенные волокна отсасываются вверх пневматическим транспортером 13.An example embodiment of the invention shown in FIG. 2b differs from the implementation example shown in FIG. 2a, only by the fact that the glued fibers are sucked up by a pneumatic conveyor 13.

В примере реализации изобретения, показанном на Фиг. 2с, клеевой валик 45 расположен так, что после попадания на валик поток волокон 36 отклоняется в сторону штырей 18 валика 17 для волокон. Щелевые сопла 26 для клея могут устанавливаться под регулируемым углом относительно направления потока волокон 36. В этом примере реализации изобретения щелевые сопла 26 для клея совмещаются приблизительно в направлении отклоненного потока волокон 36. В этом примере реализации возобновленное воздействие валика 17 для волокон также способствует особенно интенсивному склеиванию.In the embodiment shown in FIG. 2c, the glue roller 45 is positioned so that after falling onto the roller, the fiber stream 36 is deflected toward the pins 18 of the fiber roller 17. The slotted nozzle 26 for glue can be set at an adjustable angle relative to the direction of flow of the fibers 36. In this example implementation of the invention, the slotted nozzle 26 for glue aligns approximately in the direction of the deflected stream of fibers 36. In this embodiment, the renewed action of the roller 17 for fibers also contributes to particularly intensive bonding .

Пример реализации изобретения, показанный на Фиг. 2d, подобен примеру реализации, показанному на Фиг. 1d, но вместо клеевой доски 28 он содержит клеевой валик 45, который вращается в направлении стрелки 47. Клеевой валик 45 также обеспечивает статическое смешение волокон, которые предварительно были смочены клеем из разбрызгивающих сопел 41. Кроме того, клеевой валик 45 служит для смачивания волокон клеем с помощью щелевых сопел 25 для клея. В этом случае клеевой валик 45, в свою очередь, также может быть расположен таким образом, что волокна рециркулируются в рабочую зону валика 17 для волокон.An example embodiment of the invention shown in FIG. 2d is similar to the implementation example shown in FIG. 1d, but instead of the glue board 28, it contains an glue roller 45 that rotates in the direction of arrow 47. The glue roller 45 also provides a static mixture of fibers that have previously been wetted with glue from the spray nozzles 41. In addition, the glue roller 45 serves to wet the fibers with glue using slotted nozzles 25 for glue. In this case, the glue roller 45, in turn, can also be located so that the fibers are recycled to the working area of the roller 17 for fibers.

Пример реализации изобретения, показанный на Фиг. 2е, отличается от устройства склеивания, показанного на Фиг. 2d, тем, что щелевые сопла для клея не предусмотрены, но волокна смачиваются только разбрызгивающими соплами 41, с последующим статическим перемешиванием волокон клеевым валиком 45.An example embodiment of the invention shown in FIG. 2e differs from the gluing device shown in FIG. 2d, in that slotted nozzles for glue are not provided, but the fibers are only wetted by spray nozzles 41, followed by static mixing of the fibers with an adhesive roller 45.

Пример реализации изобретения, показанный в Фиг. 3а, подобен примеру реализации, показанному на Фиг. 1а. Однако различия можно найти в средствах, обеспечиваемых для склеивания волокон. Устройство склеивания, показанное на Фиг. За, содержит клеевой валик 60, который работает по принципу валиков для нанесения жидкостей и который образует выходное отверстие 23 секции желоба 22 и выступает частичной секцией 61 наружной поверхности 62 в секцию желоба 22 по всей ее ширине. Наружная поверхность 62 клеевого валика 60 выполнена с прорезями 63 в виде сферических углублений, как показано на Фиг. 3b. Углубления 63 имеют размер, соответствующий требующемуся количеству расходуемого клея. В данном случае клеевой валик имеет наружный диаметр размером 500 мм и вращается со скоростью 60 оборотов в минуту. Диаметр углублений 63 составляет 10 мм и глубину 1 мм. Однако также возможно обеспечить другие профили, например радиальные или осевые канавки, и наружная поверхность 62 также может быть гладкой и плоскостной. Она состоит из жесткого, стойкого к истиранию материала, например жесткого хромового покрытия. Клеевой валик 60 работает в сочетании с валиком 64 для нанесения клея, который расположен вблизи клеевого валика 60 и образует с ним резервуар 65 для клея. Клей может подаваться в резервуар 65 для клея по трубе 66 для подачи клея. Между клеевым валиком 60 и валиком 64 для нанесения клея обеспечен зазор 67.An example embodiment of the invention shown in FIG. 3a is similar to the implementation example shown in FIG. 1a. However, differences can be found in the means provided for bonding the fibers. The bonding device shown in FIG. For, contains an adhesive roller 60, which works on the principle of rollers for applying liquids and which forms the outlet 23 of the section of the groove 22 and acts as a partial section 61 of the outer surface 62 in the section of the groove 22 over its entire width. The outer surface 62 of the glue roller 60 is formed with slots 63 in the form of spherical recesses, as shown in FIG. 3b. The recesses 63 have a size corresponding to the amount of adhesive required. In this case, the glue roller has an outer diameter of 500 mm and rotates at a speed of 60 revolutions per minute. The diameter of the recesses 63 is 10 mm and a depth of 1 mm. However, it is also possible to provide other profiles, for example radial or axial grooves, and the outer surface 62 can also be smooth and planar. It consists of a hard, abrasion resistant material, such as a hard chrome coating. The glue roller 60 works in conjunction with the glue roller 64, which is located near the glue roller 60 and forms an adhesive tank 65 with it. The glue may be supplied to the glue tank 65 through the glue supply pipe 66. A gap 67 is provided between the glue roller 60 and the glue roller 64.

Следующей частичной секцией 68 своей наружной поверхности 62 клеевой валик выступает в клеевой контейнер 69, который содержит первый слив клея 70 и второй слив клея 71.The next partial section 68 of its outer surface 62, the adhesive roller protrudes into the adhesive container 69, which contains the first drain of glue 70 and the second drain of glue 71.

Клеевой валик 60 может вращаться вокруг своей продольной оси, как показано стрелкой 72, как в направлении потока волокон 36, так и в противоположном направлении. При вращении в направлении, противоположном направлению потока волокон 36, клеевой валик 60 получает клей из резервуара 65 для клея, где валик 64 для нанесения клея вращается в направлении, противоположном направлению клеевого валика 60. На клеевом валике 60 образуется пленка клея. Толщину указанной пленки клея может определять зазор 67 между клеевым валиком 60 и валиком 64, размер которого может регулироваться смещением валика 64 для нанесения клея. Если клеевой валик содержит гладкую наружную поверхность 62, пленка клея может иметь толщину, например, 0,2 мм.The glue roller 60 can rotate around its longitudinal axis, as shown by arrow 72, both in the direction of flow of the fibers 36 and in the opposite direction. When rotated in the opposite direction to the flow of fibers 36, the glue roller 60 receives glue from the glue tank 65, where the glue roller 64 rotates in the opposite direction to the glue roller 60. An adhesive film is formed on the glue roller 60. The thickness of the specified adhesive film may be determined by the gap 67 between the adhesive roller 60 and the roller 64, the size of which can be adjusted by the offset of the adhesive roller 64. If the adhesive roller contains a smooth outer surface 62, the adhesive film may have a thickness of, for example, 0.2 mm.

Если клей должен наноситься на волокна из контейнера 69 для клея, а не из резервуара 65 для клея, резервуар 65 освобождают, и валик 64 для нанесения клея устанавливается с довольно большим интервалом относительно клеевого валика 60. В этом случае клеевой валик 60 вращается с потоком волокон 36, и уровень заполнения клеем в контейнере 69 для клея удерживается на уровне 73 с помощью слива 71, где в клей погружен клеевой валик 60. Контейнер 69 для клея также заполняется с помощью трубы 66 для подачи клея. Если волокна склеиваются с помощью резервуара 65 для клея, уровень заполнения клеем в контейнере 69 удерживается на низком уровне 74 посредством слива 70, где клеевой валик не погружается в клей. Клей, вытекающий из сливов 70 и 71, возвращается в установку для переработки клея (не показана) для повторного использования.If glue is to be applied to the fibers from the glue container 69 and not from the glue tank 65, the tank 65 is released and the glue application roller 64 is set at a fairly large interval relative to the glue roller 60. In this case, the glue roller 60 rotates with the fiber flow 36, and the level of glue filling in the glue container 69 is held at 73 by a drain 71, where the glue roller 60 is immersed in the glue. The glue container 69 is also filled using the glue supply pipe 66. If the fibers are bonded using the glue tank 65, the glue fill level in the container 69 is kept low at 74 through the drain 70, where the glue roller is not immersed in the glue. The glue flowing from the drains 70 and 71 is returned to the glue processing plant (not shown) for reuse.

При таком устройстве склеивания клей также поступает в волокна через механическое трение, так как поток волокон 36 падает по существу по касательной на клеевой валик 60 в точке контакта, обозначенной цифровой позицией 75.With such a bonding device, glue also enters the fibers through mechanical friction, since the flow of fibers 36 falls substantially tangentially onto the glue roller 60 at the contact point indicated by numeral 75.

Нанесение клея с помощью этого устройства склеивания регулируется следующим образом: текущий вес абсолютно сухого волокна в кг/ч минус известное содержание влаги волокон определяется гравиметрически с помощью взвешивающего устройства 7. Объем раствора клея, который содержит твердый полимер с пропорцией, например, 65%, является объемом суммы углублений 63 на один оборот клеевого валика 60. Пропорция твердого полимера раствора клея, удельный вес твердого полимера и объем раствора клея за один оборот валика, являясь постоянными величинами, дают пропорцию твердого полимера на один оборот валика, измеряемую в кг на оборот. Поэтому, изменяя скорость вращения валика 60, добавление твердого полимера к абсолютно сухим волокнам в кг/час регулируется в зависимости от количества волокон, проходящих через взвешивающее устройство 7.The application of glue using this bonding device is regulated as follows: the current weight of absolutely dry fiber in kg / h minus the known moisture content of the fibers is determined gravimetrically using a weighing device 7. The volume of the glue solution, which contains a solid polymer with a proportion of, for example, 65%, is the volume of the recesses 63 per one revolution of the adhesive roller 60. The proportion of the solid polymer of the adhesive solution, the specific gravity of the solid polymer and the volume of the adhesive solution per revolution of the roller, being constant, yes the proportion of solid polymer per revolution of the roller, measured in kg per revolution. Therefore, by changing the speed of rotation of the roller 60, the addition of solid polymer to absolutely dry fibers in kg / h is regulated depending on the number of fibers passing through the weighing device 7.

В свою очередь, пример выполнения изобретения, показанный на Фиг. 3с, отличается от примера реализации, показанного в Фиг. 3а, только тем, что склеенные волокна отсасываются вверх пневматическим транспортером 13.In turn, the embodiment of the invention shown in FIG. 3c differs from the implementation example shown in FIG. 3a, only by the fact that the glued fibers are sucked up by a pneumatic conveyor 13.

В примере выполнения изобретения, показанном на Фиг. 3d, клеевой валик 60 расположен так же, как клеевой валик 45 примера реализации, показанного на Фиг. 2с, так что когда поток волокон 36 попадает на клеевой валик 60, волокна отклоняются в рабочую зону валика 17 для волокон. Это, в свою очередь, обеспечивает особенно эффективное склеивание волокон.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3d, the glue roller 60 is positioned in the same way as the glue roller 45 of the embodiment shown in FIG. 2c, so that when the fiber stream 36 enters the glue roller 60, the fibers are deflected into the working area of the fiber roller 17. This, in turn, provides particularly effective bonding of the fibers.

В устройствах склеивания, показанных на Фиг. 1-3, можно достигать увеличения площади сечения потока волокон до 94 м²/сек, например, в зоне расположения клеильных средств.In the gluing devices shown in FIG. 1-3, it is possible to achieve an increase in the cross-sectional area of the fiber flow to 94 m ² / s, for example, in the area where the adhesive means are located.

Пример реализации изобретения, показанный на Фиг. 4а, также подобен устройству склеивания, показанному на Фиг. 1а, и отличается только средствами, обеспеченными для склеивания.An example embodiment of the invention shown in FIG. 4a is also similar to the gluing device shown in FIG. 1a, and differs only in the means provided for gluing.

Два ряда разбрызгивающих сопел 81 и 82, содержащих два вещества, расположены напротив друг друга в стенке 80 вытяжного колпака 39, который обеспечен соответствующими отверстиями, при этом разбрызгивающие сопла обеспечены для склеивания волокон, выходящих из секции желоба 22 и обозначенных цифровой позицией 83, при этом разбрызгивающие сопла выбрасывают клей и воздух. Волокна 83 отклоняются от своего направления при переходе из секции желоба 22 в вытяжной колпак 39 и расширяются в пространстве благодаря измененному весу. Вследствие этого для нанесения клея обеспечивается большая контактная поверхность волокон 83. Таким же образом, как в устройстве склеивания, показанном на Фиг. 1а, разбрызгивающие сопла 81, 82 соединены в каждом случае соединительной трубой с отдельным клеевым насосом (не показан). Разбрызгивающие сопла получают раствор клея таким же образом, как в устройстве склеивания, показанном на Фиг. 1а. Воздух, необходимый для разбрызгивающих сопел 81, 82, обеспечивается из общего подвода воздуха.Two rows of spray nozzles 81 and 82 containing two substances are located opposite each other in the wall 80 of the exhaust hood 39, which is provided with corresponding holes, while the spray nozzles are provided for gluing fibers coming out of the section of the groove 22 and indicated by the numeral 83, while spray nozzles eject glue and air. The fibers 83 deviate from their direction when moving from the section of the groove 22 to the exhaust hood 39 and expand in space due to the changed weight. As a result, a large contact surface of the fibers 83 is provided for applying the adhesive. In the same manner as in the gluing device shown in FIG. 1a, the spray nozzles 81, 82 are in each case connected by a connecting pipe to a separate glue pump (not shown). Spray nozzles obtain an adhesive solution in the same manner as in the gluing device shown in FIG. 1a. The air required for the spray nozzles 81, 82 is provided from a common air supply.

В свою очередь, пример выполнения изобретения, показанный на Фиг. 4b, отличается от примера реализации, показанного на Фиг. 4а, только тем, что склеенные волокна отсасываются вверх пневматическим транспортером 13.In turn, the embodiment of the invention shown in FIG. 4b differs from the implementation example shown in FIG. 4a, only by the fact that the glued fibers are sucked up by a pneumatic conveyor 13.

Примеры выполнения изобретения, показанные на Фиг. 2, 3 и 4, и даже все последующие примеры реализации, описанные ниже, могут также содержать металлические отражательные пластины (дефлекторы) 42 в секции желоба 22, как показано на Фиг. 1f.The exemplary embodiments shown in FIG. 2, 3 and 4, and even all of the following implementation examples described below, may also include metal reflective plates (baffles) 42 in the section of the groove 22, as shown in FIG. 1f.

Фиг. 5а показывает устройство склеивания, которое выполнено симметрично относительно продольной оси частичной секции пневматического транспортера 13. С двух сторон продольной оси расположены клеильные узлы 86 и 87, соответственно, что в принципе соответствует одному из устройств склеивания согласно Фиг. 1a, 1c-1f, 2a, 2с-2е, 3а, 3d, или 4а. Таким образом, клеильные средства могут быть выполнены, соответствуя по-разному описанным устройствам склеивания, и поэтому они не показаны в Фиг. 5а. Те же самые детали двух клеильных узлов 86 и 87 устройства двойного склеивания обозначены такими же цифровыми позициями. В дополнение к особенно высокой пропускной способности, устройство двойного склеивания имеет то преимущество, что волокна перемешиваются эффективно потоками волокон 36, которые сталкиваются друг с другом на большой скорости, без использования смешивающего оборудования. При более низких скоростях прохождения материала устройство двойного смешения можно также использовать в качестве альтернативы другим устройствам склеивания согласно изобретению для того, чтобы таким образом достигать эффективного последующего смешения.FIG. 5a shows a gluing device that is symmetrical about the longitudinal axis of a partial section of the pneumatic conveyor 13. Glue assemblies 86 and 87 are located on two sides of the longitudinal axis, respectively, which basically corresponds to one of the gluing devices according to FIG. 1a, 1c-1f, 2a, 2c-2e, 3a, 3d, or 4a. Thus, the adhesive means can be made in accordance with the differently described bonding devices, and therefore they are not shown in FIG. 5a. The same parts of the two glue assemblies 86 and 87 of the double gluing device are indicated by the same digital numbers. In addition to the particularly high throughput, the double-bonding device has the advantage that the fibers are mixed efficiently by streams of fibers 36 that collide with each other at high speed without the use of mixing equipment. At lower material speeds, the double-mixing device can also be used as an alternative to the other gluing devices according to the invention in order to achieve effective subsequent mixing.

Как показано на Фиг. 5b, при использовании устройства двойного смешения, может быть предусмотрено, что склеенные волокна отсасываются вверх пневматическим транспортером 13.As shown in FIG. 5b, when using the double mixing device, it can be provided that the glued fibers are sucked up by the pneumatic conveyor 13.

Фиг. 6а изображает устройство склеивания, которое работает по принципу одного из устройств склеивания, показанных на Фиг. 1а, 1c-1f, 2a, 2с-2е, 3а, 3d, или 4а, в которых конкретные клеильные средства не показаны. Помимо описанных выше устройств склеивания, показанное на Фиг. 6а устройство склеивания содержит узел 90 для просеивания (фильтрации) волокон.FIG. 6a shows a gluing device that operates on the principle of one of the gluing devices shown in FIG. 1a, 1c-1f, 2a, 2c-2e, 3a, 3d, or 4a, in which specific adhesive means are not shown. In addition to the bonding devices described above, shown in FIG. 6a, the bonding device comprises a node 90 for screening (filtering) the fibers.

В устройстве склеивания, показанном на Фиг. 6а, выходное отверстие 23 секции желоба 22 выходит в вытяжной колпак 39 пневматического транспортера 13. Напротив выходного отверстия 23 находится входное отверстие 91 спускного желоба 92 для крупного материала. Спускной желоб 92 для крупного материала расположен в вертикальном направлении и содержит в своем нижнем конце выходное отверстие 93 для крупного материала. Над выходным отверстием 93 для крупного материала расположены отверстия 94 подвода воздуха. Поперечное сечение спускного желоба 92 для крупного материала обеспечено заслонками 95 для регулирования воздуха. Вблизи входного отверстия 91 расположены направляющие заслонки 96 и 97.In the gluing device shown in FIG. 6a, the outlet 23 of the chute 22 section exits into the exhaust hood 39 of the pneumatic conveyor 13. Opposite the outlet 23 is the inlet 91 of the chute 92 for coarse material. The drain chute 92 for coarse material is located in the vertical direction and has at its lower end an outlet 93 for coarse material. Above the outlet 93 for coarse material are openings 94 for supplying air. The cross section of the downcomer 92 for coarse material is provided with shutters 95 for regulating the air. Near the inlet 91 are guide flaps 96 and 97.

Секции просеивания 90 волокон работает следующим образом: волокна потока волокон 36, выходящие из выходного отверстия 23, поступают в вытяжной колпак 39 пневматического транспортера 13. Обычный легкий материал 98, с волокнами среднего веса, образует начала парабол с короткой траекторией вследствие относительно низкой кинетической энергии волокон после выхода из секции желоба 22 и затем увлекается в поток транспортирующего воздуха, который направлен вниз в пневматическом транспортере 13 и обозначен стрелкой 38.The sieving section of 90 fibers works as follows: the fibers of the fiber stream 36 exiting the outlet 23 enter the exhaust hood 39 of the pneumatic conveyor 13. The usual lightweight material 98, with medium weight fibers, forms the beginning of a parabola with a short path due to the relatively low kinetic energy of the fibers after leaving the section of the chute 22 and then carried away into the flow of conveying air, which is directed downward in the pneumatic conveyor 13 and is indicated by arrow 38.

Крупный материал 99, который тяжелее, чем нормальный материал 98, образует параболы с более длинной траекторией из-за большей кинетической энергии, и поэтому проходит в спускной желоб 92 для крупного материала. Из-за медленного потока воздуха, преобладающего в спускном желобе 92 для крупного материала, частицы волокна, которые имеют пограничный вес между легким и тяжелым весом, поднимаются назад из спускного желоба 92 для крупного материала в поток воздуха пневматического транспортера 13. Наоборот, тяжелые части крупного материала падают в выходное отверстие 93 для крупного материала. Высота и угол направляющей заслонки 96 могут быть отрегулированы, и она служит для регулирования скорости и направления воздушного потока, направленного вниз в вытяжном колпаке 39. Таким образом, можно влиять на траекторию потока волокон 36 после выхода из секции желоба 22. Скорость воздуха в спускном желобе 92 для крупного материала изначально определяется уровнем отрицательного давления, преобладающего в секции просеивания 90 волокон, которое, в свою очередь, может регулироваться воздушным дросселем 35 в секции верхнего канала 40 пневматического транспортера 13, и, к тому же, указанная скорость воздуха определяется с помощью заслонок 95 регулирования воздуха. Поперечное сечение отверстия 91 может регулироваться с помощью направляющей заслонки 97, высоту которой можно менять.The coarse material 99, which is heavier than the normal material 98, forms parabolas with a longer trajectory due to the greater kinetic energy, and therefore passes into the downcomer 92 for coarse material. Due to the slow air flow prevailing in the chute 92 for coarse material, fiber particles that have a boundary weight between light and heavy weight rise back from the chute 92 for coarse material into the air stream of the pneumatic conveyor 13. Conversely, the heavy parts of the coarse material fall into the outlet 93 for large material. The height and angle of the guide flap 96 can be adjusted, and it serves to control the speed and direction of the air flow directed downward in the exhaust hood 39. Thus, it is possible to influence the path of the flow of fibers 36 after leaving the section of the groove 22. The air velocity in the drain chute 92 for coarse material is initially determined by the level of negative pressure prevailing in the screening section of 90 fibers, which, in turn, can be regulated by an air throttle 35 in the section of the upper channel 40 pneumatically th conveyor 13, and, moreover, indicated air speed is determined by dampers 95 air regulation. The cross section of the hole 91 can be adjusted using the guide flap 97, the height of which can be changed.

В этом устройстве склеивания оказалось целесообразным выполнять склеивание волокон и их просеивание в одном и том же устройстве.In this bonding device, it turned out to be expedient to glue the fibers and sift them in the same device.

В этом устройстве склеивания волокна можно отсасывать вверх посредством пневматического транспортера 13. Из-за относительно низкой кинетической энергии после выхода из секции желоба 22 нормальный легкий материал 98 отсасывается силой всасывания вентилятора 12, в то время как крупный материал 99 описывает параболу траектории и проходит в спускной желоб 92 для крупного материала.In this bonding device, the fibers can be sucked up by means of a pneumatic conveyor 13. Due to the relatively low kinetic energy after leaving the chute section 22, normal light material 98 is sucked out by the suction force of the fan 12, while coarse material 99 describes a trajectory parabola and passes into the drain chute 92 for large material.

Фиг. 8а и 8с, соответственно, показывают устройство склеивания, которое скомбинировано по существу из устройства склеивания, показанного в Фиг. 1а, и устройства склеивания, показанного на Фиг. 6а, и поэтому содержит первый частичный узел 113 и второй частичный узел 114. Устройство склеивания служит для склеивания высушенных волокон в две ступени. Оно содержит сушилку 115, в которой труба 116, в которой сушатся волокна, показана только частично. Труба 116 выходит в циклонный уловитель 117, выходное отверстие 1 которого соединено с расположенным поперек устройством 2 для распределения волокон. Выходящий воздух и водяной пар удаляются из циклонного уловителя 117 через выходное отверстие 118.FIG. 8a and 8c, respectively, show a gluing device that is combined essentially from the gluing device shown in FIG. 1a and the gluing device shown in FIG. 6a, and therefore comprises a first partial assembly 113 and a second partial assembly 114. A gluing device serves to glue the dried fibers in two steps. It comprises a dryer 115, in which a pipe 116 in which the fibers are dried is only partially shown. The pipe 116 exits into a cyclone trap 117, the outlet 1 of which is connected to a transverse fiber distribution device 2. The exhaust air and water vapor are removed from the cyclone trap 117 through the outlet 118.

Вентилятор 12 пневматического транспортера 13 соединен на выходной стороне с транспортирующим трубопроводом 119, который выходит во второй циклонный уловитель 120, образующий часть второго частичного узла 114. Выходное отверстие 1 циклонного уловителя 120 соединено, в свою очередь, с расположенным поперек устройством распределения волокон 2, которое выходит в дозирующий бункер 3 второго частичного узла 114. Вентилятор 12 второго частичного узла 114 соединен на выходной стороне с транспортирующим трубопроводом 121, который ведет к формующей машине (не показана). Как показывает стрелка 38 второго частичного узла 114, возвратный воздух направляется из формующей машины через воздухопровод 122 в пневматический транспортер 13 второго частичного узла 114. Через следующий воздухопровод 123 возвратный воздух направляется из циклонного уловителя 120 в пневматический транспортер 13 первого частичного узла 113. Это составляет 70% воздуха, удаляемого из циклонного уловителя 120, а остальные 30% воздуха в циклонном уловителе 120 удаляется в виде воздуха, выходящего через выходное отверстие 124 циклонного уловителя 120. Поскольку вентилятор 12 первого частичного узла 113 вырабатывает 100% транспортирующего воздуха для волокон, компенсирующий воздух в пропорции 30% всасывается через подвод воздуха 11 первого частичного узла 113 посредством преобладающего отрицательного давления. То же относится ко второму частичному узлу 114, в котором 70% возвратного воздуха направляется из формующей машины в пневматический транспортирующий трубопровод 13, и 30% компенсирующего воздуха всасывается через подвод воздуха посредством отрицательного давления в частичном узле 114.The fan 12 of the pneumatic conveyor 13 is connected on the output side to the conveying pipe 119, which goes into the second cyclone trap 120, forming part of the second partial node 114. The outlet 1 of the cyclone trap 120 is connected, in turn, to the transverse fiber distribution device 2, which goes into the metering hopper 3 of the second partial node 114. The fan 12 of the second partial node 114 is connected on the output side with a conveying pipe 121, which leads to a forming machine (n shown). As arrow 38 of the second partial assembly 114 shows, return air is sent from the forming machine through the air line 122 to the pneumatic conveyor 13 of the second partial assembly 114. Through the next air duct 123, the return air is sent from the cyclone trap 120 to the pneumatic conveyor 13 of the first partial assembly 113. This is 70 % of the air removed from the cyclone collector 120, and the remaining 30% of the air in the cyclone collector 120 is removed as air leaving the outlet 124 of the cyclone collector 120. Chipped The fan 12 of the first partial assembly 113 produces 100% of the conveying air for the fibers, 30% of the compensating air is sucked through the air supply 11 of the first partial assembly 113 by the prevailing negative pressure. The same applies to the second partial assembly 114, in which 70% of the return air is sent from the forming machine to the pneumatic conveying pipe 13, and 30% of the compensating air is sucked through the air supply by means of negative pressure in the partial assembly 114.

Устройство склеивания, показанное на Фиг. 8а, сконструировано таким образом, что при использовании необходимой пропорции твердого полимера, составляющей 10% на основе абсолютно сухих волокон, 5% твердого полимера распределяется в первую ступень склеивания, обеспечиваемую первым частичным узлом 113. Из первого частичного узла 113 волокна передаются транспортирующим трубопроводом 119 в циклонный уловитель 120 и затем проходят в дозирующий бункер 3 второго частичного узла 114, который, так же как в устройстве склеивания, показанном на Фиг. 6а, требуется для того, чтобы дозировать волокна с целью пропорционального добавления клея. Другие признаки второго частичного узла 114 совпадают с признаками устройства, показанного на Фиг. 6а. Таким образом, в частичном узле 114 можно обеспечить различные средства для склеивания волокон. Ступень склеивания, которую обеспечивает второй частичный узел 114, получает остальные 5% твердого полимера.The bonding device shown in FIG. 8a, it is designed in such a way that when using the required proportion of solid polymer, which is 10% based on absolutely dry fibers, 5% of the solid polymer is distributed into the first bonding step provided by the first partial assembly 113. From the first partial assembly 113, the fibers are transferred by a conveying conduit 119 to the cyclone collector 120 and then pass into the metering hopper 3 of the second partial assembly 114, which, like the gluing device shown in FIG. 6a is required in order to dose the fibers in order to proportionately add glue. Other features of the second partial assembly 114 coincide with those of the device shown in FIG. 6a. Thus, in the partial assembly 114, various means for bonding the fibers can be provided. The bonding step that the second partial assembly 114 provides provides the remaining 5% of the solid polymer.

Указанные выше преимущества связаны с такой ступенчатой процедурой склеивания. По сравнению с процедурой склеивания, происходящей в одной стадии с использованием одного из устройств склеивания, показанных на Фиг. 1-5, эта двухступенчатая процедура склеивания связана только с относительно небольшими дополнительными издержками, поскольку просеивание склеенных волокон всегда необходимо.The above advantages are associated with such a stepwise bonding procedure. Compared to the bonding procedure that takes place in one step using one of the bonding devices shown in FIG. 1-5, this two-step bonding procedure is associated only with relatively small additional costs, as sieving of glued fibers is always necessary.

В устройстве склеивания, показанном на Фиг. 8а, может быть предусмотрено, что каждые склеенные волокна отсасываются вверх в частичных узлах 113 и 114. Такой тип устройства показан на Фиг. 8b и 8d, соответственно.In the gluing device shown in FIG. 8a, it can be provided that each bonded fiber is sucked upward at the partial nodes 113 and 114. This type of device is shown in FIG. 8b and 8d, respectively.

Claims (71)

1. Способ склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, отличающийся тем, что1. The method of bonding dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, characterized in that (а) подаются волокна (4) на валик (17) для волокон дозатором (3) через загрузочный желоб (10), на который воздействуют отрицательным давлением, при этом валик для волокон на своей поверхности имеет множество штырей (18) и вращается таким образом,(a) the fibers (4) are fed to the roller (17) for fibers with a dispenser (3) through a loading chute (10), which is subjected to negative pressure, while the fiber roller has many pins (18) on its surface and rotates in this way , (б) что волокна (14) отклоняются от своего направления штырями (18), направляются вдоль секции желоба (22), которая образована частичной секцией (20) периферии валика (17) для волокон и противоположной стенкой (21) и клеильным средством, и что указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика (17) для волокон штырями (18) и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями,(b) that the fibers (14) deviate from their direction with pins (18), are guided along the section of the groove (22), which is formed by a partial section (20) of the periphery of the roller (17) for the fibers and the opposite wall (21) and the adhesive, and that these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the roller (17) for the fibers with pins (18) and the air flow generated by these pins, (в) причем волокна (36) смещаются с валика (17) для волокон вследствие центробежной силы и прижимаются к секции стенки (21), еще не входя в контакт со штырями (18),(c) moreover, the fibers (36) are displaced from the roller (17) for the fibers due to centrifugal force and are pressed against the wall section (21), not yet coming into contact with the pins (18), (г) волокна (36) склеиваются в зоне секции стенки или вблизи одного конца секции стенки,(d) fibers (36) are bonded in the area of the wall section or near one end of the wall section, (д) и волокна (36) выпускаются из выходного отверстия (23) секции желоба (22).(e) and fibers (36) are discharged from the outlet (23) of the trough section (22). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что секцию стенки или первую секцию стенки (21а), к которой прижимаются волокна (36), выполняют начинающейся приблизительно после одной четверти периферии валика для волокон, после попадания волокон (14) на валик (17) для волокон.2. The method according to claim 1, characterized in that the wall section or the first wall section (21a), to which the fibers are pressed (36), is performed starting after approximately one quarter of the periphery of the fiber roller, after the fibers (14) hit the roller ( 17) for fibers. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокна (36) склеивают щелевыми соплами (26) для клея.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers (36) are glued with slotted nozzles (26) for glue. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокна (36) попадают на клеевую доску (28) в зоне щелевых сопел (26) для клея.4. The method according to claim 3, characterized in that the fibers (36) fall on the adhesive board (28) in the area of the slotted nozzles (26) for glue. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что клеевую доску (28) устанавливают под регулируемым углом относительно направления потока волокон (36), чтобы отклонять волокна (36) определенным образом и регулировать давление волокон (36) на клеевую доску (28).5. The method according to claim 4, characterized in that the adhesive board (28) is installed at an adjustable angle relative to the direction of flow of fibers (36), to deflect the fibers (36) in a certain way and to regulate the pressure of the fibers (36) on the adhesive board (28) . 6. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокна (36) склеивают разбрызгивающими соплами (41).6. The method according to claim 3, characterized in that the fibers (36) are glued with spray nozzles (41). 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что волокна (36) попадают на клеевую доску (28) в зоне щелевых сопел (26) для клея.7. The method according to claim 6, characterized in that the fibers (36) fall on the adhesive board (28) in the area of the slotted nozzles (26) for glue. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что клеевую доску (28) устанавливают под регулируемым углом относительно направления потока волокон (36), чтобы отклонять волокна (36) определенным образом и регулировать давление волокон (36) на клеевую доску (28).8. The method according to claim 7, characterized in that the adhesive board (28) is set at an adjustable angle relative to the direction of flow of the fibers (36), to deflect the fibers (36) in a certain way and to regulate the pressure of the fibers (36) on the adhesive board (28) . 9. Способ по п.3, отличающийся тем, что в зоне щелевых сопел (26) для клея волокна (36) подают по касательной на клеевой валик (45), который вращается в направлении движения волокон (36).9. The method according to claim 3, characterized in that in the area of the slotted nozzles (26) for glue fibers (36) are fed tangentially to the glue roller (45), which rotates in the direction of movement of the fibers (36). 10. Способ по п.3, отличающийся тем, что скорость, с которой волокна (14) подают на валик (17) для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе (10).10. The method according to claim 3, characterized in that the speed at which the fibers (14) are supplied to the fiber roller (17) can be determined by controlling the negative pressure prevailing in the loading chute (10). 11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокна (36) склеивают разбрызгивающими соплами (41).11. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers (36) are glued by spray nozzles (41). 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что скорость, с которой волокна (14) подают на валик (17) для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе (10).12. The method according to claim 11, characterized in that the speed at which the fibers (14) are supplied to the fiber roller (17) can be determined by controlling the negative pressure prevailing in the loading chute (10). 13. Способ по п.11, отличающийся тем, что волокна (36) попадают на клеевую доску (28) в зоне щелевых сопел (26) для клея.13. The method according to claim 11, characterized in that the fibers (36) fall on the adhesive board (28) in the area of the slotted nozzles (26) for glue. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что клеевую доску (28) устанавливают под регулируемым углом относительно направления потока волокон (36), чтобы отклонять волокна (36) определенным образом и регулировать давление волокон (36) на клеевую доску (28).14. The method according to item 13, wherein the adhesive board (28) is installed at an adjustable angle relative to the direction of flow of fibers (36), to deflect the fibers (36) in a certain way and to regulate the pressure of the fibers (36) on the adhesive board (28) . 15. Способ по любому из пп.1, 2, 4-9, 13 и 14, отличающийся тем, что скорость, с которой волокна (14) подают на валик (17) для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе (10).15. The method according to any one of claims 1, 2, 4-9, 13 and 14, characterized in that the speed at which the fibers (14) are supplied to the fiber roller (17) can be determined by adjusting the negative pressure prevailing in loading chute (10). 16. Способ склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, отличающийся тем, что16. The method of bonding dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, characterized in that (а) подаются волокна (4) на валик (17) для волокон дозатором (3) через загрузочный желоб (10), на который воздействуют отрицательным давлением, при этом валик для волокон на своей поверхности имеет множеством штырей (18) и вращается таким образом,(a) fibers (4) are fed to the roller (17) for fibers with a dispenser (3) through a loading chute (10), which is subjected to negative pressure, while the fiber roller has a plurality of pins (18) on its surface and rotates in this way , (б) что волокна (14) отклоняются от своего направления штырями (18), направляются вдоль секции желоба (22), которая образована частичной секцией (20) периферии валика (17) для волокон и противоположной стенкой (21) и клеильным средством, и что указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика (17) для волокон штырями (18) и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями,(b) that the fibers (14) deviate from their direction with pins (18), are guided along the section of the groove (22), which is formed by a partial section (20) of the periphery of the roller (17) for the fibers and the opposite wall (21) and the adhesive, and that these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the roller (17) for the fibers with pins (18) and the air flow generated by these pins, (в) причем волокна (36) смещаются с валика (17) для волокон вследствие центробежной силы и прижимаются к секции стенки (21), еще не входя в контакт со штырями (18), и в котором волокна (36) по меньшей мере один раз на протяжении стенки (21) снова вводятся в контакт со штырями (18) с помощью металлической отражательной пластины (42), которая наклонена наподобие откоса в направлении штырей (18), и затем указанные волокна прижимаются к следующей секции стенки (21) центробежной силой,(c) wherein the fibers (36) are displaced from the fiber roll (17) due to the centrifugal force and are pressed against the wall section (21), not yet in contact with the pins (18), and in which the fibers (36) are at least one times along the wall (21) they are again brought into contact with the pins (18) using a metal reflective plate (42), which is inclined like a slope in the direction of the pins (18), and then these fibers are pressed to the next section of the wall (21) by centrifugal force , (г) волокна (36) склеиваются в зоне одной из секций стенки, между секциями стенки или вблизи одного конца последней секции стенки в направлении потока волокон (36),(d) fibers (36) are glued in the area of one of the wall sections, between wall sections or near one end of the last wall section in the direction of fiber flow (36), (д) и волокна (36) выпускаются из выходного отверстия (23) секции желоба (22).(e) and fibers (36) are discharged from the outlet (23) of the trough section (22). 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что секцию стенки или первую секцию стенки (21а), к которой прижимаются волокна (36), выполняют начинающейся приблизительно после одной четверти периферии валика для волокон, после попадания волокон (14) на валик (17) для волокон.17. The method according to p. 16, characterized in that the wall section or the first wall section (21a), to which the fibers are pressed (36), perform starting after about one quarter of the periphery of the fiber roller, after the fibers (14) hit the roller ( 17) for fibers. 18. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что волокна (36) склеивают щелевыми соплами (26) для клея.18. The method according to p. 16 or 17, characterized in that the fibers (36) are glued with slotted nozzles (26) for glue. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что скорость, с которой волокна (14) подают на валик (17) для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе (10).19. The method according to p. 18, characterized in that the speed at which the fibers (14) are fed to the roller (17) for fibers can be determined by adjusting the negative pressure prevailing in the loading chute (10). 20. Способ по п.18, отличающийся тем, что волокна (36) склеивают разбрызгивающими соплами (41).20. The method according to p. 18, characterized in that the fibers (36) are glued by spray nozzles (41). 21. Способ по п.18, отличающийся тем, что волокна (36) попадают на клееную доску (28) в зоне щелевых сопел (26) для клея.21. The method according to p. 18, characterized in that the fibers (36) fall on the glued board (28) in the area of the slotted nozzles (26) for glue. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что клеевую доску (28) устанавливают под регулируемым углом относительно направления потока волокон (36), чтобы отклонять волокна (36) определенным образом и регулировать давление волокон (36) на клеевую доску (28).22. The method according to item 21, wherein the adhesive board (28) is installed at an adjustable angle relative to the direction of flow of fibers (36), to deflect the fibers (36) in a certain way and to regulate the pressure of the fibers (36) on the adhesive board (28) . 23. Способ по п.18, отличающийся тем, что в зоне щелевых сопел (26) для клея волокна (36) подают по касательной на клеевой валик (45), который вращается в направлении движения волокон (36).23. The method according to p. 18, characterized in that in the area of the slotted nozzles (26) for glue fibers (36) are fed tangentially to the glue roller (45), which rotates in the direction of movement of the fibers (36). 24. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что волокна (36) склеивают разбрызгивающими соплами (41).24. The method according to p. 16 or 17, characterized in that the fibers (36) are glued by spray nozzles (41). 25. Способ по п.24, отличающийся тем, что скорость, с которой волокна (14) подают на валик (17) для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе (10).25. The method according to p. 24, characterized in that the speed at which the fibers (14) are supplied to the fiber roller (17) can be determined by controlling the negative pressure prevailing in the loading chute (10). 26. Способ по п.24, отличающийся тем, что волокна (36) попадают на клеевую доску (28) в зоне щелевых сопел (26) для клея.26. The method according to paragraph 24, wherein the fibers (36) fall on the adhesive board (28) in the area of the slotted nozzles (26) for glue. 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что клеевую доску (28) устанавливают под регулируемым углом относительно направления потока волокон (36), чтобы отклонять волокна (36) определенным образом и регулировать давление волокон (36) на клеевую доску (28).27. The method according to p. 26, characterized in that the adhesive board (28) is installed at an adjustable angle relative to the direction of flow of fibers (36), to deflect the fibers (36) in a certain way and to regulate the pressure of the fibers (36) on the adhesive board (28) . 28. Способ по любому из пп.16, 17, 20-23, 26 и 27, отличающийся тем, что скорость, с которой волокна (14) подают на валик (17) для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе (10).28. The method according to any one of paragraphs.16, 17, 20-23, 26 and 27, characterized in that the speed at which the fibers (14) are fed to the roller (17) for the fibers can be determined by adjusting the negative pressure prevailing in loading chute (10). 29. Способ склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, отличающийся тем, что29. A method for bonding dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, characterized in that а) подаются волокна на валик (17) для волокон дозатором (3) через загрузочный желоб (10), при этом валик для волокон на своей поверхности имеет множество штырей (18) и вращается таким образом,a) the fibers are fed to the roller (17) for fibers with a dispenser (3) through the loading chute (10), while the fiber roller has many pins (18) on its surface and rotates in such a way б) что волокна (14) отклоняются от своего направления штырями (18), направляются вдоль секции желоба (22), которая образована частичной секцией (20) периферии валика (17) для волокон, и противоположной стенкой (21), и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика(17) для волокон штырями (18) и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями,b) that the fibers (14) deviate from their direction with pins (18), are directed along the trench section (22), which is formed by a partial section (20) of the periphery of the roller (17) for the fibers, and the opposite wall (21), and these fibers are accelerated up to approximately the peripheral speed of the roller (17) for the fibers with pins (18) and the air flow generated by these pins, в) волокна (36) выводятся по существу в горизонтальном направлении движения из выходного отверстия (23) секции желоба (22),c) the fibers (36) are brought out in a substantially horizontal direction of movement from the outlet (23) of the trough section (22), г) волокна (83) отсасываются вниз и таким образом отклоняются, иd) the fibers (83) are sucked down and thus deflected, and д) волокна (83) склеиваются в зоне отклонения посредством по меньшей мере одного разбрызгивающего сопла (81, 82), которое выбрасывает клей и воздух.d) the fibers (83) are glued in the deflection zone by means of at least one spray nozzle (81, 82), which ejects glue and air. 30. Способ по п.29, отличающийся тем, что на этапе (б) центробежная сила заставляет волокна (36) прижиматься к стенке (21), еще не входя в контакт со штырями (18), и на протяжении стенки (21) волокна (36) снова вводятся в контакт со штырями (18) с помощью металлической отражательной пластины (42), которая наклонена наподобие откоса в направлении штырей (18), и затем волокна прижимаются к стенке (21) центробежной силой.30. The method according to clause 29, wherein in step (b) the centrifugal force causes the fibers (36) to press against the wall (21), not yet making contact with the pins (18), and throughout the wall (21) of the fiber (36) are again brought into contact with the pins (18) using a metal reflective plate (42), which is inclined like a slope in the direction of the pins (18), and then the fibers are pressed against the wall (21) by centrifugal force. 31. Способ по п.29 или 30, отличающийся тем, что волокна (83) отклоняются в канал (39) пневматического транспортера (13), и имеются два ряда расположенных противоположно разбрызгивающих сопел (81, 82), между которыми отклоняются волокна (83).31. The method according to clause 29 or 30, characterized in that the fibers (83) are deflected into the channel (39) of the pneumatic conveyor (13), and there are two rows of opposing spray nozzles (81, 82) located between which the fibers are deflected (83 ) 32. Способ по п.31, отличающийся тем, что скорость, с которой волокна (14) подаются на валик (17) для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе (10).32. The method according to p. 31, characterized in that the speed at which the fibers (14) are supplied to the roller (17) for the fibers can be determined by adjusting the negative pressure prevailing in the loading chute (10). 33. Способ по п.29 или 30, отличающийся тем, что скорость, с которой волокна (14) подаются на валик (17) для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе (10).33. The method according to clause 29 or 30, characterized in that the speed at which the fibers (14) are supplied to the roller (17) for the fibers can be determined by controlling the negative pressure prevailing in the loading chute (10). 34. Способ склеивания высушенных волокон, предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, отличающийся тем, что34. The method of bonding dried fibers intended for the production of wood-fiber boards, characterized in that а) подаются волокна (4) на валик (17) для волокон дозатором (3) через загрузочный желоб (10), при этом валик для волокон на своей поверхности имеет множество штырей (18) и вращается таким образом,a) the fibers (4) are fed to the roller (17) for fibers with a dispenser (3) through the loading chute (10), while the fiber roller has many pins (18) on its surface and rotates in such a way б) что волокна (14) отклоняются от своего направления штырями (18), направляются вдоль секции желоба (22), которая образована частичной секцией (20) периферии валика (17) для волокон и противоположной стенкой (21), и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика (17) для волокон штырями (18) и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями,b) that the fibers (14) deviate from their direction with pins (18), are directed along the trench section (22), which is formed by a partial section (20) of the periphery of the roller (17) for the fibers and the opposite wall (21), and these fibers are accelerated approximately to the peripheral speed of the roller (17) for the fibers with pins (18) and the air flow generated by these pins, в) волокна (36) выводятся по существу в горизонтальном направлении движения из выходного отверстия (23) секции желоба (22),c) the fibers (36) are brought out in a substantially horizontal direction of movement from the outlet (23) of the trough section (22), г) волокна (83) отсасываются вверх и таким образом отклоняются, иd) the fibers (83) are sucked up and thus deflected, and д) волокна (83) склеиваются в зоне отклонения посредством по меньшей мере одного разбрызгивающего сопла (81, 82), которое выбрасывает клей и воздух.d) the fibers (83) are glued in the deflection zone by means of at least one spray nozzle (81, 82), which ejects glue and air. 35. Способ по п.34, отличающийся тем, что на этапе (б) центробежная сила заставляет волокна (36) прижиматься к стенке (21), еще не входя в контакт со штырями (18), и на протяжении стенки (21) волокна (36) снова вводятся в контакт со штырями (18) с помощью металлической отражательной пластины (42), которая наклонена наподобие откоса в направлении штырей (18), и затем волокна прижимаются к стенке (21) центробежной силой.35. The method according to clause 34, wherein in step (b) the centrifugal force causes the fibers (36) to press against the wall (21), not yet making contact with the pins (18), and throughout the wall (21) of the fiber (36) are again brought into contact with the pins (18) using a metal reflective plate (42), which is inclined like a slope in the direction of the pins (18), and then the fibers are pressed against the wall (21) by centrifugal force. 36. Способ по п.34 или 35, отличающийся тем, что волокна (83) отклоняются в канал (39) пневматического транспортера (13) и имеются два ряда расположенных противоположно разбрызгивающих сопел (81, 82), между которыми отклоняются волокна (83).36. The method according to clause 34 or 35, characterized in that the fibers (83) are deflected into the channel (39) of the pneumatic conveyor (13) and there are two rows of opposing spray nozzles (81, 82) located between which the fibers (83) deviate . 37. Способ по п.36, отличающийся тем, что скорость, с которой волокна (14) подаются на валик (17) для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе (10).37. The method according to clause 36, wherein the speed at which the fibers (14) are supplied to the fiber roller (17) can be determined by controlling the negative pressure prevailing in the loading chute (10). 38. Способ по п.34 или 35, отличающийся тем, что скорость, с которой волокна (14) подаются на валик (17) для волокон, может определяться посредством регулирования отрицательного давления, преобладающего в загрузочном желобе (10).38. The method according to clause 34 or 35, characterized in that the speed at which the fibers (14) are supplied to the roller (17) for the fibers can be determined by controlling the negative pressure prevailing in the loading chute (10). 39. Способ склеивания высушенных волокон (4), предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, отличающийся тем, что создают два симметричных, расположенных противоположно потока (36) волокон, в которых волокна склеивают таким же образом, что и в любом из предшествующих способов, и потоки (36) волокон сталкивают друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).39. A method for bonding dried fibers (4) intended for the production of wood-fiber boards, characterized in that they create two symmetrical, opposed stream (36) of fibers, in which the fibers are glued in the same manner as in any of the previous methods, and fiber streams (36) collide with each other after exiting the outlet (23) of the trough section (22). 40. Устройство для склеивания высушенных волокон (4), предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, отличающееся тем, что под выходным отверстием (6) дозатора (3) для волокон расположен загрузочный желоб (10), на который может воздействовать отрицательное давление, проходящий от выходного отверстия (6) до валика (17) для волокон, имеющего на своей поверхности множество штырей (18) и выполненного с возможностью вращения таким образом, что волокна (14), падающие на валик (17) для волокон, отклоняются штырями (18), направляются вдоль секции желоба (22), которая образована частичной секцией (20) периферии валика (17) для волокон и противоположной стенкой (21), к которая проходит от выходного отверстия (16) загрузочного желоба (10) в направлении вращения (19) валика (17) для волокон и имеет выходное отверстие (23) для волокон (36), и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика (17) для волокон штырями (18) и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями, в котором вследствие центробежной силы волокна (36) смещаются с валика (17) для волокон и прижимаются к секции стенки, еще не входя в контакт со штырями (18), причем секция желоба (22) также образована средствами для склеивания волокон (36), которые расположены в зоне секции стенки или вблизи одного конца секции стенки.40. A device for gluing dried fibers (4) intended for the production of wood-fiber boards, characterized in that under the outlet (6) of the dispenser (3) for fibers there is a loading chute (10), which can be subjected to negative pressure passing from the outlet (6) to the roller (17) for fibers having a plurality of pins (18) on its surface and rotatable so that the fibers (14) falling on the fiber roller (17) are deflected by pins (18 ) are sent along the yellow section both (22), which is formed by a partial section (20) of the periphery of the fiber roller (17) and an opposite wall (21) to which extends from the outlet (16) of the loading chute (10) in the direction of rotation (19) of the roller (17) for fibers and has an outlet (23) for fibers (36), and these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roller (17) with pins (18) and the air flow generated by these pins, in which, due to the centrifugal force of the fiber (36) are displaced from the roller (17) for the fibers and pressed against the wall section, e without coming into contact with the pins (18), and the trough section (22) is also formed by means for gluing fibers (36), which are located in the area of the wall section or near one end of the wall section. 41. Устройство по п.40, отличающееся тем, что клеильные средства содержат щелевые сопла (26) для клея, которые расположены по ширине стенки секции желоба (22).41. The device according to p, characterized in that the adhesive means contain slotted nozzles (26) for glue, which are located along the width of the wall of the section of the gutter (22). 42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что оно содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков (36) волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон (36) сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).42. The device according to paragraph 41, characterized in that it contains means for two symmetrical, oppositely arranged streams (36) of fibers intended for bonding, and the streams of fibers (36) collide with each other after leaving the outlet (23) of the section gutters (22). 43. Устройство по п.40 или 41, отличающееся тем, что клеильные средства содержат разбрызгивающие сопла (41), которые расположены по ширине стенки секции желоба (22).43. The device according to p. 40 or 41, characterized in that the adhesive means contain spray nozzles (41), which are located along the width of the wall of the gutter section (22). 44. Устройство по п.43, отличающееся тем, что щелевые сопла (26) для клея выполнены с возможностью выравнивания по касательной относительно расположенной вблизи клеевой доски (28).44. The device according to item 43, wherein the slotted nozzles (26) for glue are made with the possibility of alignment tangentially relative to the adhesive board located nearby (28). 45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что клеевая доска (28) выполнена с возможностью устанавливаться под регулируемым углом относительно направления потока волокон (36), чтобы иметь возможность отклонять волокна (36) до разной степени, и таким образом обеспечивать изменение давления волокон (36) на клеевую доску (28).45. The device according to item 44, wherein the adhesive board (28) is configured to be installed at an adjustable angle relative to the direction of flow of fibers (36), so as to be able to deflect the fibers (36) to a different degree, and thus provide a change in pressure fibers (36) on the adhesive board (28). 46. Устройство по п.43 или 45, отличающееся тем, что оно содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков (36) волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон (36) сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).46. The device according to item 43 or 45, characterized in that it contains means for two symmetrical, oppositely located streams (36) of fibers intended for bonding, and the streams of fibers (36) collide with each other after exiting the outlet (23 ) gutter sections (22). 47. Устройство по п.41, отличающееся тем, что щелевые сопла (26) для клея выполнены с возможностью выравнивания по касательной относительно расположенной вблизи клеевой доски (28).47. The device according to paragraph 41, wherein the slotted nozzles (26) for glue are made with the possibility of alignment along the tangent relative to the adhesive board located nearby (28). 48. Устройство по п.47, отличающееся тем, что оно содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков (36) волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон (36) сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).48. The device according to clause 47, characterized in that it contains means for two symmetrical, oppositely arranged streams (36) of fibers intended for bonding, and the streams of fibers (36) collide with each other after leaving the outlet (23) of the section gutters (22). 49. Устройство по п.47, отличающееся тем, что клеевая доска (28) выполнена с возможностью устанавливаться под регулируемым углом относительно направления потока волокон (36), чтобы иметь возможность отклонять волокна (36) до разной степени, и таким образом обеспечивать изменение давления волокон (36) на клеевую доску (28).49. The device according to clause 47, wherein the adhesive board (28) is configured to be installed at an adjustable angle relative to the direction of flow of fibers (36), so as to be able to deflect the fibers (36) to various degrees, and thus provide a change in pressure fibers (36) on the adhesive board (28). 50. Устройство по п.49, отличающееся тем, что оно содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков (36) волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон (36) сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).50. The device according to 49, characterized in that it contains means for two symmetrical, oppositely arranged streams (36) of fibers intended for bonding, and the streams of fibers (36) collide with each other after leaving the outlet (23) of the section gutters (22). 51. Устройство по п.41, отличающееся тем, что щелевые сопла (26) для клея выполнены с возможностью выравнивания по касательной относительно расположенного вблизи вращающегося клеевого валика (45).51. The device according to paragraph 41, wherein the slotted nozzles (26) for glue are made with the possibility of alignment tangentially relative to the rotating glue roller (45) located near. 52. Устройство по п.51, отличающееся тем, что оно содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков (36) волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон (36) сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).52. The device according to 51, characterized in that it contains means for two symmetrical, oppositely arranged streams (36) of fibers intended for bonding, and the streams of fibers (36) collide with each other after leaving the outlet (23) of the section gutters (22). 53. Устройство для склеивания высушенных волокон (4), предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, отличающееся тем, что под выходным отверстием (6) дозатора (3) для волокон расположен загрузочный желоб (10), на который может воздействовать отрицательное давление, проходящий от выходного отверстия (6) до валика (17) для волокон, который на поверхности имеет множество штырей (18) и может вращаться таким образом, что волокна (14), падающие на валик (17) для волокон отклоняются штырями (18), направляются вдоль секции желоба (22), которая образована частичной секцией (20) периферии валика (17) и противоположной стенкой (21), и которая проходит от выходного отверстия (16) загрузочного желоба (10) в направлении вращения (19) валика (17) для волокон и имеет выходное отверстие (23) для волокон (36), и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика (17) для волокон штырями (18) и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями, где вследствие центробежной силы, волокна (36) смещаются с валика (17) для волокон и прижимаются к секции стенки, еще не входя в контакт со штырями (18), что в секции желоба (22) расположена по меньшей мере одна металлическая отражательная пластина (42), которая наклонена наподобие откоса, и которая снова вводит волокна (36) в контакт со штырями (18), где волокна (36) затем прижимаются к следующей секции стенки (21) центробежной силой, и что секция желоба (22) также образована средствами для склеивания волокон (36), которые расположены в зоне одной из секций стенки (21а, 21b), между двумя секциями стенки (21а, 21b) или вблизи одного конца последней секции стенки в направлении потока волокон (36).53. A device for gluing dried fibers (4) intended for the production of wood-fiber boards, characterized in that under the outlet (6) of the dispenser (3) for fibers there is a loading chute (10), which can be affected by negative pressure passing from the outlet (6) to the fiber roll (17), which has a plurality of pins (18) on the surface and can rotate in such a way that the fibers (14) falling on the fiber roll (17) are deflected by the pins (18) along the trench section (22), which on a partial section (20) of the periphery of the roller (17) and the opposite wall (21), and which extends from the outlet (16) of the loading chute (10) in the direction of rotation (19) of the roller (17) for the fibers and has an outlet (23 ) for fibers (36), and these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the roller (17) for the fibers with pins (18) and the air flow generated by these pins, where due to centrifugal force, the fibers (36) are displaced from the roller (17) for fibers and pressed against the wall section, not yet coming into contact with the pins (18), which at least one metal reflective plate (42) is located in the trough section (22), which is inclined like a slope and which again brings the fibers (36) into contact with the pins (18), where the fibers (36) are then pressed against the next wall section ( 21) by centrifugal force, and that the trough section (22) is also formed by means for gluing fibers (36), which are located in the area of one of the wall sections (21a, 21b), between two wall sections (21a, 21b) or near one end of the last wall sections in the direction of fiber flow (36). 54. Устройство по п.53, отличающееся тем, что клеильные средства содержат щелевые сопла (26) для клея, которые расположены по ширине стенки секции желоба (22).54. The device according to item 53, wherein the adhesive means contain slotted nozzles (26) for glue, which are located along the width of the wall of the gutter section (22). 55. Устройство по п.54, отличающееся тем, что щелевые сопла (26) для клея выполнены с возможностью выравнивания по касательной относительно расположенной вблизи клеевой доски (28).55. The device according to item 54, wherein the slotted nozzles (26) for glue are made with the possibility of alignment tangentially relative to the adhesive board located near (28). 56. Устройство по п.54, отличающееся тем, что щелевые сопла (26) для клея выполнены с возможностью выравнивания по касательной относительно расположенного вблизи вращающегося клеевого валика (45).56. The device according to item 54, wherein the slotted nozzle (26) for the adhesive is made with the possibility of alignment tangentially relative to the rotating glue roller (45) located near. 57. Устройство по п.53 или 54, отличающееся тем, что клеильные средства содержат разбрызгивающие сопла (41), которые расположены по ширине стенки секции желоба (22).57. The device according to p. 53 or 54, characterized in that the adhesive means contain spray nozzles (41), which are located along the width of the wall of the section of the gutter (22). 58. Устройство по п.57, отличающееся тем, что оно содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков (36) волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон (36) сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).58. The device according to p. 57, characterized in that it contains means for two symmetrical, oppositely arranged streams (36) of fibers intended for bonding, and the streams of fibers (36) collide with each other after leaving the outlet (23) of the section gutters (22). 59. Устройство по п.57, отличающееся тем, что щелевые сопла (26) для клея выполнены с возможностью выравнивания по касательной относительно расположенной вблизи клеевой доски (28).59. The device according to claim 57, characterized in that the slotted nozzles (26) for glue are made with the possibility of alignment tangentially relative to the adhesive board located nearby (28). 60. Устройство по п.59, отличающееся тем, что клеевая доска (28) выполнена с возможностью устанавливаться под регулируемым углом относительно направления потока волокон (36), чтобы иметь возможность отклонять волокна (36) до разной степени, и таким образом обеспечивать изменение давления волокон (36) на клеевую доску (28).60. The device according to p. 59, characterized in that the adhesive board (28) is made with the ability to be installed at an adjustable angle relative to the direction of flow of fibers (36), so as to be able to deflect fibers (36) to various degrees, and thus provide a change in pressure fibers (36) on the adhesive board (28). 61. Устройство по любому из пп.53-56, 59 и 60, отличающееся тем, что оно содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков (36) волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон (36) сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).61. The device according to any one of paragraphs 53-56, 59 and 60, characterized in that it contains means for two symmetrical, oppositely arranged streams of fibers (36) intended for bonding, and the streams of fibers (36) collide with each other after exit from the outlet (23) of the trough section (22). 62. Устройство для склеивания высушенных волокон (4), предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, отличающееся тем, что под выходным отверстием (6) дозатора (3) для волокон расположен загрузочный желоб (10), на который может воздействовать отрицательное давление, проходящий от выходного отверстия (6) до валика (17) для волокон, который на своей поверхности имеет множество штырей (18) и выполнен с возможностью вращения таким образом, что волокна (14), падающие на валик (17) для волокон отклоняются штырями (18), направляются вдоль секции желоба (22), которая образована частичной секцией периферии валика (17) для волокон и противоположной стенкой (21), и которая проходит от выходного отверстия (16) загрузочного желоба (10) в направлении вращения (19) валика (17) для волокон и обеспечена выходным отверстием (23), и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика (17) для волокон штырями (18) и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями, что волокна (36) выводятся через выходное отверстие (23) по существу в горизонтальном направлении движения, что вблизи выходного отверстия (23) секции желоба (22) находится входное отверстие пневматического транспортера (13), в которое в направлении вниз отклоняются волокна (83), и что в зоне отклонения расположены разбрызгивающие сопла (81, 82), которые установлены для склеивания волокон (83) выбрасываемым клеем и воздухом.62. A device for gluing dried fibers (4) intended for the production of wood-fiber boards, characterized in that under the outlet (6) of the dispenser (3) for fibers there is a loading chute (10), which can be affected by negative pressure passing from the outlet (6) to the fiber roll (17), which has a plurality of pins (18) on its surface and is rotatable in such a way that the fibers (14) falling on the fiber roll (17) are deflected by the pins (18) ) are sent along the yellow section both (22), which is formed by a partial section of the periphery of the fiber roller (17) and the opposite wall (21), and which extends from the outlet (16) of the loading chute (10) in the direction of rotation (19) of the fiber roller (17) and provided with an outlet (23), and said fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the fiber roller (17) with pins (18) and an air stream generated by said pins that the fibers (36) are led out through the outlet (23) in a substantially horizontal direction traffic that is near the weekend the inlet (23) of the trough section (22) is the inlet of the pneumatic conveyor (13), into which the fibers (83) deflect in a downward direction, and that spray nozzles (81, 82) are located in the deflection zone, which are installed for gluing the fibers (83 ) ejected glue and air. 63. Устройство по п.62, отличающееся тем, что вследствие центробежной силы в секции желоба (22) волокна (36) прижимаются к стенке (21), еще не входя в контакт со штырями (18) и на стенке (21) расположена по меньшей мере одна металлическая отражательная пластина (42), которая наклонена наподобие откоса, так что волокна (36) снова входят в контакт со штырями (38) и затем прижимаются к стенке (21) центробежной силой.63. The device according to claim 62, characterized in that due to the centrifugal force in the section of the trough (22), the fibers (36) are pressed against the wall (21), not yet making contact with the pins (18) and located on the wall (21) along at least one metal reflective plate (42), which is inclined like a slope, so that the fibers (36) again come into contact with the pins (38) and then are pressed against the wall (21) by centrifugal force. 64. Устройство по п.62 или 63, отличающееся тем, что во входном отверстии пневматического транспортера (13) установлены два ряда расположенных противоположно разбрызгивающих сопел (81, 82).64. The device according to item 62 or 63, characterized in that in the inlet of the pneumatic conveyor (13) there are two rows of oppositely arranged nozzles (81, 82). 65. Устройство по п.64, отличающееся тем, что оно содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков (36) волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон (36) сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).65. The device according to p. 64, characterized in that it contains means for two symmetrical, oppositely arranged streams (36) of fibers intended for bonding, and the streams of fibers (36) collide with each other after leaving the outlet (23) of the section gutters (22). 66. Устройство по п.62 или 63, отличающееся тем, что оно содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков (36) волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон (36) сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).66. The device according to p. 62 or 63, characterized in that it contains means for two symmetrical, oppositely arranged streams (36) of fibers intended for bonding, and the streams of fibers (36) collide with each other after leaving the outlet (23 ) gutter sections (22). 67. Устройство для склеивания высушенных волокон (4), предназначенных для производства древесно-волокнистых плит, отличающееся тем, что под выходным отверстием (6) дозатора (3) для волокон расположен загрузочный желоб (10), на который может воздействовать отрицательное давление, проходящий от выходного отверстия (6) до валика (17) для волокон, который на своей поверхности имеет множество штырей (18) и выполнен с возможностью вращения таким образом, что волокна (14), падающие на валик (17) для волокон отклоняются штырями (18), направляются вдоль секции желоба (22), которая образована частичной секцией периферии валика (17) для волокон и противоположной стенкой (21), и которая проходит от выходного отверстия (16) загрузочного желоба (10) в направлении вращения (19) валика (17) для волокон и имеет выходное отверстие (23), и указанные волокна ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика (17) для волокон штырями (18) и потоком воздуха, создаваемым указанными штырями, что волокна (36) выбрасываются через выходное отверстие (23) по существу в горизонтальном направлении движения, что вблизи выходного отверстия (23) секции желоба (22) находится входное отверстие пневматического транспортера (13), в которое, в направлении вверх, отклоняются волокна (83), и что в зоне отклонения расположены разбрызгивающие сопла (81, 82), которые обеспечены для склеивания волокон (83) выбрасываемым клеем и воздухом.67. Device for gluing dried fibers (4) intended for the production of wood-fiber boards, characterized in that under the outlet (6) of the dispenser (3) for fibers there is a loading chute (10), which can be affected by negative pressure passing from the outlet (6) to the fiber roll (17), which has a plurality of pins (18) on its surface and is rotatable in such a way that the fibers (14) falling on the fiber roll (17) are deflected by the pins (18) ) are sent along the yellow section both (22), which is formed by a partial section of the periphery of the fiber roller (17) and the opposite wall (21), and which extends from the outlet (16) of the loading chute (10) in the direction of rotation (19) of the fiber roller (17) and has an outlet (23), and these fibers are accelerated to approximately the peripheral speed of the roller (17) for the fibers with pins (18) and the air flow generated by these pins that the fibers (36) are ejected through the outlet (23) in a substantially horizontal direction traffic that is near the weekend from The hole (23) of the trough section (22) is the inlet of the pneumatic conveyor (13), into which the fibers (83) are deflected upwards, and that spray nozzles (81, 82) are located in the deflection zone, which are provided for gluing the fibers (83) ejected glue and air. 68. Устройство по п.67, отличающееся тем, что вследствие центробежной силы в секции желоба (22) волокна (36) прижимаются к стенке (21), еще не входя в контакт со штырями (18) и на стенке (21) расположена по меньшей мере одна металлическая отражательная пластина (42), которая наклонена наподобие откоса, так что волокна (36) снова входят в контакт со штырями (38) и затем прижимаются к стенке (21) центробежной силой.68. The device according to p. 67, characterized in that due to the centrifugal force in the gutter section (22), the fibers (36) are pressed against the wall (21), not yet making contact with the pins (18) and located on the wall (21) along at least one metal reflective plate (42), which is inclined like a slope, so that the fibers (36) again come into contact with the pins (38) and then are pressed against the wall (21) by centrifugal force. 69. Устройство по п.67 или 68, отличающееся тем, что во входном отверстии пневматического транспортера (13) установлены два ряда расположенных противоположно разбрызгивающих сопел (81, 82).69. The device according to p. 67 or 68, characterized in that in the inlet of the pneumatic conveyor (13) there are two rows of opposing spray nozzles (81, 82). 70. Устройство по п.69, отличающееся тем, что оно содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков (36) волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон (36) сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).70. The device according to p. 69, characterized in that it contains means for two symmetrical, oppositely located streams (36) of fibers intended for bonding, and the streams of fibers (36) collide with each other after leaving the outlet (23) of the section gutters (22). 71. Устройство по п.67 или 68, отличающееся тем, что оно содержит средства для двух симметричных, противоположно расположенных потоков (36) волокон, предназначенных для склеивания, причем потоки волокон (36) сталкиваются друг с другом после выхода из выходного отверстия (23) секции желоба (22).71. The device according to p. 67 or 68, characterized in that it contains means for two symmetrical, oppositely located streams (36) of fibers intended for bonding, and the streams of fibers (36) collide with each other after leaving the outlet (23 ) gutter sections (22).

Images