PL198135B1 - Method and device for gluing dried fibres used for producing fibre plates - Google Patents

Abstract

1. Sposób zaklejania suszonych włókien do produkcji płyt pilśniowych, znamienny tym, że obejmuje następujące operacje: (a) doprowadza się włókna (4) do walca rozwłókniacza (17) za pomocą urządzenia dozującego (3) poprzez rynnę zasilającą (10), w której występuje podciśnienie, walec rozwłókniacza posiada na swej powierzchni liczne szpilki (18) i obraca się w taki sposób, że (b) odrzuca się włókna (14) szpilkami (18) wzdłuż rynnowej sekcji (22) utworzonej przez częściową sekcję (20) obwodu walca rozwłókniacza (17), leżącą naprzeciw ścianę (21) i środki zaklejające, wspomniane włókna przyspiesza się do szybkości zbliżonej do obwodowej prędkości walca rozwłókniacza (17) za pomocą szpilek (18), i przepływu powietrza wytwarzanego przez wspomniane szpilki, (c) usuwa się włókna (36) z walca rozwłókniacza (17) z wykorzystaniem siły odśrodkowej i układa się na sekcji ściennej (21), gdzie nie stykają się ze szpilkami (18), (d) zakleja się włókna (36) w regionie sekcji ściennej lub w regionie przyległym do jednego końca sekcji ściennej, (e) wyprowadza się włókna (36) przez otwór wylotowy (23) rynnowej sekcji (22). 33. Urządzenie do zaklejania suchych włókien do produkcji płyt pilśniowych, znamienne tym, że poniżej wlotu (6) urządzenia dozującego włókna (3) umieszczono rynnę zasilającą (10), w której występuje podciśnienie,.............1. Method of sizing dried fibers for production fibreboards, characterized in that it comprises the following operations: (a) the fibers (4) are fed to the pulper (17) with the dosing device (3) via a feed chute (10) with negative pressure, the pulper roll has numerous on its surface the pins (18) and rotates so that (b) the fibers (14) are thrown away with pins (18) lengthwise a gutter section (22) formed by a partial section (20) the periphery of the pulper (17) opposite wall (21) and sizing means, said fibers are accelerated to a speed close to the circumferential speed the refiner (17) with the pins (18), and the flow the air produced by the pins mentioned, (c) the fibers (36) are removed from the pulper (17) using centrifugal force and lays over the section wall (21), where they do not touch the pins (18), (d) the fibers (36) are glued in the region of the wall section or in a region adjacent to one end of the section wall, (e) the fibers (36) are discharged through the outlet (23) of the gutter section (22). 33. Dry fiber sizing machine for production fibreboards, characterized in that downstream of the device inlet (6) the fiber dosing device (3) has a feed spout (10), in which there is a negative pressure, .............

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Wynalazek dotyczy sposobów i urządzeń do zaklejania suszonych włókien przeznaczonych do produkcji płyt pilśniowych zgodnie z nieznamienną częścią zastrz. 1 i 33, w podanej kolejności. Włókna korzystnie składają się z materiału zawierającego lignocelulozę i/lub celulozę. W ten sposób wytwarza się płyty pilśniowe o małej, średniej i dużej gęstości.The invention relates to methods and devices for sizing dried fibers for the production of fibreboards according to the preamble of claim 1. 1 and 33, in that order. The fibers preferably consist of a material containing lignocellulose and / or cellulose. In this way, low, medium and high density fibreboards are produced.

W znany sposób włókna przeznaczone do wytwarzania płyt pilśniowych o średniej gę stości lub dużej gęstości, zakleja się w mokrym stanie. Przy zaklejaniu w tzw. linii dmuchowej środek wiążący wtryskuje się w przewód dmuchowy doprowadzony do regionu wlotowego suszarki rurowej za rafinerem na mokre, jeszcze gorące włókna. Następuje suszenie włókien. Zastosowanie linii dmuchowej umożliwia zaklejanie włókien w jednorodny sposób, zapobiegając powstawaniu bryłek kleju i włókien. Natomiast jedną z istotnych wad systemu zaklejania w linii dmuchowej jest stosunkowo duże zużycie kleju (patrz, np. Buchholzer, P. „Leimverlusten aufder Spur” (przyczyny strat kleju), str. 22-24, MDF-Magazin 1999). Wzrost zużycia spowodowany jest utratą wskutek wysokich temperatur reaktywnej części kleju podczas suszenia włókien. W tym w systemie suszenia ma miejsce duża emisja formaldehydu jako pochodnej kleju i wymagane jest zastosowanie kosztownego sposobu zmniejszenia ilości zanieczyszczeń. Następną wadą systemu zaklejania w linii dmuchowej jest to, że włókna zaklejone tym sposobem wykazują na zimno niski poziom sklejania, co wynika ze wstępnego utwardzenia w suszarce, a po wstępnym sprasowaniu włóknista mata utworzona z tych włókien wykazuje tendencję wysokiej sprężystości. Podczas prasowania włóknistej maty może to powodować uszkadzanie struktury włóknistej maty z powodu odprowadzenia powietrza.As is known, fibers intended for the production of medium-density or high-density fiberboards are glued when wet. When gluing in the so-called of the blow line, a binder is injected into a blow conduit supplied to the inlet region of the tubular dryer downstream of the refiner into the wet, still hot fibers. The fibers are dried. The use of a blowing line allows the fibers to be glued in a homogeneous manner, preventing the formation of glue lumps and fibers. On the other hand, one of the significant drawbacks of the blow-line sizing system is the relatively high consumption of glue (see, for example, Buchholzer, P. "Leimverlusten aufder Spur" (causes of glue loss), pp. 22-24, MDF-Magazin 1999). The increase in wear is due to the high temperature loss of the reactive part of the adhesive during the drying of the fibers. In this drying system, a large emission of formaldehyde as a derivative of the adhesive takes place and an expensive method of reducing the amount of impurities is required. A further disadvantage of the blow-line sizing system is that the fibers thus sized exhibit a low level of cold sticking as a result of pre-drying in a dryer, and the fibrous mat made of these fibers tends to be highly elastic after pre-compression. When pressing the fibrous mat, this may damage the fibrous structure of the mat due to air evacuation.

Niedogodności systemu zaklejania w linii dmuchowej można uniknąć poprzez zaklejanie włókien w mokrym stanie. Znane jest zatem zaklejanie mokrych włókien w mieszalniku. Jednakże sposób zaklejania mokrych włókien w mieszalnikach wykazuje tę niedogodność, że następuje aglomeracja włókien, co prowadzi do niejednorodności zaklejenia i niepożądanego występowania plam klejowych na powierzchniach płyt.The inconvenience of the blow-line sizing system can be avoided by sizing the fibers when wet. It is therefore known to sizing wet fibers in a mixer. However, the method of sizing wet fibers in mixers has the disadvantage that agglomeration of the fibers occurs, which leads to non-uniformity of sizing and the undesirable appearance of glue stains on the board surfaces.

Maszynę do suchego zaklejania, w której można zastosować narzędzia mieszające, opisano w EP 0 744 259 B1.A dry gluing machine that can use mixing tools is described in EP 0 744 259 B1.

EP 0 728 562 A2 opisuje sposób suchego zaklejania włókien, w którym przepływ włókien rozdziela się w pneumatycznym przewodzie doprowadzenia poprzez wytworzenie znacznej turbulencji w wyniku zmniejszenia natężenia przepływu i zwilż a się włókna w strefie rozdzielenia poprzez natrysk.EP 0 728 562 A2 describes a fiber dry sizing process in which the fiber flow is split in a pneumatic supply conduit by creating significant turbulence by reducing the flow rate and wetting the fibers in the separation zone by spraying.

DE 199 30 800 A1 opisuje również sposób suchego zaklejania włókien, w którym zaklejanie odbywa się w końcowej sekcji suszarki rurowej. W naszym rozumieniu, sposób ten wciąż nie znajduje zastosowania w praktyce przemysłowej. Wadą jest znaczna ilość gorącego gazu i pary wodnej, która wraz z włóknami musi przejść poprzez strefę zaklejania, a podczas natryskiwania absolutnie konieczne jest znaczne rozdrobnienie kleju w strefie zaklejania. Wobec dużej proporcji gorącego gazu i pary wodnej, które w tym sposobie za pomocą cyklonu oddziela się od włókien bezpośrednio po zaklejeniu należy przyjąć, że część kleju ucieka z mieszaniny włókien do atmosfery wraz z gorącym gazem i parą wodną. Ponadto, w przypadku takiego znanego procesu mogą wystąpić problemy dotyczące jednorodności zaklejenia, wobec powstawania przypadkowych turbulencji. Ponadto, w przypadku tego sposobu trudno jest zachować wilgotność suszenia włókien w zakresie żądanych tolerancji ± 0,5%, co jest bardzo istotne dla dalszego procesu.DE 199 30 800 A1 also describes a method of dry sizing fibers, in which sizing takes place in the end section of a tube dryer. In our understanding, this method is still not applicable in industrial practice. The disadvantage is the considerable amount of hot gas and water vapor which, together with the fibers, must pass through the sizing zone, and when spraying it is absolutely necessary to refine the glue significantly in the sizing zone. In view of the large proportion of hot gas and water vapor, which in this method is separated from the fibers by a cyclone immediately after sizing, it should be assumed that part of the adhesive escapes from the fiber mixture into the atmosphere along with the hot gas and water vapor. Moreover, with such a known process, problems of uniformity of sizing can arise in view of the formation of random turbulence. Moreover, with this method it is difficult to keep the moisture of drying the fibers within the desired tolerances of 0.5%, which is very important for the further process.

Należy również nadmienić, że od pewnego czasu znane są tzw. „mieszalniki walcowe”, w których klej doprowadza się do cząstek drzewnych za pomocą walców (Maloney, Thomas M., „Modern Particleboard & Dry-process Fibreboarad Manufacturing” (nowoczesna płyta wiórowa i suchy sposób wytwarzania płyt wiórowych) str. 439, Miller Freeman Publ., 1977, San Francisco, Ca., USA).It should also be mentioned that the so-called "Roller mixers" in which the glue is applied to the wood particles by means of rolls (Maloney, Thomas M., "Modern Particleboard & Dry-process Fibreboarad Manufacturing" p. 439, Miller Freeman Publ., 1977, San Francisco, Ca., USA).

Celem obecnego wynalazku jest zwilżenie możliwie dużej powierzchni włókien środkiem wiążącym, w wysokim stopniu jednorodności.The object of the present invention is to wet as large a surface of the fibers as possible with the binder with a high degree of homogeneity.

W odniesieniu do tego sposobu cel ten osiągnięto poprzez właściwości wg zastrz. 1. Włókna doprowadza się z urządzenia dozującego poprzez rynnę zasilającą, w której występuje podciśnienie, do walca rozwłókniacza posiadającego na swej powierzchni liczne szpilki, które są korzystnie stożkowo zbieżne w kierunku promieniowym. Walec rozwłókniacza obraca się i szpilki odrzucają włókna kierowane wzdłuż rynnowej sekcji utworzonej przez częściową sekcję obwodu walca rozwłókniacza, leżącą naprzeciw ścianę oraz środki zaklejające, usytuowane naprzeciw walca rozwłókniacza. Włókna przyspiesza się za pomocą szpilek oraz przepływu powietrza wytwarzanego przez wspomniane szpilki do szybkości zbliżonej do prędkości obwodowej walca rozwłókniacza. Siła odśrodkowa powodujeWith this method, this object is achieved by the features of claim 1. Fibers are fed from a dispensing device through a vacuum feed chute to a refiner having a plurality of pins on its surface which are preferably conically tapered in a radial direction. The refiner roll rotates and the pins reject fibers guided along a chute section formed by a partial perimeter section of the refiner opposite a wall and sizing means facing the refiner. The fibers are accelerated by the pins and the air flow generated by said pins to a speed close to the peripheral speed of the defibrator roll. Centrifugal force causes

PL 198 135 B1 usunięcie włókien z walca rozwłókniacza i odrzucenie na sekcję ścienną, gdzie włókna nie stykają się ze szpilkami. W regionie sekcji ściennej w pobliżu jednego jej końca włókna zakleja się przed wyjściem z otworu wylotowego rynnowej sekcji.The fibers are removed from the refiner roll and dropped onto the wall section where the fibers are not in contact with the pins. In the region of the wall section near one end thereof, the fibers are glued before exiting the outlet opening of the gutter section.

Włókna opuszczają rynnową sekcję i uderzają w walec rozwłókniacza. Działanie szpilek umieszczonych na szybko wirującym walcu rozwłókniacza powoduje nie tylko zmianę kierunku, ale również znaczne ich przyspieszenie, przez co następuje eliminacja wszelkich nieregularności, jak np. aglomeraty włókien. Ponadto, z powodu przyspieszenia włókien w kierunku przepływu następuje wielokrotne rozpłynięcie w porównaniu z włóknami w rynnie zasilającej. Równocześnie napór włókien na ścianę podczas przenoszenia poprzez rynnową sekcję sprzyja zwiększeniu ciężaru masy włókien wewnątrz rynnowej sekcji. Wskutek zwiększenia ciężaru masy następuje zmniejszenie wysokości przepływu włókien. Rozpłynięcie się włókien i zmniejszenie wysokości ich przepływu umożliwiają efektywne zaklejenie włókien. Oprócz tego zagwarantowano zaklejanie włókien w jednorodny sposób dzięki temu, że walec rozwłókniacza uzdatnia przepływ włókien w zakresie wszelkich istniejących nieregularności. Ponieważ zaklejone włókna nie ulegają żadnemu mieszaniu, zachodzi możliwość zasadniczego zapobieżenia ewentualnym zanieczyszczeniom wewnętrznym zastosowanego urządzenia zaklejającego.The fibers exit the chute section and strike the pulper. The operation of the pins placed on the rapidly rotating pulley of the pulper causes not only a change of direction, but also their significant acceleration, thus eliminating all irregularities, such as e.g. fiber agglomerates. Moreover, due to the acceleration of the fibers in the flow direction, they flow out multiple times compared to the fibers in the feed trough. At the same time, the pressure of the fibers against the wall during transport through the gutter section promotes an increase in the weight of the mass of the fibers inside the gutter section. As the weight of the mass increases, the height of the fiber flow decreases. The looseness of the fibers and the reduction of their flow height enable effective sizing of the fibers. In addition, the sizing of the fibers is guaranteed in a homogeneous manner due to the fact that the fiberising roller treats the fiber flow within any existing irregularities. Since the glued fibers do not undergo any mixing, it is possible to substantially prevent possible internal contamination of the sizing device used.

W celu zaklejania włókien w jednorodny sposób korzystnie zapewniono doprowadzenie włókien z zasobnika dozują cego, który moż e zawierać urzą dzenie okreś lają ce masę w jednorodnym na cał ej szerokości przepływie masowym do walca rozwłókniacza oraz przenoszenie poprzez rynnową sekcję, tzn. że długość walca rozwłókniacza i szerokość przyległej sekcji rynnowej, w której umieszczono środki zaklejające, odpowiadają szerokości przepływu włókien.For sizing the fibers in a homogeneous manner, it is advantageously provided that the fibers are fed from a dosing hopper, which may include a mass determining device in a uniform full-width mass flow into the refiner and conveyance through the gutter section, i.e. the length of the pulper and the width of the adjacent gutter section in which the sizing means has been placed corresponds to the width of the fiber flow.

Prędkość obrotową walca rozwłókniacza i tym samym przyspieszenie włókien za pomocą tego walca korzystnie dobrano w taki sposób, aby po uderzeniu włókien w walec rozwłókniacza włókna układały się mniej więcej za jedną czwartą jego obwodu na ścianie sekcji rynnowej. Zgodnie z wynalazkiem włókna zakleja się w regionie tej sekcji ściennej lub w regionie przyległym do końca sekcji ściennej. Zaklejanie wykonywane w jednym końcu sekcji ściennej, a zatem bezpośrednio przed opuszczeniem przez włókna sekcji rynnowej, okazało się korzystne ze względu na małą możliwość zanieczyszczenia rynnowej sekcji przez zaklejone włókna.The rotational speed of the refiner roll, and hence the acceleration of the fibers by means of this roll, is preferably selected such that, when the fibers strike the defibrator roll, the fibers lie about a quarter of its circumference on the wall of the chute section. According to the invention, the fibers are glued in the region of this wall section or in the region adjacent to the end of the wall section. Sizing carried out at one end of the wall section, and therefore immediately before the fibers leave the gutter section, has proved advantageous in that the possibility of the stuck fibers contaminating the gutter section is low.

Sposób zaklejania można wykonywać za pomocą klejowych dysz szczelinowych. Klej pompuje się z klejowych dysz szczelinowych do rynnowej sekcji w taki sposób, że wypływa z dysz szczelinowych i w wyniku tarcia nakłada się na włókna przenoszone poprzez rynnową sekcję. Dzięki temu, że przepływ włókien rozprzestrzenia się w znacznej mierze i występuje bardzo duża powierzchnia włókien, można uzyskać wysoki stopień jednorodności zaklejenia włókien poprzez stosowne dozowanie kleju. W przypadku umieszczenia klejowych dysz szczelinowych wewnątrz sekcji ściennej sekcja ścienna posiada szczeliny klejowe, w których umieszczono otwory wylotowe klejowych dysz szczelinowych. Klejowe dysze szczelinowe można rozmieścić w dwóch płaszczyznach przestawionych względem siebie na całej szerokości rynnowej sekcji w celu zagwarantowania w ten sposób odpowiedniej stabilności w ścianie rynnowej sekcji, którą przerywają szczeliny klejowe. Korzystnie włókna uderzają w regionie klejowych dysz szczelinowych w płytę klejarki, która w układzie klejowych dysz szczelinowych na końcu sekcji ściennej może jednoczęściowo przebiegać na całej szerokości rynnowej sekcji. Płyta klejarki odchyla przepływ włókien, w związku z czym włókna wytwarzają napór na płytę klejarki. Na płycie klejarki włókna pokrywają się klejem przepływającym poprzez klejowe dysze szczelinowe do płyty klejarki, a napór powoduje mechaniczne ocieranie włókien o powierzchnię płyty klejarki.The sizing method can be performed with the use of glue slot nozzles. Glue is pumped from the glue slot nozzles to the gutter section so that it flows out of the slot nozzles and is applied by friction to the fibers carried through the gutter section. Due to the fact that the flow of the fibers is largely spread and there is a very large surface area of the fibers, a high degree of uniformity of sizing of the fibers can be achieved by appropriate dosing of the adhesive. In the case where the adhesive slot nozzles are arranged inside the wall section, the wall section has adhesive slots into which the exit holes of the adhesive slot nozzles are provided. The glue slot nozzles can be arranged in two planes offset to each other over the entire width of the gutter section in order to guarantee a suitable stability in the wall of the gutter section that is interrupted by the glue gaps. Preferably, the fibers impinge on the gluing board in the region of the glue slot nozzles, which in the arrangement of the glue slot nozzles at the end of the wall section can extend in one piece over the entire width of the gutter section. The gluing board deflects the flow of the fibers, so that the fibers create a pressure on the gluing board. On the gluing board, the fibers are covered with glue flowing through the glue slot nozzles to the gluing board, and the pressure causes mechanical rubbing of the fibers against the surface of the gluing board.

Zamiast klejowych dysz szczelinowych lub w ich uzupełnieniu można również zastosować dysze natryskowe. Zastosowanie klejowych dysz szczelinowych i dysz natryskowych umożliwia wstępne zwilżenie przepływu włókien przez dysze natryskowe częścią kleju, i następnie nałożenie pozostałej ilości kleju na włókna za pomocą klejowych dysz szczelinowych.Spray nozzles can also be used in place of or in addition to the adhesive slot nozzles. The use of adhesive slot nozzles and spray nozzles allows the fiber flow through the spray nozzles to be pre-wetted with a portion of the adhesive, and then the remaining amount of adhesive is applied to the fibers by the adhesive slot nozzles.

Jeśli zamiast klejowych dysz szczelinowych zastosowano dysze natryskowe szczególnie korzystnym będzie uderzanie włókien w płytę klejarki po natryśnięciu kleju, dla statycznego mieszania.If spray nozzles are used in place of glue slot nozzles, it will be particularly advantageous to strike the fibers against the gluing board after the glue has been sprayed for static mixing.

Korzystnie, płyta klejarki ma powierzchnię profilową. Przykładowo, może mieć powierzchnię żebrową, szpilkową lub schodkową. Poszczególne profile powodują zwiększenie tarcia włókien uderzających w płytę klejarki oraz ich odchylenie w różny sposób. Odchylenie powoduje zawirowanie włókien i tym samym skroś ne mieszanie statyczne kleju i wł ókien. W wyniku zwię kszenia tarcia i statycznego mieszania skrośnego znacznie poprawiono efekt zaklejania. Powierzchnia płyty klejarki może być także płaska.Preferably, the gluing board has a profiled surface. For example, it may have a rib, pin, or stepped surface. The individual profiles increase the friction of the fibers hitting the gluing board and their deflection in various ways. The deflection causes the fibers to swirl and thus to static cross-mixing of the adhesive and the fibers. As a result of the increased friction and static through-mixing, the sizing effect was significantly improved. The surface of the gluing board can also be flat.

PL 198 135 B1PL 198 135 B1

Korzystnie, płytę klejarki można ustawić pod kątem względem kierunku przepływu włókien, umożliwiając żądane odchylenie przepływu włókien i tym samym zmianę naporu na płytę klejarki.Advantageously, the gluing board can be angled with respect to the direction of fiber flow, allowing a desired deflection of the fiber flow and thus changing the pressure on the gluing board.

Korzystnie, płytę klejarki ustawiono lub można ustawić kątowo względem kierunku przepływu włókien w taki sposób, aby bezpośrednio podczas lub po zaklejeniu następowała zmiana kierunku włókien do efektywnego regionu walca rozwłókniacza. Po odebraniu kleju i podczas odchylenia przepływu włókien następuje znaczne ich opóźnienie oraz pochwycenie i przejęcie przez szpilki wirującego walca rozwłókniacza. Dzięki temu zachodzi dalsze mieszanie włókien. W ten sposób uzyskano bardziej intensywne mieszanie włókien. Wbrew oczekiwaniom, klej nie osiada na szpilkach walca rozwłókniacza.Preferably, the gluing board is positioned or may be angularly positioned with respect to the direction of the flow of the fibers such that, directly during or after sizing, the direction of the fibers is changed to the effective region of the defibrator roller. After picking up the glue and during the deflection of the fiber flow, they are significantly delayed and the pins of the spinning pulley of the pulper are caught and taken over by the pins. As a result, further mixing of the fibers takes place. In this way, more intensive mixing of the fibers was obtained. Contrary to expectations, the glue does not stick to the pins of the pulper.

Alternatywnie, w regionie klejowych dysz szczelinowych włókna mogą uderzać stycznie w rolkę zaklejającą obracającą się w kierunku ruchu włókien i umieszczoną nieco poniżej płaszczyzny klejowych dysz szczelinowych. Rolka zaklejająca pełni rolę obracającej się płyty klejarki i tym samym podobnie jak nieruchoma płyta klejarki korzystnie posiada profilową powierzchnię żebrową, szpilkową lub schodkową. W przypadku rolki profilowej zwiększono tarcie włókien na rolce zaklejającej oraz różnorodność zmiany kierunku, w wyniku czego następuje bardzo skuteczne skrośne mieszanie kleju i włókien. Alternatywnie, powierzchnia rolki zaklejającej może być również gładka i płaska. Powierzchnię rolki zaklejającej pokrywa się korzystnie galwanicznym chromem.Alternatively, in the region of the glue slot nozzles, the fibers may impinge tangentially against a sizing roll rotating in the direction of the fiber travel and positioned slightly below the plane of the glue slot nozzles. The gluing roller acts as a rotating gluing board and thus, like the fixed gluing board, preferably has a ribbed, pin-shaped or stepped surface. In the case of the profile roller, the friction of the fibers on the sizing roller is increased and the diversion of the direction change is increased, resulting in a very effective cross-mixing of glue and fibers. Alternatively, the surface of the seal roller may also be smooth and flat. The surface of the gluing roller is preferably plated with electroplating chrome.

Możliwe jest również zastosowanie obrotowej rolki zaklejającej, jeśli zamiast klejowych dysz szczelinowych lub w ich uzupełnieniu zastosowano dysze natryskowe.It is also possible to use a rotating glue roller if spray nozzles are used instead of or in addition to the glue slot nozzles.

Korzystnie, włókna uderzające w rolkę zaklejającą odchylają się w kierunku walca rozwłókniacza w taki sposób, że mogą być chwytane szpilkami walca rozwłókniacza. W tym przypadku występują te same zalety jak w opisanym powyżej odchyleniu włókien poprzez płytę klejarki.Preferably, the fibers impinging on the sizing roller deflect towards the defender roll so that they can be gripped by the pins of the defender roll. In this case, the same advantages apply as in the above-described deflection of the fibers through the gluing board.

Rolka zaklejająca tworzy część obrzeża rynnowej sekcji. Umieszczenie rolki zaklejającej w końcu rynnowej sekcji zapobiega wewnętrznemu zanieczyszczeniu ściany rynnowej sekcji ponieważ zanieczyszczenia pozostałością kleju w regionie bezpośredniego przenoszenia kleju na przepływ włókien usuwa się z regionu zaklejania poprzez obracanie rolki zaklejającej. W rezultacie możliwe jest również uniknięcie wewnętrznego zanieczyszczenia rynnowej sekcji, co zmniejsza powstawanie aglomeratów włókien.The sizing roller forms part of the periphery of the gutter section. The placement of the size roller at the end of the gutter section prevents internal contamination of the wall of the gutter section because adhesive residue contamination in the region of direct adhesive transfer to the fiber flow is removed from the sizing region by turning the size roller. As a result, it is also possible to avoid internal fouling of the gutter section, which reduces the formation of fiber agglomerates.

Rolkę zaklejającą można czyścić w ciągły sposób za pomocą obrotowej szczotki stykającej się z zasobnikiem wody do mycia. Wodę myją c ą można doprowadzić do instalacji przetwarzania kleju i wykorzystać do zestawiania kleju.The sealing roller can be cleaned continuously with a rotating brush in contact with the wash water tank. The washing water can be led to the glue processing plant and used for glue formulation.

W celu przyspieszenia procesu prasowania zaklejonych wł ókien do postaci pł yt pilś niowych zwykle do kleju dodaje się przyspieszacze. Tego typu przyspieszacz, którego ilość generalnie wnosi od 2 do 5% wagowych stałej frakcji żywicznej nakłada się na powierzchnię rolki zaklejającej, np. dyszami natryskowymi. W tym przypadku prędkość obrotu rolki należy dostosować do ilości dozowanego przyspieszacza. W porównaniu z podawaniem przyspieszacza na włókna w mieszaninie z klejem poprzez klejowe dysze szczelinowe, osobne dozowanie przyspieszacza zmniejsza stopień zanieczyszczenia urządzenia zastosowanego do zaklejania.Accelerators are usually added to the adhesive to accelerate the pressing of the sized fibers into a fibreboard. An accelerator of this type, the amount of which generally amounts to 2 to 5% by weight of the solid resin fraction, is applied to the surface of the sizing roller, e.g. by spraying nozzles. In this case, the speed of rotation of the roller should be adjusted to the amount of accelerator to be dispensed. Compared to the application of the accelerator to the fibers mixed with the adhesive through the glue slot nozzles, separate dosing of the accelerator reduces the degree of contamination of the sizing device.

Alternatywnie do zaklejania za pomocą klejowych dysz szczelinowych lub dysz natryskowych, włókna można również zaklejać za pomocą rolki zaklejającej, która z częściowym regionem zewnętrznej powierzchni tworzy sekcję rynnową w taki sposób, że klej dostarcza się do włókien w wyniku tarcia pomiędzy włóknami i zewnętrzną powierzchnią. Rolkę zaklejającą korzystnie umieszcza się w sąsiedztwie końca sekcji ściennej, na której leżą włókna, gdzie wspomniana rolka zaklejająca tworzy rynnową sekcję na swej zewnętrznej powierzchni w taki sposób, że włókna ślizgają się wzdłuż ściennej sekcji uderzając w przybliżeniu stycznie o część zewnętrznej powierzchni rolki zaklejającej.As an alternative to sizing with glue slot nozzles or spray nozzles, the fibers can also be glued with a sizing roller which forms a gutter section with a partial region of the outer surface such that the adhesive is supplied to the fibers by friction between the fibers and the outer surface. The size roller is preferably positioned adjacent the end of the wall section on which the fibers lie, where said size roller forms a gutter section on its outer surface such that the fibers slide along the wall section hitting approximately tangentially against a portion of the outer surface of the seal roller.

Korzystnie, włókna uderzające w rolkę zaklejającą odchylają się w kierunku walca rozwłókniacza w taki sposób, że mogą być chwytane szpilkami walca rozwłókniacza. W tym przypadku występują te same zalety jak w opisanym powyżej odchyleniu włókien poprzez płytę klejarki. Możliwe jest również opisane ugięcie włókien za pomocą płyty klejarki, rolki zaklejającej lub rolki klejowej, jeśli takie środki zaklejające nie występują w sąsiedztwie jednego końca sekcji ściennej lecz raczej w regionie sekcji ściennej.Preferably, the fibers impinging on the sizing roller deflect towards the defender roll so that they can be gripped by the pins of the defender roll. In this case, the same advantages apply as in the above-described deflection of the fibers through the gluing board. It is also possible to deflect the fibers by means of a gluing board, a gluing roller or a glue roller if such sizing means are not present adjacent one end of the wall section but rather in the region of the wall section.

Zewnętrzna powierzchnia rolki zaklejającej może posiadać różne profile dla odbioru kleju. Mogą tu zatem występować np. promieniowe rowki, poosiowe rowki lub wgłębienia w postaci kulistych wgnieceń. Alternatywnie, powierzchnia rolki zaklejającej może być również gładka i płaska. Powierzchnię tę wykonano z zastosowaniem twardego materiału odpornego na ścieranie, jak np. pokrycie galwaniczne twardym chromem.The outer surface of the gluing roller can have different profiles for receiving the glue. Thus, for example, there can be radial grooves, axial grooves or indentations in the form of spherical indentations. Alternatively, the surface of the seal roller may also be smooth and flat. This surface is made of a hard, abrasion-resistant material, such as electroplating with hard chrome.

PL 198 135 B1PL 198 135 B1

Rolka zaklejająca może pracować w połączeniu z rolką do nakładania kleju zgodnie z zasadą takich rolek dla płynnych substancji stosowanych w liniach powłok lakierniczych do pokrywania płyt. Rolkę do nakładania kleju umieszczono w sąsiedztwie rolki zaklejającej, gdzie tworzy z nią zasobnik kleju. Pomiędzy dwoma rolkami występuje szczelina, przez którą warstwa kleju pokrywa rolkę zaklejającą, a obie rolki obracają się w przeciwnych kierunkach. Ponieważ grubość warstwy kleju na rolce zaklejającej zależy od wielkości szczeliny pomiędzy rolką zaklejającą i rolką do nakładania kleju, szczelinę reguluje się poprzez przestawienie osi rolki do nakładania kleju. Szybkość podawania kleju do rolki zaklejającej lub ilość kleju przenoszonego na włókna zależy również od szybkości obrotowej rolki zaklejającej. Przy obliczaniu objętości kleju przypadającej na obrót rolki należy również uwzględnić przestrzenną objętość profili w przypadku rolek zaklejających o profilowanej powierzchni zewnętrznej. Oprócz tego zaklejanie włókien można kontrolować w zależności od przepustowości włókien na wadze urządzenia dozującego.The glue roller can work in conjunction with the glue roller according to the principle of such roller for liquid substances used in coating lines for coating boards. The glue roller is placed adjacent to the glue roller, where it forms a glue reservoir with it. There is a gap between the two rollers through which the glue layer covers the gluing roller and both rollers rotate in opposite directions. Since the thickness of the glue layer on the glue roller depends on the size of the gap between the glue roller and the glue roller, the gap is adjusted by shifting the axis of the glue roller. The rate at which the glue is fed to the size roller or the amount of glue transferred to the fibers also depends on the speed of rotation of the size roller. When calculating the volume of glue per roller revolution, the spatial volume of the profiles should also be taken into account in the case of gluing rolls with a profiled outer surface. In addition, the sizing of the fibers can be controlled as a function of the throughput of the fibers on the balance of the dosing device.

Warstwę kleju nakłada się na rolkę zaklejającą również poprzez zanurzenie rolki w zbiorniku kleju.The adhesive layer is applied to the gluing roller also by immersing the roller in the glue tank.

Jeśli rolkę zaklejającą umieszczono w regionie sekcji ściennej gdzie włókna układają się grawitacyjnie, można zastosować zasobnik kleju utworzony przez zewnętrzną powierzchnię ściany rynnowej sekcji oraz część zewnętrznej powierzchni rolki zaklejającej. W wyniku obracania rolki zaklejającej w kierunku przeciwnym do obracania walca rozwłókniacza klej z zasobnika kleju przenosi się na włókna poprzez rolkę zaklejającą nieco wystająca w otworze ściany do rynnowej sekcji. Jeśli rolka zaklejająca posiada profil można zastosować zgarniacz, który zamiast ściany rynnowej sekcji tworzy zasobnik kleju i zapewnia, że na wlocie zewnętrznej powierzchni do sekcji rynnowej klej występuje tylko we wgłębieniach powierzchni zewnętrznej.If the gluing roller is placed in a region of the wall section where the fibers are gravity fed, an adhesive reservoir formed by the outer wall surface of the gutter section and a portion of the outer surface of the gluing roller may be used. By rotating the glue roller in the opposite direction to that of the pulper roll, the glue from the glue cartridge is transferred to the fibers via the glue roller slightly protruding from the wall opening to the gutter section. If the sizing roller has a profile, a scraper may be used which forms an adhesive reservoir instead of the wall of the gutter section and ensures that, at the entrance of the outer surface to the gutter section, glue is present only in the recesses of the outer surface.

We wszystkich opisanych powyżej przypadkach zastosowania rolki klejowej klej przenosi się na włókna poprzez mechaniczne ocieranie. Tarcie wynika z różnicy szybkości przepływu włókien i szybkości rolki zaklejającej.In all the above-described applications of the glue roller, the adhesive is transferred to the fibers by mechanical rubbing. The friction results from the difference in the speed of the fiber flow and the speed of the sizing roller.

Alternatywnie do bezpośredniego dodawania przyspieszacza w przypadku opisanych sposobów z zastosowaniem rolki zaklejającej, przyspieszacz moż na również wprowadzać do włókien oddzielnie za pomocą dysz lub rolki do nakładania przyspieszacza.As an alternative to the direct addition of accelerator in the described methods using a size roller, the accelerator can also be introduced into the fibers separately via nozzles or via an accelerator application roller.

W przypadku opisanego sposobu przepustowość włókien, szybkość i wysokość przepływu włókien w rynnowej sekcji dobiera się w taki sposób, aby doprowadzenie kleju następowało w optymalny sposób w miejscu, gdzie klej i włókna stykają się ze sobą.In the case of the described method, the throughput of the fibers, the speed and the height of the flow of the fibers in the gutter section are selected in such a way that the adhesive is supplied optimally at the point where the adhesive and the fibers are in contact with each other.

W odniesieniu do tego sposobu wspomniany powyżej cel osiągnięto również dzięki właściwościom wg zastrz. 2. W przypadku tego sposobu zapewniono, że w rynnowej sekcji włókna stykają się przynajmniej jednokrotnie ze szpilkami walca rozwłókniacza dzięki zastosowaniu blaszanej przegrody. Blaszaną przegrodę pochylono w kierunku szpilek. Następuje odchylenie kierunku przepływu włókien przez blaszaną przegrodę i znaczne spowolnienie spowodowane szpilkami obracającego się walca rozwłókniacza, po czym ponowne przyspieszenie do prędkości początkowej. W wyniku ponownego przyspieszenia za pomocą szpilek włókna osiągają prędkość początkową w dalszym procesie dezintegracji ewentualnych nieregularności. Siła odśrodkowa powoduje odrzucenie włókien w dalszą sekcję ścienną. Kolejna blaszana przegroda ponownie zawraca włókna do efektywnego regionu walca rozwłókniacza. Środki zaklejające można umieścić w sąsiedztwie ostatniej sekcji ściennej w kierunku przepływu włókien, na której włókna się układają. Tym niemniej, można je również umieścić wewnątrz sekcji ściennych lub pomiędzy dwoma sekcjami ściennymi.With regard to this method, the above-mentioned object is also achieved thanks to the properties according to claim 1. 2. In the case of this method, it is ensured that, in the chute section, the fibers come into contact at least once with the pins of the refiner roll by the use of a sheet metal partition. The sheet metal partition was tilted towards the pins. There is a deviation in the direction of the flow of the fibers through the sheet metal partition and a significant slowdown due to the pins of the rotating pulper roll, followed by acceleration back to the initial speed. As a result of the re-acceleration with the pins, the fibers reach the initial speed in the further process of disintegration of any irregularities. The centrifugal force causes the fibers to be ejected to a further wall section. Another sheet metal partition returns the fibers to the effective region of the refiner roll. Sizing agents may be positioned adjacent to the last wall section in the fiber flow direction on which the fibers lay. However, they can also be placed inside wall sections or between two wall sections.

Korzystnie, blaszane przegrody można kątowo ustawić względem kierunku przepływu włókien. W rezultacie, zmienia się stopień opóź nienia wł ókien. Blaszane przegrody moż na również korzystnie umieścić w jednym elemencie na całej roboczej szerokości rynnowej sekcji.Advantageously, the sheet metal baffles can be angled with respect to the flow direction of the fibers. As a result, the degree of delay of the fibers changes. The sheet metal baffles can also advantageously be arranged in one piece over the entire working width of the gutter section.

W przebiegu rynnowej sekcji moż na korzystnie ustawić kolejno tyle metalowych przegród, ile umożliwia długość rynnowej sekcji i prędkość obrotowa walca rozwłókniacza. Poprzez pełne wykorzystanie długości rynnowej sekcji, włókna napotykają wiele sposobności dla dezintegracji w wyniku oddziaływania szpilek walca rozwłókniacza. Sposób ten można skonfigurować analogicznie jak sposób opisany powyżej, w którym nie występują blaszane przegrody.In the course of the chute section, as many metal baffles as the length of the chute section and the rotational speed of the pulper roll allow. By taking full advantage of the length of the chute section, the fibers face many opportunities for disintegration due to the interaction of the pins of the refiner. This method can be configured analogously to the method described above, in which there are no sheet metal partitions.

W odniesieniu do tego sposobu wspomniany powyżej cel osiągnięto również dzięki właściwościom wg zastrz. 25 i 26. W przypadku wymienionych sposobów włókna podaje się również za pomocą urządzenia dozującego poprzez rynnę zasilającą do walca rozwłókniacza posiadającego na powierzchni liczne, korzystnie stożkowe szpilki. W wyniku obracania walca rozwłókniacza włókna kierują się do rynnowej sekcji a w wyniku oddziaływania szpilek oraz przepływu powietrza wytwarzanegoWith regard to this method, the above-mentioned object is also achieved thanks to the properties according to claim 1. 25 and 26. In the case of the above-mentioned methods, the fibers are also fed via a feed chute by means of a dosing device to a refiner having a plurality of, preferably conical, pins on its surface. As a result of the rotation of the defibrator roller, the fibers are directed to the gutter section and as a result of the interaction of the pins and the air flow generated

PL 198 135 B1 przez szpilki wspomniane włókna przyspieszają do prędkości zbliżonej do obwodowej szybkości walca rozwłókniacza. Rynnową sekcję tworzy częściowa sekcja walca rozwłókniacza i leżąca naprzeciw ściana. Na otworze wylotowym rynnowej sekcji włókna wydostają się zasadniczo w kierunku poziomym i są następnie odbierane przez zasysanie w górnym lub dolnym kierunku, zmieniając kierunek swego ruchu. W regionie zmiany kierunku ruchu następuje zaklejanie włókien za pomocą przynajmniej jednej dyszy natryskowej wyrzucającej klej z powietrzem pod ciśnieniem.By means of the pins, said fibers are accelerated to a speed close to the circumferential speed of the pulper. The gutter section is formed by a partial section of the pulper and an opposite wall. At the outlet of the chute section, the fibers exit substantially in the horizontal direction and are then picked up by suction in the upper or lower direction, changing the direction of their movement. In the reversal of the direction of movement, the fibers are glued by means of at least one spray nozzle ejecting adhesive with pressurized air.

W tych sposobach wł ókna przetwarza rolka rozwł ókniacza tak jak w przypadku procesu wg zastrz. 1, tzn. następuje dezintegracja nieregularności włókien przepływających do walca rozwłókniacza oraz rozciągnięcie przepływu włókien. Dzięki temu w regionie zmiany kierunku włókna są znacznie rozsunięte, co daje bardzo dużą powierzchnię zetknięcia z klejem dostarczanym przez dysze natryskowe.In these methods, the fibers are processed by a pulley of pulper as in the process of claim 1, i.e., the irregularities of the fibers flowing into the pulper roll are disintegrated and the fiber flow is stretched. As a result, the fibers in the direction change region are significantly spaced apart, which gives a very large contact surface with the glue provided by the spray nozzles.

Dla wymienionych sposobów możliwe jest również zastosowanie blaszanych przegród, jak w przypadku sposobu wg zastrz. 2 i uzyskanie tych samych zalet.For the methods mentioned, it is also possible to use sheet metal baffles, as in the method according to claim 2 and getting the same advantages.

Przepływ włókien kieruje się do kanału pneumatycznego urządzenia przenoszącego, gdzie w regionie ugięcia włókna pokrywa się klejem za pomocą umieszczonych naprzeciwko dysz natryskowych.The flow of the fibers is directed to the pneumatic channel of the conveying device, where in the deflection region the fibers are covered with adhesive by means of spray nozzles placed opposite.

Dla wszystkich sposobów wg tego wynalazku szybkość uderzania włókien w walec rozwłókniacza można zmieniać poprzez regulację podciśnienia w rynnie zasilającej.For all the methods of this invention, the rate at which the fibers strike the defender roll can be varied by adjusting the vacuum in the feed trough.

Ponadto, wszystkie wspomniane sposoby można zastosować w układzie symetrycznych i przeciwsobnych przepływów włókien, w których włókna zakleja się tymi samymi sposobami, i gdzie przepływy włókien zderzają się ze sobą po opuszczeniu otworu wylotowego rynnowej sekcji. Zdwojony proces zaklejania jest szczególnie przydatny dla dużych przepustowości włókien, dochodzących do 30 t/h. Ponieważ po zaklejeniu przepływy włókien zderzają się ze sobą co korzystnie następuje na wlocie do przenoszącej rynny powietrznej, włókna miesza się zasadniczo w skuteczny sposób.Moreover, all the mentioned methods can be applied in a symmetrical and opposed fiber flow pattern where the fibers are glued by the same methods and where the fiber flows collide with each other after exiting the chute section outlet. The double sizing process is especially useful for high throughputs of fibers, up to 30 t / h. Since the flows of the fibers collide with each other after being glued, which preferably occurs at the entrance to the transfer air chute, the fibers are mixed substantially in an efficient manner.

Bezpośrednio po opisanych sposobach zaklejania włókna można również przesiewać. W przesiewaniu wykorzystano różne trajektorie cząstek posiadających różną masę po opuszczeniu rynnowej sekcji, co sprzyja sortowaniu włókien.The fibers can also be sieved immediately after the sizing methods described. The screening used different trajectories of particles having different mass after leaving the chute section, which favors sorting of the fibers.

Tym niemniej, poszczególne sposoby zaklejania zgodnie z wynalazkiem mogą poprzedzać niezależne sposoby przesiewania włókien. Przesiewanie włókien może być przykładowo sposobem opisanym w niemieckim zgłoszeniu patentowym Nr 100 25 177.3, następującym po dezintegracji nieregularności w przepływie włókien. Formowanie maty włóknistej może odbywać się również np. zgodnie ze sposobem opisanym we wspomnianym niemieckim zgłoszeniu patentowym.However, individual sizing methods according to the invention may be preceded by independent fiber sieving methods. The sieving of the fibers can, for example, be the method described in German Patent Application No. 100 25 177.3 following the disintegration of the irregularities in the fiber flow. The forming of the fibrous mat can also take place, for example, according to the method described in the aforementioned German patent application.

Ponadto możliwe jest zaklejanie włókien w sposób bezstopniowy, np. zgodnie z jednym z opisanych powyżej sposobów, w którym nie następuje bezpośrednie przesiewanie włókien, włókna wstępnie skleja się w pożądanym zmniejszonym zakresie w stosunku do końcowego stanu zaklejenia i nastę pnie w kolejnym procesie zaklejania, który jak opisano powyż ej obejmuje bezpoś rednie przesiewanie włókien. Wspomniane włókna przesiewa się ponownie dla uzyskania żądanego końcowego stanu zaklejenia. Przykładowo, w przypadku żądanej proporcji stałej żywicy 10% w odniesieniu do całkowicie suchej ilości włókien 5% stałej frakcji żywicznej można zastosować w pierwszej operacji zaklejania bez przesiewania włókien, i 5% stałej żywicy można zastosować w drugiej operacji zaklejania obejmującej przesiewanie włókien. Zalety sposobu zaklejania włókien w dwóch operacjach wynikają ze zmniejszenia zużycia kleju potrzebnego w każdej operacji, a tym samym dla każdego urządzenia zaklejącego, co zmniejsza powstawanie zbryleń spowodowanych przez włókna i klej, a także daje poprawę rozkładu kleju na włóknach w wyniku zwielokrotnionego zaklejania i mieszania, przy czym zmniejszono również wewnętrzne zanieczyszczanie poszczególnych urządzeń zaklejających poprzez zmniejszenie ilości kleju przypadającej na każdą operację.In addition, it is possible to sizing the fibers in a stepless manner, e.g. according to one of the methods described above, in which no direct sieving of the fibers takes place, the fibers are pre-glued to the desired reduced extent with respect to the final sizing condition and then in a subsequent sizing process, which as described above includes direct sieving of the fibers. Said fibers are screened again to obtain the desired final state of sizing. For example, in the case of a desired proportion of solid resin of 10% based on completely dry fiber amount, 5% solid resin fraction may be used in the first sizing operation without sieving the fibers, and 5% solid resin may be used in a second sizing operation involving sieving the fibers. The advantages of the method of sizing the fibers in two operations result from the reduction of the consumption of glue needed in each operation, and thus for each sizing device, which reduces the formation of lumps caused by the fibers and glue, and improves the distribution of glue on the fibers as a result of multiple sizing and mixing, internal fouling of individual sizing devices is also reduced by reducing the amount of glue per operation.

Bezstopniowe zaklejanie można również zastosować w więcej niż dwóch operacjach. Ponadto, zaklejanie można również wykonywać np. w dwóch operacjach zaklejania, w których nie występuje bezpośrednie przesiewanie w każdym z tych przypadków.Stepless sizing can also be used in more than two operations. Furthermore, sizing can also be performed e.g. in two sizing operations in which there is no direct sieving in either case.

W odniesieniu do urządzenia, wspomniany powyżej cel osiągnięto dzięki właściwościom wg zastrz. 33 i 34. W tym przypadku uzyskano zasadniczo te same korzyści jak podano w połączeniu z zastrz. 1 i 2. Korzystne przykłady wykonania urządzeń opisano w zastrz. 35 do 54.With regard to the device, the above-mentioned object is achieved thanks to the features of claim 1. In this case, substantially the same advantages are obtained as set out in connection with claims 33 and 34. 1 and 2. Preferred embodiments of the devices are described in claims 1 and 2. 35 to 54.

W odniesieniu do urządzenia, wspomniany powyżej cel osiągnięto dzięki właściwościom wg zastrz. 55 i 56. W tym przypadku uzyskano zasadniczo te same korzyści jak wcześniej opisano w połączeniu z zastrz. 25 i 26. Korzystne przykłady wykonania urządzenia opisano w zastrz. 57 do 60.With regard to the device, the above-mentioned object is achieved thanks to the features of claim 1. 55 and 56. In this case, substantially the same advantages are obtained as previously described in connection with claims 1-6. 25 and 26. Preferred embodiments of the device are described in claims 25 and 26. 57 to 60.

PL 198 135 B1PL 198 135 B1

Urządzenie wg zastrz. 61 zastosowano w opisanym powyżej bezstopniowym zaklejaniu. Za urządzeniem zaklejającym bez przesiewania włókien występuje urządzenie zaklejające z przesiewaniem włókien. W tym przypadku uzyskano zasadniczo te same korzyści jak wcześniej opisano w połączeniu z zastrz. 32.Device according to claim 61 was used in the stepless sizing described above. Downstream of the sizing device without sieving the fibers, there is a sizing device with sieving the fibers. In this case, substantially the same advantages are obtained as previously described in connection with claim 1. 32.

Wszystkie urządzenia zgodnie z wynalazkiem można również wykonać w podobny sposób tak, aby włókna doprowadzać w dolnym końcu rynnowej sekcji i odprowadzać w górnym końcu. Urządzenie dozujące umieszcza się poniżej walca rozwłókniacza a włókna przechodzą do rynnowej sekcji w wyniku zasysania wytwarzanego przez walec rozwł ókniacza.All devices according to the invention can also be made in a similar manner, so that the fibers are fed in at the lower end of the gutter section and out in the upper end. The dosing device is placed below the defibrator roll and the fibers pass into the chute section by the suction produced by the defibrator roller.

Wynalazek będzie opisany bardziej szczegółowo poniżej wg przykładów wykonania odniesionych do rysunków, gdzie:The invention will be described in more detail below with reference to embodiments referred to the drawings, wherein:

fig. 1a przedstawia urządzenie zaklejające posiadające klejowe dysze szczelinowe, w którym zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku dolnym, schematyczny widok częściowy;Fig. 1a shows a sizing device having glue slot nozzles in which the glued fibers are removed by suction in the downward direction, schematic partial view;

fig. 1b - urządzenie zaklejające posiadające klejowe dysze szczelinowe, w którym zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku górnym, schematyczny widok częściowy; fig. 1c - urządzenie zaklejające odmienne od urządzenia zaklejającego pokazanego na fig. 1a w odniesieniu do regionu płyty klejarki, schematyczny widok częściowy;Fig. 1b is a schematic partial view of a gluing device having glue slot nozzles in which the glued fibers are removed by suction in an upward direction; Fig. 1c is a schematic partial view of a gluing device different from the gluing device shown in Fig. 1a with respect to the region of the gluing board;

fig. 1d - urządzenie zaklejające odmienne od urządzenia zaklejającego pokazanego na fig. 1a w odniesieniu do regionu otworu wylotowego rynnowej sekcji, schematyczny widok częściowy;Fig. 1d is a schematic partial view of a gluing device different from the gluing device shown in Fig. 1a with respect to the outlet region of the chute section;

fig. 1e - urządzenie zaklejające odmienne od urządzenia zaklejającego pokazanego na fig. 1a w odniesieniu do regionu otworu wylotowego rynnowej sekcji, schematyczny widok częściowy;Fig. 1e is a schematic partial view of a gluing device different from the gluing device shown in Fig. 1a with respect to the outlet region of the gutter section;

fig. 1f - rynnową sekcję urządzenia zaklejającego, którą z wyjątkiem blaszanych przegród rynnowej sekcji utworzono w sposób pokazany na fig. 1a do 1e jednego z urządzeń zaklejających, schematyczny widok częściowy;Fig. 1f shows a gutter section of a gluing device, which, with the exception of the sheet metal partitions of the gutter section, was formed as shown in Figs. 1a to 1e of one of the gluing devices, schematic partial view;

fig. 2a - urządzenie zaklejające posiadające klejowe dysze szczelinowe i obrotową rolkę zaklejającą, w którym zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku dolnym, schematyczny widok częściowy;Fig. 2a is a schematic partial view of a gluing device having glue slot nozzles and a rotating gluing roll in which the glued fibers are removed by suction in the downward direction;

fig. 2b - urządzenie zaklejające posiadające klejowe dysze szczelinowe i obrotową rolkę zaklejającą, w którym zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku górnym, schematyczny widok częściowy;Fig. 2b is a schematic partial view of a gluing device having glue slot nozzles and a rotatable gluing roller in which the glued fibers are removed by suction in the upward direction;

fig. 2c - urządzenie zaklejające odmienne od urządzenia zaklejającego pokazanego na fig. 2a jedynie w odniesieniu do regionu rolki zaklejającej, schematyczny widok częściowy;Fig. 2c is a schematic partial view, different from the gluing apparatus shown in Fig. 2a with respect to the region of the seal roller;

fig. 2d - urządzenie zaklejające odmienne od urządzenia zaklejającego pokazanego na fig. 2a jedynie w odniesieniu do regionu otworu wylotowego rynnowej sekcji, schematyczny widok częściowy;Fig. 2d is a schematic partial view of a gluing device different from the gluing device shown in Fig. 2a with respect to the outlet region of the chute section only;

fig. 2e - urządzenie zaklejające odmienne od urządzenia zaklejającego pokazanego na fig. 2a jedynie w odniesieniu do regionu otworu wylotowego rynnowej sekcji, schematyczny widok częściowy;Fig. 2e is a schematic partial view of a gluing device different from the gluing device shown in Fig. 2a with regard to the outlet region of the chute section only;

fig. 3a - urządzenie zaklejające posiadające rolkę zaklejającą, w którym zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku dolnym, schematyczny widok częściowy;Fig. 3a is a schematic partial view of a gluing device having a gluing roller in which the glued fibers are removed by suction in the downward direction;

fig. 3b - fragment profilu powierzchni rolki zaklejającej pokazanej na fig. 3a, w sposób schematyczny;Fig. 3b is a schematic fragment of the surface profile of the sealing roller shown in Fig. 3a;

fig. 3c - urządzenie zaklejające posiadające rolkę zaklejającą, w którym zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku górnym, schematyczny widok częściowy; fig. 3d - urządzenie zaklejające odmienne od urządzenia zaklejającego pokazanego na fig. 3a, jedynie w odniesieniu do regionu rolki zaklejającej, schematyczny widok częściowy;Fig. 3c is a schematic partial view showing a gluing device having a gluing roller in which the glued fibers are removed by suction in an upward direction; Fig. 3d is a schematic partial view of a gluing device different from the gluing device shown in Fig. 3a with respect to the region of the seal roller only;

fig. 4a - urządzenie zaklejające posiadające klejowe dysze natryskowe, w którym zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku dolnym, schematyczny widok częściowy;Fig. 4a is a schematic partial view of a gluing device having glue spray nozzles in which the glued fibers are removed by suction in the downward direction;

fig. 4b - urządzenie zaklejające posiadające klejowe dysze szczelinowe, w którym zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku górnym, schematyczny widok częściowy;Fig. 4b is a schematic partial view of a gluing device having glue slot nozzles in which the glued fibers are removed by suction in an upward direction;

fig. 5a - urządzenie zaklejające, w którym występują dwa symetryczne, przeciwnie rozmieszczone przepływy włókien, gdzie zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku dolnym, schematyczny widok częściowy;Fig. 5a shows a schematic partial view of a sizing device having two symmetrical oppositely arranged fiber flows where the glued fibers are removed by suction in the downward direction;

fig. 5b - urządzenie zaklejające, w którym występują dwa symetryczne, przeciwnie rozmieszczone przepływy włókien, gdzie zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku górnym, schematyczny widok częściowy;Fig. 5b is a schematic partial view of a sizing apparatus having two symmetrical oppositely arranged fiber flows where the sizing fibers are removed by suction in an upward direction;

fig. 6a - urządzenie zaklejające połączone z urządzeniem do przesiewania włókien, w którym zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku dolnym, schematyczny widok częściowy;Fig. 6a is a schematic partial view of a gluing device connected to a fiber sieving device in which the glued fibers are removed by suction in the downward direction;

PL 198 135 B1 fig. 6b - urządzenie zaklejające połączone z urządzeniem do przesiewania włókien, w którym zaklejone włókna odbiera się przez zasysanie w kierunku górnym, schematyczny widok częściowy;Fig. 6b shows a schematic partial view of a gluing device connected to a fiber sifter, in which the sized fibers are removed by suction in an upward direction;

fig. 7a - żebrowy profil powierzchni płyty klejarki pokazanej na fig. 1 lub rolki zaklejającej pokazanej na fig. 2, schematyczny widok częściowy;Fig. 7a shows a ribbed surface profile of the gluing machine shown in Fig. 1 or the gluing roller shown in Fig. 2, schematic partial view;

fig. 7b - żebrowy profil pokazany na fig. 7a, fig. 7c - profil szpilkowy sekcji powierzchni płyty klejarki pokazanej na fig. 1 lub rolki zaklejającej pokazanej na fig. 2, schematyczny widok z góry;Fig. 7b is a rib profile shown in Fig. 7a, Fig. 7c - a pin profile of a surface section of the gluing board shown in Fig. 1 or a glue roller as shown in Fig. 2, a schematic plan view;

fig. 7d - profil szpilkowy pokazany na fig. 7c, fragment;Fig. 7d shows the pin profile shown in Fig. 7c, detail;

fig. 7e - profil schodkowy powierzchni płyty klejarki pokazanej na fig. 1 lub rolki zaklejającej pokazanej na fig. 2, schematyczny widok z góry; fig. 7f - profil schodkowy pokazany na fig. 7e, widok schematyczny; fig. 8a - urządzenie zaklejające do stopniowego zaklejania, w którym zaklejane włókna odbiera się poprzez zasysanie w każdym przypadku w kierunku dolnym, schematyczny widok częściowy; fig. 8b - urządzenie zaklejające do stopniowego zaklejania, w którym zaklejane włókna odbiera się poprzez zasysanie w każdym przypadku w kierunku górnym, schematyczny widok częściowy; fig. 8c - fragment fig. 8a, a fig. 8d - fragment fig. 8b, w powiększeniu; fig. 8d - fragment fig. 8b w powiększeniu;Fig. 7e is a stepped profile of the surface of the gluing machine shown in Fig. 1 or the gluing roller shown in Fig. 2, a schematic plan view; Fig. 7f is a schematic view of the step profile shown in Fig. 7e; Fig. 8a is a schematic partial view in which the glued fibers are removed by suction in the downward direction in each case, a gradual sizing device; Fig. 8b is a schematic partial view of a sizing device for gradual sizing, in which the sizing fibers are removed by suction in the upper direction in each case; Fig. 8c shows a fragment of Fig. 8a, and Fig. 8d - a fragment of Fig. 8b, enlarged; Fig. 8d is a fragment of Fig. 8b enlarged;

fig. 8d - fragment fig. 8b w powiększeniu.Fig. 8d is a fragment of Fig. 8b enlarged.

Urządzenie zaklejające pokazane na fig. 1a zawiera urządzenie do poprzecznego rozprowadzania włókien 2, połączone z wylotem 1 suszarki włókien (nie pokazano). Urządzenie do poprzecznego rozprowadzenia włókien 2 łączy się z zasobnikiem dozującym 3 równomiernie wypełnionym suchymi włóknami drzewnymi 4, za pomocą urządzenia do poprzecznego rozprowadzania 2. Spodni przenośnik taśmowy 5 podaje włókna drzewne 4 do wylotu zasobnika dozującego zaopatrzonego w rolki roz ł adowcze 6. Rolki rozł adowcze 6 eliminują stosunkowo duż e pęczki wł ókien 4. Spodni przenośnik taśmowy 5 biegnie ponad urządzeniem ważącym 7, które w sposób ciągły rejestruje bieżącą przepustowość masową włókien (masa wyrażona w jednostce czasu).The sizing device shown in Fig. 1a comprises a device for lateral distribution of fibers 2 connected to the outlet 1 of a fiber dryer (not shown). The device for the transverse distribution of fibers 2 is connected to the dosing hopper 3 evenly filled with dry wood fibers 4, by means of the transverse distribution device 2. The bottom conveyor belt 5 feeds the wood fibers 4 to the outlet of the dispensing hopper equipped with distribution rollers 6. Distribution rollers 6 eliminate the relatively large bundles of fibers 4. The bottom conveyor belt 5 runs above the weighing device 7 which continuously records the current mass throughput of the fibers (weight per unit time).

Z wylotu zasobnika dozującego włókna 4 przechodzą do rynny zasilają cej 10 utworzonej przez dwie ściany formujące 8 i 9 i posiadającej doprowadzenie powietrza 11 w górnym końcu.From the outlet of the dosing hopper, the fibers 4 pass into a feed chute 10 formed by two molding walls 8 and 9 and having an air supply 11 at its upper end.

Za pomocą wentylatora 12 pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13, które na fig. 1a pokazano tylko częściowo z przedstawieniem częściowej sekcji związanej z urządzeniem zaklejającym, mieszaninę włókien i powietrza wprowadza się w rynnę zasilającą, gdzie wzrasta przepływ 14 wzdłuż ściany formującej 9, a powietrze przepływa z rosnącą szybkością wzdłuż ściany formującej 8. Na ścianie formującej 9 umieszczono elektromagnes 15, oddzielający metalowe części od przepływu włókien.By means of the fan 12 of the pneumatic conveying device 13, which in Fig. 1a is shown only partially with the representation of a partial section associated with the sizing device, a mixture of fibers and air is introduced into the supply chute, where the flow 14 along the forming wall 9 increases and the air flows with increasing along the forming wall 8. An electromagnet 15 is placed on the forming wall 9 to separate the metal parts from the flow of fibers.

W regionie otworu wylotowego 16 rynny zasilającej 10 przepływ włókien 14 napotyka walec rozwłókniacza 17, który służy do dezintegracji nieregularności przepływu włókien 14 i przyspiesza włókna w przepływie 14. Na powierzchni walca rozwłókniacza 17 umieszczono liczne stożkowe szpilki 18 o wierzchołkach odbiegających od osi obrotu walca rozwłókniacza 17. Walec rozwłókniacza 17 wiruje z dużą szybkością w kierunku pokazanym strzałką 19. Szybkość obwodowa walca rozwłókniacza 17 może zmieniać się w zakresie od 20 do 10 m/s. Średnica walca rozwłókniacza 17 dochodzi przykładowo do 1000 mm, a długość walca rozwłókniacza 17 może przykładowo wynosić 1800 mm. W takim przypadku występuje około 10000 stoż kowych szpilek 18.In the region of the outlet 16 of the feed chute 10, the fiber flow 14 encounters the definer 17, which serves to disintegrate the fiber flow irregularities 14 and accelerate the fibers in the flow 14. On the surface of the refiner 17 roll, a number of conical pins 18 with vertices deviating from the axis of rotation of the refiner 17 The refiner 17 is rotating at high speed in the direction shown by arrow 19. The circumferential speed of the refiner 17 may vary in the range of 20 to 10 m / s. The diameter of the pulper 17 may be up to 1000 mm, for example, and the length of the pulper 17 may be, for example, 1800 mm. In this case, there are approximately 10,000 tapered pins 18.

Częściowa sekcja 20 obwodu walca rozwłókniacza, ściana 21 leżąca naprzeciw walca rozwłókniacza 17 i opisane poniżej środki zaklejające tworzą rynnową sekcję 22 biegnącą w przybliżeniu od otworu wlotowego 16 rynny zasilającej 10 do najniższego punktu walca rozwłókniacza 17, gdzie występuje otwór wylotowy 23. Ścianę 21 ustawiono w taki sposób, że odstęp pomiędzy wierzchołkiem szpilek 18 i ścianą 21 stopniowo wzrasta od otworu wlotowego 24 sekcji rynnowej 22 umieszczonego w są siedztwie otworu wylotowego 16 rynny zasilającej 10, do otworu wylotowego 23. Od zewną trz ścianę 21 zaopatrzono zasadniczo na całej długości w płaszcz chłodzący 25.The partial section 20 of the circumference of the refiner 17, the wall 21 facing the refiner 17 and the sizing means described below form a trough section 22 extending approximately from the inlet 16 of the feed chute 10 to the lowest point of the refiner 17 where there is an outlet 23. Wall 21 is positioned at such that the spacing between the tip of the pins 18 and the wall 21 gradually increases from the inlet 24 of the chute section 22 located adjacent the outlet 16 of the feed chute 10 to the outlet 23. From the outside, wall 21 is provided with a cooling jacket substantially along its entire length. 25.

W regionie otworu wylotowego 23 na ca ł ej szerokoś ci rynnowej sekcji 22 umieszczono szereg klejowych dysz szczelinowych 26. Otwory wylotowe klejowych dysz szczelinowych 26 umieszczono w szczelinie 27 utworzonej przez dolny koniec ś ciany 21 i płytę klejarki 28. Każ dą klejową dyszę szczelinową 26 zasila się klejem z oddzielnej pompy wyporowej 29 poprzez rurowy przewód łączący 30, z pojemnika zasilania klejem 31 wyposażonego w wagę zasilania klejem 32. Przykładowo, w przypadku szerokości roboczej 1800 mm zastosowano dwadzieścia pięć klejowych dysz szczelinowych 26 o długości szczeliny 72 mm i szerokości szczeliny 2 mm. Ilość dysz szczelinowych 26 może się zmiePL 198 135 B1 niać nieregularnie. Pompy kleju 29 korzystnie napędza się ze wspólnego wału napędowego 33 i wspólnego silnika 34. Gwarantuje to jednorodną przepustowość wszystkich pomp kleju 29. Moż na również zastosować pompy kleju z indywidualnym napędem. Płyta klejarki 28 bezpośrednio łącząca klejowe dysze szczelinowe 26 występuje na całej szerokości rynnowej sekcji 21. Można ją kątowo ustawiać względem rynnowej sekcji 22.A series of glue slot nozzles 26 are provided in the region of the outlet opening 23 over the entire width of the chute section 22. The outlet openings of the glue slot nozzles 26 are positioned in the slot 27 formed by the lower end of the wall 21 and the gluing board 28. Each glue slot nozzle 26 is fed adhesive is applied from a separate positive displacement pump 29 through a connecting tubing 30, from an adhesive supply container 31 equipped with an adhesive supply balance 32. For example, for a working width of 1800 mm, twenty-five slotted adhesive nozzles 26 with a slot length of 72 mm and a slot width of 2 mm were used . The number of slot nozzles 26 may vary irregularly. The glue pumps 29 are preferably driven by a common drive shaft 33 and a common motor 34. This guarantees a homogeneous throughput of all glue pumps 29. It is also possible to use glue pumps with individual drives. The gluing board 28 directly joining the glue slot nozzles 26 extends over the entire width of the gutter section 21. It can be angularly positioned with respect to the gutter section 22.

Płyta klejarki 28 tworzy na swej powierzchni żebrowany profil, jak pokazano na fig. 7a i 7b. Żebrowany profil tworzy wzniesienia 101 posiadające sekcję podstawy 102 i sekcję ostrza 103, prostopadle ustawione względem płyty klejarki 28. Sekcja 102 tworzy wydłużoną powierzchnię podstawy posiadającą wklęsłe zakrzywione linie boczne zbiegające się punktowo w końcach powierzchni podstawy. Wzniesienia 101 rozmieszczono w równoległych rzędach 104 ustawionych prostopadle do kierunku ruchu włókien oznaczonego strzałką 105. W każdym rzędzie 104 wzniesienia wyrównano identycznie i ponadto ustawiono pod ostrym kątem względem kierunku ruchu 105, tzn. kierunku, w którym pracuje pł yta klejarki 28. W zależ noś ci od rzędu, wzniesienia 101 rzę dów 104 tworzą na przemian dodatni kąt ostry lub ujemny kąt ostry z kierunkiem ruchu 105, przy czym rzędy 104 są wzajemnie przestawione względem siebie.The gluing board 28 forms a ribbed profile on its surface as shown in Figs. 7a and 7b. The ribbed profile forms ridges 101 having a base section 102 and a blade section 103 perpendicular to the gluing board 28. The section 102 forms an elongated base surface having concave curved side lines converging pointwise at the base surface ends. Ramps 101 are arranged in parallel rows 104 perpendicular to the direction of fiber movement indicated by arrow 105. In each row 104, the rises are aligned identically and furthermore are set at a sharp angle to the direction of movement 105, i.e. the direction in which the gluing board 28 operates. c and from a row, the peaks 101 of rows 104 alternate between a positive acute angle or a negative acute angle with the direction of travel 105, the rows 104 being mutually staggered to each other.

Alternatywnie, płyta klejarki 28 może mieć również profil szpilkowy, jak pokazano na fig. 7c i 7d. W profilu szpilkowym występują stożkowe szpilki 106, które umieszczono w rzędach wzajemnie przestawionych względem siebie z prostopadłym wystawaniem do kierunku ruchu 105. Ponadto, na powierzchni płyty klejarki 28 może również występować profil schodkowy, jak pokazano na fig. 7e i 7f. W profilu schodkowym stopnie 107 wznoszą się w kierunku ruchu 105.Alternatively, the gluing board 28 may also have a pin profile as shown in Figures 7c and 7d. The pin profile has tapered pins 106 which are arranged in rows mutually staggered with respect to the direction of movement 105. Furthermore, a stepped profile may also be present on the surface of the gluing board 28, as shown in Figs. 7e and 7f. In the stepped profile, the steps 107 rise in the direction of movement 105.

Rynnowa sekcja 22 prowadzi do pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13. Szybkość przepływu włókien 14 w rynnie zasilającej 10 w kierunku otworu wylotowego reguluje się za pomocą przepustnicy powietrza 35, w sekcji górnego kanału 40 pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13, gdzie podciśnienie wytwarzane przez wentylator 12 zmienia się w regionie walca rozwłókniacza 17.The chute section 22 leads to the pneumatic conveying device 13. The flow rate of the fibers 14 in the supply trough 10 towards the outlet opening is regulated by an air damper 35, in the upper channel section 40 of the pneumatic conveying device 13, where the vacuum generated by the fan 12 varies in the region pulper 17.

W wyniku uderzania przepływu włókien 14 w regionie otworu wylotowego 16 o walec rozwłókniacza 17, który obraca się z dużą szybkością, szpilki posiadają składową szybkości prostopadłą do kierunku ruchu przepływu włókien 14 i zbrylone w pęczkach włókna rozdzielają się, natomiast pojedyncze włókna są tylko nieznacznie uszkadzane przez walec rozwłókniacza.As a result of the impingement of the fiber flow 14 in the region of the outlet opening 16 against the fiberising roll 17, which rotates at a high speed, the pins have a velocity component perpendicular to the direction of the flow of the fibers 14 and the lumpy fibers separate, while the individual fibers are only slightly damaged by pulper roller.

Walec rozwłókniacza 17 odrzuca włókna do rynnowej sekcji 22. W pierwszej części rynnowej sekcji 22 bezwładność włókien powoduje rozczesanie i tym samym dezintegrację pęczków włókien, a ponadto przyspieszenie włókien do szybkości zbliżonej do prędkości obwodowej walca rozwłókniacza 17. W urządzeniu zaklejającym taką szybkość włókien uzyskuje się po przejściu w przybliżeniu jednej czwartej obwodu walca rozwłókniacza 17. W tym regionie rynnowej sekcji 22 włókna w przepływie 36 rozpływają się, zwiększając przepływ włókien 14, jaki występuje w rynnie zasilającej 10. Liczne stożkowe szpilki 18 wytwarzają przepływ powietrza w rynnowej sekcji 22, który w przybliżeniu odpowiada prędkości obwodowej walca rozwłókniacza 17. Dzięki promieniowym siłom powietrza i włókien, włókna w rynnowej sekcji 22 przemieszczają się odśrodkowo na zewnątrz i osiadają na wewnętrznej stronie ściany 21 rynnowej sekcji 22, a stożkowe szpilki 18 walca rozwłókniacza 17 nie stykają się w rynnowej sekcji 22 z włóknami po przejściu około jednej czwartej obwodu walca rozwłókniacza 17.The pulper 17 throws the fibers into the chute section 22. In the first part of the chute section 22, the inertia of the fibers disentangles and thereby disintegrates the fiber bundles, and further accelerates the fibers to a speed close to the circumferential speed of the pulper 17. In the sizing device, this speed of the fibers is obtained after passing approximately a quarter of the circumference of the refiner 17. In this region of the chute section 22, the fibers in the flow 36 spread, increasing the fiber flow 14 that occurs in the feed chute 10. The plurality of conical pins 18 create an air flow in the chute section 22 which is approximately corresponds to the circumferential speed of the pulper 17. Due to the radial forces of air and fibers, the fibers in the chute section 22 move centrifugally outward and settle on the inner side of the wall 21 of the chute section 22, and the conical pins 18 of the refiner 17 do not contact the chute section 22 with with fibers after p about a quarter of the circumference of the pulper 17.

Dzięki rozdzieleniu przepływu włókien 36 wytworzonemu poprzez rozpostarcie włókien oraz w wyniku podawania kleju na cał ej szerokoś ci przepł ywu wł ókien 36 wytwarza się duż a powierzchnia stykowa dla odbioru kleju.Due to the separation of the fiber flow 36 produced by the spreading of the fibers and the application of the glue over the entire width of the fiber flow 36, a large contact surface is created for the reception of the glue.

Płyta klejarki 28 odchyla przepływ włókien 36 w płaszczyźnie rysunku. Włókna wywierają napór na płytę klejarki 28, który zmienia się poprzez ustawienie kąta płyty klejarki 28 względem rynnowej sekcji 22. Odbiór kleju 37 przez włókna następuje w wyniku mechanicznego ocierania kleju 37 o płytę klejarki 28. Żebrowy profil powoduje znaczne zwiększenie tarcia włókien na powierzchni płyty klejarki 28, w porównaniu z gładką powierzchnią. Zmiana pochylonego układu wzniesień 101 powoduje również odchylenie włókien w różny sposób i w rezultacie statyczne mieszanie skrośne włókien oraz kleju 37. Dzięki temu następuje bardzo skuteczne zaklejanie włókien. Podobny efekt uzyskuje się w przypadku wspomnianego powyżej profilu szpilkowego. Jeśli powierzchnia płyty klejarki 28 tworzy wspomniany powyżej profil schodkowy, następuje wzrost tarcia włókien na płycie klejarki 28. Schodki 107 wytwarzają zawirowania, przez co uzyskuje się wymieszanie włókien i kleju 37. Klej dozuje się wg proporcji procentowej określonej w oparciu o ilość całkowicie suchych włókien odniesioną do przepustowości włókien zarejestrowanej przez urządzenie ważące 7 zasobnika dozującego 3.The gluing board 28 deflects the fiber flow 36 in the plane of the drawing. The fibers exert a pressure on the gluing board 28, which varies by adjusting the angle of the gluing board 28 to the gutter section 22. The removal of glue 37 by the fibers occurs as a result of the mechanical rubbing of the glue 37 against the gluing board 28. The ribbed profile significantly increases the friction of the fibers on the surface of the gluing board. 28, compared with the smooth surface. The alteration of the inclined elevation pattern 101 also causes the fibers to deflect in different ways, and as a result, to static cross-mixing of the fibers and the adhesive 37. This results in very effective sizing of the fibers. A similar effect is obtained with the above-mentioned pin profile. If the surface of the gluing board 28 forms the above-mentioned stepped profile, there is an increase in the friction of the fibers on the gluing board 28. The steps 107 create turbulence, thereby mixing the fibers and glue 37. The glue is dosed at a percentage based on the amount of completely dry fibers against to the fiber throughput recorded by the weighing device 7 of the dosing hopper 3.

PL 198 135 B1PL 198 135 B1

Po zaklejeniu włókna opuszczają rynnową sekcję 22 i kierują się pod wpływem siły grawitacyjnej oraz powietrza unoszącego, przepływającego w kierunku strzałki 38 do okapu wyciągowego pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13, poniżej walca rozwłókniacza 17. Powietrze unoszące jest korzystnie powietrzem powrotnym, które kieruje się w zamkniętym obwodzie lub też jest powietrzem świeżym.After being glued, the fibers leave the gutter section 22 and are guided by the force of gravity and the lifting air in the direction of arrow 38 to the exhaust hood of the pneumatic conveyor 13 below the refiner 17. The lifting air is preferably return air which is directed in a closed circuit or it is also fresh air.

Na wszystkich figurach rysunków te same części oznaczono tymi samymi numerami odnośników.In all figures of the drawings, the same parts have been provided with the same reference numbers.

Przykład wg fig. 1b różni się od przykładu pokazanego na fig. 1a jedynie tym, że zaklejone włókna podaje się w wyniku zasysania w kierunku górnym, za pomocą pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13.The example of Fig. 1b differs from the example of Fig. 1a only in that the sized fibers are fed upwards by suction by means of the pneumatic conveying device 13.

Przykład pokazany na fig. 1c różni się od przykładu pokazanego na fig. 1a zmodyfikowanym układem płyty klejarki 28 i klejowych dysz szczelinowych 26. Płytę klejarki 28 umieszczono i kątowo ustawiono względem kierunku przepływu włókien 36 w taki sposób, że przepływ włókien 36 następuje w kierunku szpilek 18 walca rozwłókniacza 17. W konsekwencji włókna są ponownie wychwytywane i przejmowane przez szpilki 18, ponieważ przepł yw wł ókien 36 ulega znacznemu opóźnieniu w wyniku zmiany kierunku i zaklejenia. Powtórne oddziaływanie szpilek 18 na przepływ włókien 36 z doprowadzonym klejem służy intensyfikacji zaklejenia w porównaniu z zaklejeniem wykonywanym za pomocą urządzenia pokazanego na fig. 1a. Klejowe dysze szczelinowe 26 ustawia się zgodnie z kątem płyty klejarki 28 względem ściany 21 rynnowej sekcji 22.The example shown in Fig. 1c differs from the example shown in Fig. 1a in a modified arrangement of the gluing board 28 and the glue slot nozzles 26. The gluing board 28 has been positioned and angled with respect to the direction of flow of the fibers 36 such that the flow of the fibers 36 is towards the pins. 18 of the refiner 17. Consequently, the fibers are re-captured and taken up by the pins 18, since the flow of the fibers 36 is significantly delayed due to the diversion and sticking. The re-action of the pins 18 on the flow of the fibers 36 with the applied adhesive serves to intensify the gluing compared to the gluing performed with the device shown in Fig. 1a. The glue slot nozzles 26 are aligned with the angle of the gluing board 28 relative to the wall 21 of the gutter section 22.

W przykł adzie pokazanym na fig. 1d zastosowano dysze natryskowe 41 umieszczone w regionie otworu wylotowego 23 rynnowej sekcji 22 na całej szerokości roboczej. W stosunku do kierunku obrotu 19 walca rozwłókniacza 17 klejowe dysze szczelinowe 26 i płytę klejarki 28 umieszczono za dyszami natryskowymi 41. Dysze natryskowe 41 służą do rozpylenia części dostarczonego kleju na włókna, pozostałą ilość kleju rozpyla się na włókna za pomocą klejowych dysz szczelinowych 26. W wyniku skierowania włókien przez płytę klejarki 28 następuje statyczne mieszanie włókien. Ponadto, klej wypływający z klejowych dysz szczelinowych 26 przenosi się poprzez płytę klejarki 28 na włókna. Płytę klejarki 28 można ustawić pod kątem względem kierunku przepływu włókien w taki sposób, aby włókna cyrkulowały w efektywnym regionie szpilek 18 walca rozwłókniacza 17.In the example shown in Fig. 1d, there are spray nozzles 41 located in the region of the outlet opening 23 of the gutter section 22 over the entire working width. Relative to the rotational direction 19 of the pulper 17, the glue slot nozzles 26 and the gluing board 28 are positioned behind the spray nozzles 41. The spray nozzles 41 are used to spray some of the glue supplied onto the fibers, the remaining amount of glue is sprayed onto the fibers by means of the glue slot nozzles 26. by directing the fibers through the gluing board 28, static mixing of the fibers occurs. Moreover, the adhesive flowing out of the glue slot nozzles 26 is transferred through the gluing board 28 onto the fibers. The gluing board 28 may be angled with respect to the direction of fiber flow so that the fibers circulate in the effective region of the pins 18 of the refiner 17.

Przykład pokazany na fig. 1e różni się od przykładu pokazanego na fig. 1d brakiem klejowych dysz szczelinowych 26. Doprowadzenie kleju odbywa się wyłącznie za pomocą dysz natryskowych 41. Po natryśnięciu kleju włókna mieszają się statycznie na płycie klejarki 28, co daje skuteczne zaklejenie włókien. Płytę klejarki 28 można kątowo ustawić względem kierunku przepływu włókien w taki sposób, aby włókna cyrkulowały w efektywnym regionie szpilek 18 walca rozwłókniacza 17. Służy to również dalszemu mieszaniu włókien.The example shown in Fig. 1e differs from the example shown in Fig. 1d by the lack of glue slot nozzles 26. The glue is supplied exclusively by spray nozzles 41. After the glue is sprayed, the fibers are statically mixed on the gluing board 28, which results in an effective sizing of the fibers. The gluing board 28 can be angled with respect to the flow direction of the fibers so that the fibers circulate in the effective region of the pins 18 of the refiner 17. This also serves to further mix the fibers.

Z wyją tkiem metalowych przegród 42 w rynnowej sekcji 22, przykł ad pokazany na fig. 1f jest podobny do jednego z przykładów urządzeń zaklejających pokazanych na fig. 1a do 1e. Metalowe przegrody 42 umieszczono w jednym elemencie na całej roboczej szerokości rynnowej sekcji 22. Pochylono je w kierunku przepływu włókien, dla odchylenia włókien w kierunku szpilek 18 walca rozwłókniacza 17. W rezultacie włókna zostają opóźnione w wychwycone przez szybciej przemieszczane szpilki 18, przez co ponownie zachodzi możliwość dezintegracji ewentualnych nieregularności w przepływie włókien 36. Po przyspieszeniu włókien przez szpilki 18 i doprowadzeniu do obwodowej szybkości szpilek 18 siła odśrodkowa powoduje z kolei ułożenie włókien na ścianie 21. Jak pokazano strzałką 43, metalowe przegrody 42 można kątowo ustawić względem kierunku przepływu włókien 36, powodując określone opóźnienie włókien. Korzystnie, możliwe jest umieszczenie licznych metalowych przegród 42 ponad rynnową sekcją 22, co tworzy liczne sekcje ścienne, w których układają się włókna. Dwie z takich sekcji ściennych pokazano na fig. 1f i oznaczono odnośnikami 21a i 21b. Pomiędzy sekcjami ściennymi 21a i 21b występuje region przeczesywania przepływu włókien 36 szpilkami 18.Except for the metal baffles 42 in the chute section 22, the example shown in Fig. 1f is similar to one of the examples of sealing devices shown in Figs. 1a to 1e. Metal baffles 42 are placed in a single piece across the full working width of the chute section 22. They are angled in the direction of the fiber flow to deflect the fibers towards the pins 18 of the refiner 17. As a result, the fibers are retained by the faster moving pins 18 and re-overlap. the possibility of disintegration of possible irregularities in the flow of the fibers 36. After the pins 18 accelerate the fibers and bring them to the circumferential speed of the pins 18, the centrifugal force in turn causes the fibers to lay on the wall 21. As shown by arrow 43, the metal baffles 42 can be angularly aligned with the direction of the fiber flow 36, causing a certain fiber delay. Advantageously, it is possible to place a plurality of metal partitions 42 above the gutter section 22, which forms a plurality of wall sections in which the fibers lay. Two of such wall sections are shown in Figure 1f and are designated by the reference numerals 21a and 21b. Between the wall sections 21a and 21b there is a combing region of the flow of fibers 36 with pins 18.

W przykł adzie pokazanym na fig. 2a zastosowano klejowe dysze szczelinowe 26 podobnie umieszczone w sąsiedztwie otworu wylotowego 23 rynnowej sekcji 22. W pobliżu klejowych dysz szczelinowych 26 występuje rolka zaklejająca 45, która tworzy rynnową sekcję 22 na swym otworze wylotowym 23. Zewnętrzna powierzchnia 46 rolki zaklejającej 45 wystaje nieco do rynnowej sekcji 22, przez co przepływ włókien 36 stycznie uderza w zewnętrzną powierzchnię 46. Klejowe dysze szczelinowe 26 umieszczono w jednej płaszczyźnie ponad całą szerokością walca rozwłókniacza 17 i wyrównano w taki sposób, aby klej 37 wypływał w przybliżeniu równolegle do przepływu włókien 36, uderzając o walec rozwłókniacza.In the example shown in Fig. 2a, glue slotted nozzles 26 are similarly positioned adjacent to the outlet 23 of the chute section 22. Near the glue slot nozzles 26 there is a glue roll 45 which forms the chute section 22 at its outlet 23. Outer surface 46 of the roll glue 45 extends slightly into the gutter section 22 so that the flow of the fibers 36 tangentially hits the outer surface 46. The glue slot nozzles 26 are positioned flush over the full width of the refiner 17 and aligned so that the glue 37 flows approximately parallel to the flow fiber 36 by hitting the pulper.

Rolka zaklejająca 45 służy jako płyta klejarki obracająca się w kierunku strzałki 47. Jej zewnętrzna powierzchnia 46 tworzy podobnie jak płyta klejarki 28 żebrowany profil, jak pokazano naThe gluing roller 45 serves as the gluing board rotating in the direction of the arrow 47. Its outer surface 46 forms a ribbed profile like the gluing board 28, as shown in

PL 198 135 B1 fig. 7a i 7b. Alternatywnie, można również zastosować profil szpilkowy pokazany na fig. 7c i 7d lub profil schodkowy pokazany na fig. 7e i 7f. W przypadku rolki zaklejającej 45 korzystny wpływ tych profilów jest taki sam, jak w przypadku wspomnianej powyżej płyty klejarki 28. Zewnętrzną powierzchnię 46 chromowano galwanicznie. W przybliżeniu diametralnie naprzeciwko otworu wylotowego 23 umieszczono w sąsiedztwie rolki zaklejającej 45 obrotową szczotkę 48 stykającą się z zewnętrzną powierzchnią 46 oraz pojemnik 49 zawierający wodę do mycia, szczotka obraca się w tym samym kierunku co walec rozwłókniacza 17. Układ zewnętrznej powierzchni 46 i ruch obrotowy rolki zaklejającej 45 umożliwiają usuwanie z regionu klejowego ewentualnych zanieczyszczeń spowodowanych pozostałościami kleju w pobliskim regionie, gdzie klej przenosi się na przepływ włókien 36, co w ciągły sposób usuwa zanieczyszczenia za pomocą szczotki. Zapobieżono w ten sposób wewnętrznym zanieczyszczeniom rynnowej sekcji 22 oraz zmniejszono powstawanie zbrylonych włókien.Figs. 7a and 7b. Alternatively, the pin profile shown in Figures 7c and 7d or the stepped profile shown in Figures 7e and 7f can also be used. In the case of the gluing roller 45, the beneficial effect of these profiles is the same as for the above-mentioned gluing board 28. The outer surface 46 is chrome-plated. Approximately diametrically opposite the outlet 23, adjacent to the gluing roller 45, a rotating brush 48 is placed in contact with the outer surface 46 and a container 49 containing washing water, the brush rotates in the same direction as the pulper 17. The arrangement of the outer surface 46 and the rotation of the roller sealer 45 allow any contaminants to be removed from the adhesive region due to adhesive residues in a nearby region where the adhesive transfers to the flow of fibers 36, which continuously removes the contamination with a brush. In this way, internal fouling of the trough section 22 is prevented and the formation of lumpy fibers is reduced.

Ponadto, w sąsiedztwie rolki zaklejającej 45 umieszczono szeregi dysz natryskowych 50 (pokazano tylko jedną), dla doprowadzenia przyspieszacza do zewnętrznej powierzchni 46 rolki zaklejającej 45. Oprócz dysz natryskowych 50 możliwe jest również użycie innych rozpylaczy. Każdą z dysz natryskowych 50 łączy się za pomocą rurowego przewodu 51 z pojemnikiem zasilającym 53 przyspieszacza, wyposażonym w urządzenie ważące 52. Przyspieszacz podaje się za pomocą pomp 55 (pokazano tylko jedną) napędzanych przez silnik 54, z pojemnika 53 do dysz natryskowych 50, rozmieszczonych na całej szerokości rolki zaklejającej 45.In addition, rows of spray nozzles 50 (only one shown) are positioned adjacent the gluing roller 45 to deliver the accelerator to the outer surface 46 of the gluing roller 45. In addition to the spray nozzles 50, other sprayers may also be used. Each of the spray nozzles 50 is connected via tubular line 51 to an accelerator feed container 53, equipped with a weighing device 52. The accelerator is fed by pumps 55 (only one shown) driven by a motor 54 from the container 53 to the spray nozzles 50 arranged across the entire width of the sealing roller 45.

Zewnętrzna powierzchnia 46 rolki zaklejającej 45 wystaje do okapu wyciągowego 39, lekko nachylonego względem sekcji górnego kanału 40 pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13.The outer surface 46 of the gluing roller 45 protrudes into the exhaust hood 39 slightly inclined with respect to the upper channel section 40 of the pneumatic conveying device 13.

Urządzenie zaklejające pokazane na fig. 2a zawiera te same środki (nie pokazano) dla wprowadzenia włókien w rynnę zasilającą 10, co urządzenie pokazane na fig. 1a.The sizing device shown in Fig. 2a includes the same means (not shown) for guiding the fibers into the feed trough 10 as the device shown in Fig. 1a.

Przykład wg fig. 2b różni się od przykładu pokazanego na fig. 2a jedynie tym, że zaklejone włókna podaje się w wyniku zasysania w kierunku górnym, za pomocą pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13.The example of Fig. 2b differs from the example of Fig. 2a only in that the sized fibers are fed upwardly by suction by the pneumatic conveying device 13.

W przykł adzie na fig. 2c rolkę zaklejając ą 45 umieszczono w taki sposób, ż e przepł yw wł ókien 36 po uderzeniu w rolkę odchyla się w kierunku szpilek 18 walca rozwłókniacza 17. Klejowe dysze szczelinowe 26 można kątowo ustawić względem kierunku przepływu włókien 36. W tym przykładzie wykonania klejowe dysze szczelinowe 26 wyrównano orientacyjnie w kierunku odchylonego przepływu włókien 36. W tym przykładzie powtórne oddziaływanie walca rozwłókniacza 17 również powoduje szczególnie intensywne zaklejanie.In the example of Fig. 2c, the sizing roller 45 is positioned such that the flow of the fibers 36, upon impact against the roller, deflects towards the pins 18 of the refiner 17. The glue slot nozzles 26 can be angularly aligned with the flow direction of the fibers 36. In this embodiment, the glue slot nozzles 26 are orientatively aligned in the direction of the deflected flow of the fibers 36. In this example, the repeated action of the pulper 17 also causes a particularly intense sticking.

Przykład pokazany na fig. 2d jest podobny do przykładu pokazanego na fig. 1d, ale zamiast płyty klejarki 28 zastosowano rolkę zaklejającą 45, która obraca się w kierunku strzałki 47. Rolka zaklejająca 45 również zapewnia statyczne mieszanie włókien uprzednio zwilżonych klejem za pomocą dysz natryskowych 41. Ponadto, rolka zaklejająca 45 służy do zwilżania włókien klejem za pomocą klejowych dysz szczelinowych 26. W tym przypadku rolkę zaklejającą 45 można ustawić w taki sposób, aby włókna recyrkulowały w efektywnym regionie walca rozwłókniacza 17.The example shown in Fig. 2d is similar to the example shown in Fig. 1d, but instead of gluing board 28, a size roller 45 is used which rotates in the direction of arrow 47. The size roller 45 also provides static mixing of the fibers previously wetted with glue by means of spray nozzles 41 Furthermore, the size roller 45 serves to wet the fibers with glue by means of glue slot nozzles 26. In this case, the size roller 45 can be positioned so that the fibers recirculate in the effective region of the defibrator roller 17.

Przykład pokazany na fig. 2e różni się od urządzenia zaklejającego pokazanego na fig. 2d brakiem klejowych dysz szczelinowych, gdzie włókna zwilża się za pomocą dysz natryskowych 41, po czym następuje statyczne mieszanie włókien za pomocą rolki zaklejającej 45.The example shown in Fig. 2e differs from the sizing apparatus shown in Fig. 2d in the absence of glue slot nozzles, where the fibers are wetted with the spray nozzles 41 followed by static mixing of the fibers with the sizing roller 45.

Przykład pokazany na fig. 3a jest podobny do przykładu pokazanego na fig. 1a. Występuje jednakże różnica w środkach do zaklejania włókien. Urządzenie zaklejające pokazane na fig. 3a zawiera rolkę zaklejającą 60 pracującą na zasadzie rolek do nakładania cieczy, która tworzy otwór wylotowy 23 rynnowej sekcji 22 i wystaje częściową sekcją 61 zewnętrznej powierzchni 62 na całej szerokości rynnowej sekcji 22. Zewnętrzna powierzchnia 62 rolki zaklejającej 60 tworzy wgłębienia 63 w postaci kulistych wgnieceń, jak pokazano na fig. 3b. Wgłębienia 63 dostosowano wymiarowo do żądanej przepustowości kleju. W obecnym przypadku zewnętrzna średnica rolki zaklejającej wynosi około 500 mm, przy czym rolka obraca się z szybkością 60 obr/min. Średnica wgłębień 63 wynosi 10 mm, a głębokość 1 mm. Można jednakże zastosować inne profile, jak np. rowki promieniowe lub rowki poosiowe, a zewnętrzna powierzchnia 62 może być również gładka i płaska. Powierzchnię tę wykonano z twardego materiału odpornego na ścieranie, jak np. pokrycie galwaniczne twardym chromem. Rolka zaklejająca 60 pracuje w połączeniu z rolką nakładania kleju 64 umieszczoną w sąsiedztwie rolki zaklejającej 60 i tworzącej między nimi zasobnik kleju 65. Klej do zasobnika 65 można doprowadzać przewodem podawania kleju 66. Pomiędzy rolką zaklejającą 60 i rolką nakładania kleju 64 występuje szczelina 67.The example shown in Fig. 3a is similar to the example shown in Fig. 1a. However, there is a difference in the sizing agents. The sizing apparatus shown in Fig. 3a includes a sizing roller 60 operating as liquid application rollers that forms the outlet opening 23 of the chute section 22 and extends with a partial section 61 of the outer surface 62 over the entire width of the chute section 22. The outer surface 62 of the sizing roller 60 forms recesses. 63 in the form of spherical indentations as shown in Fig. 3b. The recesses 63 are dimensioned to the desired adhesive throughput. In the present case, the outer diameter of the size roller is about 500 mm, the roller being rotated at 60 rpm. The recesses 63 have a diameter of 10 mm and a depth of 1 mm. However, other profiles, such as radial grooves or axial grooves, may be used, and the outer surface 62 may also be smooth and flat. The surface is made of a hard, abrasion-resistant material, such as electroplating with hard chrome. The adhesive roller 60 operates in conjunction with the adhesive roller 64 disposed adjacent to the adhesive roller 60 and forming therebetween the adhesive reservoir 65. Adhesive can be supplied to the adhesive reservoir 65 via adhesive supply line 66. There is a gap 67 between the adhesive roller 60 and adhesive application roller 64.

PL 198 135 B1PL 198 135 B1

W dalszej sekcji częściowej 68 swej zewnętrznej powierzchni 62 rolka zaklejająca 60 wchodzi do zbiornika kleju 69 tworzącego pierwszy przelew kleju 70 i drugi przelew kleju 71.In a further sub-section 68 of its outer surface 62, the gluing roller 60 enters a glue reservoir 69 forming a first glue overflow 70 and a second glue overflow 71.

Rolka zaklejająca 60 może obracać się wokół swej podłużnej osi, jak pokazano strzałką 72, w kierunku przepływu włókien 36 i w kierunku przeciwnym. Przy obracaniu w kierunku przeciwnym do przepływu włókien 36 rolka zaklejająca 63 pobiera klej z zasobnika 65, a rolka nakładania 64 obraca się w kierunku przeciwnym do rolki zaklejającej 60. Na rolce zaklejającej 60 powstaje warstwa kleju. Grubość wspomnianej warstwy można ustalić za pomocą szczeliny 67, której wielkość reguluje się poprzez przestawienie rolki nakładania kleju 64 pomiędzy rolką zaklejającą 60 i rolkę nakładania kleju 64. Jeśli rolka nakładania kleju ma gładką powierzchnię zewnętrzną 62, grubość warstwy kleju może wynosić na przykład 0,2 mm.The sealing roller 60 can rotate about its longitudinal axis as shown by arrow 72 in the direction of flow of the fibers 36 and in the opposite direction. When rotated against the flow of the fibers 36, the size roll 63 draws glue from the reservoir 65 and the application roller 64 rotates in the opposite direction to the size roller 60. A layer of glue is formed on the size roll 60. The thickness of said layer can be determined by the gap 67, the size of which is adjusted by shifting the glue application roller 64 between the glue roller 60 and the glue application roller 64. If the glue application roller has a smooth outer surface 62, the thickness of the glue layer can be 0.2, for example. mm.

Jeśli klej doprowadza się do włókien ze zbiornika kleju 69 zamiast z zasobnika kleju 65, zasobnik 65 opróżnia się a rolkę nakładania kleju 64 umieszcza w odległości od rolki zaklejającej 60. W tym przypadku rolka zaklejająca 60 obraca się zgodnie z przepływem włókien 36 a poziom napełnienia klejem w zbiornik 69 utrzymuje się na wysokości 73 za pomocą przelewu kleju 71, przy czym rolka klejowa zanurza się w kleju. Pojemnik kleju 69 podobnie napełnia się poprzez przewód doprowadzenia kleju 66. Jeśli włókna zakleja się za pomocą zasobnika kleju 65, poziom napełnienia kleju w zbiorniku 69 utrzymuje się na dolnym poziomie 74 za pomocą przelewu kleju 70, a rolka zaklejająca nie zanurza się w kleju. Klej wypływający z przelewów 70 i 71 powraca do urządzenia uzdatniającego (nie pokazano) do ponownego wykorzystania.If glue is applied to the fibers from the glue reservoir 69 instead of the glue dispenser 65, the dispenser 65 is emptied and the glue application roller 64 is positioned at a distance from the glue roller 60. In this case, the glue roller 60 turns with the fiber flow 36 and the glue fill level is the reservoir 69 is held at a height 73 by the glue overflow 71, the glue roll being immersed in the glue. The glue container 69 is likewise filled through the glue supply line 66. If the fibers are glued by the glue dispenser 65, the glue filling level in the tank 69 is kept at the lower level 74 by the glue overflow 70 and the glue roller does not sink into the glue. The adhesive flowing from weirs 70 and 71 returns to a treatment device (not shown) for reuse.

W przypadku tego urzą dzenia zaklejają cego, wł ókna odbierają klej również w wyniku mechanicznego ocierania, ponieważ przepływ włókien 36 zasadniczo stycznie uderza w rolkę zaklejającą 60 w punkcie zetknięcia oznaczonym odnośnikiem 75.With this sizing device, the fibers pick up the glue also by mechanical rubbing, since the flow of the fibers 36 substantially tangentially hits the sizing roller 60 at the point of contact denoted by 75.

Podawanie kleju za pomocą tego urządzenia zaklejającego kontroluje się według następującej zależności: aktualny ciężar całkowicie suchych włókien [kg/h] określa się grawimetrycznie za pomocą urządzenia ważącego 7 i odejmuje się znaną wilgotność włókien. Objętość substancji klejowej, która zawiera stałą frakcję żywiczną w proporcji przykładowo 65% jest objętością sumy wgłębień 63 odniesioną do jednego obrotu rolki zaklejającej 60. Proporcja stałej frakcji żywicznej dla substancji klejowej, ciężar właściwy stałej frakcji żywicznej i objętość substancji klejowej dla jednego obrotu rolki są stałe i dają proporcję stałej frakcji żywicznej dla jednego obrotu rolki wyrażoną w kg/obrót. Wobec tego poprzez zmianę szybkości obrotowej rolki zaklejającej 60 kontroluje się dodawanie stałej frakcji żywicznej do ilości całkowicie suchych włókien wyrażonej w kg/h, w zależności od przepustowości włókien określonej przez urządzenie ważące 7.The adhesive application with this sizing device is controlled according to the following relationship: the actual weight of the completely dry fibers [kg / h] is determined gravimetrically with the weighing device 7 and the known moisture of the fibers is subtracted. The volume of the adhesive that contains a solid resin fraction in a proportion of, for example, 65% is the volume of the sum of the recesses 63 relative to one revolution of the sizing roller 60. The proportion of solid resin fraction for the adhesive, the specific gravity of the solid resin fraction and the volume of adhesive for one revolution of the roller are constant and give the proportion of solid resin fraction for one roller revolution in kg / revolution. Thus, by varying the speed of rotation of the sizing roller 60, the addition of the solid resin fraction to the amount of completely dry fibers in kg / h is controlled depending on the fiber throughput determined by the weighing apparatus 7.

Przykład wg fig. 2b różni się od przykładu wg fig. 2a jedynie tym, że zaklejone włókna odbiera się w wyniku zasysania w kierunku górnym, za pomocą pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13.The example of Fig. 2b differs from the example of Fig. 2a only in that the glued fibers are removed by suction in the upward direction by means of the pneumatic conveying device 13.

W przypadku przykł adu pokazanego na fig. 3d rolkę zaklejają c ą 60 umieszczono w podobny sposób do rolki zaklejającej 45 według przykładu 2c, a przepływ włókien 36 uderzający w rolkę zaklejającą 60 odchyla się do efektywnego regionu walca rozwłókniacza 17. Umożliwia to również szczególnie intensywne zaklejanie włókien.In the example shown in Fig. 3d, the size roller 60 is placed in a similar manner to the size roller 45 of example 2c, and the flow of the fibers 36 hitting the size roller 60 deflects into the effective region of the refiner 17. This also allows for particularly intensive sizing. fibers.

W przykł adzie wedł ug fig. 1 do 3 moż liwe jest rozszerzenie przepł ywu włókien w regionie ś rodków zaklejających do powierzchni około 94 m²/s.In the second aspect Ex board ug FIGS. 1 to 3 Moz is possible to extend the FLOW fibers in the COG region measures the surface sizing of about 94 m ² / s.

Przykład według fig. 4a również przedstawia urządzenie podobne do fig. 1a i różni się jedynie w zakresie zastosowanych ś rodków zaklejają cych.The example of Fig. 4a also shows a device similar to Fig. 1a and differs only in the extent of the sizing agents used.

Dwa rzędy dwóch dysz natryskowych dysz 81 i 82 umieszczone naprzeciw siebie w ścianie 80 okapu wyciągowego 39, posiadającego odnośne otwory, dysze natryskowe służą do zaklejania włókien opuszczających rynnową sekcję 22 poprzez wyrzucanie kleju z powietrzem. Włókna 83 odchylają się w przejściu rynnowej sekcji 22 do okapu wyciągowego 39 i rozprzestrzeniają się w wyniku zróżnicowania ciężaru. W rezultacie uzyskano dużą powierzchnię styku włókien 83 dla podawanego kleju. W ten sam sposób jak w urzą dzeniu zaklejają cym pokazanym na fig. 1a dysze natryskowe 81, 82 połączono rurowym przewodem do oddzielnej pompy kleju (nie pokazano). Dysze natryskowe zasila się substancją klejową w taki sam sposób, jak w urządzeniu zaklejającym pokazanym na fig. 1a. Powietrze potrzebne w dyszach rozpylających 81, 82 doprowadza się z ogólnego ujęcia powietrza.Two rows of two spray nozzles 81 and 82 located opposite each other in the wall 80 of the exhaust hood 39 having respective openings, the spray nozzles are used to seal the fibers leaving the chute section 22 by projecting glue with air. The fibers 83 deflect at the transition of the chute section 22 to the exhaust hood 39 and spread as a result of the weight differential. As a result, a large contact surface of the fibers 83 is obtained for the applied adhesive. In the same way as in the gluing apparatus shown in Fig. 1a, the spray nozzles 81, 82 were connected by tubular conduit to a separate glue pump (not shown). Spray nozzles are fed with adhesive in the same way as in the gluing apparatus shown in Fig. 1a. The air needed in the spray nozzles 81, 82 is supplied from the general air supply.

Z kolei, przykł ad wg fig. 4b ró ż ni się od przykł adu pokazanego na fig. 4a jedynie tym, ż e zaklejone włókna podaje się w wyniku zasysania w kierunku górnym, za pomocą pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13.In turn, the example of Fig. 4b differs from the example of Fig. 4a only in that the sized fibers are fed upwardly by suction by the pneumatic conveying device 13.

Przykłady pokazane na fig. 2, 3 i 4, a nawet wszystkie następne przykłady opisane poniżej mogą również zawierać metalową przegrodę 42, jak pokazano na fig. 1f.The examples shown in Figs. 2, 3 and 4, and even all of the following examples described below, may also include a metal baffle 42 as shown in Fig. 1f.

PL 198 135 B1PL 198 135 B1

Na fig. 5a pokazano urządzenie zaklejające w układzie symetrycznym względem podłużnej osi częściowego przekroju pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13. Po obu stronach podłużnej osi umieszczono w każdym przypadku zespół zaklejający 86 i 87 zgodne z zasadą jednego z urządzeń zaklejających wg fig. 1a, 1c do 1f, 2a, 2c do 2e, 3a, 3d lub 4a. Środki zaklejające można tu wykonać w różny sposób w dostosowaniu do tych urządzeń zaklejających, w związku z czym nie pokazano ich na fig. 5a. Podobne części obu zespołów zaklejających 86, 87 zdwojonego urządzenia zaklejającego oznaczono podobnymi numerami odnośników. Oprócz szczególnie wysokiej przepustowości zdwojone urządzenie zaklejające ma tę zaletę, że skuteczne mieszanie włókien odbywa się we wzajemnie zderzanych przepływach włókien 36, bez narzędzi mieszających. Zdwojone urządzenie zaklejające można również wykorzystać dla mniejszych przepustowości, jako alternatywę innych urządzeń zaklejających wg tego wynalazku, w celu uzyskania skutecznego wymieszania.Fig. 5a shows the gluing device in a symmetrical arrangement with respect to the longitudinal axis of the partial section of the pneumatic conveying device 13. On both sides of the longitudinal axis, in each case, a gluing unit 86 and 87 according to the principle of one of the gluing devices according to figures 1a, 1c to 1f are provided, 2a, 2c to 2e, 3a, 3d or 4a. The sizing agents here can be made differently to suit these sizing devices and are therefore not shown in Fig. 5a. Similar parts of both sizing units 86, 87 of the dual sizing apparatus are provided with like reference numerals. In addition to a particularly high throughput, the double sizing device has the advantage that the effective mixing of the fibers takes place in the interfering flows of the fibers 36, without mixing tools. The dual sizing device can also be used for lower throughputs as an alternative to other sizing devices of this invention to achieve efficient mixing.

Jak pokazano na fig. 5b, zdwojone urządzenie zaklejające można również zastosować w taki sposób, aby zaklejone włókna zasysano w kierunku górnym, za pomocą pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13.As shown in Fig. 5b, a dual sizing device can also be used such that the glued fibers are sucked upwards by means of the pneumatic conveying device 13.

Na fig. 6a pokazano urządzenie zaklejające, które pracuje zgodnie z zasadą jednego z urządzeń zaklejających pokazanych na fig. 1a, 1c do 1f, 2a, 2c do 2e, 3a, 3d lub 4a, gdzie nie przedstawiono konkretnych środków zaklejających. Oprócz wspomnianych powyżej urządzeń zaklejających, urządzenie zaklejające pokazane na fig. 6a zawiera zespół przesiewający włókna 90.Fig. 6a shows a sizing device which operates according to the principle of one of the sizing devices shown in Figs. 1a, 1c to 1f, 2a, 2c to 2e, 3a, 3d or 4a, where specific sizing agents are not shown. In addition to the above-mentioned sizing devices, the sizing device shown in Fig. 6a includes a fiber sieving unit 90.

W przypadku urządzenia zaklejającego pokazanego na fig. 6a otwór wylotowy 23 rynnowej sekcji 22 doprowadzono do okapu wyciągowego 39 pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13. Naprzeciw otworu wylotowego 23 umieszczono wlot 91 rynny doprowadzającej grubszy materiał 92. Rynna doprowadzająca grubszy materiał 92 przebiega pionowo i w swym dolnym końcu tworzy wylot grubszego materiału 93. Ponad wylotem grubszego materiału 93 umieszczono otwory wlotowe powietrza 94. W przekroju rynny doprowadzenia surowego materiału 92 umieszczono przepustnice regulacji powietrza 95. W sąsiedztwie wlotu 91 umieszczono klapy regulacyjne 96 i 97.In the case of the gluing apparatus shown in Fig. 6a, the outlet 23 of the chute section 22 is led to the exhaust hood 39 of the pneumatic conveying device 13. Opposite the outlet 23 is the inlet 91 of the thicker material feed chute 92. The coarser material feed chute 92 extends vertically and forms at its lower end. thicker material outlet 93. Air inlet openings 94 are located above the thicker material outlet 93. Air control dampers 95 are provided in the cross-section of the raw material feed chute 92. Control flaps 96 and 97 are located adjacent to the inlet 91.

Zespół przesiewający włókna 90 pracuje w taki sposób, że przepływ włókien 36 opuszczający otwór wylotowy 23 wchodzi do okapu wyciągowego 39 pneumatycznego urządzenia przenoszącegoThe fiber sieving unit 90 is operated so that the fiber flow 36 exiting the outlet 23 enters the exhaust hood 39 of the pneumatic conveying device.

13. Materiał normalnie lekki 98, tzn. luźne włókna o średniej masie, tworzy początek krótkiej trajektorii parabolicznej w wyniku małej energii kinetycznej włókien po opuszczeniu rynnowej sekcji 22, dla pochwycenia następnie przez skierowane w dół powietrze unoszące w pneumatycznym urządzeniu przenoszącym 13, jak pokazano strzałką 38.13. Normally light material 98, i.e. loose fibers of medium weight, forms the beginning of a short parabolic trajectory due to the low kinetic energy of the fibers after exiting the chute section 22, to be trapped thereafter by the downward lifting air in the pneumatic conveying device 13 as shown by the arrow 38.

Grubszy materiał 99, cięższy od normalnego materiału 98, zatacza dłuższą trajektorię paraboliczną z powodu większej energii kinetycznej, w wyniku czego przechodzi do rynny odprowadzającej grubszy materiał 92. Dzięki zmniejszeniu przepływu powietrza w rynnie odprowadzenia grubszego materiału 92 cząstki włókien w granicznym zakresie pomiędzy cząstkami lekkimi i ciężkimi unoszą się i powracają z rynny odprowadzenia grubszego materia ł u 92 do przepł ywu powietrza w pneumatycznym urządzeniu przenoszącym 13. Natomiast cząstki cięższe w grubszym materiale opadają do wylotu 93 grubszego materiału. Klapę regulacyjną 96 ustawia się na wysokości i pod kątem, dla regulacji szybkości oraz kierunku płynącego w dół przepływu powietrza w okapie wyciągowym 39. W ten sposób można wpływać na przebieg trajektorii parabolicznej przepływu włókien 36 po opuszczeniu rynnowej sekcji 22. Szybkość powietrza w rynnie odprowadzenia grubszego materiału 92 początkowo określa się poprzez poziom podciśnienia występującego w zespole przesiewającym włókna 90, a podciśnienie można regulować przepustnicą 35 w sekcji górnego kanału 40 pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13 ponadto, szybkość wspomnianego powietrza ustala się za pomocą przepustnicy regulacji powietrza 95. Przekrój wlotu 91 reguluje się za pomocą klap regulacyjnych 97 o zmiennej wysokości.The thicker material 99, heavier than the normal material 98, obtains a longer parabolic trajectory due to the greater kinetic energy and thus enters the coarser material discharge chute 92. By reducing the air flow in the coarse material discharge chute 92, the fiber particles in the boundary range between light particles and heavy particles rise up and return from the coarser material discharge chute 92 to the air flow in the pneumatic conveying device 13. Whereas the heavier particles in the thicker material fall into the thicker material outlet 93. The regulating flap 96 is adjusted in height and at an angle to regulate the speed and direction of the downward flow of air in the exhaust hood 39. In this way, the parabolic trajectory of the fiber flow 36 after leaving the chute section 22 can be influenced. The air velocity in the thicker discharge chute of material 92 is initially determined by the vacuum level present in the fiber screening assembly 90, and the vacuum can be adjusted by a damper 35 in the upper channel 40 section of the pneumatic conveying device 13, in addition, the speed of said air is set by an air control damper 95. The inlet cross-section 91 is adjusted by by means of variable height adjustment flaps 97.

W przypadku tego urządzenia zaklejają cego uzyskano korzystnie zaklejanie i przesiewanie wł ókien w jednym rządzeniu.With this sizing device, the sizing and screening of the fibers is advantageously achieved in one run.

W przypadku tego urządzenia zaklejającego możliwe jest zasysanie włókien w kierunku górnym za pomocą pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13. Dzięki stosunkowo małej energii kinetycznej po opuszczeniu rynnowej sekcji 22 materiał normalnie lekki 98 zostaje wyciągnięty przez zassanie siłą ssawną wentylatora 12, natomiast grubszy materiał 99 zatacza trajektorię paraboliczną i przechodzi do rynny odprowadzającej grubszy materiał 92.With this gluing device, it is possible to suck the fibers upwards by means of a pneumatic conveying device 13. Due to the relatively low kinetic energy, after leaving the chute section 22, the normally light material 98 is drawn out by suction by the suction force of the fan 12, while the thicker material 99 follows a parabolic trajectory and goes to the thicker material discharge gutter 92.

Na fig. 8a i 8c przedstawiono urządzenie zaklejające zasadniczo zawierające urządzenie zaklejające przedstawione na fig. 1a oraz urządzenie zaklejające przedstawione na fig. 6a, a zatem posiadające zespół pierwszej części 113 i zespół drugiej części 114. Urządzenie służy do zaklejaniaFigures 8a and 8c show a gluing device substantially comprising the gluing device of Figure 1a and the gluing device of Figure 6a, thus having a first portion assembly 113 and a second portion assembly 114. The gluing device is provided for gluing.

PL 198 135 B1 suchych włókien w dwóch operacjach. Występuje tu suszarka włókien 115, z częściowym pokazaniem rury 116, w której suszy się włókna. Rurę 116 doprowadzono do cyklonu 117, którego wylot 1 łączy się z urządzeniem do poprzecznego rozprowadzenia włókien 2. Powietrze wylotowe i parę wodną odprowadza się z cyklonu 117 poprzez wylot 118.PL 198 135 B1 dry fiber in two operations. A fiber dryer 115 is provided, partially showing the tube 116 in which the fibers are dried. A pipe 116 is fed to a cyclone 117, the outlet of which 1 connects to a device for transverse fiber distribution 2. Exhaust air and steam are withdrawn from the cyclone 117 via the outlet 118.

Wentylator 12 pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13 łączy się na wyjściu z przewodem przenoszącym 119 doprowadzonym do drugiego cyklonu 120 będącego częścią zespołu drugiej części 114. Wylot 1 cyklonu 120 łączy się z kolei z urządzeniem do poprzecznego rozprowadzenia włókien 2 doprowadzonym do zasobnika dozującego 3 zespołu drugiej części 114. Wentylator 12 zespołu drugiej części 114 łączy się z wylotem przewodu przenoszącego 121 prowadzącego do maszyny formującej (nie pokazano). Jak pokazano strzałką 38 w zespole drugiej części 114 powietrze powrotne doprowadza się z maszyny formującej przewodem 122 do pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13 zespołu drugiej części 114. Za pomocą przewodu 123 powietrze powrotne kieruje się z cyklonu 120 do pneumatycznego urzą dzenia przenoszą cego 13 zespoł u pierwszej części 113. Stanowi to 70% powietrza odprowadzanego z cyklonu 120, pozostałe 30% powietrza w cyklonie 120 odprowadza się jako powietrze wylotowe poprzez wylot 124 cyklonu 120. Ponieważ wentylator 12 zespołu pierwszej części 113 wytwarza 100% powietrza do przenoszenia włókien, powietrze kompensacyjne w proporcji 30% pobiera się poprzez wlot powietrza 11 zespołu pierwszej części 113 w wyniku podciśnienia. To samo dotyczy zespołu drugiej części 114, gdzie 70% powietrza powrotnego kieruje się z maszyny formującej do pneumatycznego urządzenia przenoszącego 13, a 30% powietrza kompensacyjnego pobiera się w wyniku podciśnienia w zespole drugiej części 114.The fan 12 of the pneumatic conveying device 13 communicates at the outlet with a conveying conduit 119 connected to the second cyclone 120 being part of the second part assembly 114. The cyclone outlet 1 120 communicates in turn with the fiber transverse distribution device 2 supplied to the dosing hopper 3 of the second part assembly 114. The fan 12 of the second part assembly 114 communicates with the outlet of the transfer conduit 121 leading to the forming machine (not shown). As shown by the arrow 38 in the second part assembly 114, return air is supplied from the forming machine via line 122 to the pneumatic transfer device 13 of the second part assembly 114. Via line 123, the return air is directed from the cyclone 120 to the pneumatic transfer device 13 of the first part assembly. 113. This is 70% of the exhaust air of the cyclone 120, the remaining 30% of the air in the cyclone 120 is exhausted as exhaust air through the exhaust 124 of the cyclone 120. As the fan 12 of the first part assembly 113 produces 100% of the fiber conveying air, the compensation air of 30 % is taken through the air inlet 11 of the first part assembly 113 due to the vacuum. The same is true for the second portion assembly 114, where 70% of the return air is directed from the forming machine to the pneumatic conveying device 13, and 30% of the compensation air is taken in due to the vacuum in the second portion assembly 114.

Urządzenie zaklejające pokazane na fig. 8a zaprojektowano w taki sposób, aby w przypadku żądanej proporcji stałej frakcji żywicznej 10% w odniesieniu do całkowicie suchych włókien 5% stałej frakcji żywicznej występowało w pierwszej operacji zaklejania z zastosowaniem zespołu pierwszej części 113. Z zespołu pierwszej części 113 włókna podaje się przewodem przenoszącym 119 do cyklonu 120 i następnie do zasobnika dozującego 3 zespołu drugiej części 114, wymaganego w przypadku urządzenia zaklejającego pokazanego na fig. 6a, umożliwiając dozowanie włókien w docelowym proporcjonalnym dodawaniu kleju. Dalsze właściwości zespołu drugiej części 114 są takie same jak dla urządzenia pokazanego na fig. 6a. W przypadku częściowego zespołu 114 jest zatem możliwe wprowadzenie innych środków dla zaklejania włókien. Zabieg zaklejania w zespole drugiej części 114 uzupełnia dalsze 5% stałej frakcji żywicznej.The sizing apparatus shown in Fig. 8a is designed such that, for the desired proportion of solid resin fraction of 10% with respect to completely dry fibers, 5% of the solid resin fraction was present in the first sizing operation using the first portion assembly 113. From the first portion assembly 113. the fibers are fed through the conveying line 119 to the cyclone 120 and then to the dispensing hopper 3 of the second portion assembly 114 required for the sizing apparatus shown in Fig. 6a, allowing the fibers to be dispensed in a targeted proportionate addition of glue. Further features of the assembly of the second portion 114 are the same as for the device shown in Fig. 6a. In the case of the partial assembly 114, it is therefore possible to introduce other measures for sizing the fibers. The sizing treatment of the second part assembly 114 completes a further 5% of the solid resin fraction.

Wspomniane powyżej zalety wiążą się ze stopniowanym sposobem zaklejania. W porównaniu z jednostopniowym sposobem zaklejania wykorzystują cym jedno ze wspomnianych powyżej urządzeń zaklejających pokazanych na fig. 1 do 5 sposób zaklejania wykonywany w dwóch operacjach wiąże się z relatywnie małą ilością dodatkowego miejsca, ponieważ przesiewanie zaklejanych włókien jest zawsze konieczne.The above-mentioned advantages are related to the graded method of sizing. Compared to the one-step sizing method using one of the above-mentioned sizing devices shown in Figs. 1 to 5, the two-step sizing method requires relatively little extra space, since screening of the sizing fibers is always necessary.

W przypadku urządzenia zaklejającego pokazanego na fig. 8a zaklejone włókna można odbierać w zespołach częściowych 113 i 114 przez zasysanie w kierunku górnym. Urządzenie tego typu pokazano na fig. 8b i 8d.In the case of the sizing device shown in Fig. 8a, the glued fibers can be picked up in sub-units 113 and 114 by suction in the upward direction. A device of this type is shown in Figures 8b and 8d.

Claims (61)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Sposób zaklejania suszonych włókien do produkcji płyt pilśniowych, znamienny tym, że obejmuje następujące operacje:1. Method for sizing dried fibers for the production of fibreboards, characterized in that it comprises the following operations: (a) doprowadza się włókna (4) do walca rozwłókniacza (17) za pomocą urządzenia dozującego (3) poprzez rynnę zasilającą (10), w której występuje podciśnienie, walec rozwłókniacza posiada na swej powierzchni liczne szpilki (18) i obraca się w taki sposób, że (b) odrzuca się włókna (14) szpilkami (18) wzdłuż rynnowej sekcji (22) utworzonej przez częściową sekcję (20) obwodu walca rozwłókniacza (17), leżącą naprzeciw ścianę (21) i środki zaklejające, wspomniane włókna przyspiesza się do szybkości zbliżonej do obwodowej prędkości walca rozwłókniacza (17) za pomocą szpilek (18), i przepływu powietrza wytwarzanego przez wspomniane szpilki, (c) usuwa się włókna (36) z walca rozwłókniacza (17) z wykorzystaniem siły odśrodkowej i układa się na sekcji ściennej (21), gdzie nie stykają się ze szpilkami (18), (d) zakleja się włókna (36) w regionie sekcji ściennej lub w regionie przyległym do jednego końca sekcji ściennej, (e) wyprowadza się włókna (36) przez otwór wylotowy (23) rynnowej sekcji (22).(a) the fibers (4) are fed to the pulper (17) by means of a dosing device (3) through a feeding chute (10) in which there is a vacuum, the pulper cylinder has a number of pins (18) on its surface and rotates in such a way a method that (b) the fibers (14) are thrown away with pins (18) along a chute section (22) formed by a partial section (20) of the circumference of the refiner (17), an opposite wall (21) and the sizing means, said fibers are accelerated to a speed close to the circumferential speed of the refiner roll (17) by means of the pins (18), and the air flow generated by said pins, (c) the fibers (36) are removed from the refiner roll (17) by centrifugal force and placed on a section wall section (21) where they are not in contact with the pins (18), (d) the fibers (36) are glued in the region of the wall section or in the region adjacent to one end of the wall section, (e) the fibers (36) are led out through the outlet opening (23) of the gutter section (22). PL 198 135 B1PL 198 135 B1 2. Sposób zaklejania suszonych włókien do produkcji płyt pilśniowych, znamienny tym, że obejmuje następujące operacje:2. Method for sizing dried fibers for the production of fibreboards, characterized by the following operations: (a) doprowadza się włókna (4) do walca rozwłókniacza (17) za pomocą urządzenia dozującego (3) poprzez rynnę zasilającą (10), w której występuje podciśnienie, walec rozwłókniacza posiada na swej powierzchni liczne szpilki (18) i obraca się w taki sposób, że (b) odrzuca się włókna (14) szpilkami (18) wzdłuż rynnowej sekcji (22) utworzonej przez częściową sekcję (20) obwodu walca rozwłókniacza (17), leżącą naprzeciw ścianę (21) i środki zaklejające oraz przyspiesza wspomniane włókna do szybkości zbliżonej do obwodowej prędkości walca rozwłókniacza (17) za pomocą szpilek (18), i przepływu powietrza wytwarzanego przez wspomniane szpilki, (c) usuwa się włókna (36) z walca rozwłókniacza (17) z wykorzystaniem siły odśrodkowej i układa się na sekcji ściennej (21), gdzie nie stykają się ze szpilkami (18), i gdzie włókna (36) przynajmniej jednokrotnie w ruchu po ścianie (21) ponownie stykają się ze szpilkami (18) dzięki wprowadzeniu blaszanej przegrody (42) nachylonej w kierunku szpilek (18), po czym osiadają w dalszej sekcji ściennej (21) pod wpływem siły odśrodkowej, (d) zakleja się włókna (36) w regionie jednej z sekcji ściennych pomiędzy sekcjami ściennymi lub w sąsiedztwie jednego końca ostatniej sekcji ściennej w kierunku przepływu włókien (36), (e) odprowadza się włókna (36) przez otwór wylotowy (23) rynnowej sekcji (22).(a) the fibers (4) are fed to the pulper (17) by means of a dosing device (3) through a feeding chute (10) in which there is a vacuum, the pulper cylinder has a number of pins (18) on its surface and rotates in such a way a method of (b) throwing the fibers (14) away with pins (18) along a chute section (22) formed by a partial section (20) of the periphery of the refiner (17), an opposing wall (21) and sizing means, and accelerating said fibers to a speed close to the circumferential speed of the refiner roll (17) by means of the pins (18), and the air flow generated by said pins, (c) the fibers (36) are removed from the refiner roll (17) by centrifugal force and placed on the wall section (21), where they are not in contact with the pins (18), and where the fibers (36) at least once while moving along the wall (21) re-contact the pins (18) by inserting a sheet metal partition (42) inclined towards the pins (18). ), after which they settle in the distal wall section (21) under the influence of centrifugal force, (d) the fibers (36) are glued in the region of one of the wall sections between the wall sections or in the vicinity of one end of the last wall section in the direction of the fiber flow (36), (e ), the fibers (36) are evacuated through the outlet opening (23) of the gutter section (22). 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że sekcja ścienna lub pierwsza sekcja ścienna (21a), na której osiadają włókna (36), rozpoczyna się w przybliżeniu za pierwszą ćwiartką obwodu walca rozwłókniacza, po uderzeniu włókien (14) w walec rozwłókniacza (17).3. The method according to p. The method of claim 1 or 2, characterized in that the wall section or the first wall section (21a) on which the fibers (36) settle starts approximately after the first quadrant of the circumference of the refiner roll after the fibers (14) have hit the pulper (17). 4. Sposób według dowolnego z poprzednich zastrz. znamienny tym, że włókna (36) zakleja się za pomocą klejowych dysz szczelinowych (26).4. A method according to any of the preceding claims. characterized in that the fibers (36) are glued by means of glue slot nozzles (26). 5. Sposób wg dowolnego z poprzednich zastrz. znamienny tym, że włókna (36) zakleja się za pomocą dysz natryskowych (41).5. A method according to any of the preceding claims. characterized in that the fibers (36) are glued by means of spray nozzles (41). 6. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że włókna (36) uderzają w walec rozwłókniacza (28) w regionie klejowych dysz szczelinowych (26).6. The method according to p. The method of claim 4 or 5, characterized in that the fibers (36) impinge on the defibrator roller (28) in the region of the glue slot nozzles (26). 7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że włókna (36) uderzają w umieszczoną poniżej płytę klejarki (28) w regionie dysz natryskowych (41).7. The method according to p. The method of claim 5, characterized in that the fibers (36) impinge on a gluing plate (28) located below in the region of the spray nozzles (41). 8. Sposób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że płyta klejarki (28) posiada profilowaną powierzchnię, na przykład o profilu żebrowym (101), szpilkowym (106) lub schodkowym (107).8. The method according to p. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the gluing board (28) has a profiled surface, for example with a rib (101), pin (106) or stepped (107) profile. 9. Sposób według dowolnego z zastrz. 6 do 8, znamienny tym, że płytę klejarki (28) ustawiono kątowo do kierunku przepływu włókien (36) w celu odchylania włókien (36) w określony sposób i ustalenia naporu włókien (36) na płytę klejarki (28).9. A method according to any one of claims 1 to 9 Device according to any of the claims 6 to 8, characterized in that the gluing board (28) is angled to the direction of the flow of the fibers (36) in order to deflect the fibers (36) in a predetermined manner and to establish the pressure of the fibers (36) on the gluing board (28). 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że płytę klejarki (28) ustawiono kątowo względem przepływu włókien (36), które w wyniku ugięcia przepływu (36) wychwytuje się szpilkami (18) walca rozwłókniacza (17).10. The method according to p. The process of claim 9, characterized in that the gluing plate (28) is angled with respect to the flow of the fibers (36), which, due to the deflection of the flow (36), are caught by the pins (18) of the defibrator roller (17). 11. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że w regionie klejowych dysz szczelinowych (26) włókna (36) stycznie uderzają w walec rozwłókniacza (45) obracający się w kierunku ruchu włókien (36).11. The method according to p. The method of claim 4, characterized in that, in the region of the glue slot nozzles (26), the fibers (36) tangentially impact the defibrator roll (45) rotating in the direction of the fibers (36) movement. 12. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że w regionie klejowych dysz szczelinowych (41) włókna (36) uderzają w rolkę zaklejającą (45) umieszczoną poniżej i obracającą się w kierunku przepływu włókien (36).12. The method according to p. The process of claim 5, characterized in that, in the region of the glue slot nozzles (41), the fibers (36) impinge on a sizing roller (45) located below and rotating in the direction of the fiber flow (36). 13. Sposób według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że włókna (36) uderzają w rolkę zaklejającą (45) w taki sposób, że następuje odchylenie przepływu włókien (36) w wychwytywanie przez szpilki (18) walca rozwłókniacza (17).13. The method according to p. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the fibers (36) strike the sizing roller (45) such that the flow of the fibers (36) is deflected into the capture by the pins (18) of the defibrator roll (17). 14. Sposób wg dowolnego z zastrz. 11 do 13, znamienny tym, że rolka klejowa (45) ma gładką powierzchnię.14. A method according to any of the claims The method of any of claims 11 to 13, characterized in that the glue roller (45) has a smooth surface. 15. Sposób według dowolnego z zastrz. 11 do 13, znamienny tym, że rolka klejowa (45) ma profilową powierzchnię, np. o profilu żebrowym (101), szpilkowym (106) lub schodkowym (107).15. A method according to any one of claims 1 to 15 Device according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the glue roller (45) has a profiled surface, e.g. with a rib (101), pin (106) or stepped (107) profile. 16. Sposób według dowolnego z zastrz. 11 do 15, znamienny tym, że rolkę klejową (45) myje się w sposób ciągły wodą za pomocą obrotowej szczotki (48).16. A method according to any one of claims 1 to 16 The method of any of claims 11 to 15, characterized in that the glue roller (45) is continuously washed with water by means of a rotating brush (48). 17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że mycie odbywa się w połączeniu z instalacją przygotowania kleju, a wodę wykorzystuje się w przygotowaniu kleju.17. The method according to p. 16. The method of claim 16, wherein the washing takes place in conjunction with the glue preparation plant and the water is used in the glue preparation. 18. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że włókna (36) zakleja się za pomocą rolki zaklejającej (60), która w częściowym regionie zewnętrznej powierzchni (62) tworzy ryn1618. A method according to any one of claims 1 to 18 The method of any one of claims 1 to 3, characterized in that the fibers (36) are glued by means of a gluing roller (60) which forms a gutter in a partial region of the outer surface (62) PL 198 135 B1 nową sekcję (22), przez co w wyniku tarcia pomiędzy włóknami (36) i zewnętrzną powierzchnią (62) doprowadza się klej z zewnętrznej powierzchni (62) na włókna (36).By means of a new section (22), adhesive is applied from the outer surface (62) to the fibers (36) by friction between the fibers (36) and the outer surface (62). 19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że włókna (36) uderzają w rolkę zaklejającą (60) w taki sposób powodujący odchylenie włókien (36) wychwytywanych przez szpilki (18) walca rozwłókniacza (17).19. The method according to p. The method of claim 18, characterized in that the fibers (36) strike the sizing roller (60) in such a way as to deflect the fibers (36) captured by the pins (18) of the defibrator roll (17). 20. Sposób według zastrz. 18 lub 19, znamienny tym, że zewnętrzna powierzchnia (62) rolki zaklejającej (60) jest profilowa, np. tworzy promieniowe rowki, poosiowe rowki lub wgłębienia w postaci kulistych wgnieceń (63).20. The method according to p. 18. The method according to claim 18 or 19, characterized in that the outer surface (62) of the sealing roller (60) is profiled, e.g. forms radial grooves, axial grooves or indentations in the form of spherical indentations (63). 21. Sposób według dowolnego z zastrz. 18 do 20, znamienny tym, że środki do nakładania kleju (64) umieszczono w sąsiedztwie rolki zaklejającej (60) tworząc między nimi zasobnik kleju (65), warstwę kleju nakłada się na rolkę zaklejającą (60) poprzez szczelinę pomiędzy rolkami (60, 62), przy czym wspomniane rolki obracają się w przeciwnych kierunkach.21. A method according to any one of claims 1 to 21 18 to 20, characterized in that the glue application means (64) is positioned adjacent to the glue roller (60) forming a glue reservoir (65) therebetween, the glue layer is applied to the glue roller (60) through the gap between the rollers (60, 62). ), said rollers rotating in opposite directions. 22. Sposób według dowolnego z zastrz. 18 do 20, znamienny tym, że warstwę kleju nakłada się na rolkę zaklejającą (60) poprzez zanurzenie jej w zbiorniku kleju (69).22. A method according to any one of claims 1 to 22 A method as claimed in 18 to 20, characterized in that the adhesive layer is applied to the seal roller (60) by immersing it in the adhesive reservoir (69). 23. Sposób według dowolnego z zastrz. 18 do 22, znamienny tym, że dodawanie kleju do włókien (36) kontroluje się w zależności od przepustowości włókien w urządzeniu dozującym (3) za pomocą urządzenia ważącego (7), poprzez zmianę prędkości obrotowej rolki zaklejającej (60).23. A method according to any one of claims 1 to 23 Device according to 18 to 22, characterized in that the addition of glue to the fibers (36) is controlled depending on the throughput of the fibers in the dosing device (3) by means of a weighing device (7) by changing the rotational speed of the gluing roller (60). 24. Sposób wg dowolnego z zastrz. 18 do 23, znamienny tym, że po zaklejeniu do przepływu włókien (36) oddzielnie dodaje się przyspieszacz.24. The method according to any one of claims 1 to 24 A process as claimed in 18 to 23, characterized in that, after sizing, the accelerator is added separately to the flow of fibers (36). 25. Sposób zaklejania suszonych włókien do produkcji płyt pilśniowych, znamienny tym, że obejmuje następujące operacje:25. Method for sizing dried fibers for the production of fibreboards, characterized in that it comprises the following operations: (a) włókna (4) doprowadza się do walca rozwłókniacza (17) za pomocą urządzenia dozującego (3) poprzez rynnę zasilającą (10), walec rozwłókniacza posiada na swej powierzchni liczne szpilki (18) i obraca się w taki sposób, że (b) odrzuca włókna (14) szpilkami (18) wzdłuż rynnowej sekcji (22) utworzonej przez częściową sekcję (20) obwodu walca rozwłókniacza (17) i leżącą naprzeciw ścianę (21) oraz przyspiesza wspomniane włókna do szybkości zbliżonej do prędkości obwodowej walca rozwłókniacza (17) za pomocą szpilek (18), i przepływu powietrza wytwarzanego przez wspomniane szpilki, (c) włókna (36) wydostają się ruchem zasadniczo poziomym przez otwór wylotowy (23) rynnowej sekcji (22), (d) włókna (83) odbiera się przez zasysanie w dolnym kierunku z odchyleniem ich toru, (e) zaklejanie włókien (83) następuje w regionie odchylenia za pomocą przynajmniej jednej dyszy natryskowej (81, 82) wyrzucającej klej z powietrzem.(a) the fibers (4) are fed to the pulper (17) by means of the dosing device (3) through the feed chute (10), the pulper roll has a number of pins (18) on its surface and rotates in such a way that (b ) it throws the fibers (14) away with pins (18) along the chute section (22) formed by a partial section (20) of the circumference of the refiner (17) and the opposite wall (21) and accelerates said fibers to a speed close to the peripheral speed of the refiner (17) ) by means of the pins (18), and the air flow generated by said pins, (c) the fibers (36) exit in a substantially horizontal motion through the outlet opening (23) of the chute section (22), (d) the fibers (83) are collected through suction in the downward direction with a deflection of their path, (e) the sizing of the fibers (83) takes place in the deflection region by at least one spray nozzle (81, 82) ejecting glue with air. 26. Sposób zaklejania suszonych włókien do produkcji płyt pilśniowych, znamienny tym, że obejmuje następujące operacje:26. Method for sizing dried fibers for the production of fibreboards, characterized in that it comprises the following operations: (a) włókna (4) doprowadza się do walca rozwłókniacza (17) za pomocą urządzenia dozującego (3) poprzez rynnę zasilającą (10), walec rozwłókniacza posiada na swej powierzchni liczne szpilki (18) i obraca się w taki sposób, że (b) odrzuca włókna (14) odchylane szpilkami (18), skierowane wzdłuż rynnowej sekcji (22) utworzonej przez częściową sekcję (20) obwodu walca rozwłókniacza (17) oraz leżącą naprzeciw ścianę (21) i przyśpiesza wspomniane włókna do szybkości zbliżonej do prędkości obwodowej walca rozwłókniacza (17) za pomocą szpilek (18), i przepływu powietrza wytwarzanego przez wspomniane szpilki, (c) włókna (36) wydostają się ruchem zasadniczo w kierunku poziomym przez otwór wylotowy (23) rynnowej sekcji (22), (d) odbiera się włókna (83) przez zasysanie w kierunku dolnym z odchyleniem ich toru, (e) zaklejanie włókien (83) odbywa się w regionie odchylenia za pomocą przynajmniej jednej dyszy natryskowej (81, 82) wyrzucającej klej z powietrzem.(a) the fibers (4) are fed to the pulper (17) by means of the dosing device (3) through the feeding chute (10), the pulper roll has a number of pins (18) on its surface and rotates in such a way that (b ) rejects the fibers (14) deflected by pins (18), directed along a trough section (22) formed by a partial section (20) of the circumference of the refiner (17) and an opposite wall (21) and accelerates said fibers to a speed close to the circumferential speed of the cylinder the defibrator (17) by means of the pins (18), and the air flow generated by said pins, (c) the fibers (36) exit in a substantially horizontal direction through the outlet opening (23) of the chute section (22), (d) are collected the fibers (83) by suction in the downward direction with a deflection of their path, (e) the sizing of the fibers (83) takes place in the deflection region by means of at least one spray nozzle (81, 82) throwing glue with air. 27. Sposób według zastrz. 25 albo 26, znamienny tym, że w zabiegu (b) siła odśrodkowa powoduje odrzucenie włókien (36) na ścianę (21) bez zetknięcia ze szpilkami (18) za pomocą blaszanej przegrody (42) nachylonej w kierunku szpilek (18) i włókna osiadają na ścianie (21) pod wpływem siły odśrodkowej.27. The method according to p. 25 or 26, characterized in that in the operation (b) the centrifugal force causes the fibers (36) to be thrown against the wall (21) without contacting the pins (18) by means of a sheet metal partition (42) inclined towards the pins (18) and the fibers settle on the wall (21) by centrifugal force. 28. Sposób według dowolnego z zastrz. 25 do 27, znamienny tym, że włókna (83) odchyla się do kanału (39) pneumatycznego urządzenia przenoszącego (13) oraz tym, że zastosowano dwa rzędy przeciwnie rozmieszczonych dysz natryskowych (81, 82), pomiędzy którymi następuje odchylenie włókien (83).28. The method according to any one of claims 1 to 28 25 to 27, characterized in that the fibers (83) deflect into a channel (39) of the pneumatic conveying device (13) and in that there are two rows of oppositely disposed spray nozzles (81, 82) between which the fibers (83) are deflected. . PL 198 135 B1PL 198 135 B1 29. Sposób według dowolnego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że zmienia się szybkość uderzenia włókien (14) w walec rozwłókniacza (17) poprzez regulację podciśnienia w rynnie zasilającej (10).29. A method according to any of the preceding claims, characterized in that the impact speed of the fibers (14) against the pulper (17) is varied by adjusting the vacuum in the feed trough (10). 30. Sposób zaklejania suszonych włókien do produkcji płyt pilśniowych, znamienny tym, że zastosowano dwa symetrycznie przeciwne przepływy włókien (36), w których włókna zakleja się jednakowo, wg jednego z poprzednich sposobów, a przepływy włókien (36) zderzają się ze sobą po opuszczeniu otworu wylotowego (23) rynnowej sekcji (22).30. The method of sizing dried fibers for the production of fibreboards, characterized in that two symmetrically opposing fiber flows (36) are used, in which the fibers are glued equally, according to one of the previous methods, and the fiber flows (36) collide with each other after leaving the outlet opening (23) of the gutter section (22). 31. Sposób według dowolnego z poprzednich zastrz., znamienny tym, że włókna (98, 99) przesiewa się bezpośrednio po zaklejeniu włókien (36).31. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibers (98, 99) are screened immediately after the fibers (36) are sized. 32. Sposób według dowolnego z zastrz. 1 do 30, znamienny tym, że wykonuje się sposób wg zastrz. 31.32. The method of any one of claims 1 to 32 A method according to claims 1 to 30, characterized in that the method according to claims 1 to 30 is performed. 31. 33. Urządzenie do zaklejania suchych włókien do produkcji płyt pilśniowych, znamienne tym, że poniżej wlotu (6) urządzenia dozującego włókna (3) umieszczono rynnę zasilającą (10), w której występuje podciśnienie, prowadzącą od wylotu (6) do walca rozwłókniacza (17) posiadającego na powierzchni liczne szpilki (18) i obracanego w taki sposób, że włókna (14) uderzające w walec rozwłókniacza (17) odchyla się za pomocą szpilek (18), i kieruje wzdłuż rynnowej sekcji (22) utworzonej przez sekcję częściową (20) obwodu walca rozwłókniacza (17) oraz leżącej naprzeciw ściany (21), sekcja ta przebiega od otworu wylotowego (16) rynny zasilającej (10) w kierunku obrotu (19) rolki rozwłókniacza (17) i posiada otwór wylotowy (23) dla włókien (36), wspomniane włókna przyspiesza się do szybkości zbliżonej do prędkości obwodowej walca rozwłókniacza (17) za pomocą szpilek (18) i przepływu powietrza wytworzonego przez te szpilki, pod wpływem siły odśrodkowej włókna (36) usuwa się z walca rozwłókniacza (17) i układa na sekcji ściennej, gdzie nie stykają się ze szpilkami (18) oraz tym, że rynnową sekcję (22) tworzą środki do zaklejania włókien (36) umieszczone w regionie sekcji ściennej lub sąsiedztwie jednego końca sekcji ściennej.33. Device for sizing dry fibers for the production of fibreboards, characterized in that below the inlet (6) of the fiber dosing device (3) there is a suction feed chute (10) leading from the outlet (6) to the pulper (17). ) having a plurality of pins (18) on the surface and rotated in such a way that the fibers (14) hitting the pulper (17) are deflected by the pins (18), and guided along the trough section (22) formed by the partial section (20) ) of the circumference of the pulper (17) and the wall (21) opposite, this section extends from the outlet (16) of the feed chute (10) in the direction of rotation (19) of the pulper (17) and has an outlet (23) for the fibers ( 36), said fibers are accelerated to a speed close to the peripheral speed of the pulper (17) by means of the pins (18) and the air flow generated by these pins, under the influence of the centrifugal force of the fibers (36) is removed from the pulper (17) and arranges on the wall section where they do not contact the pins (18) and that the gutter section (22) is formed by fiber sizing means (36) located in the region of the wall section or adjacent to one end of the wall section. 34. Urządzenie do zaklejania suchych włókien (4) do produkcji płyt pilśniowych, znamienne tym, że poniżej wylotu (6) urządzenia dozującego włókna (3) umieszczono rynnę zasilającą (10), w której występuje podciśnienie, prowadzącą od wylotu (6) do walca rozwłókniacza (17) posiadającego na powierzchni liczne szpilki (18) i obracanego w taki sposób, że włókna (14) uderzające w walec rozwłókniacza (17) odchyla się za pomocą szpilek (18) oraz kieruje wzdłuż rynnowej sekcji (22) utworzonej przez sekcję częściową (20) obwodu walca rozwłókniacza (17) i leżącą naprzeciw ścianę (21), sekcja ta przebiega od otworu wylotowego (16) rynny zasilającej (10) w kierunku obrotu (19) rolki rozwłókniacza (17) i posiada otwór wylotowy (23) dla włókien (36) wspomniane włókna przyspiesza się do szybkości zbliżonej do prędkości obwodowej walca rozwłókniacza (17) za pomocą szpilek (18) i przepływu powietrza wytworzonego przez te szpilki, pod wpływem siły odśrodkowej włókna (36) usuwa się z walca rozwłókniacza (17) i układa na sekcji ściennej, gdzie nie stykają się ze szpilkami (18), tym, że w rynnowej sekcji (22) umieszczono przynajmniej jedną blaszaną przegrodę (42), pochyloną w taki sposób, że ponownie odchyla się włókna (36) do zetknięcia ze szpilkami (18), po czym włókna (36) powtórnie osiadają w następnej sekcji ściennej (22) pod wpływem siły odśrodkowej oraz tym, że rynnową sekcję (22) tworzą środki do zaklejania włókien (36) umieszczone w regionie jednej sekcji ściennej (21a, 21b), pomiędzy dwoma sekcjami ściennymi (21a, 21b) lub w sąsiedztwie jednego końca ostatniej sekcji ściennej w przepływie włókien (36).34. Device for sizing dry fibers (4) for the production of fibreboards, characterized in that below the outlet (6) of the fiber dosing device (3) there is a feeding chute (10), in which there is a vacuum, leading from the outlet (6) to the roller a pulper (17) having a plurality of pins (18) on its surface and rotated so that the fibers (14) hitting the pulper (17) are deflected by pins (18) and guided along the trough section (22) formed by the partial section (20) of the circumference of the pulper roll (17) and the opposite wall (21), this section extends from the outlet opening (16) of the feed chute (10) in the direction of rotation (19) of the pulper (17) and has an outlet (23) for fibers (36), said fibers are accelerated to a speed close to the peripheral speed of the pulper (17) by means of the pins (18) and the air flow generated by these pins, under the influence of the centrifugal force of the fibers (36) is removed from the pulper (1) 7) and placed on the wall section, where they do not touch the pins (18), in that at least one sheet metal partition (42) is placed in the gutter section (22), inclined in such a way that the fibers (36) are again deflected towards contact with the pins (18), whereupon the fibers (36) re-settle in the next wall section (22) under the influence of centrifugal force and in that the gutter section (22) is formed by fiber sizing means (36) located in the region of one wall section ( 21a, 21b), between two wall sections (21a, 21b) or adjacent to one end of the last wall section in the fiber flow (36). 35. Urządzenie według zastrz. 33 albo 34, znamienne tym, że odstęp pomiędzy zewnętrznymi .końcami szpilek (18) i ścianą (21) stopniowo wzrasta aż do otworu wylotowego (23).The device of claim 35 33 or 34, characterized in that the spacing between the outer ends of the pins (18) and the wall (21) gradually increases up to the outlet opening (23). 36. Urządzenie według zastrz. 33 do 35, znamienne tym, że walec rozwłókniacza (17) może obracać się z taką szybkością, że sekcja ścienna, na której układają się włókna (36) rozpoczyna się w przybliż eniu za jedną czwartą obwodu walca rozwł ókniacza po uderzeniu wł ókien (14) w walec rozwłókniacza (17).36. The device of claim 36 33 to 35, characterized in that the defibrator roll (17) is able to rotate at such a speed that the wall section on which the fibers (36) lay begins approximately one quarter of the circumference of the defibrator roll upon impact of the fibers (14). ) into the pulper (17). 37. Urządzenie wg dowolnego z zastrz. 33 do 36, znamienne tym, że środki zaklejające obejmują klejowe dysze szczelinowe (26) umieszczone na szerokości ściany rynnowej sekcji (22).37. The device of any one of claims 33 to 36, characterized in that the sizing means comprise glue slot nozzles (26) arranged across the width of the chute wall of the section (22). 38. Urządzenie wg dowolnego z zastrz. 33 do 37, znamienne tym, że środki zaklejające obejmują dysze natryskowe (41) umieszczone na szerokości ściany rynnowej sekcji (22).38. The device of any one of claims 33 to 37, characterized in that the sizing means comprise spray nozzles (41) located across the width of the gutter wall of the section (22). 39. Urządzenie wg zastrz. 37 albo 38, znamienne tym, że klejowe dysze szczelinowe (26) ustawiono stycznie względem płyty klejarki (28).39. The device according to claim 37 or 38, characterized in that the glue slot nozzles (26) are arranged tangentially to the gluing board (28). PL 198 135 B1PL 198 135 B1 40. Urządzenie według zastrz. 38, znamienne tym, że płytę klejarki (28) umieszczono poniżej dysz natryskowych (41).40. The device of claim 40 38, characterized in that the gluing plate (28) is positioned downstream of the spray nozzles (41). 41. Urządzenie według zastrz. 39 albo 40, znamienne tym, że płyta klejarki (28) ma profilową powierzchnię, np. powierzchnię żebrową (101), szpilkową (106) lub schodkową (107).41. The device according to claim 41 39 or 40, characterized in that the gluing board (28) has a profiled surface, e.g. a rib surface (101), a pin (106) or a stepped surface (107). 42. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 39 do 41, znamienne tym, że płytę klejarki (28) można kątowo ustawić względem kierunku przepływu włókien (36), umożliwiając ugięcie przepływu włókien (36) w różnym zakresie, i tym samym zmianę naporu włókien (36) na płytę klejarki (28).42. An apparatus as claimed in any one of claims 1 to 42. 39 to 41, characterized in that the gluing board (28) can be angled in relation to the direction of the fiber flow (36), allowing the fiber flow (36) to be deflected to a different extent, and thus changing the fiber pressure (36) on the gluing board (28) . 43. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 39 do 42, znamienne tym, że płytę klejarki (28) ustawiono lub można ustawić pod kątem względem kierunku przepływu włókien (36) w taki sposób, aby włókna (36) były wychwytywane przez szpilki (18) walca rozwłókniacza (17).43. An apparatus as claimed in any of claims 1 to 43. 39 to 42, characterized in that the gluing board (28) is positioned or can be angled with respect to the direction of flow of the fibers (36) such that the fibers (36) are captured by the pins (18) of the refiner (17). 44. Urządzenie według zastrz. 37, znamienne tym, że klejowe dysze szczelinowe (26) ustawiono stycznie względem umieszczonej w sąsiedztwie obrotowej rolki zaklejającej (45).The device of claim 44. 37, characterized in that the glue slot nozzles (26) are positioned tangentially with the adjacent rotatable gluing roller (45). 45. Urządzenie według zastrz. 38, znamienne tym, że obrotową rolkę zaklejającą (45) umieszczono poniżej dysz zaklejających (41).45. The device of claim 45 38, characterized in that the rotatable gluing roller (45) is positioned below the gluing nozzles (41). 46. Urządzenie według zastrz. 44 albo 45, znamienne tym, że obrotową rolkę zaklejającą (45) umieszczono w taki sposób, aby odchylane włókna (36) chwytały szpilki (18) walca rozwłókniacza (17).The device of claim 46 44 or 45, characterized in that the rotatable sizing roller (45) is positioned such that the deflectable fibers (36) grasp the pins (18) of the defibrator roll (17). 47. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 44 do 46, znamienne tym, że rolka zaklejająca (45) ma gładką powierzchnię.47. An apparatus as claimed in any one of claims 1 to 47. 44 to 46, characterized in that the seal roller (45) has a smooth surface. 48. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 44 do 46, znamienne tym, że rolka zaklejająca (45) ma powierzchnię profilową, np. powierzchnię żebrową (101), szpilkową (106) lub schodkową (107).48. An apparatus as claimed in any one of claims 1 to 48. 44 to 46, characterized in that the sealing roller (45) has a profiled surface, e.g. a rib surface (101), a pin (106) or a stepped surface (107). 49. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 44 do 48, znamienne tym, że rolka zaklejająca (45) styka się z obrotową szczotką (48) częściowo zanurzoną w zbiorniku (49) zawierającym wodę do mycia.49. An apparatus as claimed in any one of claims 1 to 49. 44 to 48, characterized in that the sizing roller (45) is in contact with a rotating brush (48) partially submerged in the tank (49) containing the wash water. 50. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 44 do 49, znamienne tym, że dysze natryskowe (50) doprowadzające przyspieszacz do zewnętrznej powierzchni (46) rolki zaklejającej (45) umieszczono w sąsiedztwie rolki zaklejającej (45).50. An apparatus as claimed in any one of claims 1 to 50. 44 to 49, characterized in that the spray nozzles (50) supplying the accelerator to the outer surface (46) of the gluing roller (45) are arranged adjacent to the gluing roller (45). 51. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 33 do 36, znamienne tym, że środki zaklejające zawierają rolkę zaklejającą (60), której część zewnętrznej powierzchni (62) tworzy rynnową sekcję (22) w taki sposób, aby nakładanie kleju na włókna (36) następowało w wyniku tarcia pomiędzy włóknami (36) i zewnętrzną powierzchnią (62).51. An apparatus as claimed in any one of claims 1 to 51 33 to 36, characterized in that the sizing means comprises a sizing roller (60) whose part of the outer surface (62) forms a gutter section (22) such that the application of the glue to the fibers (36) is due to friction between the fibers (36). ) and the outer surface (62). 52. Urządzenie według zastrz. 51, znamienne tym, że rolkę zaklejającą ( 60) umieszczono w taki sposób, aby nastę pował o odchylanie wł ókien (36) i chwytanie szpilkami (18) walca rozwł ókniacza (17).52. The device of claim 52 51, characterized in that the sizing roller (60) is arranged in such a way that it then tilts the filaments (36) and pinches the pulper (18) of the pulper (17). 53. Urządzenie według zastrz. 51 albo 52, znamienne tym, że zewnętrzna powierzchnia (62) rolki zaklejającej (60) ma profilową powierzchnię, np. tworzy promieniowe rowki, poosiowe rowki lub wgłębienia w postaci kulistych wgnieceń (63).The device of claim 53 51 or 52, characterized in that the outer surface (62) of the sealing roller (60) has a profiled surface, e.g. forms radial grooves, axial grooves or recesses in the form of spherical indentations (63). 54. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 51 do 53, znamienne tym, że rolka zaklejająca (60) i umieszczona w jej pobliżu rolka nakładania kleju (64) tworzą zasobnik kleju ( 65) w taki sposób, że gdy rolki (60, 64) obracają się w przeciwnych kierunkach, rolkę zaklejającą (60) pokrywa się warstwą kleju poprzez szczelinę (67) między wspomnianymi rolkami.54. An apparatus as claimed in any one of claims 1 to 54. 51 to 53, characterized in that the glue roller (60) and the glue application roller (64) arranged therein form a glue reservoir (65) such that when the rollers (60, 64) rotate in opposite directions, the glue roller (60) is covered with a layer of glue through the gap (67) between said rolls. 55. Urządzenie do zaklejania suchych włókien do produkcji płyt pilśniowych, znamienne tym, że poniżej wylotu (6) zasobnika dozującego (3) umieszczono rynnę zasilającą (10), w której występuje podciśnienie, rynna prowadzi od wylotu (6) do walca rozwłókniacza (17), który posiada na swej powierzchni liczne szpilki (18) i może się obracać w taki sposób, że włókna (14) uderzające w walec rozwłókniacza (17) są odchylane przez szpilki (18), i kierują się wzdłuż rynnowej sekcji (22) utworzonej przez częściową sekcję obwodu walca rozwłókniacza oraz leżącą naprzeciw ścianę (21), która przebiega od otworu wylotowego (16) rynny zasilającej (10) w kierunku obracania (19) walca, rozwł ókniacza (17) i posiada otwór wylotowy (23), a wspomniane włókna przyspiesza się do szybkości równej w przybliżeniu prędkości obwodowej walca rozwłókniacza (17) za pomocą szpilek (18), i przepływu powietrza wytwarzanego przez wspomniane szpilki, tym, że włókna (36) wyrzuca się poprzez otwór wylotowy (23) zasadniczo w kierunku poziomym, tym, że w sąsiedztwie otworu wylotowego (23) rynnowej sekcji (22) wykonano otwór wylotowy pneumatycznego urządzenia przenoszącego (13), do którego odchylają się włókna (83) ruchem skierowanym w dół , tym, ż e w regionie odchylenia umieszczono dysze natryskowe (81, 82) do zaklejania wł ókien (83) poprzez wylatujący klej z powietrzem.55. Device for sizing dry fibers for the production of fibreboards, characterized in that below the outlet (6) of the dosing hopper (3) there is a feeding chute (10) in which there is a negative pressure, the chute leads from the outlet (6) to the pulper (17). ), which has a plurality of pins (18) on its surface and can rotate so that the fibers (14) hitting the fiberising roller (17) are deflected by the pins (18) and are guided along the trough section (22) formed by through a partial circumference section of the pulper roll and the opposite wall (21) that extends from the outlet opening (16) of the feed chute (10) in the rotational direction (19) of the pulley, pulper (17) and has an outlet (23), and the aforesaid the fibers are accelerated to a speed approximately equal to the circumferential speed of the refiner roll (17) by the pins (18), and the air flow produced by said pins, in that the fibers (36) are ejected through the outlet opening (23) substantially k in a horizontal direction, in that an outlet opening of the pneumatic conveying device (13) is made adjacent to the outlet opening (23) of the chute section (22), into which the fibers (83) deflect with a downward movement, in that the spray nozzles are placed in the deflection region (81, 82) for sealing the fibers (83) through the airborne glue out. PL 198 135 B1PL 198 135 B1 56. Urządzenie do zaklejania suszonych włókien do produkcji płyt pilśniowych, znamienne tym, że poniżej wylotu (6) zasobnika dozującego (3) umieszczono rynnę zasilającą (10), w której występuje podciśnienie, rynna prowadzi od wylotu (6) do walca rozwłókniacza (17), który posiada na swej powierzchni liczne szpilki (18) i może się obracać w taki sposób, że włókna (14) uderzające w walec rozwłókniacza (17) odchylane przez szpilki (18), skierowano wzdłuż rynnowej sekcji (22) utworzonej przez częściową sekcję obwodu walca rozwłókniacza (17) i leżąc ą naprzeciw ścianę (21), która przebiega od otworu wylotowego (16) rynny zasilającej (10) w kierunku obrotu (19) walca rozwł ókniacza (17) oraz posiada otwór wylotowy (23), a wspomniane włókna przyspiesza się do szybkości zbliżonej do obwodowej prędkości walca rozwłókniacza (17) za pomocą szpilek (18) i wytwarzanego przez nie przepływu powietrza, a włókna (36) wydostają się poprzez otwór wylotowy (23) zasadniczo w kierunku poziomym, tym, że w sąsiedztwie otworu wylotowego (23) rynnowej sekcji (22) umieszczono otwór wylotowy pneumatycznego urządzenia przenoszącego (13), do którego odchylają się włókna (83) ruchem skierowanym w górę, tym, że w regionie odchylenia umieszczono dysze natryskowe (81, 82) do zaklejania włókien (83) poprzez wylatujący klej z powietrzem.56. Device for sizing dried fibers for the production of fibreboards, characterized in that below the outlet (6) of the dosing hopper (3) there is a feeding chute (10) in which there is a negative pressure, the chute leads from the outlet (6) to the pulper (17). ), which has a plurality of pins (18) on its surface and can rotate in such a way that the fibers (14) hitting the pulper (17) deflected by the pins (18) are directed along the trough section (22) formed by the partial section the circumference of the pulper (17) and the opposite wall (21) which extends from the outlet opening (16) of the feed chute (10) in the direction of rotation (19) of the pulper (17) and has an outlet (23), and the aforesaid the fibers are accelerated to a speed close to the circumferential speed of the refiner roll (17) by the pins (18) and the air flow produced by them, and the fibers (36) exit through the outlet opening (23) in a substantially horizontal direction, with the help of the pins (18). In the vicinity of the outlet opening (23) of the chute section (22) there is an outlet opening of the pneumatic conveying device (13), into which the fibers (83) deviate in an upward motion, in that in the deflection region there are spray nozzles (81, 82) for sealing fibers (83) through the outgoing adhesive with air. 57. Urządzenie według zastrz. 55 albo 56, znamienne tym, że siła odśrodkowa w sekcji rynnowej (22) odrzuca włókna na ścianę (21) gdzie nie stykają się ze szpilkami (18), na ścianie (21) umieszczono przynajmniej jedną blaszaną przegrodę (42) ukośnie pochyloną w taki sposób, że włókna (36) ponownie stykają się ze szpilkami (38) i następnie osiadają na ścianie (21) pod wpływem siły odśrodkowej.The device of claim 57 55 or 56, characterized in that the centrifugal force in the gutter section (22) throws the fibers against the wall (21) where they do not come into contact with the pins (18), at least one sheet metal partition (42) inclined in such a way is placed on the wall (21). the way that the fibers (36) contact the pins (38) again and then settle against the wall (21) under the influence of the centrifugal force. 58. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 55 do 57, znamienne tym, że w otworze wlotowym pneumatycznego urządzenia przenoszącego (13) umieszczono dwa przeciwne rzędy dysz natryskowych (81, 82).58. An apparatus as claimed in any one of claims 1 to 58. 55 to 57, characterized in that two opposing rows of spray nozzles (81, 82) are provided in the inlet opening of the pneumatic conveying device (13). 59. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 33 do 58, znamienne tym, że zawiera środki dla dwóch symetrycznie rozmieszczonych, leżących naprzeciwko przepływów włókien (36) przeznaczonych do zaklejenia, których przepływy zderzają się wzajemnie ze sobą po wyjściu z otworu wylotowego (23) rynnowej sekcji (22).59. An apparatus as claimed in any one of claims 1 to 59. 33 to 58, characterized in that it comprises means for two symmetrically arranged facing flows of fibers (36) to be glued, the flows of which collide with each other upon exiting the outlet opening (23) of the chute section (22). 60. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 33 do 59, znamienne tym, że zawiera środki do przesiewania zaklejonych włókien.60. An apparatus as claimed in any of claims 1 to 60. 33 to 59, characterized in that it comprises means for screening the sized fibers. 61. Urządzenie według dowolnego z zastrz. 33 do 59, znamienne tym, że urządzenie (114) według zastrz. 60 umieszczono za poprzednim urządzeniem.61. An apparatus as claimed in any one of claims 1 to 61. 33 to 59, characterized in that the device (114) according to any of claims 33 to 59 60 was placed behind the previous device.