RU2263064C2 - Device for feeding rubber material to cutting device - Google Patents
Device for feeding rubber material to cutting device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263064C2 RU2263064C2 RU2002133861/12A RU2002133861A RU2263064C2 RU 2263064 C2 RU2263064 C2 RU 2263064C2 RU 2002133861/12 A RU2002133861/12 A RU 2002133861/12A RU 2002133861 A RU2002133861 A RU 2002133861A RU 2263064 C2 RU2263064 C2 RU 2263064C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber material
- conveyor
- feeding
- feed
- unwinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к подающему устройству, предназначенному для подачи резинового материала к устройству для резки, которое имеет рамную опору для разматывания, несущую запас резинового материала; подающий стол, имеющий подающий механизм, предназначенный для подачи резинового материала к устройству для резки, и пространство между рамной опорой для разматывания и подающим столом, при этом данное пространство предназначено для образования петли из резинового материала, образующей буферный запас.The present invention relates to a feeding device for feeding rubber material to a cutting device, which has a frame support for unwinding, bearing a supply of rubber material; a feeding table having a feeding mechanism for feeding rubber material to the cutting device, and a space between the frame support for unwinding and the feeding table, while this space is designed to form a loop of rubber material forming a buffer stock.
Такое подающее устройство использовалось в течение многих лет. Подающий стол расположен впереди устройства для резки, а за устройством для резки расположена система выгрузки, обычно ленточный конвейер, предназначенный для выгрузки отрезанных полос резинового материала. Перед подающим столом установлена рамная опора для разматывания, имеющая запас резинового материала, при этом между рамной опорой для разматывания и подающим столом имеется петля резинового материала. Работа установки, состоящей из такого подающего устройства, устройства для резки и системы выгрузки, происходит прерывисто. Сначала резиновый материал подают, после этого его отрезают и затем выгружают. В зависимости от точной конструкции установки эти операции могут частично перекрываться. Во время работы установки в целом петля или петлеобразный участок служит в качестве буферного запаса резинового материала, подлежащего подаче, и длину петлеобразного участка поддерживают относительно постоянной. Однако на практике оказалось, что ширина отрезанных полос резинового материала не является одинаковой во всех местах. В том случае, когда резиновый материал армирован кордами из стали, текстильного материала или ароматического полиамида, также оказалось, что в начале и в конце резки корды не всегда имеют одинаковую длину. Это приводит к тому, что полосы резинового материала имеют низкое или недостаточное качество.Such a feeding device has been used for many years. The feed table is located in front of the cutting device, and behind the cutting device there is an unloading system, usually a conveyor belt, designed to unload cut strips of rubber material. In front of the feed table, a frame support for unwinding is installed having a supply of rubber material, while there is a loop of rubber material between the frame support for unwinding and the feeding table. The installation, consisting of such a feeding device, a cutting device and an unloading system, is intermittent. First, the rubber material is fed, then it is cut off and then unloaded. Depending on the exact design of the installation, these operations may partially overlap. During operation of the installation as a whole, the loop or loop-shaped portion serves as a buffer stock of the rubber material to be fed, and the length of the loop-shaped portion is kept relatively constant. However, in practice, it turned out that the width of the cut strips of rubber material is not the same in all places. In the case when the rubber material is reinforced with cords of steel, textile material or aromatic polyamide, it also turned out that at the beginning and at the end of cutting the cords do not always have the same length. This leads to the fact that the strips of rubber material are of poor or insufficient quality.
Целью настоящего изобретения является разработка такого подающего устройства для подачи резинового материала к устройству для резки, в результате использования которого повышается точность отрезания полос резинового материала.The aim of the present invention is to develop such a feeding device for feeding rubber material to a cutting device, the use of which increases the accuracy of cutting strips of rubber material.
Эта цель достигается за счет того, что подающее устройство описанного выше типа характеризуется тем, что между пространством для размещения петлеобразного участка резинового материала и подающим столом установлен первый конвейер, имеющий привод.This goal is achieved due to the fact that the feeding device of the type described above is characterized in that a first conveyor having a drive is installed between the space for accommodating the loop-shaped portion of the rubber material and the feeding table.
В основе изобретения лежит осознание того, что неточность ширины отрезания полос резинового материала обусловлена весом резинового материала, которую имеет петлеобразный участок. Из-за этого веса резиновый материал, находящийся на подающем столе, может быть оттянут назад, в результате чего положение резинового материала по отношению к устройству для резки не будет задано точно. Более того, во время операций подачи, резки и выгрузки, подлежащих выполнению, длина петлеобразного участка не всегда является постоянной, в результате чего вес петлеобразного участка будет различным. При использовании первого конвейера между петлеобразным участком и подающим столом, согласно изобретению, указанный первый конвейер служит для «демпфирования» веса петлеобразного участка резинового материала. В результате также можно обеспечить более управляемую подачу к подающему столу.The basis of the invention is the realization that the inaccuracy of the cutting width of the strips of rubber material is due to the weight of the rubber material, which has a loop-shaped section. Due to this weight, the rubber material located on the feeding table may be pulled back, as a result of which the position of the rubber material with respect to the cutting device will not be set exactly. Moreover, during the feeding, cutting and unloading operations to be performed, the length of the loop-shaped portion is not always constant, as a result of which the weight of the loop-shaped portion will be different. When using the first conveyor between the loop-shaped portion and the feed table according to the invention, said first conveyor serves to “dampen” the weight of the loop-shaped portion of the rubber material. As a result, it is also possible to provide a more controlled feed to the feed table.
Кроме того, использование устройства согласно изобретению позволяет решить следующую проблему. Обычно резиновый материал и корды, имеющиеся в нем, разрезают на полосы с помощью устройства для резки под углом, составляющим, например, 22о (также возможны и другие значения). За устройством для резки обычно имеется стыковочная машина, в которой так называемый задний конец полосы прикрепляют к так называемому переднему концу другой полосы, то есть сращивают с так называемым передним концом другой полосы. Сращивание является точным, когда в месте сращения отсутствуют различия в длине кордов, другими словами, когда полосы везде имеют одинаковую ширину и имеют точно один и тот же угол. Небольшие различия по ширине и углу отрезки, например, разница по ширине, составляющая 1/4 мм, или по углу, составляющая 1/4, которые трудно измеримы и которые в известном устройстве создаются силой натяжения, действующей на резиновый материал в результате веса петлеобразного участка, образующего буферный запас, в полосе, имеющей соответственно, например, ширину 200 мм и угол отрезки 22о, приводят к измеримой разнице в длине корда, составляющей соответственно 0,67 мм и 5,8 мм. При использовании подающего устройства согласно настоящему изобретению предотвращается воздействие растягивающего усилия на резиновый материал, и в результате не возникает никаких отклонений размеров полос. Конечным результатом является то, что полосы могут быть сращены друг с другом очень точно, при этом не возникает никаких различий по длине кордов или в любом случае возникают меньшие различия по длине кордов, которые могут привести к появлению отклонений, известных в данной области техники как «загнутые углы листового материала».In addition, the use of the device according to the invention allows to solve the following problem. Usually the rubber material and the cords present in it, are cut into strips with a device for cutting at an angle of, e.g., about 22 (also other values are possible). Behind the cutting device there is usually a docking machine in which the so-called rear end of the strip is attached to the so-called front end of another strip, that is, they are spliced with the so-called front end of another strip. Splicing is accurate when there is no difference in cord length at the splice location, in other words, when the strips everywhere have the same width and have exactly the same angle. Small differences in the width and angle of the segments, for example, a difference in width of 1/4 mm or in angle of 1/4, which are difficult to measure and which are created in the known device by the tensile force acting on the rubber material as a result of the weight of the loop-like section forming a buffer stock in a strip having, for example, a width of 200 mm and an angle of 22 ° , lead to a measurable difference in cord length of 0.67 mm and 5.8 mm, respectively. When using the feed device according to the present invention, the tensile force on the rubber material is prevented, and as a result, no deviations of the strip sizes occur. The end result is that the strips can be spliced together very precisely, without any differences in the length of the cords or in any case, smaller differences in the length of the cords that can lead to deviations known in the art as bent corners of sheet material. "
Таким образом, подающее устройство согласно настоящему изобретению обеспечивает то, что резиновый материал всегда будет расположен определенным образом по отношению к устройству для резки и что полоса резинового материала, подлежащая обработке на конце, будет иметь везде одинаковую ширину, и что корды, имеющиеся в резиновом материале, будут иметь одинаковую длину в начале и в конце резки.Thus, the feed device according to the present invention ensures that the rubber material will always be positioned in a certain way with respect to the cutting device and that the strip of rubber material to be processed at the end will have the same width everywhere and that the cords present in the rubber material will have the same length at the beginning and end of cutting.
Предпочтительно первый конвейер располагается на некотором расстоянии над подающим столом. В результате резиновый материал поступает на подающий стол сверху. Это приводит к появлению некоторого изгиба на резиновом материале в том месте, где он поступает на подающий стол, при этом данный изгиб определяется жесткостью резинового материала. Указанный изгиб обеспечивает наличие толкающего или поджимающего усилия, в результате действия которого материал, расположенный дальше на подающем столе, остается в контакте с устройством для резки.Preferably, the first conveyor is located at some distance above the feed table. As a result, the rubber material enters the feed table from above. This leads to the appearance of a certain bend on the rubber material in the place where it enters the feed table, and this bend is determined by the stiffness of the rubber material. The specified bend provides a pushing or pressing force, as a result of which the material located further on the feeding table remains in contact with the cutting device.
В подающем устройстве, описанном выше, предпочтительно второй конвейер, имеющий привод, расположен между рамной опорой для разматывания и пространством для приема петлеобразного участка резинового материала. Таким образом также предотвращают возникновение деформации рядом с рулоном. Кроме того, можно лучше контролировать длину петлеобразного участка и лучше компенсировать вес. В данном случае предпочтительно, чтобы на некотором расстоянии над рамной опорой для разматывания был установлен второй конвейер. Прежде всего таким образом вес петлеобразного участка компенсируется оптимально. Кроме того, за счет размещения второго конвейера на большей высоте пространство для петлеобразного участка, которое на практике фактически будет иметь общую длину 2,5 м, может быть создано более просто.In the feed device described above, preferably a second conveyor having a drive is located between the frame support for unwinding and the space for receiving a loop-shaped portion of the rubber material. In this way, deformation near the roll is also prevented. In addition, it is possible to better control the length of the loop-like portion and to better balance the weight. In this case, it is preferable that a second conveyor is installed at some distance above the frame support for unwinding. First of all, in this way, the weight of the loop-shaped section is optimally compensated. In addition, by placing the second conveyor at a higher height, the space for the loop-like section, which in practice will actually have a total length of 2.5 m, can be created more simply.
Предпочтительно первый конвейер имеет средства для центрирования резинового материала. Предпочтительно, чтобы первый конвейер имел средства для позиционирования боковой стороны резинового материала. В данном случае предпочтительно, чтобы первый конвейер имел датчики для определения положения резинового материала и исполнительный механизм для позиционирования резинового материала. Таким образом точность подачи может быть дополнительно повышена.Preferably, the first conveyor has means for centering the rubber material. Preferably, the first conveyor has means for positioning the side of the rubber material. In this case, it is preferable that the first conveyor has sensors for determining the position of the rubber material and an actuator for positioning the rubber material. Thus, the accuracy of the feed can be further improved.
Предпочтительно подающий механизм подающего стола и привод первого конвейера работают синхронно во время движения подачи резинового материала в направлении устройства для резки. В данном случае предпочтительно, чтобы был предусмотрен датчик для определения того места, в котором резиновый материал поступает на подающий стол, причем этот датчик выдает управляющий сигнал подающему механизму подающего стола и/или приводу первого конвейера.Preferably, the feed mechanism of the feed table and the drive of the first conveyor operate synchronously while the feed of the rubber material is moving towards the cutting device. In this case, it is preferable that a sensor be provided to determine the place where the rubber material enters the feeding table, this sensor giving a control signal to the feeding mechanism of the feeding table and / or the drive of the first conveyor.
Предпочтительно над подающим столом рядом с местом, в котором резиновый материал поступает на подающий стол, установлен вращающийся валик.Preferably, a rotating roller is mounted above the feed table near the place where the rubber material enters the feed table.
Предпочтительно в том случае, когда имеются первый и второй конвейеры, между вторым и первым конвейером имеется перекрывающий откидной элемент [створка], который может быть отведен в сторону.Preferably, when there are first and second conveyors, between the second and first conveyor there is an overlapping hinged element [sash], which can be pulled to the side.
Предпочтительно в том случае, когда имеются первый и второй конвейеры, средства для центрирования резинового материала установлены между рамной опорой для разматывания и вторым конвейером. Средства для позиционирования боковой стороны резинового материала предпочтительно установлены между рамной опорой для разматывания и вторым конвейером.Preferably, when there are first and second conveyors, means for centering the rubber material are installed between the frame support for unwinding and the second conveyor. Means for positioning the side of the rubber material are preferably mounted between the unwinding frame support and the second conveyor.
Предпочтительно в подающем устройстве согласно изобретению средства для центрирования резинового материала установлены между подающим столом и первым конвейером.Preferably, in the feeding device according to the invention, means for centering the rubber material are installed between the feeding table and the first conveyor.
Предпочтительно в подающем устройстве согласно изобретению средства для позиционирования боковой стороны резинового материала установлены между подающим столом и первым конвейером.Preferably, in the feed device according to the invention, means for positioning the side of the rubber material are installed between the feed table and the first conveyor.
В подающем устройстве согласно изобретению подающий стол предпочтительно имеет некоторое количество параллельных конвейерных лент, приводимых в движение одним центральным приводом.In the feed device according to the invention, the feed table preferably has a number of parallel conveyor belts driven by a single central drive.
Предпочтительно в данном случае параллельные конвейерные ленты выполнены с возможностью смещения относительно друг друга в продольном направлении.Preferably, in this case, the parallel conveyor belts are made with the possibility of displacement relative to each other in the longitudinal direction.
Предпочтительно, чтобы в подающем устройстве согласно изобретению подающий стол имел средства для создания вакуума и/или магнитного поля.Preferably, in the feed device according to the invention, the feed table has means for creating a vacuum and / or magnetic field.
В подающем устройстве согласно изобретению первый конвейер предпочтительно имеет первые средства, предназначенные для удерживания полосы на первом конвейере почти без проскальзывания и для перемещения полосы на первом конвейере. Первый конвейер может иметь первые средства, предназначенные для удерживания полосы на перемещающей поверхности первого конвейера. Предпочтительно первые средства имеют вторые средства, предназначенные для создания вакуума и/или магнитного поля на перемещающей поверхности.In the feed device according to the invention, the first conveyor preferably has first means for holding the strip on the first conveyor almost without slipping and for moving the strip on the first conveyor. The first conveyor may have first means for holding the strip on the moving surface of the first conveyor. Preferably, the first means have second means for creating a vacuum and / or magnetic field on the moving surface.
Далее изобретение будет описано в качестве примера на основе чертежей, на которых:The invention will now be described as an example based on the drawings, in which:
фиг.1 - схематичный вид сверху подающего устройства согласно настоящему изобретению, иfigure 1 is a schematic top view of a feed device according to the present invention, and
фиг.2 - схематичный вид сбоку подающего устройства согласно фиг.1.figure 2 is a schematic side view of the feeding device according to figure 1.
Фиг.1 показывает схематичный вид сверху и фиг.2 показывает схематичный вид сбоку подающего устройства согласно настоящему изобретению. Устройство подает резиновый материал 1 к устройству 2 для резки. В направлении в сторону от устройства 2 для резки подающее устройство содержит подающий стол 3, имеющий подающий механизм 4, первый конвейер 5, имеющий привод 6 и расположенный на некотором расстоянии над подающим столом 3, рамную опору 7 для разматывания, несущую запас резинового материала 1, второй конвейер 8, имеющий привод 9 и расположенный на некотором расстоянии над рамной опорой 7 для разматывания, пространство 10 между вторым конвейером 8 и первым конвейером 5, при этом указанное пространство 10 предназначено для размещения петлеобразного участка 11 резинового материала, образующего буферный запас.Figure 1 shows a schematic top view and figure 2 shows a schematic side view of a feeding device according to the present invention. The device feeds the
Между рамной опорой 7 для разматывания и вторым конвейером 8 предпочтительно установлены средства 12 для центрирования резинового материала 1 и/или средства 12 установлены для позиционирования боковой стороны резинового материала 1. В результате обеспечивается правильное размещение резинового материала 1 с самого начала, что имеет преимущества с точки зрения обеспечения точности полос резинового материала, подлежащих отрезке, в конце. Правильно расположенный резиновый материал перемещается с помощью второго конвейера 8 посредством привода 9 и в данном случае образует петлеобразный участок 11, представляющий собой буферный запас. Длину петлеобразного участка 11 в данном случае можно определить самим по себе известным образом и сохранять ее постоянной с помощью датчиков 13.Between the
Чтобы предотвратить ситуацию, при которой в результате образования и поддержания петлеобразного участка 11 положение резинового материала 1 изменяется, первый конвейер 5 предпочтительно имеет средства 14, предназначенные для центрирования резинового материала 1, и/или средствами 14, предназначенными для позиционирования боковой стороны резинового материала 1.In order to prevent a situation in which, as a result of the formation and maintenance of the loop-shaped
Средства 12, 14 предпочтительно имеют датчики для определения положения резинового материала и снабжены исполнительным механизмом для позиционирования резинового материала, так что позиционирование может происходить легко и в то же время точно.The means 12, 14 preferably have sensors for determining the position of the rubber material and are equipped with an actuator for positioning the rubber material, so that the positioning can take place easily and at the same time accurately.
Первый конвейер 5, установленный высоко, соответственно компенсирует или нейтрализует воздействие веса петлеобразного участка 11 на резиновый материал на подающем столе 3, в результате чего растягивающее усилие больше не действует со стороны петлеобразного участка 11 на резиновый материал, имеющийся на подающем столе 3.The first conveyor 5, mounted high, respectively compensates or neutralizes the weight of the loop-shaped
Перенос резинового материала со второго конвейера 8 на первый конвейер 5 выполняют, например, вручную, в начале использования нового рулона резинового материала 1, представляющего собой запас резинового материала 1 на рамной опоре 7 для разматывания, с помощью перекрывающего откидного элемента 15, который может быть отведен в сторону. Указанный перекрывающий откидной элемент 15 является особенно предпочтительным в случае тяжелого резинового материала, например резинового материала с толстыми стальными кордами, которые расположены близко друг к другу.The transfer of the rubber material from the
Чтобы гарантировать то, что резиновый материал 1 будет надлежащим образом размещен в заданном положении на подающем столе 3, между подающим столом 3 и первым конвейером 5 имеются средства 16, предназначенные для центрирования резинового материала 1, и/или средства 16 установлены для позиционирования боковой стороны резинового материала.To ensure that the
Несмотря на то, что возможен ряд вариантов осуществления подающего стола 3, для обеспечения возможности отрезки резинового материала под разными углами предпочтительно, чтобы подающий стол 3 имел некоторое количество параллельных конвейерных лент 17, приводимых в движение одним центральным приводом 18. Чтобы обеспечить возможность выполнения регулировки для заданного угла резки простым образом, параллельные конвейерные ленты 17 выполнены с возможностью смещения их относительно друг друга в продольном направлении.Although a number of embodiments of the feeding table 3 are possible, in order to enable the cutting of the rubber material at different angles, it is preferable that the feeding table 3 has a number of parallel conveyor belts 17 driven by one
Для сохранения положения резинового материала 1 во время перемещения на подающем столе подающий стол 3 предпочтительно имеет средства 19 для создания вакуума и/или магнитного поля.To maintain the position of the
Оптимальное функционирование подающего устройства согласно изобретению обеспечивается в том случае, когда подающий механизм 18 подающего стола 3 и привод 6 первого конвейера 5 работают синхронно во время движения подачи резинового материала 1 в направлении к устройству 2 для резки. Возможные небольшие различия в скорости могут быть скорректированы за счет того, что имеется датчик 21, предназначенный для определения того места, где резиновый материал 1 поступает на подающий стол 3. Датчик 21 выдает управляющий сигнал подающему механизму 18 подающего стола 3 и/или приводу 6 первого конвейера 5.The optimal functioning of the feeding device according to the invention is ensured in the case when the
Поскольку резиновый материал 1 поступает на подающий стол 3 с первого конвейера 5, который расположен высоко, некоторый изгиб 20 возникает в резиновом материале 1 в том месте, где он достигает подающего стола, вследствие жесткости резинового материала. Указанный изгиб 20 гарантирует наличие толкающего или поджимающего усилия, в результате действия которого резиновый материал 1, расположенный дальше на подающем столе 3, остается в контакте с устройством 2 для резки.Since the
В частности, в случае очень гибкого резинового материала 1 предпочтительно предусмотреть наличие вращающегося валика 22, установленного над подающим столом 3 рядом с местом, где резиновый материал 1 поступает на подающий стол 3. В этом случае резиновый материал 1 будет соприкасаться с этим вращающимся валиком 22, в результате чего обеспечивается возможность очень точного размещения резинового материала на подающем столе 3.In particular, in the case of a very
Claims (21)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015220 | 2000-05-17 | ||
| NL1015220 | 2000-05-17 | ||
| NL1015437 | 2000-06-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002133861A RU2002133861A (en) | 2004-04-20 |
| RU2263064C2 true RU2263064C2 (en) | 2005-10-27 |
Family
ID=35864382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002133861/12A RU2263064C2 (en) | 2000-05-17 | 2001-05-17 | Device for feeding rubber material to cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263064C2 (en) |
-
2001
- 2001-05-17 RU RU2002133861/12A patent/RU2263064C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7793775B2 (en) | Method and apparatus for determining wear of a continuous chain | |
| EP1286903B1 (en) | Supply device for supplying rubber material to a cutting device | |
| CN104723589B (en) | For splicing the splicing apparatus of cord tape | |
| JP3625483B2 (en) | Strip material alignment splicing apparatus and method | |
| US20030019725A1 (en) | Material guiding system for splicing machines | |
| RU2006106197A (en) | TIRE ASSEMBLY INSTALLATION FOR TIRE ASSEMBLY | |
| SE514001C2 (en) | Conveyor Control | |
| US7191576B2 (en) | Device for applying a prepared handle to a pack | |
| RU2263064C2 (en) | Device for feeding rubber material to cutting device | |
| JP7244083B2 (en) | Tape sticking device | |
| KR101309350B1 (en) | Apparatus and Method for Winding Strip into Coil | |
| US11999015B2 (en) | System and method for cutting film | |
| US3995847A (en) | Office machine including retractable feeder | |
| RU2002133861A (en) | FEEDER FOR FEEDING RUBBER MATERIAL TO THE CUTTING DEVICE | |
| JP7377516B2 (en) | Conveyance device | |
| KR100908089B1 (en) | Central guide device for conveying material on conveyor belt | |
| KR960031305A (en) | A method of fitting the side of a strip of flexible material to a reference side and a device for feeding a belt strip onto a rotating building drum | |
| KR101482277B1 (en) | An apparatus for supporting a belt included in a belt conveyor | |
| KR101926091B1 (en) | A Label Feeder Having an Improved Function of Separating a Label | |
| KR200303043Y1 (en) | A cutting machine of edge bender | |
| KR20060118502A (en) | Sticking apparatus | |
| JPH018974Y2 (en) | ||
| JP2023047384A (en) | Double-sided adhesive tape sticking device | |
| JPS60258040A (en) | Aligning mechanism for accounting slip | |
| JPH10258954A (en) | Meandering correction device for flexible long material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060518 |