RU2259524C2 - Способ сушки материалов для пищевой и фармацевтической промышленности - Google Patents
Способ сушки материалов для пищевой и фармацевтической промышленности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2259524C2 RU2259524C2 RU2003109080/04A RU2003109080A RU2259524C2 RU 2259524 C2 RU2259524 C2 RU 2259524C2 RU 2003109080/04 A RU2003109080/04 A RU 2003109080/04A RU 2003109080 A RU2003109080 A RU 2003109080A RU 2259524 C2 RU2259524 C2 RU 2259524C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- materials
- microwave radiation
- dried
- food
- Prior art date
Links
Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сушильной технике и может найти применение в пищевой, медицинской, фармацевтической и химической отраслях промышленности. Способ сушки материалов для пищевой и фармацевтической промышленности включает их замораживание и сублимацию. Перед замораживанием материалы обезвоживают микроволновым излучением при температуре, не превышающей критическую для высушиваемого материала, а после сублимации материал досушивают микроволновым излучением под вакуумом до заданной влажности, причем весь процесс сушки проводят в сушильном аппарате. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, ускорить процесс сушки и повысить качество высушиваемых материалов.
Description
Изобретение относится к сушильной технике и может найти применение в пищевой, медицинской, фармацевтической и химической отраслях промышленности.
Известен способ вакуумной сушки жидковязких материалов, сущность которого заключается в том, что высушиваемый материал непрерывно подают в вакуумированную шахтную сушилку при температуре, превышающей температуру кипения воды, соответствующую значению остаточного давления, и СВЧ - излучения с частотой 0,8-10 ГГц, при этом поток энергии в сушилке совпадает по направлению с движением высушиваемого материала /патент РФ №2027964, публ. 27.01.95 г./.
Недостатком данного способа является высокая стоимость высушиваемого материала, т.к. весь процесс сушки осуществляется за счет СВЧ-излучения.
Известен способ сушки биологически активных материалов растительного происхождения, сущность которого заключается в том, что высушиваемый материал замораживают с последующей сублимацией до заданной конечной влажности. Причем, перед замораживанием материал перемешивают до гомогенного состояния с гидрокарбонатом натрия /авт.св. №1612191, публ.07.12.90 г./.
Недостатком данного способа является нежелательное внесение посторонних примесей в процесс. Способ дорогостоящий и требует дополнительного оборудования.
Известен способ сушки биологически активных материалов путем замораживания их в камере при атмосферном давлении и последующей возгонки льда в той же камере в условиях вакуума до заданной остаточной влажности /авт.св. №191413, публ. 1967 г. - прототип/.
Недостатком данного способа является длительность процесса сушки.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение энергозатрат, ускорение процесса сушки и повышение качества высушиваемых материалов.
Технический результат достигается за счет того, что материалы сначала обезвоживают микроволновым излучением под вакуумом при температуре, не превышающей критическую для высушиваемого материала, затем замораживают и сублимируют, а после сублимации материал досушивают микроволновым излучением под вакуумом до заданной влажности, причем весь процесс сушки проводят в сушильном аппарате.
Снижение энергозатрат на сушку достигается за счет того, что процесс сушки разделяется на 4 этапа.
На 1 этапе происходит обезвоживание материала микроволновым излучением под вакуумом при температуре, не превышающей критическую для высушиваемого материала.
На втором этапе замораживают материал.
На третьем этапе осуществляют сублимацию материала для удаления оставшейся свободной влаги и частично связанной влаги.
На четвертом этапе происходит досушивание материала под вакуумом микроволновым излучением до заданной влажности.
На этих этапах происходит как бы перераспределение энергии, что снижает общие энергозатраты, т.к. энергозатраты на замораживание и сублимацию намного выше энергозатрат на микроволновое излучение.
Ускорение процесса сушки происходит за счет использования микроволнового излучения, которое ведется при максимальном вакууме.
Улучшение качества высушиваемых материалов достигается за счет того, что сушку осуществляют поэтапно, т.е. обезвоживание происходит по мере перехода в состояние свободной влаги. Кроме того, температура обезвоживания материала от температуры хранения до температуры кипения свободной влаги выбрана в связи с тем, что материал может храниться как при температуре окружающей среды, так и при более низких температурах /в соответствии с ГОСТ/. Эта температура для каждого вида материала будет разной, а при температуре выше температуры кипения свободной влаги происходит подгорание, что сказывается на качестве. Все стадии процесса сушки проводят в одном сушильном аппарате.
Примеры осуществления способа.
Пример 1
Патоку с температурой окружающей среды влажностью 30% загружают в сушильный аппарат и нагревают СВЧ-излучением под вакуумом 15-25 мм рт.ст. при температуре 20-25°С (для удаления свободной влаги). Затем патоку замораживают до температуры минус 18-20°С и сублимируют (для удаления оставшейся свободной и части связанной влаги материала).
После сублимации патоку досушивают под вакуумом 15-25 мм рт.ст. СВЧ-излучением до заданной влажности 1-2%. Общая продолжительность процесса сушки - 5-6 часов. Восстанавливаемость продукта составила 96%.
Пример 2
Листья зверобоя влажностью 80% загружают в сушильный аппарат и нагревают СВЧ-излучением под вакуумом 15-25 мм рт.ст. при температуре 20-25°С (для удаления части свободной влаги). Затем листья зверобоя охлаждают до температуры минус 18-20°С и сублимируют (для удаления оставшейся свободной и части связанной влаги). После сублимации влагу досушивают под вакуумом 15-20 мм рт.ст. СВЧ-излучением до заданной влажности 3-4%. Общая продолжительность процесса составляет 6-8 часов. Восстанавливаемость сырья составляет 98%.
Пример 3
Экстракт зостеры с влажностью 94% загружают в сушильный аппарат и выпаривают до влажности 60% под вакуумом 15-20 мм рт.ст. при температуре 20-25°С, затем продукт охлаждают до температуры минус 18-20°С за счет снижения давления до 0,01 мм рт.ст. и проводят процесс сублимации с использованием СВЧ-излучения. После завершения процесса сублимации продукт досушивают до влажности 3-4% СВЧ-излучением при давлении 15-20 мм рт.ст. Общая продолжительность 7 часов. Восстанавливаемость ~98%.
Предлагаемый способ сушки прошел испытания на многих пищевых продуктах, лекарственных травах и фармацевтических материалах и показал хорошие результаты, доказывая, что использование этого способа найдет широкое применение в промышленности.
Claims (1)
- Способ сушки материалов для пищевой и фармацевтической промышленности путем их замораживания и сублимации, отличающийся тем, что перед замораживанием материалы обезвоживают микроволновым излучением при температуре, не превышающей критическую для высушиваемого материала, а после сублимации материал досушивают микроволновым излучением под вакуумом до заданной влажности, причем весь процесс сушки проводят в сушильном аппарате.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003109080/04A RU2259524C2 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Способ сушки материалов для пищевой и фармацевтической промышленности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003109080/04A RU2259524C2 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Способ сушки материалов для пищевой и фармацевтической промышленности |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003109080A RU2003109080A (ru) | 2004-12-20 |
RU2259524C2 true RU2259524C2 (ru) | 2005-08-27 |
Family
ID=35846867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003109080/04A RU2259524C2 (ru) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Способ сушки материалов для пищевой и фармацевтической промышленности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2259524C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112539605A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-23 | 湖北省农业科学院农产品加工与核农技术研究所 | 一种大黄高效优质的干燥方法 |
-
2003
- 2003-03-31 RU RU2003109080/04A patent/RU2259524C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112539605A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-23 | 湖北省农业科学院农产品加工与核农技术研究所 | 一种大黄高效优质的干燥方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Meliboyev et al. | Investigation of the process of microwave freeze drying of plums | |
CA1179233A (en) | Tobacco processing | |
RU2259524C2 (ru) | Способ сушки материалов для пищевой и фармацевтической промышленности | |
CN112716025A (zh) | 保香提质的片烟微波干燥复烤方法 | |
CN111700915B (zh) | 一种哈蟆油/林蛙油冻干粉的制备工艺 | |
RU2426462C1 (ru) | Способ вакуумной сушки | |
RU2502336C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из лангсата | |
RU2501319C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из фейхоа | |
CN117882834A (zh) | 一种冻干速溶产品的工艺 | |
JPH03160978A (ja) | 食品等の膨化乾燥方法 | |
RU2503261C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из персиков | |
RU2500192C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из мамея | |
RU2500195C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из ацеролы | |
RU2503262C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из красники | |
RU2636318C1 (ru) | Способ вакуумной сушки плодов и ягод | |
KR100585207B1 (ko) | 건조 김치 후레이크 및 이의 제조 방법 | |
SU1035363A1 (ru) | Способ сушки сельскохоз йственных продуктов | |
RU2498736C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из личи | |
RU2498629C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из сантола | |
RU2484656C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из папайи | |
RU2496387C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из пуласана | |
RU2500189C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из пепино | |
RU2500183C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из билимби | |
Mad Nordin et al. | Effect of process parameters on quality properties of microwave dried red pitaya (Hylocereus costaricensis) | |
RU2500188C1 (ru) | Способ производства пищевого продукта из карамболы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20120227 |