RU2255841C1 - Способ зубообработки регулируемым комплектным долбяком - Google Patents
Способ зубообработки регулируемым комплектным долбяком Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255841C1 RU2255841C1 RU2004119516/02A RU2004119516A RU2255841C1 RU 2255841 C1 RU2255841 C1 RU 2255841C1 RU 2004119516/02 A RU2004119516/02 A RU 2004119516/02A RU 2004119516 A RU2004119516 A RU 2004119516A RU 2255841 C1 RU2255841 C1 RU 2255841C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- angle
- washers
- cutter
- teeth
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технологии машиностроения, производству зубчатых колес. Способ осуществляют по методу обкатывания, воспроизводящему зацепление пары зубчатых колес, при котором одному элементу, обрабатываемому колесу, сообщают вращательное движение, а другому - круглому сборному комплектному долбяку, состоящему из двух соосно установленных верхней и нижней частей с возможностью их поворота относительно друг друга на некоторый угол, демонтажа и раздельной переточки, сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения, реализующие схему разделения срезаемых слоев. Для повышения стабильности параметров нарезаемых зубчатых колес после каждой переточки производят взаимный поворот частей на угол αв, определяемый по приведенной формуле. При этом угол αВ устанавливают по лимбу, принадлежащему эксцентриковому штифту-фиксатору, расположенному между упомянутыми частями, где соосно размещены две разъемные шайбы с внутренним диаметром, равным посадочному диаметру частей, в одной из которых завальцован с возможностью поворота упомянутый эксцентриковый штифт-фиксатор с лимбом, входящий в радиальный паз, выполненный в другой шайбе. При этом шайбы приклеивают к новым неизношенным частям при совпадении осей зубьев. 7 ил.
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к производству зубчатых колес зубообрабатывающим регулируемым по ширине зуба комплектным инструментом.
Известен способ зубообработки долбяком, для восстановления исходной толщины зубьев которого после переточек по передней поверхности осуществляется поворот одной части долбяка относительно другой. При обработке зубчатого колеса части долбяка предохраняются от взаимного проворота рифлениями на базовых поверхностях. По этим же рифлениям обе части долбяка базируются друг относительно друга. Такое базирование не может обеспечить высокой точности инструмента [1].
Недостатками известного способа зубодолбления являются низкая точность установки его частей, а также невозможность использования стандартных долбяков без доработки, что усложняет и удорожает изготовление инструмента и обрабатываемых колес.
Известен способ зубодолбления долбяком, состоящим из двух соосно установленных частей с возможностью их взаимного поворота на фиксированные углы, причем на каждой из частей выполнены шлицевые пазы, окружной шаг которых на каждой части выполнен постоянным и отличным от шага на другой части, а разность окружных шагов определяется по приведенной зависимости [2].
Недостатками известного способа зубодолбления являются сложная и дорогостоящая доработка стандартного инструмента с целью получения шлицевых пазов с весьма точными окружными шагами, при неточном изготовлении которых нет возможности регулировки их, отсюда низкая точность установки его частей.
Задачей изобретения является повышение стабильности параметров профилей нарезаемых зубчатых колес, повышение точности установки комплектного долбяка, увеличение стойкости и ресурса работы инструмента за счет реализации схемы раздельного резания и плавного регулирования угла взаимного поворота частей.
Поставленная задача решается предлагаемым способом обработки зубчатых колес регулируемым долбяком по методу обкатывания, воспризводящего зацепление пары зубчатых колес, при котором одному элементу, обрабатываемому колесу, сообщается вращательное движение, а другому - круглому сборному комплектному долбяку, состоящему из двух соосно установленных верхней и нижней частей с возможностью их поворота относительно друг друга на некоторый угол, а также их демонтажа и раздельной переточки, сообщаются вращательное и возвратно-поступательное движения, реализующие схему разделения срезаемых слоев, причем после каждой переточки производится взаимный поворот частей на угол αв, определяемый по формуле:
αв=360·ΔSo/(π-do),
где ΔSo - величина уменьшения толщины зубьев инструмента по делительному диаметру после переточки;
do - делительный диаметр долбяка;
причем угол αв устанавливается по лимбу, принадлежащему штифту-фиксатору, расположенному между частями, где соосно размещены две разъемные шайбы с внутренним диаметром, равным посадочному диаметру частей, в одной из которых завальцован с возможностью поворота эксцентриковый штифт-фиксатор с лимбом, входящий в радиальный паз, выполненный в другой шайбе, при этом шайбы приклеиваются к новым неизношенным частям при совпадении осей зубьев.
Особенности предлагаемого способа обработки зубчатых колес регулируемым комплектным долбяком поясняются чертежами.
На фиг.1 показан сборный комплектный долбяк, продольный разрез; на фиг.2 - элемент А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 - вид Д на фиг.1; на фиг.7 - кинематическая схема долбления комплектным долбяком по методу обката.
Предлагаемый способ служит для обработки зубчатых колес регулируемым долбяком по методу обкатывания, при котором воспризводится зацепление пары зубчатых колес, причем одному элементу, обрабатываемому колесу, сообщается вращательное движение, а другому - круглому сборному комплектному долбяку, сообщаются вращательное и возвратно-поступательное движения, реализующие схему разделения срезаемых слоев.
Регулируемый комплектный долбяк, реализующий способ, имеет возможность восстанавливать толщину зуба, которая уменьшается при переточках по передней поверхности и отрицательно влияет на точность и стабильность нарезаемых зубчатых колес.
Регулируемый долбяк состоит из двух соосно установленных верхней 1 и нижней 2 частей, представляющих собой стандартные дисковые долбяки, взятые, например, по ГОСТ 9323-79.
С целью быстрого демонтажа комплектного долбяка и раздельной переточки каждой части 1 и 2 между ними соосно установлены две разъемные шайбы 3 и 4 с внутренним диаметром, равным посадочному диаметру частей.
Части 1 и 2 имеют возможность плавного поворота друг относительно друга на требуемые углы.
В одну из шайб, например верхнюю 3, завальцован с возможностью поворота эксцентриковый штифт-фиксатор 5 (см. фиг.2), который имеет три ступени: верхнюю 6, среднюю 7, служащую в качестве лимба для отсчета величины угла поворота частей 1 и 2 друг относительно друга, и нижнюю 8, эксцентрично расположенную с эксцентриситетом е относительно верхней ступени 6. В средней части 7 имеется фаска 9, в которой располагается развальцованный металл шайбы 3, не позволяющий выпадать штифту-фиксатору 5 из шайбы 3 и фиксировать его.
Величина эксцентриситета е определяется максимальной суммарной величиной ∑ΔSo уменьшения толщины зубьев инструмента по делительному диаметру после полного износа и всех переточек частей 1 и 2.
Нижняя часть 8 штифта-фиксатора входит в радиальный паз 10, выполненный в нижней шайбе 4. Величина длины паза 10 определяется удвоенной величиной эксцентриситета е и размерами нижней части 8 штифта-фиксатора.
Шайбы 3 и 4 приклеиваются к новым неизношенным частям при совпадении осей O1 и O2 зубьев вне станка на оправке (например, шпиндельная цилиндрическая оправка ГОСТ 19667-74), наружный диаметр которой равен посадочному диаметру долбяков. Чтобы исключить случайное приклеивание долбяков 1 и 2 и шайб 3 и 4 к поверхности оправки, ее предварительно смазывают машинным маслом. При установке на оправке штифт 5 шайбы 3 своей нижней частью 8 должен войти в паз 10 шайбы 4, после чего весь комплект предварительно стягивается гайкой оправки (не показано). Прежде чем произойдет схватывание склеиваемых поверхностей, необходимо с помощью индикатора, закрепленного в индикаторной магнитной стойке, добиться требуемого взаимного положения осей O1 и O2 зубьев долбяков комплекта, установив оправку в центра, а затем осуществить окончательный поджим комплекта гайкой и дать возможность высохнуть клею. Для лучшего склеивания в шайбах 3 и 4 на стороне, прилегающей к долбякам 1 и 2, выполнены глухие канавки 11, в которые затекает клей и, затвердевая образует шипы. После того как клей подсох, части комплекта снимают с оправки и устанавливают на посадочной шейке штосселя 12 зубодолбежного станка и закрепляют винтом 13. В качестве клея может использоваться эпоксидная смола, клей УП-5-207, клеи полиуретанового класса и др.
После каждой переточки производится взаимный поворот частей с шайбами на угол αв, определяемый по формуле:
αв=360·ΔSo/(π-do),
где ΔSo - величина уменьшения толщины зубьев инструмента по делительному диаметру после переточки;
do - делительный диаметр долбяка.
Угол αв устанавливается путем поворота лимба 7, принадлежащего штифту-фиксатору 5, и отсчитывается по отметке 14 и шкале 15.
Таким образом, работающий по предлагаемому способу регулируемый комплектный долбяк состоит из двух частей 1 и 2, разделенных шайбами 3 и 4. Зубья каждой из частей 1 и 2 имеют одну рабочую сторону профиля - противоположная сторона профиля зубьев может быть нерабочей. Это позволяет придать боковой режущей кромке зубьев каждой из частей задние углы требуемой величины независимо от геометрических параметров режущей кромки противоположной стороны профиля зубьев.
При работе новым комплектным долбяком части 1 и 2 устанавливаются на штосселе 12 зубодолбежного станка без смещения относительно друг друга, отметка 14 против “0” шкалы 15. После переточки долбяка части 1 и 2 устанавливаются со смещением на угол αв, чем обеспечивается компенсация изменения ширины зубьев долбяка после переточки. По мере переточек лимб плавно поворачивают на определенный угол αв и части 1 и 2 будут разводиться в противоположные стороны соответственно углу αв, при этом после каждой регулировки лимб фиксируется чеканкой.
Регулируемый комплектный долбяк выполнен из двух частей, каждая из которых является стандартным долбяком, величины геометрических параметров которых у боковых режущих кромок далеки от рациональных значений (по условиям резания), стойкость и ресурс такого инструмента будут увеличены.
Это достигается следующим. Разделение срезаемого припуска между зубьями разных частей уменьшает количество встречающихся потоков стружки, а это существенно увеличивает стойкость инструмента. Компенсация ширины зубьев долбяка по мере переточек осуществляется путем взаимного поворота его частей друг относительно друга на определенный угол. После затупления долбяка части 1 и 2 можно поменять местами. При этом поворот их друг относительно друга направлен в противоположную сторону и до переточки долбяка можно работать неизношенными противоположными сторонами зубьев. У комплектного долбяка части 1 и 2 базируются друг относительно друга по торцу - это повышает точность базирования по сравнению с базированием по рифлениям. Плавное регулирование угла поворота частей друг относительно друга позволяет экономно расходовать ресурс выработки комплектного долбяка по сравнению со ступенчатым регулированием, при этом повышается точность инструмента.
Использование в качестве нижней и верхней частей частично отработанных и переточенных с разной степенью изношенности долбяков также свидетельствует об экономической эффективности предлагаемого способа зубообработки регулируемым комплектным долбяком.
Пример. На зубодолбежном станке 5122 нарезали комплектным регулируемым долбяком прямозубое зубчатое колесо модуля m=4 мм с числом зубьев z=45 и шириной венца b=35 мм. Обработка комплектным долбяком - окончательная. Параметр шероховатости поверхности Ra=2 мкм. Материал заготовки - сталь 20Х твердостью НВ 170.
Долбяки в комплекте прямозубые из быстрорежущей стали Р6 М5. Угол заточки по передней поверхности зубьев верхнего и нижнего долбяков γз=5°. Круговая подача (подача обката) s=0,2 мм/дв.ход. Радиальная подача (подача при врезании) spaд=0,036 мм/дв.ход. Число двойных ходов k=400 дв.ход/мин. Скорость резания v=34,4 м/мин (0,57 м/с). Основное время, затрачиваемое на обработку То=7,2 мин, что в два раза быстрее, чем при зубодолблении в два прохода черновым и чистовым долбяками. Технический ресурс комплектного долбяка, определяемый отношением полной стойкости к основному времени [3], повысился в 1,4...1,45 раза.
Предлагаемый способ зубообработки регулируемым комплектным долбяком может быть использован на зубодолбежных станках, серийно выпускаемых промышленностью, для зубообработки одновенцовых 16 и особенно многовенцовых зубчатых колес с применением универсальных с ручным зажимом 17, так и специальных с автоматизированным закреплением приспособлений. Применение регулируемого комплектного долбяка позволяет повысить экономическую эффективность, точность и стабильность параметров нарезаемых зубьев. Комплект шайб со штифтом-фиксатором многократно используется после исчерпания ресурса работы очередных верхней и нижней частей комплектного долбяка.
Источники информации
1. Лашнев С.И. и др. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975. С.139.
2. А.с. СССР 1039657, МКИ В 23 F 21/10. Долбяк. С.П.Радзевич. 3408079, 16.03.82; 07.09.83. Бюл. №33 - прототип.
3. Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Управление процессом зубодолбления. - М.: Машиностроение, 1999. - С.120-125.
Claims (1)
- Способ обработки зубчатых колес регулируемым долбяком по методу обкатывания, воспроизводящему зацепление пары зубчатых колес, при котором одному элементу - обрабатываемому колесу сообщают вращательное движение, а другому - круглому сборному комплектному долбяку, состоящему из двух соосно установленных верхней и нижней частей с возможностью их поворота относительно друг друга на некоторый угол, демонтажа и раздельной переточки, сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения, реализующие схему разделения срезаемых слоев, отличающийся тем, что после каждой переточки производят взаимный поворот частей на угол αв, определяемый по формулеαв=360·ΔS0/(π·d0),где ΔS0 - величина уменьшения толщины зубьев инструмента по делительному диаметру после переточки;d0 - делительный диаметр долбяка;причем угол устанавливают по лимбу, принадлежащему эксцентриковому штифту-фиксатору, расположенному между упомянутыми частями, где соосно размещены две разъемные шайбы с внутренним диаметром, равным посадочному диаметру частей, в одной из которых завальцован с возможностью поворота упомянутый эксцентриковый штифт-фиксатор с лимбом, входящий в радиальный паз, выполненный в другой шайбе, при этом шайбы приклеивают к новым неизношенным частям при совпадении осей зубьев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004119516/02A RU2255841C1 (ru) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | Способ зубообработки регулируемым комплектным долбяком |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004119516/02A RU2255841C1 (ru) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | Способ зубообработки регулируемым комплектным долбяком |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2255841C1 true RU2255841C1 (ru) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004119516/02A RU2255841C1 (ru) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | Способ зубообработки регулируемым комплектным долбяком |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2255841C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2611584C2 (ru) * | 2011-06-21 | 2017-02-28 | Клингельнберг Аг | Устройство для зуботочения |
-
2004
- 2004-06-25 RU RU2004119516/02A patent/RU2255841C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛАШНЕВ И.С. "Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ", М., "Машиностроение", 1975, с.139. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2611584C2 (ru) * | 2011-06-21 | 2017-02-28 | Клингельнберг Аг | Устройство для зуботочения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107335868B (zh) | 用于对工件进行齿加工的方法 | |
CN103328145B (zh) | 用于加工工件的方法和设计用于该方法的加工工具 | |
KR101976847B1 (ko) | 세미 컴플리팅 스카이빙 방법 및 세미 컴플리팅 스카이빙 방법을 실행하기 위한 대응하는 스카이빙 공구를 갖춘 장치 | |
JP5087213B2 (ja) | 歯車の連続発生研削における円筒研削ウォームのドレッシング方法及びドレッシング工具 | |
DE10143848C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Werkstücken aus nicht-sprödharten Materialien in der Optikfertigung sowie Werkzeug dafür | |
US10507538B2 (en) | Method for hard fine machining of the toothing of a gear or of a gear-like profile of a workpiece | |
US20190061030A1 (en) | Device and method for roughing and fine-machining of gears | |
WO2013076030A1 (en) | Semi-completing skiving method with two intersection angles of axes and use of a corresponding skiving tool for semi-completing skiving | |
JP2020504023A (ja) | 歯付き歯車、特に内歯部分を硬仕上げするための方法およびそれに好適な機械工具 | |
CN104907897A (zh) | 使用锥形蜗杆砂轮对角展成精加工插齿刀方法 | |
EP0519118B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von thermischen Überbeanspruchungen von Zahnrädern und dgl. Werkstücken beim Schleifen (Schleifbrand) | |
EP3756809A1 (de) | Verfahren zur fertigung eines verzahnungsbauteils und verzahnungsschleifmaschine | |
CN108941785A (zh) | 一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削装置及其工艺 | |
US4299062A (en) | Device for the production of gear wheels | |
CA2919099C (en) | Rotary cutting tool | |
JP7407942B2 (ja) | ワークピースを機械加工するための工具及び機械加工する方法 | |
RU2255841C1 (ru) | Способ зубообработки регулируемым комплектным долбяком | |
RU2268116C1 (ru) | Регулируемый комплектный долбяк | |
CN107116346A (zh) | 一种螺旋伞齿轮的精加工方法 | |
CN111097973A (zh) | 指状刀具半展成加工人字齿轮的方法 | |
CN103252526A (zh) | 一种内螺旋槽铣头 | |
CN105798396B (zh) | 一种新型的圆柱内齿轮车削方法 | |
CN1080614C (zh) | 斜齿圆柱齿轮精密拉削方法及刀具 | |
CN106624684A (zh) | 一种剃齿加工齿形修形方法 | |
RU2535421C1 (ru) | Сборный долбяк для финишной обработки внутренних зубьев эвольвентных шлицевых соединений |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060626 |