RU2248332C1 - Method for production of mineral wool - Google Patents
Method for production of mineral wool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2248332C1 RU2248332C1 RU2003124134/03A RU2003124134A RU2248332C1 RU 2248332 C1 RU2248332 C1 RU 2248332C1 RU 2003124134/03 A RU2003124134/03 A RU 2003124134/03A RU 2003124134 A RU2003124134 A RU 2003124134A RU 2248332 C1 RU2248332 C1 RU 2248332C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral
- mineral wool
- coke
- raw materials
- fuel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов при плавлении сырья в печах-вагранках, а именно к производству минеральной ваты, используемой для тепло- и звукоизоляции.The invention relates to the production of heat-insulating materials during the melting of raw materials in cupola furnaces, and in particular to the production of mineral wool used for heat and sound insulation.
Минеральная вата - волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и их смесей. Производство минеральной ваты состоит из следующих операций: подготовки сырьевых материалов, плавления сырья и получения расплава, переработки минерального расплава и волокна, осаждения ваты (волокон), формирования минераловатного ковра в камере волокноосаждения.Mineral wool is a fibrous material obtained from silicate melts of rocks, metallurgical slag and mixtures thereof. The production of mineral wool consists of the following operations: preparation of raw materials, melting of raw materials and obtaining a melt, processing of mineral melt and fiber, deposition of wool (fibers), formation of mineral wool carpet in the fiber deposition chamber.
В технологии производства минеральной ваты как в России, так и за рубежом основным технологическим агрегатом, используемым для плавления сырья, является печь-вагранка, где в качестве топлива используется кокс (коксовая вагранка) (www.know-house.ru/cgi-bin/new/, раздел “Изделия из минеральной ваты”).In the technology of producing mineral wool both in Russia and abroad, the main technological unit used for melting raw materials is a cupola furnace, where coke (coke cupola) is used as fuel (www.know-house.ru/cgi-bin/ new /, section “Mineral wool products”).
Основные свойства минеральной ваты определяются модулем кислотности. При высоких модулях кислотности возможно получение более тонкого волокна. В свою очередь, чем тоньше волокно, тем лучше изоляционные свойства минеральной ваты, выше ее упругость, пластичность.The basic properties of mineral wool are determined by the acidity module. With high acid moduli, finer fibers can be obtained. In turn, the finer the fiber, the better the insulating properties of mineral wool, the higher its elasticity and ductility.
Модуль кислотности представляет собой отношение суммы процентного содержания в сырье кислых окислов - кремнезема SiO2 и глинозема Аl2O3 к сумме основных окислов кальция СаО и магния MgO:The acidity modulus is the ratio of the sum of the percentage of acid oxides in the feed - silica SiO 2 and alumina Al 2 O 3 to the sum of the main oxides of calcium CaO and magnesium MgO:
Мк=(SiO2+Аl2O3)/(СаО+MgO).M k = (SiO 2 + Al 2 O 3 ) / (CaO + MgO).
В соответствии с ГОСТ 4640-76 модуль кислотности Мк минеральной ваты должен быть не менее 1,2. Для минеральной ваты высшей категории качества модуль кислотности Мк - не менее 1,4.In accordance with GOST 4640-76, the module of acidity M for mineral wool should be at least 1.2. For mineral wool of the highest quality category, the acid modulus M k is not less than 1.4.
Для того чтобы повысить модуль кислотности, в состав исходного сырья, загружаемого в вагранку, входят добавки, т.н. раскислители - продукты, имеющие повышенный модуль кислотности по сравнению с исходным минеральным сырьем. Использование раскислителей приводит к необходимости совершения дополнительных технологических операций перед загрузкой минерального сырья в вагранку, а именно: измельчение минерального сырья, используемого в качестве раскислителя, и смешение его с исходным минеральным сырьем. Недостаточно качественное смешение исходного минерального сырья с раскислителем приводит к тому, что в объеме сырья, загружаемого в вагранку и содержащего исходное минеральное сырье и раскислитель образуются зоны с различным содержанием раскислителя. Неравномерный состав сырья приводит к тому, что в процессе плавки получится продукт с неравномерным химическим составом, предопределяющим неравномерность и неоднородность физико-химических свойств конечного продукта - минеральной ваты, что в итоге приводит к снижению потребительских свойств минеральной ваты как изоляционного материала.In order to increase the acidity modulus, additives included in the composition of the feedstock loaded into the cupola are so-called. deoxidizing agents are products that have an increased modulus of acidity compared to the initial mineral raw materials. The use of deoxidizers leads to the need for additional technological operations before loading the mineral raw materials into the cupola, namely: grinding of the mineral raw materials used as the deoxidizing agent and mixing it with the original mineral raw materials. Insufficiently good mixing of the initial mineral raw material with a deoxidizing agent leads to the formation of zones with different deoxidizing contents in the amount of raw material loaded into the cupola and containing the original mineral raw material and deoxidizing agent. The uneven composition of the raw material leads to the fact that during the melting process a product with an uneven chemical composition is obtained, which determines the unevenness and heterogeneity of the physicochemical properties of the final product - mineral wool, which ultimately leads to a decrease in consumer properties of mineral wool as an insulating material.
Чтобы иметь возможность получения минеральной ваты с гарантированными, заранее определенными однородными физико-химическими свойствами, обеспечивающими высокие потребительские свойства минеральной ваты как изоляционного материала, необходимо стремиться к снижению компонентов в составе минерального сырья, загружаемого в вагранку.In order to be able to obtain mineral wool with guaranteed, predetermined homogeneous physicochemical properties that provide high consumer properties of mineral wool as an insulating material, it is necessary to strive to reduce the components in the composition of the mineral raw materials loaded into the cupola.
Известен способ (прототип) получения минеральной ваты (М.Ф. Сухарев и др. “Производство теплоизоляционных материалов”, “Высшая школа”, 1981 г., стр.32-59), включающий загрузку исходного минерального сырья в вагранку. Для повышения модуля кислотности в состав минерального сырья добавлена корректирующая добавка - раскислитель (диорит), имеющая больший, чем у исходного минерального сырья, модуль кислотности. В качестве минерального сырья используется, например, доменный шлак. В качестве топлива используют литейные (или доменные крупностью более 40 мм) коксы.A known method (prototype) of producing mineral wool (MF Sukharev et al. “Production of heat-insulating materials”, “Higher School”, 1981, p. 32-59), including loading the source of mineral raw materials in the cupola. To increase the acidity modulus, a correcting additive - a deoxidizer (diorite), which has a higher acidity modulus than the initial mineral raw material, has been added to the composition of mineral raw materials. As mineral raw materials, for example, blast furnace slag is used. Foundry (or blast-furnace grains larger than 40 mm) coke are used as fuel.
При плавлении на химический состав продуктов плавки оказывают влияние (приводящее к изменению химического состава) минеральные примеси, содержащиеся в сжигаемом топливе - металлургическом коксе, имеющем более высокий модуль кислотности по сравнению с доменными шлаками. Получаемая известным способом минеральная вата имеет небольшой модуль кислотности - не более 1,2-1,25.During smelting, the chemical composition of the smelting products is influenced (leading to a change in the chemical composition) by the mineral impurities contained in the burned fuel - metallurgical coke, which has a higher acid modulus compared to blast furnace slags. Obtained in a known manner mineral wool has a small acidity module - not more than 1.2-1.25.
Использование известного способа получения минеральной ваты имеет основной недостаток, связанный с высоким расходом кокса, являющимся дорогостоящим компонентом. К недостаткам известного способа можно отнести и необходимость использования специальной раскисляющей добавки с относительно низким модулем кислотности, плавление и равномерное распределение (смешение) которой с основным компонентом плавки - расплавом доменного шлака представляет дополнительную проблему.The use of a known method for producing mineral wool has a major disadvantage associated with the high consumption of coke, which is an expensive component. The disadvantages of this method include the need to use a special deoxidizing additive with a relatively low modulus of acidity, the melting and uniform distribution (mixing) of which with the main component of the melting - molten blast furnace slag is an additional problem.
Недостатком способа также является небольшой модуль кислотности конечного продукта - минеральной ваты.The disadvantage of this method is the small acidity module of the final product - mineral wool.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением - повышение качества минеральной ваты; расширение сырьевой базы составов для получения минеральной ваты; удешевление процесса производства минеральной ваты.The problem solved by the invention is to improve the quality of mineral wool; expansion of the raw material base of the compositions for producing mineral wool; cheaper mineral wool production process.
Достигаемый технический результат - повышение модуля кислотности минеральной ваты; сокращение количества добавок в исходное минеральное сырье; сокращение объемов использования дорогостоящих компонентов топлива - кокса.Achievable technical result - increasing the module of acidity of mineral wool; reduction in the amount of additives in the initial mineral raw materials; reduction in the use of expensive fuel components - coke.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения минеральной ваты, включающем загрузку в печь топлива, исходного минерального сырья, плавление минерального сырья и выработку минеральной ваты, в качестве топлива используют смесь, состоящую из кокса, тощих углей и/или антрацитов при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved in that in the method of producing mineral wool, which includes loading fuel, mineral raw materials into the furnace, melting mineral raw materials and producing mineral wool, a mixture consisting of coke, lean coal and / or anthracite is used as fuel in the following ratio of components , wt.%:
кокс - 40-85;coke - 40-85;
тощие угли и/или антрациты - 60-15.lean coals and / or anthracites - 60-15.
Тощие угли и/или антрациты характеризуются тем, что содержание летучих составляет не более 15%, содержание золы составляет не более 40%, термостойкость - не менее 70%.Skinny coals and / or anthracites are characterized by the fact that the volatile content is not more than 15%, the ash content is not more than 40%, and the heat resistance is not less than 70%.
Заявляемый способ предполагает также использование тощих углей и/или антрацитов крупностью 40-150 мм.The inventive method also involves the use of lean coals and / or anthracites with a particle size of 40-150 mm
Заявляемый способ может также предусматривать введение раскисляющей добавки в состав исходного минерального сырья.The inventive method may also include the introduction of deoxidizing additives in the composition of the original mineral raw materials.
Поскольку заявляемый способ предназначен для получения минеральной ваты при плавлении сырья в печи-вагранке, для обеспечения хорошей гидравлики и “хода” вагранки гранулометрический состав тощих углей и/или антрацитов должен приближаться к гранулометрическому составу применяемого кокса, т.е. быть крупнее 40 мм, но не более 150 мм. Гранулометрический состав применяемого кокса на практике считается оптимальным, если диаметр частиц топлива приближается к 0,1 диаметра вагранки, а диаметр вагранки примерно равен 1250 мм.Since the inventive method is designed to produce mineral wool during melting of raw materials in a cupola furnace, to ensure good hydraulics and the “cup” of the cupola, the particle size distribution of lean coals and / or anthracites should be close to the particle size distribution of the coke used, i.e. be larger than 40 mm, but not more than 150 mm. The particle size distribution of the coke used is considered to be optimal in practice if the diameter of the fuel particles approaches 0.1 of the cupola diameter and the cupola diameter is approximately 1250 mm.
В качестве исходного минерального сырья могут быть использованы отходы металлургического производства или горнодобывающей промышленности.As a source of mineral raw materials can be used waste from metallurgical production or mining industry.
При загрузке минерального сырья в печь (вагранку) минеральное сырье попадает на слой топлива. В процессе плавки минеральное сырье, плавясь, опускается в нижнюю часть вагранки, смешиваясь с расплавленной минеральной частью топлива. В качестве топлива, как уже отмечалось, наиболее распространенным является использование кокса. Кокс - дорогостоящий продукт, получаемый из природного сырья в процессе технологической переработки.When loading mineral raw materials into the furnace (cupola), mineral raw materials fall on the fuel layer. In the process of melting, mineral raw materials, melting, are lowered into the lower part of the cupola, mixing with the molten mineral part of the fuel. As fuel, as already noted, the most common is the use of coke. Coke is an expensive product obtained from natural raw materials in the process of processing.
В качестве топлива можно использовать иные продукты, обеспечивающие необходимую температуру и длительность горения, например тощие угли и/или антрациты.Other products that provide the necessary temperature and duration of combustion, such as lean coals and / or anthracites, can be used as fuel.
Тощие угли и антрациты - природное сырье, не требующее специальной технологической обработки (коксования) для того, чтобы быть пригодным к использованию их в качестве топлива. С этой точки зрения возможность замены части кокса тощими углями и антрацитами приведет к значительному удешевлению процесса получения минеральной ваты за счет сокращения объемов использования дорогостоящего компонента топлива - кокса. Расход топлива в процессе плавки минерального сырья значительный - 15-30% от объема минерального сырья, следовательно, сокращение объемов использования дорогостоящего компонента - кокса приведет к значительному удешевлению процесса получения минеральной ваты.Skinny coals and anthracites are natural raw materials that do not require special technological processing (coking) in order to be suitable for using them as fuel. From this point of view, the possibility of replacing part of the coke with lean coals and anthracites will lead to a significant reduction in the cost of producing mineral wool by reducing the use of the expensive component of the fuel, coke. Fuel consumption in the process of smelting mineral raw materials is significant - 15-30% of the volume of mineral raw materials, therefore, the reduction in the use of the expensive component coke will lead to a significant reduction in the cost of producing mineral wool.
Замена части кокса тощими углями и антрацитами не приведет к ухудшению технологического режима плавки минерального сырья, т.к. низшая теплота сгорания тощих углей и/или антрацитов находится, как правило, в пределах от 6000 до 7400 ккал/кг, а металлургического кокса - 6300-6700 ккал/кг. Высшая теплота сгорания тощих углей и/или антрацитов выше, чем кокса, поэтому увеличение зольности топлива не будет влиять на тепловой режим процесса. Таким образом, при замене части кокса тощими углями и/или антрацитами обеспечивается тепловой режим, не худший, чем при использовании в качестве топлива только кокса.Replacing part of the coke with lean coals and anthracites will not lead to a deterioration of the technological regime of smelting mineral raw materials, because the lower calorific value of lean coal and / or anthracite is, as a rule, in the range from 6000 to 7400 kcal / kg, and metallurgical coke - 6300-6700 kcal / kg. The higher heat of combustion of lean coals and / or anthracites is higher than coke, therefore, an increase in the ash content of the fuel will not affect the thermal regime of the process. Thus, when replacing part of the coke with lean coals and / or anthracites, the thermal regime is ensured, not worse than when using only coke as fuel.
Для сохранения технологического режима плавления минерального сырья при использовании в составе топлива смеси, состоящей из кокса, тощих углей и/или антрацитов, рекомендуется использовать тощие угли и/или антрациты при следующих характеристиках: - выход летучих - не более 15%, зольность - не более 40%. термостойкость - не менее 70%.To maintain the technological mode of melting of mineral raw materials when using a mixture of coke, lean coal and / or anthracite as part of the fuel, it is recommended to use lean coal and / or anthracite with the following characteristics: - volatile yield - not more than 15%, ash content - not more than 40% heat resistance - not less than 70%.
Соотношение компонентов топлива рекомендуется обеспечивать в следующих пределах, мас.%:The ratio of fuel components is recommended to be provided in the following ranges, wt.%:
кокс - 40-85;coke - 40-85;
тощие угли и/или антрациты - 60-15.lean coals and / or anthracites - 60-15.
Замена части кокса в топливе тощими углями и/или антрацитами позволяет не только сэкономить на дорогостоящих компонентах технологического процесса изготовления минеральной ваты, но и позволяет сократить количество добавок, используемых при составлении композиции минерального сырья, обеспечивающих необходимый модуль кислотности получаемого конечного продукта - минеральной каты.Replacing part of the coke in the fuel with lean coals and / or anthracites can not only save on expensive components of the mineral wool manufacturing process, but also reduce the number of additives used in the composition of the mineral raw materials that provide the necessary acidity modulus of the resulting final product - mineral kata.
Тощие угли и антрациты так же, как исходное минеральное сырье, характеризуются модулем кислотности их минеральных составляющих, значение которого колеблется в диапазоне от 20 до 90. Т.е. класс тощих углей и антрацитов по модулю кислотности очень широкий. Модуль кислотности минеральной части тощих углей и антрацитов значительно превышает модуль кислотности стандартных раскислителей, модуль кислотности которых не превышает 3-30, а также шлакообразующих минеральных примесей кокса - 8-14.Skinny coals and anthracites, like the initial mineral raw materials, are characterized by the acidity modulus of their mineral constituents, the value of which ranges from 20 to 90. That is, the class of lean coals and anthracites modulo acidity is very wide. The acidity modulus of the mineral part of lean coals and anthracites significantly exceeds the acidity modulus of standard deoxidizers, the acidity modulus of which does not exceed 3-30, and also cinder-forming mineral impurities of coke - 8-14.
В процессе плавления в вагранке исходное минеральное сырье, расплавляясь, начинает протекать через топливо, минеральные примеси которого также плавятся по мере сгорания топлива. Расплавленное исходное минеральное сырье смешивается с расплавленными минеральными примесями топлива, имеющими высокий модуль кислотности. Таким образом происходит смешивание исходного минерального сырья и минеральных примесей топлива. Смешение это очень равномерное (расплав однороден), т.к. смешиваются компоненты в жидком состоянии. В итоге, в нижней части вагранки образуется расплав, состоящий из расплавленного исходного минерального сырья и расплавленной минеральной части топлива, усредненный по химическому составу и модулю кислотности. Расплав далее поступает на дальнейшую технологическую обработку с целью получения минеральной ваты.During melting in a cupola, the initial mineral raw material, melting, begins to flow through the fuel, the mineral impurities of which also melt as the fuel burns. The molten mineral feedstock is mixed with molten mineral fuel impurities having a high acid modulus. Thus, the mixing of the original mineral raw materials and mineral impurities of the fuel. Mixing is very uniform (the melt is homogeneous), because the components are mixed in a liquid state. As a result, a melt is formed in the lower part of the cupola, consisting of a molten mineral feedstock and a molten mineral part of the fuel, averaged over the chemical composition and acidity modulus. The melt then goes to further processing in order to obtain mineral wool.
Однородность расплава предопределяет однородность, равномерность физико-химических свойств конечного продукта - минеральной ваты, что позволяет гарантированно получать минеральную вату с заданными изоляционными свойствами.The uniformity of the melt determines the homogeneity, uniformity of the physicochemical properties of the final product - mineral wool, which makes it possible to obtain guaranteed mineral wool with specified insulation properties.
При смешении расплавленного исходного сырья и расплавленной минеральной части топлива, имеющей более высокий модуль кислотности, обеспечивается более высокий модуль кислотности конечного продукта - минеральной ваты.By mixing the molten feedstock and the molten mineral portion of the fuel having a higher acidity modulus, a higher acidity modulus of the final product — mineral wool — is provided.
Поскольку класс тощих углей и антрацитов по модулю кислотности, как уже отмечалось, очень широкий, это позволяет осуществить выбор требуемого класса (по модулю кислотности) тощих углей и антрацитов в зависимости от класса (по модулю кислотности) исходного минерального сырья, т.е. способ позволяет осуществлять гибкое регулирование модуля кислотности конечного продукта в зависимости от состава исходного минерального сырья. При этом подбором класса тощих углей и/или антрацитов регулируется модуль кислотности как минерального сырья, так и конечного продукта - минеральной ваты. Добавление раскисляющей добавки позволит корректировать в более тонком диапазоне модуль кислотности конечного продукта - минеральной ваты.Since the class of lean coals and anthracites modulo acidity, as already noted, is very wide, this allows you to select the required class (modulo acidity) of lean coals and anthracites depending on the class (modulo acidity) of the initial mineral raw materials, i.e. The method allows for flexible regulation of the acidity modulus of the final product depending on the composition of the initial mineral raw materials. At the same time, the acidity module of both mineral raw materials and the final product, mineral wool, is regulated by the selection of a class of lean coals and / or anthracites. Adding a deoxidizing additive will allow adjusting the acidity modulus of the final product, mineral wool, in a thinner range.
Следовательно, использование в составе топлива тощих углей и/или антрацитов позволяет значительно расширить класс возможного исходного минерального сырья для получения минеральной ваты в вагранках, что значительно расширяет функциональные возможности заявляемого способа по сравнению с известными.Therefore, the use of lean coal and / or anthracite in the fuel composition can significantly expand the class of possible initial mineral raw materials for producing mineral wool in cupolas, which significantly expands the functionality of the proposed method in comparison with the known ones.
Таким образом, заявляемый способ позволяет значительно удешевить процесс получения минеральной ваты в вагранках за счет сокращения использования дорогостоящего компонента - кокса; повысить качество получаемой минеральной ваты за счет сокращения количества добавок в исходное минеральное сырье; значительно расширить функциональные возможности способа за счет расширения класса исходного минерального сырья, которое может быть использовано для получения минеральной ваты.Thus, the inventive method allows to significantly reduce the cost of the process of obtaining mineral wool in cupolas by reducing the use of an expensive component - coke; to improve the quality of the resulting mineral wool by reducing the amount of additives in the original mineral raw materials; significantly expand the functionality of the method by expanding the class of the original mineral raw materials, which can be used to produce mineral wool.
Из уровня техники не выявлено способов получения минеральной ваты, характеризующихся заявленной совокупностью признаков, следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию патентоспособности - “новизна”.The prior art has not revealed methods for producing mineral wool characterized by the claimed combination of features, therefore, the present invention meets the patentability criterion of “novelty”.
Совокупность признаков изобретения позволяет достичь заявленный технический результат и решить поставленную задачу, достижение которых известными способами невозможно, следовательно, можно сделать вывод о том, что заявляемое изобретение соответствует критерию патентоспособности “изобретательский уровень”.The combination of features of the invention allows to achieve the claimed technical result and solve the problem, the achievement of which by known methods is impossible, therefore, we can conclude that the claimed invention meets the patentability criterion of “inventive step”.
Заявляемый способ поясняется примерами, результаты которых приведены в таблицах.The inventive method is illustrated by examples, the results of which are given in tables.
Характеристика и химический состав золы топлив и минеральных компонентов приведен в таблице 1.The characteristics and chemical composition of fuel ash and mineral components are given in table 1.
В таблице 1 использованы следующие обозначения:In table 1, the following notation is used:
Аd - зольность, мас.%;And d is the ash content, wt.%;
Vd - выход летучих веществ, мас.%V d - yield of volatiles, wt.%
Мк - модуль кислотности;M to - acidity modulus;
Тр - термостойкость, мас.%;T p - heat resistance, wt.%;
D - размер кусков топлива, мм.D is the size of the pieces of fuel, mm
Варианты примеров осуществления приведены в таблице 2.Embodiments of embodiments are shown in table 2.
При этом компонент 1 (из таблицы 1) применяется во всех примерах осуществления.In this case, component 1 (from table 1) is used in all examples of implementation.
Компонент 2 - в 1, 3, 5 примерах осуществления.Component 2 - in 1, 3, 5 examples of implementation.
Компонент 3 - в 4 примере осуществления.Component 3 is in 4 embodiment.
Компонент 5 - во 2 примере осуществления.Component 5 is in 2 exemplary embodiment.
Компонент 6 - во всех примерах осуществления.Component 6 - in all embodiments.
Компонент 7 - в 1, 2, 4, 5 примерах осуществления.Component 7 - in 1, 2, 4, 5 examples of implementation.
Компонент 8 - в 6, 7 примерах осуществления.Component 8 - in 6, 7 embodiments.
Заявляемый способ был проверен с использованием минераловатных вагранок типа СМ5232 диаметром 1250 мм.The inventive method was tested using mineral wool cupola type SM5232 with a diameter of 1250 mm
Пример 1. Осуществлена замена 30,8% кокса антрацитом с модулем кислотности золообразующей части 91,6% и крупностью 40 - 150 мм с суммарным содержанием мелких фракций (менее 40 мм) и крупных фракций (более 150 мм) не более 15%. Получена минеральная вата с модулем кислотности 1,42.Example 1. The replacement of 30.8% of coke with anthracite with an acid modulus of ash-forming part of 91.6% and fineness of 40-150 mm with a total content of fine fractions (less than 40 mm) and large fractions (more than 150 mm) not more than 15%. Received mineral wool with an acidity modulus of 1.42.
В качестве раскисляющей добавки использован диорит.Diorite was used as a deoxidizing agent.
Т.е. достигается модуль кислотности, более высокий по сравнению с прототипом при одновременном снижении количества используемого кокса.Those. an acidity module is achieved that is higher compared to the prototype while reducing the amount of coke used.
Пример 2. Аналогичный результат достигнут путем замены 30,8% кокса тощими углями с модулем кислотности золообразующей части ок. 55.Example 2. A similar result was achieved by replacing 30.8% of coke with lean coals with an acidity modulus of the ash-forming part of approx. 55.
Пример 3. Высокий модуль кислотности минерального волокна, равный 1,34, достигнут без корректирующей (раскисляющей) добавки - диорита. Часть кокса заменяется высокозольным антрацитом марки АК крупностью 40-150 мм с содержанием кусков 40-150 мм не менее 86%.Example 3. A high modulus of acidity of the mineral fiber, equal to 1.34, was achieved without corrective (deoxidizing) additives - diorite. Part of the coke is replaced by high-ash anthracite grade AK with a grain size of 40-150 mm with a content of pieces of 40-150 mm of at least 86%.
Пример 4. Часть кокса заменяется антрацитом марки АК с зольностью 20,5% и модулем кислотности шлакообразующей части минеральных примесей, равным 55. Осуществлена замена 30,8% кокса, при этом получена минеральная вата с модулем кислотности 1,35.Example 4. Part of the coke is replaced by anthracite grade AK with an ash content of 20.5% and a modulus of acidity of the slag-forming part of mineral impurities equal to 55. 30.8% of coke was replaced, and mineral wool with an acidity module of 1.35 was obtained.
Пример 5. В качестве заменителя кокса использован антрацит марки АК с зольностью 33,8% и 2,5% и модулем кислотности шлакообразующей части 91,6 и 19,4 соответственно. Получена минеральная вата с модулем кислотности 1,45. Экономия кокса составляет 53,85%.Example 5. As a substitute for coke, anthracite grade AK with an ash content of 33.8% and 2.5% and an acidity modulus of the slag-forming part of 91.6 and 19.4, respectively, was used. Received mineral wool with an acidity module of 1.45. Saving coke is 53.85%.
Пример 6. В качестве заменителя применяется антрацит марки АК с зольностью 33,8% и модулем кислотности шлакообразующей части, равным 91,6, а также тощий уголь марки ТК с зольностью 25,3 мас.%, кислотность - 54,6. Получена минеральная вата с кислотностью 1,43.Example 6. As a substitute, anthracite grade AK with an ash content of 33.8% and an acid modulus of slag-forming part equal to 91.6, as well as lean coal grade TK with an ash content of 25.3 wt.%, Acidity - 54.6. Received mineral wool with an acidity of 1.43.
Пример 7. В качестве заменителя применяется антрацит марки АК с зольностью 20,5% и модулем кислотности шлакообразующей части, равным 55. Получена минеральная вата с модулем кислотности 1,43; экономия кокса составляет 25%.Example 7. As a substitute, anthracite grade AK with an ash content of 20.5% and an acidity module of slag-forming part equal to 55 is used. Mineral wool with an acidity module of 1.43 is obtained; coke savings of 25%.
В качестве базы сравнения в таблице 2 приведены данные по прототипу и данные по существующей (известной) технологии.As a comparison base, table 2 shows the data on the prototype and data on the existing (known) technology.
В соответствии с прототипом и примером 1 возможно получение, например, минераловатных теплоизоляционных плит ППЖ - ГОСТ 22950-95.In accordance with the prototype and example 1, it is possible to obtain, for example, mineral wool heat-insulating plates PPZH - GOST 22950-95.
Пример 2 и пример 3 позволяют получать, например, минераловатные теплоизоляционные плиты - ГОСТ 9573-96 марок П-125, П-75.Example 2 and example 3 allow to obtain, for example, mineral wool heat-insulating plates - GOST 9573-96 grades P-125, P-75.
В соответствии с примерами 4-6 возможно получение, например, прошивных матов марок 75 и 100.In accordance with examples 4-6, it is possible to obtain, for example, piercing mats of grades 75 and 100.
Данные таблицы 2 наглядно подтверждают, что замена в топливе части кокса тощими углями и/или антрацитами позволяет значительно поднять модуль кислотности конечного продукта - минеральной ваты (примеры 1-6) по сравнению с прототипом и существующей технологией.The data in table 2 clearly confirm that replacing coke in the fuel with lean coals and / or anthracites can significantly increase the acidity modulus of the final product - mineral wool (examples 1-6) in comparison with the prototype and existing technology.
Напротив, при неиспользовании в составе топлива тощих углей и/или антрацитов конечный продукт - минеральная вата получается с более низким модулем кислотности (прототип и существующая технология).On the contrary, when lean coal and / or anthracite is not used in the fuel composition, the final product - mineral wool is obtained with a lower acidity modulus (prototype and existing technology).
Анализ результатов показывает, что изобретение позволяет:Analysis of the results shows that the invention allows:
1) получить минеральную вату высокого качества с более высоким модулем кислотности по сравнению с прототипом;1) to obtain high quality mineral wool with a higher modulus of acidity compared to the prototype;
2) удешевить процесс получения минеральной ваты при плавке сырья в печах-вагранках за счет сокращения использования дорогостоящего компонента топлива - кокса и замены его дешевыми антрацитами и/или тощими углями;2) to reduce the cost of the process of producing mineral wool by melting raw materials in cupola furnaces by reducing the use of the expensive component of fuel - coke and replacing it with cheap anthracites and / or lean coals;
3) значительно расширить базу исходного минерального сырья.3) significantly expand the base of the original mineral raw materials.
Кроме того, обширная гамма различных классов тощих углей и антрацитов позволяет очень гибко в необходимых значениях регулировать величину модуля кислотности без использования корректирующих (раскисляющих) добавок.In addition, the vast gamut of various classes of lean coals and anthracites makes it possible to very flexibly adjust the acid modulus in the required values without the use of corrective (deoxidizing) additives.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003124134/03A RU2248332C1 (en) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | Method for production of mineral wool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003124134/03A RU2248332C1 (en) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | Method for production of mineral wool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003124134A RU2003124134A (en) | 2005-02-20 |
| RU2248332C1 true RU2248332C1 (en) | 2005-03-20 |
Family
ID=35218275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003124134/03A RU2248332C1 (en) | 2003-07-31 | 2003-07-31 | Method for production of mineral wool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2248332C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634378C2 (en) * | 2012-10-04 | 2017-10-26 | Сэн-Гобэн Изовер | Plant and method of manufacturing thermo- and/or sound-insulating product |
| RU2681172C2 (en) * | 2017-07-27 | 2019-03-04 | Руслан Фирзанович Султангалиев | Method of producing mineral wool |
-
2003
- 2003-07-31 RU RU2003124134/03A patent/RU2248332C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СУХАРЕВ М.Ф. и др. Производство теплоизоляционного материала. - М.: Высшая школа, 1981, с. 32-59. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634378C2 (en) * | 2012-10-04 | 2017-10-26 | Сэн-Гобэн Изовер | Plant and method of manufacturing thermo- and/or sound-insulating product |
| RU2681172C2 (en) * | 2017-07-27 | 2019-03-04 | Руслан Фирзанович Султангалиев | Method of producing mineral wool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003124134A (en) | 2005-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1026223A1 (en) | Method for producing metallurgical coke | |
| TWI460278B (en) | Sintering method | |
| JP4935133B2 (en) | Ferro-coke and method for producing sintered ore | |
| RU2248332C1 (en) | Method for production of mineral wool | |
| JP5011956B2 (en) | Ferro-coke and method for producing sintered ore | |
| JP4114626B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| JP3900721B2 (en) | Manufacturing method of high quality low SiO2 sintered ore | |
| JP5686052B2 (en) | Coke production method | |
| RU2174528C1 (en) | Method of preparing coke | |
| JPH08239720A (en) | Method for manufacturing sintered ore from ore with high content of water of crystallization | |
| JPH0617056A (en) | Production of coke for balst furnace | |
| JPH0812975A (en) | Iron ore-loaded formed coke, production of formed coke, and operation of blast furnace | |
| US2780536A (en) | Flue-dust sinter and method of manufacture | |
| JPH11181441A (en) | Production of coke for metallurgy | |
| RU2439006C1 (en) | Method of producing mineral wool | |
| JP2005187839A (en) | METHOD FOR PRODUCING LOW SiO2 SINTERED ORE | |
| JP5768726B2 (en) | Coke production method | |
| SU1235900A1 (en) | Method of charging blast furnace | |
| EP4289977A1 (en) | Pig iron production method | |
| KR870002186B1 (en) | Method for reduction of sinter | |
| KR101910405B1 (en) | Ferrocoke manufacturing method | |
| RU1791379C (en) | Method of silicon preparing | |
| JP2002256312A (en) | Method for injecting a large volume of pulverized coal in blast furnace | |
| JP2007119601A (en) | Method for producing ferrocoke | |
| RU2343202C2 (en) | Charge for cast iron smelting in cupola furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20130205 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180801 |