RU2247102C1 - Взрывчатое вещество - Google Patents
Взрывчатое вещество Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247102C1 RU2247102C1 RU2003126096/02A RU2003126096A RU2247102C1 RU 2247102 C1 RU2247102 C1 RU 2247102C1 RU 2003126096/02 A RU2003126096/02 A RU 2003126096/02A RU 2003126096 A RU2003126096 A RU 2003126096A RU 2247102 C1 RU2247102 C1 RU 2247102C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- octogen
- particles
- explosive
- substance
- hmx
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошкообразным взрывчатым веществам. Предложено взрывчатое вещество, содержащее октоген и модифицирующее вещество, нанесенное на его частицы. В качестве модифицирующего вещества взрывчатое вещество содержит нитрильный эластомер. Изобретение направлено на снижение чувствительности к удару и трению, обеспечение стабильности качества покрытия частиц октогена модифицирующим веществом в процессе хранения и транспортировки. 4 табл.
Description
Изобретение относится к порошкообразным взрывчатым веществам, в частности октогену, с частицами, покрытыми модифицирующим веществом, который может быть использован в высокоэнергетических составах.
Октоген (ОК) по совокупности свойств является одним из предпочтительных кристаллических взрывчатых веществ. Известно, что октоген существует в нескольких полиморфных формах (α, β, γ, δ). Октоген, используемый в производстве взрывчатых веществ и ракетных топлив, представлен кристаллами в β-полиморфной форме, которые стабильны при обычных температуре и давлении и имеют низкую чувствительность к удару. Однако установлено, что β-ОК может превращаться в присутствии жидких компонентов в рецептурах высокоэнергетических составов в α-ОК. Эти переходы приводят к образованию смеси полиморфных форм и, следовательно, увеличивается опасность обращения с таким материалом. В связи с этим возникла необходимость получения индивидуальных частиц октогена, покрытых модифицированным веществом, которое препятствует прямому контакту частиц, что повышает безопасность при работе с ними.
Взрывчатый состав по патенту США №5358587 включает тринитротолуол и гексоген или октоген, в котором на все частицы нанесена полиэтиленовая пленка (модифицирующее вещество). Наносят пленку из полиэтиленового латекса, в котором частицы полиэтилена имеют размер 0,1 мкм и температуру плавления 124°С. Кроме полиэтиленового латекса там же предлагают использовать акриловые латексы.
Недостатком данного взрывчатого состава является низкая прочность крепления полиэтиленовой пленки к частицам гексогена и октогена, так как образуются слабые ва-дер-ваальсовы связи между пленкой и частицами, которые легко разрушаются при эксплуатации полученного состава.
В технике известно также использование в качестве модифицирующих веществ парафина, воска и других смолоподобных веществ.
Наиболее близким к заявляемому является взрывчатое вещество, описанное в патенте США №3702272, где в качестве модифицирующего вещества для покрытия частиц октогена предлагают использовать нитроцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Октоген (гексоген) 80-90
Нитроцеллюлоза 10-20.
В данном взрывчатом веществе нитроцеллюлозная пленка с октогеном образует водородные связи за счет взаимодействия однородных функциональных групп -NO2. Большое количество модифицирующего вещества, наносимого на поверхности частиц октогена (10-20 мас.% от содержания октогена), способствует образованию толстых пленок, которые не имеют необходимой адгезии к частицам октогена, что приводит к растрескиванию и отслоению пленки в процессе хранения и транспортировки, что ведет к увеличению чувствительности к удару и трению, а следовательно, и к низким эксплуатационным характеристикам полученного вещества.
Задачей настоящего изобретения является разработка состава взрывчатого вещества, обладающего высокими эксплуатационными свойствами за счет снижения чувствительности к удару и трению путем обеспечения в процессе хранения и транспортировки взрывчатого вещества стабильности качества покрытия частиц октогена модифицирующим веществом при одновременном снижении расхода последнего.
Поставленная задача решается предлагаемой рецептурой взрывчатого вещества, содержащего октоген и модифицирующее вещество, нанесенное на его частицы. Особенность заключается в том, что в качестве модифицирующего вещества оно содержит нитрильный эластомер при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Октоген 99,01-99,8
Нитрильный эластомер 0,2-0,99.
В качестве нитрильного эластомера могут быть использованы каучуки, содержащие нитрильные группы, например, бутадиеннитрильные каучуки (СКН-18, СКН-26, СКН-40), полиакрилонитрил (ПАН) и др.
Использование в качестве модифицирующего вещества нитрильного эластомера приводит к высоким эксплуатационным характеристикам полученного вещества за счет образования новой, сформированной эластомером поверхности, которая не отслаивается от октогена и не образует трещин из-за высокой степени сродства к исходному веществу, обусловленного процессами химической сорбции.
Т.е. обеспечивается необходимая адгезия между частицами октогена и нитрильным эластомером, что отчетливо видно из результатов микроструктурного анализа на растровом электронном микроскопе. Причем образующаяся на частицах октогена пленка из нитрильного эластомера имеет меньшую толщину, чем в прототипе, в связи со снижением расхода модифицирующего вещества, что также способствует достижению стабильности качества покрытия.
Сравнение предлагаемой рецептуры взрывчатого вещества не только с прототипом, но и с другими составами показало, что в технике не известно взрывчатое вещество, в котором бы имело место предложенное сочетание признаков. А именно такое сочетание позволило получить взрывчатое вещество с высокими эксплуатационными свойствами, т.е. решить поставленную задачу.
Сопоставление адсорбционной способности октогена с модифицированной поверхностью нитрильными эластомерами и нитроцеллюлозой по отношению к органическим жидкостям осуществляли с помощью метода смачивания, который заключается в том, что стеклянные трубки набивают исследуемыми порошкообразными веществами и погружают в нитроэфир на глубину 10 мм. По высоте поднятия столба жидкости судили о смачиваемости веществ (см. таблицу 1).
Таблица | |
Образец | Высота столба поднятия нитроэфира, мм |
OK | 100 |
ОК+СКН-18 | 35 |
ОК+СКН-26 | 20 |
ОК+СКН-40 | 23 |
ОК+Щ | 55 |
В результате проведенного эксперимента были получены следующие зависимости:
- при модификации октогена нитроцеллюлозой (НЦ) происходит образование водородных связей за счет взаимодействия однородных функциональных групп NO2 октогена и нитроцеллюлозы. Поскольку НЦ имеет более высокое сродство к октогену, чем нитроэфир, то высота поднятия столба жидкого нитроэфира уменьшается, т.е. смачивание модифицированного октогена (ОК+НЦ) нитроэфиром снижается (см. таблицу 1);
- при модификации октогена нитрильным эластомером происходит его химическая адсорбция на поверхности октогена и поскольку эластомер имеет низкое сродство к нитроэфиру, в этом случае смачивание модифицированного октогена (ОК+СКН-26) нитроэфиром происходит в меньшей степени. Высота поднятия столба жидкого нитроэфира резко снижается. С увеличением содержания нитрильного эластомера (до 1,2%) высота поднятия жидкости уменьшается в пять раз (см. таблицу 2).
Таким образом октоген, модифицированный нитрильным эластомером, становится более устойчивым, чем октоген, модифицированный нитроцеллюлозой (прототип), к разрушающему действию нитроэфиров, имеющему место при эксплуатации заявляемого вещества.
Таблица 2 | |
Содержание эластомера в составе, масс.% | Высота столба поднятия нитроэфира, мм |
0 | 100 |
0,2 | 70 |
0,4 | 47 |
0,6 | 26 |
0,8 | 20 |
При большем содержании эластомера дальнейшего снижения смачиваемости не обнаружено. Т.е. при введении эластомера происходит его химическая адсорбция на поверхности октогена и количество нитрильного эластомера, использованное при этом, достаточно для модификации поверхности всех частиц. Резкое снижение высоты поднятия столба жидкого нитроэфира доказывает, что происходит достижение необходимой адгезии между частицами октогена и нитрильным эластомером.
Заявленный количественный состав компонентов является оптимальным.
Снижение содержания нитрильного компонента менее 0,2% не обеспечивает покрытие всех частиц, что значительно снижает эксплуатационные характеристики вещества. А увеличение содержания нитрильного модификатора выше 1,2% приводит к агломерации частиц и потери сыпучести порошка, что не отвечает технологическим требованиям и также снижает его эксплуатационные характеристики.
Заявляемое взрывчатое вещество характеризуется пониженной чувствительность к удару и трению: чувствительность к удару снижается, что определяли на копре Каста (см. таблицу 3), и чувствительность к трению понижается, что определяли на приборе К-44-11 (см. таблицу 4).
Таблица 3 | |||||||||||
Частость взрывов,% | |||||||||||
Критерий чувствительности | Вес груза 5 кг | ОК | ОК+НЦ | ОК+СКН-18 | ОК+СКН-26 | ОК+СКН-40 | |||||
Нижний предел, мм: | |||||||||||
500 | 100 | 100 | 88 | 60 | 88 | ||||||
300 | 2 | 100 | 8 | 0 | 0 | 0 | |||||
250 | 88 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||
Таблица 4 | |||||||||||
Критерий чувствительности | ОК | ОК+НЦ | ОК+СКН-18 | ОК+СКН-26 | ОК+СКН-40 | ||||||
Нижний предел, кгс/см2 | 2100 | 2300 | 2400 | 2700 | 2400 |
Изготовление заявляемого взрывчатого вещества производится известным в технике способом и на известном оборудовании. В раствор нитрильного эластомера при перемешивании вводят порошок октогена. Затем октоген отделяют от раствора, подвергают высушиванию до постоянного веса и термостатируют для осуществления процесса химического взаимодействия нитрильного эластомера с функциональными группами октогена. Входящие в рецептуру компоненты изготавливаются промышленностью. Наличие же взрывчатого вещества, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками, не вызывает сомнений.
Claims (1)
- Взрывчатое вещество, содержащее октоген и модифицирующее вещество, нанесенное на его частицы, отличающееся тем, что в качестве модифицирующего вещества оно содержит нитрильный эластомер при следующем соотношении компонентов, мас.%:Октоген 99,01-99,8Нитрильный эластомер 0,2-0,99
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003126096/02A RU2247102C1 (ru) | 2003-08-25 | 2003-08-25 | Взрывчатое вещество |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003126096/02A RU2247102C1 (ru) | 2003-08-25 | 2003-08-25 | Взрывчатое вещество |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2247102C1 true RU2247102C1 (ru) | 2005-02-27 |
RU2003126096A RU2003126096A (ru) | 2005-02-27 |
Family
ID=35286116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003126096/02A RU2247102C1 (ru) | 2003-08-25 | 2003-08-25 | Взрывчатое вещество |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2247102C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008048146A3 (fr) * | 2006-10-16 | 2008-06-19 | Obshestvo S Ogranichennoy Otve | Modificateur pour substances explosives |
RU2443665C1 (ru) * | 2010-07-12 | 2012-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ модификации октогена |
RU2471758C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ модификации октогена |
RU2670111C1 (ru) * | 2018-01-25 | 2018-10-18 | Амир Рахимович Арисметов | Способ повышения температурной стойкости взрывчатых веществ |
RU2703204C1 (ru) * | 2018-06-27 | 2019-10-15 | Акционерное общество "Взрывгеосервис" | Взрывчатый состав |
-
2003
- 2003-08-25 RU RU2003126096/02A patent/RU2247102C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008048146A3 (fr) * | 2006-10-16 | 2008-06-19 | Obshestvo S Ogranichennoy Otve | Modificateur pour substances explosives |
RU2443665C1 (ru) * | 2010-07-12 | 2012-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ модификации октогена |
RU2471758C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ модификации октогена |
RU2670111C1 (ru) * | 2018-01-25 | 2018-10-18 | Амир Рахимович Арисметов | Способ повышения температурной стойкости взрывчатых веществ |
RU2703204C1 (ru) * | 2018-06-27 | 2019-10-15 | Акционерное общество "Взрывгеосервис" | Взрывчатый состав |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003126096A (ru) | 2005-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN87105381A (zh) | 改进的干硝酸铵*** | |
US10590038B1 (en) | Producing cementitious materials with improved hydrophobicity and strength using reclaimed waste substances | |
RU2247102C1 (ru) | Взрывчатое вещество | |
AU2018276886B2 (en) | Explosives composition | |
SG181832A1 (en) | Malleable solid explosive and method for obtaining it | |
US3138496A (en) | Granular cyclotrimethylenetrinitramine explosive coated with alkyl amide and microcrystalline wax | |
CN88100209A (zh) | ***性组成物 | |
CA1169744A (en) | Compositions able to separate the erythrocytes from the serum or plasma in blood analysis samples and the method which uses them | |
JPH08151287A (ja) | 硝酸アンモニウムプリル用の被覆材 | |
US4469647A (en) | Method and apparatus for mixing, casting and dispensing friction-sensitive pyrotechnic materials | |
EP1409430B1 (fr) | Liant hydraulique a vieillissement ameliore | |
RU2541265C1 (ru) | Способ получения высокоэнергетического композита | |
FR2645144A1 (fr) | Explosif brisant stabilise, de type nitrate d'ammonium/mazout, et son procede de preparation | |
RU2257341C1 (ru) | Способ получения тонкозернистого графита | |
FR2537458A1 (fr) | Auxiliaire de broyage et melange mineral le contenant | |
EP0066741A2 (en) | Polyolefin series composition | |
WO2023212054A3 (en) | Materials having improved wettability and related methods of use and manufacture | |
RU2055945C1 (ru) | Способ производства анодной массы | |
EP1077934B1 (en) | Hydrazinium nitroformate | |
US659505A (en) | Process of manufacturing stoppers. | |
Surovtsev et al. | The effect of pre-encapsulating dispersed filler on the rheological properties of highly filled paste-like compositions based on oligomeric rubber | |
RU2002110948A (ru) | Пороховой взрывчатый состав и способ его изготовления | |
US2383704A (en) | Burnish gold | |
Dostanić et al. | The use of image analysis for the study of interfacial bonding in solid composite propellant | |
US2929734A (en) | Putty powders and putty compositions made therefrom |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110530 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120826 |