RU2246360C2 - Method of portion screening of aggregated powder-like materials and device for realization of this method - Google Patents
Method of portion screening of aggregated powder-like materials and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2246360C2 RU2246360C2 RU2003105865/03A RU2003105865A RU2246360C2 RU 2246360 C2 RU2246360 C2 RU 2246360C2 RU 2003105865/03 A RU2003105865/03 A RU 2003105865/03A RU 2003105865 A RU2003105865 A RU 2003105865A RU 2246360 C2 RU2246360 C2 RU 2246360C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- sieve
- agglomerates
- sifting
- strength
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике просеивания порошкообразного материала, преимущественно взрывоопасного окислителя смесевого твердого ракетного топлива (СТРТ), для освобождения его от агломератов, образующихся в процессе приготовления и хранения порошка. В основном предлагаемое изобретение эффективно при переработке агрегированных (плохосыпучих) порошков. Изобретение может быть использовано в технологических линиях, где производится приготовление композиций из порошкообразных материалов или композиций из порошкообразных и жидковязких компонентов.The invention relates to a technique for sifting a powdery material, mainly an explosive oxidizing agent of mixed solid rocket fuel (STRT), to release it from agglomerates formed during the preparation and storage of the powder. Basically, the present invention is effective in the processing of aggregated (low-flowing) powders. The invention can be used in production lines where compositions are prepared from powder materials or compositions from powder and liquid-viscous components.
Известен способ просеивания порошкообразного окислителя, реализуемый сепаратором конструкции АНИИХТ, г. Бийск (черт. 441.085.000). Сепаратор имеет прямоугольные верхний и нижний короба, между фланцами которых закреплено сито или перфорированное решетное полотно. Конструкция установлена на пружинных опорах. Вибрация создается дебалансным виброприводом. Исходный порошок подают порционным дозатором в загрузочный люк в верхний короб на сито. Под действием сил гравитации и вибрации частицы порошка с размерами меньше размера ячеек сита проходят в нижний короб и выгружаются из аппарата через нижнюю течку в последующий технологический аппарат, например в смеситель. Агломераты частиц с размерами больше, чем размер ячеек сита, перемещаются по ситу и через течку для схода попадают в специальную емкость.A known method of sifting a powdery oxidizing agent, implemented by the separator design ANIIHT, Biysk (damn. 441.085.000). The separator has a rectangular upper and lower boxes, between the flanges of which a sieve or perforated sieve sheet is fixed. The design is mounted on spring supports. Vibration is created by an unbalanced vibration drive. The initial powder is fed by a batch dispenser into the loading hatch in the upper box on a sieve. Under the action of gravitational and vibrational forces, powder particles with sizes smaller than the mesh size of the sieves pass into the lower box and are discharged from the apparatus through the lower chute to a subsequent technological apparatus, for example, to a mixer. Agglomerates of particles with sizes larger than the size of the sieve cells move along the sieve and through the estrus fall into a special container for descent.
Также известен способ просеивания с помощью односитового грохота (П.М.Сиденко. Измельчение в химической промышленности, "Химия", М., 1977, стр.254), который применяют для классификации зернистых и порошкообразных материалов. Способ и конструкция его аналогичны способу и конструкции сепаратора, рассмотренного выше.Also known is a method of sifting using a single-sieve screen (P. M. Sidenko. Grinding in the chemical industry, "Chemistry", M., 1977, p. 254), which is used to classify granular and powder materials. Its method and design are similar to the method and design of the separator discussed above.
Односитовый грохот и осуществляемый с его помощью способ приняты авторами за прототип.The single-sieve screen and the method implemented with its help are taken by the authors as a prototype.
К недостаткам сепаратора АНИИХТ и односитового грохота в случае применения их на операции контрольной просейки рабочих смесей порошков на фазе приготовления высоконаполненной полимерной топливной массы для твердотопливных ракетных двигателей необходимо отнести следующие.The disadvantages of the ANIIKhT separator and a single-sieve screen if they are used for the control screening of working powder mixtures at the stage of preparing a highly filled polymer fuel mass for solid rocket engines include the following.
1. Конструкция аппаратов не позволяет эффективно распределять порошок по площади сита для полного использования всей площади сита, что снижает производительность просейки.1. The design of the apparatus does not allow to efficiently distribute the powder over the area of the sieve for the full use of the entire area of the sieve, which reduces the performance of sifting.
2. В порошках, способных к слеживанию, присутствует значительное количество агломератов частиц порошка, которое образовалось в результате их хранения (даже кратковременного).2. In powders capable of caking, there is a significant amount of agglomerates of powder particles, which was formed as a result of their storage (even short-term).
При просейке таких порошков наличие агломератов приводит к быстрой забивке сита. Кроме того, происходит удаление агломератов из процесса через течку для схода, что приводит к нарушению дозировки порошка.When sifting such powders, the presence of agglomerates leads to rapid clogging of the sieve. In addition, the agglomerates are removed from the process through estrus for descent, which leads to a violation of the dosage of the powder.
3. При порционном дозировании порошка, когда каждая порция выдается дозатором в вибросито с заданной периодичностью по времени (обычно этот период - время одного цикла дозирования составляет от 20 до 60 секунд), не всегда выполняется одно из основных условий - не достигается полной просейки каждой порции порошка в течение каждого цикла. Это приводит к постепенному или достаточно быстрому накоплению порошка в верхнем коробе сепаратора и соответственно к нарушению дозировки порошка.3. In case of portioned dosing of the powder, when each portion is dispensed by the dispenser in a vibrating sieve with a predetermined time interval (usually this period — the time of one dosing cycle is from 20 to 60 seconds), one of the basic conditions is not always fulfilled — complete sifting of each portion is not achieved powder for each cycle. This leads to a gradual or sufficiently rapid accumulation of powder in the upper box of the separator and, accordingly, to a violation of the dosage of the powder.
4. Отсутствует оперативный контроль за полнотой просейки в каждом цикле, что не позволяет вовремя вмешаться в процесс, чтобы предотвратить брак конечного продукта.4. There is no operational control over the completeness of the sifting in each cycle, which does not allow to intervene in time in the process in order to prevent the marriage of the final product.
5. В принятых за прототип аппаратах нет устройства для создания на основной площади сита слоя продукта заданной n, толщины, чтобы можно было эффективно разрушать все имеющиеся в исходном порошке агломераты.5. In the devices adopted for the prototype, there is no device for creating a product layer of a given n, thickness on the main sieve area, so that it is possible to effectively destroy all agglomerates present in the initial powder.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности процесса просейки агрегированных порошков, а также предотвращение нарушения дозировки в случае ухудшения сыпучести порошка в течение технологического цикла.The technical task of the invention is to increase the productivity of the process of sifting aggregated powders, as well as preventing dosage violations in the event of deterioration in the flowability of the powder during the technological cycle.
Кроме того, задачей изобретения является создание устройства для реализации предлагаемого способа.In addition, the object of the invention is to provide a device for implementing the proposed method.
Технический результат достигается тем, что:The technical result is achieved by the fact that:
- подачу порошка осуществляют в центральную часть круглого сита, распределяют порошок по всей поверхности сита с достижением толщины слоя δ с=(2... 4)da, где da - среднестатистический размер агломератов. Каждый цикл порционной просейки проводят до разрушения всех агломератов и полной просейки порошка с запасом по времени перед подачей очередной порции порошка;- the powder is supplied to the central part of the round sieve, the powder is distributed over the entire surface of the sieve to achieve a layer thickness of δ c = (2 ... 4) d a , where d a is the average size of the agglomerates. Each cycle of portioned sifting is carried out until the destruction of all agglomerates and complete sifting of powder with a margin of time before serving the next portion of powder;
- разрушение агломератов осуществляют под давлением в 1,5 раза и более превышающем прочность агломератов и не менее, чем в 2 раза ниже прочности моночастиц порошка;- the destruction of the agglomerates is carried out under a pressure of 1.5 times or more higher than the strength of the agglomerates and not less than 2 times lower than the strength of the powder monoparticles;
- осуществляют непрерывный контроль просейки каждой порции порошка, при этом после окончания просейки текущей порции формируют сигнал на загрузку последующей порции;- carry out continuous monitoring of the sifting of each portion of the powder, while after the end of the sifting of the current portion form a signal to load the next portion;
- верхний загрузочный короб выполнен в виде замкнутой цилиндрической обечайки, закрытой сверху крышкой с центральным загрузочным люком, на сите размещен протирочный элемент с возможностью многократного воздействия на всю площадь сита. Протирочный элемент выполнен в виде многолучевой конструкции с перемычками, расположенными между лучами параллельно касательным к окружности обечаек коробов на расстоянии (0,5... 0,6)L от центра протирочного элемента, где L - длина луча. Перемычки находятся выше плоскости сита, создавая зазор δ с=(2... 4)da, где δ с - толщина слоя для протирки агломератов, da - среднестатистический размер агломератов;- the upper loading box is made in the form of a closed cylindrical shell, closed on top by a lid with a central loading hatch, a cleaning element is placed on the sieve with the possibility of repeated exposure to the entire area of the sieve. The wiper element is made in the form of a multi-beam design with jumpers located between the beams parallel to the tangent to the circumference of the shells of the boxes at a distance (0.5 ... 0.6) L from the center of the wiper element, where L is the beam length. The jumpers are located above the sieve plane, creating a gap δ c = (2 ... 4) d a , where δ c is the thickness of the layer for wiping the agglomerates, d a is the average statistical size of the agglomerates;
- отношение массы протирочного элемента М к площади контакта всех его лучей S с полотном сита удовлетворяет условию 2σ мч(M/S (1,5σ а, где σ мч - прочность моночастиц порошка, а σ а - прочность агломератов.- the ratio of the mass of the rubbing element M to the area of contact of all its rays S with the sieve sheet satisfies the condition 2σ mh (M / S (1.5σ a , where σ mch is the strength of the powder monoparticles, and σ a is the strength of the agglomerates.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Просейку ведут в вибросите, содержащем верхний и нижний короба с закрепленным между ними в горизонтальной плоскости ситом. Вибросито снабжено приводом, обеспечивающим колебательное движение. Оба короба выполнены в виде цилиндрических обечаек с крышками. Обечайка верхнего короба выполнена замкнутой, что исключает возможность схода с сита агломератов. В крышке верхнего короба имеется центральный люк для загрузки порошка. Выход просеянного порошка осуществляется через люк в крышке нижнего короба. На сите установлен многолучевой протирочный элемент из эластичного, но достаточно прочного материала, например полиуретана. Лучи соединены перемычками из того же материала. Перемычки расположены параллельно касательным к окружности обечаек коробов на расстоянии (0,5... 0,6) L от центра протирочного элемента (L - длина луча). При этом перемычки выполнены таким образом, что их нижний обрез находится выше плоскости сита на расстоянии δ c=(2... 4)da, где δ с - толщина слоя для протирки агломератов при их просейке через сито; da - среднестатистический размер агломератов, который обычно составляет 3... 4 мм.The proposed method is implemented as follows. The sifting is carried out in a vibrating screen containing the upper and lower boxes with a sieve fixed between them in the horizontal plane. The vibrating screen is equipped with a drive providing oscillatory motion. Both boxes are made in the form of cylindrical shells with covers. The shell of the upper duct is closed, which eliminates the possibility of agglomerates leaving the sieve. There is a central hatch for loading powder in the top box lid. The exit of the sifted powder is carried out through the hatch in the cover of the lower box. The sieve is equipped with a multi-beam wiping element made of an elastic, but sufficiently strong material, such as polyurethane. Rays are connected by jumpers of the same material. The jumpers are located parallel to the tangent to the circumference of the shells of the boxes at a distance (0.5 ... 0.6) L from the center of the wiping element (L is the beam length). In this case, the jumpers are made in such a way that their lower edge is above the sieve plane at a distance of δ c = (2 ... 4) d a , where δ c is the thickness of the layer for wiping the agglomerates when they are sifted through the sieve; d a - the average size of the agglomerates, which is usually 3 ... 4 mm.
Для непрерывного автоматического контроля мощности, потребляемой электродвигателем, придающем колебательное движение виброситу, установлена специальная система измерения с самопишущим прибором. Поскольку потребляемая мощность зависит от количества порошка на сите, то запись на приборе является наглядной информацией о процессе просейки порции порошка и соответственно об окончании этого процесса в каждом цикле. Система контроля мощности, кроме того, формирует сигнал об окончании просейки каждой порции, который разрешает загрузку в вибросито следующей порции порошка.For continuous automatic control of the power consumed by the electric motor, which imparts vibrational motion to the vibrating screen, a special measuring system with a recording device is installed. Since the power consumption depends on the amount of powder on the sieve, the record on the device is visual information about the process of sifting a portion of the powder and, accordingly, the end of this process in each cycle. The power control system, in addition, generates a signal about the end of the sifting of each portion, which allows the loading of the next portion of powder into the vibrating screen.
Изобретение поясняется чертежами,The invention is illustrated by drawings,
где на фиг.1 показана схема вибросита;where figure 1 shows a diagram of a vibrating screen;
На фиг.2 - вид спереди конструкции многолучевого протирочного элемента;Figure 2 is a front view of the design of a multipath wiping element;
на фиг.3 - его вид сверху;figure 3 is a top view thereof;
на фиг.4 – вид А-А;figure 4 is a view aa;
на фиг.5 – вид Б-Б;figure 5 is a view of BB;
на фиг.6 показан образец записи процесса просейки каждой порции порошка на диаграммной ленте самопишущего прибора.6 shows a sample recording process sifting each portion of the powder on a chart tape recorder.
Вибросито (фиг.1) состоит из верхнего 1 и нижнего 2 коробов. Между фланцами коробов закреплено сито 6. На сите установлен протирочный элемент 7. Вся конструкция через подшипниковый узел, закрепленный в нижнем коробе, опирается на эксцентриковый вал 4. Вал приводится во вращение приводом 3. При вращении вала вибросито получает круговое поступательное движение с амплитудой, равной эксцентриситету вала, и с частотой вращения вала. Для предотвращения вращения вибросита вокруг вертикальной оси нижний короб соединен с неподвижным основанием упругой тягой 5.Vibrating screen (figure 1) consists of upper 1 and lower 2 baskets. A sieve is fixed between the flanges of the
Многолучевой протирочный элемент (фиг.2-5) состоит из четырех лучей 8 длиной L, которые для придания конструкции жесткости связаны между собой перемычками 9. Количество лучей может быть и более четырех, например 6 или 8, в зависимости от конкретного исполнения и размеров вибросита. Протирочный элемент размещен на сите свободно с радиальным зазором относительно внутренней поверхности обечайки верхнего короба и вращается за счет взаимодействия торцов лучей с обечайкой, которая вместе с виброситом совершает круговое поступательное движение.The multi-beam wiping element (FIGS. 2-5) consists of four beams 8 of length L, which are connected by
Просейка порошка проводится следующим образом. Дозатором периодического действия порция порошка подается в вибросито через центральный люк верхнего короба. В начальный момент порция порошка рассыпается от центра под углом естественного откоса, затем под действием вибрации и перемещения протирочного элемента порошок начинает перемещаться к периферии сита во все стороны от центра. Преградой этому становятся перемычки между лучами, но поскольку под перемычками выполнен зазор, то дальше к периферии порошок поступает в основном через этот зазор. В результате формируется слой порошка высотой, равной величине зазора. Высота слоя δ с составляет (2... 4)da, где da – это среднестатистический размер агломератов. Такой слой эффективно протирается вращающимся многолучевым протирочным элементом с одновременным разрушением агломератов порошка.The sifting of the powder is carried out as follows. A batcher of batch action serves a portion of the powder in a vibrating screen through the central hatch of the upper duct. At the initial moment, a portion of the powder scatters from the center at an angle of repose, then under the influence of vibration and movement of the wiping element, the powder begins to move to the periphery of the sieve in all directions from the center. The barriers between the beams become an obstacle to this, but since a gap is made under the jumpers, the powder then goes to the periphery mainly through this gap. As a result, a layer of powder is formed with a height equal to the size of the gap. The height of the layer δ s is (2 ... 4) d a , where d a is the average size of the agglomerates. Such a layer is effectively wiped with a rotating multipath wiping element with the simultaneous destruction of powder agglomerates.
Протирочный элемент выполнен литым из полиуретана и имеет такое соотношение массы М к площади S касания ее к полотну сита, которое должно удовлетворять условию:The wiping element is made of polyurethane cast and has a ratio of mass M to area S of touching it to the sieve sheet, which must satisfy the condition:
2σ мч≥ M/S≥ 1,5σ а,2σ mph ≥ M / S≥ 1.5σ a ,
где σ мч - прочность моночастиц порошка;where σ mch is the strength of the powder monoparticles;
σ а - прочность агломератов порошка.σ a is the strength of powder agglomerates.
При таком условии происходит надежное разрушение агломератов без подизмельчения моночастиц порошка, что позволяет сохранить заданный фракционный состав рабочей смеси порошков.Under this condition, there is a reliable destruction of the agglomerates without grinding the powder monoparticles, which allows you to save the specified fractional composition of the working mixture of powders.
Таким образом, под действием протирочного элемента, который, вращаясь, перемещается по поверхности сита, производится надежное разрушение агломератов и эффективная просейка каждой порции порошка.Thus, under the action of the wiping element, which, rotating, moves along the surface of the sieve, reliable destruction of the agglomerates and an effective sifting of each portion of the powder are performed.
Устройство для просейки снабжено системой непрерывного измерения мощности, потребляемой электродвигателем привода. Потребляемая мощность зависит от количества порошка, находящегося на сите. Ведется непрерывная запись процесса просейки на вторичном приборе. После полной просейки каждой порции порошка система измерения формирует сигнал разрешения на загрузку в вибросито очередной порции порошка. Далее цикл повторяется.The screening device is equipped with a continuous measurement system of the power consumed by the drive motor. Power consumption depends on the amount of powder on the sieve. Continuous recording of the sifting process on the secondary device is ongoing. After a complete sifting of each batch of powder, the measurement system generates a permission signal to load another batch of powder into the vibrating screen. Next, the cycle repeats.
На фиг.6 показан фрагмент диаграммной ленты, где записан процесс просейки нескольких порций порошка. Просейка каждой порции отображается в виде пика а-в-с, где точка а - исходная точка цикла, начальный момент загрузки порции в вибросито. Загрузка обычно происходит за очень малый промежуток времени (не более 1 с), поэтому линия загрузки от точки а до точки в обычно прописывается практически перпендикулярно ходу диаграммной ленты (справа на фиг.6 стрелкой показано направление движения диаграммной ленты). Затем после загрузки порции порошка происходит его просейка, что на диаграмме отражается наклонной линией в-с. Чем быстрее идет процесс, тем положе линия в-с и меньше время просейки tп. И наоборот, чем хуже идет просейка, чем она медленнее, тем круче линия в-с и больше время tп. В качестве примера на фиг.6 показана запись просейки четырех порций порошка - два первых (нижних) пика, когда процесс идет с заданной производительностью с запасом по времени, т.е. tп намного меньше времени цикла дозирования tцд; два последующих пика показывают, что процесс замедлился и tп почти сравнялось с tцд.Figure 6 shows a fragment of a chart tape, where the process of sifting several batches of powder is recorded. The sieve of each portion is displayed in the form of a-bc peak, where point a is the starting point of the cycle, the initial moment of loading the portion into the vibrating screen. Loading usually takes place in a very short period of time (no more than 1 s), therefore the loading line from point a to point c is usually written almost perpendicular to the course of the chart tape (the arrow in the figure 6 shows the direction of movement of the chart tape). Then, after loading a portion of the powder, its sifting occurs, which is reflected in the diagram by the inclined line bc. The faster the process is, the better the c-line and the less the sifting time t p. And vice versa, the worse the sifting, the slower it is, the steeper the c-line and the longer t p. As an example, Fig. 6 shows recording of a sifting of four portions of powder - the first two (lower) peaks when the process is running at a given capacity with a margin of time, i.e. t p is much less than the dosing cycle time t cd ; two subsequent peaks show that the process has slowed down and t p almost equaled t t cd .
Необходимо отметить, что процесс просейки проходит с заданной производительностью только тогда, когда время просейки tп меньше, чем время цикла дозирования tцд. Если же во время технологического цикла сыпучесть порошка ухудшилась, и в порошке увеличилось количество агломератов, то время просейки tп может превысить время цикла дозирования. В этом случае система измерения автоматически продляет время, отведенное на просейку, и сформирует сигнал разрешения на подачу очередной дозы порошка в вибросито только после полной просейки текущей порции. Такое решение позволяет поддерживать компонентный состав готовой топливной массы даже в случае ухудшения сыпучести порошка в течение технологического цикла.It should be noted that the process of sifting takes place with a given performance only when the sifting time t p is less than the dosing cycle time t cd . If during the technological cycle the flowability of the powder deteriorates, and the amount of agglomerates in the powder increases, then the sifting time t p may exceed the dosing cycle time. In this case, the measurement system automatically extends the time allotted for sifting, and generates a permission signal for feeding the next dose of powder into the vibrating screen only after a complete sifting of the current portion. This solution allows you to maintain the component composition of the finished fuel mass even in the case of deterioration in the flowability of the powder during the technological cycle.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность процесса просейки агрегированных порошков, а в случае ухудшения сыпучести в течение технологического цикла, поддерживать дозировку порошка в заданных пределах.The present invention allows to increase the productivity of the process of sifting aggregated powders, and in the case of deterioration in flowability during the technological cycle, to maintain the dosage of the powder in a predetermined range.
Экспериментально определено, что прочность моночастиц разных фракций перхлората аммония, который является основным компонентом рабочих смесей порошков для топливной массы СТРТ, составляет от 40 до 200 кгс/см2.It was experimentally determined that the strength of monoparticles of different fractions of ammonium perchlorate, which is the main component of the working powder mixtures for the fuel mass of STRT, is from 40 to 200 kgf / cm 2 .
Прочность агломератов колеблется от 1,4 до 5 кгс/см. Давление предлагаемого для использования протирочного многолучевого элемента на сито и соответственно на частицы порошка при существующем конкретном исполнении составляет: M/S = 7,5 кгс/см2, где М - масса протирочного элемента = 7 кг;The strength of agglomerates ranges from 1.4 to 5 kgf / cm. The pressure of the proposed wiping multi-beam element on the sieve and, accordingly, on the powder particles with the existing specific performance is: M / S = 7.5 kgf / cm 2 , where M is the mass of the wiping element = 7 kg;
S - суммарная площадь контакта всех лучей протирочного элемента с ситом = 0,9 см2. Как видим, это соответствует условию 2 σ мч≥ M/S≥ 1,5σ а.S is the total contact area of all the rays of the wiping element with a sieve = 0.9 cm 2 . As you can see, this corresponds to the condition 2 σ mch ≥ M / S≥ 1,5σ a .
Опытно-промышленная эксплуатация предлагаемого устройства, реализующего предлагаемый способ просеивания агрегированных порошков, подтвердил его эффективность.Pilot operation of the proposed device that implements the proposed method of screening aggregated powders, confirmed its effectiveness.
Предполагается внедрение устройства и способа на фазах приготовления топливной массы СТРТ на действующих предприятиях отрасли.It is supposed to introduce a device and method at the phases of preparation of fuel mass STRT at existing enterprises in the industry.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105865/03A RU2246360C2 (en) | 2003-03-03 | 2003-03-03 | Method of portion screening of aggregated powder-like materials and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105865/03A RU2246360C2 (en) | 2003-03-03 | 2003-03-03 | Method of portion screening of aggregated powder-like materials and device for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003105865A RU2003105865A (en) | 2004-09-20 |
| RU2246360C2 true RU2246360C2 (en) | 2005-02-20 |
Family
ID=35218887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003105865/03A RU2246360C2 (en) | 2003-03-03 | 2003-03-03 | Method of portion screening of aggregated powder-like materials and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2246360C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747396C1 (en) * | 2017-09-01 | 2021-05-04 | Деррик Корпорейшн | Cleaning device and method for cleaning the sieve for sifting |
| CN116651375A (en) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 成都百泉生物医药科技有限公司 | Reation kettle is used in medicine intermediate preparation |
| RU2814446C1 (en) * | 2023-07-25 | 2024-02-28 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Vibrosieve |
-
2003
- 2003-03-03 RU RU2003105865/03A patent/RU2246360C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СИДЕНКО П.М., Измельчение в химической промышленности, Москва, Химия, 1977, 254. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2747396C1 (en) * | 2017-09-01 | 2021-05-04 | Деррик Корпорейшн | Cleaning device and method for cleaning the sieve for sifting |
| US11458505B2 (en) | 2017-09-01 | 2022-10-04 | Derrick Corporation | Deblinding apparatuses and methods for screening |
| RU2814446C1 (en) * | 2023-07-25 | 2024-02-28 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Vibrosieve |
| CN116651375A (en) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 成都百泉生物医药科技有限公司 | Reation kettle is used in medicine intermediate preparation |
| CN116651375B (en) * | 2023-07-28 | 2023-09-22 | 成都百泉生物医药科技有限公司 | Reation kettle is used in medicine intermediate preparation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE27214E (en) | Method and apparatus for making spherical granules | |
| US4498635A (en) | Material dispensing machine | |
| US3277520A (en) | Method and apparatus for making spherical granules | |
| CZ288109B6 (en) | Mixing process of at least two cohesive powders, apparatus for making this mixing process and use thereof | |
| CN218431988U (en) | Intelligence material quantitative packaging machine | |
| RU2554193C2 (en) | Powder pelletizing and pelletizer to this end | |
| US3579719A (en) | Apparatus and method for making spherical granules | |
| RU2246360C2 (en) | Method of portion screening of aggregated powder-like materials and device for realization of this method | |
| JPS59132317A (en) | Weighing device | |
| JP4046578B2 (en) | Powder raw material supply equipment | |
| JP2843525B2 (en) | Sieve device | |
| JPS61502875A (en) | Device for introducing continuously fed crushed solid material into processing machinery | |
| JP2646213B2 (en) | Multi-stage sieving device | |
| CN211436958U (en) | Oscillating screen for pharmacy | |
| US4493556A (en) | Method and apparatus for mixing particulate material | |
| JP7385841B2 (en) | Powder quantitative feeder | |
| JPS5949860B2 (en) | Cutting piece discharge device | |
| US2987263A (en) | Apparatus for granulating phosphate rock fertilizer or the like | |
| RU2142858C1 (en) | Apparatus for separating fodder material by fractions | |
| RU2233713C2 (en) | Rotary vibrating sieve | |
| CN215511701U (en) | Recycled concrete apparatus for producing | |
| RU213397U1 (en) | VIBRO-GRANULATOR FOR GRANULATION OF STICKY FINE MATERIALS | |
| SU837390A1 (en) | Plate-type granulator | |
| RU19484U1 (en) | CENTRIFUGAL DISK MILL FOR FINE GRINDING MATERIALS | |
| RU2209662C2 (en) | Plate-type granulator with activator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080304 |