(54) ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР(54) POTATO GRANULATOR
Изобретение относитс к гранулировЬнию н сжомкованию сыпучих материалов н может быть использовано в черной, цветно металлургии, цементной, пищевой промыш ленности и др. Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому вл етс тарель чатый гранул тор, содержащий держатель и два скребковых ножа, закепленных на нем. Один из ножей расположен в нижней левей четверти тарели (вращение против часовен стрелки), другой нож - в верхней левой четверги тарели l. Недостатками этого гранул тора вл ютс мала интенсивность движени мате риала, так как размеры и положение ножей в тарели выбрано из услови не преп тствовать перемещению гранул по всей поверхности днища тарели, они лишь служат дл очистки днища. Г ранулы, полу ,ченные в этом устройстве, имеют недостаточно высокую прочность и низкую одн(одность гранулометрического состава . Цель изобретени - увеличение производительности гранул тора и прочности гранул, а также получение более рав-. номерного гранулометрического состава гранул. Указанна цель достигаетс тем, что устанавливаетс один или несколько ножей в нижней половине чаши, в зоне 47 ч (вращение по часовой стрелке), под углом 90-15О° к горизонтальному диаметру , противоположно вращению гранул тора . Дополнительное отличие состоит в том, что нижние кромки ножей расположены на рассто ние 0,3-О,7 R гранул тора относительно его горизонтального диаметра. На фиг. 1 изображен гранул тор, вид сбоку на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 с указанием места расположени ножей. Гранул тор содержит наклонно расположенную тарель 1, соединенную с приводом 2 вращени , р д ножей 3, закреп .3 ленных на раме 4, и ножи 5, закреплённые на раме , 6. Гранул тор работает следующим образом . Подачаисходного материала осуществл етс в область Б, а выгрузка готовых гранул окатышей происходит самопроизвольно через борт тарелн. В св зи с вращением тарели 1 со скфостью Uo исход:1ый материал под действием центробежной силы, а также веса и силы трени распредел етс в тарели, В любой момент времени всю массу материила можно разделить на две части. Одна из них вращаетс вместе с тарелью, а Друга катитс вниз по дну. Эта часть материала раздел етс р дом ножей 3. Таким образом формируетс несколько по токов (соответственно количеству ножей) Материал, движущийс совместно с тарелью в нижней ее половине, частично срезаетс кожами 5. Двига сь по профшпо. этих ножей., он созда ет встречный поток , В результате происходит столкновение ча стиц, кат щихс вниз по дну тарели, с по током материала, формируемым ножами 5 . причем ГК.орости сталкивающихс частиц направле гы навстречу друг другу.. Ввиду этого увеличиваютс динамические нагрузки при столкновении, а, также улучшаетс качество окатышей гранул. Поскольку распределение материала в тарели во многом определ етс степенью ее заполнени и скоростью вращени , рас положение ножей должно быть оптимальны с точки зрени изменени этих параметро В предлагаемом гранул торе ножи в нижней части тарели расположены в зоне 47 ч при вращении по часовой стрелке. Область лежаща выше 4-х ч, вл етс нерабочей и поэтому размещение там но; жей нецелесообразно. Нижние кромки ножей 5 расположены на рассто нии 0,3О F тарели от ее горизонтального диаметра . Практически степень заполнени т рели такова, что при расположении ножей ближе к гсризонтальной оси, чем 0,3 F ОНИ не будут отдел ть часть материала или эта часть будет незначительна. При рассто нии нижней кромки ножей до гораздавливание , г/.гранулу480The invention relates to granulation and the crushing of bulk materials and can be used in ferrous, nonferrous metallurgy, cement, food industry, etc. The closest technical solution to the present invention is a plate granulator containing a holder and two scraper knives bonded to it. . One of the knives is located in the lower left quarter of the plate (rotation against the arrow chapels), the other knife is in the upper left Thursday of the plate l. The disadvantages of this granulator are low intensity of movement of the material, since the dimensions and position of the knives in the plate are chosen from the condition that they do not prevent the granules from moving across the entire bottom of the plate, they only serve to clean the bottom. The wounds obtained in this device have insufficiently high strength and low singleness (uniformity of particle size distribution. The purpose of the invention is to increase the productivity of the granulator and the strength of the granules, as well as to obtain a more uniform granular size distribution of the granules. that one or several knives are set in the lower half of the bowl, in the zone of 47 hours (clockwise rotation), at an angle of 90-15 ° to the horizontal diameter, opposite to the rotation of the granulator. t in that the lower edges of the knives are located at a distance of 0.3-O, 7 R of the granulator relative to its horizontal diameter, Fig. 1 shows a granulator, side view in Fig. 2, view A in Fig. 1, indicating the location of the knives. The granulator contains an inclined plate 1 connected to a rotational drive 2, a row of knives 3 secured 3 to the frame 4, and knives 5 fixed to the frame 6. The granulator works as follows. in area B, and the unloading of the finished pellets pellets occurs spontaneously cut board plates. In connection with the rotation of the plate 1 with the scoop Uo outcome: the first material under the action of centrifugal force, as well as the weight and friction force is distributed in the plate. At any time, the whole mass of material can be divided into two parts. One of them rotates with the plate, and the Friend rolls down along the bottom. This part of the material is separated by a series of knives 3. Thus, several streams are formed (according to the number of knives). The material moving together with the plate in its lower half is partially cut off by the skins 5. Moving along the profshpo. these knives. it creates a counter flow. As a result, particles colliding down the bottom of the plate collide with the material flow formed by the knives 5. moreover, the speed of the colliding particles is directed towards each other. In view of this, the dynamic loads in a collision increase, and the quality of pellets of the pellets is also improved. Since the distribution of the material in the plate is largely determined by the degree of its filling and the speed of rotation, the knives should be optimal in terms of these parameters. In the proposed granulator, the knives in the lower part of the plate are located in a 47-hour zone in a clockwise rotation. The area lying above 4 hours is non-working and therefore the accommodation is there but; It is not appropriate. The lower edges of the knives 5 are located at a distance of 0.3 O F of the plate from its horizontal diameter. In practice, the filling ratio of the rel is such that if the knives are located closer to the horizontal axis than 0.3 F, THEY will not separate part of the material or this part will be insignificant. At a distance of the lower edge of the knives to a great crushing, g / granulu480
Прсадентньй выход крупных окатышей (диаметр более 15 мм),%10Prsadenny output of large pellets (diameter more than 15 mm),% 10
60О 0 ризонтальной оси более, чем 0,7 R н при смещении ножей влево более, чем на 7ч ноЖами будет срезатьс большое количество материала в нижней части тарели , тем самым значительно нарушитс распределение материала и процесс гранулообразовани замеЬпнгс ., Дл ффмировани потока материала, направленного противоположно кат щемус вниз по дну тарели, ножи располагаютс под углом 9O-1SO к горизонтальному диаметру. При происходит налапание материала на поверхность ножа- при формируемый ножами 5 поток близок к горизонтальному, т.е. не создаетс встрешый поток. Все это приводит к ухудшению гранул ции. Лабораторный образец устройства имеет размеры: диаметр тарели 10ОО мм, высота борта - 25О мм. Количество ножей - по Два соответственно в верхней и нижней части гранул тора.. Размеры ножей: длина 2ОО мм, рассто ние от нижней кромки ножей до горизонталь-, кого диаметра ЗОО мм; угол наклона 115°. Дл испытани устройства используют железорудную шихту Днепровского ГОКа, имеющую состав,%: Fe 62,3; СаО 6,3: St 0 0,8. Крупность шихты 97% класса менее 74 мкм. Окомкование производ т при следующих параметрах. Влажность шихты,%9,7 Скорость вращени чаши , об/мин25. Врем окомковани , мин 4-6 Испытани проведены при наличии ножей в нижней половине чаши и без них. Результаты испытаний сведены в табицу . Результаты испытаний показывают, что ло сравнению с характеристиками гранул известных г анул торов, прочность про- дуктов окомковани шихты с помощью испытанного окомковател возросла в 1,21 ,3 раза, производительность труда - на 15 - 2О%.60O 0 of the horizontal axis more than 0.7 RN when the knives are shifted to the left more than 7 hours, a large amount of material in the lower part of the plate will be cut off, thereby significantly disrupting the material distribution and the granulation process. opposite the shchamus core down the bottom of the plate, the knives are located at an angle of 9O-1SO to the horizontal diameter. When there is a build-up of material on the knife-surface, the flow formed by the knives 5 is close to horizontal, i.e. no stream is created. All this leads to a deterioration of the granulation. The laboratory sample of the device has the dimensions: the diameter of the plate is 10OO mm, the height of the bead is 25 mm. The number of knives is two at the upper and lower parts of the granulator, respectively. Knife dimensions: length 2OO mm, distance from the lower edge of the knives to horizontal, diameter ZOO mm; tilt angle 115 °. To test the device, use the iron ore charge of the Dneprovsky GOK, which has the composition,%: Fe 62.3; Cao 6.3: St 0 0.8. Chunk size of the 97% class is less than 74 microns. Palletizing is carried out with the following parameters. Charge humidity,% 9.7 Bowl rotation speed, rpm25. Pelleting time, min 4-6 Tests were carried out with and without knives in the lower half of the bowl. The test results are summarized in tabitsa. The test results show that, compared with the characteristics of the granules of the known surgeons, the strength of the pelletized mixture with the tested pelletizer increased by 1.21, 3 times, and labor productivity - by 15–2O%.