RU2242318C2 - Способ глубокой импульсной вытяжки деталей - Google Patents
Способ глубокой импульсной вытяжки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2242318C2 RU2242318C2 RU2001133564/02A RU2001133564A RU2242318C2 RU 2242318 C2 RU2242318 C2 RU 2242318C2 RU 2001133564/02 A RU2001133564/02 A RU 2001133564/02A RU 2001133564 A RU2001133564 A RU 2001133564A RU 2242318 C2 RU2242318 C2 RU 2242318C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- blank
- supporting surface
- parts
- punch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы. Способ глубокой импульсной вытяжки деталей включает прижим заготовки к опорной поверхности, формообразование заготовки путем воздействия на нее импульсами нагружения, создаваемыми электрическим разрядом в жидкости, и статическим нагружением в направлении, противоположном направлению действия импульсного нагружения. При этом осуществляют последовательный набор материала заготовки на пуансон, который перемещают в паузах между импульсами нагружения. Материал для набора на пуансон резервируют в выемке, которую заполняют штампуемым материалом при перемещении его с периферии. Листовую заготовку укладывают в проточку, выполненную на нижней опорной поверхности, высота которой равна толщине заготовки. Достигается повышение качества получаемых деталей за счет исключения образования гофров. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения при обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы методом импульсной, в частности, электрогидроимпульсной штамповки.
Известен способ глубокой импульсной вытяжки деталей, включающий прижим заготовки к опорной поверхности и формообразование заготовки путем воздействия на нее импульсами нагружения, создаваемыми электрическим разрядом в жидкости. (Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта. /Под ред. Гулого Г.А. - М.: Машиностроение, 1977, с.99, 155-158).
В процессе вытяжки по данному способу между заготовкой и матрицей возникает большое трение, что влечет за собой значительное утонение материала в центре заготовки с последующим ее разрушением. При этом происходит быстрый износ инструмента, задиры на поверхностях заготовки и матрицы. Кроме того, при оформлении тонкостенных деталей по матрице в процессе электрогидроимпульсной штамповки необходимо создавать вакуум между заготовкой и инструментом, так как тонкостенные заготовки коробятся из-за большой скорости их движения при импульсном нагружении при наличии воздуха между заготовкой и матрицей. Необходимость создания вакуума между заготовкой и матрицей приводит к усложнению оснастки, оборудования и, главное, к значительному снижению производительности процесса штамповки.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ глубокой импульсной вытяжки деталей, включающий прижим заготовки к опорной поверхности, формообразование путем воздействия на нее импульсами нагружения, которые создают электрическим разрядом в жидкости. Статическое нагружение осуществляют в направлении, противоположном направлению действия импульсов нагружения, путем воздействия на заготовку пуансоном, а формооброзование осуществляют последовательным набором материала заготовки на пуансон, а пуансон перемещают в направлении к заготовке в паузах между импульсами нагружения. (Патент №2158644, МПК B 21 D 22/20, опубл. БИ №31, 10.11.2000).
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение качества при получении деталей из труднодеформируемых материалов.
Использование изобретения позволит получить следующий технический результат: повышение качества получаемых заготовок за счет исключения образования гофров.
Для решения поставленной задачи, в известном способе глубокой импульсной вытяжки деталей, включающим прижим заготовки к опорной поверхности и формообразование заготовки путем воздействия на нее импульсами нагружения, которые создают электрическим разрядом в жидкости, производят на заготовку после прижима статическое нагружение в направлении, противоположном направлению действия импульсов нагружения, путем воздействия на заготовку пуансоном, формообразование при этом осуществляют путем последовательного набора материала заготовки на пуансон, который перемещают в направлении к заготовке в паузах между импульсами нагружения, предлагается материал для набора на пуансон резервировать в выемке, выполненной на опорной поверхности нижнего диска таким образом, чтобы штампуемый материал заполнял выемку, перемещаясь от периферии заготовки. Выемку выполняют с острым углом со стороны захода металла, располагают ее под полостью разрядной камеры, а внутренний диаметр разрядной камеры должен быть не меньше большего диаметра выемки, а вставок относительно пуансона устанавливают без зазора.
В предлагаемом способе осуществляется резервирование материала в выемке, выполненной на опорной поверхности нижнего диска, что позволяет избежать провисания по окружности штампуемого материала в зазоре между пуансоном и нижним диском, что в свою очередь исключает возможность образования гофров на заготовке. Выемка облегчает процесс затягивания периферийной части заготовки и тормозит перемещение материала заготовки из центральной ее части.
На чертеже представлена конструкция штампа, на котором реализуется предлагаемый способ глубокой импульсной вытяжки: 1 - листовая заготовка; 2 - вставка; 3 - разрядная камера; 4 - пуансон; 5 - верхний диск; 6 - нижний диск; 7 - выемка; 8 - корпус.
Способ осуществляется следующим образом: листовую заготовку устанавливают на опорную поверхность нижнего диска, на котором выполнена проточка, высота которой равна толщине заготовки. Таким образом, заготовка перемещаясь в радиальном направлении, не испытывает сил трения от действия прижима. Над заготовкой размещают верхний диск с разрядной камерой. Предложенным способом были оформлены цилиндрические колпачки со сферической донной частью из листа нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 0,4 мм. Колпачки диаметром 40 мм были оформлены за один переход (без отжига). Высота колпачков была получена равной 24 мм, при этом гофров на фланце детали не наблюдалось. Геометрия канавки: радиус R=3 мм, глубина канавки h=2 мм, угол α=30°.
Claims (1)
- Способ глубокой импульсной вытяжки деталей, включающий прижим заготовки к опорной поверхности, формообразование заготовки путем воздействия на нее импульсами нагружения, создаваемыми электрическим разрядом в жидкости и статическое нагружение в направлении, противоположном направлению действия импульсного нагружения, при этом осуществляют последовательный набор материала заготовки на пуансон, который перемещают в паузах между импульсами нагружения, отличающийся тем, что материал для набора на пуансон резервируют в выемке, которую заполняют штампуемым материалом при перемещении его с периферии, причем листовую заготовку укладывают в проточку, выполненную на опорной поверхности, высота которой равна толщине заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001133564/02A RU2242318C2 (ru) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | Способ глубокой импульсной вытяжки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001133564/02A RU2242318C2 (ru) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | Способ глубокой импульсной вытяжки деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001133564A RU2001133564A (ru) | 2003-08-27 |
RU2242318C2 true RU2242318C2 (ru) | 2004-12-20 |
Family
ID=34386994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001133564/02A RU2242318C2 (ru) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | Способ глубокой импульсной вытяжки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2242318C2 (ru) |
-
2001
- 2001-12-10 RU RU2001133564/02A patent/RU2242318C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1077783A (en) | Method of and apparatus for deep-drawing of a container or the like from an aluminium material | |
US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
CN110177632B (zh) | 用于通过磁成形冲压的装置和相关联的方法 | |
US6286351B1 (en) | Tool engraving of a deformation tool for deforming with an active medium | |
RU2242318C2 (ru) | Способ глубокой импульсной вытяжки деталей | |
RU2158644C2 (ru) | Способ глубокой импульсной вытяжки деталей | |
CA2591958C (en) | Method for producing longitudinal grooves in cylindrical workpieces | |
RU2187399C2 (ru) | Способ глубокой импульсной вытяжки деталей | |
CN111511479A (zh) | 通过磁性成形进行增量冲压的设备及相关联的方法 | |
RU2188731C2 (ru) | Устройство для глубокой вытяжки деталей | |
JPH04143023A (ja) | カール部を有する自動車ホイール用リムの成形装置 | |
SU1234118A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий | |
SU1227307A1 (ru) | Способ штамповки чашеобразных деталей | |
SU1503944A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU1636089A1 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных изделий с фланцем | |
SU1318337A1 (ru) | Способ прессовани изделий из металлических порошков | |
SU719747A1 (ru) | Способ отбортовки отверстий | |
CN107755540A (zh) | 冲压加工装置和聚焦环凸台的加工方法 | |
RU2018397C1 (ru) | Способ изготовления трубных изделий | |
RU2090295C1 (ru) | Правочный штамп контактного действия | |
RU2245207C1 (ru) | Способ глубокой вытяжки | |
RU2132758C1 (ru) | Способ гибки листового материала | |
SU1505648A1 (ru) | Способ изготовлени профильного колеса | |
SU1655625A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных изделий и устройство дл его осуществлени | |
SU1590160A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий и штампы дл его осуществлени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051211 |