RU2241660C2 - Способ приготовления концентрированного раствора и концентрированные водные растворы перекиси водорода, полученные этим способом - Google Patents

Способ приготовления концентрированного раствора и концентрированные водные растворы перекиси водорода, полученные этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2241660C2
RU2241660C2 RU2000125113/15A RU2000125113A RU2241660C2 RU 2241660 C2 RU2241660 C2 RU 2241660C2 RU 2000125113/15 A RU2000125113/15 A RU 2000125113/15A RU 2000125113 A RU2000125113 A RU 2000125113A RU 2241660 C2 RU2241660 C2 RU 2241660C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
hydrogen peroxide
distillation column
concentrated
distillation
Prior art date
Application number
RU2000125113/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000125113A (ru
Inventor
Стефен БЛУМФИЛЬД (BE)
Стефен БЛУМФИЛЬД
Грэхэм Е. ВИЛЛЬЯМС (GB)
Грэхэм Е. ВИЛЛЬЯМС
Original Assignee
Солвей (Сосьете Аноним)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Солвей (Сосьете Аноним) filed Critical Солвей (Сосьете Аноним)
Publication of RU2000125113A publication Critical patent/RU2000125113A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2241660C2 publication Critical patent/RU2241660C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/01—Hydrogen peroxide
    • C01B15/013—Separation; Purification; Concentration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Предложен способ приготовления концентрированного раствора, такого как концентрированный водный раствор перекиси водорода, путем перегонки и выпаривания разбавленного раствора, в котором перегонку и выпаривание осуществляют в двух отдельных частях оборудования, которые легко демонтировать и транспортировать. Соединение дистилляционной колонны и испарителя осуществляется через распределительное устройство, в котором площадь поперечного сечения в самой узкой точке меньше, чем площадь поперечного сечения дистилляционной колонны. Способ позволяет получать водные растворы перекиси водорода с концентрацией, по меньшей мере, 90%. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу приготовления концентрированных растворов в безопасных и экономически выгодных условиях при помощи устройства, которое легко демонтировать и транспортировать. Настоящее изобретение также относится к применению способа по настоящему изобретению для производства концентрированных растворов перекиси водорода и к указанным растворам перекиси водорода.
Известно, что некоторые концентрированные растворы, такие как концентрированные растворы перекиси водорода, могут разлагаться со взрывами. Известные способы изготовления таких концентрированных растворов обычно в качестве исходных материалов используют разбавленные растворы и затем повышают концентрации путем выпаривания и/или перегонки. Поскольку количество энергии, необходимой для детонации, уменьшается при возрастании температуры и/или концентрации, то вероятность взрыва при разложении возрастает с повышением температуры и/или концентрации и поэтому является критической в процессах концентрирования. Кроме того, мощность таких потенциальных взрывов зависит от накопления концентрированного раствора, и этот показатель является критическим в устройстве, применяемом в процессе концентрирования.
Конечная концентрация, которой удается добиться при помощи этих способов, обычно ограничена не только вышеуказанной опасностью взрыва, но и термодинамическим пределом некоторых процессов, в которых давление и температурные условия зависят от конструкции оборудования и, в частности, от конструкции дистилляционной колонны.
Кроме того, такие известные способы требуют больших инвестиций и/или энергозатрат.
И, наконец, известные установки, используемые для указанной цели, часто работают под вакуумом. В результате сборка и герметичность являются критическими, и могут возникнуть серьезные проблемы, если устройство предстоит демонтировать и/или транспортировать. При получении концентрированных растворов перекиси водорода, например, очень удобно иметь устройство для концентрирования вблизи того места, где продукт будет использоваться, чтобы избежать опасностей, возникающих при транспортировке концентрированного раствора.
Некоторые из известных способов позволяют решить одну или несколько из указанных проблем, но ни один из них не решает все эти проблемы.
В патенте GB 668874 описан способ получения высококонцентрированных растворов перекиси водорода путем перегонки разбавленных растворов, в котором высококипящая фракция, получаемая в результате перегонки, подвергается выпариванию в двух расположенных выше чанах. Недостаток этого способа состоит в том, что для его работы необходимо по меньшей мере два горизонтальных уровня жидкости. Падение давления, вызванное этими уровнями, повышает температуру кипения жидкости, в результате чего увеличивается вероятность взрыва при разложении. Кроме того, такие горизонтальные слои жидкости приводят к скоплениям жидкости на тех участках, где концентрация раствора является наивысшей. Еще один недостаток способа по патенту GB 668874 состоит в том, что для испарителя требуется высокий расход тепла.
В патенте ЕР 835680 описана дистилляционная колонна, состоящая по меньшей мере из одной насадочной секции и испарителя на одной и той же вертикальной оси, и она содержит по меньшей мере два испарителя и/или два конденсатора. Устройство такого типа, использующее либо два испарителя, либо два конденсатора, либо и то, и другое, является очень сложным и дорогим. Кроме того, оно не позволяет избежать накопления концентрированного раствора. Поэтому подобные установки предпочтительно применять для производства растворов ограниченной концентрации - до 70%. Кроме того, очень трудно демонтировать и/или транспортировать такие установки.
Настоящее изобретение направлено на то, чтобы преодолеть указанные недостатки известных способов путем разработки способа изготовления концентрированного раствора в безопасных и экономически выгодных условиях при помощи устройства, которое легко демонтировать и транспортировать к месту использования концентрированного раствора.
В связи с этим настоящее изобретение относится к способу приготовления концентрированного раствора из разбавленного раствора, в котором перегонку и выпаривание осуществляют в дистилляционной колонне и в испарителе, которые образуют две раздельные части оборудования и которые легко демонтировать и транспортировать.
То, что части оборудования являются раздельными, означает, что обе эти части включают донную и верхнюю части, через которые может протекать жидкость, а также что они способны функционировать по отдельности.
Основное преимущество использования двух отдельных частей оборудования в виде дистилляционной колонны и испарителя состоит в том, что в целом устройство легче демонтировать и транспортировать, чем единую колонну. Использование двух отдельных частей оборудования неожиданно не привело к проблемам, которые возникают при накоплении жидкостей и которые, как предполагалось, возникнут при соединении двух частей, особенно, если эти части имеют небольшую площадь.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения соединение дистилляционной колонны и испарителя осуществляется через распределительное устройство, в котором площадь поперечного сечения в самой узкой точке меньше, чем площадь поперечного сечения дистилляционной колонны.
Площадь поперечного сечения дистилляционной колонны вычисляют как среднюю площадь поперечного сечения горизонтальных разрезов в эффективной надосадочной части колонны, за исключением вышеуказанных донной и верхней частей.
Распределительное устройство по настоящему изобретению может представлять собой любое известное распределительное устройство для жидкостей, которое обеспечивает образование тонкой пленки жидкости по стенкам испарителя с падающей пленкой, при условии, что такое устройство соответствует вышеуказанному требованию в отношении геометрии. Хороших результатов добивались при использовании распределительного устройства, имеющего большую площадь поперечного сечения на одном конце и меньшую площадь поперечного сечения на другом конце. В этом случае участок с наибольшей площадью поперечного сечения соединяют с дистилляционной колонной, тогда как участок с наименьшей площадью поперечного сечения соединяют с испарителем с падающей пленкой.
Предпочтительно, чтобы сборка дистилляционной колонны и испарителя осуществлялась таким образом, чтобы жидкость могла перетекать из дистилляционной колонны в испаритель через распределительное устройство под действием одной силы тяжести.
Более предпочтительно, чтобы сборка дистилляционной колонны осуществлялась наверху испарителя, а оси обеих частей оборудования были совмещены.
Желательно, чтобы в способе по изобретению было использовано подающее устройство в одной или нескольких точках вдоль дистилляционной колонны. Это подающее устройство может быть расположено, например, в верхней 2/3 части колонны.
Дистилляционная колонна может быть заполнена соответствующим количеством фракционирующих устройств или насадок. Эти устройства можно выбирать из различных фракционирующих устройств, которые известны в технологии дистилляционных колонн, например, к таким устройствам относятся перфорированные тарелки, клапанные тарелки, колпачковые тарелки и различные насадки, такие как кольца Рашига, кольца Палля и тканые сепараторы. Предпочтительными являются такие структурированные насадки, как, например, структурированная насадка типа "SULZER® ВХ".
Внутри дистилляционной колонны желательно иметь вертикальные поверхности, чтобы избежать накопления жидкости. Днище колонны предпочтительно также сконструировано таким образом, чтобы избежать накопления жидкости.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения испаритель представляет собой испаритель с падающей пленкой. Испаритель с падающей пленкой по настоящему изобретению обычно представляет собой испаритель в виде длинной вертикальной трубы, где концентрированный раствор, выходящий из донной части дистилляционной колонны, непрерывно подается в верхнюю часть трубы (труб) и стекает вниз по стенкам в виде пленки. Количество и размеры труб таковы, что задержка перекиси водорода в испарителе сведена к минимуму.
Предпочтительно, чтобы в способе по настоящему изобретению для нагрева испарителя с падающей пленкой применялся нагреватель, в котором циркулирует горячая вода.
В способе по настоящему изобретению может применяться также холодильник и распределительное устройство, служащее для соединения испарителя с падающей пленкой с холодильником. Предпочтительно, чтобы холодильник представлял собой холодильник с падающей пленкой. Она может охлаждаться любой средой, обычно используемой для теплопередачи. Предпочтительно, чтобы охлаждающей средой была вода и/или этиленгликоль.
Конструкционные материалы, из которых изготовлены все части данного устройства, должны быть полностью совместимыми с растворами в отношении устойчивости к коррозии и сохранения стабильности продукта. Предпочтительными материалами являются алюминий, стекло и фторполимеры.
Способ по настоящему изобретению может применяться для производства любых концентрированных растворов. Лучше всего он подходит для производства концентрированных водных растворов перекиси водорода, особенно для производства растворов с концентрацией по меньшей мере 80 мас.%, а лучше всего - с концентрацией по меньшей мере 90 мас.%. Обычно концентрации составляют самое большее 98 мас.%.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения способ включает в себя следующие этапы:
(а) подают разбавленный раствор в одну или несколько точек, расположенных вдоль дистилляционной колонны;
(б) дистиллируют разбавленный раствор в дистилляционной колонне так, чтобы получить низкокипящую паровую фракцию раствора в верхней части дистилляционной колонны и высококипящую жидкую фракцию раствора в донной части дистилляционной колонны;
(в) передают через распределительное устройство высококипящую жидкую фракцию раствора из донной части дистилляционной колонны в испаритель, который представляет собой испаритель с падающей пленкой;
(г) концентрируют высококипящую жидкую фракцию раствора в испарителе с падающей пленкой;
(д) собирают концентрированный раствор в донной части испарителя с падающей пленкой.
Точка подачи разбавленного раствора обычно отделяет секцию отбора продукта или промывочную секцию насадки, расположенной ниже точки подачи, от ректификационной, или обогатительной, секции насадки, расположенной выше точки подачи.
В способе по настоящему изобретению желательно не применять рециркуляцию жидкости.
Перегонку в большинстве случаев осуществляют под пониженным давлением, чтобы ограничить температуру кипения высококипящей жидкой фракции, которая подлежит выпариванию. В общем, давление должно быть ниже 40 Торр (40 мм рт.ст.). Хорошо подходит максимальное давление в процессе перегонки, равное 10 Торр (10 мм рт.ст.). Давление в процессе перегонки обычно выше, чем примерно 5 Торр (5 мм рт.ст.). Минимальное давление в 3 Торр (3 мм рт.ст.) чаще всего наблюдается в процессе перегонки. Обычно температура на дне дистилляционной колонны составляет менее 50°С. Лучше, если температура на дне менее 40°С. Обычно температура на дне выше 0°С.
Как объяснялось выше, в испарителе с падающей пленкой по настоящему изобретению количество и размер труб таковы, что накопление жидкости в испарителе сведено к минимуму. Обычно в испарителе задерживается менее 2% от производимого за час количества перекиси водорода. Предпочтительно, чтобы в испарителе задерживалось менее 1% от производимого за час количества перекиси водорода. Безопасность процесса повышается, когда менее 0,5% от производимого за час количества перекиси водорода задерживается в испарителе с падающей пленкой.
Испаритель с падающей пленкой по настоящему изобретению нагревают при помощи теплоносителя. В качестве теплоносителя может быть использована любая среда, обычно применяемая для теплообмена. Например, такой средой может быть горячая вода или пар, которые циркулируют в испарителе. Желательно, чтобы теплоносителем была горячая вода. Обычно испаритель нагревают до температуры, максимум на 20°С превышающей температуру испарения высококипящей жидкой фракции, полученной при перегонке. Предпочтительно, чтобы температура нагрева превышала указанную температуру испарения не более чем на 10°С.
В испарителе с падающей пленкой по настоящему изобретению высококипящая жидкая фракция раствора течет вниз под действием силы тяжести, а поток теплоносителя и поток пара, исходящий из раствора, могут течь либо вниз, либо вверх. Предпочтительно, чтобы в качестве теплоносителя использовалась циркуляция горячей воды и чтобы горячая вода, высококипящая жидкая фракция раствора и пар, исходящий из нее, опускались вниз.
Концентрированный раствор, выходящий из испарителя с падающей пленкой, желательно охлаждать перед использованием и хранением. Для этого его можно передать в холодильник. Эта передача может происходить под действием силы тяжести через распределительное устройство. Холодильник, в который передается концентрированный раствор, предпочтительно представляет собой холодильник с падающей пленкой. Холодильник может охлаждаться любой средой, обычно используемой для теплопередачи. Предпочтительно, чтобы охлаждающей средой была вода и/или этиленгликоль. В холодильнике концентрированный раствор обычно охлаждается до температуры ниже 15°С. Предпочтительно охлаждать его до температуры около 0°С.
Концентрированный раствор по настоящему изобретению состоит из концентрированного раствора соединения в растворителе, который имеет более низкую температуру кипения, чем данное соединение. Данное соединение может быть нестабильным при высокой температуре и/или при высокой концентрации в растворителе. Обычно растворителем является вода. Перекись водорода является нестабильным продуктом, который прекрасно подходит для способа по настоящему изобретению. Соответственно, изобретение лучше всего подходит для концентрированных водных растворов перекиси водорода.
Разбавленный водный раствор перекиси водорода, подаваемый в ректификационную колонну, обычно содержит до 70% (в/в) перекиси водорода, но может содержать до 86% (в/в) перекиси водорода. Этот разбавленный раствор перекиси водорода, предпочтительно, содержит только следовые количества органического материала и металлов. Обычно он содержит менее 100 мг/кг органического материала. Содержание металлов в этом разбавленном растворе, предпочтительно, составляет менее 1 мг/кг. Такой чистый раствор перекиси водорода может быть получен любым известным способом очистки. Например, он может быть получен путем двойной перегонки. Этот способ состоит из первой перегонки до концентрации, например, в 70% с последующим разбавлением деминерализованной водой, после чего осуществляют вторую перегонку до получения требуемой концентрации.
Концентрированный раствор перекиси водорода, полученный в результате выпаривания высококипящей жидкой фракции в испарителе с падающей пленкой обычно содержит по меньшей мере 80% (в/в) перекиси водорода. Он может содержать до 90% (в/в) перекиси водорода. Концентрация перекиси водорода в 98% также может быть получена с помощью способа по настоящему изобретению. В некоторых случаях можно получить даже 100% (в/в) концентрацию перекиси водорода.
До последнего времени концентрации перекиси водорода свыше 90% (в/в) нельзя было получать в промышленных масштабах из-за опасности производства такого продукта. Соответственно, настоящее изобретение относится также к концентрированным водным растворам перекиси водорода, которые можно получать при помощи вышеописанного способа и которые обладают концентрацией по меньшей мере в 90% (в/в).
Способ по настоящему изобретению далее описан более подробно со ссылками на чертеж, на котором представлено схематичное изображение предпочтительного варианта осуществления изобретения.
Дистилляционная колонна 1 состоит из насадочной колонны (структурированная насадка типа "SULZER"® ВХ."), работающей под вакуумом. Благодаря этой насадке обеспечивается низкое падение давления на теоретическом этапе отделения, что, в свою очередь, позволяет ограничить температуру в донной части. Разбавленный раствор перекиси водорода подают в среднюю часть колонны через впускную трубу 2. Соответственно, верхняя половина колонны 3 выступает в качестве зоны обогащения, а нижняя часть колонны 4 действует в качестве зоны отгонки легких фракций, что позволяет снизить энергозатраты и технические требования, предъявляемые к процессу (задержка жидкости).
Отобранные с верха колонны пары направляют в конденсатор 6 через трубу 5. Полученную жидкость и пары направляют в отделитель жидкости от ее паров 8 через трубу 7. Часть полученной жидкости возвращают обратно в верхнюю часть колонны 1 через трубу 9.
Высококипящую жидкую фракцию, полученную в донной части дистилляционной колонны 1, непрерывно передают в испаритель с падающей пленкой 11 при помощи распределителя 10. Использование испарителя с падающей пленкой по настоящему изобретению сокращает время пребывания концентрированной перекиси водорода при высокой температуре и, таким образом, сводит к минимуму опасность разложения со взрывом. Благодаря испарителю жидкость диспергируется на поверхности, что сводит к минимуму вероятность детонации. И, наконец, это позволяет свести к минимуму повышение температуры в процессе испарения, что сводит к минимуму опасность взрыва при разложении. Использование силы тяжести для создания потока позволяет избежать опасности нагрева от трения, который может инициировать взрыв.
Концентрированный раствор, полученный в донной части испарителя с падающей пленкой 11 передают через трубу 12 в отделитель жидкости от ее паров 13. Пары направляют обратно в донную часть колонны через трубу 14. Конечный жидкий продукт непрерывно передают через трубу 15 в холодильник с падающей пленкой 16, который обеспечивает оптимальный коэффициент теплопередачи и минимальное задержание жидкости.
В холодильнике 16 в качестве охлаждающей среды может использоваться этиленгликоль, и, предпочтительно, конфигурация противотока.
Охлажденный конечный продукт отводят через трубу 17.
Пример 1
Приготовление разбавленного раствора перекиси водорода
35-42% раствор H2О2 подают на первый этап дистилляции в донную часть дистилляционной колонны, содержащей 3-5 теоретических тарелок.
Данная колонна работает при температуре в основании 57-74°С (135-165° по Фаренгейту) и температуре в верхней части 43-60°С (110-140° по Фаренгейту), при давлении в основании 0,075-0,15 бар (30-60 дюймов водяного столба) и при коэффициенте обратного потока 0,25-0,35.
Дистиллят разбавляют сверхчистой водой до концентрации 45-49%. Затем его еще раз дистиллируют в стеклянной дистилляционной колонне до концентрации 50-74% Н2О2 (в/в). Стеклянная дистилляционная колонна представляет собой насадочную колонну с 2-4 теоретическими тарелками; колонна работает при температуре 57-69°С (135-157° по Фаренгейту), давлении в основании 0,05-0,11 бар (20-43 дюйма водяного столба) и при коэффициенте обратного потока 0,05-0,12.
Конечный раствор перекиси водорода содержит приблизительно 10-20% от суммарного органического углерода, содержавшегося в исходном материале, 0,1-1% анионов и приблизительно 0,5-2% катионов.
Пример 2
Приготовление концентрированного раствора перекиси водорода по настоящему изобретению
Устройство, описанное со ссылкой на чертеж (за исключением холодильника, который представляет собой змеевик, окруженный кожухом, а не холодильник с падающей пленкой), использовали для получения 96% (в/в) раствора перекиси водорода, для чего осуществили следующие этапы:
86% (в/в) раствор подавали в среднюю часть насадочной дистилляционной колонны, содержащей 4-5 теоретических тарелок.
Дистилляционная колонна имеет внутренний диаметр 75 мм в насадочной секции и суммарную высоту 1,42 м. Колонна работает при температуре около 40°С в донной части и около 18°С в верхней части колонны, под вакуумом в 8-10 мбар и при коэффициенте обратного потока 1:1.
Высококипящую фракцию раствора передают в испаритель с падающей пленкой при помощи распределительного устройства.
Испаритель с падающей пленкой состоит из одной трубы в обшивке диаметром около 25 мм и суммарной высотой 750 мм. В обшивке циркулирует вода при 65°С. В донной части испарителя с падающей пленкой находится холодильник, который состоит из змеевика, окруженного обшивкой, охлаждаемой водой.
При скорости подачи около 360 г/ч производительность составляла около 300 г/ч 96% (в/в) раствора перекиси водорода.

Claims (7)

1. Способ приготовления концентрированного раствора путем дистилляции и выпаривания разбавленного раствора, в котором дистилляцию и выпаривание осуществляют в дистилляционной колонне и испарителе, образующие две отдельные части, которые легко демонтировать и транспортировать, включающий следующие этапы: (а) подают разбавленный раствор в одной или нескольких точках, расположенных вдоль дистилляционной колонны, (б) дистиллируют разбавленный раствор в дистилляционной колонне таким образом, чтобы получить низкокипящую паровую фракцию раствора в верхней части дистилляционной колонны и высококипящую жидкую фракцию раствора в донной части дистилляционной колонны, (в) передают через распределительное устройство высококипящую жидкую фракцию раствора из донной части дистилляционной колонны в испаритель с падающей пленкой, причем площадь поперечного сечения распределительного устройства в самой узкой точке меньше, чем площадь поперечного сечения дистилляционной колонны, (г) концентрируют высококипящую жидкую фракцию раствора в испарителе с падающей пленкой, (д) собирают концентрированный раствор в донной части испарителя с падающей пленкой, причем концентрированный раствор представляет собой концентрированный водный раствор перекиси водорода.
2. Способ по п.1, в котором не применяют рециркуляцию жидкости.
3. Способ по п.1 или 2, в котором дистилляцию осуществляют при максимальном давлении 10 Торр (10 мм рт. ст.).
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором на этапе (г) используют циркуляцию горячей воды в качестве теплоносителя, при этом горячая вода, высококипящая жидкая фракция раствора и пар, образующийся из нее, совместно текут вниз.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором после этапа (д) концентрированный раствор, выходящий из испарителя с падающей пленкой, передают через распределитель в холодильник, где его охлаждают.
6. Способ по п.1, в котором концентрированный водный раствор перекиси водорода, выходящий из испарителя с падающей пленкой, содержит по меньшей мере 90% (в/в) перекиси водорода.
7. Концентрированные водные растворы перекиси водорода, которые получают при помощи способа по п.6.
RU2000125113/15A 1999-10-05 2000-10-04 Способ приготовления концентрированного раствора и концентрированные водные растворы перекиси водорода, полученные этим способом RU2241660C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99307848A EP1090663A1 (en) 1999-10-05 1999-10-05 Process for the manufacture of concentrated solutions
EP99307848.4 1999-10-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000125113A RU2000125113A (ru) 2002-09-20
RU2241660C2 true RU2241660C2 (ru) 2004-12-10

Family

ID=8241659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000125113/15A RU2241660C2 (ru) 1999-10-05 2000-10-04 Способ приготовления концентрированного раствора и концентрированные водные растворы перекиси водорода, полученные этим способом

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6780288B1 (ru)
EP (1) EP1090663A1 (ru)
CN (1) CN1185036C (ru)
FR (1) FR2799136B1 (ru)
RU (1) RU2241660C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2680847C2 (ru) * 2014-07-30 2019-02-28 Ифп Энержи Нувелль Способ фракционирования углеводородного сырья с применением устройства, содержащего взаимозаменяемые донные зоны
RU2778540C1 (ru) * 2020-05-28 2022-08-22 Эвоник Оперейшнс Гмбх Установка и способ получения перекиси водорода посредством антрахинонового процесса

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1318679B1 (it) * 2000-08-11 2003-08-27 Enichem Spa Processo per la produzione di acqua ossigenata.
DE10144013A1 (de) * 2001-09-07 2003-03-27 Basf Ag Verfahren zur Aufarbeitung einer wässrigen Wasserstoffperoxid-Lösung aus einer Direktsynthese
CN100347078C (zh) * 2004-09-27 2007-11-07 上海哈勃化学技术有限公司 过氧化氢的浓缩工艺
CN102161475A (zh) * 2009-11-02 2011-08-24 郑国玉 蒽醌法生产过氧化氢的浓缩方法
DE102010039748A1 (de) * 2010-08-25 2012-03-01 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zum Konzentrieren von wässriger Wasserstoffperoxidlösung
CN102174371B (zh) * 2011-02-16 2012-12-26 山东省科学院能源研究所 丙酮-丁醇发酵分离耦合的工艺方法和装置
CN102151412B (zh) * 2011-02-16 2013-05-08 山东省科学院能源研究所 溶液蒸馏浓缩的工艺方法和装置
US9213341B2 (en) 2012-10-12 2015-12-15 American Sterilizer Company Biological safety cabinet with a falling-film evaporator
PL403721A1 (pl) 2013-04-30 2014-11-10 Instytut Lotnictwa Sposób otrzymywania nadtlenku wodoru, zwłaszcza klasy HTP do zastosowań napędowych i układ do destylacji próżniowej
PL233084B1 (pl) 2015-07-14 2019-08-30 Inst Lotnictwa Jednostopniowy sposób otrzymywania nadtlenku wodoru klasy HTP ( High Test Peroxide) do zastosowań napędowych i układ do jego otrzymywania
CN113289364B (zh) * 2021-05-18 2023-04-11 重庆宏大化工科技有限公司 一种用于双氧水生产的浓缩装置及其使用方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB590439A (en) * 1945-04-17 1947-07-17 Laporte Ltd B Improvements in and relating to the concentration and purification of hydrogen peroxide by distillation
GB668874A (en) 1948-07-30 1952-03-26 Produits Peroxydes Soc D Improvements relating to the manufacture of high concentrated hydrogen peroxide solutions by rectification of diluted solutions
NL176744B (nl) * 1952-04-24 Helopharm Petrik Co Kg Werkwijze voor de bereiding van tegen orthostatische dysregulatie werkzame preparaten.
BE756015A (fr) * 1969-09-10 1971-02-15 Degussa Procede pour la preparation de peroxyde d'hydrogene (e)
EG11268A (en) * 1972-07-26 1977-08-15 Krupp Ag Huettenwerke Method and apparatus for producing distillate
IT1027410B (it) * 1974-02-25 1978-11-20 Degussa Procedimento continuc per la produzione di glicide
US4328074A (en) * 1980-11-12 1982-05-04 Resources Conservation Company Production of concentrated alcohol and distillery slop
CN85103225B (zh) * 1985-04-01 1988-09-28 化学工业部黎明化工研究院 过氧化氢的精制浓缩
DE59610305D1 (de) 1996-10-09 2003-05-08 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Destillationsanlage
US6290820B1 (en) * 1997-12-17 2001-09-18 Iowa State University Research Foundation, Inc. Apparatus and method for concentrating a dilute solution
NO322213B1 (no) * 1998-01-30 2006-08-28 Ube Industries Fremgangsmåte for rensing av varmenedbrytbare aromatiske hydroksylforbindelser ved destillasjon hvor de varmenedbrytbare aromatiske hydroksylforbindelsene befinner seg i en flerkomponentholdig væskeblanding.
DE19916753C1 (de) * 1999-04-14 2000-07-06 Krupp Uhde Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2680847C2 (ru) * 2014-07-30 2019-02-28 Ифп Энержи Нувелль Способ фракционирования углеводородного сырья с применением устройства, содержащего взаимозаменяемые донные зоны
RU2778540C1 (ru) * 2020-05-28 2022-08-22 Эвоник Оперейшнс Гмбх Установка и способ получения перекиси водорода посредством антрахинонового процесса

Also Published As

Publication number Publication date
EP1090663A1 (en) 2001-04-11
FR2799136B1 (fr) 2002-07-19
US6780288B1 (en) 2004-08-24
FR2799136A1 (fr) 2001-04-06
CN1185036C (zh) 2005-01-19
CN1291521A (zh) 2001-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2241660C2 (ru) Способ приготовления концентрированного раствора и концентрированные водные растворы перекиси водорода, полученные этим способом
US3236747A (en) Process for separating volatile material from a liquid mixture by a series of vaporization stages
CN108601987B (zh) 借助萃取蒸馏工艺分离材料的方法
WO1997026970A1 (de) Verfahren und verdampfer zur verdampfung oxidationsempfindlicher verbindungen
CN101280994A (zh) 低温冷凝及蒸发***
US10011484B1 (en) Process for purifying raw-material gases by fractionation
EP3067101A1 (en) An evaporator and process for use thereof
Standiford Evaporation
US2741584A (en) Process and apparatus for concentrating hydrogen peroxide
US3401095A (en) Method of purifying nitric acid
US10058796B2 (en) Evaporator and process for use thereof
CN103408030A (zh) 分离核电站反应堆冷却剂中硼酸的方法及装置
JP2001009201A (ja) 蒸留精製装置及び蒸留精製方法
US2974750A (en) Distillation and absorption process
EP0010899B1 (en) Process for concentrating dilute sulphuric acid in an evaporator
CN107076528B (zh) 用于蒸发选自氯、二硝基甲苯和醚的液体的设备和方法
US4474142A (en) Method and apparatus for flash evaporation of liquids
US3619378A (en) Multistage vertical flash distillation apparatus having low heat consumption
CN108394865B (zh) 一种氯化氢解析***及其工艺
US3134644A (en) Production of super phosphoric acid
CN103611327B (zh) 控温式分离塔及分离方法
US1951241A (en) Distillation and purification of fatty acids
CN85100107B (zh) 汽化冷凝相结合的真空蒸馏装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081005