RU2239593C1 - Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов - Google Patents
Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2239593C1 RU2239593C1 RU2003129852/15A RU2003129852A RU2239593C1 RU 2239593 C1 RU2239593 C1 RU 2239593C1 RU 2003129852/15 A RU2003129852/15 A RU 2003129852/15A RU 2003129852 A RU2003129852 A RU 2003129852A RU 2239593 C1 RU2239593 C1 RU 2239593C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- sulfur
- gas
- catalyst
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области газо- и нефтепереработки, а именно к способам разложения и утилизации сероводорода и/или меркаптанов, и может применяться для производства водорода и серы из сероводорода, а также для очистки от сероводорода и меркаптанов газовых смесей. Описан способ разложения сероводорода и/или меркаптана, включающий пропускание сероводород- и/или меркаптансодержащего газа через слой твердого материала, способного разлагать сероводород с выделением водорода и/или углеводородсодержащего газа и образованием серосодержащих соединений на поверхности материала. При этом стадию разложения осуществляют в хемосорбционно-каталитическом режиме при температуре ниже температуры плавления серы с получением водорода и/или углеводородов и поверхностных хемосорбированных серосодержащих соединений. Реактивацию осуществляют при температуре ниже температуры плавления серы, а регенерацию осуществляют при температуре выше температуры плавления серы. Технический результат - процесс разложения осуществляют при низкой температуре, например, комнатной, при этом отсутствует необходимость частой регенерации катализатора после каждой стадии хемосорбции.
Description
Изобретение относится к области газо- и нефтепереработки, а именно к способам разложения и утилизации сероводорода и меркаптанов (тиолов), и может применяться для производства водорода и серы из сероводорода, а также для очистки от сероводорода и меркаптанов газовых смесей.
Сероводород является основным побочным продуктом нефтепереработки и гидрометаллургии, в больших количествах до 50 об.% содержится в газоконденсатных месторождениях природного газа, является основным продуктом разложения многих минеральных и органических веществ. Одновременно с этим, сероводород является сильным токсическим ядом, вызывающим отравление живых организмов. Поэтому отходящие газы всех промышленных производств должны быть тщательно очищены от сероводорода. В то же время, сероводород может быть исходным сырьем для производства ценного химического продукта - водорода.
Меркаптаны являются побочными продуктами разложения минеральных и органических веществ, присутствуют в виде примесей в газообразных продуктах нефтепереработки, в значительных количествах могут присутствовать в газоконденсатных месторождениях природного газа. Меркаптаны являются токсичными веществами с очень неприятным запахом, поэтому отходящие газы промышленных производств должны быть тщательно очищены от меркаптанов. В то же время, меркаптаны нашли широкое применение в качестве одорантов бытовых газов, где они используются для обнаружения их утечки. Наличие меркаптанов в углеводородных газах приводит к дезактивации катализаторов конверсии этих газов в ценные продукты, поэтому данные газы тоже должны быть тщательно очищены от меркаптанов.
Прямое термическое разложение сероводорода на водород и серу по реакции:
H2S⇔H2+S-Q (1)
является сильно эндотермическим процессом и может с заметной скоростью протекать лишь при высоких температурах. Известен способ термического разложения сероводорода на водород и серу, включающий пропускание сероводородсодержащего газа через реакционную зону при температуре 850-1600°С, где происходит разложение H2S на водород и серу и последующее охлаждение указанного газа до температуры 110-150°С для конденсации образовавшейся серы (US 4302434, С 01 В 17/04, 24.11.81). Недостатками известного способа являются: высокая температура, требуемая для достижения высокой степени разложения сероводорода; высокое потребление энергии на осуществление реакции и компенсацию возможных теплопотерь; возможность снижения степени разложения сероводорода за счет обратного взаимодействия водорода и серы при охлаждении газа; невозможность применения способа для переработки газов, содержащих углеводороды и другие примеси, которые могут подвергаться пиролизу при высокой температуре; низкая эффективность процесса при снижении концентрации сероводорода в исходном сероводородсодержащем газе; необходимость применения специальных дорогостоящих конструкционных материалов с повышенной термостойкостью для оформления высокотемпературной реакционной зоны. Кроме того, проведение реакции разложения сероводорода при высокой температуре приводит к образованию газообразной серы, состоящей из энергонасыщенных молекул S2. Последнее обстоятельство неблагоприятно сказывается на общей термодинамике всего процесса, поскольку известно, что получение менее энергонасыщенных продуктов в конденсированном (жидком или твердом) состоянии благоприятствует смещению равновесия реакции в сторону образования продуктов реакции.
Известно, что катализаторы не влияют на смещение равновесия реакции (1), однако их использование позволяет, в ряде случаев, сместить равновесие реакции (1) в сторону образования продуктов. Один из известных приемов демонстрирует способ каталитического разложения сероводорода на водород и серу, включающий циркуляцию сероводородсодержащего газа через слой катализатора при температуре 450-800°С с отводом образовавшейся серы из циркулирующего газа (US 3962409, С 01 В 17/04, 8.06.76). Достоинством способа является относительно низкая температура осуществления реакции разложения сероводорода. Недостатком известного способа является низкая равновесная степень разложения сероводорода в указанном диапазоне температур не более 15%.
Известен способ разложения сероводорода на водород и серу, включающий периодическое пропускание сероводородсодержащего газа через слой сорбента, содержащего сульфиды железа, кобальта или никеля, при температуре 258-536°С, которое чередуют с периодическим нагревом сорбента до температур около 700°С для его регенерации (US 2979384, 423/573, 01.04.61). Во время пропускания сероводородсодержащего газа указанные компоненты сорбента взаимодействуют с сероводородом с образованием газообразного водорода и твердых полисульфидов указанных металлов. Во время регенерации сорбента происходит термическое разложение указанных полисульфидов с образованием исходных сульфидов и паров элементарной серы. Достоинством известного способа является возможность достижения высокой степени разложения сероводорода. Недостатком известного способа является относительно высокая температура разложения сероводорода, дальнейшее снижение которой лимитируется малой скоростью протекания указанных химических реакций при пониженной температуре, а также высокая температура регенерации сорбента.
Однако использование катализаторов позволяет направить реакцию (1) по новому маршруту, что может существенно понизить температуру реакции (1). Именно эта возможность заложена в данном изобретении. В этом случае, технический эффект разработанного способа заключается в сочетании сопряженного хемосорбционно-каталитического процесса разложения сероводорода и/или меркаптанов на поверхности катализатора при температуре ниже температуры плавления серы, с последующим периодическим удалением серы с поверхности катализатора при температуре выше точки ее плавления. Разработанный способ позволяет снизить температуру хемосорбционно-каталитической стадии ниже температуры плавления серы (110-120°С), причем снижение температуры благоприятствует увеличению степени покрытия поверхности диссоциативно хемосорбированным сероводородом, а следовательно, увеличивается емкость катализатора по отношению к адсорбированному сероводороду. Кроме того, термодинамический эффект достигается путем получения серы в конденсированном состоянии, поэтому существенно снижается температура регенерации катализатора выше 110°С, но ниже 350°С и конденсации твердой серы. Аналогично протекает процесс разложения меркаптанов. Это позволяет значительно упростить процесс и удешевить оборудование для осуществления способа, существенно снизить энергетические затраты на его осуществление, а также дает возможность переработки сероводород- и меркаптансодержащих газов без предварительного концентрирования H2S и меркаптанов, а также без удаления из них углеводородов и других примесей.
Способ осуществляют следующим образом.
Сероводородсодержащий и/или меркаптансодержащий газ с исходной температурой ниже температуры плавления серы пропускают через слой твердого катализатора, обладающего способностью диссоциативно хемосорбировать сероводород и/или меркаптан в этой области температур. При этом происходит сопряженная хемосорбция сероводорода и/или меркаптана с образованием газообразного водорода и/или углеводорода и твердых серосодержащих продуктов хемосорбции на поверхности твердого катализатора. Выходящий из слоя твердого катализатора водород и/или углеводородсодержащий газ направляют на выделение продуктового водорода или углеводорода или используют каким-либо другим способом. По мере заполнения хемосорбционной емкости катализатора и появления сероводорода или меркаптана в газовой фазе на выходе из слоя твердого катализатора, пропускание газа через слой твердого катализатора прекращают и начинают пропускать через указанный слой реактивирующий газ, не содержащий сероводород, или содержащий его в концентрации, не превышающей его концентрацию в исходном сероводородсодержащем газе. Температура реактивирующего газа должна быть ниже температуры плавления серы 110-120°С, поэтому сера не удаляется с поверхности катализатора, но конденсируется на поверхности катализатора, освобождая каталитически активные центры. Таким образом, происходит реактивация катализатора. Затем вновь подают исходный газ, после заполнения поверхности катализатора хемосорбированным сероводородом и/или меркаптаном начинают вновь пропускать реактивирующий газ при температуре ниже температуры плавления серы, при этом происходит накопление твердой серы на поверхности катализатора. Этот цикл хемосорбция - реактивация катализатора продолжают многократно без изменения хемосорбционной емкости катализатора, при этом твердая сера накапливается на поверхности катализатора в количестве до 50-100 мас.%. После того как твердая сера заблокирует активные центры катализатора, температуру регенерации повышают до температуры выше плавления серы, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно за слоем катализатора. Таким образом, происходит регенерация катализатора. Цикл процессов хемосорбция - реактивация - регенерация осуществляют многократно без изменения хемосорбционной емкости и активности катализатора. При этом конечным продуктом является водород и/или углеводород и твердая сера. Для обеспечения непрерывности способ ведут параллельно в не менее чем двух слоях твердого катализатора, в каждом из которых попеременно чередуют режимы пропускания исходного газа, реактивирующего и регенерирующего газа.
Одним из вариантов осуществления разработанного способа является контактирование сероводородсодержащего и/или меркаптансодержащего газа с катализатором в замкнутом объеме с циркуляцией газовой фазы или без таковой. Аналогично, реактивация катализатора может осуществляться в замкнутом объеме с циркуляцией газовой фазы через слой хемосорбента - катализатора или без таковой. Аналогично, стадия регенерации катализатора может также осуществляться в замкнутом объеме с циркуляцией газовой фазы через слой хемосорбента - катализатора или без таковой.
Основным преимуществом предлагаемого способа является возможность разложения сероводорода и/или меркаптанов при низкой температуре, например, комнатной и ниже, при этом образующаяся сера накапливается на поверхности катализатора, однако не дезактивируя активный компонент катализатора. По мере заполнения поверхности катализатора твердой серой до такого уровня, когда начинается блокировка активного компонента твердой серой, катализатор нагревают в атмосфере регенерирующего газа до температуры выше температуры плавления серы. Жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно за каталитической зоной. Таким образом, освобождается поверхность катализатора и происходит регенерация активного компонента.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Переработке подвергают природный газ, содержащий 3 об.% сероводорода, а также азот, углекислый газ и пары воды. Указанный газ пропускают при температуре 25°С через слой гранулированного графитоподобного углеродного материала, полученного по известному способу (US 4978649, C 01 В 31/10, 18.12.90). Выходящий из слоя указанного материала газ содержит водород в концентрации до 3 об.%, а также азот, углекислый газ и пары воды, сероводород отсутствует. Через 45 мин после начала пропускания сероводородсодержащего газа, когда в выходящем из слоя указанного катализатора газе начинает снижаться концентрация водорода, а также появляется не прореагировавший сероводород, прекращают пропускание сероводородсодержащего газа и начинают пропускание реактивирующего газа, содержащего азот, метан и углекислый газ, с температурой 40°С. Реактивацию заканчивают через 30 мин, катализатор охлаждают до комнатной температуры и вновь начинают подавать исходный сероводородсодержащий газ. Разложение сероводорода продолжается в течение 45 мин, когда на выходе из слоя катализатора появляется сероводород, поэтому подачу газа прекращают. Через катализатор начинают пропускать реактивирующий газ при температуре 40°С, через 30 мин реактивацию прекращают и вновь начинают подавать исходный сероводородсодержащий газ при комнатной температуре. Емкость катализатора по сероводороду не изменяется. Эту процедуру хемосорбция - реактивация продолжают многократно без уменьшения емкости катализатора по сероводороду. После накопления на поверхности катализатора твердой серы в количестве более 20 мас.%, емкость катализатора по сероводороду начинает уменьшаться, поэтому проводят процедуру регенерации катализатора. Для этого через слой катализатора начинают пропускать реактивирующий газ при температуре 150°С, при этом жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно за слоем катализатора и охлажденном до комнатной температуры. Пропускание регенерирующего газа осуществляют в течение 30 мин, после чего вновь производят пропускание сероводородсодержащего газа и так далее.
Пример 2. Переработке подвергают газ, содержащий 5 об.% сероводорода, а также азот, кислород и смесь легких углеводородов. Указанный газ пропускают при температуре 0°С через слой дисульфида молибдена МоS2. Выходящий из слоя указанного материала газ содержит водород в количестве 5 об.%, а также азот, кислород и смесь легких углеводородов, сероводород отсутствует. Через 40 мин после начала пропускания сероводородсодержащего газа на выходе из слоя указанного материала появляется сероводород, поэтому подачу исходного газа прекращают и начинают подавать реактивирующий газ - азот при температуре 50°С. Через 20 мин реактивацию заканчивают и вновь начинают подавать исходный сероводородсодержащий газ при 0°С. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности дисульфида молибдена твердой серой. Затем через слой указанного материала подают регенерирующий газ азот при температуре 175°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Регенерацию проводят в течение 15 мин, затем через слой указанного материала вновь начинают подачу исходной смеси газов, содержащих сероводород. Данный цикл хемосорбционно-каталитическое разложение сероводорода - реактивация твердого катализатора - регенерация катализатора с конденсацией серы в конденсаторе, расположенном непосредственно за каталитической зоной, осуществляют многократно со 100% конверсией сероводорода и без потери качества газа, выходящего из слоя твердого материала.
Пример 3. Переработке подвергают природный газ, содержащий 40 об.% сероводорода. Указанный газ пропускают через слой хемосорбционно-каталитического материала - сульфид кобальта CoxSy при температуре -5°С. Выходящий из слоя сульфидного катализатора природный газ содержит до 40 об.% водорода, сероводород отсутствует. Через 20 мин после начала пропускания указанного газа на выходе из слоя сульфидного катализатора начинает уменьшаться концентрация водорода и появляется сероводород, поэтому пропускание исходного газа прекращают и изолируют реакционный объем известными способами. После этого начинают циркулировать газовую фазу через слой катализатора при температуре 45°С. Через 40 мин реактивацию заканчивают и вновь начинают подавать исходный сероводородсодержащий газ при температуре -5°С. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности катализатора твердой серой. Затем через слой указанного катализатора подают регенерирующий газ азот при температуре 190°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Через 10 мин после начала регенерации катализатора подачу регенерирующего газа прекращают и вновь подают исходный сероводородсодержащий газ. Процесс проводят в периодическом режиме многократно без уменьшения 100% конверсии сероводорода и без уменьшения хемосорбционной емкости катализатора.
Пример 4. Переработке подвергают газ, состоящий из смеси синтез-газа (СО+Н2) и 0,1 об.% сероводорода. Указанный газ пропускают через слой сульфидного катализатора состава COxMOySz, охлажденного до -10°С. На выходе из слоя указанного материала перерабатываемый газ содержит СО и водород, сероводород отсутствует. Через 45 мин после начала пропускания в выходящем газе появляется сероводород, поэтому подачу исходного газа прекращают и начинают подавать реактивирующий газ - азот при температуре 60°С. Через 20 мин реактивацию заканчивают и начинают вновь подавать исходную газовую смесь при температуре -10°С. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности катализатора твердой серой. Затем слой указанного катализатора изолируют и нагревают при температуре 120°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Через 50 мин после начала регенерации катализатора вновь подают исходный сероводородсодержащий газ. Процесс проводят в периодическом режиме многократно без уменьшения 100% конверсии сероводорода и без уменьшения хемосорбционной емкости катализатора.
Пример 5. Переработке подвергают газ, состоящий из смеси 90 об.% азота и 10 об.% сероводорода. Указанный газ пропускают через слой хемосорбционно-каталитического материала - пористый металлический никель, охлажденного до -20°С. На выходе из слоя указанного материала перерабатываемый газ содержит азот и водород, сероводород отсутствует. Через 100 мин после начала пропускания в выходящем газе появляется сероводород, поэтому подачу исходного газа прекращают и начинают подавать реактивирующий газ - водород при температуре 60°С. Через 20 мин реактивацию заканчивают и начинают вновь подавать исходную газовую смесь при температуре -20°С. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности катализатора твердой серой. Затем через слой указанного катализатора подают регенерирующий газ - азот при температуре 300°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Через 50 мин после начала регенерации катализатора подачу регенерирующего газа прекращают и вновь подают исходный сероводородсодержащий газ при температуре -20°С. Процесс проводят в периодическом режиме многократно без уменьшения 100% конверсии сероводорода и без уменьшения хемосорбционной емкости катализатора.
Пример 6. Переработке подвергают газ, состоящий из смеси кислорода и 0,01 об.% сероводорода. Указанный газ пропускают через слой хемосорбционно-каталитического материала - пористый борид никеля, охлажденного до 20°С. На выходе из слоя указанного материала перерабатываемый газ содержит кислород и водород, сероводород отсутствует. Через 10 мин после начала пропускания в выходящем газе появляется сероводород, поэтому подачу исходного газа прекращают и начинают подавать реактивирующий газ - азот при температуре 60°С. Через 20 мин реактивацию заканчивают и начинают вновь подавать исходную газовую смесь при температуре 20°С. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности катализатора твердой серой. Затем через слой указанного катализатора подают регенерирующий газ азот при температуре 140°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Через 20 мин после начала регенерации катализатора подачу регенерирующего газа прекращают и вновь подают исходный сероводородсодержащий газ. Процесс проводят в периодическом режиме многократно без уменьшения 100% конверсии сероводорода и без уменьшения хемосорбционной емкости катализатора.
Пример 7. Переработке подвергают природный газ, содержащий метан, 5 об.% сероводорода и 0,3 об.% метилмеркаптана (метантиола). Указанный газ пропускают при комнатной температуре через слой сульфидного катализатора состава CoxMoySz, нанесенного на пористый носитель - оксид алюминия. На выходе из слоя указанного материала перерабатываемый газ содержит метан и водород, сероводород и метилмеркаптан отсутствуют. Через 90 мин после начала пропускания в выходящем газе появляются сероводород и метилмаркаптан, поэтому подачу исходного газа прекращают и начинают подавать реактивирующий газ - азот при температуре 50°С. Через 20 мин реактивацию заканчивают и начинают вновь подавать исходную газовую смесь при комнатной температуре. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности катализатора твердой серой. Затем слой указанного катализатора изолируют и нагревают при температуре 120°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Через 50 мин после начала регенерации катализатора вновь подают исходный сероводород- и метилмеркаптансодержащий газ. Процесс проводят в периодическом режиме многократно без уменьшения 100% конверсии сероводорода и без уменьшения хемосорбционной емкости катализатора.
Пример 8. Переработке подвергают газ, содержащий этан и 5 об.% этилмеркаптана (этантиола). Указанный газ пропускают при комнатной температуре через слой сульфидного катализатора состава NixMOySz, нанесенного на пористый носитель - силикагель. На выходе из слоя указанного материала перерабатываемый газ содержит этан, этилмеркаптан отсутствует. Через 90 мин после начала пропускания в выходящем газе появляются этилмеркаптан, поэтому подачу исходного газа прекращают и начинают подавать реактивирующий газ - азот при температуре 60°С. Через 30 мин реактивацию заканчивают и начинают вновь подавать исходную газовую смесь при комнатной температуре. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности катализатора твердой серой. Затем слой указанного катализатора изолируют и нагревают при температуре 120°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Через 50 мин после начала регенерации катализатора вновь подают исходный этан и этилмеркаптан. Процесс проводят в периодическом режиме многократно без уменьшения 100% конверсии этилмеркаптана и без уменьшения хемосорбционной емкости катализатора.
Таким образом, как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет осуществлять разложение сероводорода и/или меркаптанов при низкой температуре, например, комнатной, при этом отсутствует необходимость частой регенерации катализатора после каждой стадии хемосорбции.
Claims (1)
- Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов, включающий контактирование сероводород- и/или меркаптансодержащего газа через слой твердого материала, способного разлагать сероводород и/или меркаптан с выделением водорода и/или углеводородсодержащего газа и образованием серосодержащих соединений на поверхности материала, периодическую регенерацию материала путем разложения указанных серосодержащих соединений и выделения серы, отличающийся тем, что стадию разложения осуществляют в хемосорбционно-каталитическом режиме при температуре ниже температуры плавления серы с получением водорода и/или углеводородсодержащего газа и поверхностных хемосорбированных серосодержащих соединений, реактивацию осуществляют при температуре ниже температуры плавления серы, а регенерацию осуществляют при температуре выше температуры плавления серы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129852/15A RU2239593C1 (ru) | 2003-10-07 | 2003-10-07 | Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129852/15A RU2239593C1 (ru) | 2003-10-07 | 2003-10-07 | Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2239593C1 true RU2239593C1 (ru) | 2004-11-10 |
Family
ID=34311276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003129852/15A RU2239593C1 (ru) | 2003-10-07 | 2003-10-07 | Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2239593C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014084756A1 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-06-05 | Kurochkin Andrei Vladislavovich | Способ комплексной подготовки углеводородного газа |
RU2777440C2 (ru) * | 2021-01-11 | 2022-08-03 | Анатолий Николаевич Старцев | Катализатор для получения водорода и двухатомной газообразной серы в процессе разложения сероводорода |
-
2003
- 2003-10-07 RU RU2003129852/15A patent/RU2239593C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014084756A1 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-06-05 | Kurochkin Andrei Vladislavovich | Способ комплексной подготовки углеводородного газа |
RU2777440C2 (ru) * | 2021-01-11 | 2022-08-03 | Анатолий Николаевич Старцев | Катализатор для получения водорода и двухатомной газообразной серы в процессе разложения сероводорода |
RU2816123C1 (ru) * | 2023-05-26 | 2024-03-26 | Публичное акционерное общество "Газпром нефть" (ПАО "Газпром нефть") | Способ получения водорода и элементарной серы из сероводорода |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hepola et al. | Sulphur poisoning of nickel-based hot gas cleaning catalysts in synthetic gasification gas: II. Chemisorption of hydrogen sulphide | |
US4831207A (en) | Chemical processing with an operational step sensitive to a feedstream component | |
KR920008080B1 (ko) | 공급스트림 성분에 민감한 처리단계를 갖는 화학적 처리방법 | |
JPH05508432A (ja) | 再生可能な吸着剤を用いる、プロピレン/プロパンから硫黄種を吸着する方法 | |
US5985227A (en) | Process for removing sulfur compounds from industrial gases | |
JP2002501113A (ja) | 硫黄感受性の合成ガスプロセスおよび炭化水素合成プロセスに用いられる極低硫黄のガス供給原料 | |
JPH01268790A (ja) | 脱硫製品の製法 | |
CN107530614B (zh) | 从脱氢流出物中去除污染物的方法 | |
US7611685B2 (en) | Method for hydrogen sulphide and/or mercaptans decomposition | |
EA014412B1 (ru) | Способ получения очищенного газового потока | |
CA2120046C (en) | Separately removing mercaptans and hydrogen sulfide from gas streams | |
CN112457891A (zh) | 用于从粗合成气流中分离伴生物并且用于生产不含硫的副产物的方法和设备 | |
RU2239594C1 (ru) | Способ разложения сероводорода | |
RU2239593C1 (ru) | Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов | |
US7651550B2 (en) | Method for sulfur compounds removal from contaminated gas and liquid streams | |
RU2725636C1 (ru) | Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы | |
RU2216506C1 (ru) | Способ получения водорода и элементарной серы из сероводорода | |
WO2006049526A1 (fr) | Procede de decomposition de sulfure d'hydrogene et/ou de thiols | |
JPS62500083A (ja) | 硫黄化合物を除去するためのガスの精製法 | |
JPH08171B2 (ja) | 流体の脱硫方法 | |
US2762452A (en) | Removal of organic sulfur compounds from gases | |
EA022247B1 (ru) | Способ селективного окисления сероводорода | |
RU2709374C1 (ru) | Способ получения водорода и элементарной серы из сероводорода | |
RU2509598C1 (ru) | Способ очистки углеводородных газов | |
RU2115684C1 (ru) | Способ получения углеводородных пропеллентов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101008 |