RU2235804C1 - Способ химического оксидирования стальных деталей - Google Patents
Способ химического оксидирования стальных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235804C1 RU2235804C1 RU2003114782/02A RU2003114782A RU2235804C1 RU 2235804 C1 RU2235804 C1 RU 2235804C1 RU 2003114782/02 A RU2003114782/02 A RU 2003114782/02A RU 2003114782 A RU2003114782 A RU 2003114782A RU 2235804 C1 RU2235804 C1 RU 2235804C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- parts
- solution
- washing
- dipping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической обработке поверхности малогабаритных деталей сложной конфигурации из высокоуглеродистой, среднелегированной и низколегированной стали и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ включает очистку поверхности от жировых и окисных пленок и оксидирование в растворе, содержащем, г/л: гидроокись натрия ч.д.а. 530-600, нитрит натрия 120-160, тринатрийфосфат 20-60. Оксидирование деталей осуществляют путем двукратной обработки их в растворе, при этом после первой обработки деталей в растворе избыток реагента удаляют путем промывки водой окунанием, затем струйной промывки деталей водой и сушки на воздухе, а после второй обработки деталей в том же растворе удаление избытка реагента осуществляют путем промывки водой окунанием, затем струйной промывки водой и окончательной промывки окунанием деталей в воде. Технический результат - снижение брака при оксидировании деталей сложной конфигурации.
Description
Изобретение относится к химической обработке поверхности, в частности к получению оксидного покрытия на малогабаритных деталях сложной конфигурации из высокоуглеродистой, а также среднелегированной стали и низколегированной стали (винтовые пружины из проволоки малых диаметров до 0,5 мм, детали со сквозными отверстиями малых диаметров и с глухими отверстиями), и может использоваться в машиностроении и других отраслях промышленности.
Известен способ химического оксидирования стальных деталей, включающий очистку поверхности от жировых и окисных пленок и оксидирование в растворе, содержащем едкий натр технический, нитрит натрия и тринатрийфосфат, промывку водой (см. ГОСТ 9.305-84 "Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции тех.процесса получения покрытий") - прототип.
Недостатками известного способа химического оксидирования стальных деталей являются неудовлетворительные защитные и декоративные свойства покрытия на деталях сложной конфигурации.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества химического покрытия.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в снижении брака.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе химического оксидирования стальных деталей, включающем очистку поверхности от жировых и окисных пленок и оксидирование в растворе, содержащем нитрит натрия и тринатрийфосфат, промывку водой, НОВЫМ является то, что раствор дополнительно содержит гидроокись натрия ч.д.а, при следующем соотношении компонентов, г/л:
гидроокись натрия ч.д.а. 530-600
нитрит натрия 120-160
тринатрийфосфат 20-60
оксидирование деталей осуществляют путем двукратной обработки их в растворе, при этом после первой обработки деталей в растворе избыток реагента удаляют путем промывки водой окунанием, затем струйной промывки деталей водой и сушки на воздухе, а после второй обработки деталей в том же растворе удаление избытка реагента осуществляют путем промывки деталей водой окунанием, затем струйной промывки водой и окончательной промывки окунанием деталей в воде.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что предлагаемое изобретение обладает "новизной" и "изобретательским уровнем".
Способ осуществляется следующим образом: поверхность образцов - винтовых пружин из проволоки малых диаметров до 0,5 мм из низколегированной стали очищают от жировых и окисных пленок, оксидируют в растворе, содержащем при следующем соотношении компонентов, г/л:
гидроокись натрия ч.д.а. (чистый для анализа) 560
нитрит натрия 140
тринатрийфосфат 40
при 135-140°C в течение 10-15 мин. Затем винтовые пружины промывают водой окунанием при 60-80°C в течение 3-5 мин. Далее осуществляют струйную промывку водой при 40-60°C в течение 2-3 мин, после чего винтовые пружины выдерживают на воздухе при 15-35°C в течение 10-20 мин. Повторно винтовые пружины обрабатывают в том же растворе при 135-140°C в течение 20-30 мин. Первую промывку винтовых пружин водой осуществляют окунанием при 60-80°C, вторую промывку водой проводят струйным методом при 40-60°C. Окончательную промывку водой окунанием выполняют при 60-80°C.
Содержание компонентов химического раствора оксидирования определено исходя из их полезности и влияния на характеристики получаемого покрытия. Максимальное содержание гидроокиси натрия ч.д.а. 600 г/л, нитрита натрия 160 г/л, тринатрийфосфата 60 г/л, так при большем содержании повышается температура кипения, снижаются защитные свойства и ухудшается внешний вид пленки из-за появления мажущего налета коричневого цвета поверх окисной пленки.
Минимальное содержание гидроокиси натрия ч.д.а. 530 г/л, нитрита натрия 120 г/л, тринатрийфосфата 20 г/л, так при меньшем содержании понижается температура кипения, снижаются защитные свойства пленки.
Выполнение промывочных операций с нарушением предложенной последовательности ведет к образованию белого налета в труднодоступных участках поверхности.
Предлагаемый способ химического оксидирования обеспечивает повышение качества химического покрытия, в результате чего снижается брак.
Claims (1)
- Способ химического оксидирования стальных деталей, включающий очистку поверхности от жировых и окисных пленок и оксидирование в растворе, содержащем нитрит натрия и тринатрийфосфат, промывку водой, отличающийся тем, что раствор дополнительно содержит гидроокись натрия ч.д.а., при следующем соотношении компонентов, г/л:Гидроокись натрия ч.д.а. 530-600Нитрит натрия 120-160Тринатрийфосфат 20-60оксидирование деталей осуществляют путем двухкратной обработки их в растворе, при этом после первой обработки деталей в растворе избыток реагента удаляют путем промывки водой окунанием, затем струйной промывки деталей водой и сушки на воздухе, а после второй обработки деталей в том же растворе удаление избытка реагента осуществляют путем промывки деталей водой окунанием, затем струйной промывки водой и окончательной промывки окунанием деталей в воде.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003114782/02A RU2235804C1 (ru) | 2003-05-19 | 2003-05-19 | Способ химического оксидирования стальных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003114782/02A RU2235804C1 (ru) | 2003-05-19 | 2003-05-19 | Способ химического оксидирования стальных деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2235804C1 true RU2235804C1 (ru) | 2004-09-10 |
RU2003114782A RU2003114782A (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=33433906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003114782/02A RU2235804C1 (ru) | 2003-05-19 | 2003-05-19 | Способ химического оксидирования стальных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2235804C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510733C2 (ru) * | 2012-07-26 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Раствор для получения магнетитных покрытий на стали |
RU2614504C1 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Раствор для получения магнетитных покрытий на стали |
CN106835111A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-13 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种钢丝清洁生产拉拔用涂层及其制备工艺 |
CN115094408A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-23 | 黑龙江北方工具有限公司 | 一种铁基合金零件氧化加工方法 |
-
2003
- 2003-05-19 RU RU2003114782/02A patent/RU2235804C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 9.305-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Карта 71. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2510733C2 (ru) * | 2012-07-26 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Раствор для получения магнетитных покрытий на стали |
RU2614504C1 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Раствор для получения магнетитных покрытий на стали |
CN106835111A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-13 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种钢丝清洁生产拉拔用涂层及其制备工艺 |
CN106835111B (zh) * | 2017-02-20 | 2019-01-22 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种钢丝清洁生产拉拔用涂层及其制备工艺 |
CN115094408A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-23 | 黑龙江北方工具有限公司 | 一种铁基合金零件氧化加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7096422B2 (ja) | 金属表面にグラフェンコーティング層を製造する方法 | |
JPH05195247A (ja) | アルミニウムを保護するためのクロムを含まない方法および組成物 | |
RU2235804C1 (ru) | Способ химического оксидирования стальных деталей | |
JP5733671B2 (ja) | アルミニウムのための前処理プロセス及びそれに用いられる高エッチング洗浄剤 | |
CN104073849B (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体表面电镀镍钨磷的工艺 | |
CN108118314A (zh) | 一种镀镍方法 | |
CN105296988A (zh) | 一种不锈钢化学着色方法 | |
KR20030061040A (ko) | 알루미늄 또는 그 합금의 이중도금방법 | |
CN110257838B (zh) | 铝型材喷粉前处理工艺 | |
CN105506536B (zh) | 一种碳钢炒锅耐蚀工艺 | |
US2465443A (en) | Treatment of magnesium and magnesium alloy articles to increase their resistance to corrosion | |
US1938961A (en) | Method of preventing cleaned metal from rusting | |
CN110923719A (zh) | 一种铝合金的表面抛光工艺 | |
CN110578138A (zh) | 钢构件的耐腐蚀性和耐擦伤性 | |
RU2003114782A (ru) | Способ химического оксидирования стальных деталей | |
JP5101332B2 (ja) | 炭素鋼の表面処理方法及び表面処理された炭素鋼 | |
JPH0450391B2 (ru) | ||
JP2003313682A (ja) | マグネシウム又はマグネシウム合金材の表面処理方法 | |
RU2709913C1 (ru) | Способ нанесения гальванических покрытий на сложнопрофильные детали | |
JPS58136781A (ja) | リン酸塩被膜処理した金属面を処理するための組成物及び方法 | |
CN107313047A (zh) | 一种汽车零部件的防氧化处理工艺 | |
US2477851A (en) | Process for plating metal on iron or steel by application of a cold solution of a salt of the metal | |
CN112941500A (zh) | 一种金属的表面发黑处理工艺 | |
CN113818013A (zh) | 一种用于石英光纤的表面处理工艺 | |
KR101847439B1 (ko) | 알루미늄 또는 알루미늄 합금 소재에 대한 아연의 직접 도금 방법 |