RU2235246C2 - Heat insulation butt joint for pipelines and method of its assembling - Google Patents
Heat insulation butt joint for pipelines and method of its assembling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235246C2 RU2235246C2 RU2002108868/06A RU2002108868A RU2235246C2 RU 2235246 C2 RU2235246 C2 RU 2235246C2 RU 2002108868/06 A RU2002108868/06 A RU 2002108868/06A RU 2002108868 A RU2002108868 A RU 2002108868A RU 2235246 C2 RU2235246 C2 RU 2235246C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- joint
- pipelines
- insulated
- metal casing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства трубопроводов и предназначено для изоляции неразъемных стыковых соединений предварительно теплоизолированных трубопроводов в полимерной термоусадочной оболочке для тепловых сетей водопроводов, нефтяных трубопроводов.The invention relates to the field of construction of pipelines and is intended for insulation of permanent joints of pre-insulated pipelines in a polymer heat-shrinkable sheath for heating networks of water supply systems, oil pipelines.
Известен теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающий полимерную муфту, присоединенную с охватом к концам полимерных оболочек изолированных теплоизоляционным материалом и соединенных между собой трубопроводов, теплоизоляционный материал, заполняющий пространство между внутренней поверхностью упомянутой муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизоляционного материала этих трубопроводов. [Патент Великобритании №2319316, 1998 г.].Known heat-insulating junction of pre-insulated pipelines, including a polymer sleeve connected to the ends of the polymer shells of insulated heat-insulating material and interconnected pipelines, heat-insulating material filling the space between the inner surface of the said sleeve, the outer surface of the interconnected pipelines and the ends of the heat-insulating material of these pipelines . [British Patent No. 2319316, 1998].
Недостатком известного теплоизоляционного стыка является наличие продольного сварного шва на полимерной муфте, что снижает се прочностные характеристики из-за неравномерности распределения нагрузок по периметру муфты, увеличивает вероятность возникновения протечек.A disadvantage of the known heat-insulating joint is the presence of a longitudinal weld on the polymer coupling, which reduces all strength characteristics due to the uneven distribution of loads along the perimeter of the coupling, increases the likelihood of leaks.
Известен способ выполнения теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающий соединение концов трубопроводов друг с другом, установку полимерной муфты на стык с охватом ее концами концов полимерных оболочек трубопроводов, заваривание продольного шва муфты, соединение муфты с концами оболочек соединяемых трубопроводов, проверку герметичности соединения муфты и оболочек и заполнение пространства между внутренней поверхностью муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизоляции трубопроводов теплоизоляционным материалом [Патент Великобритании №2319316, 1998 г.].A known method of making a heat-insulating joint of previously insulated pipelines, including connecting the ends of the pipelines to each other, installing a polymer sleeve on a joint with its ends covering the ends of the polymer shells of the pipes, welding the longitudinal joint of the sleeve, connecting the sleeve to the ends of the shells of the connected pipes, checking the tightness of the connection of the sleeve and shells and filling the space between the inner surface of the coupling, the outer surface of the interconnected pipelines and t rtsami insulation piping insulation material [UK Patent №2319316, 1998].
Недостатком известного способа является то, что он предполагает осуществление операции по завариванию продольного шва, что приводит к перераспределению нагрузок по периметру муфты, в том числе и при осуществлении операции по соединению муфты с концами оболочек соединяемых трубопроводов. Выполнение стыка занимает более длительное время и снижает эксплуатационную надежность трубопроводов.The disadvantage of this method is that it involves the operation of brewing a longitudinal seam, which leads to a redistribution of loads along the perimeter of the coupling, including the operation of connecting the coupling with the ends of the shells of the connected pipelines. The junction takes a longer time and reduces the operational reliability of pipelines.
Известен также теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов и способ его выполнения, раскрытые в заявке WO 97/37167 А1, 09.10.97.Also known is the heat-insulating joint of pre-insulated pipelines and a method for its implementation, disclosed in the application WO 97/37167 A1, 09/10/97.
Известный теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов включает полимерную муфту, присоединенную с охватом к концам полимерных оболочек изолированных теплоизоляционным материалом и соединенных между собой трубопроводов, теплоизоляционный материал, заполняющий пространство между внутренней поверхностью упомянутой муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизоляционного материала этих трубопроводов, и электронагревательные элементы, расположенные по периметру концов оболочек между их наружными поверхностями и внутренней поверхностью муфты.The known heat-insulating joint of previously heat-insulated pipelines includes a polymer sleeve connected to the ends of the polymer shells insulated with heat-insulating material and interconnected pipelines, heat-insulating material filling the space between the inner surface of the said sleeve, the outer surface of the pipelines interconnected and the ends of the heat-insulating material of these pipelines, and electric heating elements located around the perimeter to ntsov shells between their outer surfaces and the inner surface of the box.
Известный способ выполнения теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов включает соединение концов трубопроводов друг с другом, установку электронагревательных элементов по периметру поверхности оболочки из полимерной трубы каждого из соединяемых концов трубопроводов, установку полимерной муфты на стык с охватом ее концами электронагревательных элементов, установку и затяжку обжимных лент снаружи муфты в зоне расположения электронагревательных элементов, подключение токоподводящих выводов электронагревательных элементов к источнику тока, электросварку муфты с оболочками соединяемых трубопроводов, проверку герметичности соединения муфты и оболочек и заполнение пространства между внутренней поверхностью муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизоляции трубопроводов теплоизоляционным материалом.A known method of making a heat-insulating joint of pre-insulated pipelines includes connecting the ends of the pipelines to each other, installing electric heating elements along the perimeter of the shell surface from the polymer pipe of each of the connected ends of the pipelines, installing the polymer coupling on the joint with the ends of the electric heating elements covering it, installing and tightening crimp tapes from the outside couplings in the area of the arrangement of electric heating elements, connection of current-carrying leads of electric heating elements to the current source, electric welding of the coupling with the shells of the connected pipelines, checking the tightness of the connection of the coupling and shells and filling the space between the inner surface of the coupling, the outer surface of the pipelines interconnected and the ends of the pipe insulation with heat-insulating material.
Известный теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов и способ его выполнения обладают недостатком, выражающимся в том, что наличие продольного шва на муфте приводит к перераспределению нагрузок по периметру муфты, в том числе и при осуществлении операции по соединению муфты с концами оболочек соединяемых трубопроводов. Выполнение продольного шва предполагает наличие деталей, усложняющих конструкцию, и увеличивает затраты времени на выполнение стыка.The known heat-insulating joint of pre-insulated pipelines and the method of its implementation have the disadvantage that the presence of a longitudinal seam on the sleeve leads to a redistribution of loads along the perimeter of the sleeve, including during the operation of connecting the sleeve to the ends of the shells of the connected pipes. The implementation of the longitudinal seam implies the presence of parts that complicate the design, and increases the time required to complete the joint.
Наиболее близким из известных (ближайшим аналогом) является теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающий полимерную муфту (термоусадочние полимерное покрытие), присоединенную с охватом к концам полимерных оболочек изолированных теплоизоляционным материалом и соединенных между собой трубопроводов, теплоизоляционный материал, заполняющий пространство между внутренней поверхностью упомянутой муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизоляционного материала этих трубопроводов, и электронагревательные элементы, расположенные по периметру концов оболочек между их наружными поверхностями и внутренней поверхностью муфты, каждый из электронагревательных элементов выполнен в виде перфорированной медной полосы с токоподводящими выводами и с площадью перфорации не менее 50% от площади полосы, а полимерная муфта выполнена термоусадочной.The closest known (closest analogue) is the heat-insulating joint of pre-insulated pipelines, including a polymer sleeve (heat-shrinkable polymer coating), connected to the ends of the polymer shells insulated with heat-insulating material and interconnected pipelines, heat-insulating material filling the space between the inner surface of the said sleeve , the outer surface of the interconnected pipelines and the ends of the insulating mat rial of these pipelines, and electric heating elements located along the perimeter of the ends of the shells between their outer surfaces and the inner surface of the coupling, each of the electric heating elements is made in the form of a perforated copper strip with current-carrying leads and with a perforation area of at least 50% of the strip area, and a polymer coupling made by heat shrink.
В одном из частных случаев реализации объекта изобретения устройства:In one of the special cases of the implementation of the object of the invention of the device:
- трубопроводы выполнены стальными и соединены между собой при помощи электросварки;- pipelines are made of steel and interconnected by electric welding;
- в качестве материала термоусадочной полимерной муфты и полимерных оболочек использован полиэтилен низкого давления, а в качестве теплоизоляционного материала - пенополиуретан;- low-pressure polyethylene was used as the material of the heat-shrinkable polymer sleeve and polymer shells, and polyurethane foam was used as the heat-insulating material;
- перфорация медной ленты представляет собой ряды просечек, выполненные таким образом, что не затронутые просечками участки полосы имеют одинаковые размеры;- the perforation of the copper tape is a series of notches, made in such a way that the sections of the strip not affected by the notches have the same dimensions;
- просечки имеют форму квадратов, стороны которых параллельны сторонам полосы;- notches are in the form of squares, the sides of which are parallel to the sides of the strip;
- просечки в смежных рядах смещены друг относительно друга;- notches in adjacent rows are offset from each other;
- смещение просечек равно половине их размера;- the displacement of the notches is equal to half their size;
медная полоса имеет преимущественно ширину 32,0±0,2 мм, толщину от 0,3±0,1 до 0,4±0,1 мм и сторону квадрата просечки 6,0±0,1 мм;the copper strip has a predominantly width of 32.0 ± 0.2 mm, a thickness of 0.3 ± 0.1 to 0.4 ± 0.1 mm and a side of the squared notch 6.0 ± 0.1 mm;
токоподводящие выводы медной полосы имеют площадь сечения 6,0±0,5 мм2 круглой или прямоугольной формы;the current-carrying leads of the copper strip have a cross-sectional area of 6.0 ± 0.5 mm 2 of a round or rectangular shape;
- муфта имеет, по крайней мере, одно отверстие и заглушку в нем конической формы;- the coupling has at least one hole and a plug in it of a conical shape;
- концы медной полосы и токоподводящие выводы изолированы друг от друга тефлоновыми прокладками.- the ends of the copper strip and the current-carrying leads are isolated from each other by Teflon gaskets.
В способе выполнения теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающем соединение концов трубопроводов друг с другом, установку электронагревательных элементов по периметру поверхности оболочки из полимерной трубы каждого из соединяемых концов трубопроводов, установку полимерной муфты на стык с охватом ее концами электронагревательных элементов, установку и затяжку обжимных лент снаружи муфты в зоне расположения электронагревательных элементов, подключение токоподводящих выводов электронагревательных элементов к источнику тока, электросварку муфты с оболочками соединяемых трубопроводов, проверку герметичности соединения муфты и оболочек и заполнение пространства между внутренней поверхностью муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизоляции трубопроводов теплоизоляционным материалом, согласно изобретению используют термоусадочную полимерную муфту, изготовленную из отрезка полимерной трубы, не прошедшей обработку коронным разрядом, при этом муфту подвергают механическому увеличению внутреннего диаметра до величины, превышающей наружный диаметр оболочки, и перед соединением концов трубопроводов ее надвигают на один из них поверх оболочки, а перед установкой обжимных лент осуществляют усадку муфты путем нагрева обоих ее концов, например, газовой (пропановой) горелкой.In a method of performing a heat-insulating joint of pre-insulated pipelines, including connecting the ends of the pipelines to each other, installing electric heating elements along the perimeter of the shell surface of the polymer pipe of each of the connected ends of the pipelines, installing the polymer sleeve on the joint with the ends of the electric heating elements covering it, installing and tightening the crimp tapes outside the clutch in the area of the location of the electric heating elements, the connection of the current-carrying leads of electric heating elements to the current source, electric welding of the coupling with the shells of the connected pipelines, checking the tightness of the connection of the coupling and shells and filling the space between the inner surface of the coupling, the outer surface of the pipelines interconnected and the ends of the pipe insulation with a heat-insulating material, according to the invention, a heat-shrinkable polymer sleeve made of a piece a polymer pipe that has not undergone corona treatment, while the coupling is subjected to mechanical elicheniyu inner diameter to greater than the outer diameter of the cladding, and ends before the connection pipelines it is slid on top of one shell, and before the installation of constraining tapes performed by heating the shrinkable sleeve both ends, e.g., gas (propane) burner.
В предпочтительном варианте реализации объекта изобретения - способа:In a preferred embodiment, the implementation of the object of the invention is a method:
- надвигание муфты на один из концов трубопровода осуществляют на сухую и очищенную поверхность оболочки без снятия упаковочной полиэтиленовой пленки, охватывающей внутреннюю и наружную поверхности муфты;- sliding the sleeve on one end of the pipeline is carried out on a dry and cleaned surface of the shell without removing the packaging plastic film covering the inner and outer surfaces of the sleeve;
- после снятия упаковочной полиэтиленовой пленки производят зачистку и обезжиривание внутренней поверхности муфты не менее чем на 150 мм с каждого ее края;- after removing the packaging plastic film, they clean and degrease the inner surface of the coupling by at least 150 mm from each of its edges;
- установку электронагревательных элементов осуществляют с фиксацией их на поверхности оболочки таким образом, чтобы был обеспечен гарантированный зазор между их концами и токоподводящими выводами, расположенными преимущественно в области верхней части стыка при горизонтальном расположении трубопроводов;- installation of electric heating elements is carried out with fixing them on the surface of the shell in such a way as to ensure a guaranteed gap between their ends and current-carrying leads located mainly in the region of the upper part of the joint with horizontal pipelines;
- усадку муфты производят при отогнутых токоподводящих выводах электронагревательных элементов в положение, исключающее их соприкосновение с оболочкой;- shrinkage of the clutch is carried out with bent current-carrying leads of electric heating elements to a position that excludes their contact with the shell;
- установку обжимных лент осуществляют снаружи муфты таким образом, чтобы они и тефлоновые прокладки под их концами выходили за края муфты на 5-10 мм;- installation of crimp tapes is carried out outside the coupling so that they and Teflon gaskets under their ends extend beyond the edges of the coupling by 5-10 mm;
- затяжку обжимных лент осуществляют стягивающими лентами таким образом, чтобы концы обжимных лент и замки стягивающих лент были расположены оппозитно в горизонтальной плоскости и на максимально возможном удалении от токоподводящих выводов электронагревательных элементов;- tightening of the crimping tapes is carried out by tightening tapes so that the ends of the crimping tapes and the locks of the tightening tapes are located opposite in the horizontal plane and at the maximum possible distance from the current-carrying leads of the electric heating elements;
- электросварку муфты с оболочками ведут при отогнутых преимущественно на угол 60° токоподводящих выводах электронагревательных элементов и подложенных между ними и оболочками изолирующих прокладках, например тефлоновых;- electric welding of the clutch with shells is carried out when the lead-in leads of the electric heating elements are bent mainly at an angle of 60 ° and insulating spacers, for example Teflon, are inserted between them and the shells;
- не менее чем за 10 мин до начала электросварки муфты с оболочками стык защищают от прямого солнечного света, например, зонтом, обеспечивая тем самым равномерную температуру по периметру поверхности муфты и оболочек в местах сварки;- at least 10 minutes before the start of electric welding of the coupling with shells, the joint is protected from direct sunlight, for example, with an umbrella, thereby ensuring a uniform temperature around the surface of the coupling and shells at the welding points;
- в случае охлаждения стыка после сварки до температуры ниже 0°С обжимные ленты перед снятием прогревают, например, газовой горелкой;- in the case of cooling the joint after welding to a temperature below 0 ° C, the crimping tapes are heated, prior to removal, for example, with a gas burner;
- при высокой температуре окружающего воздуха стык после сварки охлаждают водой или влажной ветошью, а обжимные ленты снимают после завершения охлаждения и выдержки в течение 5 мин.;- at high ambient temperature, the joint after welding is cooled with water or a damp rag, and crimp strips are removed after cooling and holding for 5 minutes;
- проверку герметичности соединения муфты и оболочек проводят опрессовкой путем закачки воздуха в отверстие, выполненное в муфте, при этом выявление утечек осуществляют с использованием мыльного раствора [Патент №2145688, кл. F 16 h 59/20, 2000 г.].- check the tightness of the connection of the coupling and the shells is carried out by crimping by pumping air into the hole made in the coupling, while leak detection is carried out using a soap solution [Patent No. 2145688, cl. F 16 h 59/20, 2000].
Недостатком известного теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов и способа его выполнения является сложность конструкции и необходимость сварки полимерной оболочки и полимерной муфты, изготовление и установка по периметру концов оболочки и муфты электронагревательных элементов сложно и требует дополнительных расходов, опасность при выполнении этих работ, т.к. они проводятся под напряжением. Недостатком является также необходимость изготовления полимерной муфты.A disadvantage of the known heat-insulating junction of pre-insulated pipelines and the method of its implementation is the complexity of the design and the need to weld a polymer shell and a polymer sleeve, manufacturing and installing along the perimeter of the shell ends and the sleeve of electric heating elements is difficult and requires additional costs, danger when performing these works, they are energized. The disadvantage is the need to manufacture a polymer sleeve.
Задачей изобретения является получение технического результата, выражающегося в исключении недостатков ближайшего аналога, а именно получение простого по конструкции и надежного в эксплуатации теплоизоляционного стыка предварительно тенлоизолированных проводов.The objective of the invention is to obtain a technical result, which is expressed in eliminating the disadvantages of the closest analogue, namely, obtaining a simple in design and reliable in operation of the heat-insulating junction of pre-insulated wires.
Поставленная задача решается тем, что в теплоизоляционном стыке предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающем термоусадочное полимерное покрытие, присоединенное с охватом его концами оболочек из полиэтилена низкого давления и изолированных теплоизоляционным материалом, и соединенных между собой сваркой стальных трубопроводов теплоизоляционный материал – пенополиуретан, заполняющий изолируемое пространство стыка, он содержит металлический кожух, обернутый вокруг стыка и установленный симметрично относительно центра стыка, пенополиуретан, заполняющий пространство между внутренней поверхностью металлического кожуха, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизолированного материала этих трубопроводов, и полимерное покрытие в виде термоусадочного полотна с клеевым слоем, накладываемого ни металлический кожух, причем теплоизоляционный стык имеет по крайней мере одно заливочное отверстие и заглушку в нем конической формы.The problem is solved in that in the heat-insulating junction of pre-insulated pipelines, including a heat-shrinkable polymer coating, connected with the ends of its shells made of low-pressure polyethylene and insulated with heat-insulating material, and connected by welding steel pipelines, a heat-insulating material - polyurethane foam filling the insulated joint space, it contains a metal casing wrapped around the joint and mounted symmetrically with respect to prices joint, polyurethane foam filling the space between the inner surface of the metal casing, the outer surface of the pipelines connected to each other and the ends of the heat-insulated material of these pipelines, and the polymer coating in the form of a heat-shrinkable fabric with an adhesive layer applied neither a metal casing, and the heat-insulating joint has at least one the filling hole and the plug in it are conical in shape.
Для решения поставленной задачи в способе выполнения теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов, включающем соединение сваркой концов стальных трубопроводов друг с другом, установку термоусадочного полимерного покрытия на стык с охватом его концами оболочки из полиэтилена низкого давления и изолированных теплоизоляционным материалом, заполнение изолируемого пространства стыка теплоизоляционным материалом - пенополиуретаном, установку и затяжку обжимных лент по краям термоусадочного полотна и полиэтиленовой оболочки, предварительно устанавливают симметрично относительно центра стыка металлический кожух, обернув его вокруг стыка, заполняют пенополиуретаном между внутренней поверхностью кожуха, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизолированного материала этих трубопроводов, активируют поверхность стыка, прогревая ее пламенем газовой горелки до 90-100°С, накладывают прогретую до температуры начала плавления внутреннюю поверхность аппликатора из термоусадочного полотна на полиэтиленовую оболочку и металлический кожух, повторно активируют поверхность стыка до температуры 90-100°С, затем, поддерживая температуру полиэтиленовой оболочки и металлического кожуха, прогревают газовой горелкой клеевой слой и постепенно накладывают термоусадочное полотно с небольшим усилием на стык снизу вверх, при этом края нахлеста располагают на "11" и "13" часов по циферблату и ориентируют сверху вниз, накладывают на место нахлеста термоусадочного полотна прогретую внутреннюю поверхность замковой платины, а термоусадку полотна выполняют, прогревая его мягким пламенем горелки. Кроме того, по краю полиэтиленовой оболочки и термоусадочного полотна накладывают прогретую газовой горелкой до температуры начала плавления внутреннюю поверхность аппликатора.To solve the problem in a method of performing a heat-insulating joint of previously heat-insulated pipelines, including connecting welding ends of steel pipelines to each other, installing a heat-shrinkable polymer coating on a joint with its ends covering a shell of low-pressure polyethylene and insulated with heat-insulating material, filling the insulated joint space with a heat-insulating material - polyurethane foam, installation and tightening of crimp tapes along the edges of shrink cloth and poly the thylene shell, pre-installed symmetrically with respect to the center of the joint, the metal casing, wrapping it around the joint, is filled with polyurethane foam between the inner surface of the casing, the outer surface of the pipelines connected to each other and the ends of the heat-insulated material of these pipelines, activate the joint surface, heating it with a gas burner flame to 90-100 ° C, impose the inner surface of the heat shrink applicator, heated to the temperature of the beginning of melting, on a polyethylene the sheath and the metal sheath, reactivate the joint surface to a temperature of 90-100 ° C, then, while maintaining the temperature of the polyethylene sheath and the metal sheath, the adhesive layer is heated with a gas burner and the heat-shrinkable fabric is gradually applied with little effort to the joint from the bottom up, with overlapping edges being placed at "11" and "13" hours on the dial and orientated from top to bottom, put on the lap of the heat-shrinkable cloth the heated inner surface of the castle platinum, and heat-shrink the fabric, evaya it soft burner flame. In addition, on the edge of the polyethylene sheath and heat-shrinkable cloth, an inner surface of the applicator is heated up to the melting temperature by a gas burner.
В предлагаемом варианте реализации объекта изображения - способа:In the proposed embodiment, the implementation of the image object - method:
- металлический кожух закрепляют двумя бандажными лентами, по одной с каждого края;- the metal casing is fixed with two banding tapes, one from each edge;
- кожух устанавливают с таким расчетом, чтобы полностью закрыть место стыка и частично внешнюю полиэтиленовую оболочку трубы на расстоянии не менее 30-40 мм от каждого края;- the casing is installed in such a way as to completely close the junction and partially the outer polyethylene sheath of the pipe at a distance of at least 30-40 mm from each edge;
- заполнение изолируемого пространства стыка полиуретаном производят через отверстие в металлическом кожухе;- filling the insulated joint space with polyurethane is carried out through an opening in a metal casing;
- сразу после заполнения изолируемого пространства стыка пенополиуретаном надвигают крышку на заливочное отверстие и фиксируют ее с помощью подготовленной ранее бандажной ленты, при этом оставляют щель между кожухом и крышкой не более 1 мм для выхода воздуха;- immediately after filling the insulated joint space of the joint with polyurethane foam, the lid is pushed onto the filling hole and fixed with the previously prepared banding tape, while leaving a gap between the casing and the cover no more than 1 mm for air to escape;
- при наклонном расположении стыка крышку фиксируют плотно, а в высшей точке металлического кожуха перед полиэтиленовой оболочкой просверливают отверстие диаметром 3 мм;- when the joint is inclined, the cover is fixed tightly, and a hole with a diameter of 3 mm is drilled in the highest point of the metal casing in front of the polyethylene sheath;
- через 30 минут после заполнения изолируемого стыка пенополиуретаном снимают бандажные ленты и закрепляют крышку заливочного отверстия винтами-саморезами,- 30 minutes after filling the insulated joint with polyurethane foam, bandage tapes are removed and the cover of the filling hole is fixed with self-tapping screws,
- по обе стороны от кожуха на расстоянии 350 мм зачищают эту область наждачной бумагой с зернистостью 60-80 до получения шероховатой поверхности на полиэтиленовой оболочке и металлическом кожухе;- on both sides of the casing at a distance of 350 mm, this area is cleaned with sandpaper with a grain size of 60-80 to obtain a rough surface on a polyethylene shell and a metal casing;
- контроль прогрева осуществляют индикатором температуры или обрезанным при подготовке кусочком термоусадочного полотна, прикладывая ее клеевым слоем к прогреваемой поверхности;- heating control is carried out by a temperature indicator or a piece of heat-shrink cloth cut off during preparation, applying it with an adhesive layer to the heated surface;
- осуществляют обязательный контроль прогрева кожуха и полиэтиленовой оболочки в нижних и боковых поверхностях, сопрягаемых со смежным трубопроводом;- carry out mandatory control of the heating of the casing and the polyethylene shell in the lower and lateral surfaces, mating with an adjacent pipeline;
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1-4 показаны этапы выполнения теплоизоляционного стыка; на фиг.5 показан стык в законченном виде.The invention is illustrated by drawings, where Figs. 1-4 show the steps for performing a heat-insulating joint; figure 5 shows the junction in a finished form.
Изобретение осуществляется следующим образом.The invention is as follows.
Теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов содержит стальные трубопроводы, концы 1 и 2 которых соединены сваркой, внешнюю оболочку 3 из полиэтилена низкого давления (фиг.1), изолирующий теплоизоляционный слой из пенополиуретана (ППУ) 4 (фиг.2), заполняющий пространство между внутренней поверхностью металлического кожуха 5, обертываемого вокруг стыка 1 и 2, наружной поверхностью стальных трубопроводов, концы 1, 2 которых соединены сваркой, и торцами теплоизолированного материала этих трубопроводов, и полимерное покрытие в виде термоусадочного полотна с клеевым слоем 6, накладываемого на металлический кожух 5 (фиг.3).The heat-insulating joint of pre-insulated pipelines contains steel pipelines, the ends 1 and 2 of which are connected by welding, the outer shell 3 is made of low-pressure polyethylene (Fig. 1), the insulating heat-insulating layer is made of polyurethane foam (PUF) 4 (Fig. 2), filling the space between the inner surface a
Предварительно устанавливают металлический кожух 5, обернув его вокруг стыка и закрепив двумя бандажными лентами 7, по одной с каждого края. Кожух устанавливают симметрично относительно центра стыка с таким расчетом, чтобы полностью закрыть место стыка и частично внешнюю полиэтиленовую оболочку трубы на расстоянии не менее 30-40 мм от каждого края. Нахлест краев кожуха располагают в пределах "2-3" или "9-10" часов по циферблату, ориентируют сверху вниз и крепят винтами-саморезами по всей длине через каждые 8-10 см.Pre-install the
Приготовленные компоненты пенополиуретана смешивают с помощью электродвигателя в специальном смесителе и производят заливку стыка через отверстие в металлическом кожухе. Компоненты ППУ перед их смешиванием должны иметь температуру +20°С.The prepared components of the polyurethane foam are mixed using an electric motor in a special mixer and the joint is poured through the hole in the metal casing. The components of polyurethane foam before mixing must have a temperature of + 20 ° C.
Сразу после заливки надвигают крышку на заливочное отверстие и фиксируют ее с помощью подготовленной ранее бандажной ленты. При этом необходимо оставить щель между кожухом 6 и крышкой не более 1 мм для выхода воздуха. При наклонном расположении стыка 1, 2 трубопроводов крышку фиксируют плотно, а в высшей точке металлического кожуха 5 перед полиэтиленовой оболочкой необходимо просверлить отверстие диаметром 3 мм. Через 30 минут после заливки стыка снимают бандажные ленты и закрепляют крышку заливочного отверстия винтами-саморезами, удалив перед этим излишки ППУ вокруг крышки.Immediately after pouring, the cover is pushed onto the filling hole and fixed with a previously prepared banding tape. In this case, it is necessary to leave a gap between the
Зону зачистки по 350 мм по обе стороны от кожуха 5 и полиэтиленовой оболочки 3 зачищают наждачной бумагой и обрабатывают растворителем на основе ацетона.A stripping zone of 350 mm on both sides of the
Активируют поверхность стыка концов 1, 2 трубопроводов, прогревая ее пламенем газовой горелки до температуры 90-100°С. Контроль прогрева осуществляют индикатором температуры или обрезанным кусочком термоусадочного полотна, прикладывая его клеевым слоем к прогреваемой поверхности. Контроль осуществляют произвольно в нескольких точках, но с обязательным контролем кожуха 5 и полиэтиленовой оболочки 3 нижних и боковых поверхностей, сопрягаемых со смежным трубопроводом.The interface of the ends of 1, 2 pipelines is activated, warming it with the flame of a gas burner to a temperature of 90-100 ° C. Heating control is carried out by a temperature indicator or a cut-off piece of heat-shrink cloth, applying it with an adhesive layer to the heated surface. The control is carried out arbitrarily at several points, but with the obligatory control of the
Далее прогретую до температуры начала плавления внутреннюю поверхность аппликатора из термоусадочного полотна шириной 40 мм накладывают на края термоусадочного полотна 6 и металлического кожуха 5. Повторно активируют поверхность стыка 1, 2 трубопроводов до температуры 90-100°С. Устанавливают один край термоусадочного полотна 6 на трубу таким образом, чтобы с обеих сторон металлического кожуха было примерно одинаковое количество пленки. Поддерживая температуру полиэтиленовой оболочки 3 и металлического кожуха 5, прогревают газовой горелкой клеевой слой термоусадочного полотна 6 и постепенно накладывают термоусадочное полотно 6 с небольшим усилием на стык снизу вверх. Край нахлеста располагают на "11" или "13" часов по циферблату и ориентируют сверху вниз. Затем накладывают на место нахлеста термоусадочного полотна 7 прогретую внутреннюю поверхность замковой пластины 8, а термоусадку полотна 6 выполняют, прогревая его мягким пламенем горелки (фиг.4). Кроме того, по краю полиэтиленовой оболочки и термоусадочного полотна накладывают до температуры начала плавления внутреннюю поверхность аппликатора 9. После усадки аппликатора 9 устанавливают и затягивают обжимные ленты 10, причем затяжку обжимных лент осуществляют стягивающими лентами 11 (фиг.5).Next, the inner surface of the heat-shrink cloth applicator, 40 mm wide, heated to the melting temperature, is applied to the edges of the heat-
Использование предлагаемого изобретения позволит:Using the invention will allow:
- упростить конструкцию теплоизоляционного стыка предварительно теплоизолированных проводов за счет того, что нет необходимости установки электронагревательных элементов и, следовательно, проведения сварки;- to simplify the design of the heat-insulating joint of pre-insulated wires due to the fact that there is no need to install electric heating elements and, therefore, conduct welding;
- обеспечить безопасность выполнения работ;- ensure the safety of work;
- уменьшить расходы за счет исключения в проведении процесса сварочного аппарата,- reduce costs due to the exception in the process of the welding machine,
- исключить необходимость изготовления полимерной оболочки.- eliminate the need for a polymer shell.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108868/06A RU2235246C2 (en) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Heat insulation butt joint for pipelines and method of its assembling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108868/06A RU2235246C2 (en) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Heat insulation butt joint for pipelines and method of its assembling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002108868A RU2002108868A (en) | 2003-11-27 |
| RU2235246C2 true RU2235246C2 (en) | 2004-08-27 |
Family
ID=33412392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002108868/06A RU2235246C2 (en) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Heat insulation butt joint for pipelines and method of its assembling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2235246C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530943C2 (en) * | 2012-03-26 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Assembly of pipe weld heat isolation for overhead laying |
| RU2530946C2 (en) * | 2012-03-26 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "ТРАНСНЕФТЬ" | Assembly of pipe weld heat isolation for underground laying |
| RU2530949C2 (en) * | 2012-03-26 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Трансфнеть" (ОАО "АК "Транснефть") | Method of assembly of pipe heat insulation anti-fire inserts |
| RU175074U1 (en) * | 2017-03-03 | 2017-11-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская теплоизоляционная компания" | PIPELINE WELDED HEAT INSULATION |
| US10352494B2 (en) | 2014-03-28 | 2019-07-16 | Public Joint Stock Company “Transneft” | Method for thermally insulating welded joints of pre-insulated pipes |
| RU2699152C2 (en) * | 2017-07-11 | 2019-09-03 | Общество с ограниченной ответственностью "СТЕКЛОНиТ Менеджмент" | Insulation system in road conditions of installation joints of adjacent pipelines with insulating coating |
-
2002
- 2002-04-09 RU RU2002108868/06A patent/RU2235246C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530943C2 (en) * | 2012-03-26 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Assembly of pipe weld heat isolation for overhead laying |
| RU2530946C2 (en) * | 2012-03-26 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "ТРАНСНЕФТЬ" | Assembly of pipe weld heat isolation for underground laying |
| RU2530949C2 (en) * | 2012-03-26 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Трансфнеть" (ОАО "АК "Транснефть") | Method of assembly of pipe heat insulation anti-fire inserts |
| US10352494B2 (en) | 2014-03-28 | 2019-07-16 | Public Joint Stock Company “Transneft” | Method for thermally insulating welded joints of pre-insulated pipes |
| RU175074U1 (en) * | 2017-03-03 | 2017-11-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская теплоизоляционная компания" | PIPELINE WELDED HEAT INSULATION |
| RU2699152C2 (en) * | 2017-07-11 | 2019-09-03 | Общество с ограниченной ответственностью "СТЕКЛОНиТ Менеджмент" | Insulation system in road conditions of installation joints of adjacent pipelines with insulating coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2235246C2 (en) | Heat insulation butt joint for pipelines and method of its assembling | |
| EA027607B1 (en) | Apparatus for applying heat shrinkable casings onto preinsulated pipe joints | |
| US20190368650A1 (en) | Method for thermally insulating welded joints of pre-insulated pipes | |
| KR101878233B1 (en) | Thermal shrinkage Casing having internal heating member, Thermal shrinkage Seat having internal heating member and method for manufacturing thereof | |
| RU2145688C1 (en) | Heat-insulated joint of preliminarily heat- insulated pipe lines and method of its manufacture | |
| US20160341352A1 (en) | Method for anti-fire insulation and thermal insulation of welded joints of pre-insulated pipes during above-ground pipeline laying | |
| KR101655315B1 (en) | Polyurethane forming Cap of heat shrinkable casing for double insulation pipe | |
| RU2178859C2 (en) | Heat-insulated joint of pre-insulated pipelines, method for its manufacture, and pipeline repair method | |
| RU2267687C1 (en) | Thermally shrinkable coupling | |
| RU2282781C2 (en) | Method and device for joining pipelines with polymeric shell | |
| US4576661A (en) | Process for sealing the end of insulated pipes which have a number of monitoring wires, and means for carrying out the process | |
| KR101582596B1 (en) | Sealed housing and Embedment heating equipment using this material and its facilities and Manufacturing method thereof | |
| RU2246658C1 (en) | Heat-insulating and waterproofing butt joint for pipelines | |
| CA2942813C (en) | Method for thermally insulating welded joints for pre-insulated pipes | |
| RU99114861A (en) | HEAT INSULATION JOINT OF PRELIMINARY HEAT INSULATED PIPELINES AND METHOD FOR ITS PERFORMANCE | |
| RU2530943C2 (en) | Assembly of pipe weld heat isolation for overhead laying | |
| RU2002108868A (en) | Heat-insulating joint of previously heat-insulated pipelines and method of its implementation | |
| RU2530946C2 (en) | Assembly of pipe weld heat isolation for underground laying | |
| RU2000130695A (en) | HEAT-INSULATED JOINT OF PRELIMINARY HEAT-INSULATED PIPELINES, METHOD FOR ITS PERFORMANCE AND METHOD FOR REPAIR OF PIPELINES | |
| RU2610980C1 (en) | Method for sealing of pre-insulated pipes joint using heat-shrinkable sleeve | |
| RU2530949C2 (en) | Method of assembly of pipe heat insulation anti-fire inserts | |
| RU2230878C1 (en) | Method for isolating welded joints of pipelines made of steel pipes, footed with polyethylene | |
| KR200184213Y1 (en) | Device for connecting underground pipes | |
| KR20170031876A (en) | Method for constru cting repair of connection in double insulation pipe using outer jacket | |
| RU2575522C2 (en) | Method of heat insulation of welded joints of previously insulated pipes in case of above-ground pipelines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20151014 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180410 |