RU2235126C2 - Способ созревания пива - Google Patents

Способ созревания пива Download PDF

Info

Publication number
RU2235126C2
RU2235126C2 RU99125112/13A RU99125112A RU2235126C2 RU 2235126 C2 RU2235126 C2 RU 2235126C2 RU 99125112/13 A RU99125112/13 A RU 99125112/13A RU 99125112 A RU99125112 A RU 99125112A RU 2235126 C2 RU2235126 C2 RU 2235126C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
beer
yeast
particles
reactor
wood
Prior art date
Application number
RU99125112/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99125112A (ru
Inventor
Матти ЛИНКО (FI)
Матти ЛИНКО
Илкка ВИРКАЯРВИ (FI)
Илкка ВИРКАЯРВИ
Юкка КРОНЛЁФ (FI)
Юкка КРОНЛЁФ
Эско ПАЮНЕН (FI)
Эско ПАЮНЕН
Original Assignee
Ой Панимолабораторио-Брюггерилабораториум Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ой Панимолабораторио-Брюггерилабораториум Аб filed Critical Ой Панимолабораторио-Брюггерилабораториум Аб
Publication of RU99125112A publication Critical patent/RU99125112A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2235126C2 publication Critical patent/RU2235126C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/11—Post fermentation treatments, e.g. carbonation, or concentration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/09—Fermentation with immobilised yeast
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/07—Continuous fermentation
    • C12C11/075—Bioreactors for continuous fermentation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/04—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs
    • C12G3/06—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs with flavouring ingredients
    • C12G3/07—Flavouring with wood extracts, e.g. generated by contact with wood; Wood pretreatment therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/003—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages by a biochemical process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/04—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
    • C12H1/0416—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material with the aid of organic added material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Amplifiers (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу непрерывного созревания пива после основного брожения. Незрелое пиво после удаления дрожжей и тепловой обработки пропускают через биореактор, заполненный материалом носителя с иммобилизованными на нем дрожжами. Указанный материал носителя в основном состоит из древесных частиц и/или частиц, полученных из травянистых растений. Это позволяет повысить экономичность процесса. 10 з.п. ф-лы, 6 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного созревания пива после основного брожения, в соответствии с которым незрелое пиво после удаления дрожжей и тепловой обработки пропускают через биореактор, заполненный носителем с иммобилизованными на нем дрожжами. Изобретение также относится к реактору непрерывного созревания, представляющему собой вертикальный проточный реактор колонного типа, содержащий один или более сетчатых фильтров, промежуточные днища или фланцы и заполненный носителем с иммобилизованными на нем дрожжами.
Производство пива в целом состоит из следующих основных операций:
соложение зерна (обычно ячменя) проращиванием,
измельчение соложеного зерна для получения солодовой крупки,
добавление воды к солодовой крупке для образования затора,
затирание для расщепления крахмала в сбраживаемый сахар,
отделение сусла, полученного таким образом из затора,
варка сусла с хмелем для получения вкуса и аромата и остановки ферментативных процессов,
осветление и охлаждение сусла, сбраживание сусла с дрожжами для превращения глюкозы и мальтозы в этанол и диоксид углерода с получением незрелого пива,
созревание незрелого пива (второе брожение), и
фильтрация и стабилизация пива и помещение его в соответствующие контейнеры.
Созревание пива является важной операцией для придания пиву выдержанного и равномерного вкуса и запаха.
Традиционно созревание пива проводят путем хранения незрелого пива в течение нескольких недель при низкой температуре после основного брожения. Это связано с большими расходами на хранение, что и явилось толчком к развитию способа быстрого непрерывного созревания пива вместо хранения. В соответствии с таким способом дрожжи удаляют из незрелого пива после обычного основного брожения, незрелое пиво подвергают тепловой обработке (до 80-90°С в течение 5-15 мин), после чего пиво охлаждают (до 10-15°С), а затем оно созревает в реакторе, в котором дрожжи иммобилизованы на носителе. И наконец, проводят окончательную обработку пива, то есть стабилизируют и фильтруют обычным способом. Время нахождения в непрерывном реакторе составляет, например, около 2 часов.
Во время тепловой обработки α-ацетолактат, содержащийся в незрелом пиве, преобразуется в диацетил и частично в ацетоин. Вкус диацетила ощущается в пиве, даже если концентрация ацетила составляет только 0,05 мг/л. Это сильный сладковатый или конфетный привкус и запах, характерный для незрелого или свежесваренного пива. В реакторе дрожжи восстанавливают диацетил в ацетоин. В то же время некоторые другие карбонильные соединения также восстанавливаются, в результате чего пиво приобретает тонкий вкус и аромат. Ацетоин имеет более мягкий вкус и запах и значительно более высокую, чем у диацетила, пороговую концентрацию - 50-1000 мг/л, выше которой его вкус ощущается в пиве.
Известные способы описаны в следующих статьях: Monograph XXIV of the European Brewery Convention, E.B.C. - Symposium Immobilized yeast applications in the brewing industry, Espoo, Finland, October 1995 (ISBN 3-418-00749-X): E.Pajunen: Immobilized yeast lager beer maturation: DEAE-cellulose at Sinebrychoff (pp.24-40) и I.Hyttinen: Use of porous glass at Hartwall brewery in the maturation of beer with immobilized yeast (pp.55-56). По первому способу носителем, применяемым для иммобилизации дрожжей, является DEAE целлюлоза с диоксидом титана и полистиролом, перемешанными в ней; в патенте США 4915959 описан такой же способ. По второму способу носителем является пористое стекло. Колонну, в которой дрожжи иммобилизованы в DEAE целлюлозе, применяли в производстве слабоалкогольного или безалкогольного пива (H.Lommi: Immobilized yeast for maturation and alcohol-free beer, Brewing and Distilling International, May 1990, стр. 22-23).
В техническом смысле эти способы работают хорошо и производимое по ним пиво - хорошего качества, как и у пива, созревшего по традиционной технологии. Однако в известных способах существует проблема, связанная с высокой стоимостью материалов носителя. Затраты на материал носителя существенны и из-за высокой цены носитель должен быть регенерирован после определенного периода использования, так чтобы им можно было пользоваться снова.
При традиционном созревании в контейнере достаточно большие деревянные рейки, например, 400-500 мм длиной и 40-50 мм шириной помещали в контейнеры для хранения. Назначение этих реек состоит в том, чтобы связать некоторое количество дрожжей и таким образом содействовать осветлению и в некоторой степени вторичному брожению пива. Это традиционная медленная периодическая технология. Некоторые пивовары до сих пор пользуются этой технологией в основном для сохранения традиции.
В производстве этилового спирта по технологии непрерывного брожения иммобилизацию дрожжей осуществляли с применением кусочков древесины, например бука (M.Moo-Young, J.Lamptey и C.W.Robinson: Immobilisation of yeast cells on various supports for ethanol production, Biotechnology Letters 2 (1980) №.12, pp.541-545) и березы (М.А.Gencer и R.Mutharasan: Ethanol fermentation in a yeast immobilized tubular fermentor, Biotechnology and Bioengineering 25 (1983), pp.2243-2262). Однако производство этилового спирта абсолютно отличается от производства пива: в первом целью является достижение эффективного насколько возможно процесса брожения, в то время как во втором основной целью является совершенствование желаемого хорошего вкуса и запаха в сочетании с процессом брожения.
В производстве пива также проводились маломасштабные эксперименты, в которых при проведении основного брожения для иммобилизации дрожжей использовали древесную щепу: J.Kronlof and V.- P.Maatta: Main fermentation using immobilized yeast in beer production, Mallas in Olut 1993, №.5, pp. 133-147).
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных выше недостатков.
Задачей изобретения является быстрый непрерывный способ созревания пива, в котором дрожжи, иммобилизованные на носителе, эффективно снижают концентрацию диацетила до уровня ниже порогового уровня приемлемого вкусового ощущения и который применим для использования в сочетании с известными способами производства пива для созревания незрелого пива.
Задачей изобретения также является быстрый непрерывный способ созревания пива, в котором носитель представляет собой экономичный и неопасный материал.
Кроме того, задачей изобретения является реактор непрерывного созревания для осуществления данного способа.
Способ созревания пива согласно изобретению имеет отличительные признаки, указанные в пункте 1 формулы изобретения.
Реактор для созревания согласно изобретению имеет отличительные признаки, указанные в пункте 13 формулы изобретения.
Изобретение основано на проведенных исследованиях, целью которых являлось применение метода иммобилизации дрожжей при вторичном брожении и созревании пива. Неожиданно было установлено, что древесные частицы и/или подобные частицы прекрасно подходят для использования в качестве носителя для иммобилизации дрожжей.
В непрерывном способе созревания пива согласно изобретению незрелое пиво после удаления дрожжей и тепловой обработки пропускают через биореактор, заполненный в основном древесными частицами и/или подобными частицами с иммобилизованными на них дрожжами. Принцип способа согласно изобретению такой же, как и в промышленной технологии, использующей в качестве носителя DEAE целлюлозу или пористое стекло. Удаление дрожжей и другие операции вторичной обработки осуществляют так же, как в известных технологиях.
Способ согласно изобретению применим в производстве различных сортов пива, т.е. пива низового брожения и пива верхового брожения. Пригодным сырьем являются солод и другие источники крахмала и сахара, известные в производстве пива. Производимое пиво может иметь содержание алкоголя между 0 и 10% и начальную плотность сусла между 5 и 20% или более и даже 30%.
В способе согласно изобретению носитель может состоять из древесных частиц и/или подобных частиц любого размера и формы, предпочтительно нарезанных в виде достаточно мелкой щепы, палочек или любых правильных или неправильных тел приблизительно одного размера. Наибольший размер частиц в основном составляет от 1 до 100 мм, преимущественно от 1 до 50 мм и предпочтительно от 2 до 20 мм.
Используемые в способе древесные частицы могут быть получены из любой лиственной древесины, в том числе из осины, бука, пальмы и тому подобного. Частицы могут быть также получены из хвойной древесины. Используемые сорта древесины можно выбирать так, чтобы ароматические вещества, содержащиеся в них, произвели желаемое воздействие на вкус и запах производимого пива. Частицы могут быть также получены из травянистых тропических растений, например бамбука, ратана и/или подобных.
В непрерывном реакторе часть дрожжей иммобилизована на носителе, а часть может находиться в свободно взвешенном состоянии. Для использования в таком реакторе отлично подходят традиционно известные пивные дрожжи. Однако в случае использования сильнофлокулирующих дрожжей в реакторе будет быстро достигаться высокая концентрация дрожжей, а высокую концентрацию дрожжей поддерживают, чтобы таким образом повысить эффективность реактора.
Иммобилизацию дрожжей можно осуществлять любым известным способом, например, как описано в патенте США 4915959.
Как известно из уровня техники, количество иммобилизованных дрожжей в реакторе можно варьировать, предпочтительное количество составляет 106-109 дрожжевых клеток/1 см3 частиц наполнителя. Срок службы древесных частиц, используемых для иммобилизации дрожжей, составляет несколько месяцев, например 1-6 месяцев, но он может составлять 1 год или более.
Скорость, с которой незрелое пиво проходит через реактор, и время его нахождения в реакторе влияют на содержание диацетила в пиве. Скорость потока незрелого пива отрегулирована по объему до такого значения, что значительное количество диацетила восстанавливается в реакторе в ацетоин и конечная концентрация диацетила в созревшем пиве не превышает порог приемлемого вкусового ощущения. Скорость потока незрелого пива в реакторе может составлять 0,05-2 объема реактора/час. Предпочтительная скорость потока незрелого пива составляет примерно 0,5-1 объем реактора/час. Температура в реакторе 5-22°С, предпочтительно 5-20°С. Можно применять даже более высокие температуры.
Реактор созревания может находиться под давлением для поддержания в реакторе диоксида углерода в растворенном состоянии. Свободный диоксид углерода может мешать работе реактора. Рабочее давление можно выбирать в соответствии с температурой, желаемым вкусом и качеством пива.
После созревания пиво можно охладить до желательной стабилизирующей температуры и можно осуществить вторичную обработку пива, например стабилизацию, фильтрацию и декантацию известными способами.
Древесные частицы и/или подобные частицы, используемые как наполнитель, из-за их низкой цены можно выбрасывать после использования. Удаление частиц производится легко и без риска. Наполнитель может быть также регенерирован после использования, например, обработкой горячей водой или паром, промывкой или другим приемлемым способом.
При необходимости древесные частицы и/или подобные частицы, используемые как наполнитель, можно подвергать обработке перед иммобилизацией. Частицы могут быть, например, промыты или обработаны другим способом по желанию.
Реактор непрерывного созревания согласно изобретению является вертикальной колонной, в нем жидкость протекает через колонну снизу вверх или сверху вниз. Диаметр реактора составляет порядка 1,5±1 - 2,5±1 м, а его высота составляет порядка 2,5-10 м. Колонна может быть снабжена одним или несколькими сетчатыми фильтрами, промежуточными днищами или фланцами для удерживания частиц наполнителя в реакторе. Колонна заполнена в основном древесными частицами и/или подобными частицами с иммобилизованными на них дрожжами.
По сравнению с известным уровнем техники преимущества изобретения основаны на использовании более дешевого материала носителя, который дает такой же конечный результат, как и более дорогие материалы носителя.
Низкая цена древесных частиц и/или подобных частиц также делает регенерацию частиц необязательной. При применении дорогих носителей регенерация необходима для продления срока службы носителя. Регенерация обуславливает прямые и косвенные дополнительные затраты.
Древесина и/или подобный материал также имеет преимущество в том, что является натуральным материалом и поэтому неопасна. Изобретение будет детально проиллюстрировано на следующих примерах.
ПРИМЕР 1
Оборудование для опыта:
Березовую щепу Rauchergold KL1 (5 литров) варили в воде, очищенной ионообменом (5,5 литров), в течение часа. Воду удаляли, а щепу варили в течение 4 часов в этаноле, содержащем 10 объемных % спирта. Спиртовой раствор удаляли и, наконец, щепу варили в течение 1 часа в воде, очищенной ионообменом.
Реактор заполняли влажной щепой до отметки 5,1 л. Реактор собрали и обработали в автоклаве вместе с патрубками и шлангами при температуре 121°С в течение 21 минуты. После охлаждения в реактор в течение 6 часов закачивали 3 литра дрожжевой суспензии с использованием шлангового насоса. Воздух подавали в реактор с расходом 50 мл/мин, а сусло - с расходом 100 мл/час в течение ночи при температуре 20°С. После этого подачу материалов прекращали и реактор охлаждали до 10°С.
Незрелое пиво, загружаемое в процесс, представляло собой пиво, полученное с помощью иммобилизованного основного брожения, в котором общее содержание вицинальных дикетонов составляло около 0,8-0,3 мг/мл. После основного брожения незрелое пиво профильтровали через фильтровальную бумагу Seitz К в обработанный в автоклаве ресторанный контейнер, который использовали как подающий контейнер для реактора вторичного брожения.
Описание процесса
Процесс включает тепловую обработку незрелого пива, его охлаждение до 10°С, вторичное брожение (созревание) с иммобилизованными дрожжами и прием продукции.
Из подающего контейнера незрелое пиво перекачивают с использованием диафрагменного насоса (Prominent Mini Gamma) на тепловую обработку. Тепловую обработку (80°С, около 60 минут) проводят в тонкостенной металлической реакционной трубе, погруженной в водяную баню, при температуре около 80°С. Пиво после тепловой обработки подают в охлаждающую рубашку, выполненную из стекла, где его охлаждают до температуры вторичного брожения 10°С. Охлажденное пиво проходит через реактор снизу вверх. Из верхней части реактора пиво проходит через делительную воронку в приемный контейнер. В качестве приемного контейнера используется 50-литровый ресторанный контейнер.
Анализы
Незрелое пиво из питателя, незрелое пиво после тепловой обработки и пиво после брожения анализировали на общее содержание вицинальных дикетонов (общее VDK), свободные дикетоны (свободные VDK), ароматические вещества и видимое содержание экстрактивных веществ. Время нахождения в реакторе было рассчитано исходя из скорости потока. Дополнительно дважды в течение опытного периода анализировали цвет пива.
Результаты
Время пребывания в реакторе представлено в таблице 1. При заполнении реактора до отметки 5,1 л объем жидкости в реакторе составлял 3,6 литра. Количество жидкости в щепе, которое очень мало, поскольку щепа была все время влажной, не принималось во внимание, как и количество жидкости, оставшееся на поверхности щепы.
Figure 00000001
В таблицах 2-4 представлена конверсия вицинальных дикетонов при различных скоростях потока.
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
В таблице 5 представлены средние изменения содержания ароматических веществ в ходе процесса в процентном отношении к начальному количеству. Из таблицы 5 видно, что за время процесса существенно изменилась только концентрация ацетальдегида. На самом деле - это благоприятное изменение, поскольку избыток ацетальдегида придал бы пиву запах, похожий на запах растворителя. Результаты представляют собой средние значения по трем определениям при различных скоростях потока.
Figure 00000005
В таблице 6 представлены результаты определения видимого содержания экстрактивных веществ и цветности. Видимое содержание экстрактивных веществ и цветность пива определяли дважды во время проведения эксперимента, чтобы убедиться в том, что никаких изменений во время брожения не произошло, и в том, что темная древесина не добавила цвета пиву.
Figure 00000006
Изобретение не ограничивается примерами его реализации, описанными выше, и может иметь различные варианты исполнения в объеме патентных притязаний, определенных в формуле изобретения.

Claims (11)

1. Способ непрерывного созревания пива после основного брожения, по которому незрелое пиво после удаления дрожжей и тепловой обработки пропускают через биореактор, заполненный материалом носителя с иммобилизованными на нем дрожжами, отличающийся тем, что материал носителя состоит в основном из древесных частиц и/или частиц, полученных из травянистых тропических растений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные частицы представляют собой частицы в виде щепы, палочек или любых правильных или неправильных тел, размер которых составляет порядка 1-100 мм, преимущественно 1-50 мм, предпочтительно 2-20 мм.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что древесные частицы получены из лиственной древесины.
4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что древесные частицы получены из хвойной древесины.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что дрожжи, применяемые в реакторе, являются традиционными пивными дрожжами и/или сильнофлокулирующими дрожжами.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что количество дрожжей в реакторе составляет 106-109 клеток/1 см3 частиц.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что температура в реакторе составляет 5-25°С, предпочтительно 5-20°С.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что скорость потока незрелого пива в реакторе составляет порядка 0,05-2 объема реактора/ч, предпочтительно 0,5-1 объем реактора/ч.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что частицы подвергают регенерации предпочтительно с использованием горячей воды или пара.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что частицы перед иммобилизацией подвергают обработке, предпочтительно варке в воде или этанольной экстракции.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что частицы промывают.
RU99125112/13A 1997-04-29 1998-04-28 Способ созревания пива RU2235126C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI971838A FI102291B (fi) 1997-04-29 1997-04-29 Menetelmä oluen kypsyttämiseksi
FI971838 1997-04-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99125112A RU99125112A (ru) 2001-12-10
RU2235126C2 true RU2235126C2 (ru) 2004-08-27

Family

ID=8548759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99125112/13A RU2235126C2 (ru) 1997-04-29 1998-04-28 Способ созревания пива

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0979268B1 (ru)
JP (1) JP2001523105A (ru)
KR (1) KR100516101B1 (ru)
CN (1) CN1120885C (ru)
AT (1) ATE234914T1 (ru)
BR (1) BR9809784A (ru)
CA (1) CA2288338A1 (ru)
DE (1) DE69812342T2 (ru)
EE (1) EE03834B1 (ru)
ES (1) ES2191931T3 (ru)
FI (1) FI102291B (ru)
NO (1) NO995303L (ru)
PL (1) PL188257B1 (ru)
RU (1) RU2235126C2 (ru)
UA (1) UA70297C2 (ru)
WO (1) WO1998049264A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2751493C2 (ru) * 2019-03-25 2021-07-14 Артур Беникович Балаян Способ ускорения процессов брожения

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19848623A1 (de) * 1998-10-21 2000-04-27 Cultor Corp Preiswerte Immobilisierungsmatrizen aus natürlichen Materialien
US8545908B2 (en) 2006-05-19 2013-10-01 Heineken Supply Chain B.V. Method of producing yeast fermented beverages
US8647688B2 (en) * 2006-05-19 2014-02-11 Heineken Supply Chain B.V. Method of fermenting wort
ES2621119B1 (es) * 2015-12-30 2018-04-16 Universitat De València Virutas de madera con microorganismos, su preparación y su uso
US20200377831A1 (en) * 2017-04-19 2020-12-03 Pint At Home, Llc Systems and methods for processing non-fermented liquids
FR3070044B1 (fr) * 2017-08-11 2020-06-19 Ab7 Industries Procede de fermentation d’un jus contenant des sucres et appareil pour sa mise en œuvre
BR102018008185A2 (pt) * 2018-04-23 2019-11-05 Perandin Moreira Alexander equipamentos e método otimizado para fermentação de cervejas em batelada com levedura imobilizada

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4915959A (en) * 1988-05-09 1990-04-10 Suomen Kokeri Oy Method for the continuous maturation of fermented beer
JP3604715B2 (ja) * 1993-09-07 2004-12-22 サッポロホールディングス株式会社 酒類の製造法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Kronlof J. and Maatta V.-P. Mein fermentation using immobilized yeast in beer production, Mallas in Olut. - 1993, №5, p.133-147. КАЛУНЯНЦ К.А. и др. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. - М.: Колос, 1992, с.271-273. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2751493C2 (ru) * 2019-03-25 2021-07-14 Артур Беникович Балаян Способ ускорения процессов брожения

Also Published As

Publication number Publication date
EP0979268A1 (en) 2000-02-16
DE69812342T2 (de) 2003-12-04
NO995303D0 (no) 1999-10-29
NO995303L (no) 1999-12-23
FI102291B1 (fi) 1998-11-13
KR100516101B1 (ko) 2005-09-22
CN1120885C (zh) 2003-09-10
PL188257B1 (pl) 2005-01-31
CN1258314A (zh) 2000-06-28
ATE234914T1 (de) 2003-04-15
BR9809784A (pt) 2000-06-20
DE69812342D1 (de) 2003-04-24
UA70297C2 (ru) 2004-10-15
CA2288338A1 (en) 1998-11-05
PL336598A1 (en) 2000-07-03
EP0979268B1 (en) 2003-03-19
EE03834B1 (et) 2002-08-15
EE9900514A (et) 2000-06-15
FI102291B (fi) 1998-11-13
ES2191931T3 (es) 2003-09-16
JP2001523105A (ja) 2001-11-20
AU7047798A (en) 1998-11-24
KR20010012201A (ko) 2001-02-15
FI971838A0 (fi) 1997-04-29
AU735426B2 (en) 2001-07-05
WO1998049264A1 (en) 1998-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Stewart The chemistry of beer instability
RU2235126C2 (ru) Способ созревания пива
GB2112619A (en) Process for the preparation of alcohol-free drinks with a yeast aroma
Kühbeck et al. Influence of lauter turbidity on wort composition, fermentation performance and beer quality—A review
US4915959A (en) Method for the continuous maturation of fermented beer
US20030008036A1 (en) Method of using wood chips in brewing malt beverages
AU735426C (en) Method for the maturation of beer
Ciminia et al. Rough beer clarification by crossflow microfiltration in combination with enzymatic and/or centrifugal pretreatments
Eaton An overview of brewing
MXPA99010012A (es) Metodo para la maduracion de cerveza
JP7445409B2 (ja) ビールテイスト飲料及びその製造方法、並びにビールテイスト飲料の香味を向上させる方法
CZ385999A3 (cs) Způsob dokvašování piva
CA2052435C (en) Improvements in beverage stability
CA2397326A1 (en) Process for producing a more stable malt beverage and product produced therefrom
RU2250256C2 (ru) Способ приготовления водки
RU2076145C1 (ru) Способ производства пива "радонежское"
GR20170200012U (el) Φιλτρο στη ζυθοποποιια με ορυκτα ζεολιθου για τη μειωση της αλκοολικοτητας της μπυρας
JP2024500094A (ja) ホップ抽出物
Barth Beer Conditioning, Aging, and Spoilage
BE1024876B1 (nl) Proces voor het verlenen van hopsmaken aan een drank, een naar hop smakende drankcomponent die kan worden verkregen door een dergelijk proces en toepassing daarvan
JP2023164571A (ja) 泡沫安定性
EP1373465A1 (en) Fibrous inert support for fermentation of clear beer and wine
JP2021193961A (ja) ビールテイスト飲料の製造方法
CN116622454A (zh) 一种柑橘味啤酒及其酿造工艺
Lewis et al. Finishing processes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070429