RU2235011C1 - Способ изготовления или ремонта теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения - Google Patents

Способ изготовления или ремонта теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения Download PDF

Info

Publication number
RU2235011C1
RU2235011C1 RU2003128671/02A RU2003128671A RU2235011C1 RU 2235011 C1 RU2235011 C1 RU 2235011C1 RU 2003128671/02 A RU2003128671/02 A RU 2003128671/02A RU 2003128671 A RU2003128671 A RU 2003128671A RU 2235011 C1 RU2235011 C1 RU 2235011C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cover
annular stop
detachable
threaded
tube plate
Prior art date
Application number
RU2003128671/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.Ф. Андрианов (RU)
Н.Ф. Андрианов
Б.Е. Семенидо (RU)
Б.Е. Семенидо
С.К. Пучков (RU)
С.К. Пучков
А.Ю. Никитин (RU)
А.Ю. Никитин
Е.П. Никонов (RU)
Е.П. Никонов
Е.И. Чегорнов (RU)
Е.И. Чегорнов
Б.С. Вольфсон (RU)
Б.С. Вольфсон
И.В. Роменец (RU)
И.В. Роменец
А.М. Типайлов (RU)
А.М. Типайлов
В.В. Шаболин (RU)
В.В. Шаболин
В.Д. Аминьев (RU)
В.Д. Аминьев
А.Н. Какорин (RU)
А.Н. Какорин
Е.А. Короленко (RU)
Е.А. Короленко
Original Assignee
Андрианов Николай Филиппович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрианов Николай Филиппович filed Critical Андрианов Николай Филиппович
Priority to RU2003128671/02A priority Critical patent/RU2235011C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2235011C1 publication Critical patent/RU2235011C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области энергомашиностроения. Предварительно в крышке каждой разъемной камеры выполняют одно или более отверстий. Отверстия располагают соосно отверстиям с резьбой в трубной решетке и равномерно по ширине разъемной камеры в центральной ее части. Используют стяжки в виде стержня с резьбовым участком и кольцевым упором на одном конце и с резьбовым участком, кольцевым упором и гладким посадочным участком - на втором. Стяжки первым концом ввинчивают в резьбовые отверстия решетки до взаимодействия соответствующего кольцевого упора с наружной поверхностью решетки. Затем место соединения решетки со стяжками герметизируют. При установке каждой крышки со стяжками на наружную поверхность решетки гладкий посадочный участок каждой стяжки размещают в соответствующем отверстии крышки до взаимодействия кольцевого упора с внутренней поверхностью крышки. Резьбовой участок размещают за пределами разъемной камеры. После закрепления крышки на резьбовой участок устанавливают герметизирующую прокладку и навинчивают глухую гайку. В результате обеспечивается повышение надежности работы теплообменных секций за счет увеличения жесткости разъемных камер при одновременном снижении толщин крышек и решеток. 3 ил.

Description

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано при изготовлении и ремонте теплообменного оборудования, в частности аппаратов воздушного охлаждения (АВО) с теплообменными секциями, имеющими разъемные камеры.
Известен способ изготовления или ремонта теплообменных секций АВО, имеющих разъемные камеры, при котором в отверстиях трубных решеток размещают и закрепляют концы трубчатых элементов, а на наружных поверхностях трубных решеток устанавливают крышки, которые затем закрепляют с образованием разъемных камер /Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия, ОСТ 26-02-1309-96, Москва, 1996/.
Указанные АВО работают в условиях высоких давлений, в связи с чем особые требования предъявляются к жесткости разъемных камер теплообменных секций, поскольку возникающие в процессе эксплуатации взаимные деформации крышек и трубных решеток приводят к нарушению герметичности в зоне их соединения и, следовательно, к утечке продукта во внешнюю среду.
Учитывая изложенное, необходимо обеспечивать минимальные деформации крышек и трубных решеток.
В настоящее время задача уменьшения относительных деформаций элементов разъемных камер теплообменных секций решается путем увеличения толщины крышек и трубных решеток.
Согласно методике расчета толщины трубных решеток и крышек теплообменных секций АВО, приведенной в ГОСТ 25822-83 (Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность) для существующих теплообменных секций с разъемными камерами указанные толщины составляют до 85 мм.
Проведенный анализ показал, что столь высокие толщины определяются, как правило, не прочностными ограничениями, а требованиями жесткости.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение надежности работы теплообменных секций за счет повышения жесткости разъемных камер при одновременном снижении толщин крышек и трубных решеток.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе изготовления или ремонта теплообменных секций АВО, имеющих разъемные камеры, включающем размещение и закрепление в отверстиях трубных решеток концов трубчатых элементов и установку на наружных поверхностях трубных решеток крышек с последующим их закреплением и образованием разъемных камер, согласно изобретению, предварительно в крышке каждой разъемной камеры выполняют одно или более отверстий, которые располагают соосно соответствующим отверстиям с резьбой в трубной решетке и равномерно по ширине разъемной камеры в центральной ее части, используют стяжки в виде стержня с резьбовым участком и кольцевым упором на одном конце и с резьбовым участком, кольцевым упором и расположенным между ними гладким посадочным участком - на втором, стяжки первым из упомянутых концов ввинчивают в резьбовые отверстия трубной решетки до взаимодействия соответствующего кольцевого упора с наружной поверхностью трубной решетки, после чего место соединения решетки со стяжками герметизируют, установку каждой крышки на наружную поверхность трубной решетки с установленными стяжками производят с размещением гладкого посадочного участка на втором конце каждой стяжки в соответствующем отверстии крышки до взаимодействия кольцевого упора на этом конце стяжки с внутренней поверхностью крышки и с расположением его резьбового участка за пределами разъемной камеры с внешней стороны крышки, а после закрепления крышки на трубной решетке на упомянутый выступающий за пределы разъемной камеры резьбовой участок каждой стяжки устанавливают герметизирующую прокладку и навинчивают глухую гайку до обеспечения герметичности в зоне упомянутой прокладки.
В зависимости от конструкции АВО в трубной решетке теплообменной секции может быть от 100 до 200 отверстий под развальцовываемые концы теплообменных труб. При этом в соответствии с ОСТ 26-02-1309-96 при изготовлении секций в случае невозможности обеспечения герметичности при развальцовке концов труб допускается заглушение до трех отверстий.
В соответствии с настоящим изобретением допускается использовать от одного до трех отверстий в трубной решетке, предназначенных для размещения концов теплообменных труб для обеспечения ее жесткой связи с крышкой, путем закрепления в них одного из концов стяжек. Либо можно использовать области трубных решеток между основными отверстиями для выполнения резьбовых отверстий под стяжки. В последнем варианте резьбовые отверстия в трубной решетке могут быть не сквозными и их число может быть любым.
Расположение стяжек в средней части разъемных камер является оптимальным с точки зрения увеличения жесткости конструкции.
Как показывают расчеты, эффект увеличения жесткости наступает даже при использовании одной стяжки.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема теплообменной секции с разъемными камерами АВО;
на фиг.2 (а, в) схема возможного расположения отверстий в передней и задней крышках теплообменных секций, на фиг.3 - схема крепления стяжки в крышке и трубной решетке теплообменной секции.
Способ осуществляют следующим образом.
Теплообменная секция АВО содержит трубные решетки 3, в отверстиях которых закреплены концы теплообменных труб 2. На наружной поверхности трубных решеток смонтированы крышки 1, образующие с трубными решетками разъемные камеры 4. Для обеспечения герметичности разъемных камер 4 зону стыка трубных решеток 3 и крышек 1 уплотняют.
При изготовлении теплообменных секций предварительно в каждой крышке 3 выполняют одно или более отверстий, которые располагают соосно отверстиям с резьбой 5 соответствующей трубной решетки 3. Упомянутые отверстия с резьбой 5 размещены в средней части разъемной камеры 4 равномерно по ее ширине с исключением совмещения со штуцерами 14.
В упомянутые отверстия с резьбой 5 одним концом ввинчивают стяжки 6, выполненные в виде стержня с резьбовым участком 7 и кольцевым упором 8 на одном конце и с резьбовым участком 9, кольцевым упором 10 и гладким посадочным участком 11 - на втором конце. Ввинчивание стяжек производят до взаимодействия кольцевого упора 8 с наружной поверхностью трубной решетки. Место соединения трубной решетки со стяжками герметизируют, например, с помощью сварки (если резьбовые отверстия не глухие).
Затем крышки 1 устанавливают на наружную поверхность трубных решеток 3, при этом гладкий посадочный участок 11 второго конца каждой стяжки размещают в соответствующем отверстии крышки 1 до взаимодействия кольцевого упора 10 с внутренней поверхностью крышки. В результате такой установки резьбовой участок 9 стяжек 6 располагается за пределами разъемных камер теплообменной секции.
После закрепления крышек 1 на трубных решетках 3 на выступающий за пределы разъемной камеры резьбовой участок 9 каждой стяжки 6 устанавливают герметизирующую прокладку 12 и навинчивают глухую гайку 13 до тех пор, пока в зоне указанной прокладки не будет обеспечена требуемая герметичность.
Ремонт теплообменных секций АВО, у которых вследствие коррозионного износа изменилась толщина трубных решеток и крышек, производится в той же последовательности. При этом могут быть использованы старые крышки и трубные решетки.
Заявленное изобретение позволяет использовать теплообменные секции с разъемными камерами для более высоких давлений, уменьшить толщину крышек и трубных решеток для новых теплообменных секций, а также использовать старые крышки и трубные решетки, подвергнувшиеся в процессе эксплуатации коррозионному износу.

Claims (1)

  1. Способ изготовления или ремонта теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения, имеющих разъемные камеры, включающий размещение и закрепление в отверстиях трубных решеток концов трубчатых элементов и установку на наружных поверхностях трубных решеток крышек с последующим их закреплением и образованием разъемных камер, отличающийся тем, что предварительно в крышке каждой разъемной камеры выполняют одно или более отверстий, которые располагают соосно соответствующим отверстиям с резьбой в трубной решетке и равномерно по ширине разъемной камеры в центральной ее части, используют стяжки в виде стержня с резьбовым участком и кольцевым упором на одном конце и с резьбовым участком, кольцевым упором и расположенным между ними гладким посадочным участком - на втором, стяжки первым из упомянутых концов ввинчивают в резьбовые отверстия трубной решетки до взаимодействия соответствующего кольцевого упора с наружной поверхностью трубной решетки, после чего место соединения решетки со стяжками герметизируют, установку каждой крышки на наружную поверхность трубной решетки с установленными стяжками производят с размещением гладкого посадочного участка на втором конце каждой стяжки в соответствующем отверстии крышки до взаимодействия кольцевого упора на этом конце стяжки с внутренней поверхностью крышки и с расположением его резьбового участка за пределами разъемной камеры с внешней стороны крышки, а после закрепления крышки на трубной решетке на упомянутый выступающий за пределы разъемной камеры резьбовой участок каждой стяжки устанавливают герметизирующую прокладку и навинчивают глухую гайку до обеспечения герметичности в зоне упомянутой прокладки.
RU2003128671/02A 2003-09-26 2003-09-26 Способ изготовления или ремонта теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения RU2235011C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003128671/02A RU2235011C1 (ru) 2003-09-26 2003-09-26 Способ изготовления или ремонта теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003128671/02A RU2235011C1 (ru) 2003-09-26 2003-09-26 Способ изготовления или ремонта теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2235011C1 true RU2235011C1 (ru) 2004-08-27

Family

ID=33414746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003128671/02A RU2235011C1 (ru) 2003-09-26 2003-09-26 Способ изготовления или ремонта теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2235011C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102554550A (zh) * 2010-12-20 2012-07-11 广东惠州天然气发电有限公司 一种快速修复余热锅炉鳍片管模块缺陷的方法
CN106180987A (zh) * 2016-08-23 2016-12-07 郑州荣奇热电能源有限公司 一种高温过热器进出口集箱修复方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Аппараты воздушного охлаждения, Общие технические условия. ОСТ 26-02-1309-96. - М., 1996. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102554550A (zh) * 2010-12-20 2012-07-11 广东惠州天然气发电有限公司 一种快速修复余热锅炉鳍片管模块缺陷的方法
CN102554550B (zh) * 2010-12-20 2015-07-22 广东惠州天然气发电有限公司 一种快速修复余热锅炉鳍片管模块缺陷的方法
CN106180987A (zh) * 2016-08-23 2016-12-07 郑州荣奇热电能源有限公司 一种高温过热器进出口集箱修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6200433B2 (ja) モジュール式プレート・シェル型熱交換器
US10337800B2 (en) Modular plate and shell heat exchanger
CA2752753C (en) Heat exchanger with cast housing and method of making same
JP4837473B2 (ja) 管内面補修継手
CA2179238C (en) Heat pipe heat exchanger tube sheet
CA2799831A1 (en) A flue gas air preheater, and a method for installation, as well as an air pipe component for a flue gas air preheater
RU2235011C1 (ru) Способ изготовления или ремонта теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения
RU2557154C1 (ru) Теплообменник разборный
CN105606308A (zh) 一种用于浮头式换热器的分体式试压***
JP5254954B2 (ja) 管状熱交換器の内部チューブシートのシーリング構造
US4750554A (en) Internal tube sheet sealing apparatus assembly for tubular heat exchangers
KR200277282Y1 (ko) 강관 연결구조
CN219995977U (zh) 一种单管程浮头式换热器
RU2743508C1 (ru) Воздухо-воздушный теплообменник
RU149349U1 (ru) Теплообменник разборный
CN219674906U (zh) 一种凝汽器管板与壳侧法兰密封结构
CN213120203U (zh) 一种换热器管箱结构及换热器
CN217330815U (zh) 热交换器
CN220018272U (zh) 一种防泄漏的管壳式换热器
KR200421922Y1 (ko) 관체 고정식 열교환기
SU1032324A1 (ru) Способ креплени трубы в отверстии сдвоенной трубной доски теплообменника
JPH0596765U (ja) チューブ式熱交換器
KR19980019554A (ko) 정유량 자동바란싱 밸브 (A valve for auto balancing of exact flux)
KR20230109402A (ko) 배관 연결 조립체
CN114837331A (zh) 一种高性能组合剪力墙及其施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050927