RU2233301C1 - Method of applying covering on article - Google Patents
Method of applying covering on article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233301C1 RU2233301C1 RU2003127776/04A RU2003127776A RU2233301C1 RU 2233301 C1 RU2233301 C1 RU 2233301C1 RU 2003127776/04 A RU2003127776/04 A RU 2003127776/04A RU 2003127776 A RU2003127776 A RU 2003127776A RU 2233301 C1 RU2233301 C1 RU 2233301C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- applying
- coating
- layer
- composition
- reinforcing
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам защиты поверхностей изделий из чугуна, стали, алюминия, различных сплавов, работающих в кислых, щелочных и агрессивных солевых средах с повышенной температурой эксплуатации, и может найти применение при изготовлении оборудования, в том числе, для предприятий авиадвигателестроения.The invention relates to the chemical industry, in particular to methods for protecting the surfaces of products made of cast iron, steel, aluminum, various alloys working in acidic, alkaline and aggressive salt environments with high operating temperatures, and can find application in the manufacture of equipment, including for aircraft engine enterprises.
Известен способ защиты и восстановления металлических поверхностей, включающий нанесение на обезжиренную поверхность изделия грунтовочного слоя на основе композиции, содержащей эпоксидную смолу, электрокорунд и отвердитель с последующим высыханием “до отлипа”, нанесение изолирующего слоя из состава содержащего эпоксидную смолу, бакелитовый лак, диабазовый порошок, электрокорунд, стеклоткань, отвердитель с последующим высыханием “до отлипа”, нанесение пластифицирующего слоя из состава, содержащего эпоксидную смолу, дисперсию железного сурика в олифе, отвердитель и ацетон с последующей сушкой до полного отверждения. В изобретении приводятся композиции всех трех слоев (Патент РФ №2147027, МПК 7: С 09 В 5/08, БИ №9 за 2000 г.) - аналог.A known method of protecting and restoring metal surfaces, including applying a primer layer to a fat-free surface of an article based on a composition containing epoxy resin, electrocorundum and hardener, followed by drying “to tack”, applying an insulating layer from the composition containing epoxy resin, bakelite varnish, diabase powder, electrocorundum, fiberglass, hardener, followed by drying "to tack", applying a plasticizing layer of a composition containing an epoxy resin, a dispersion of yellow sweet red minced olif, hardener and acetone, followed by drying until completely cured. The invention provides compositions of all three layers (RF Patent No. 2147027, IPC 7: C 09 5/08, BI No. 9 for 2000) - an analogue.
Недостатками данного решения являются: использование ацетона в пластифицирующем слое приводит к появлению пор и пузырьков, которые способствуют набуханию и расслоению материала, а также недостаточные теплостойкость и влагостойкость используемой во всех слоях композиции по заявленному способу.The disadvantages of this solution are: the use of acetone in the plasticizing layer leads to the appearance of pores and bubbles, which contribute to the swelling and delamination of the material, as well as insufficient heat resistance and moisture resistance of the composition used in all layers according to the claimed method.
Известен способ защиты изделия, заключающийся в нанесении армированного эпоксидного покрытия, включающего грунтовочный, клеевой и пропиточные слои, содержащие эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин, армирующий слой на основе стеклоткани или стеклосетки, покрывные слои, содержащие эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин и наполнитель, причем грунтовочный, клеевой и покрывные слои дополнительно содержат смолу оксилин -5(6), аминофенольный отвердитель и толуол. В качестве наполнителя покрывные слои содержат алюминиевую пудру и тальк молотый. В изобретении приводятся композиции всех слоев (патент РФ №2183649, МПК 7: C 09 D 5/08, опубл. БИ №17 за 2002 г.) - прототип.A known method of protecting the product, which consists in applying a reinforced epoxy coating, including a primer, adhesive and impregnation layers containing an ED-20 epoxy resin, polyethylene polyamine, a reinforcing layer based on fiberglass or fiberglass, coating layers containing an ED-20 epoxy resin, polyethylene polyamine and a filler moreover, the primer, adhesive and coating layers additionally contain oxilin-5 resin (6), aminophenol hardener and toluene. As a filler, the coating layers contain aluminum powder and ground talc. The invention provides compositions of all layers (RF patent No. 2183649, IPC 7: C 09 D 5/08, publ. BI No. 17 for 2002) - prototype.
Недостатком данного решения является использованием толуола в композиции всех слоев по данному способу приводит к образованию сквозных пор и пузырьков, вызывающих набухание и расслоение композиции, а также большая сорбция влаги используемой композиции.The disadvantage of this solution is the use of toluene in the composition of all layers according to this method leads to the formation of through pores and bubbles, causing swelling and delamination of the composition, as well as large sorption of moisture of the composition used.
Задачей настоящего изобретения является повышение прочности, коррозионной стойкости и теплофизических характеристик покрытия.The objective of the present invention is to increase the strength, corrosion resistance and thermophysical characteristics of the coating.
Она решается в способе нанесения покрытия на изделие, предусматривающем нанесение многослойного покрытия, состоящего из грунтовочного, армирующего и защитного слоев, для нанесения каждого из слоев покрытия используют состав, включающий эпоксидную смолу, полиаминный отвердитель, фторполимер, керамический порошок и порошок графита, а для нанесения грунтовочного и армирующего слоев покрытия используют состав, дополнительно содержащий триэтиленгликоль или дибутилфталат, причем для нанесения грунтовочного слоя покрытия используют следующий состав, мас.%: эпоксидная смола 23,0-43,0, полиаминный отвердитель 2,3-4,3, триэтиленгликоль или дибутилфталат 1,0-3,0, фторполимер 4,0-12,0, керамический порошок 15,0-22,0, порошковый графит до 100%, обусловленный требуемой пластичностью данного слоя и восприятия им тепловых расширений материала защищаемого изделия, а также наилучшей адгезией армирующего слоя к поверхности защищаемого изделия; для нанесения армирующего слоя покрытия используют, пропитанный тканным или жгутовым стекло или угленаполнителем состав, мас.%: эпоксидная смола 45,0-50,0, полиаминный отвердитель 4,0-5,0, триэтиленгликоль или дибутилфталат 1,0-5,0, фторполимер 5,0-6,6, керамический порошок 1,7-10,0, порошковый графит до 100%.It is solved in a method of coating a product, comprising applying a multilayer coating consisting of a primer, reinforcing and protective layers, for applying each of the coating layers, a composition including an epoxy resin, a polyamine hardener, a fluoropolymer, ceramic powder and graphite powder is used, and for applying the primer and reinforcing layers of the coating using a composition additionally containing triethylene glycol or dibutyl phthalate, and for applying the primer coating layer use the composition, wt.%: epoxy resin 23.0-43.0, polyamine hardener 2.3-4.3, triethylene glycol or dibutyl phthalate 1.0-3.0, fluoropolymer 4.0-12.0, ceramic powder 15 , 0-22.0, powder graphite up to 100%, due to the required ductility of this layer and its perception of thermal expansion of the material of the protected product, as well as the best adhesion of the reinforcing layer to the surface of the protected product; for applying a reinforcing coating layer, a composition impregnated with woven or tow glass or carbon filler is used, wt.%: epoxy resin 45.0-50.0, polyamine hardener 4.0-5.0, triethylene glycol or dibutyl phthalate 1.0-5.0 , fluoropolymer 5.0-6.6, ceramic powder 1.7-10.0, powder graphite up to 100%.
Для нанесения защитного слоя покрытия используют следующий состав, мас.%: эпоксидная смола 24,0-44,0, полиаминный отвердитель 2,4-4,4, фторполимер 1,2-22,0, керамический порошок 14,5-26,0, порошковый графит до 100%.For applying a protective coating layer, the following composition is used, wt.%: Epoxy resin 24.0-44.0, polyamine hardener 2.4-4.4, fluoropolymer 1.2-22.0, ceramic powder 14.5-26, 0, graphite powder up to 100%.
В способе нанесения покрытия на изделие армирующий материал могут пропитывать заявляемым составом перед нанесением армирующего слоя покрытия.In the method of coating a product, the reinforcing material can be impregnated with the inventive composition before applying the reinforcing coating layer.
В способе нанесения покрытия на изделие в качестве фторполимера могут использовать фторопластовый лак.In the method of coating a product, a fluoroplastic varnish can be used as a fluoropolymer.
В способе нанесения покрытия на изделие в качестве эпоксидной смолы могут использовать эпоксиперхлорвиниловую смолу.In the method for coating a product, epoxy resin can be used as the epoxy resin.
В способе нанесения покрытия на изделие в качестве керамического порошкового наполнителя могут использовать маршалит или корунд, или шамотную глину.In the method of coating a product, marshalite or corundum or chamotte clay can be used as a ceramic powder filler.
В способе нанесения покрытия на изделия могут использовать состав, дополнительно содержащий триэтиленгликоль или дибутилфталат в количестве 0,5-1,5% для наилучшего восприятия (без циклического разрушения) тепловых расширений материала защищаемого изделия, а также каждого из слоев.In the method of coating products, a composition can be used that additionally contains triethylene glycol or dibutyl phthalate in an amount of 0.5-1.5% for the best perception (without cyclic destruction) of thermal expansions of the material of the protected product, as well as each of the layers.
В заявляемом способе возможно использовать нанесение нескольких слоев покрытия с применением композиции одного качественного состава, но с разными количественными их соотношениями для каждого слоя, т.е. с разными теплофизическими характеристиками указанных слоев. Это позволяет получить многослойное покрытие, каждый слой которого кроме механического адгезионного сцепления друг с другом имеет еще и химическое сцепление, образующееся при частичном проникновении элементов каждого из слоев друг в друга, и в ходе реакции отверждения-полимеризации, что повышает прочность и теплофизические характеристики покрытия, а также технологичность процесса нанесения покрытия.In the claimed method, it is possible to use the application of several coating layers using a composition of the same qualitative composition, but with different quantitative ratios for each layer, i.e. with different thermophysical characteristics of these layers. This makes it possible to obtain a multilayer coating, each layer of which, in addition to mechanical adhesive adhesion to each other, also has chemical adhesion, which is formed during the partial penetration of the elements of each layer into each other, and during the curing-polymerization reaction, which increases the strength and thermophysical characteristics of the coating, as well as the manufacturability of the coating process.
При нанесении слоев покрытия в качестве эпоксидной смолы могут быть использованы эпоксидные смолы, относящиеся к различным группам, например диоксидным или глицидиновым, таких как ЭД-8, СЭДМ-8, ЭД-20, Э-40, Ремохлор-МБ, Ремохлор-У, Ремохлор-4Ф, УП-631, ТЭГ-1, ДЭГ-1, ЭД-22, ЭД-16 и др.When applying the coating layers, epoxy resins belonging to various groups, for example, dioxide or glycidic, such as ED-8, SEDM-8, ED-20, E-40, Remochlor-MB, Remochlor-U, can be used as epoxy resins. Remochlor-4F, UP-631, TEG-1, DEG-1, ED-22, ED-16, etc.
Заявляемый технический результат будет достигаться при использовании любой из приведенных выше эпоксидных смол, а оптимальный - при использовании в качестве эпоксидной смолы - эпоксиперхлорвиниловой смолы.The claimed technical result will be achieved using any of the above epoxy resins, and the optimal when using as epoxy resin - epoxychlorinated vinyl resin.
В качестве эпоксиперхлорвиниловых смол могут быть использованы различные материалы, например материалы “Ремохлор” по ТУ 2225-01-174.111.21-98 и др.Various materials can be used as epoxyperchlorovinyl resins, for example, Remochlor materials according to TU 2225-01-174.111.21-98, etc.
В качестве полиаминного отвердителя могут быть использованы, например, полиэтиленполиамин (ПЭПА), диэтилентриамин (ДЭТА), диаминодифенилметан (4, 4’ ДАДФМ), пиридины, гексаметилендиамин, МФДА и другие отвердители (Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1972, с.857), т.е. органические соединения азота, которые можно рассматривать как продукты замещения атомов водорода в аммиаке углеводородными радикалами.As a polyamine hardener, for example, polyethylene polyamine (PEPA), diethylene triamine (DETA), diaminodiphenylmethane (4, 4 'DADPM), pyridines, hexamethylene diamine, MFDA and other hardeners can be used (Encyclopedia of Polymers. M .: Soviet Encyclopedia, 1972 .857), i.e. organic nitrogen compounds, which can be considered as products of the substitution of hydrogen atoms in ammonia by hydrocarbon radicals.
По числу замещений полиаминные отвердители эпоксидных смол могут быть первичными, вторичными, третичными, а в зависимости от природы радикала различают алифотические, ароматические и гетероциклические.According to the number of substitutions, polyamine hardeners of epoxy resins can be primary, secondary, tertiary, and depending on the nature of the radical, aliphatic, aromatic and heterocyclic are distinguished.
В качестве фторполимера могут использоваться, например, полимеры, в основной цепи которых в привитой части находятся атомы фтора. Основными представителями фторполимеров являются фторопласты, например Ф-4, Ф-3, Ф-3М, Ф-2 и др.As the fluoropolymer can be used, for example, polymers in the main chain of which in the grafted part are fluorine atoms. The main representatives of fluoropolymers are fluoroplastics, for example, F-4, F-3, F-3M, F-2, etc.
В качестве фторполимера могут быть использованы следующие лаки: фторопластовый лак (ФПР), на основе фторопластов Ф-42Л, Ф-32Л, например, следующих марок: ФПР, ФП-525, ЛФ-32 ЛН-2 и др., фенольные лаки, наполненные фторопластом, такие как: ФБФ-48Д, ФБФ-74Д, ВАФ-31 и др., и другие лаки.The following varnishes can be used as a fluoropolymer: fluoroplastic varnish (FPR), based on fluoroplastics F-42L, F-32L, for example, of the following grades: FPR, FP-525, LF-32 LN-2, etc., phenolic varnishes, filled with fluoroplastic, such as: FBF-48D, FBF-74D, VAF-31, etc., and other varnishes.
Заявляемый технический результат достигается при использовании любого из приведенных выше элементов, относящихся к фторполимерам, однако оптимальный результат достигается при использовании в качестве фторполимера фторопластового лака, например, марки ФПР.The claimed technical result is achieved using any of the above elements related to fluoropolymers, however, the optimal result is achieved when using fluoroplastic varnish as a fluoropolymer, for example, of the FPR brand.
Использование в качестве наполнителя порошкового состава, включающего керамический порошок и порошок графита, позволяет регулировать теплостойкость, теплопроводность, вязкость и коррозионную стойкость.The use of a powder composition as a filler, including ceramic powder and graphite powder, allows you to adjust the heat resistance, thermal conductivity, viscosity and corrosion resistance.
Особенность нанесения грунтовочного слоя обусловлена его требуемой пластичностью и способностью восприятия им тепловых расширений материала защищаемого изделия, а также наилучшей адгезией армирующего слоя к поверхности защищаемого изделия.The peculiarity of applying the primer layer is due to its required ductility and the ability to perceive thermal expansion of the material of the protected product, as well as the best adhesion of the reinforcing layer to the surface of the protected product.
Особенности нанесения армирующего и защитного слоев обусловлены требуемой коррозионной стойкостью и относительно невысокой вязкостью для качественной пропитки армирующего наполнителя и последующего нанесения его на изделие (грунтовочный слой) в виде препрега и высокой коррозионной стойкостью, теплопроводностью, тиксотропностью, а также технологической вязкостью наносимого ручным методом защитного слоя как на наклонные, так и на отвесные поверхности.The features of applying the reinforcing and protective layers are due to the required corrosion resistance and relatively low viscosity for high-quality impregnation of the reinforcing filler and its subsequent application to the product (primer layer) in the form of a prepreg and high corrosion resistance, thermal conductivity, thixotropy, as well as the technological viscosity of the protective layer applied manually both on inclined and steep surfaces.
В таблице представлен состав покрытия, которое наносят послойно.The table shows the composition of the coating, which is applied in layers.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Подготавливают защищаемую поверхность: удаляют с нее загрязнения и обезжиривают.Prepare a protected surface: remove dirt from it and degrease it.
Готовят композицию грунтовочного слоя в следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидная смола “Ремохлор” 40, полиаминный отвердитель -“ДЭТА” 4, ДБФ 3, фторопластовый лак ФПР 6, керамический порошок 15, порошок графита 32 и наносят на защищаемую поверхность.The composition of the primer layer is prepared in the following ratio of components, wt.%: Epoxy resin “Remochlor” 40, polyamine hardener “DETA” 4, DBF 3, fluoroplastic varnish FPR 6, ceramic powder 15, graphite powder 32 and applied to the protected surface.
Затем готовят композицию для нанесения армирующего слоя при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидная смола “Ремохлор” 50, полиаминный отвердитель “ДЭТА” 5, ДБФ 4, фторопластовый лак ФПР 4, керамический порошок 2, порошок графита 38.Then a composition is prepared for applying the reinforcing layer in the following ratio of components, wt.%: Epoxy resin “Remochlor” 50, polyamine hardener “DETA” 5, DBF 4, fluoroplastic varnish FPR 4, ceramic powder 2, graphite powder 38.
Размещают на защищаемой поверхности армирующий материал, например тканевый или жгутовый наполнитель, и наносят на него аппликатором данный состав с прикаткой валиком или с небольшим натяжением жгута.A reinforcing material, for example a fabric or tow filler, is placed on the surface to be protected, and this composition is applied with an applicator to it with a rolling roller or with a slight tension of the tow.
Затем готовят состав для нанесения защитного слоя при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидная смола “Ремохлор” 44, полиаминный отвердитель “ДЭТА” 4,4, фторопластовый лак ФПР 21,6, керамический порошок 26, порошок графита 4 и наносят его кистью или краскораспылителем на армирующий слой.Then prepare the composition for applying a protective layer in the following ratio of components, wt.%: Epoxy resin “Remochlor” 44, polyamine hardener “DETA” 4.4, fluoroplastic varnish FPR 21.6, ceramic powder 26, graphite powder 4 and apply it with a brush or spray gun on the reinforcing layer.
Проводят отверждение в течение не менее 24 часов и выдерживают до начала эксплуатации около 140 часов.Curing is carried out for at least 24 hours and can withstand up to 140 hours before use.
Данный способ может быть реализован для защиты оборудования, работающего в условиях агрессивных сред, например для защиты гальванической ванны для травления окалин на черных металлах. Проводили испытания покрытия при Т=80°С в течение 1000 часов в агрессивной среде, содержащей серную кислоту. По результатам испытаний установлено, что покрытие сохранилось с набуханием внешнего защитного слоя покрытия на 3-5%. Представленный в решении, принятом за прототип, способ нанесения покрытия и защищаемая композиция при аналогичных условиях испытаний дает набухание внешнего слоя покрытия на 15-20% Это позволяет сделать вывод о повышении коррозионной стойкости покрытия, так как набухание внешнего слоя покрытия приводит к проникновению агрессивной среды к остальным слоям покрытия и в результате к его разрушению, т.е. в данном случае можно говорить об увеличении прочности покрытия и увеличении срока службы защищаемой им поверхности изделия. Например, использование данного способа позволило увеличить срок службы гальванической ванны в 3-5 раз.This method can be implemented to protect equipment operating in aggressive environments, for example, to protect a galvanic bath for pickling scale on ferrous metals. The coating was tested at T = 80 ° C for 1000 hours in an aggressive environment containing sulfuric acid. According to the test results, it was found that the coating was preserved with swelling of the outer protective coating layer by 3-5%. Presented in the decision adopted as a prototype, the coating method and the composition to be protected under similar test conditions gives a swelling of the outer coating layer by 15-20%. This allows us to conclude that the corrosion resistance of the coating increases, since swelling of the outer coating layer leads to the penetration of an aggressive environment to other layers of the coating and as a result to its destruction, i.e. in this case, we can speak of an increase in the strength of the coating and an increase in the service life of the surface of the product protected by it. For example, the use of this method allowed to increase the life of a galvanic bath by 3-5 times.
Кроме того, заявляемый способ нанесения покрытия позволяет увеличить рабочую температуру, при которой сохраняется защищаемая поверхность, что значительно улучшает теплофизические свойства покрытия и может найти широкое применение в химическом производстве. В решении, принятом за прототип, введение в состав слоев покрытия эпоксидной смолы не позволяет поднимать рабочую температуру выше 160°С, в то время как в заявляемом решении введение в состав слоев фторполимера и соответствующим образом подобранного наполнителя позволяет повысить температуру до величины 200°С, что говорит об улучшении теплофизических характеристик покрытия.In addition, the inventive method of coating allows to increase the operating temperature at which the protected surface is preserved, which significantly improves the thermal properties of the coating and can be widely used in chemical production. In the decision adopted as a prototype, the introduction of epoxy resin into the coating layers does not allow the working temperature to be raised above 160 ° C, while in the claimed solution, the introduction of fluoropolymer layers and a suitable filler into the composition allows the temperature to be raised to 200 ° C. which indicates an improvement in the thermophysical characteristics of the coating.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127776/04A RU2233301C1 (en) | 2003-09-16 | 2003-09-16 | Method of applying covering on article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127776/04A RU2233301C1 (en) | 2003-09-16 | 2003-09-16 | Method of applying covering on article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2233301C1 true RU2233301C1 (en) | 2004-07-27 |
Family
ID=33414723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003127776/04A RU2233301C1 (en) | 2003-09-16 | 2003-09-16 | Method of applying covering on article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2233301C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481365C1 (en) * | 2011-11-02 | 2013-05-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Anticorrosion protection of metal structures and large-size industrial equipment |
| RU2505572C2 (en) * | 2012-04-26 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Lacquer composition |
| WO2014104949A2 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Ponomarev Andrey Nikolaevich | Composition and method for coating a substrate |
| RU2533162C2 (en) * | 2008-08-18 | 2014-11-20 | Семблант Лимитед | Halogen-hydrocarbon polymer coating |
| RU2573583C2 (en) * | 2010-11-15 | 2016-01-20 | Семблант Лимитед | Method for creeping corrosion reduction |
| RU2647543C1 (en) * | 2017-05-30 | 2018-03-16 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of manufacturing a molding punch |
| RU2651731C1 (en) * | 2017-01-25 | 2018-04-23 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of manufacturing a molding punch |
-
2003
- 2003-09-16 RU RU2003127776/04A patent/RU2233301C1/en active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533162C2 (en) * | 2008-08-18 | 2014-11-20 | Семблант Лимитед | Halogen-hydrocarbon polymer coating |
| RU2573583C2 (en) * | 2010-11-15 | 2016-01-20 | Семблант Лимитед | Method for creeping corrosion reduction |
| RU2481365C1 (en) * | 2011-11-02 | 2013-05-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Anticorrosion protection of metal structures and large-size industrial equipment |
| RU2505572C2 (en) * | 2012-04-26 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Lacquer composition |
| WO2014104949A2 (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Ponomarev Andrey Nikolaevich | Composition and method for coating a substrate |
| WO2014104949A3 (en) * | 2012-12-28 | 2014-08-21 | Ponomarev Andrey Nikolaevich | Composition and method for coating a substrate |
| RU2651731C1 (en) * | 2017-01-25 | 2018-04-23 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of manufacturing a molding punch |
| RU2647543C1 (en) * | 2017-05-30 | 2018-03-16 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of manufacturing a molding punch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7202321B2 (en) | Method and composition for sealing components and components sealed thereby | |
| JP6498618B2 (en) | Anticorrosion coating composition, anticorrosion coating, substrate with anticorrosion coating, and method for producing substrate with anticorrosion coating | |
| JP5913762B1 (en) | Anticorrosion paint composition, paint film, ship and marine structure | |
| RU2592896C2 (en) | Method of reducing icing of substrate | |
| Dagdag et al. | Anticorrosive performance of new epoxy-amine coatings based on zinc phosphate tetrahydrate as a nontoxic pigment for carbon steel in NaCl medium | |
| RU2233301C1 (en) | Method of applying covering on article | |
| CN112094561A (en) | Insulating coating composition | |
| KR101915924B1 (en) | Coating composition and method for forming a dry coating film | |
| Wu et al. | Wet adhesion of epoxy–amine coatings on 2024-T3 aluminum alloy | |
| CA1268887A (en) | Ablative composition | |
| KR101867252B1 (en) | Coating composition and method for forming a dry coating film | |
| EP2528979A1 (en) | Epoxy-based primer compositions | |
| KR20120013387A (en) | Conductive metallic coating material, method of corrosion prevention with conductive metallic coating material, and method of corrosion-preventive repair therewith | |
| WO1997035931A1 (en) | Anticorrosive coating composition | |
| WO2010034517A1 (en) | Powder coating composition | |
| KR20000035046A (en) | Weather resistant polymeric coating system | |
| JPH09263713A (en) | Anticorrosive coating composition | |
| JPH036191B2 (en) | ||
| WO2010002648A1 (en) | Film-forming compositions having heat reflective properties | |
| Strzelec | Studies on the properties of epoxy resins cured with polythiourethanes | |
| JP5933095B1 (en) | Anticorrosion paint composition, paint film, ship and marine structure | |
| RU2239645C1 (en) | Metal surface protecting composition | |
| RU2600651C2 (en) | Protective coating composition | |
| KR101744010B1 (en) | Room temperature hardening paint composition and coated article | |
| KR102103226B1 (en) | Seaside steel structure anticorrosive painting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20050315 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160914 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190424 |