RU2230802C1 - Способ термической обработки труб - Google Patents
Способ термической обработки труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230802C1 RU2230802C1 RU2003123473/02A RU2003123473A RU2230802C1 RU 2230802 C1 RU2230802 C1 RU 2230802C1 RU 2003123473/02 A RU2003123473/02 A RU 2003123473/02A RU 2003123473 A RU2003123473 A RU 2003123473A RU 2230802 C1 RU2230802 C1 RU 2230802C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- resistant
- cracking
- heat treatment
- average speed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению высокопрочных, стойких к сульфидному растрескиванию, хладостойких и коррозионностойких труб нефтяного сортамента из углеродистых и легированных сильными карбидообразующими элементами (Cr, Мо, V, Nb и др.) сталей. Способ термической обработки труб включает нагрев до температуры Ас3+20-50°С, охлаждение водой в спрейере в три стадии, на первой из которых трубы охлаждают со средней скоростью 60-85°С/с в течение 2-4 с; второй - со средней скоростью 35-50°С/с в течение 6-8 с, на третьей - со средней скоростью 10-15°С/с в течение 10-13 с до температуры 100-150°С, а отпуск осуществляют с выдержкой не менее 30 мин. Изобретение обеспечивает требуемую мартенситную прокаливаемость в трубах из углеродистых и легированных марок стали и исключает вероятность коробления и трещинообразования. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении высокопрочных, стойких к сульфидному растрескиванию, хладостойких и коррозионностойких труб нефтяного сортамент из углеродистых и легированных с сильными карбидообразующими элементами (Cr, Mo, V, Nb и др.) сталей.
Известен способ термической обработки из малоуглеродистых марганцовистых сталей, заключающийся в том, что трубы с температуры конца прокатки охлаждают на воздухе, нагревают до температур 760-790°С, охлаждают в воде, затем осуществляют дополнительный нагрев до 670-700°С с охлаждением на воздухе [пат. РФ №2048542, М. кл. С 21 D 8/10, опубл. 20.11.95].
Способ используют при термической обработке труб нефтяного сортамента с пределом текучести 379-552 Н/м2, стойких к сульфидному растрескиванию под напряжением в средах, содержащих природный и бактериальный сероводород.
Однако, как показала практика, этот способ не пригоден для изготовления труб более высоких групп прочности, при производстве которых используют стали, легированные хромом, молибденом, ванадием. В связи с повышением устойчивости стали к отпуску дополнительный нагрев после закалки до температур 670-700°С без выдержки не позволяет получать требуемое разупрочнение и, соответственно, необходимую стойкость к сульфидному растрескиванию.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ термической обработки труб из низколегированных сталей, содержащих хром, молибден и ванадий, включающий нагрев до 760-810°С, охлаждение в воде, повторный нагрев до 630-720°С, выдержку и охлаждение на воздухе [пат. РФ №2112050, М. кл. С 21 D 8/10, опубл. 27.05.98].
Данный способ позволяет получать трубы групп прочности L-80 по API 5 СТ и Кс, Ее по ТУ 14-161-173, стойкие к сульфидному растрескиванию.
Недостатком этого способа является применение нагрева в межкритическом интервале температур (760-810°С), то есть в структуре закаленных труб присутствует 10-20% доэвтектоидного феррита, что недопустимо для труб групп прочности L-80, С-90 и Т-95, выпускаемых по API 5 СТ. Повышение температуры нагрева выше Ас3 при охлаждении в воде приводит к появлению в трубах из легированных сталей торцевых закалочных трещин и недопустимому короблению концов. Для сталей, легированных хромом, молибденом и ванадием, обычно применяется закалка в техническом масле или специальных закалочных средах, использование которых невозможно при непрерывно-последовательном спрейерном охлаждении. Кроме того, применение двухкратного отпуска (без выдержки и с выдержкой) нетехнологично, так как нарушается непрерывность процесса и существенно повышаются энергозатраты и стоимость продукции.
Задачей изобретения является разработка способа термической обработки, который путем управления процессом охлаждения стабильно обеспечивает требуемую мартенситную прокаливаемость в трубах как из углеродистых, так и из легированных марок стали и исключает вероятность трещинообразования.
Поставленная задача достигается тем, что в способе термической обработки труб, включающем нагрев, выдержку, охлаждение водой в спрейере и отпуск с выдержкой, нагрев ведут до температуры Ас3 +20-50°С, а охлаждение осуществляют в три стадии, на первой из которых трубы охлаждают со средней скоростью 60-85°С/с в течение 2-4 с; на второй - со средней скоростью 35-50°С/с в течение 6-8 с; на третьей - со средней скоростью 10-15°С/с в течение 10-13 с до температуры 100-150°С, а отпуск осуществляют с выдержкой не менее 30 мин.
Данный способ дает возможность использовать для изготовления труб нефтяного сортамента с пределом текучести 379-965 Н/м2 различные по химическому составу стали. Повышение температуры нагрева до Ас3 +20-50°С по сравнению с прототипом вызвано необходимостью полной аустенитизации в связи с недопустимостью в структуре высокопрочных труб, труб, стойких к сульфидному растрескиванию, хладостойких и коррозионностойких доэвтектоидного феррита.
Режим охлаждения по предлагаемому способу предусматривает для обеспечения требуемой прокаливаемости наиболее высокую скорость охлаждения в верхнем интервале (от температуры аустенитизации до бейнитной области превращения) и замедленную скорость в нижнем интервале температур металла. Это вызвано тем, что мартенситная точка большинства используемых при изготовлении этих труб сталей лежит в области температур ~350-200°С и в случае охлаждения с высокой скоростью в нижнем интервале температур происходит суммирование термических и структурных напряжений, приводящих к появлению закалочных трещин или сильному короблению (продольному искривлению и овализации концов). Параметры охлаждения по способу выбраны с учетом требований к структуре и свойствам высокопрочных, стойких к сульфидному растрескиванию, хладостойких и коррозионностойких труб и являются универсальными для применяемых при их изготовлении углеродистых и легированных сильными карбидообразующими элементами (Cr, Mo, V, Nb и др.) марок стали.
Первая стадии охлаждения происходит со скоростью 60-85°С/с в течение 2-4 с. При этом на сталях типа 20,20Ф обладающих низкой прокаливаемостью на мартенсит, обеспечивается подавление диффузионного феррито-перлитного распада. Снижение интенсивности охлаждения в этом интервале приводит к появлению недопустимых для хладостойких, коррозионностойких и стойких к сульфидному растрескиванию труб структурных составляющих - доэвтектоидного феррита и перлита, а увеличение скорости охлаждения выше 60-85°С/с резко повышает расход воды.
На второй стадии охлаждения со скоростью 35-50°С/с в течение 6-8 с обеспечивается практически полное подавление бейнитного распада, что позволяет получать мартенситную прокаливаемость, требуемую стандартами для высокопрочных, стойких к сульфидному растрескиванию, хладостойких и коррозионностойких труб, изготавливаемых из сталей типа 26ХМФА и 30ХМА.
Третья стадия охлаждения осуществляется в области мартенситного превращения со скоростью 10-15°С/с, меньшей, чем в техническом масле, в течение 10-13 с. При такой скорости охлаждения и, так как температура охлаждаемых труб не опускается ниже 100-150°С, уровень остаточных напряжений значительно меньше, чем при традиционном охлаждении водой до цеховой температуры (по прототипу).
Таким образом, при предлагаемых в способе условиях охлаждения обеспечивается необходимая прокаливаемость применяемых для изготовления высокопрочных, стойких к сульфидному растрескиванию, хладостойких и коррозионностойких труб марок стали, а вероятность коробления и растрескивания труб сведена к минимуму, т.е. обеспечивается решение поставленной в изобретении задачи.
При отпуске с выдержкой не менее 30 мин достигается оптимальная мелкодисперсная однородная структура, состоящая из мелких субзерен и равномерно распределенных сфероидизированных карбидов. Такая структура гарантированно обеспечивает получение в трубах требуемого уровня механических и коррозионных свойств.
Предлагаемый способ термической обработки труб осуществляется следующим образом.
Трубы из углеродистых и легированных марок стали нагревают в печи с шагающим балками до температур в интервале 820-920°С в зависимости от значений Ас3 конкретной стали. Точность нагрева металла в печи составляет ±7°С. Охлаждение труб осуществляют в спрейере, состоящем из четырех регулируемых секций. Для предотвращения коробления и исключения попадания воды внутрь трубы при охлаждении изменяется направление подачи струй воды при прохождении труб в трех первых секциях. Скорость охлаждения по длине спрейера регулируется изменением расхода воды по секциям. Это позволяет проводить охлаждение с температуры аустенитизации в течение 3 с со средней скоростью до 85°С/с, затем в течение 6 с со скоростью до 50°С/с, а затем в течение 12 с со скоростью до 15°С/с до температуры 120-140°С. Далее трубы поступают в печь с шагающими балками для отпуска с выдержкой в течение 40 мин при температуре 680-720°С. Точность нагрева металла составляет ±5°С.
Способ был опробован в промышленных условиях ОАО “Синарский трубный завод” и дал следующие результаты, приведенные в таблице. Из данных таблицы видны высокие результаты, относящиеся к задаче изобретения по сравнению с прототипом. Способ позволяет получать после одинарного отпуска с выдержкой высокопрочные, стойкие к сульфидному растрескиванию, хладостойкие и коррозионностойкие трубы (более высоких групп прочности L-80, С-90, Т-95, Р 110), чем после двухкратного отпуска по прототипу, кроме того, предлагаемый регулируемый режим охлаждения водой, гарантирует отсутствие закалочных трещин и недопустимого коробления.
Таким образом, решена задача создания способа термической обработки, позволяющего использовать углеродистые и легированные стали для изготовления высокопрочных, стойких к сульфидному растрескиванию, хладостойких и коррозионностойких труб, в которых стабильно обеспечивается требуемая мартенситная прокаливаемость, высокий уровень свойств и исключается вероятность трещинообразования и недопустимого коробления.
Claims (1)
- Способ термической обработки труб, включающий нагрев, охлаждение водой в спрейере и отпуск с выдержкой, отличающийся тем, что нагрев ведут до температур Ас3+20÷50°С, а охлаждение осуществляют в три стадии, на первой из которых трубы охлаждают со средней скоростью 60-85°С/с в течение 2-4 с, второй - со средней скоростью 35-50°С/с в течение 6-8 с, на третьей - со средней скоростью 10-15°С/с в течение 10-13 с до температуры 100-150°С, а отпуск осуществляют с выдержкой не менее 30 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003123473/02A RU2230802C1 (ru) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Способ термической обработки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003123473/02A RU2230802C1 (ru) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Способ термической обработки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2230802C1 true RU2230802C1 (ru) | 2004-06-20 |
Family
ID=32847094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003123473/02A RU2230802C1 (ru) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Способ термической обработки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2230802C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564196C2 (ru) * | 2013-08-09 | 2015-09-27 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ термической обработки изделий из комплексно-легированной стали |
-
2003
- 2003-07-23 RU RU2003123473/02A patent/RU2230802C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564196C2 (ru) * | 2013-08-09 | 2015-09-27 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ термической обработки изделий из комплексно-легированной стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9546408B2 (en) | Quenching method for steel pipe | |
CN100549204C (zh) | 马氏体系不锈钢 | |
JP6382937B2 (ja) | 向上された材料特性を有する空気硬化性ベイナイト系鋼 | |
Smoljan | An analysis of combined cyclic heat treatment performance | |
RU2230802C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
US20220010395A1 (en) | High surface compressive stress for through hardening | |
Maisuradze et al. | The chemical composition effect of medium-carbon chromomanganesemolybdenum steel on the structure of drill pipes | |
CN105986088A (zh) | 一种1Cr17Ni2钢热处理工艺 | |
Dini et al. | The influence of reheating temperature and direct-cooling rate after forging on microstructure and mechanical properties of V-microalloyed steel 38MnSiVS5 | |
JPS6216250B2 (ru) | ||
RU2788887C2 (ru) | Способ термической обработки бесшовных коррозионностойких труб нефтяного сортамента из стали мартенситного класса | |
JPH08188827A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
RU2070585C1 (ru) | Способ изготовления высокопрочных труб | |
Veselov et al. | Structure and mechanical properties of low-carbon steel for oil and gas pipelines | |
JPH10183296A (ja) | 高周波焼入れ用鋼材及びその製造方法 | |
Maisuradze et al. | Hardenability of medium carbon cr-mn-mo alloyed steels | |
Smoljan | An analysis of performance of combined cyclic heat treatment | |
JPS6046318A (ja) | 耐硫化物割れ性の優れた鋼の製造方法 | |
JPS60116719A (ja) | 耐食性の優れた油井管鋼の製造方法 | |
JPH1017934A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
RU2112050C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
Yutuo et al. | Effect of Mn on hardenability of 25CrMo axle steel by an improved end-quench test. | |
JPS61163215A (ja) | 耐サワ−性の優れた極厚肉高強度継目無鋼管の製造方法 | |
RU2048542C1 (ru) | Способ термической обработки труб из малоуглеродистых марганцовистых сталей | |
Zhang et al. | Investigation and Application of Nb Microalloying Technology in Seamless Steel Tube with High Performance |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180724 |