RU2225451C1 - Method of manufacturing natural pile leather - Google Patents
Method of manufacturing natural pile leather Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225451C1 RU2225451C1 RU2003108796/12A RU2003108796A RU2225451C1 RU 2225451 C1 RU2225451 C1 RU 2225451C1 RU 2003108796/12 A RU2003108796/12 A RU 2003108796/12A RU 2003108796 A RU2003108796 A RU 2003108796A RU 2225451 C1 RU2225451 C1 RU 2225451C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- dyeing
- amount
- treatment
- semi
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к способу выработки натуральной ворсовой кожи из шкур крупного рогатого скота, предназначенной для изготовления верха обуви, одежды и кожгалантерейных изделий. The invention relates to leather production, in particular to a method for producing natural pile leather from cattle skins, intended for the manufacture of upper shoes, clothing and leather goods.
Известен способ выработки натуральной ворсовой кожи, включающий обработку полуфабриката раствором полиакриламида с молекулярной массой 4500000-5500000, нейтрализованного щелочью до рН 7,5-8, в количестве 0,7-2,0% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток, в течение 30-45 минут с последующей обработкой раствором анионного красителя и 1,4-4,0% от массы полуфабриката глутарового альдегида в течение 50-90 минут и далее - жирующей эмульсией в течение 40-60 минут (SU 1134602, 1985). A known method of producing natural pile skin, comprising treating a semi-finished product with a solution of polyacrylamide with a molecular weight of 4500000-5500000, neutralized with alkali to a pH of 7.5-8, in an amount of 0.7-2.0% by weight of the semi-finished product, counting on the dry residue, during 30-45 minutes, followed by treatment with a solution of anionic dye and 1.4-4.0% by weight of the semi-finished product of glutaraldehyde for 50-90 minutes and then with a fatty emulsion for 40-60 minutes (SU 1134602, 1985).
Недостатком известного способа является получение кожи с неоднородными по толщине и топографическим участкам свойствами, что обусловлено использованием полиакриламида со сверхвысокой молекулярной массой. The disadvantage of this method is to obtain skin with heterogeneous thickness and topographic areas properties, which is due to the use of polyacrylamide with ultra-high molecular weight.
Известен также способ выработки кож, включающий додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, обработку сульфатированным жиром в присутствии акрилового сополимера в количестве каждого 2-3% от массы полуфабриката, считая на 100%-ный жир и сухой остаток, с последующим крашением при ЖК 0,3-0,4 и 20-25oС, жированием и додубливанием органическими дубителями (RU 2056710, 1996).There is also known a method of producing leathers, including retanning the semi-finished product with a chrome tanning agent, neutralizing, treating with sulfated fat in the presence of an acrylic copolymer in the amount of each 2-3% by weight of the semi-finished product, counting on 100% fat and dry residue, followed by dyeing at LC 0, 3-0.4 and 20-25 o With, fatliquoring and retanning with organic tanning agents (RU 2056710, 1996).
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить равномерно наполненные по всем топографическим участкам кожи с высокими прочностными свойствами. The disadvantage of this method is that it does not allow you to get evenly filled on all topographic areas of the skin with high strength properties.
В патенте RU 2112042, 1998 для наполнения кожи используют продукт омыления водной дисперсии полиакрилонитрила с содержанием карбоксильных групп 10-14% от массы полимера в количестве 3-4% от массы полуфабриката, считая на сухой остаток, с последующим крашением, жированием и додубливанием органическим дубителем. In the patent RU 2112042, 1998, for filling the skin, a saponification product of an aqueous dispersion of polyacrylonitrile with a carboxyl group content of 10-14% by weight of the polymer in the amount of 3-4% by weight of the semi-finished product, based on the dry residue, followed by dyeing, fatliquing and retanning with an organic tanning agent is used .
Однако этот способ не позволяет получить кожи с высокими эксплуатационными свойствами. However, this method does not allow to obtain leather with high performance properties.
Ближайшим аналогом заявленного способа является способ выработки натуральной ворсовой кожи по патенту RU 2184785, 2002, включающий додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, наполнение акриловым полимером - водным раствором сополимера метакриловой кислоты и нитрила акриловой кислоты при массовом соотношении 40-60: 60-40 в количестве 2-6% от массы строганых кож при 40-50oС и жидкостном коэффициенте 1,5, додубливание растительным дубителем в количестве 2-4% от массы строганных кож, считая на танниды, при 40-50oС в течение 60 минут с последующим крашением анионными красителями, жированием и обработкой муравьиной или уксусной кислотой по известной методике.The closest analogue of the claimed method is a method for producing natural pile skin according to patent RU 2184785, 2002, including retanning with a chrome tanning agent, neutralization, filling with an acrylic polymer - an aqueous solution of a copolymer of methacrylic acid and acrylic acid nitrile in a mass ratio of 40-60: 60-40 in an amount of 2 -6% by weight of planed leathers at 40-50 o C and a liquid coefficient of 1.5, retanning with a vegetable tanning agent in an amount of 2-4% of the mass of planed leathers, counting on tannides, at 40-50 o C for 60 minutes, followed by dyeing anionic dyes, fatliquoring and treatment with formic acid or acetic acid in a known manner.
Однако полученные при этом ворсовые кожи не обладают достаточными упругопластическими свойствами, интенсивностью окраски и ее устойчивостью к сухому и мокрому трению (составляющей 4 и 3 балла по 5-балльной шкале). However, the pile leathers obtained with this do not have sufficient elastoplastic properties, the color intensity and its resistance to dry and wet friction (component 4 and 3 points on a 5-point scale).
Задачей изобретения является получение натуральной ворсовой кожи с улучшенными упругопластическими свойствами, повышенной интенсивностью и устойчивостью окраски. The objective of the invention is to obtain natural pile skin with improved elastoplastic properties, increased intensity and color stability.
Поставленная задача решается тем, что в способе выработки натуральной ворсовой кожи, включающем додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, наполнение акриловым полимером, додубливание растительным дубителем, крашение анионными красителями, жирование, обработку уксусной и/или муравьиной кислотой и промывку, процессы наполнения, додубливания растительным дубителем и крашения ведут при 40-45oС и жидкостном коэффициенте 0,9-1,0 путем последовательной обработки водной дисперсией препарата Полинап 101 на основе полимера акриловой кислоты с молекулярной массой 60000-65000, полученного в атмосфере азота в отсутствие кислорода воздуха и нейтрализованного щелочью, и растительным дубителем, каждым в количестве 3-4% от массы полуфабриката в расчете на сухой остаток, с последующим введением перед крашением смеси нафталинсульфоната и высокомолекулярного анионного поверхностно-активного вещества при их массовом соотношении 99-75:1-25 соответственно в количестве 2,5-3% от массы полуфабриката, а после крашения осуществляют обработку водным раствором препарата Полинап АД на основе катионного полиакриламида с молекулярной массой 30000-32000 в количестве 1,5-2,5% от массы полуфабриката в расчете на сухой остаток и далее - муравьиной или уксусной кислотой до рН 3,6-3,8.The problem is solved in that in a method for producing natural pile skin, including retanning a semi-finished product with a chrome tanning agent, neutralizing, filling with acrylic polymer, retanning with a vegetable tanning agent, dyeing with anionic dyes, fatliquoring, processing with acetic and / or formic acid and washing, filling processes, and finishing tanning agent and dyeing are carried out at 40-45 o With a liquid coefficient of 0.9-1.0 by sequential treatment with an aqueous dispersion of the drug Polinap 101 based on polymer acre sludic acid with a molecular weight of 60,000-65,000, obtained in a nitrogen atmosphere in the absence of air oxygen and neutralized with alkali, and a vegetable tanning agent, each in an amount of 3-4% by weight of the semi-finished product based on the dry residue, followed by the introduction of a mixture of naphthalenesulfonate and high molecular weight before dyeing anionic surfactants with a mass ratio of 99-75: 1-25, respectively, in an amount of 2.5-3% by weight of the semi-finished product, and after dyeing, an aqueous solution of Polynap AD is treated with new cationic polyacrylamide with a molecular weight of 30,000-32,000 in an amount of 1.5-2.5% by weight of the semi-finished product based on the dry residue and then with formic or acetic acid to a pH of 3.6-3.8.
Используемый полимер Полинап 101 с молекулярной массой 60000-65000 является продуктом анионной полимеризации акриловой кислоты в атмосфере азота в отсутствие кислорода воздуха, нейтрализованным щелочью. Used polymer Polynap 101 with a molecular weight of 60000-65000 is a product of anionic polymerization of acrylic acid in a nitrogen atmosphere in the absence of oxygen, neutralized by alkali.
Используемый полимер Полинап АД с молекулярной массой 30000-32000 является продуктом катионной полимеризации полиакриламида. The used polymer Polynap AD with a molecular weight of 30000-32000 is a product of the cationic polymerization of polyacrylamide.
В качестве нафталинсульфоната могут быть использованы диспергатор НФ, представляющий собой динатрий метиленбис (нафталинсульфонат); некаль, представляющий собой смесь натрий моно-, ди- и трибутил-1-нафталинсульфонатов; смачиватель НБ, представляющий собой натрий бутилнафталинсульфонат, и другие известные нафталинсульфонаты. As the naphthalenesulfonate, a NF dispersant can be used, which is disodium methylenebis (naphthalenesulfonate); necal, which is a mixture of sodium mono-, di- and tributyl-1-naphthalenesulfonates; NB wetting agent, which is sodium butylnaphthalenesulfonate, and other known naphthalenesulfonates.
В качестве высокомолекулярного анионного поверхностно-активного вещества могут быть использованы CnH2n+1 .As the high molecular weight anionic surfactant, C n H 2n + 1 can be used.
Обработка кожевого субстрата перед крашением указанной смесью нафталинсульфоната и высокомолекулярного анионного поверхностно-активного вещества при их массовом соотношении 1-25:99-75 соответственно способствует более глубокому проникновению кислотных красителей в структуру кожи, что обусловливает повышение выбираемости красителя и снижению их расхода для получения той же интенсивности окраски. Кроме того, используемое в составе высокомолекулярное анионное поверхностно-активное вещество действует как выравниватель окраски, т.к. его действие основано на том, что анионы этого вещества занимают часть активных центров структуры кожи и тем самым препятствуют фиксации на них анионов красителя, замедляя переход красителя из красильного раствора в структуру кожи, способствуя тем самым получению более ровных окрасок и невыделению дефектов кожи. Использование при крашении дополнительных прямых и/или основных красителей для углубления цветового тона окраски является излишним. Processing the skin substrate before dyeing with the indicated mixture of naphthalenesulfonate and a high molecular weight anionic surfactant with a mass ratio of 1-25: 99-75, respectively, contributes to a deeper penetration of acidic dyes into the skin structure, which leads to an increase in the selectivity of the dye and a decrease in their consumption to obtain the same color intensities. In addition, the high molecular weight anionic surfactant used in the composition acts as a color leveling agent, as its action is based on the fact that the anions of this substance occupy a part of the active centers of the skin structure and thereby prevent the fixation of dye anions on them, slowing down the transition of the dye from the dye solution to the skin structure, thereby contributing to more even colors and non-release of skin defects. The use of additional direct and / or basic dyes during dyeing to deepen the color tone of the coloring is unnecessary.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике производства хромовых кож из сырья крупного рогатого скота, подвергают додубливанию и нейтрализации по известной методике. После нейтрализации проводят стадию наполнения - додубливания и крашения при температуре 35-40oС и жидкостном коэффициенте (ЖК) 1,0-1,2, включающую обработку хромированного полуфабриката препаратом Полинап 101 на основе полимера акриловой кислоты с молекулярной массой 60000-65000, нейтрализованного щелочью, в количестве 3-4% от массы строганой кожи в течение 30-40 минут с последующим додубливанием растительным дубителем в количестве 3-4% от массы строганой кожи в течение 30-40 минут, введением смеси нафталинсульфоната и высокомолекулярного анионного поверхностно-активного вещества при их массовом соотношении 75-99:1-25 соответственно в количестве 2,5-3% от массы полуфабриката, далее - анионного красителя в количестве 2,0-3,0% от массы строганой кожи, проведением крашения в течение 45-60 минут, дальнейшей обработкой водным раствором препарата Полинап АД на основе катионного полиакриламида с молекулярной массой 30000-32000 в количестве 1,5-2,5% от массы строганой кожи в течение 30-40 минут и далее - 1%-ной муравьиной кислотой до рН 3,6-3,8 в течение 15-20 минут.Leather for upper shoes, obtained by the standard method for the production of chrome leather from raw cattle, is subjected to retanning and neutralization by a known method. After neutralization, the stage of filling - retanning and dyeing is carried out at a temperature of 35-40 o C and a liquid coefficient (LC) of 1.0-1.2, including the treatment of the chrome-plated semi-finished product with Polynap 101 based on an acrylic acid polymer with a molecular weight of 60000-65000, neutralized alkali, in an amount of 3-4% by weight of planed skin for 30-40 minutes, followed by retanning with a vegetable tanning agent in an amount of 3-4% by weight of planed leather for 30-40 minutes, by introducing a mixture of naphthalenesulfonate and high molecular weight anionic surfactants with a mass ratio of 75-99: 1-25, respectively, in an amount of 2.5-3% by weight of the semi-finished product, then anionic dye in an amount of 2.0-3.0% by weight of planed leather, by dyeing in for 45-60 minutes, further processing with an aqueous solution of Polynap AD based on cationic polyacrylamide with a molecular weight of 30,000-32,000 in an amount of 1.5-2.5% by weight of planed skin for 30-40 minutes and then 1% formic acid to a pH of 3.6-3.8 for 15-20 minutes.
Нижеследующие примеры поясняют, но не ограничивают настоящее изобретение. The following examples illustrate but do not limit the present invention.
Пример 1. Example 1
Полуфабрикат, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, после додубливания хромовым дубителем, подвергают промывке и нейтрализации смесью формиата и бикарбоната натрия. После нейтрализации полуфабрикат подвергают наполнению - додубливанию и крашению при 40-45oС и жидкостном коэффициенте 0,9-1,0 путем последовательной обработки водной дисперсией препарата Полинап 101 на основе полимера акриловой кислоты с молекулярной массой 60000-65000, нейтрализованного щелочью, в количестве 4% от массы строганой кожи в расчете на сухой остаток в течение 30 минут, затем - растительным дубителем Квебрахо в количестве 4% от массы строганой кожи в расчете на сухой остаток, считая на танниды, также в течение 30 минут. Далее в раствор вводят смесь нафталинсульфоната и высокомолекулярного анионного поверхностно-активного вещества при их массовом соотношении 99-75:1-25 соответственно в количестве 3% от массы строганой кожи и анионный краситель Кислотный черный 3 для кожи в количестве 2% от массы строганной кожи и проводят крашение в течение 60 минут. После крашения осуществляют обработку полуфабриката водным раствором препарата Полинап АД в количестве 2,5% от массы строганой кожи в расчете на сухой остаток и далее - 1%-ной муравьиной кислотой в течение 15 минут до рН 3,6-3,8. По окончании закрепления кислотой производят слив отработанного раствора. Дальнейшие стадии жирования и закрепление жирования проводят при 60oС и жидкостном коэффициенте 1,0 последовательной обработкой 8%-ной жировой эмульсией в течение 60 минут и затем - 1%-ной муравьиной кислотой в течение 15 минут до рН 3,6-3,8. Далее проводят слив отработанного раствора и промывку обработанной кожи.The semi-finished product obtained by a standard method from cattle hides, after being retaned with a chrome tanning agent, is washed and neutralized with a mixture of sodium formate and bicarbonate. After neutralization, the semi-finished product is subjected to filling - retanning and dyeing at 40-45 o С and a liquid coefficient of 0.9-1.0 by sequential treatment with an aqueous dispersion of Polynap 101 based on an acrylic acid polymer with a molecular weight of 60000-65000, neutralized with alkali, in an amount 4% by weight of planed leather based on dry residue for 30 minutes, then by Quebecra vegetable tanning agent in an amount of 4% by weight of planed leather calculated on dry residue, counting on tannides, also within 30 minutes. Next, a mixture of naphthalenesulfonate and a high molecular weight anionic surfactant is introduced into the solution at a mass ratio of 99-75: 1-25, respectively, in an amount of 3% by weight of planed skin and anionic dye Acid Black 3 for skin in an amount of 2% by weight of planed skin and carry out dyeing for 60 minutes. After dyeing, the semi-finished product is treated with an aqueous solution of Polynap AD in an amount of 2.5% by weight of planed skin based on the dry residue and then with 1% formic acid for 15 minutes to a pH of 3.6-3.8. At the end of acid curing, the spent solution is drained. Further stages of fatliquoring and fixing fatliquoring is carried out at 60 o C and a liquid coefficient of 1.0 by sequential treatment with 8% fat emulsion for 60 minutes and then with 1% formic acid for 15 minutes to a pH of 3.6-3, 8. Next, drain the spent solution and rinse the treated skin.
Предложенный способ способствует практически полному выбиранию красителя из красильной ванны, при этом окраска на коже обладает высокой интенсивностью и устойчивостью к мокрым обработкам: прочность к сухому и мокрому трению, составляет 5 и 4 балла соответственно по 5-балльной шкале. При этом полученные по предложенному способу кожи обладают высокими упругопластическими свойствами: упругость по ПЖУ составляет 80% (в прототипе - 55%); удлинение при напряжении, 10 МПа, %, составляет 28% (в прототипе - 35%); предел прочности при растяжении, 10 МПа, составляет 2,6 (в прототипе - 1,4). The proposed method contributes to the almost complete selection of the dye from the dye bath, while the color on the skin is highly intensive and resistant to wet treatments: the resistance to dry and wet friction is 5 and 4 points, respectively, on a 5-point scale. At the same time, the skin obtained by the proposed method has high elastoplastic properties: the elasticity of the pancreas is 80% (in the prototype - 55%); elongation at a voltage of 10 MPa,%, is 28% (in the prototype - 35%); tensile strength, 10 MPa, is 2.6 (in the prototype - 1.4).
Исследования показали, что использование в способе по примеру 1 30-35%-ной водной дисперсии препарата Полинап 101 и 30-35%-ной водной дисперсии препарата Полинап АД в тех же количествах, в частности 4% и 2,5% соответственно от массы строганой кожи указанных технических продуктов, позволяет получить равномерно наполненные и равномерно окрашенные кожи с такими же колористическими и упругопластическими свойствами. При дальнейшем снижении количества указанных препаратов наблюдается некоторое снижение эффективности способа. Studies have shown that the use in the method according to example 1 of a 30-35% aqueous dispersion of the drug Polinap 101 and 30-35% aqueous dispersion of the drug Polinap AD in the same quantities, in particular 4% and 2.5%, respectively, by weight planed leather of the indicated technical products makes it possible to obtain uniformly filled and uniformly colored skin with the same coloristic and elastoplastic properties. With a further decrease in the number of these drugs, there is a slight decrease in the effectiveness of the method.
Пример 2. Example 2
Полуфабрикат, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, после нейтрализации подвергают наполнению - додубливанию и крашению при 40oС и жидкостном коэффициенте 1,0 путем последовательной обработки водной дисперсией препарата Полинап 101 в количестве 3% от массы строганой кожи в расчете на сухой остаток в течение 30 минут, затем - ивовым дубильным экстрактом в количестве 3% от массы строганой кожи в расчете на сухой остаток, считая на танниды, также в течение 30 минут. Далее в раствор вводят смесь нафталинсульфоната и высокомолекулярного анионного поверхностно-активного вещества при их массовом соотношении 75-99:1-25 в количестве 2,5% от массы строганой кожи и анионный краситель Кислотный черный 3 для кожи в количестве 1,5% от массы строганой кожи и проводят крашение в течение 60 минут. После крашения осуществляют обработку полуфабриката водным раствором препарата Полинап АД в количестве 1,5% от массы строганой кожи в расчете на сухой остаток и далее - 0,8%-ной уксусной кислотой в течение 15 минут до рН 3,6-3,8. По окончании закрепления кислотой производят слив отработанного раствора. Дальнейшие стадии жирования и закрепление жирования проводят при 60oС и жидкостном коэффициенте 0,9 последовательной обработкой 6%-ной жировой эмульсией в течение 60 минут и затем - 0,8%-ной уксусной кислотой в течение 15 минут до рН 3,6-3,8. Далее проводят слив отработанного раствора и промывку обработанной кожи.The semi-finished product obtained by a standard method from cattle skins, after neutralization is subjected to filling - retanning and dyeing at 40 o C and a liquid coefficient of 1.0 by sequential treatment with an aqueous dispersion of Polynap 101 in an amount of 3% by weight of planed skin based on dry the residue for 30 minutes, then with willow tannin extract in an amount of 3% by weight of planed leather, calculated on the dry residue, counting on tannides, also for 30 minutes. Next, a mixture of naphthalenesulfonate and a high molecular weight anionic surfactant is introduced into the solution at a mass ratio of 75-99: 1-25 in the amount of 2.5% by weight of the planed skin and anionic dye Acid Black 3 for the skin in the amount of 1.5% by weight planed skin and spend dyeing for 60 minutes. After dyeing, the semi-finished product is treated with an aqueous solution of Polynap AD in an amount of 1.5% by weight of planed skin based on the dry residue and then with 0.8% acetic acid for 15 minutes to a pH of 3.6-3.8. At the end of acid curing, the spent solution is drained. Further stages of fatliquoring and fixing fatliquoring is carried out at 60 o C and a liquid coefficient of 0.9 by sequential treatment with 6% fat emulsion for 60 minutes and then with 0.8% acetic acid for 15 minutes to a pH of 3.6- 3.8. Next, drain the spent solution and rinse the treated skin.
Полученная кожа обладает аналогичными высокими упругопластическими свойствами, равномерной наполненностью по всем топографическим участкам, а также равномерной и интенсивной окраской с высокой устойчивостью к сухому и мокрому трению, составляющей 5 и 4 балла соответственно. При использовании в способе по примеру 2 30-35%-ной водной дисперсии препарата Полинап 101 и 30-35%-ной водной дисперсии препарата Полинап АД в тех же количествах, в частности 3% и 1,5% соответственно от массы строганой кожи указанных технических продуктов, получают равномерно наполненные и равномерно окрашенные ворсовые кожи с такими же колористическими и упругопластическими свойствами. При дальнейшем снижении количества указанных препаратов наблюдается некоторое снижение эффективности способа. The resulting skin has similar high elastoplastic properties, uniform fullness over all topographic areas, as well as uniform and intense color with high resistance to dry and wet friction, comprising 5 and 4 points, respectively. When using in the method according to example 2 30-35% aqueous dispersion of the drug Polynap 101 and 30-35% aqueous dispersion of the drug Polinap AD in the same quantities, in particular 3% and 1.5%, respectively, of the weight of the planed skin indicated technical products, receive uniformly filled and uniformly colored pile skin with the same coloristic and elastoplastic properties. With a further decrease in the number of these drugs, there is a slight decrease in the effectiveness of the method.
Пример 3. Example 3
Полуфабрикат, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, обрабатывают, как в примере 1, но с использованием вместо смеси нафталинсульфоната и высокомолекулярного анионного поверхностно-активного вещества при массовом соотношении 99-75:1-25 смеси диспергатора НФ и Оксанола Л-ЗС при массовом соотношении 99:1. Полученная кожа обладает аналогичными высокими упругопластическими свойствами, равномерной наполненностью по всем топографическим участкам, а также равномерной и интенсивной окраской с высокой устойчивостью к сухому и мокрому трению, составляющей 5 и 4 балла соответственно. The semi-finished product obtained by the standard method from cattle skins is processed as in example 1, but using instead of a mixture of naphthalenesulfonate and a high molecular weight anionic surfactant with a mass ratio of 99-75: 1-25 of a mixture of dispersant NF and Oksanol L-ZS with a mass ratio of 99: 1. The resulting skin has similar high elastoplastic properties, uniform fullness over all topographic areas, as well as uniform and intense color with high resistance to dry and wet friction, comprising 5 and 4 points, respectively.
Пример 4. Example 4
Полуфабрикат, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, обрабатывают, как в примере 2, но с использованием вместо смеси нафталинсульфоната и высокомолекулярного анионного поверхностно-активного вещества при массовом соотношении 99-75:1-25 смеси смачивателя НБ и С-алкилбензолсульфокислоты при массовом соотношении 75:25. Полученная кожа обладает аналогичными высокими упругопластическими свойствами, равномерной наполненностью по всем топографическим участкам, а также равномерной и интенсивной окраской с высокой устойчивостью к сухому и мокрому трению, составляющей 5 и 4 балла соответственно. The semi-finished product obtained by a standard method from cattle hides is processed as in example 2, but using instead of a mixture of naphthalenesulfonate and a high molecular weight anionic surfactant with a mass ratio of 99-75: 1-25 of a mixture of wetting agent NB and C-alkylbenzenesulfonic acid mass ratio of 75:25. The resulting skin has similar high elastoplastic properties, uniform fullness over all topographic areas, as well as uniform and intense color with high resistance to dry and wet friction, comprising 5 and 4 points, respectively.
Предложенный способ позволяет получить мягкие, эластичные, равномерно наполненные кожи с однородными свойствами по всем топографическим участкам, с высокими упругопластическими свойствами, с повышенной интенсивностью и устойчивостью окраски. The proposed method allows to obtain soft, elastic, uniformly filled skin with homogeneous properties across all topographic areas, with high elastoplastic properties, with increased intensity and color stability.
Предложенный способ способствует практически полному выбиранию красителя из красильной ванны, при этом окраска на коже обладает высокой интенсивностью и устойчивостью к мокрым обработкам: прочность к сухому и мокрому трению составляет 5 и 4 балла соответственно по 5-балльной шкале. The proposed method contributes to the almost complete selection of the dye from the dye bath, while the color on the skin is highly intensive and resistant to wet treatments: the resistance to dry and wet friction is 5 and 4 points, respectively, on a 5-point scale.
Полученные по предложенному способу кожи обладают улучшенными упругопластическими свойствами. Obtained by the proposed method, the skin has improved elastoplastic properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003108796/12A RU2225451C1 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method of manufacturing natural pile leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003108796/12A RU2225451C1 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method of manufacturing natural pile leather |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2225451C1 true RU2225451C1 (en) | 2004-03-10 |
Family
ID=32390848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003108796/12A RU2225451C1 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Method of manufacturing natural pile leather |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2225451C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102628089A (en) * | 2012-03-31 | 2012-08-08 | 陕西科技大学 | Preparation method for graphene oxide-modified sulfited fatliquor |
| RU2520657C2 (en) * | 2007-11-23 | 2014-06-27 | Н-Циме Биотек Гмбх | Method and device for skins and leathers tanning |
-
2003
- 2003-03-31 RU RU2003108796/12A patent/RU2225451C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520657C2 (en) * | 2007-11-23 | 2014-06-27 | Н-Циме Биотек Гмбх | Method and device for skins and leathers tanning |
| US9328394B2 (en) | 2007-11-23 | 2016-05-03 | Mb-Holding Gmbh & Co. Kg | Agent and method for tanning skins and pelts |
| CN102628089A (en) * | 2012-03-31 | 2012-08-08 | 陕西科技大学 | Preparation method for graphene oxide-modified sulfited fatliquor |
| CN102628089B (en) * | 2012-03-31 | 2013-08-07 | 陕西科技大学 | Preparation method for graphene oxide-modified sulfited fatliquor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102230317B1 (en) | Method for producing leather | |
| JPS61211399A (en) | Production of water-proof leather | |
| RU2225451C1 (en) | Method of manufacturing natural pile leather | |
| CN108048605A (en) | The processing technology of Waterproof Leather | |
| DE4227778A1 (en) | METHOD FOR MINERAL TANNING, TANNING OR TREATMENT | |
| RU2553244C2 (en) | Method of processing skin of lake frog | |
| DE3516842A1 (en) | METHOD FOR CHROME SAVING | |
| DE1930225A1 (en) | New treatment aids, especially skin tanning | |
| RU2225449C1 (en) | Method of manufacturing velours from split | |
| RU2225450C1 (en) | Skin treatment process | |
| US20040237208A1 (en) | Leather production | |
| SU1567638A1 (en) | Method of processing skins | |
| RU2184785C1 (en) | Method of manufacturing natural leathers | |
| DE36015C (en) | ||
| SU1542957A1 (en) | Method of dyeing furs | |
| RU2123051C1 (en) | Method of manufacturing leather from fish skins | |
| RU2016906C1 (en) | Method for making leather | |
| RU2194765C1 (en) | Leather manufacture method | |
| RU2129164C1 (en) | Leather manufacture process | |
| RU2213786C1 (en) | Skin treatment method | |
| KR101933468B1 (en) | How to make white natural leather with excellent whiteness | |
| RU2039837C1 (en) | Method of production of fleecy leather, mainly buffed-grain leather | |
| KR100445639B1 (en) | Method for producing washable dyed leather | |
| RU2182602C1 (en) | Method of leather production | |
| SU1602874A1 (en) | Method of finishing leather |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060401 |