RU2039837C1 - Method of production of fleecy leather, mainly buffed-grain leather - Google Patents

Abstract

FIELD: leather industry. SUBSTANCE: chromed semi-finished product is tanned additionally with chrome tanning agent, neutralized and greased simultaneously at GK 0.5-0.6, at temperature 44-46 C in the presence of a mixture of synthetic and plant tanning agents at their ratio 1.5:1.0, respectively, following by twice polishing, soaking, staining with dry dyes, treatment with organic acid and finishing. EFFECT: improved method of leather production. 1 tbl

Description

Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к изготовлению особых видов кож, и может быть использовано при выработке нубука для верха обуви из сырья крупного рогатого скота. The invention relates to the chemical treatment of leathers, in particular to the manufacture of special types of leathers, and can be used in the manufacture of nubuck for upper shoes from raw materials of cattle.

Известен способ выработки нубука прямым ходом, включающий дифференцированное строгание хромового полуфабриката до толщины периферийной части на 12-14% больше, чем хребтовой, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, додубливание синтанами при их расходе 2-3% от массы строганых кож, одновременное крашение и жирование при расходе красителей 0,35-0,6% от массы строганых кож, повторное додубливание синтанами и отделку [1]
Недостатком указанного способа является сложность точного выполнения заданного режима строгания периферийной и хребтовой частей полуфабриката и невозможность получения однотонного окрашивания нубука из-за низкого расхода красителей.A known method of producing nubuck in direct motion, including differentiated planing of a chrome semi-finished product to a peripheral thickness of 12-14% more than the backbone, retanning with a chrome tanning agent, neutralizing, retanning with syntans at their expense of 2-3% by weight of planed leathers, simultaneous dyeing and fatliquoring with the consumption of dyes 0.35-0.6% by weight of planed leathers, repeated retanning with syntans and finishing [1]
The disadvantage of this method is the difficulty of accurately performing a given planing plan for the peripheral and spinal parts of the semi-finished product and the inability to obtain a single color nubuck stain due to the low consumption of dyes.

Прототипом предложенного технического решения является способ выработки велюра прерывистым ходом, включающий додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию гидрокарбонатом натрия при расходе 1,5% от массы строганых кож, Ж. К. 1,5 и температуре 35^оС в течение 1 ч, промывку при температуре 60^оС, первое жирование при температуре 60-65^оС, сушку, разбивку, двукратное шлифование, размачивание, совмещенное крашение и жирование при Ж.К. 6 в течение 2,5-3 ч в присутствии уксусной кислоты и отделку [2]
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить глубоко и равномерно окрашенные кожи нубук с высокими прочностными свойствами.The prototype of the proposed technical solution is a method of producing suede intermittent swing comprising retanning chrome tanning agent, neutralization with sodium carbonate at a rate of 1.5% by weight of the skins planed, J. K. 1.5 and a temperature of 35 ^{° C} for 1 hour, at a temperature of washing 60 ^о С, first fatliquoring at a temperature of 60-65 ^о С, drying, staking, double grinding, soaking, combined dyeing and fatliquoring at Zh.K. 6 for 2.5-3 hours in the presence of acetic acid and finish [2]
The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain deep and evenly colored nubuck leather with high strength properties.

Задачей изобретения является улучшение качества нубука. The objective of the invention is to improve the quality of nubuck.

Поставленная задача решается тем, что в способе выработки ворсовых кож, включающем додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, жирование, сушку, двукратное шлифование, размачивание, крашение, обработку органической кислотой и отделку, нейтрализацию и жирование производят одновременно при Ж.К. 0,5-0,6 и температуру 44-46^оС в присутствии смеси синтетических и растительных дубителей при их соотношении 1,5 1, а крашение осуществляют сухими красителями.The problem is solved in that in the method of producing pile leathers, including retanning with chrome tanning agent, neutralization, fatliquoring, drying, double grinding, soaking, dyeing, treatment with organic acid and finishing, neutralization and fatliquoring are performed simultaneously with J.K. 0.5-0.6 and a temperature of 44-46 ^{° C} in the presence of a mixture of synthetic and vegetable tanning agents at a ratio of 1.5 1, and dyeing is carried out with dry colorants.

Отличительной особенностью способа является то, что проведение совмещенного процесса нейтрализации, жирования и додубливания смесью синтетических и растительных дубителей в соотношении 1,5 1 при Ж.К. 0,5-0,6 и температуре 44-46^оС, а также сухое крашение позволяют получить глубоко и равномерно окрашенный нубук с высокими прочностными свойствами и хорошей шлифуемости.A distinctive feature of the method is that the combined process of neutralization, fatliquoring and retanning with a mixture of synthetic and vegetable tanning agents in a ratio of 1.5 to 1 with J.K. 0.5-0.6 and a temperature of 44-46 ^{° C} and allow to dry dyeing obtain deeply and evenly colored nubuck with high strength properties and good grindability.

Проведение совмещенного процесса нейтрализации, жирования и додубливания при Ж. К. менее 0,5 и температуре ниже 44^оС приводит к тому, что нейтрализующие, жирующие и додубливающие материалы не полностью поглощаются кожей из обрабатывающего раствора и неравномерно распределяются по слоям дермы. Проведение указанного процесса при Ж.К. более 0,6 и температуре выше 46^оС нарушает последовательность взаимодействия вводимых материалов с коллагеном дермы и может привести к преждевременному расслаиванию жировой эмульсии и осаждению ее в лицевом слое кожи. Введение смеси синтетических и растительных дубителей при других их соотношениях приведет к ухудшению шлифуемости кожи, неравномерной наполненности и толщине по топографическим участкам, появлению свойств кож таннидного дубления.Carrying out the neutralization of the combined process, fatliquoring and retanning with JC less than 0.5 and a temperature below 44 ^{° C} causes that neutralizing, fatliquoring and retanning materials are not completely absorbed by the skin of the treatment solution and uniformly distributed over the layers of the dermis. Carrying out the specified process with J.K. greater than 0.6 and temperatures above 46 ^{° C} gives the sequence of input materials interaction with collagen of the dermis, and can result in premature delamination of the fat emulsion and its deposition in the facial skin layer. The introduction of a mixture of synthetic and vegetable tanning agents with their other ratios will lead to a deterioration in the sandability of the skin, uneven filling and thickness in topographic areas, and the appearance of the properties of tannin tanned leathers.

Технология способа заключается в следующем:
Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике производства хромовых кож для верха обуви из сырья крупного рогатого скота, после строгания додубливают хромовым дубителем, промывают при температуре 30-35^оС в течение 45-50 мин и подвергают совмещенному процессу нейтрализации, жирования и додубливания при Ж.К. 0,5-0,6 и температуре 44-46^оС в течение 55-60 мин. В барабан заливают воду, засыпают синтетические и растительные дубители в соотношении 1,5 1 и на ходу барабана через полую ось заливают 10%-ный раствор сульфита натрия и раствор аммиака, взятых в количестве соответственно 0,3-0,4% и 0,5-0,6% от массы строганых кож. Через 5-10 мин в барабан дают жировую эмульсию в количестве 4,5-5,0% считая на 100%-ный жир. Затем кожи подвергают вакуумной сушке, пролежке в течение 24 ч, двукратной тяжке с промежуточной подсушкой, двукратному шлифованию, размачиванию и промывке в течение 20-30 мин при температуре 45-50^оС с повышением до 60-65^оС. Затем воду полностью сливают и засыпают сухие красители в количестве 7-10% от массы сухих кож, барабан вращают в течение 1-1,5 ч. По окончании крашения проводят обработку органической кислотой (уксусной или муравьиной) при Ж.К. 5-6 и температуре 50-55^оС в течение 1,0-1,5 ч. Расход кислоты 2,0-2,5% от массы сухих кож. После промывки, отжима, разводки и сушки кожи подвергают отделке путем разбивки в барабане в течение 8-10 ч, тяжки, сушки на рамах и обрезки.The technology of the method is as follows:
Shoe uppers obtained by a typical production method for chrome-tanned leathers of shoe uppers feed cattle after planing retanning chrome tanning agent, is washed at a temperature of 30-35 ^{° C} for 45-50 min, and subjected to the combined processes of neutralization, retanning and fatliquoring when J.K. 0.5-0.6 and a temperature of 44-46 ^{° C} for 55-60 min. Water is poured into the drum, synthetic tanning agents and vegetable tanning agents are poured in a ratio of 1.5 to 1, and a 10% sodium sulfite solution and ammonia solution taken in quantities of 0.3-0.4% and 0, respectively, are poured through the hollow axis along the drum along the drum. 5-0.6% by weight of planed leathers. After 5-10 minutes, a fat emulsion in the amount of 4.5-5.0%, counting on 100% fat, is given into the drum. Then the skin was subjected to vacuum drying, prolezhke for 24 hours, two times with an intermediate drying grave, twofold grinding, maceration and washing for 20-30 minutes at 45-50 ^{° C} rising to 60-65 ° ^C. Then water is drained completely and dry dyes fall asleep in an amount of 7-10% by weight of dry skin, the drum is rotated for 1-1.5 hours. At the end of the dyeing, they are treated with organic acid (acetic or formic) at J.K. 5-6 and a temperature of 50-55 ^{° C} for 1.0-1.5 h. The acid consumption of 2.0-2.5% by weight of dry skins. After washing, squeezing, wiring and drying the skin is subjected to finishing by breaking in the drum for 8-10 hours, grades, drying on the frames and trimming.

Примеры конкретного выполнения. Examples of specific performance.

П р и м е р 1. PRI me R 1.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья яловки средней по типовой методике выработки хромовых кож, строгали, додубливали хромовым дубителем и промывали в течение 50 мин при температуре 35^оС. Затем проводили совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания при Ж.К. 0,5 и температуре 46^оС в течение 60 мин. В барабан заливали воду, засыпали дубители БНС и Квебрахо при их расходе соответственно 3,0 и 2,0% считая на дубящие и танниды, затем на ходу барабана через полую ось заливали 10%-ный раствор сульфита натрия и раствор аммиака при их расходе соответственно 0,3 и 0,5 от массы строганых кож. Через 5 мин вращения в барабан заливали жировую эмульсию в количестве 4,5% следующего состава, мас. синтетический жир 50, сульфированная ворвань 30, веретенное масло 20 в присутствии 1% от массы жиров ПАВ (превоцел) рН эмульсии 7,5-7,8. Затем кожи подвергали вакуумной сушке до влажности 26-30% пролежке в течение 24 ч, двухкратной тяжке с промежуточной подсушкой до влажности 16-20% двукратному шлифованию, размачиванию в течение 20 мин при Ж.К. 2,5 и температуре 50^оС в присутствии 1,0% аммиака и промывке в течение 30 мин при температуре 50^оС с повышением ее до 60^оС. После чего воду полностью сливали и проводили сухое крашение прямыми и кислотными красителями в течение 1 ч. По окончании крашения проводили обработку муравьиной кислотой, взятой в количестве 2,0% от массы сухих кож и разбавленной водой в соотношении 1 10, при Ж.К. 5 и температуре 50^оС в течение 1 ч. Затем кожи промывали, отжимали, подвергали разводке, сушке в свободном состоянии, увлажнению, пролежке, разбивке в барабане, тяжке, сушке на рамах и обрезке.Shoe uppers obtained from raw rawhide average typical procedure produce chrome leather, planing, retanning chrome tanning agent and washed for 50 minutes at ³⁵ ° C was then carried out combined neutralization process, fatliquoring and retanning with Zh.K. 0.5 and a temperature of 46 ^about C for 60 minutes Water was poured into the drum, tannins BNS and Quebracho were poured at a flow rate of 3.0 and 2.0%, respectively, counting for tanning and tannides, then a 10% sodium sulfite solution and an ammonia solution were poured through the hollow axis through the drum, respectively; 0.3 and 0.5 by weight of planed leathers. After 5 minutes of rotation, a fat emulsion was poured into the drum in an amount of 4.5% of the following composition, wt. synthetic fat 50, sulfonated blubber 30, spindle oil 20 in the presence of 1% by weight of surfactant fats (precel) emulsion pH 7.5-7.8. Then, the skin was subjected to vacuum drying to a moisture content of 26-30% for 24 hours, a double cure with intermediate drying to a moisture content of 16-20%, double grinding, soaking for 20 minutes at J.K. 2.5 and ⁵⁰ ° C in the presence of 1.0% ammonia and wash for 30 minutes at ⁵⁰ ° C with increasing it to 60 ° ^C. Then water is completely drained and carried dry dyeing acid dyes and direct for 1 h. At the end of the dyeing, they were treated with formic acid, taken in an amount of 2.0% by weight of dry skin and diluted with water in a ratio of 1 10, at J.K. 5 and ⁵⁰ ° C for 1 hour. The skin was then washed, wrung out, subjected to wiring, dried in the free state, moistening, prolezhke, breakdown in the drum, winds, drying on frames and pruning.

П р и м е р 2. PRI me R 2.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья бычка пот типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания проводили при Ж.К. 0,55, температуре 45^оС и расходе дубителей N 2 и Квебрахо соответственно 3,3 и 2,2%
П р и м е р 3.Leather for upper shoes, obtained from the raw material of a bull-calf sweat according to the standard procedure, was processed as in Example 1, but the combined process of neutralization, fatliquoring and retanning was carried out at J.K. 0.55, temperature ⁴⁵ ° C and the flow rate of N 2 and tannins quebracho respectively 3.3 and 2.2%
PRI me R 3.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья бычины легкой по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания проводили при Ж.К. 0,6, температуре 44^оС и расходе дубителей N 12 и Квебрахо соответственно 3,75 и 2,5%
П р и м е р 4.Leather for upper shoes, obtained from raw materials of bovine light according to a standard method, was processed as in example 1, but the combined process of neutralization, fatliquoring and retanning was carried out at J.K. 0.6, a temperature of 44 ^{° C} and a flow rate of 12 N tannins and quebracho respectively 3.75 and 2.5%
PRI me R 4.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья яловки средней по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания осуществляли при Ж.К. 0,4, температуре 48^оС и расходе дубителей N 2 и Квебрахо соответственно 3,0 и 1,5%
П р и м е р 5.Leather for upper shoes, obtained from raw materials of middle-size trowels by a standard method, were processed as in Example 1, but the combined process of neutralization, fatliquoring and retanning was carried out at J.K. 0.4, a temperature of 48 ^{° C} and a flow rate of N 2 and tannins quebracho respectively 3.0 and 1.5%
PRI me R 5.

Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике из сырья бычины легкой, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания осуществляли при Ж.К. 0,7, температуре 42^оС при расходе дубителей N 12 и Квебрахо соответственно 2 и 3%
В результате всех пяти примеров были получены кожи нубук, которые имели показатели, приведенные в таблице.Leather for upper shoes, obtained by a standard method from raw materials of bovine light, was processed, as in example 1, but the combined process of neutralization, fatliquoring and retanning was carried out at J.K. 0.7, a temperature of 42 ^{° C} at a rate of 12 N tannins and quebracho, respectively 2 and 3%
As a result of all five examples, nubuck leathers were obtained that had the indicators shown in the table.

Использование предложенного способа позволит получать нубук с высокими эксплуатационными свойствами и красивым внешним видом. Using the proposed method will allow you to get nubuck with high performance properties and a beautiful appearance.

Claims (1)

СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОРСОВЫХ КОЖ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НУБУКА, включающий додубливание их хромовым дубителем, нейтрализацию, жирование, сушку, двукратное шлифование, размачивание, крашение, обработку органической кислотой и отделку, отличающийся тем, что нейтрализацию и жирование производят одновременно при жидкостном коэффициенте 0,5 0,6 и температуре 44 - 46^oС в присутствии смеси синтетических и растительных дубителей при их соотношении 1,5 1,0, а крашение осуществляют сухими красителями.METHOD FOR PRODUCING PILET LEATHER, PREFERREDLY NUBOK, including chrome tanning finish, neutralization, fatliquoring, drying, double grinding, soaking, dyeing, treatment with organic acid and finishing, characterized in that neutralization and fatliquoring are carried out at the same time at a liquid coefficient of 0, 0 6 and a temperature of 44 - 46 ^o In the presence of a mixture of synthetic and vegetable tanning agents at a ratio of 1.5 to 1.0, and dyeing is carried out with dry dyes.

Images