RU2221082C2 - Способ антикоррозионной обработки металла - Google Patents
Способ антикоррозионной обработки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221082C2 RU2221082C2 RU2001116222/02A RU2001116222A RU2221082C2 RU 2221082 C2 RU2221082 C2 RU 2221082C2 RU 2001116222/02 A RU2001116222/02 A RU 2001116222/02A RU 2001116222 A RU2001116222 A RU 2001116222A RU 2221082 C2 RU2221082 C2 RU 2221082C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- solution
- phosphoric acid
- treatment
- kerosene
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам, используемым для защиты металлических поверхностей от коррозии. Предложен способ, включающий обработку металлической поверхности фосфорной кислотой, при этом металлическую поверхность обрабатывают 5-7%-ным раствором фосфорной кислоты, а затем 5%-ным раствором железных солей карбоновых кислот в керосине. Изобретение позволяет повышать коррозионную устойчивость поверхности металла. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам, используемым для защиты металлических поверхностей от коррозии.
Известны способы фосфатирования поверхности металла с целью преобразования продуктов коррозии (ржавчины) в защитное покрытие, а также для обеспечения необходимого уровня защитных свойств лакокрасочных покрытий за счет повышения адгезии покрытия к металлу и торможения подпленочной коррозии. Фосфатирование производят обработкой поверхности водными растворами, содержащими фосфатные соли, фосфорную кислоту и различные добавки [1].
При фосфатировании происходит химическое взаимодействие поверхности металла с компонентами фосфатирующего раствора, в результате которого на поверхности образуется химически связанный слой нерастворимых фосфатов.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению, относящемуся к способу антикоррозионной обработки металла, является способ по ТУ 6-25-4-77 [2], представляющий собой обработку концентрированным раствором фосфата цинка, нитрата цинка и фосфорной кислоты, применяемый для фосфатирования чистой поверхности металла, и преобразователь 3, состоящий из метафосфата цинка и фосфорной кислоты, используемой в качестве преобразователя ржавчины.
К недостаткам известного способа следует отнести необходимость расходования дефицитного цинка, нагрев раствора и металла (до 40-50o) и высокой концентрации исходной фосфорной кислоты (>40%). Кроме того, при обработке этими растворами образуется слой фосфатов, подвергающихся перекристаллизации, вследствие чего возможно возникновение трещиноватости покрытия и усиления коррозии. В процессе известного способа фосфорная кислота и другие ингредиенты расходуются не полностью, часть их остается на поверхности, возникает необходимость смывки избытка реагентов во избежание в дальнейшем их коррозирующего действия.
Оба раствора имеют слабые пенетрационные свойства, и при обработке металлов растворы не могут проникать в дефекты поверхности или в слой ржавчины, которые остаются необработанными.
Указанные недостатки обусловливают применение известных способов только как вспомогательных средств, они не могут служить самостоятельной защитой в течение достаточно длительного времени.
При создании изобретения - способа антикоррозионной обработки металла ставилась задача повышения коррозионной устойчивости поверхности, исключения из использования дефицитного цинка и нагрев металла и раствора.
Это достигается тем, что металлическую поверхность обрабатывают 5-7%-ным раствором фосфорной кислоты, а затем 5%-ным раствором железных солей карбоновых кислот в керосине.
При обработке раствором фосфорной кислоты происходят реакции между металлом и его оксидом, в результате чего образуется пленка фосфатов железа, содержащих остатки непрореагировавшей кислоты. При второй обработке происходит реакция: между остатками фосфорной кислоты и железными солями карбоновых кислот:
3(RCOO)2Fe=Н3РО4=Fe3(PO4)2=6RCOOH,
где R - радикал карбоновой кислоты.
3(RCOO)2Fe=Н3РО4=Fe3(PO4)2=6RCOOH,
где R - радикал карбоновой кислоты.
Остатки фосфорной кислоты превращаются в фосфат железа, который объединяется с образовавшимися при первой обработке фосфатами. Керосин обладает высокой пенетрационной способностью и способен проникать в тончайшие дефекты поверхности металла или в слой ржавчины, благодаря чему происходит более качественная обработка поверхности. Образовавшаяся фосфатная пленка остается покрытой слоем раствора, состоящего из керосина, свободных карбоновых кислот и остатка их железных солей. После испарения керосина и остатков влаги образуется защитная пленка, состоящая из полифосфатов железа, карбоновых кислот и их железных солей. Пленка эта обладает эластичностью, она не кристаллизуется, устойчива к действию коррозионных агентов, гидрофобна, имеет высокую адгезионную способность и способна служить самостоятельным антикоррозионным покрытием.
Пример: В экспериментальной проработке проводились исследования по выявлению оптимальной концентрации раствора фосфорной кислоты и железных солей, а также изучения коррозионной устойчивости образующегося покрытия по стандартной методике ускоренных испытаний. Образцы металла покрывали растворами фосфорной кислоты различной концентрации при помощи кисти, выдерживали в течение одного часа, после чего наносились растворы железных солей. Образцы сушили на воздухе в течение часа или в сушильном шкафу в течение 15 мин, после чего помещали в 3%-ный раствор поваренной соли и выдерживали в нем в течение 15 суток. По истечении этого срока определяли количество железа в растворе весовым методом. Степень коррозии оценивали путем пересчета потерь железа на 1 м2 образца и потерь по отношению к "холостой" пробе - необработанный образец.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Из данных таблицы следует, что обработка только 5%-ным раствором фосфорной кислоты (МО) уже снижает степень коррозии, но в значительно меньшей степени, чем при второй обработке растворами железных солей. Результаты эксперимента позволяют с определенностью установить, что оптимальным является 5-7%-ный раствор фосфорной кислоты и 5%-ный раствор жидких солей в керосине.
Источники информации
1. Рекомендации по применению в народном хозяйстве грунтовок-преобразователей и преобразователей ржавчины. - М.: НИИТЭХИМ, 1974.
1. Рекомендации по применению в народном хозяйстве грунтовок-преобразователей и преобразователей ржавчины. - М.: НИИТЭХИМ, 1974.
2. ТУ 6-25-4-77.
Claims (1)
- Способ антикоррозионной обработки металла, включающий обработку металлической поверхности фосфорной кислотой, отличающийся тем, что металлическую поверхность обрабатывают 5-7%-ным раствором фосфорной кислоты, а затем 5%-ным раствором железных солей карбоновых кислот в керосине.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001116222/02A RU2221082C2 (ru) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Способ антикоррозионной обработки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001116222/02A RU2221082C2 (ru) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Способ антикоррозионной обработки металла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001116222A RU2001116222A (ru) | 2003-03-27 |
RU2221082C2 true RU2221082C2 (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=32090243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001116222/02A RU2221082C2 (ru) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Способ антикоррозионной обработки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2221082C2 (ru) |
-
2001
- 2001-06-13 RU RU2001116222/02A patent/RU2221082C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2680618B2 (ja) | 金属のりん酸塩処理方法 | |
US4600447A (en) | After-passivation of phosphated metal surfaces | |
JP3333611B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金用6価クロムフリーの化成表面処理剤 | |
JP3325366B2 (ja) | マグネシウム含有金属用化成処理液組成物、化成処理方法、および化成処理された材料 | |
GB2179680A (en) | Method of forming phosphate coatings on zinc | |
US3957543A (en) | Method for rinsing a conversion coated metal surface | |
JPS63190178A (ja) | リン酸塩皮膜の形成方法 | |
TW200303934A (en) | Composition and process for the treatment of metal surfaces | |
ATE39135T1 (de) | Verfahren zur zink-calcium-phosphatierung von metalloberflaechen bei niedriger behandlungstemperatur. | |
US2331196A (en) | Protective phosphate coating | |
JP2001522941A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板又は亜鉛合金メッキ鋼板の防食 | |
JPS61157684A (ja) | 鉄系金属の冷間加工用潤滑処理方法 | |
TW500830B (en) | Process for phosphating using metal-containing final rinse | |
US5391239A (en) | Conversion coating of aluminum and its alloys and compositions and concentrates therefor | |
US3493440A (en) | Method for phosphate coating ferrous metal surfaces and finishing treatment thereof | |
Kalendova | Comparison of the anticorrosion efficiencies of pigments based on condensed phosphates and polyphosphosilicates | |
DK157564B (da) | Middel til beskyttelse af staaloverflader mod atmosfaerens oxiderende virkning | |
RU2221082C2 (ru) | Способ антикоррозионной обработки металла | |
US4917737A (en) | Sealing composition and method for iron and zinc phosphating process | |
US3752708A (en) | Corrosion resistant composition and method | |
US4110127A (en) | Procedure for depositing a protective precoating on surfaces of zinc-coated ferrous metal parts against corrosion in presence of water | |
JPH0329866B2 (ru) | ||
US3923554A (en) | Phosphate coating composition and method | |
JP2994428B2 (ja) | 燐酸塩皮膜処理用の組成物及び処理方法 | |
US5720902A (en) | Methods and compositions for inhibiting low carbon steel corrosion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100614 |