RU2214900C1 - Комбинированная железобетонная станина металлообрабатывающего станка - Google Patents
Комбинированная железобетонная станина металлообрабатывающего станка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214900C1 RU2214900C1 RU2002113817A RU2002113817A RU2214900C1 RU 2214900 C1 RU2214900 C1 RU 2214900C1 RU 2002113817 A RU2002113817 A RU 2002113817A RU 2002113817 A RU2002113817 A RU 2002113817A RU 2214900 C1 RU2214900 C1 RU 2214900C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforced concrete
- loop
- machine tool
- bed according
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям железобетонных станин для станков, в частности, токарной группы и предназначено для решения конструкторско-технологических задач при замене литых или сварных станин из чугуна и стали на армированные бетонные станины. Станина металлообрабатывающего станка выполнена в виде железобетонной монолитной балки с арматурным каркасом, продольными направляющими металлическими планками, связанными с балкой, анкерными устройствами. Последние выполнены в виде петлеобразных крепежных элементов и расположены в теле балки. Связующие арматурные стержни проходят через петлеобразные крепежные элементы. В верхней части железобетонной монолитной балки выполнен, по меньшей мере, один проем для прохода стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, в котором размещен введенный пространственный металлический экран, скрепленный с упомянутой балкой. Петлеобразные крепежные элементы закреплены своими концами на упомянутых направляющих планках. Использование изобретения позволяет улучшить динамические, виброакустические характеристики станка, прочность станины и снизить деформации элементов станка при действующих сочетаниях нагрузок на станину, а также обеспечивает полноценное функционирование всех систем станка. 6 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к конструкциям железобетонных (армированных) бетонных станин для станков, преимущественно, металлообрабатывающих, в частности, станков токарной группы, и предназначено для решения конструкторско-технологических задач при замене литых или сварных станин из чугуна и стали на армированные бетонные станины.
Известна железобетонная станина токарного станка, содержащая армированный бетонный элемент с металлическими направляющими планками, арматурным каркасом, анкерными устройствами для крепления направляющих планок, выполненными в виде петлеобразных изогнутых стержней, расположенными вдоль всей длины направляющих, и связующими арматурными стержнями, проходящими через петлеобразные изогнутые стержни (см. патент РФ 2055119, МПК Е 02 D 27/44, 1996). Недостаток известного технического решения заключается в том, что данное решение не обеспечивает оптимальных динамических, виброакустических характеристик станины станка, а также не обеспечивает достаточной прочности конструкции при действующих сочетаниях нагрузок на станину. Кроме того, в известной конструкции не раскрыты особенности конструкции станины, пригодной для функционирования токарного станка, являющегося одним из основных металлообрабатывающих средств в условиях современного высокоавтоматизированного производства. При этом, одним из важнейших качеств токарного станка является наличие специальных средств для удобства отвода и сбора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), а в известной конструкции таких средств не предусмотрено.
Задачей изобретения является улучшение динамических, виброакустических характеристик станка, улучшение прочности станины и снижение деформации элементов станка при действующих сочетаниях нагрузок на станину, а также обеспечение полноценного функционирования всех систем станка, преимущественно, токарного, когда одной из важнейших эксплуатационных характеристик является надежность и полнота отвода и сбора стружки и СОЖ.
Поставленная задача достигается тем, что железобетонная станина станка выполнена в виде железобетонной монолитной (армированной) балки с пространственным арматурным каркасом и продольными направляющими металлическими планками, анкерными устройствами, выполненными в виде петлеобразных крепежных элементов, и связующими арматурными стержнями, проходящими через петлеобразные крепежные элементы, при этом, согласно изобретению, в железобетонной монолитной балке выполнены проемы для прохода стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) - в верхней части балки, и в средней части упомянутой балки - полость, расположенная вдоль продольной оси балки и сообщенная с упомянутыми проемами, в которой возможна установка ящика для сбора стружки, а в проемах и полости размещены сварные пространственные экраны из листового металла, преимущественно, стали, контур каждого из которых эквидистантен контуру соответствующего проема или полости, связанные с железобетонной монолитной балкой, а петлеобразные крепежные элементы выполнены замкнутыми в виде П-образных стержней, закрепленных своими концами на продольных направляющих планках.
Связующие арматурные стержни целесообразно расположить поперек станины и связать с пространственным арматурным каркасом балки.
Полость (для установки ящика для сборки стружки), изолированная по контуру сварным пространственным экраном из листовой стали, выполнена в балке, преимущественно, в пределах нейтральной зоны ее поперечного сечения, расположена вдоль продольной оси балки непосредственно под проемами для прохода стружки и СОЖ и сообщена с последними.
Проемы для прохода стружки и СОЖ, также изолированные по контуру сварными пространственными экранами из листовой стали, целесообразно выполнить в виде наклонных к вертикали пазов в упомянутой балке.
Пространственный арматурный каркас, петлеобразные крепежные элементы, связующие арматурные стержни, металлические направляющие планки, металлические закладные элементы и сварные пространственные металлические экраны целесообразно выполнить из стали, причем последние - из листовой стали.
Кроме того, в конструкции станины целесообразно предусмотреть наличие металлических закладных элементов с внутренними резьбовыми отверстиями для крепления исполнительных и приводных устройств станка.
Сочетание указанных конструктивных особенностей станины, а именно наличие введенных экранов в проемах балки для прохода стружки и СОЖ, и в полости станины, связанных с телом балки и выполняющих функции дополнительной жесткой арматуры коробчатой формы, снижающей деформации станины, а также выполнение петлеобразных изогнутых стержней замкнутыми и соединенными с направляющими планками позволяет обеспечить достижение указанного в цели изобретения технического результата.
Сущность изобретения показана на чертежах, на которых:
на фиг.1 показана станина в аксонометрической проекции;
на фиг.2 - станина, вид спереди;
на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.2;
на фиг.4 - станина, вид с торца.
на фиг.1 показана станина в аксонометрической проекции;
на фиг.2 - станина, вид спереди;
на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.2;
на фиг.4 - станина, вид с торца.
Комбинированная железобетонная станина, например, токарного станка, содержит железобетонную монолитную балку 1 с металлическими направляющими планками 2 и пространственным арматурным каркасом 3. Анкерные устройства для крепления направляющих планок 2 выполнены в виде петлеобразных крепежных элементов 4, расположенных вдоль всей длины направляющих планок 2, и связующих арматурных стержней 5, проходящих через петлеобразные крепежные элементы 4. В верхней части балки 1 выполнены один или более проемов 6 в виде наклонных к вертикали пазов, предназначенных для прохода (схода) стружки и СОЖ. Наилучший (с точки зрения снижения материалоемкости без снижения прочности) вариант станины предусматривает выполнение последней О-образной формы, при которой в балке выполнена полость 7, расположенная вдоль продольной оси последней и сообщенная с упомянутыми проемами 6. При этом, в упомянутых проемах 6 и полости 7 размещены, соответственно, введенные пространственные металлические экраны 9 и 10, скрепленные с упомянутой балкой анкерными устройствами 4. В полости 7 может быть установлен ящик для сбора стружки (не показан). Следует отметить, что вместо упомянутого ящика может быть задействован транспортер системы стружкоудаления, и тогда наличие полости 9 не является обязательным (или она может быть использована по другому назначению). В теле балки 1 предусмотрены металлические закладные элементы с внутренними резьбовыми отверстиями (не показаны), которые предназначены для крепления исполнительных и приводных устройств станка. Петлеобразные крепежные элементы 4 имеют, предпочтительно, П-образную форму, причем их концы обращены к направляющим планкам 2 и связаны с последними, например, сваркой, т. е. упомянутые элементы 4 выполнены замкнутыми. Как было указано, связующие арматурные стержни 5 проходят поперек станины и связаны с арматурным каркасом 3 станины.
Поверхности каждого проема 6 для прохода стружки и СОЖ изолированы по контуру пространственными экранами 9 в виде сварных кожухов из листовой стали. При этом упомянутые проемы 6 расположены непосредственно над полостью 7 и могут быть выполнены в виде наклонных к вертикали пазов в теле упомянутой балки 1.
Полость 7 выполнена в средней части железобетонной монолитной балки, расположена вдоль продольной оси балки и сообщена с упомянутыми проемами 6, при этом в упомянутой полости размещен введенный пространственный металлический экран, скрепленный с упомянутой балкой анкерными устройствами.
Арматурный каркас 3, петлеобразные крепежные элементы 4, связующие арматурные стержни 5, продольные металлические направляющие планки 2, металлические закладные элементы и экраны 9 и 10 выполнены из стали.
Технология изготовления заявляемой станины основана на сочетании известных операций при производстве аналогичных изделий в строительной промышленности и в станкостроении, а потому процесс создания станины в соответствии с изобретением не может вызвать принципиальных затруднений у специалистов в соответствующих областях, так же как и выбор конструктивных параметров элементов и деталей станины.
Такое выполнение станины улучшает динамические и виброакустические характеристики станка, а также повышает прочность конструкции. Одновременно снижается деформация станка при действии сочетаний нагрузок на станину, а также обеспечивается функционирование всех элементов токарного станка путем эффективного решения проблемы отвода и сбора стружки и СОЖ, особенно при токарной обработке в условиях автоматизированного производства. Предлагаемое конструктивное решение станины позволяет резко снизить металлоемкость станка в целом, а также дает возможность практически полностью исключить из технологического цикла литейное производство, что положительно влияет на себестоимость станка.
Claims (7)
1. Комбинированная железобетонная станина металлообрабатывающего станка, выполненная в виде железобетонной монолитной балки с арматурным каркасом, продольными направляющими металлическими планками, связанными с балкой, анкерными устройствами, выполненными в виде петлеобразных крепежных элементов и расположенными в теле балки, и связующими арматурными стержнями, проходящими через петлеобразные крепежные элементы, отличающаяся тем, что в верхней части железобетонной монолитной балки выполнен, по меньшей мере, один проем для прохода стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в котором размещен введенный пространственный металлический экран, скрепленный с упомянутой балкой, а петлеобразные крепежные элементы закреплены своими концами на упомянутых направляющих планках.
2. Станина по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутая балка снабжена металлическими закладными элементами с внутренними резьбовыми отверстиями, предназначенными для крепления исполнительных и приводных устройств металлообрабатывающего станка.
3. Станина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в средней части упомянутой балки выполнена полость, расположенная вдоль продольной оси балки и сообщенная с упомянутыми проемами, при этом в упомянутой полости размещен введенный пространственный металлический экран, скрепленный с упомянутой балкой.
4. Станина по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что проемы для прохода стружки и СОЖ выполнены в виде наклонных к вертикали пазов в упомянутой балке.
5. Станина по любому из пп. 1, 3, отличающаяся тем, что контур пространственных металлических экранов эквидистантен контурам проемов для прохода стружки и СОЖ и контуру полости в балке, при этом упомянутые экраны контактируют с упомянутой балкой и зафиксированы в ней анкерными устройствами.
6. Станина по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что петлеобразные крепежные элементы, связывающие арматурные стержни, продольные направляющие металлические планки, металлические закладные элементы и пространственные металлические экраны, выполнены сварными из листовой стали.
7. Станина по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что связующие арматурные стержни расположены поперек упомянутой балки и связаны с арматурным каркасом станины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002113817A RU2214900C1 (ru) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Комбинированная железобетонная станина металлообрабатывающего станка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002113817A RU2214900C1 (ru) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Комбинированная железобетонная станина металлообрабатывающего станка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2214900C1 true RU2214900C1 (ru) | 2003-10-27 |
RU2002113817A RU2002113817A (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=31989215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002113817A RU2214900C1 (ru) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | Комбинированная железобетонная станина металлообрабатывающего станка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2214900C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU168845U1 (ru) * | 2016-04-19 | 2017-02-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Алтайский геофизический завод" | Токарный станок |
RU2686548C1 (ru) * | 2017-12-06 | 2019-04-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Редиус 168" | Конструктивный элемент плавучего средства |
RU2697748C2 (ru) * | 2017-12-06 | 2019-08-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Редиус 168" | Конструктивный элемент станка |
RU220497U1 (ru) * | 2023-07-12 | 2023-09-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Плот" | Станина из полимербетона |
-
2002
- 2002-05-29 RU RU2002113817A patent/RU2214900C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU168845U1 (ru) * | 2016-04-19 | 2017-02-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Алтайский геофизический завод" | Токарный станок |
RU2686548C1 (ru) * | 2017-12-06 | 2019-04-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Редиус 168" | Конструктивный элемент плавучего средства |
RU2697748C2 (ru) * | 2017-12-06 | 2019-08-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Редиус 168" | Конструктивный элемент станка |
RU220497U1 (ru) * | 2023-07-12 | 2023-09-18 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Плот" | Станина из полимербетона |
RU2813041C1 (ru) * | 2023-07-12 | 2024-02-06 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Плот" | Способ изготовления полимербетонного основания станка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1894709B1 (en) | Machines press | |
RU2214900C1 (ru) | Комбинированная железобетонная станина металлообрабатывающего станка | |
US2789480A (en) | Fabricated structure | |
CN201172041Y (zh) | 用于筛选装置的夹紧导轨 | |
CN104452864B (zh) | 工程机械 | |
JP4474222B2 (ja) | 建設機械の旋回フレーム構造 | |
RU2002113817A (ru) | Комбинированная железобетонная станина металлообрабатывающего станка | |
CN211072808U (zh) | 一种钻床加工用废屑收集装置 | |
KR20190124561A (ko) | 기둥부재와 와이드보의 접합구조 및, 바닥구조체 | |
JP5949409B2 (ja) | 工作機械のカバー構造 | |
EP0644018A1 (en) | Rail construction for machine tool | |
CN218862845U (zh) | 一种石油开采用压裂泵箱体 | |
KR20210155094A (ko) | 수평형 머시닝센타의 칩 배출장치 | |
CN201224037Y (zh) | 铣销治具 | |
JPH02131830A (ja) | 工作機械のフレームとその補強方法 | |
CN110340227A (zh) | 一种同时完成下翻边和在翻边上侧冲孔的多功能复合模具 | |
KR100494526B1 (ko) | 트랜스퍼프레스 | |
RU2068477C1 (ru) | Бульдозерное оборудование | |
CN218907433U (zh) | 履带架和履带式工程机械 | |
CN211074286U (zh) | 一种石材加工用辅助成型模具 | |
EA199600094A1 (ru) | Устройство для срезания избытка наплавленного металла при соединении сваркой рельсов | |
KR20050053805A (ko) | 라디에이터와 냉각팬의 결합 구조 | |
KR200340958Y1 (ko) | 브레이커의 소음방지구조 | |
US9840283B2 (en) | Machine frame | |
JPH07229165A (ja) | 建設機械の旋回体のサイドデッキ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090530 |