RU2214331C1 - Device for waste milling - Google Patents

Abstract

FIELD: processing of used rubber and other materials, in particular, devices for waste milling. SUBSTANCE: the device for milling of polymeric and mechanical rubber materials has a feeding hopper, fixed and movable disks and knife members made in the form of rack-type gears. The number of the rack-type gears on each disk is at least two. Profiled bulges of the rack-type gear of one disk are positioned in profiled cavities of the rack-type gear of the other disk, and the end face edges of these rack-type gears at engagement form comb knives milling the delivered material. The fixed and movable disks have additional rack-type gears located on the generating lines of these disks. The end face edges of the comb knives of the fixed disk in development are made in a helix. The end face edges of the comb knives of the movable disk in development have a rectangular shape. EFFECT: enhanced capacity, process potentialities, reduced losses on friction, enhanced degree of material milling and its homogeneity. 6 cl, 19 dwg

Description

Изобретение относится к переработке использованной резины и других материалов, а более точно - к устройствам для измельчения отходов. Наиболее успешно данное изобретение может быть применено для тонкодисперсного измельчения продуктов предварительного дробления изношенных покрышек, а также для переработки отходов полимерных и других материалов. Также оно в равной степени может быть применено для измельчения электрических кабелей, стеклотары, отходов резины, пластмассы, древесины, шлаков, неметаллических строительных отходов, небронированных кабелей продуктов растениеводства, костей и других материалов, прочность которых меньше прочности режущих элементов, а габариты загружаемых продуктов меньше габаритов загрузочного питателя устройства. The invention relates to the recycling of used rubber and other materials, and more specifically to a device for grinding waste. Most successfully, this invention can be applied for fine grinding of products of preliminary crushing of worn tires, as well as for the processing of waste polymeric and other materials. It can equally be used for grinding electric cables, glass containers, rubber waste, plastic, wood, slag, non-metallic building waste, unarmored cables of crop products, bones and other materials whose strength is less than the strength of cutting elements and the dimensions of the loaded products are less the dimensions of the boot feeder device.

Устройство конструктивно или в соответствии с требуемой технологией может быть спрофилировано под индивидуальные особенности дробимого материала или/и под параметры конечного продукта. The device constructively or in accordance with the required technology can be profiled for the individual characteristics of the crushed material and / or for the parameters of the final product.

Разработанные технологические схемы дробления предусматривают или одностадийное дробление, или последовательное: в начале предварительное - "черновое", затем окончательное - "чистовое". The developed technological schemes of crushing provide either single-stage crushing, or sequential: at the beginning preliminary - “rough”, then final - “fine”.

Разработаны варианты устройства, позволяющие одновременно с дроблением смешивать различные материалы и/или их фракции. Variants of the device have been developed that allow simultaneously mixing different materials and / or their fractions with crushing.

Известно устройство для измельчения изношенных покрышек по US 3931935, кл. В 02 С 7/04, в котором используются дисковые ножевые элементы, при вращении которых загружаемый материал подвергается переработке за счет сил резания и трения. Однако это устройство малопроизводительно, энергоемко и подвержено перегреву рабочих элементов. A device for grinding worn tires according to US 3931935, class. In 02 С 7/04, in which disk knife elements are used, during rotation of which the loaded material is processed due to cutting and friction forces. However, this device is inefficient, energy-intensive, and subject to overheating of working elements.

Наиболее близким по технической сущности по отношению к заявляемому устройству является устройство, описанное в патенте RU 2159178, кл. В 29 В 17/00. В этом известном устройстве имеется бункер-питатель, неподвижный и подвижный диски, имеющие соответственно сквозное и глухое отверстия, образующие совместно рабочую зону для измельчаемого материала, ножевые элементы, выполненные в виде сменных ножей, расположенных в рабочей зоне, при этом количество ножей ограничено и составляет порядка 18 штук. Также в устройстве имеется разгрузочный лоток. The closest in technical essence in relation to the claimed device is the device described in patent RU 2159178, class. At 29 At 17/00. In this known device there is a hopper feeder, fixed and movable disks having through and blind holes, respectively, forming a joint working area for the material to be crushed, knife elements made in the form of interchangeable knives located in the working area, while the number of knives is limited and amounts to about 18 pieces. The device also has an unloading tray.

Для исключения трения и перегрева на поверхности дисков и на переднюю кромку ножей нанесено антифрикционное покрытие с малым коэффициентом трения. To eliminate friction and overheating, an antifriction coating with a low coefficient of friction is applied to the surface of the disks and to the leading edge of the knives.

Однако известное устройство имеет низкую производительность из-за ограниченного количества режущих элементов. Кроме того, в этом устройстве практически невозможно подвергать измельчению крупногабаритные отрезанные фрагменты покрышек. However, the known device has low productivity due to the limited number of cutting elements. In addition, in this device it is almost impossible to grind large cut fragments of tires.

Разрушаемый материал и его фракции различных размеров находятся в зоне дробления вперемешку. Они находятся там до тех пор, пока материал не разрушится (не перетрется) до размеров меньших, чем зазоры между дисками. Неупорядоченное положение разноразмерных частиц в активной зоне затрудняют процесс разрушения материала и удаление в зазоры между дисками мелких фракций, увеличивает время нахождения материала в подвижном состоянии и тем самым увеличивают расход энергии, которая в конечном итоге идет на нагрев продукта и всей установки несмотря на наличие антифрикционного материала. Это обстоятельство в свою очередь уменьшает производительности устройства. Destructible material and its fractions of various sizes are mixed in the crushing zone. They are there until the material is destroyed (frayed) to a size smaller than the gaps between the disks. The disordered position of different-sized particles in the core complicates the process of material destruction and removal of fine fractions into the gaps between the disks, increases the residence time of the material in the mobile state, and thereby increases the energy consumption, which ultimately goes to the heating of the product and the entire installation despite the presence of antifriction material . This circumstance, in turn, reduces the performance of the device.

В рассматриваемой установке и в большинстве устройствах для измельчения процесс дробления представляет собой, явно или неявно, процедуру начального дробления на частицы крупного размера и дальнейшее постепенное измельчение на все более и более мелкие фракции. In the installation under consideration and in most grinding devices, the crushing process is, explicitly or implicitly, an initial crushing procedure for large particles and further gradual grinding into increasingly smaller fractions.

Условия дробления крупных и мелких фракций кардинально отличаются. The crushing conditions of large and small fractions are fundamentally different.

Для дробления крупных кусков нет необходимости в большом числе ножей и большой частоте процедур резки (скорости), но нужны большие усилия на ножах. For crushing large pieces, there is no need for a large number of knives and a high frequency of cutting procedures (speed), but great efforts are needed on the knives.

Для дробления мелких фракций, наоборот, необходимы большие скорости, большее число ножей, но меньшие усилия резки. To crush small fractions, on the contrary, higher speeds, a larger number of knives, but less cutting effort are required.

В основу изобретения положена задача разработать такое устройство для измельчения отходов, в котором благодаря усовершенствованию конструкции режущих ножевых элементов, формы рабочей зоны, условий дробления крупных и мелких фракций значительно повысилась бы производительность, расширились технологические возможности, уменьшились потери на трение и улучшилось качество, т.е. однородность и степень измельчения. The basis of the invention is the task of developing such a device for grinding waste, in which, thanks to improvements in the design of cutting knife elements, the shape of the working zone, and the conditions for crushing large and small fractions, productivity would increase significantly, technological capabilities expand, friction losses decrease and quality improve, i.e. e. uniformity and degree of grinding.

Техническая задача решается тем, что в устройстве для измельчения отходов, содержащем бункер-питатель, неподвижный и подвижный диски, имеющие соответственно сквозное и глухое отверстия, образующие совместно рабочую зону для измельчаемого материала, ножевые элементы, расположенные в рабочей зоне, и разгрузочный лоток, согласно изобретению ножевые элементы выполнены в виде гребенок, расположенных радиально на плоскости каждого диска и установленных одна относительно другой так, что профилированные выступы гребенки одного диска расположены в профилированных впадинах гребенки другого диска и торцевые кромки этих гребенок при взаимном вращении дисков образуют гребенчатые ножи, измельчающие поступающий материал, при этом число гребенок на каждом диске, по меньшей мере, два. The technical problem is solved in that in the device for crushing waste containing a hopper, a fixed and a movable disc having respectively through and blind holes, forming a joint working area for the crushed material, knife elements located in the working area, and the discharge tray, according to According to the invention, the knife elements are made in the form of combs located radially on the plane of each disc and mounted one relative to the other so that the profiled protrusions of the combs of one disc are located the wives in the profiled troughs of the combs of the other disk and the end edges of these combs during mutual rotation of the disks form comb knives that chop the incoming material, and the number of combs on each disk is at least two.

Наличие большого количества режущих элементов значительно повышает производительность устройства, уменьшает время нахождения перерабатываемого материала в рабочей зоне и как следствие уменьшает нагрев и потери на трение. The presence of a large number of cutting elements significantly increases the productivity of the device, reduces the time spent by the processed material in the working area and, as a result, reduces heating and friction losses.

Согласно изобретению гребенки на дисках могут быть установлены под некоторым углом, могут иметь криволинейную форму, а в поперечном сечении гребенчатые ножи могут иметь форму овала, треугольника или многоугольника, например трапеции или прямоугольника. Режущие кромки гребенчатых ножей в плане или поперечном сечении имеют заостренную или прямоугольную формы. According to the invention, the combs on the disks can be mounted at a certain angle, can have a curved shape, and in cross section, the comb knives can be in the form of an oval, triangle or polygon, for example a trapezoid or a rectangle. The cutting edges of the comb knives in plan or cross section are pointed or rectangular in shape.

Разнообразные формы выполнения режущих ножевых элементов расширяют технологические возможности устройства, а именно позволяют измельчать материалы в широких диапазонах свойств и габаритных размеров. Various forms of cutting knife elements expand the technological capabilities of the device, namely, they allow to grind materials in a wide range of properties and overall dimensions.

Для обеспечения последовательного многоэтапного дробления или измельчения исходного материала согласно изобретению неподвижный и подвижный диски с гребенками установлены поярусно. To ensure sequential multi-stage crushing or grinding of the source material according to the invention, the fixed and movable disks with combs are installed in tiers.

Для повышения интенсивности процесса измельчения согласно изобретению подвижный диск выполнен с двусторонним расположением гребенок. To increase the intensity of the grinding process according to the invention, the movable disk is made with two-sided arrangement of combs.

Длительность и последовательность измельчения материала достигается за счет того, что согласно изобретению неподвижный и подвижный диски имеют дополнительно гребенки, расположенные на образующих этих дисков, при этом торцевые кромки гребенчатых ножей неподвижного диска в развертке выполнены по винтовой линии, а торцевые кромки гребенчатых ножей подвижного диска имеют в развертке прямоугольную форму. The duration and sequence of grinding of the material is achieved due to the fact that according to the invention, the fixed and movable disks additionally have combs located on the generators of these disks, while the end edges of the comb knives of the fixed disc in the reamer are made along a helix, and the end edges of the comb knives of the movable disc have in the sweep of a rectangular shape.

Для обеспечения последовательного упорядоченного измельчения материала от более крупных фракций к более мелким согласно изобретению неподвижный и подвижный диски имеют дополнительно гребенки, расположенные на образующих этих дисков, при этом профилированные выступы дополнительной гребенки неподвижного диска входят в профилированные впадины дополнительной гребенки подвижного диска, а высота гребней обеих дополнительных гребенок выполнена с прогрессивным уменьшением сверху вниз. Наличие основного и дополнительного загрузочных бункеров позволяет одновременно загружать в устройство различные материалы и выполнять тем самым их дробление и смешивание. To ensure consistent ordered grinding of material from larger fractions to smaller fractions according to the invention, the fixed and movable disks have additional combs located on the generators of these disks, while the profiled protrusions of the additional combs of the fixed disk enter the profiled depressions of the additional combs of the movable disk, and the height of the crests of both additional combs made with a progressive decrease from top to bottom. The presence of the main and additional loading hoppers allows you to simultaneously load various materials into the device and thereby perform their crushing and mixing.

Для обеспечения разных условий резки крупных и мелких фракций раздробленного материала предлагается горизонтальные диски - зона размола на крупные фракции - вращать с меньшей скоростью, вертикальные ножи - зона более мелкого размола - вращать с большей скоростью. В дальнейшем изобретение будет подробно раскрыто в описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 изображает предлагаемое устройство, общий вид в разрезе;
фиг.2 - то же, что на фиг.1, вид сверху;
фиг. 3 - один из вариантов расположения гребенок на подвижных и неподвижных дисках;
фиг.4-7 - другие варианты расположения гребенок на дисках;
фиг.8, 9а,-9д - различные варианты выполнения гребенчатых ножей подвижного и неподвижного дисков;
фиг. 10а-10в - различные варианты выполнения режущей кромки гребенчатых ножей;
фиг. 11 - предлагаемое устройство, в котором загрузка осуществляется с помощью шнека;
фиг.12 - предлагаемое устройство с поярусным расположением дисков;
фиг. 13 - двусторонний подвижный диск, один из вариантов выполнения в разрезе;
фиг.14 - то же, что на фиг.13, вид сверху;
фиг. 15 - один из вариантов предлагаемого устройства, общий вид в разрезе;
фиг.16 - развертку формы выполнения гребенчатых ножей подвижного и неподвижного дисков;
фиг. 17 - один из вариантов выполнения предлагаемого устройства, общий вид в разрезе;
фиг.18 - то же, что на фиг.17, вид сверху;
фиг.19 - еще один из вариантов выполнения предлагаемого устройства, общий вид в разрезе.To provide different conditions for cutting large and small fractions of crushed material, horizontal disks are proposed - the grinding zone for large fractions - rotate at a lower speed, vertical knives - the zone of finer grinding - rotate at a higher speed. The invention will be further described in detail in the description with reference to the accompanying drawings, in which:
figure 1 depicts the proposed device, a General view in section;
figure 2 is the same as in figure 1, a top view;
FIG. 3 - one of the options for the location of the combs on moving and fixed disks;
4-7 - other options for the location of the combs on the disks;
Fig.8, 9a, -9d - various embodiments of the comb knives of the movable and fixed disks;
FIG. 10a-10c show various embodiments of the cutting edge of comb knives;
FIG. 11 - the proposed device in which the download is carried out using a screw;
Fig - the proposed device with a tiered arrangement of disks;
FIG. 13 is a two-sided movable disk, one of the embodiments in the context;
Fig.14 is the same as in Fig.13, a top view;
FIG. 15 is one of the variants of the proposed device, a General view in section;
Fig.16 is a scan of the execution form of the comb knives of the movable and fixed disks;
FIG. 17 - one of the embodiments of the proposed device, a General view in section;
Fig. 18 is the same as in Fig. 17, a top view;
Fig - another one of the embodiments of the proposed device, a General view in section.

Предлагаемое устройство содержит корпус 1 (фиг.1, 2), в верхней части которого расположены бункер-питатель 2 и диски, один из которых, неподвижный 3, имеет сквозное отверстие 4, а другой 5 - подвижный и имеет глухое отверстие 6, причем совместно оба эти отверстия образуют рабочую зону "А", в которую через бункер 2 поступает измельчаемый материал. На чертеже движение материала "а" условно показано стрелкой "В". The proposed device contains a housing 1 (Fig. 1, 2), in the upper part of which a hopper-feeder 2 and discs are located, one of which, stationary 3, has a through hole 4, and the other 5 is movable and has a blind hole 6, and together both of these openings form a working zone "A", into which crushed material enters through the hopper 2. In the drawing, the movement of the material "a" is conventionally shown by the arrow "B".

Подвижной диск 5 посредством узла крепления 7 установлен на приводном валу 8, который установлен в подшипниках 9 и посредством муфты 10 связан с электродвигателем 11. В устройстве имеется разгрузочный лоток 12. The movable disk 5 through the mount 7 is mounted on the drive shaft 8, which is installed in the bearings 9 and is connected to the electric motor 11 through the coupling 10. The device has a discharge tray 12.

Диски 3 и 5 установлены с зазором "S", величина которого регулируется посредством регулировочного кольца 13, прикрепленного болтами 14 через регулировочную прокладку 15 к неподвижному диску 3. Disks 3 and 5 are installed with a clearance "S", the size of which is regulated by the adjusting ring 13, bolted 14 through the adjusting gasket 15 to the fixed disk 3.

На каждом диске 3 и 5 на его плоскости расположены гребенки 16, установленные одна относительно другой так, что профилированные выступы гребенки одного диска расположены в профилированных впадинах гребенки другого диска и торцевые кромки этих гребенок при взаимном вращении дисков образуют гребенчатые ножи, как это видно на фиг.3, измельчающие поступающий материал, при этом число гребенок на каждом диске не менее двух, как это видно на фиг. 1. On each disk 3 and 5 on its plane there are combs 16 mounted one relative to the other so that the profiled protrusions of the combs of one disc are located in the profiled depressions of the combs of the other disc and the end edges of these combs during the mutual rotation of the discs form comb knives, as can be seen in FIG. .3, grinding the incoming material, while the number of combs on each disk is at least two, as can be seen in FIG. 1.

Для регулировки зазора между гребенчатыми ножами 16 в устройстве имеются шпильки 17 и регулировочные прокладки 18 (фиг.1). To adjust the gap between the comb blades 16 in the device there are studs 17 and shims 18 (figure 1).

Количество гребенок 16 может быть три, шесть и более, как это видно на фиг.4 и 5. Гребенки 16 на дисках могут быть установлены под некоторым углом, как это видно на фиг.6, или иметь криволинейную форму, как это видно на фиг. 7. The number of combs 16 can be three, six or more, as can be seen in Figs. 4 and 5. The combs 16 on the disks can be mounted at a certain angle, as can be seen in Fig. 6, or have a curved shape, as can be seen in Figs. . 7.

Гребенчатые ножи 16 в поперечном сечении могут иметь различную форму, а именно форму овала, как это видно на фиг.8, форму треугольника, как это видно на фиг. 9б, форму трапеции или прямоугольника, как это видно на фиг.9а, 9в. The comb blades 16 in cross section may have a different shape, namely, an oval shape, as seen in FIG. 8, a triangle shape, as seen in FIG. 9b, the shape of a trapezoid or rectangle, as seen in FIGS. 9a, 9c.

Высота гребней ножей 16 каждого диска 3 и 5 выполнена с прогрессивным уменьшением от центра к периферии диска, как это видно на фиг.9г, 9д. The height of the crests of the knives 16 of each disk 3 and 5 is made with a progressive decrease from the center to the periphery of the disk, as can be seen in Fig.9g, 9d.

Режущие кромки гребенчатых ножей 16 в плане могут иметь прямоугольную или заостренную формы, как это показано на фиг.10а, 10б, а в поперечном сечении эти кромки также могут иметь прямоугольную или заостренную формы, как это видно на фиг.10в. The cutting edges of the comb knives 16 in the plan can have a rectangular or pointed shape, as shown in figa, 10b, and in cross section these edges can also have a rectangular or pointed shape, as seen in figv.

На фиг. 11 изображено предлагаемое устройство, в котором загрузка измельчаемого материала осуществляется через бункер 19 шнековым транспортером 20, приводимым во вращение от электродвигателя 21 через шкивы 22, 23 ременной передачи и приводной вал 24, установленный в подшипниках 25, 26. Подвижный диск 5 приводится во вращение от электродвигателя 21 через шкив 27 ременной передачи. In FIG. 11 shows the proposed device in which the loading of the crushed material is carried out through the hopper 19 by a screw conveyor 20, driven in rotation from the electric motor 21 through the pulleys 22, 23 of the belt drive and the drive shaft 24 mounted in the bearings 25, 26. The movable disk 5 is rotated from an electric motor 21 through a belt pulley 27.

Для обеспечения последовательного многоэтапного дробления материала неподвижный 3 и подвижный 5 диски установлены поярусно, как это видно на фиг. 12. Межъярусный сборник 28 может быть выполнен в виде сепаратора, например, решетчатого для разделения продукта по различным размерным фракциям, или магнитного для отделения металлических компонентов дробленого продукта. To ensure consistent multi-stage crushing of the material, the fixed 3 and movable 5 discs are mounted in tiers, as can be seen in FIG. 12. The interstage collector 28 can be made in the form of a separator, for example, lattice for separating the product into different size fractions, or magnetic for separating the metal components of the crushed product.

Для увеличения интенсивности процесса дробления подвижный диск 5 (фиг. 13, 14) выполнен с двусторонним расположением гребенок 16. Отверстия 29 служат для пересыпки на нижний уровень измельченных фракций верхнего уровня. To increase the intensity of the crushing process, the movable disk 5 (Fig. 13, 14) is made with a two-sided arrangement of the combs 16. The holes 29 are used for pouring the crushed fractions of the upper level to the lower level.

На фиг.15 изображено предлагаемое устройство, в котором неподвижный 3 и подвижный 5 диски имеют дополнительно гребенки 30 и 31, расположенные на образующих этих дисков, при этом торцевые кромки гребенчатых ножей 30 неподвижного диска 3 в развертке выполнены по винтовой линии, как это видно на фиг. 16, а торцевые кромки гребенчатых ножей 31 подвижного диска 5 в развертке имеют прямоугольную форму, как это видно на фиг.16. Такое расположение ножей дает возможность фрагментам исходного материала "а", перемещаясь вниз и по окружности, подвергаться неоднократным воздействиям ножей. Экран 32 (фиг.15) служит для отвода готового продукта. On Fig shows the proposed device, in which the fixed 3 and the movable 5 discs have additional combs 30 and 31 located on the generators of these disks, while the end edges of the comb knives 30 of the fixed disc 3 in a scan are made along a helix, as can be seen on FIG. 16, and the end edges of the comb knives 31 of the movable disk 5 in a reamer have a rectangular shape, as can be seen in FIG. 16. This arrangement of the knives allows fragments of the source material "a", moving down and around the circumference, to be subjected to repeated influences of the knives. The screen 32 (Fig.15) serves to divert the finished product.

На фиг.17 изображено предлагаемое устройство, в котором неподвижный 3 и подвижный 5 диски имеют дополнительно гребенки 33 и 34, расположенные на образующих этих дисков, при этом профилированные выступы дополнительной гребенки 33 неподвижного диска 3 входят в профилированные впадины дополнительной гребенки 34 подвижного диска 5, а высота гребней обеих гребенок 33 и 34 выполнена с прогрессивным уменьшением сверху вниз. В устройстве имеется дополнительный загрузочный бункер 35. In Fig.17 shows the proposed device, in which the fixed 3 and the movable 5 discs have additional combs 33 and 34 located on the generators of these disks, while the profiled protrusions of the additional comb 33 of the fixed disc 3 are included in the profiled depressions of the additional comb 34 of the movable disc 5, and the height of the ridges of both combs 33 and 34 is made with a progressive decrease from top to bottom. The device has an additional loading hopper 35.

На фиг.19 изображено предлагаемое устройство, в котором подвижный диск 5 состоит из двух частей, из которых одна часть (5а) имеет профилированные гребенки 16, взаимодействующие с профилированными впадинами гребенок 16 неподвижного диска 3, а другая часть (5б) имеет на образующей гребенки 34, взаимодействующие с гребенками 33 неподвижного диска 3, при этом части 5а и 5б диска 5 имеют различные скорости вращения. Для этого имеется электродвигатель 21 и клиноременная передача, в которой шкивы 22, 23 и приводной вал 24 служат для обеспечения вращения части 5а диска 5 и шкивы 22 и 27 - для вращения части 5б диска 5. On Fig shows the proposed device in which the movable disk 5 consists of two parts, of which one part (5A) has profiled combs 16, interacting with profiled troughs of the combs 16 of the fixed disk 3, and the other part (5b) has on the forming combs 34, interacting with the combs 33 of the fixed disk 3, while parts 5a and 5b of the disk 5 have different rotation speeds. For this, there is an electric motor 21 and a V-belt drive, in which the pulleys 22, 23 and the drive shaft 24 serve to provide rotation of the part 5a of the disk 5 and the pulleys 22 and 27 to rotate the part 5b of the disk 5.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Измельчаемые фрагменты "а" (фиг.1) загружаются через бункер 2, они попадают в рабочую зону А на вращающийся диск 5. Центробежными силами частицы забрасываются в межножевую зону. Вращающиеся ножи 16 диска 5 подводят частицы материала к неподвижным ножам диска 3 - происходит процесс резания. Разрезанные частицы, продавленные подвижными ножами 16 через неподвижные 16, отбрасываются центробежными силами на следующий радиальный уровень и разрезаются другими ножами. Процесс измельчения длится до тех пор, пока величина фракций не станет меньше зазора S, через этот зазор измельченные частицы выбрасываются на лоток 12. The crushed fragments "a" (Fig. 1) are loaded through the hopper 2, they fall into the working area A on the rotating disk 5. By centrifugal forces, the particles are thrown into the inter-knife zone. Rotating knives 16 of the disk 5 bring the particles of material to the fixed knives of the disk 3 - the cutting process occurs. The cut particles pressed by the movable knives 16 through the stationary 16 are discarded by centrifugal forces to the next radial level and cut by other knives. The grinding process lasts until the size of the fractions becomes less than the gap S, through this gap the crushed particles are ejected onto the tray 12.

Устройство по варианту, изображенному на фиг.17, работает следующим образом. The device according to the variant depicted in Fig.17, operates as follows.

Через загрузочный бункер 1 разрушаемый материал подается в зону А, где расположены радиальные резаки 16. С их помощью происходит предварительное дробление материала. Размолотый материал попадает в зону Б и ссыпается вниз, попадая на ножи 34 больших размеров. Рабочая камера Б сужается сверху вниз, т.е. по движению разрушаемых продуктов. Измельченные фракции опускаются вниз и попадают на ножи 33 малого размера и в свою очередь разрушаются ими. Происходит последовательное упорядоченное движение - разрушение материала сверху вниз - от более крупных фракций к более мелким. Фракции не перемешиваются и не мешают друг другу. Размолотый материал ссыпается через зазор S на лоток 12. Если необходимость в предварительном измельчении отсутствует, то материал можно непосредственно загружать в зону Б через загрузочный бункер 35, или загружать в бункеры 2 и 35 различные материалы для их одновременного дробления и смешивания. Through the feed hopper 1, the destructible material is fed into zone A, where the radial cutters 16 are located. With their help, the material is preliminarily crushed. The milled material enters zone B and is poured down, falling onto 34 large-sized knives. The working chamber B narrows from top to bottom, i.e. on the movement of destructible products. The crushed fractions descend and fall on the small knives 33 and, in turn, are destroyed by them. A sequential ordered movement occurs - the destruction of the material from top to bottom - from larger fractions to smaller ones. Fractions do not mix and do not interfere with each other. The milled material is poured through the gap S onto the tray 12. If there is no need for preliminary grinding, the material can be directly loaded into zone B through the loading hopper 35, or various materials can be loaded into bins 2 and 35 for their simultaneous crushing and mixing.

Claims (6)

1. Устройство для измельчения полимерных и резинотехнических материалов, содержащее бункер-питатель, неподвижный и подвижный диски и ножевые элементы, выполненные в виде гребенок, число которых на каждом диске, по меньшей мере, два, причем профилированные выступы гребенки одного диска расположены в профилированных впадинах гребенки другого диска и торцевые кромки этих гребенок при взаимодействии дисков образуют гребенчатые ножи, измельчающие поступающий материал, отличающееся тем, что неподвижный и подвижный диски имеют дополнительные гребенки, расположенные на образующих этих дисков, при этом торцевые кромки гребенчатых ножей неподвижного диска в развертке выполнены по винтовой линии, а торцевые кромки гребенчатых ножей подвижного диска имеют в развертке прямоугольную форму. 1. A device for grinding polymer and rubber materials containing a hopper feeder, fixed and movable discs and knife elements made in the form of combs, the number of which on each disc is at least two, and the profiled protrusions of the combs of one disc are located in profiled depressions the combs of the other disk and the end edges of these combs during the interaction of the disks form comb knives, grinding the incoming material, characterized in that the fixed and movable disks have additional e combs located on the generators of these disks, while the end edges of the comb blades of the fixed disk in the reamer are made in a helical line, and the end edges of the comb blades of the movable disc have a rectangular shape in the reamer. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что неподвижный и подвижный диски имеют дополнительно гребенки, расположенные на образующих этих дисков, при этом профилированные выступы дополнительной гребенки неподвижного диска входят в профилированные впадины дополнительной гребенки подвижного диска, а высота гребней обеих дополнительных гребенок выполнена с прогрессивным уменьшением сверху вниз. 2. The device according to claim 1, characterized in that the fixed and movable disks additionally have combs located on the generators of these disks, while the profiled protrusions of the additional combs of the stationary disk enter the profiled depressions of the additional combs of the movable disk, and the height of the ridges of both additional combs is made with progressive decrease from top to bottom. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гребенки на дисках имеют криволинейную форму. 3. The device according to claim 1, characterized in that the combs on the disks have a curved shape. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высота гребней ножей каждого диска выполнена с прогрессивным уменьшением от центра к периферии диска. 4. The device according to claim 1, characterized in that the height of the ridges of the knives of each disk is made with a progressive decrease from the center to the periphery of the disk. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подвижный или неподвижный диски с гребенками установлены поярусно для последовательного многоэтапного дробления материала. 5. The device according to claim 1, characterized in that the movable or fixed disks with combs are installed in layers for sequential multi-stage crushing of the material. 6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что оно содержит дополнительный бункер-питатель. 6. The device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it contains an additional hopper-feeder.

Images