RU2211257C1 - Process of metallization of articles - Google Patents

Abstract

FIELD: technology of coat sputtering, mechanical engineering, deposition of coats on surfaces of metal and nonmetal parts. SUBSTANCE: process of metallization of articles includes sputtering of coat on base with feed of wires connected to power supply source in direction of their crossing, their heating and melting with electric arc excited between ends of wires and sputtering of molten metal by jet of transporting gas. Arc discharge is initiated by contactless high-voltage break-down of gas gap between ends of wires. Heating and melting of wires are carried out by intermittent alternating arc discharge with stabilized value of current, duration and pulse frequency. EFFECT: raised strength of adhesion between coat and base and diminished roughness of sputtered coats. 1 dwg

Description

Способ относятся к технике нанесения покрытий напылением, в частности путем электродугового расплавления проволоки и распыления частиц струей сжатого газа, и может быть использован в машиностроении для получения покрытий на поверхности металлических деталей. The method relates to spray coating techniques, in particular by electric arc melting of a wire and spraying particles with a stream of compressed gas, and can be used in mechanical engineering to obtain coatings on the surface of metal parts.

Известен способ электродуговой металлизации, заключающийся в подаче изолированных друг от друга проволок, подключенных к источнику питания постоянного тока с жесткой вольт-амперной характеристикой, до их пересечения, зажигании дугового разряда замыканием проволок, расплавлении металла в точке пересечения проволок тепловым действием разряда и распылением расплавленного металла газодинамическим воздействием струи транспортирующего газа (см. SU 1123744 A, кл. В 05 В 7/22, 15.11.1984). A known method of electric arc metallization, which consists in feeding isolated from each other wires connected to a DC power source with a rigid current-voltage characteristic, until they intersect, ignite an arc discharge by shorting the wires, melt the metal at the point of intersection of the wires by the thermal effect of the discharge and spray the molten metal the gas-dynamic effect of a jet of transporting gas (see SU 1123744 A, class B 05 V 7/22, 11/15/1984).

Известный способ напыления имеет ряд характерных недостатков, заключающихся в неравномерности физико-химических свойств наносимых покрытий, высокой шероховатости поверхности, низкой прочности сцепления покрытия с основой, являющихся в целом следствием несовершенства достигаемых электрических параметров дугового разряда. The known method of spraying has a number of characteristic drawbacks consisting in the unevenness of the physicochemical properties of the applied coatings, high surface roughness, low adhesion of the coating to the base, which are generally a consequence of the imperfection of the achieved electric parameters of the arc discharge.

Электрический режим известного способа напыления носит прерывистый характер с многократными отклонениями от среднего значения показателей величины тока, длительности горения разряда и перерыва между отдельными зажиганиями разряда. Прерывистость процесса распыления характерна для всех режимов распыления, реализуемых установкой известного способа. Процесс распыления носит взрывной характер, выбросы металла происходят порциями различной величины, дисперсности и температуры в зависимости от величины тока и длительности горения разряда. Среднестатистическая величина частоты импульсов определяется, в основном, величиной рабочего напряжения, скоростью подачи проволоки, ее геометрическими и физическими характеристиками и газодинамическими характеристиками распыляющего газа. The electrical mode of the known spraying method is intermittent with multiple deviations from the average values of the current magnitude, duration of the discharge and the gap between the individual ignitions of the discharge. The interruption of the spraying process is characteristic of all spraying modes implemented by the installation of the known method. The spraying process is explosive, metal emissions occur in portions of various sizes, dispersions and temperatures, depending on the magnitude of the current and the duration of the discharge. The average value of the frequency of the pulses is determined mainly by the magnitude of the operating voltage, wire feed speed, its geometric and physical characteristics and gas-dynamic characteristics of the spray gas.

Прерывистость рабочего тока является следствием газодинамического воздействия струи распыляющего газа на шнур тока дуги между концами проволок, который после запуска подхватывается высокоскоростным потоком газа, вытягивается в направлении его движения и разрывается из-за несоответствия уровня рабочего напряжения условиям горения дуги. Произвольность величины тока единичного импульса является характерной особенностью известного способа и является следствием комплексного влияния на зону распыления ряда непрерывно изменяющихся факторов. Ток разряда, запускаемого контактным способом от источника с жесткой вольт-амперной характеристикой в условиях интенсивного газодинамического воздействия струи распыляющего газа, является функцией множества изменяющихся параметров, в том числе состояния окисной пленки на поверхностях электродов в момент замыкания рабочего промежутка, формы поверхности контакта электродов, положения точки контакта, состояния рабочей поверхности токосъемных пластин и т.д. При относительно низких рабочих напряжениях, характерных для известного способа, действие перечисленных факторов приводит к многократным отклонениям от среднего значения силы тока и длительности горения разряда. The discontinuity of the operating current is a consequence of the gas-dynamic effect of the spraying gas jet on the arc current cord between the ends of the wires, which, after starting, is picked up by a high-speed gas flow, is pulled in the direction of its movement and is broken due to the mismatch of the operating voltage level with the conditions of arc burning. The randomness of the magnitude of the current of a single pulse is a characteristic feature of the known method and is a consequence of the complex effect on the spray zone of a number of continuously changing factors. The discharge current launched by the contact method from a source with a rigid current-voltage characteristic under the conditions of intense gas-dynamic action of a spray gas jet is a function of many changing parameters, including the state of the oxide film on the electrode surfaces at the moment of closing the working gap, the shape of the electrode contact surface, position points of contact, the state of the working surface of slip rings, etc. At relatively low operating voltages characteristic of the known method, the action of these factors leads to multiple deviations from the average current strength and duration of the discharge.

Неравномерность горения дуги является одной из основных причин неравномерности гранулометрического состава частиц и нестабильности свойств покрытий, получаемых известным способом. The uneven burning of the arc is one of the main reasons for the uneven particle size distribution of the particles and the instability of the properties of the coatings obtained in a known manner.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение прочности сцепления покрытия с основой и снижение шероховатости получаемых покрытий. The technical task of the invention is to increase the adhesion strength of the coating to the base and reduce the roughness of the resulting coatings.

Технический результат достигается тем, что согласно способу металлизации изделий, включающему напыление покрытия на основу путем подачи проволок, подключенных к источнику питания, нагрева и плавления их электрической дугой, возбуждаемой между концами проволок, и распылении полученного расплавленного металла струей транспортирующего газа, запуск дугового разряда осуществляют бесконтактным пробоем газового промежутка между концами проволок высоковольтным напряжением, нагрев и плавление проволок производят прерывистым знакопеременным дуговым разрядом со стабилизированной величиной тока, длительностью и частотой импульсов. The technical result is achieved by the fact that according to the method of metallization of products, including spraying the coating onto the base by feeding wires connected to a power source, heating and melting them with an electric arc excited between the ends of the wires, and spraying the obtained molten metal with a conveying gas jet, the arc discharge is carried out non-contact breakdown of the gas gap between the ends of the wires with a high voltage voltage, heating and melting of the wires produce intermittent alternating arc discharge with a stabilized current value, pulse duration and frequency.

Изобретение поясняется чертежом, где изображена схема источника электропитания для реализации предлагаемого способа напыления. Источник питания представляет собой генератор знакопеременных импульсов и включает в себя устройства генерации единичных импульсов 1 и 2, цепи питания распыляемых электродов 3 и 4, ключи 5 и 6, осциллятор 7, устройство управления 8, цепи управления 9, 10, 11, 12, 13, конденсаторы фильтра 14 и 15. Генераторы единичных импульсов 1 и 2 подключены к распыляемым электродам 3 и 4 через ключи 5 и 6, осциллятор 7 индуктивно связан с цепью питания дугового разряда на электродах 3 и 4. Устройство управления 8 предназначено для согласования работы элементов источника питания, что осуществляется соответствующими цепями управления 9-13. Конденсаторы фильтра 14 и 15 служат для защиты элементов источника питания от высокого напряжения осциллятора. The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of a power source for implementing the proposed method of spraying. The power source is a generator of alternating pulses and includes devices for generating single pulses 1 and 2, power circuits for atomized electrodes 3 and 4, keys 5 and 6, oscillator 7, control device 8, control circuits 9, 10, 11, 12, 13 , filter capacitors 14 and 15. Single pulse generators 1 and 2 are connected to the sprayed electrodes 3 and 4 through the keys 5 and 6, the oscillator 7 is inductively connected to the arc supply circuit on the electrodes 3 and 4. The control device 8 is designed to coordinate the operation of the source elements pi anija that carried out by appropriate control circuits 9-13. The filter capacitors 14 and 15 serve to protect the elements of the power source from the high voltage of the oscillator.

Функционирование устройства электропитания осуществляется следующим образом. При включении подачи проволоки в металлизаторе и сближении распыляемых электродов 3 и 4 до величины пробойного расстояния осциллятор 7 пробивает межэлектродный зазор и запускает ток генератора импульса 1, подключенного через ключ 5 к распыляемым электродам. Генератор 1 вырабатывает на распыляемых электродах импульс тока заданной устройством управления величины и длительности. После прекращения тока ключ 5 закрывается, затем по команде устройства управления 8 открывается ключ 6, подключающий генератор импульса 2 к распыляемым электродам. После этого осциллятор 7 вновь пробивает межэлектродный зазор и запускает ток генератора импульса 2, который вырабатывает на распыляемых электродах импульс тока другой полярности. После прохождения импульса тока от генератора 2 закрывается ключ 6 и цикл повторяется. Таким образом, на распыляемых электродах формируется знакопеременный импульсный дуговой разряд. The operation of the power supply device is as follows. When the wire feed in the metallizer is turned on and the sprayed electrodes 3 and 4 are brought closer to the breakdown distance, the oscillator 7 breaks through the electrode gap and starts the current of the pulse generator 1, connected via a key 5 to the sprayed electrodes. The generator 1 generates a current pulse on the sprayed electrodes given by the control device of magnitude and duration. After the current stops, the key 5 is closed, then, at the command of the control device 8, the key 6 is opened, connecting the pulse generator 2 to the sprayed electrodes. After that, the oscillator 7 again breaks the interelectrode gap and starts the current of the pulse generator 2, which generates a current pulse of a different polarity on the sprayed electrodes. After the passage of the current pulse from the generator 2, the key 6 is closed and the cycle is repeated. Thus, an alternating pulsed arc discharge is formed on the sprayed electrodes.

При отключении одного из генераторов (1 или 2) устройство вырабатывает импульсы тока одной полярности. When one of the generators is turned off (1 or 2), the device generates current pulses of the same polarity.

Величина пробойного напряжения осциллятора определяет величину зазора между электродами. Частота импульсов тока при зажигании разряда пробоем межэлектродного зазора не зависит, в отличии от прототипа, от скорости подачи проволоки, ее геометрических характеристик, давления газа, напряжения питания и др. параметров и может задаваться в широких пределах электрическим режимом генератора вплоть до высоких частот. The magnitude of the breakdown voltage of the oscillator determines the magnitude of the gap between the electrodes. The frequency of the current pulses during ignition of the discharge by the breakdown of the interelectrode gap does not depend, unlike the prototype, on the wire feed speed, its geometric characteristics, gas pressure, supply voltage, and other parameters and can be set over a wide range by the electric mode of the generator up to high frequencies.

Предлагаемый способ металлизации реализован следующим образом. Производилось напыление алюминиевого покрытия на полимерные композиционные панели, выполненные из стекловолокна и волокна из ароматических полиамидов на эпоксидном связующем, на поверхности которых имеются ленты из алюминиевых и титановых сплавов. Подача проволоки осуществлялась аппаратом ЭМ-14М. Для повышения безопасности и надежности функционирования произведено частичное изменение конструкции аппарата с целью повышения электрической и механической прочности отдельных узлов и повышения стабильности скорости подачи проволоки. Произведенные доработки не вносят принципиальных изменений в порядок работы распылителя и его основные характеристики. The proposed method of metallization is implemented as follows. The aluminum coating was sprayed onto polymer composite panels made of fiberglass and aromatic polyamide fibers on an epoxy binder, on the surface of which there are tapes from aluminum and titanium alloys. Wire feed was carried out by the device EM-14M. To increase the safety and reliability of operation, a partial change in the design of the apparatus was made in order to increase the electrical and mechanical strength of individual nodes and increase the stability of the wire feed speed. The modifications made do not fundamentally change the operation of the sprayer and its main characteristics.

Перед началом распыления заправляют в аппарат ЭМ-14М распыляемую проволоку диаметром 2 мм. Между концами проволок оставляют зазор, заведомо превышающий величину, задаваемую величиной пробойного напряжения осциллятора, и составляющий для реализуемого режима распыления 0,4 мм. После установки в аппарате распыляемых проволок подают давление распыляющего газа (8 ати) и подключают источник питания (генератор знакопеременных импульсов). При этом источник питания находится в режиме холостого хода, так как величина межэлектродного зазора значительно превышает заданную режимом распыления 0,4 мм и запуск разряда невозможен. После осуществления перечисленных действий включают подачу распыляемых проволок, при этом происходит постепенное уменьшение зазора между ними и при достижении величины 0,4 мм происходит пробой межэлектродного зазора и запуск источника питания, который переходит в режим рабочего хода, при этом на электродах осуществляется запуск и гашение импульсного дугового разряда. Тепловым действием дугового разряда осуществляют плавление металла электродов и подогревают струю распыляющего газа, газодинамическим действием которой осуществляют распыление расплавленного металла, его транспортировку к поверхности подложки и формирование покрытия. Распыление осуществляют при следующих электрических характеристиках - напряжение холостого хода источника питания 320 В, частота следования импульсов 200 Гц, ток импульса 40 А. Величина пробойного напряжения осциллятора около 1200 В высокочастотного напряжения. В результате реализации способа получено сплошное электропроводящее покрытие с шероховатостью Rz 450 и удельной массой 35 г/м. Электрический контакт между панелями выполнен установкой металлических крепежных элементов. Достигнута электрическая сплошность покрытия на собранной конструкции. Before spraying, the sprayed wire with a diameter of 2 mm is fed into the EM-14M apparatus. Between the ends of the wires leave a gap, obviously exceeding the value specified by the value of the breakdown voltage of the oscillator, and constituting 0.4 mm for the spraying mode being implemented. After installing the sprayed wires in the apparatus, the spraying gas pressure (8 ati) is supplied and the power source (alternating pulse generator) is connected. In this case, the power source is in idle mode, since the magnitude of the interelectrode gap significantly exceeds the preset spray mode of 0.4 mm and the discharge cannot be started. After the above actions are carried out, the sprayed wires are fed, and the gap between them gradually decreases, and when the value of 0.4 mm is reached, the electrode gap is broken and the power source starts up, which switches to the stroke mode, while the electrodes start and quench the pulse arc discharge. The thermal action of the arc discharge melts the metal of the electrodes and heats up a spray of gas, the gas-dynamic effect of which is to spray the molten metal, transport it to the surface of the substrate and form a coating. Spraying is carried out with the following electrical characteristics - open circuit voltage of the power source 320 V, pulse repetition rate 200 Hz, pulse current 40 A. The breakdown voltage of the oscillator is about 1200 V high-frequency voltage. As a result of the implementation of the method, a continuous electrically conductive coating with a roughness of Rz 450 and a specific gravity of 35 g / m is obtained. The electrical contact between the panels is made by installing metal fasteners. The electrical continuity of the coating on the assembled structure is achieved.

Полученный результат обеспечивается тем, что прочное сцепление частиц при напылении достигается только в результате термически активизируемого процесса химического взаимодействия материалов подложки и частицы в контакте. Температура подложки при образовании покрытия определяется воздействием как нагретых частиц распыляемого материала, так и воздействием струи транспортирующего газа, подогрев которого при известном способе незначителен, что приводит к охлаждению распыленных частиц в процессе транспортировки и снижению температуры подложки. The obtained result is ensured by the fact that strong adhesion of particles during spraying is achieved only as a result of a thermally activated process of chemical interaction of substrate materials and particles in contact. The temperature of the substrate during the formation of the coating is determined by the action of both heated particles of the sprayed material and the action of a jet of transporting gas, the heating of which is insignificant with the known method, which leads to cooling of the sprayed particles during transportation and lowering the temperature of the substrate.

Энергия дугового разряда, горящего между концами проволок в струе распыляющего газа, передается как на нагрев электродов, так и на нагрев газа, продуваемого через шнур тока разряда. Доля энергии, передаваемая на нагрев газа, зависит от длины дугового промежутка и резко падает с уменьшением длины последнего, при этом резко возрастает доля тепловой энергии, выделяемой в электродах. Т. о. , величина нагрева распыляющего газа является функцией не только силы тока, но и длины дуги. Скорость движения дуги между электродами при дуговой металлизации достигает скорости потока распыляющего газа, т.е. длина дуги непрерывно увеличивается от момента возникновения до разрыва. Управление величиной нагрева распыляющего газа (пропорциональной величине тока и длине дуги) достигается путем управления длительностью дугового разряда и величиной тока импульса. Температура распыляющего газа и температура распыляемого материала в совокупности определяют температуру поверхности в точке контакта. The energy of the arc discharge burning between the ends of the wires in the spray gas stream is transferred both to the heating of the electrodes and to the heating of the gas blown through the discharge current cord. The fraction of energy transferred to gas heating depends on the length of the arc gap and decreases sharply with decreasing length of the latter, while the fraction of thermal energy released in the electrodes sharply increases. T. about. , the amount of heating of the spray gas is a function of not only the current strength, but also the length of the arc. The speed of the arc between the electrodes during arc metallization reaches the flow rate of the atomizing gas, i.e. the length of the arc continuously increases from the moment of occurrence to rupture. The control of the amount of heating of the spray gas (proportional to the current and the length of the arc) is achieved by controlling the duration of the arc discharge and the magnitude of the pulse current. The temperature of the spray gas and the temperature of the spray material collectively determine the surface temperature at the contact point.

Известный способ напыления из-за хаотичности электрического режима не дает возможности эффективно управлять температурным режимом процесса напыления, что является одной из причин низких показателей адгезии наносимых покрытий. The known method of spraying due to the randomness of the electrical regime does not allow you to effectively control the temperature of the spraying process, which is one of the reasons for the low adhesion of the applied coatings.

Прочность сцепления покрытия с подложкой и шероховатость поверхности определяются в числе других факторов газодинамическими характеристиками распыляющего газа и достигаемыми при этом скоростями напыляемых частиц. Скорость частиц при напылении известным способом 30-150 м/с, что недостаточно для обеспечения прочности покрытия. Повышение динамических характеристик потока распыляющего газа (увеличение рабочего давления свыше 6 ати) приводит при известном способе наряду с улучшением характеристик шероховатости и прочности сцепления с подложкой к снижению устойчивости дугообразования и в конечном итоге к срыву процесса. The adhesion strength of the coating to the substrate and the surface roughness are determined, among other factors, by the gas-dynamic characteristics of the spraying gas and the achieved particle velocity. The speed of the particles during spraying in a known manner is 30-150 m / s, which is insufficient to ensure the strength of the coating. The increase in the dynamic characteristics of the flow of atomizing gas (increase in operating pressure over 6 atm) results in a known method, along with improving the roughness and adhesion characteristics of the substrate, to reduce the stability of arcing and ultimately to disrupt the process.

При повышенных давлениях распыляющего газа более отчетливо проявляются неравномерность расхода материала электродов, что приводит (в условиях интенсивного охлаждения потоком распыляющего газа) к короткому замыканию проволок, их свариванию и прекращению процесса распыления. Неравномерность расхода материала электродов является следствием того, что электрический режим известного способа напыления обеспечивается источником питания постоянного тока, при этом одна из проволок является катодом, а другая - анодом, что приводит к существенным различиям тепловых потоков в электроды. Для решения данной проблемы в предлагаемом способе напыления предлагается осуществлять нагрев распыляемых электродов знакопеременным дуговым разрядом, что позволяет выровнять температуру частиц и обеспечить равномерность расхода материала электродов. At increased spray gas pressures, uneven consumption of electrode material is more pronounced, which leads (under conditions of intensive cooling by the spray gas stream) to short circuit the wires, weld them and stop the spraying process. The uneven consumption of the electrode material is due to the fact that the electric mode of the known spraying method is provided by a direct current power source, while one of the wires is the cathode and the other is the anode, which leads to significant differences in heat fluxes to the electrodes. To solve this problem, the proposed spraying method proposes to heat the sprayed electrodes with an alternating arc discharge, which makes it possible to equalize the temperature of the particles and ensure uniform consumption of the electrode material.

Наличие газового зазора между электродами (при запуске разряда пробоем газового промежутка) облегчает обдув зоны плавления металла струей распыляющего газа, чем достигается меньшая дисперсность распыленного металла. Нагрев металла электродов до плавления осуществляется не единичными импульсами, которым соответствуют порции распыленного металла, а совокупным тепловым действием серии маломощных импульсов, не оказывающих существенного влияния на газодинамические характеристики струи распыляющего газа. Таким образом реализуется непрерывный процесс распыления в отличие от известного процесса, характеризующегося значительными перерывами между импульсами разряда и неравномерностью процесса распыления. Для обеспечения непрерывности процесса распыления величина скважности импульсов должна приближаться к 1, а частота и, соответственно, длительность импульсов должны определяться из задачи обеспечения оптимального качества в каждом конкретном случае. Для решения задачи подогрева распыляющего газа и обеспечения высокой температуры торможения напыляемых частиц необходим режим напыления длительными импульсами тока меньшей частоты. Для решения задачи нанесения покрытия на основу низкой температурной стойкости необходим режим напыления короткими импульсами и, соответственно, высокой частоты. The presence of a gas gap between the electrodes (when the discharge starts, breakdown of the gas gap) facilitates blowing the melting zone of the metal with a spray of gas, thereby achieving a lower dispersion of the sprayed metal. Heating of the metal of the electrodes before melting is carried out not by single pulses, which correspond to the portion of the atomized metal, but by the combined thermal effect of a series of low-power pulses that do not significantly affect the gas-dynamic characteristics of the spray gas jet. Thus, a continuous sputtering process is implemented, in contrast to the known process, characterized by significant interruptions between the discharge pulses and the irregularity of the sputtering process. To ensure the continuity of the spraying process, the pulse duty cycle should be close to 1, and the frequency and, accordingly, the pulse duration should be determined from the task of ensuring optimal quality in each case. To solve the problem of heating the spraying gas and ensuring a high braking temperature of the sprayed particles, a spraying regime with long current pulses of a lower frequency is necessary. To solve the problem of applying a coating on the basis of low temperature resistance, a spraying mode with short pulses and, accordingly, a high frequency is required.

Величина тока импульса и напряжение холостого хода являются независимо задаваемыми параметрами (в отличии от известного способа при использовании источника питания с жесткой вольт-амперной характеристикой). Это дает возможность путем увеличения рабочего напряжения повысить надежность запуска импульсов тока и снизить влияние на ток разряда сопротивления разрядной цепи, определяемой соотношением множества случайных факторов (состояние токосъемных пластин, геометрических характеристик проволоки, состояния окисной пленки на проволоке и др.). The magnitude of the pulse current and the open circuit voltage are independently set parameters (in contrast to the known method when using a power source with a rigid current-voltage characteristic). This makes it possible, by increasing the operating voltage, to increase the reliability of triggering current pulses and to reduce the effect on the discharge current of the resistance of the discharge circuit, which is determined by the ratio of many random factors (the state of current collection plates, the geometric characteristics of the wire, the state of the oxide film on the wire, etc.).

Предложенный способ может быть использован для создания электропроводящего покрытия на наружных поверхностях летательных аппаратов, выполненных с применением полимерных композиционных материалов. The proposed method can be used to create an electrically conductive coating on the outer surfaces of aircraft made using polymer composite materials.

Использование предлагаемого способа напыления обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества. Using the proposed method of spraying provides, in comparison with the existing method, the following advantages.

Стабилизация электрического режима повышает устойчивость процесса распыления, вследствие этого характеризуется лучшей воспроизводимостью характеристик напыления, что позволяет решить проблему нанесения покрытия с заданными свойствами на неоднородную по своим характеристикам поверхность подложки, например полимерную поверхность с металлическими фрагментами. The stabilization of the electric mode increases the stability of the spraying process, as a result of which it is characterized by better reproducibility of the spraying characteristics, which allows solving the problem of coating with desired properties on a substrate surface that is heterogeneous in its characteristics, for example, a polymer surface with metal fragments.

Расширение области электрических режимов и давлений распыляющего газа позволяет обеспечить снижение шероховатости и повышение прочности наносимых покрытий. The expansion of the range of electric modes and pressure of the spray gas allows to reduce the roughness and increase the strength of the applied coatings.

Claims (1)

Способ металлизации изделий, включающий напыление покрытия на основу путем подачи проволок, подключенных к источнику питания, в направлении их пересечения, нагрева и плавления их электрической дугой, возбуждаемой между концами проволок, и распыления полученного расплавленного металла струей транспортирующего газа, отличающийся тем, что запуск дугового разряда осуществляют бесконтактным пробоем газового промежутка между концами проволок высоковольтным напряжением, нагрев и плавление проволок производят прерывистым знакопеременным дуговым разрядом со стабилизированной величиной тока, длительностью и частотой импульсов. The method of metallization of products, including spraying the coating onto the base by feeding wires connected to a power source in the direction of their intersection, heating and melting them with an electric arc excited between the ends of the wires, and spraying the molten metal obtained with a conveying gas jet, characterized in that the arc is launched the discharge is carried out by non-contact breakdown of the gas gap between the ends of the wires with a high voltage voltage, heating and melting of the wires is carried out by intermittent alternating arc discharge with a stabilized current value, duration and frequency of pulses.