RU221103U1 - Устройство для контролируемой деформации труб - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к оборудованию для обработки металлов давлением. Устройство содержит два направляющих швеллера, закрепленных на двух продольных швеллерах, подшипниковые узлы с закрепленными на них боковыми опорными валами. Подшипниковые узлы имеют возможность перемещения по оси продольного швеллера и закрепления на нем. На подшипниковых узлах закреплены ведущая и ведомая звездочки, соединенные цепью с возможностью изменения ее натяга. На подшипниковом узле закреплено зубчатое колесо, соединенное с шестерней, выполненной с возможностью передачи ей крутящего момента от электрического привода. На направляющих швеллерах закреплена гайка с вкрученным в нее винтом с подшипником на конце, на котором закреплена рама. На раме зафиксирован прижимной вал и закреплен указатель для контроля за величиной механической деформации трубы по измерительной линейке. В результате обеспечивается контролируемое механическое воздействие на трубы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Полезная модель относится к оборудованию, предназначенному для обработки металлов давлением, в частности к ручному профилегибочному оборудованию для гибки металлических профилей и прутков.

Известна полезная модель «Трубогиб» [патент №RU 201456 U1 МПК B21D 7/08, 12.04.2020]. Трубогиб содержит станину с опорами, имеющими подшипники, в которых с возможностью вращения установлены опорные валки. К опорным валкам прикреплены звездочки, соединенные между собой приводной цепью. В станине с возможностью перемещения установлен винт, выполненный с опорой, в которой в подшипниках расположен прижимной валок. На опорных валках установлены регулировочные шайбы для центрирования заготовки. Предусмотрена ручка для вращения опорных валков, закрепленная на одном из них.

Недостатками аналога являются:

необходимость вручную вращать опорные валики, так как при изгибе трубы диаметром 50 мм, давление, оказываемое прижимным валиком, является значительным и необходимо прикладывать большое усилие, чтобы обеспечить равномерный прокат трубы по валикам;

отсутствует возможность смещения местоположения опорных валиков, не позволяя изгибать трубы меньшей длины, чем расстояние между двумя опорными валиками;

отсутствует возможность изменять натяг приводной цепи, что усложняет условия ремонтопригодности, так как необходимо монтировать цепь только определенной длины;

длина ручки, приводящей в движение опорные валики, позволяет использовать данный станок только на верстаке или подставке, обеспечивающей полный ход ручки.

Известна полезная модель «Трубогиб» [патент №RU 206928 U1 МПК B21D 7/04, B21d 11/00, 24.05.2021]. Трубогиб содержит станину с нажимной шпилькой для перемещения прижимного вала, закрепленные на станине боковые опорные валы, ручку для вращения вала. При этом прижимной вал содержит выступ, размещенный в рабочей зоне прижимного вала; каждый боковой опорный вал выполнен ступенчатым с возможностью центрирования и фиксации заготовки посредством ступеней, ступени расположены симметрично относительно середины бокового опорного вала, диаметр указанного вала уменьшается с каждой ступенью по направлению от его торцов к середине.

Недостатками аналога являются:

ступени обеспечивают прокат труб только профильного сечения, также использование ступеней обеспечивает маленькую площадь прилегания труб, что повышает вероятность деформации профиля трубы;

прокат трубы осуществляется через прижимной вал, что накладывает дополнительные усилия при прокате трубы, так как приходится преодолевать трение качения еще двух боковых опорных валов;

необходимость вручную вращать прижимной вал, так как при изгибе трубы диаметром 50 мм, давление, оказываемое прижимным валиком, является значительным и необходимо прикладывать большое усилие, чтобы обеспечить равномерный прокат трубы;

отсутствует возможность смещения местоположения боковых опорных валиков, не позволяя изгибать трубы меньшей длины, чем расстояние между двумя опорными валиками;

длина ручки, приводящей в движение опорные валики, позволяет использовать данный станок только на верстаке или подставке, обеспечивающей полный ход ручки.

Известна полезная модель «Ручной трубогиб» [патент №RU 207694 U1, МПК B21D 7/04, B21D 11/00, 09.08.2021]. Ручной трубогиб содержит станину с нажимными шпильками, выполненными с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле; боковые подшипниковые узлы, закрепленные на станине, в которых размещены боковые опорные валы, содержащие подшипники и снабженные регулировочными кольцами, при этом к боковым опорным валам прикреплены звездочки; и ручку для вращения, при этом в станине установлен дополнительный центральный вал, к которому прикреплены две центральные звездочки, каждая из которых соединена с одной из звездочек, закрепленной на боковом опорном валу, посредством цепной передачи, диаметр центральной звездочки меньше диаметра звездочки, закрепленной на боковом опорном валу, а ручка для вращения закреплена на дополнительном центральном валу.

Недостатками аналога являются:

использование двух нажимных шпилек, так как это обеспечивает неравномерную деформацию профиля трубы, при их неравномерном нажиме;

отсутствует возможность изменять натяг приводных цепей, что усложняет условия ремонтопригодности, так как необходимо монтировать цепи только определенной длины;

отсутствует возможность смещения местоположения боковых опорных валиков, не позволяя изгибать трубы меньшей длины, чем расстояние между двумя опорными валиками;

длина ручки, приводящей в движение опорные валики, позволяет использовать данный станок только на верстаке или подставке, обеспечивающей полный ход ручки.

Известна полезная модель «Ручной трубогиб» [патент №RU 205738 U1, МПК B21D 7/08, B21D 11/00, 12.04.2021]. Станок может быть использован для изготовления изогнутых элементов из металла для декора заборов, ворот, навесов, дачной мебели. Ручной трубогиб содержит станину с нажимной шпилькой, перемещающей прижимной вал, размещенный в центральном подшипниковом узле, а также содержит закрепленные на станине боковые подшипниковые узлы, в которых размещены боковые опорные валы с цепными колесами, соединенными друг с другом приводной цепью, на одном из опорных валов размещена ручка для вращения. При этом трубогиб содержит шайбы, набираемые на боковой опорный вал с размещенной на них заготовкой до упора указанных шайб в подшипник бокового опорного вала. Технический результат - обеспечение точности гибки заготовки.

Недостатками аналога являются:

необходимость вручную вращать опорные валики, так как при изгибе трубы диаметром 50 мм, давление, оказываемое прижимным валиком, является значительным и необходимо прикладывать большое усилие, чтобы обеспечить равномерный прокат трубы по валикам;

отсутствует возможность смещения местоположения опорных валиков, не позволяя изгибать трубы меньшей длины, чем расстояние между двумя опорными валиками;

отсутствует возможность изменять натяг приводной цепи, что усложняет условия ремонтопригодности, так как необходимо монтировать цепь только определенной длины;

длина ручки, приводящей в движение опорные валики, позволяет использовать данный станок только на верстаке или подставке, обеспечивающей полный ход ручки.

Наиболее близкой к заявляемой является трубогиб [патент №RU 208510 U1, МПК B21D 7/04, B21D 11/00, 08.09.2021], выбранный прототипом, который содержит станину с нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле, боковые опорные валы, закрепленные на станине, и ручку для вращения, установленную на прижимном валу. При этом прижимной вал выполнен с выступом, размещенным в его рабочей зоне, каждый боковой опорный вал выполнен ступенчатым с возможностью центрирования и фиксации заготовки посредством упомянутых ступеней, при этом ступени каждого бокового опорного вала расположены симметрично относительно его середины, диаметр каждого бокового опорного вала уменьшается с каждой ступенью. Технический результат - получение качественно изогнутых изделий, без поверхностных дефектов в виде волн и спиралей.

Главными недостатками прототипа является:

отсутствие измерительной линейки, позволяющей определить степень изгиба трубы;

ступени обеспечивают прокат труб только профильного сечения, также использование ступеней обеспечивает маленькую площадь прилегания труб, что повышает вероятность деформации профиля трубы;

необходимость вручную вращать опорные валики, так как при изгибе трубы диаметром 50 мм, давление, оказываемое прижимным валиком, является значительным и необходимо прикладывать большое усилие, чтобы обеспечить равномерный прокат трубы по валикам;

отсутствует возможность смещения местоположения опорных валов, не позволяя изгибать трубы меньшей длины, чем расстояние между двумя опорными валиками;

отсутствует возможность изменять натяг приводной цепи, что усложняет условия ремонтопригодности, так как необходимо монтировать цепь только определенной длины;

длина ручки, приводящей в движение опорные валики, позволяет использовать данный станок только на верстаке или подставке, обеспечивающей полный ход ручки.

Задачей полезной модели является выполнение контролируемой механической деформации труб.

Технический результат - совершение контролируемого механического воздействия на трубы.

Поставленная задача решается созданием устройства для контролируемой механической деформации труб.

Заявленное устройство для контролируемой механической деформации труб, поясняется с помощью:

фиг. 1 - общий вид устройства для контролируемой механической деформации труб.

Как показано на фиг.1 устройство состоит из рамы, содержащей два направляющих швеллера 10П (1), установленных и закрепленных сварным соединением на двух продольных швеллерах 10П (2). Основанием рамы являются два опорных швеллера 10П (3). На продольном швеллере (2), при помощи болтового соединения, закреплены два подшипниковых узла (4, 5). В подшипниковые узлы (4, 5) запрессованы оси, на которые посажены с зазором боковые опорные валы (6, 7), фиксируемые болтовым соединением. На подшипниковом узле (4) закреплена ведущая звездочка (8). На подшипниковом узле (5) закреплена ведомая звездочка (9). Ведущая звездочка (8) и ведомая звездочка (9) соединены цепью (10), образуя цепную передачу. Для обеспечения изгиба труб с профилем диаметра Dy 50 мм, ширина боковых опорных валов (6, 7) равна диаметру (ширине) профиля деформируемой трубы, а также по торцевым поверхностям сделаны кромки величиной 3 мм для надежной фиксации профиля деформируемой трубы на боковых опорных валах. Для изменения натяга цепи (10) на направляющем швеллере (1) расположено зубчатое колесо (11) с возможностью вертикального перемещения и последующей его фиксацией в требуемом положении при помощи болтового соединения. Использование болтовых соединений для фиксации подшипниковых узлов (4, 5) и зубчатого колеса (11), позволяет изменять местоположение подшипниковых узлов (4, 5) для обеспечения изгиба труб необходимой длины. На направляющих швеллерах (1) закреплена сварным соединением гайка (12), в которую вкручен винт (13), на одном конце которого закреплен штурвал (14), а на другом, запрессован шариковый подшипник (15). Шариковый подшипник (15) закреплен сварным соединением с рамой (16), обеспечивающей фиксацию центрального подшипникового узла с прижимным валом (17) посредством болтового соединения. На раме (16) закреплен указатель (18) для контроля за величиной механической деформации трубы по измерительной линейке (19). Для обеспечение возвратно-поступательного движения профилей труб и передачи крутящего момента, на подшипниковом узле (4) закреплено зубчатое колесо (20), которое посредством зубчатой передачи соединено с шестерней (21). Шестерня (21) закреплена на электрической дрели (22) через подшипник и конус Морзе 3. Электрическая дрель (22) закрепляется с помощью хомута (23) и болтового соединения к опорному швеллеру (24), соединенному с направляющим швеллером (25) посредством сварного соединения. Направляющий швеллер (25) с помощью болтового соединения закреплен на опорном швеллере (3), что позволяет изменять положение электрической дрели (22) для обеспечения проката труб необходимой длины.

Устройство для контролируемой механической деформации труб работает следующим образом. Опорные валы (6, 7), насаживаются на оси подшипниковых узлов (4, 5) и фиксируются болтовым соединением. В зависимости от длины деформируемой трубы подшипниковые узлы (4, 5), совместно с направляющим швеллером (25) электрической дрели (22), смещаются по продольному швеллеру (2) на необходимое расстояние и фиксируются болтовым соединением. Вертикальным перемещением зубчатого колеса (11) с последующей его фиксацией в требуемом положении при помощи болтового соединения, устанавливается необходимый натяг цепи (10). Труба круглого или профильного сечения укладывается на боковые опорные валы (6,7), затем посредством вращения штурвала (14) через винтовую передачу прижимным валом (17) труба фиксируется в устройстве. С помощью электрической дрели (22) посредством зубчатой и цепной передачи осуществляется вращение боковых опорных валов (6, 7) и прокат трубы в устройстве. Поочередно осуществляя вращение боковых опорных валов (6, 7) и затяжку штурвала (14), происходит равномерная механическая деформация трубы. Величину деформации контролируют по положению указателя (18) относительно измерительной линейки (19).

Существенными отличительными признаками заявленного устройства для контролируемой механической деформации труб являются:

профиль боковых опорных валов обеспечивает максимальную площадь прилегания труб, что уменьшает вероятность деформации профиля трубы, а также позволяют изгибать трубы круглого профиля;

наличие измерительной линейки, позволяющей определить степень изгиба трубы;

вращение боковых опорных валов происходит при помощи электрической дрели, что позволяет обеспечить равномерный прокат трубы и избежать деформаций трубного профиля, а также сокращает время и трудозатраты, исключая физическое воздействие человека на процесс проката деформируемой трубы в устройстве;

возможность смещения местоположения опорных валов, для обеспечения изгиба трубы необходимой длины;

возможность изменять натяг приводной цепи, что упрощает условия ремонтопригодности, так как возможно использовать цепь различной длины.

На завяленное устройство выполнены сборочные чертежи и изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания по контролируемой механической деформации труб в Приводинском ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта».

Заявленное устройство для контролируемой механической деформации труб, позволяет производить необходимую деформацию труб, а также сокращает время и трудозатраты, исключая физическое воздействие человека на процесс проката деформируемой трубы в устройстве.

Claims (2)

1. Устройство для контролируемой механической деформации труб, характеризующееся тем, что оно содержит два направляющих швеллера, закрепленных на двух продольных швеллерах, подшипниковые узлы с закрепленными на них боковыми опорными валами, выполненные с возможностью перемещения по оси продольного швеллера и закрепления на нем, ведущую и ведомую звездочки, соединенные цепью с возможностью изменения ее натяга и закрепленные на упомянутых подшипниковых узлах с возможностью перемещения совместно с ними по оси продольного швеллера, закрепленное на подшипниковом узле зубчатое колесо, соединенное с шестерней, выполненной с возможностью передачи ей крутящего момента от электрического привода, закрепленную на направляющих швеллерах гайку с вкрученным в нее винтом с подшипником на конце, на котором закреплена рама с зафиксированным на ней прижимным валом, и закрепленный на упомянутой раме указатель для контроля за величиной механической деформации трубы по измерительной линейке.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шестерня выполнена с возможностью передачи ей крутящего момента от электрической дрели.

Images