RU2210659C1 - Device for joining of form panels - Google Patents

Abstract

FIELD: construction engineering; applicable in erection of cast-in-situ concrete and reinforced concrete constructions. SUBSTANCE: device includes supporting members fastened to form panels, locks and wedges engageable with supporting members of form panels, bar for joining of parallel form panels. Joints of adjacent form panels by ends and joints of parallel form panels with one another are made separate. Supporting members for joining of adjacent panels are made in form of angles whose longitudinal axes are parallel to faces of adjacent panels joined by their ends. Supporting members for joining of parallel panels are made in form of flat brackets with slots. Bracket planes are vertical and perpendicular to panel planes. Lock for joining of adjacent panels by their ends is made in form of clamp consisting of cross-bar in form of plate with slots for wedge fulfilling function of clamp, movable and fixed grips perpendicular to cross-bar and having projections in form of angles which are engageable in working position with supporting members on adjacent panels in working position is locked by flat wedge located in slot of lock cross-bar. Bar for joining of parallel panels is made in form of rod with bores. For fastening of parallel panels in designed position by means of bracing bar, flat locks are provided whose recesses are engageable with bar, by entering its bores, and with brackets of supporting members of form panels by entering their slots. EFFECT: simplified device design, reduced labor input in its manufacture, assembly and disassembly of form panels. 4 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства и предназначено для соединения между собой щитов опалубки при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций. The invention relates to the field of construction and is intended to connect formwork panels to each other during the construction of monolithic concrete and reinforced concrete structures.

Известно устройство для соединения щитов опалубки [1], которое содержит цилиндрический распорный тяж с прижимным упором, закрепленные на смежных опалубочных щитах опорные элементы, фиксатор, имеющий накладную пластину и клиновые зажимы, установленные в опорных элементах. A device for connecting formwork panels [1], which contains a cylindrical spacer strand with a pressure stop, supporting elements fixed to adjacent formwork panels, a latch having a patch plate and wedge clamps installed in the supporting elements.

Клиновые зажимы и прижимной упор тяжа жестко закреплены на накладной планке, причем прижимной упор выполнен в виде поперечной пластины с клиновым пазом для размещения распорного тяжа, а опорные элементы выполнены в виде параллелепипедов с коническими калибровочными отверстиями, а клиновые зажимы выполнены в виде конических калибровочных выступов с буртами, причем длина выступов без буртов больше высоты опорных элементов. The wedge clamps and the clamp stop of the strand are rigidly fixed on the patch plate, and the clamp stop is made in the form of a transverse plate with a wedge groove for accommodating the expansion cord, and the support elements are made in the form of parallelepipeds with conical calibration holes, and the wedge clamps are made in the form of conical calibration protrusions with collars, and the length of the protrusions without collars more than the height of the supporting elements.

В вершине конического выступа образовано поперечное отверстие для размещения в нем удерживающих шплинтов. A transverse hole is formed at the apex of the conical protrusion to accommodate holding cotter pins.

Недостатком такого устройства является сложность изготовления опорных элементов в виде параллелепипедов с коническими калиброванными отверстиями, а также клиновых зажимов в виде конических калиброванных выступов с буртами. Сложной и многодельной является конструкция распорного тяжа, элементы которого трудоемки в изготовлении. Несмотря на отдельные удачные решения тяжа, в частности использование проточек для фиксации параллельных щитов, в целом тяж трудоемок в изготовлении и эксплуатации. The disadvantage of this device is the difficulty of manufacturing supporting elements in the form of parallelepipeds with tapered calibrated holes, as well as wedge clamps in the form of tapered calibrated protrusions with collars. Complex and busy is the design of the expansion cord, the elements of which are laborious to manufacture. Despite some successful solutions to the strand, in particular the use of grooves for fixing parallel shields, the strand is generally labor-consuming to manufacture and operate.

Указанные недостатки обусловлены в частности тем, что одним узловым соединением соединяются смежные щиты опалубки торцами и параллельные щиты опалубки между собой. These drawbacks are caused in particular by the fact that adjacent formwork panels with ends and parallel formwork panels are interconnected by one nodal connection.

Достаточно близким к предлагаемому изобретению по технической сущности отдельных признаков является узловое соединение растянутых поясов металлических ферм [2]. Close enough to the proposed invention in terms of the technical nature of the individual features is the nodal connection of the stretched belts of metal trusses [2].

Узловое соединение включает листовые фасонки, расположенные на соединяемых концах уголковых поясков, установленных торцами встык. The nodal connection includes sheet gussets located at the joined ends of the corner bands installed end-to-end.

В верхней части фасонок закреплены уголки, контактирующие между собой, а стыковые накладки и упоры выполнены из отрезков уголкового профиля, при этом упоры расположены на соединяемых концах поясов, а на накладках образованы взаимодействующие с ними выступы, причем указанные выступы выполнены также из отрезков уголкового профиля. In the upper part of the gussets, angles contacting each other are fixed, and the butt pads and stops are made of segments of the corner profile, while the stops are located on the connected ends of the belts, and protrusions interacting with them are formed on the overlays, and these protrusions are also made of segments of the corner profile.

Фасонки и накладки соединены между собой посредством резьбового соединения, например болтов, пропущенных в отверстия уголковых поясов и уголков. Shapes and pads are interconnected by means of a threaded connection, for example, bolts, passed into the holes of the corner belts and corners.

В описанном узловом соединении достигнуто упрощение технологии и существенно снижена трудоемкость изготовления элементов узлового соединения, а также повышена несущая способность за счет соединения поясов фермы встык. In the described nodal connection, a simplification of the technology was achieved and the laboriousness of manufacturing the elements of the nodal connection was significantly reduced, as well as the bearing capacity due to the butt joints of the trusses was increased.

Недостатки известного узлового соединения заключаются в следующем. Рассматриваемое устройство не является инвентарным (многооборачиваемым). Оно однофункционально, т.е. обеспечивает сопряжение элементов, работающих только на растяжение. Использование болтовых креплений существенно увеличивает трудоемкость сборки узлового соединения. The disadvantages of the known nodal connections are as follows. The device in question is not inventory (multi-turn). It is single-function, i.e. provides conjugation of elements working only in tension. The use of bolt fasteners significantly increases the complexity of the assembly of the nodal connection.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство для соединения опалубочных элементов, которое включает закрепленные на щитах опорные элементы в виде параллелепипедов с отверстиями и взаимодействующими с ними фиксатор и клин. Фиксатор выполнен в виде Г-образного кронштейна с полками разной длины, большая из которых оснащена парой параллельных конических выступов с буртами, имеющих проточки вблизи торцов, взаимодействующие с клином. В короткой полке имеется клинообразный вырез, в котором размещена проточка составного тяжа, содержащего стержень, выполненный с резьбой по концам, и взаимодействующие с ним утолщенные запоры, каждый из которых имеет конусную головку с осевым отверстием с резьбой, а с другой стороны имеются проточка и фигурная головка [3]. The closest technical solution to the invention according to the technical essence is a device for connecting formwork elements, which includes supporting elements mounted on boards in the form of parallelepipeds with holes and a retainer and a wedge interacting with them. The latch is made in the form of a L-shaped bracket with shelves of different lengths, the largest of which is equipped with a pair of parallel conical protrusions with collars having grooves near the ends that interact with the wedge. In the short shelf there is a wedge-shaped cut-out in which a groove of a composite strand is placed, containing a rod made with threads at the ends, and thickened locks interacting with it, each of which has a conical head with an axial hole with a thread, and on the other hand there is a groove and a figured head [3].

Недостатки устройства, как и в аналоге [1], обусловлены тем, что один узел сопряжения элементов решает несколько функциональных задач: соединение смежных щитов опалубки торцами; соединение параллельных щитов опалубки между собой; устройство анкера в теле бетона. Эти недостатки заключаются в большой сложности устройства, повышенной трудоемкости его изготовления. Сложность устройства, вызванная его многофункциональностью, не всегда оправдана, т.к. в ряде случаев не требуется, например, устраивать анкеры в бетоне. The disadvantages of the device, as in the analogue [1], are due to the fact that a single node pairing elements solves several functional problems: the connection of adjacent formwork panels with ends; connection of parallel formwork panels to each other; Anchor device in the concrete body. These disadvantages are the great complexity of the device, the increased complexity of its manufacture. The complexity of the device caused by its versatility is not always justified, because in some cases it is not required, for example, to arrange anchors in concrete.

Основной задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение конструкции устройства для соединения щитов опалубки, сокращение трудоемкости его изготовления, сборки и разборки щитов опалубки. The main task to which the invention is directed is to simplify the design of the device for connecting formwork panels, reducing the complexity of its manufacture, assembly and disassembly of formwork panels.

Решение поставленной задачи достигается по двум направлениям совершенствования устройства: функциональное разделение назначения отдельных элементов устройства с целью упрощения их конструкции и сокращения трудоемкости его эксплуатации; максимальное использование элементов из серийно выпускаемых профилей металла с целью сокращения трудоемкости изготовления устройства. The solution to this problem is achieved in two areas of improvement of the device: the functional separation of the purpose of the individual elements of the device in order to simplify their design and reduce the complexity of its operation; maximum use of elements from commercially available metal profiles in order to reduce the complexity of manufacturing the device.

Предложенное устройство для соединения щитов опалубки, как и прототип, содержит опорные элементы, закрепленные на щитах опалубки, систему фиксаторов и клиньев, взаимодействующих с опорными элементами щитов опалубки, тяж для соединения параллельных щитов опалубки. The proposed device for connecting the formwork panels, as well as the prototype, contains supporting elements mounted on the formwork boards, a system of clamps and wedges interacting with the supporting elements of the formwork panels, a tie for connecting parallel formwork panels.

В отличие от прототипа соединения смежных щитов опалубки торцами и параллельных щитов опалубки между собой выполнены раздельными, при этом опорные элементы, предназначенные для соединения смежных щитов, выполнены в виде уголков, продольные оси которых параллельны граням соединяемых торцами смежных щитов, опорные элементы для соединения параллельных щитов выполнены в виде плоских кронштейнов с прорезями, причем плоскости кронштейнов расположены вертикально и перпендикулярно плоскости щитов, фиксатор для соединения смежных щитов торцами выполнен в виде скобы, состоящей из ригеля, выполненного в виде пластины с прорезями для клина, выполняющего функцию прижима, подвижного и неподвижного захватов, перпендикулярно сопряженных с ригелем и оснащенных выступами в виде уголков, которые в рабочем положении взаимодействуют с опорными элементами на смежных щитах опалубки, при этом подвижная скоба фиксатора смежных щитов в рабочем положении фиксируется плоским клином, размещенным в прорези ригеля фиксатора, а тяж для соединения параллельных щитов выполнен в виде стержня с проточками, причем для закрепления параллельных щитов в проектном положении посредством распорного тяжа предусмотрены плоские фиксаторы, каждый из которых имеет паз и которые взаимодействуют с тяжем, входя в его проточки, и с кронштейнами опорных элементов щитов опалубки, входя в их прорези. Unlike the prototype of connecting adjacent formwork panels with ends and parallel formwork panels, they are separate, while the supporting elements intended for connecting adjacent panels are made in the form of angles, the longitudinal axes of which are parallel to the faces of the adjacent connecting panels, and supporting elements for connecting parallel panels made in the form of flat brackets with slots, and the plane of the brackets are located vertically and perpendicular to the plane of the panels, the clamp for connecting adjacent panels of torus it is made in the form of a bracket consisting of a crossbar, made in the form of a plate with slots for a wedge, which performs the function of a clamp, movable and fixed grippers perpendicular to the bolt and equipped with protrusions in the form of corners that in the working position interact with supporting elements on adjacent boards formwork, while the movable bracket of the clamp of adjacent shields in the working position is fixed by a flat wedge placed in the slot of the bolt of the clamp, and the tie for connecting parallel shields is made in the form of a rod with a gussets, and for securing the parallel boards in the design position by means of an expansion cord, flat clamps are provided, each of which has a groove and which interact with the cable entering its grooves and with the brackets of the supporting elements of the formwork panels entering their slots.

Если в прототипе распорный тяж состоит из трех элементов, каждый из которых достаточно трудоемок в изготовлении, то в предлагаемом устройстве распорный тяж для соединения противоположных параллельных щитов опалубки выполнен в виде цельного стержня с проточками на концах. Для закрепления параллельных противоположных щитов опалубки в проектном положении посредством распорного тяжа имеются плоские фиксаторы, в каждом из которых выполнен паз для тяжа. Фиксаторы параллельных щитов опалубки взаимодействуют с тяжем, клинообразным пазом входя в его проточки, и с кронштейнами опорных элементов щитов, входя в их прорези. If in the prototype the expansion cord consists of three elements, each of which is quite laborious to manufacture, then in the proposed device the expansion cord for connecting the opposite parallel formwork panels is made in the form of a solid rod with grooves at the ends. To fix the parallel opposite formwork panels in the design position by means of an expansion cord, there are flat clamps, in each of which a groove for the cord is made. The latches of the parallel formwork panels interact with the strand, the wedge-shaped groove entering its grooves, and with the brackets of the supporting elements of the panels entering their slots.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что элементы устройства для соединения щитов опалубки функционально разделены на две части, одна из которых используется для соединения торцами смежных щитов опалубки, а другая - для соединения параллельных противоположных щитов опалубки. При этом опорные элементы, используемые для соединения щитов и закрепляемые на щитах и фиксаторах, выполнены из простейших прокатных профилей, а именно из уголков и пластин. Из таких же серийных профилей проката выполнены фиксаторы (из пластин) и распорный тяж (из цельного куска круглого стержня). В конструктивном отношении элементы предлагаемого устройства предельно упрощены и требуют минимума механической обработки. The essence of the invention lies in the fact that the elements of the device for connecting the formwork panels are functionally divided into two parts, one of which is used to connect the ends of adjacent formwork panels, and the other to connect parallel opposite formwork panels. In this case, the supporting elements used to connect the shields and fastened to the shields and clamps are made of simple rolling profiles, namely, corners and plates. The clamps (made of plates) and an expansion cord (made of a single piece of a round bar) are made of the same serial rolled profiles. Structurally, the elements of the proposed device are extremely simplified and require a minimum of machining.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема расположения частей устройства на соединяемых щитах; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2. The essence of the invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a diagram of the arrangement of parts of the device on the connected shields; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 2; figure 4 - section bb in figure 2.

Часть устройства для соединения торцами смежных щитов 1 и 2 (1' и 2') содержит опорные элементы (упоры) 3, закрепленные, например, электросваркой на каркасах щитов. Part of the device for connecting the ends of adjacent boards 1 and 2 (1 'and 2') contains supporting elements (stops) 3, fixed, for example, by electric welding on the frame panels.

Упоры 3 выполнены из отрезков равнобоких уголков. Фиксатор для соединения смежных щитов (ФСЩ) 4 состоит из ригеля 5, выполненного в виде пластины с прорезью для клина 6. К ригелю 5 жестко прикреплены пластины неподвижного захвата 7, к которым приварен упор 8 в виде отрезка равнобокого уголка. Пластины подвижного захвата 9 сварены между собой через прокладки (на чертеже не показано) с возможностью перемещения вдоль ригеля 5. К пластинам подвижного захвата 9 приварен упор 10 в виде отрезка уголка. The stops 3 are made of segments of isosceles corners. The latch for connecting adjacent shields (FSH) 4 consists of a bolt 5, made in the form of a plate with a slot for the wedge 6. Fixed bolt plates 7 are fixed to the bolt 5, to which the stop 8 is welded in the form of a segment of an isosceles corner. The plates of the movable gripper 9 are welded together through gaskets (not shown in the drawing) with the possibility of movement along the crossbar 5. A stop 10 is welded to the plates of the movable gripper 9 in the form of a corner piece.

Часть устройства, используемая для соединения параллельно-противоположных щитов 1 и 1' и (2 и 2'), включает опорные элементы (упоры) 11, приваренные к элементам каркасов опалубочных щитов. В упорах 11 выполнены прорези 12, в которые вставляется фиксатор соединения параллельно-противоположных щитов (ФПЩ) 13. В рабочем положении фиксатор ФПЩ 13 взаимодействует с опорами 11 и с распорным тяжем 14, в котором выполнены проточки 15. Фиксатор ФПЩ 13 выполнен в виде пластины, в которой сделан паз 16 для распорного тяжа 14 и заплечики 17, которыми фиксатор ФПЩ 13 садится в прорези 12 упора 11. Кроме того, в фиксаторе ФПЩ 13 сделано отверстие 18, напротив которого на каркасе щитка опалубки приварен упор для монтажного ломика (на чертеже не показано). The part of the device used to connect parallel-opposite panels 1 and 1 'and (2 and 2') includes supporting elements (stops) 11, welded to the frame elements of shuttering panels. In the stops 11, slots 12 are made, into which the latch for connecting parallel-opposite shields (FPC) 13 is inserted. In the working position, the FPC lock 13 interacts with the supports 11 and with the spacer rod 14 in which the grooves 15 are made. The FPC lock 13 is made in the form of a plate , in which the groove 16 is made for the expansion cord 14 and the shoulders 17, by which the FPShch clamp 13 sits in the slot 12 of the stop 11. In addition, a hole 18 is made in the FPShchchain latch 13, opposite which the stop for the crowbar is welded on the formwork shield frame (in the drawing not shown).

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Смежные щиты опалубки 1 и 2 совмещают торцами. Устанавливают фиксатор ФСЩ 4 в узел соединения щитов таким образом, чтобы упор 8 взаимодействовал с упором 3, а ригель 5 был прижат к элементам каркасов соединения щитов. Подвижный захват 9 фиксатора ФСЩ 4 перемещают по ригелю 5 до соприкосновения упора 10 с упором 3. В прорезь ригеля 5 вставляют клин 6 и забивают его, обеспечивая плотное соединение щитов опалубки 1 и 2 (1' и 2'). Adjacent formwork panels 1 and 2 are combined with the ends. Install the FSSh 4 lock in the shield connection unit so that the stop 8 interacts with the stop 3, and the crossbar 5 is pressed against the elements of the shield connection frames. The movable gripper 9 of the FSShch fixer 4 is moved along the bolt 5 until the stop 10 contacts the stop 3. In the slot of the bolt 5, insert a wedge 6 and hammer it, providing a tight connection of the formwork panels 1 and 2 (1 'and 2').

Для соединения параллельно-противоположных щитов 1 и 1' и (2 и 2') в соответствующие отверстия в щитах вставляют распорный тяж 14. Устанавливают фиксаторы ФПЩ 13 в прорези 12 упоров 11. Перемещая распорный тяж 14, совмещают его проточки с фиксаторами ФПЩ 13. После взаимодействия фиксаторов ФПЩ 13 с прорезями 12 упоров 11 и проточками 15 тяжа 14 параллельно-противоположные щиты 1 и 1' (2 и 2') будут находиться друг от друга на проектном расстоянии и жестко связаны между собой. В процессе соединения параллельно-противоположных щитов распорный тяж 14 защищают от бетона, например, пластмассовой трубкой (на чертеже не показана). Общая пространственная жесткость обеспечивается известными приемами. To connect parallel-opposite shields 1 and 1 'and (2 and 2'), a tension cord 14 is inserted into the corresponding holes in the shields 14. Install the FPSh 13 latches in the slot 12 of the stops 11. Moving the tension tie 14, combine its grooves with the FPSh 13 clamps. After the interaction of the FPShch clamps 13 with the slots 12 of the stops 11 and the grooves 15 of the cord 14, parallel-opposite shields 1 and 1 '(2 and 2') will be at a design distance from each other and are rigidly connected to each other. In the process of joining parallel-opposite panels, the expansion cord 14 is protected from concrete, for example, by a plastic tube (not shown in the drawing). General spatial rigidity is provided by known techniques.

Для разборки щитов опалубки после бетонирования конструкции выбивают клин 6 и убирают фиксатор ФСЩ 4. Для удаления распорного тяжа 14 удаляют фиксаторы ФПЩ 13. Для этого в отверстие 18 фиксатора ФПЩ 13 вставляют монтажный ломик и его конец опирают на упор, приваренный к каркасу щита или в отверстие в элементе каркаса щита (не показано). Действуя ломиком как рычагом, удаляют фиксатор ФПЩ 13, а затем вынимают распорный тяж 14 для последующего использования. To disassemble the formwork panels, after concreting the structure, the wedge 6 is knocked out and the FSSh fixative is removed 4. To remove the expansion cord 14, the fasteners of the FPP 13 are removed. For this, an assembly crowbar is inserted into the hole 18 of the FPP 13 retainer and its end is supported on the stop welded to the shield frame or a hole in the shield frame element (not shown). Acting with a crowbar as a lever, the retainer FPSh 13 is removed, and then the expansion cord 14 is removed for subsequent use.

Таким образом, новое сочетание известных признаков (уголковые упоры, проточки на распорном тяже), дополненное новыми существенными признаками (разделение функций элементов устройства, новые конструктивные решения фиксаторов, упоров и распорного тяжа) позволили получить новый технический результат, который заключается в следующем. По сравнению с известными решениями упрощена конструкция устройства для соединения щитов опалубки, элементы которого изготавливатся из серийно выпускаемых прокатных профилей с минимальной трудоемкостью изготовления устройства за счет сокращения объемов механической обработки его деталей. Сокращена трудоемкость эксплуатации устройства, повышена его надежность и удобство эксплуатации. Thus, a new combination of well-known features (corner stops, grooves on spacer rods), supplemented by new significant features (separation of functions of the device elements, new design solutions of the clamps, stops and spacer strands) made it possible to obtain a new technical result, which is as follows. Compared with the known solutions, the design of the device for connecting the formwork panels is simplified, the elements of which are made from commercially available rolling profiles with the minimum laboriousness of manufacturing the device due to the reduction in the volume of machining of its parts. The complexity of the operation of the device is reduced, its reliability and ease of use are increased.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент РФ 2067645, МПК: 6 Е 04 G 17/00, 1996.SOURCES OF INFORMATION
1. RF patent 2067645, IPC: 6 E 04 G 17/00, 1996.

2. Авторское свидетельство СССР 827715, МПК: Е 04 В 1/58, 1981. 2. Copyright certificate of the USSR 827715, IPC: E 04 B 1/58, 1981.

3. Патент РФ 2097510, МПК: 6 E 04 G 17/02, 17/07, 1997 - прототип. 3. RF patent 2097510, IPC: 6 E 04 G 17/02, 17/07, 1997 - prototype.

Claims (1)

Устройство для соединения щитов опалубки, включающее опорные элементы, закрепленные на щитах опалубки, фиксаторы и клинья, взаимодействующие с опорными элементами щитов опалубки, тяж для соединения параллельных щитов опалубки, отличающееся тем, что соединения смежных щитов опалубки торцами и параллельных щитов опалубки между собой выполнены раздельными, при этом опорные элементы, предназначенные для соединения смежных щитов, выполнены в виде уголков, продольные оси которых параллельны граням соединяемых торцами смежных щитов, опорные элементы для соединения параллельных щитов выполнены в виде плоских кронштейнов с прорезями, причем плоскости кронштейнов расположены вертикально и перпендикулярно плоскости щитов, фиксатор для соединения смежных щитов торцами выполнен в виде скобы, состоящей из ригеля, выполненного в виде пластины с прорезями для клина, выполняющего функцию прижима, подвижного и неподвижного захватов, перпендикулярно сопряженных с ригелем и оснащенных выступами в виде уголков, которые в рабочем положении взаимодействуют с опорными элементами на смежных щитах опалубки, при этом подвижная скоба фиксатора смежных щитов в рабочем положении фиксируется плоским клином, размещенным в прорези ригеля фиксатора, а тяж для соединения параллельных щитов выполнен в виде стержня с проточками, причем для закрепления параллельных щитов в проектном положении посредством распорного тяжа предусмотрены плоские фиксаторы, каждый из которых имеет паз, и которые взаимодействуют с тяжем, входя в его проточки, и с кронштейнами опорных элементов щитов опалубки, входя в их прорези. A device for connecting formwork panels, including supporting elements fixed to formwork panels, clamps and wedges interacting with supporting elements of formwork panels, a cord for connecting parallel formwork panels, characterized in that the connections of adjacent formwork panels with ends and parallel formwork panels are made separate while the supporting elements intended for connecting adjacent boards are made in the form of angles, the longitudinal axes of which are parallel to the faces connected by the ends of the adjacent boards, supporting the elements for connecting parallel shields are made in the form of flat brackets with slots, and the plane of the brackets are vertically and perpendicular to the plane of the shields, the latch for connecting adjacent shields with ends is made in the form of a bracket consisting of a crossbar made in the form of a plate with slots for a wedge that performs the function of a clamp movable and fixed grips perpendicular to the bolt and equipped with protrusions in the form of angles that in the working position interact with supporting elements per cm formwork shields, while the movable clamp bracket of adjacent shields in the working position is fixed with a flat wedge placed in the slot of the latch bolt, and the tie for connecting parallel shields is made in the form of a rod with grooves, and for securing the parallel shields in the design position by means of an expansion cord, flat fixators, each of which has a groove, and which interact with the strand, entering its grooves, and with the brackets of the supporting elements of the formwork panels, entering their slots.

Images