RU127788U1 - FORMWORK - Google Patents

Abstract

1. Опалубка, содержащая опалубочные щиты с прямоугольными металлическими рамами из обвязочного профиля, расположенного по периметру палубы, образующей рабочую поверхность щита, и элементы крепления щитов, отличающаяся тем, что она содержит стяжные элементы, обеспечивающие крепление щитов напротив друг друга, усиливающие элементы и крюки, при этом элементы крепления щитов выполнены в виде клиновых узлов, состоящих из двух клиньев с обеспечением при расклинивании скрепление и взаимное выравнивание торцов щитов, причем первый клин упомянутого узла расположен в двух оппозитно выполненных пазах на обвязочных профилях двух скрепляемых щитов, а второй клин размещен в пазу первого клина с обеспечением его расклинивания к внутренней поверхности обвязочного профиля щита, стяжные элементы размещены между торцами щитов в пазах и скреплены посредством клиньев, вставленных в паз, выполненный в стяжном элементе, а усиливающие элементы выполнены в виде труб, закрепленных на обратной стороне щита посредством крюков.2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что стяжные элементы выполнены в виде полос, в которых на расстоянии, равном толщине стены строительной конструкции, выполнены насечки с обеспечением возможности излома под ударной нагрузкой.1. Formwork containing formwork panels with rectangular metal frames from a strapping profile located around the perimeter of the deck forming the working surface of the board, and fastening elements of the boards, characterized in that it contains coupling elements for securing the boards opposite each other, reinforcing elements and hooks wherein, the fastening elements of the shields are made in the form of wedge assemblies, consisting of two wedges with providing when wedging fastening and mutual alignment of the ends of the shields, and the first wedge is mentioned of that node is located in two opposed grooves on the binding profiles of two fastened panels, and the second wedge is placed in the groove of the first wedge to ensure that it is wedged to the inner surface of the shield strapping profile, the coupling elements are placed between the ends of the panels in the grooves and fastened by wedges inserted into the groove made in the clamping element, and the reinforcing elements are made in the form of pipes fixed to the back of the shield by means of hooks. 2. The formwork according to claim 1, characterized in that the coupling elements are made in the form of strips in which, at a distance equal to the thickness of the wall of the building structure, notches are made to allow fracture under impact load.

Description

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве опалубки, применяемой для возведения железобетонных конструкций зданий и сооружений.The utility model relates to the field of construction and can be used in the production of formwork used for the construction of reinforced concrete structures of buildings and structures.

Элемент опалубки применяется для изготовления щитовой опалубки и служит обвязочным профилем по контуру щита. Элементы опалубки свариваются в прямоугольный каркас, в котором закрепляется палуба.The formwork element is used for the manufacture of panel formwork and serves as a strapping profile along the contour of the shield. Formwork elements are welded into a rectangular frame in which the deck is fixed.

Известна щитовая опалубка с металлическим рамным каркасом (патент РФ №2347872, МПК E04G 9/06 от 05.07.2007), содержащая раму с ребрами жесткости, предназначенную для крепления к щиту опалубки, при этом рама выполнена из гнутого профиля, содержащего основной гофр, выполненный в средней части гнутого профиля и состоящий из боковых стенок и основания, две полки, сопряженные своими основаниями с боковыми стенками основного гофра, и по меньшей мере один дополнительный гофр, выполненный в основании основного гофра и направленный противоположно последнему, при этом высота дополнительного гофра не превышает высоты основного гофра, а полки состоят из трех частей, из которых первые части обращены в противоположные стороны от основного гофра, вторые части полок сопряжены через третьи части полок с первыми частями полок и контактируют своими свободными концами с наружными поверхностями боковых стенок основного гофра с образованием в поперечном сечении каждой из полок замкнутого контура, причем наружные поверхности вторых частей полок и наружные поверхности основания основного гофра, сопряженные с одной стороны с дополнительным гофром, а с другой стороны с боковыми стенками основного гофра, выполнены плоскими и лежат в одной плоскости.Known shield formwork with a metal frame frame (RF patent No. 2347872, IPC E04G 9/06 of 07/05/2007) containing a frame with stiffeners designed for fastening to the formwork board, while the frame is made of a bent profile containing the main corrugation made in the middle part of the bent profile and consisting of side walls and a base, two shelves mated with their bases with the side walls of the main corrugation, and at least one additional corrugation made in the base of the main corrugation and directed opposite to the last, the height of the additional corrugation does not exceed the height of the main corrugation, and the shelves consist of three parts, of which the first parts are turned in opposite directions from the main corrugation, the second parts of the shelves are paired through the third parts of the shelves with the first parts of the shelves and contact their free ends with the outer surfaces the side walls of the main corrugation with the formation in cross section of each of the shelves of a closed loop, and the outer surfaces of the second parts of the shelves and the outer surfaces of the base of the main corrugation, mating data on the one hand with additional corrugation, and on the other hand with the side walls of the main corrugation, are made flat and lie in the same plane.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является известная опалубка с опалубочным профилем (патент РФ №2267586, МПК E04G 9/00 от 15.06.2004), выполненным в виде замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий вертикальную торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, длина которого не превышает длины торцевой стойки, вертикальную тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, нижняя поверхность которой расположена под углом к опорной площадке, опорную площадку (полку) для палубы, конец которой совмещен с верхней точкой замковой впадины, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, при этом опорная площадка снабжена пазом, примыкающим к отгибу и равным по величине размеру технологического инструмента 15-20 мм, радиус гиба в месте сопряжения паза опорной площадки и наклонной стенки отгиба и радиусы верхней полки отгиба выполнены R1-R1,5 мм, замковая впадина выполнена с тупым углом в основании 110°, а размер опорной площадки с пазом меньше размера нижней полки, при этом толщина стенки выполнена одинаковой по всему периметру профиля, сварной шов выполнен на нижней полке профиля, расположенной горизонтально опорной площадке.The closest technical solution to the proposed utility model is the well-known formwork with a shuttering profile (RF patent No. 2267586, IPC E04G 9/00 of 06/15/2004), made in the form of a closed rectangular box-section, containing a vertical end stand, on the outside of which a groove is made , the length of which does not exceed the length of the end pillar, the vertical back pillar with the castle recess formed on it of a triangular section, the lower surface of which is located at an angle to the supporting platform, supporting platform (regiment ) for the deck, the end of which is aligned with the upper point of the castle depression, the lower shelf and the bend in the upper part of the vertical end stand, while the supporting platform is equipped with a groove adjacent to the bend and equal in size to the technological tool 15-20 mm, the bending radius in place the mating of the groove of the supporting platform and the inclined wall of the bend and the radii of the upper bend of the bend are made R1-R1.5 mm, the castle cavity is made with an obtuse angle at the base of 110 °, and the size of the supporting platform with the groove is smaller than the size of the lower shelf, Nena same profile throughout the perimeter of the weld is formed on the bottom shelf profile, horizontally disposed support surface.

Недостатками известных технических решений являются сложность конструкции и технологии изготовления элемента опалубки (опалубочного профиля), из которого создается каркас для опалубки.The disadvantages of the known technical solutions are the complexity of the design and manufacturing technology of the formwork element (formwork profile), from which the frame for formwork is created.

Технический результат, заключающийся в упрощении конструкции а также в повышении эксплуатационной надежности, достигается в предлагаемой опалубке, содержащей опалубочные щиты с прямоугольными металлическими рамами из обвязочного профиля, расположенного по периметру палубы, образующей рабочую поверхность щита, и элементы крепления щитов, тем, что она содержит стяжные элементы, обеспечивающие крепление щитов друг против друга, усиливающие элементы, и крюки, при этом элементы крепления щитов выполнены в виде клиновых узлов, состоящих из двух клиньев с обеспечением при расклинивании скрепление и взаимное выравнивание торцов щитов, причем первый клин упомянутого узла расположен в двух оппозитно выполненных пазах на обвязочных профилях двух скрепляемых щитов, а второй клин размещен в пазу первого клина с обеспечением его расклинивания к внутренней поверхности обвязочного профиля щита, стяжные элементы размещены между торцами щитов в пазах и скреплены посредством клиньев, вставленных в паз, выполненный в стяжном элементе, а усиливающие элементы выполнены в виде труб, закрепленных на обратной стороне щита посредством крюков.The technical result, which consists in simplifying the design and also improving operational reliability, is achieved in the proposed formwork containing formwork panels with rectangular metal frames from a strapping profile located around the perimeter of the deck forming the working surface of the panel, and the fastening elements of the panels, so that it contains tie elements that secure the shields against each other, reinforcing elements, and hooks, while the fastening elements of the shields are made in the form of wedge assemblies consisting of two wedges, with wedging, securing and mutual alignment of the ends of the panels, the first wedge of the said node is located in two opposed grooves on the binding profiles of the two fastened panels, and the second wedge is placed in the groove of the first wedge with its wedging to the inner surface of the wiring profile of the shield, the coupling elements are placed between the ends of the shields in the grooves and fastened by wedges inserted into the groove made in the coupling element, and the reinforcing elements are made in the form of pipes, replennyh on the back side of the shield by means of hooks.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:The essence of the utility model is illustrated by drawings, where:

- на фиг.1 изображен предлагаемый элемент опалубки;- figure 1 shows the proposed formwork element;

- на фиг.2 показаны два состыкованных между собой элемента опалубки;- figure 2 shows two docked together formwork elements;

- фиг.3 поясняет способ крепления двух элементов опалубки между собой для создания жесткой конструкции при изготовлении каркасов для опалубочных щитов.- figure 3 explains the method of attaching two formwork elements to each other to create a rigid structure in the manufacture of frames for formwork panels.

Опалубка (фиг.1, фиг.4) содержит опалубочные щиты с прямоугольными металлическими рамами 1 из обвязочного профиля, расположенного по периметру палубы 2, образующей рабочую поверхность щита, и элементы крепления щитов, выполненные в виде клиновых узлов (фиг.2, фиг.3), стяжные элементы 3 (фиг.5), усиливающие элементы 4 и крюки 5 (фиг.6).The formwork (Fig. 1, Fig. 4) contains formwork panels with rectangular metal frames 1 from a strapping profile located around the perimeter of deck 2, forming the working surface of the shield, and the fastening elements of the panels made in the form of wedge assemblies (Fig. 2, Fig. 3), coupling elements 3 (Fig. 5), reinforcing elements 4 and hooks 5 (Fig. 6).

Клиновые узлы состоят из двух клиньев 6 и 7 с обеспечением при их расклинивании скрепление и взаимное выравнивание торцов рам 1 щитов.The wedge nodes consist of two wedges 6 and 7 with the provision of wedging fastening and mutual alignment of the ends of the frames 1 shields.

Стяжные элементы 3 обеспечивают фиксацию расстояния между щитами и выполнены в виде полос (фиг.5), размещенных между торцами щитов в соответствующих пазах и скрепленных посредством клиньев 6 и 7, вставленных в паз, выполненный в стяжном элементе (фиг.3).The clamping elements 3 provide a fixation of the distance between the shields and are made in the form of strips (Fig. 5) placed between the ends of the shields in the corresponding grooves and fastened by wedges 6 and 7 inserted into the groove made in the clamping element (Fig. 3).

В стяжных элементах 3 на расстоянии, равном толщине стены строительной конструкции, выполнены насечки 8 с обеспечением возможности излома под ударной нагрузкой.In the clamping elements 3 at a distance equal to the wall thickness of the building structure, notches 8 are made with the possibility of fracture under impact load.

Усиливающие элементы 4 выполнены в виде труб (фиг.4), закрепленных с одной из сторон щита посредством крюков 6 (фиг.5, фиг.6).The reinforcing elements 4 are made in the form of pipes (Fig. 4), fixed on one side of the shield by means of hooks 6 (Fig. 5, Fig. 6).

Предлагаемая опалубка используется и работает следующим образом.The proposed formwork is used and operates as follows.

При монтаже стеновой опалубки производится сборка двух плоскостей из опалубочных щитов, которые устанавливаются друг против друга на расстоянии равном толщине заливаемой стены. Для создания протяженной опалубки соседние щиты скрепляются между собой посредством клиновых узлов (фиг.2).When mounting wall formwork, two planes are assembled from formwork panels that are installed against each other at a distance equal to the thickness of the wall being poured. To create an extended formwork adjacent panels are fastened together by means of wedge nodes (figure 2).

Первый клин 6 расположен в двух оппозитно выполненных пазах на обвязочных профилях рам 1 двух скрепляемых щитов, а второй клин 7 размещен в пазу первого клина 6 с обеспечением его расклинивания к внутренней поверхности обвязочного профиля щита (фиг.2).The first wedge 6 is located in two opposed grooves on the binding profiles of the frames 1 of the two fastened shields, and the second wedge 7 is placed in the groove of the first wedge 6 with its wedging to the inner surface of the strapping profile of the shield (figure 2).

Клин 7 забивается молотком и щиты опалубки оказываются жестко скрепленными между собой.Wedge 7 is hammered and the formwork panels are rigidly fastened together.

Принципиальным для данной конструкции является точность фиксации расстояния между щитами стяжными элементами 3 и их закрепление для восприятия распирающих нагрузок, которые возникают при заливке между щитами бетонной смеси.Fundamental to this design is the accuracy of fixing the distance between the shields with tie members 3 and their fastening to absorb bursting loads that occur when pouring concrete between the shields.

Стяжные элементы 3 изготавливается из полосы, прутка, профиля квадратного или прямоугольного сечения, трубы круглого квадратного или прямоугольного сечения. На противоположных концах стяжных элементов 3 выполнены отверстия (пазы) для закрепления стяжных элементов 3 к щитам.The coupling elements 3 are made of a strip, a bar, a square or rectangular section profile, a pipe of round square or rectangular section. At the opposite ends of the coupling elements 3, holes (grooves) are made for fixing the coupling elements 3 to the shields.

Длина стяжного элемента 3 зависит от толщины заливаемой стены и ширины опалубочного профиля.The length of the tie member 3 depends on the thickness of the wall being poured and the width of the formwork profile.

В стяжных элементах 3 имеются насечки 4, которые обеспечивают излом хвостовиков стяжки под разнонаправленной ударной нагрузкой после затвердения бетонной смеси.In the coupling elements 3 there are notches 4, which provide a break in the shanks of the screed under a multidirectional shock load after hardening of the concrete mixture.

Крепление стяжных элементов 3 к щитам обеспечивается клиньями 6 и 7 (фиг.3) и обеспечивает их перпендикулярное расположение к щиту.The fastening of the coupling elements 3 to the shields is provided by wedges 6 and 7 (Fig. 3) and ensures their perpendicular arrangement to the shield.

Количество стяжных элементов 3 обеспечивает восприятие нагрузки действующей на опалубочные щиты при заливке бетонной смеси.The number of coupling elements 3 provides a perception of the load acting on the formwork panels when pouring concrete mixture.

По отношению к известным элементам опалубки, предлагаемое техническое решение обладает простотой конструкции, не имеет штампованных (гнутых) ребер жесткости, позволяет упростить технологию изготовления без снижения прочностных характеристик и надежности.In relation to the known elements of the formwork, the proposed technical solution has a simple structure, does not have stamped (bent) stiffeners, allows to simplify the manufacturing technology without compromising strength characteristics and reliability.

Предлагаемое устройство - опалубка находится в серийном изготовлении.The proposed device - formwork is in serial production.

Claims (2)

1. Опалубка, содержащая опалубочные щиты с прямоугольными металлическими рамами из обвязочного профиля, расположенного по периметру палубы, образующей рабочую поверхность щита, и элементы крепления щитов, отличающаяся тем, что она содержит стяжные элементы, обеспечивающие крепление щитов напротив друг друга, усиливающие элементы и крюки, при этом элементы крепления щитов выполнены в виде клиновых узлов, состоящих из двух клиньев с обеспечением при расклинивании скрепление и взаимное выравнивание торцов щитов, причем первый клин упомянутого узла расположен в двух оппозитно выполненных пазах на обвязочных профилях двух скрепляемых щитов, а второй клин размещен в пазу первого клина с обеспечением его расклинивания к внутренней поверхности обвязочного профиля щита, стяжные элементы размещены между торцами щитов в пазах и скреплены посредством клиньев, вставленных в паз, выполненный в стяжном элементе, а усиливающие элементы выполнены в виде труб, закрепленных на обратной стороне щита посредством крюков.1. Formwork containing formwork panels with rectangular metal frames from a strapping profile located around the perimeter of the deck forming the working surface of the board, and fastening elements of the boards, characterized in that it contains coupling elements for securing the boards opposite each other, reinforcing elements and hooks wherein, the fastening elements of the shields are made in the form of wedge assemblies, consisting of two wedges with providing when wedging fastening and mutual alignment of the ends of the shields, and the first wedge is mentioned of that node is located in two opposed grooves on the binding profiles of the two fastened panels, and the second wedge is placed in the groove of the first wedge to ensure that it is wedged to the inner surface of the protective profile of the shield, the coupling elements are placed between the ends of the panels in the grooves and fastened by wedges inserted into the groove made in the clamping element, and the reinforcing elements are made in the form of pipes fixed to the back of the shield by means of hooks. 2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что стяжные элементы выполнены в виде полос, в которых на расстоянии, равном толщине стены строительной конструкции, выполнены насечки с обеспечением возможности излома под ударной нагрузкой.

2. The formwork according to claim 1, characterized in that the coupling elements are made in the form of strips in which, at a distance equal to the thickness of the wall of the building structure, notches are made to allow fracture under impact load.

Images