RU2208500C2 - Device for production of finely divided metal powders - Google Patents
Device for production of finely divided metal powders Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208500C2 RU2208500C2 RU2001104766A RU2001104766A RU2208500C2 RU 2208500 C2 RU2208500 C2 RU 2208500C2 RU 2001104766 A RU2001104766 A RU 2001104766A RU 2001104766 A RU2001104766 A RU 2001104766A RU 2208500 C2 RU2208500 C2 RU 2208500C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- remelting
- nozzle
- anode
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению мелкодисперсных металлических порошков конденсацией из паровой фазы. The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to the production of fine metal powders by condensation from the vapor phase.
Известны способы получения металлических порошков из газовой фазы при дуговом распылении металлов, испарении металлов в атмосфере инертного газа, испарении металлов в вакууме и др. [1]. В этих способах различными методами осуществляют нагрев испаряемого металла до высоких температур, при которых создается достаточное давление паров испаряемого металла. Затем пары металла переносят в область камеры с более низкой температурой, где происходит конденсация паров металла в газовом объеме и на холодных стенках камеры. Known methods for producing metal powders from the gas phase during arc spraying of metals, evaporation of metals in an inert gas atmosphere, evaporation of metals in vacuum, etc. [1]. In these methods, various methods are used to heat the evaporated metal to high temperatures, at which a sufficient vapor pressure of the evaporated metal is created. Then the metal vapor is transferred to the lower chamber temperature region, where the metal vapor is condensed in the gas volume and on the cold walls of the chamber.
Известные устройства представляют собой изолированные камеры, откачиваемые до определенного давления или заполненные инертным газом, в одной части которых расположены испарители /тигли, лодочки, электрическая дуга/, а в другой охлаждаемой части камеры находятся сборники порошка. Known devices are insulated chambers pumped to a certain pressure or filled with an inert gas, in one part of which are evaporators / crucibles, boats, electric arc /, and in the other cooled part of the chamber are powder collectors.
Известные способы и устройства включают два противоположных этапа: во-первых, необходим нагрев испаряемого металла до высоких температур для получения паров металла и, во-вторых, резкое принудительное охлаждение полученных паров для создания условий их перенасыщения. Known methods and devices include two opposite steps: firstly, it is necessary to heat the evaporated metal to high temperatures to obtain metal vapors and, secondly, a sharp forced cooling of the resulting vapors to create conditions for their supersaturation.
Причем от скорости охлаждения и степени перенасыщения паров металла зависят размеры получаемого порошка. При медленной скорости охлаждения паров, что соответствует известным методам [1], диапазон изменения размеров частиц очень широк. Поэтому в получаемом продукте, кроме частиц с требуемым размером, содержатся частицы очень малых размеров, улавливать которые очень сложно. Moreover, the size of the obtained powder depends on the cooling rate and the degree of supersaturation of the metal vapor. At a slow rate of vapor cooling, which corresponds to the known methods [1], the range of particle size changes is very wide. Therefore, in the resulting product, in addition to particles with the required size, particles of very small sizes are contained, which are very difficult to capture.
В металлургии при вакуумном переплаве металлов, наоборот, приходится использовать приемы, снижающие потери переплавляемого металла на испарение. Например, при переплаве титана в электронно-лучевой печи, при оптимальных технологических режимах, потери металла на испарение достигают 7% [2]. Переплав металлов осуществляют в широком диапазоне давлений инертного газа от 10-2 мм рт.ст. до десятков атмосфер [2]. Повышение давления в печи за счет введения в печь инертного газа существенно снижает интенсивность испарения металла, но эта мера вызывает усложнение плавильного оборудования.In metallurgy during vacuum remelting of metals, on the contrary, it is necessary to use techniques that reduce the loss of remelted metal on evaporation. For example, during the remelting of titanium in an electron beam furnace, under optimal technological conditions, the loss of metal due to evaporation reaches 7% [2]. Remelting of metals is carried out in a wide range of inert gas pressures from 10 -2 mm Hg up to tens of atmospheres [2]. The increase in pressure in the furnace due to the introduction of inert gas into the furnace significantly reduces the rate of evaporation of the metal, but this measure complicates the melting equipment.
При переплаве никеля и сплавов на никелевой основе решается задача удаления из металла или сплава вредных примесей таких, как свинец, мышьяк, цинк и др. [2]. Причем следует отметить, что эти примеси, выбрасываемые в окружающую атмосферу, вредны не только для металлов, но также для человека и окружающей среды. When remelting nickel and nickel-based alloys, the problem of removing harmful impurities such as lead, arsenic, zinc, and others from the metal or alloy is solved [2]. Moreover, it should be noted that these impurities released into the surrounding atmosphere are harmful not only to metals, but also to humans and the environment.
Недостатками вакуумного переплава металла являются потери металла на испарение при переплаве и вынос газовой средой паров металла из печей, которые наносят вред человеку и окружающей среде. The disadvantages of vacuum remelting of metal are the loss of metal due to evaporation during remelting and the removal of metal vapor from furnaces by a gaseous medium, which are harmful to humans and the environment.
Известен способ получения мелкодисперсных металлических порошков [3]. В известном способе порошки металлов подают в плазменные струи двух независимых горелок, составляющие друг с другом прямой угол. В горячей зоне порошки плавятся и испаряются, а в холодных зонах струи происходит конденсация паров в высокодисперсный порошок. Процесс протекает в изолированном рабочем объеме. A known method of producing finely dispersed metal powders [3]. In the known method, metal powders are fed into the plasma jets of two independent burners constituting a right angle to each other. In the hot zone, the powders melt and evaporate, and in the cold zones of the stream, vapors condense into a finely divided powder. The process takes place in an isolated working volume.
К недостаткам известного способа [3] следует отнести использование исходных металлических порошков и энергозатраты на испарение исходного металлического порошка. The disadvantages of this method [3] include the use of the original metal powders and energy consumption for the evaporation of the original metal powder.
Известно устройство для получения мелкодисперсных металлических порошков [4] . Известное устройство содержит узел плавления и испарения металла, генератор плазмы и камеру сбора порошка. A device for producing fine metal powders [4]. The known device contains a unit for melting and vaporizing the metal, a plasma generator and a powder collection chamber.
К недостаткам известного устройства [4] следует отнести испарение металла в испарителе, так как это требует значительных энергозатрат. The disadvantages of the known device [4] should include the evaporation of the metal in the evaporator, since this requires significant energy consumption.
В качестве ближайшего аналога для предложенного устройства предлагается рассмотреть устройство для получения мелкодисперсных металлических порошков, содержащее испаритель металла, генератор плазмы в виде сопла-анода и катода, камеру конденсации и сбора порошка, соединенную с испарителем металла через сопло-анод (см. RU 2116868 С1, кл. B 22 F 9/12, опубл. 10.08.1998). As the closest analogue to the proposed device, it is proposed to consider a device for producing finely dispersed metal powders containing a metal evaporator, a plasma generator in the form of an anode nozzle and a cathode, a condensation and powder collection chamber connected to the metal evaporator through an anode nozzle (see RU 2116868 C1 , CL B 22 F 9/12, publ. 08/10/1998).
Задача изобретения заключается в экономии металла за счет снижения выброса паров металла из вакуумных печей для переплава металла. The objective of the invention is to save metal by reducing the emission of metal vapor from vacuum furnaces for remelting metal.
Технический результат заключается в совмещении процесса получения мелкодисперсного порошка с процессом переплава металла, и достигаемой при этом экономии энергии, требуемой на переплав металла и улавливание испаряющегося металла. The technical result consists in combining the process of obtaining fine powder with the process of remelting the metal, and the achieved energy savings required for remelting the metal and collecting the evaporated metal.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для получения мелкодисперсных металлических порошков, содержащем испаритель металла, генератор плазмы в виде сопла-анода и катода, камеру конденсации и сбора порошка, соединенную с испарителем металла через сопло-анод, согласно изобретению, сопло-анод выполнено сверхзвуковым, катод размещен в сопле-аноде, а испаритель выполнен в виде вакуумной плавильной печи. The technical result is achieved in that in a device for producing finely dispersed metal powders containing a metal evaporator, a plasma generator in the form of an anode nozzle and a cathode, a condensation and powder collection chamber connected to the metal evaporator through an anode nozzle, according to the invention, the anode nozzle is made supersonic, the cathode is placed in the anode nozzle, and the evaporator is made in the form of a vacuum melting furnace.
При вакуумном переплаве металла образующиеся при этом пары металла, перед тем как попасть в откачивающую систему, пропускают через электрическую дугу, горящую перед критическим сечением сверхзвукового сопла и со сверхзвуковой скоростью выпускает в камеру конденсации и сбора порошка. Совмещение процесса получения мелкодисперсного металлического порошка с процессом переплава металла приводит к экономии энергии, необходимой на плавление и испарение металла, и снижению выброса паров металла в окружающую атмосферу. In a vacuum remelting of metal, the metal vapors formed in this case, before they enter the pumping system, are passed through an electric arc burning before the critical section of the supersonic nozzle and at a supersonic speed they are released into the condensation and powder collection chamber. The combination of the process of obtaining finely dispersed metal powder with the process of metal remelting leads to the saving of energy required for melting and evaporation of the metal, and to reduce the emission of metal vapor into the surrounding atmosphere.
Газовая среда печей для вакуумного переплава, содержащая пары металлов при попадании в область сопла, в котором горит дуга, нагревается до высоких температур /Т>104 К/. При истечении газовой среды через сверхзвуковое сопло-анод происходит расширение и резкое охлаждение /104-107 К/с/ газового потока. Причем скорость охлаждения зависит от начальной температуры истечения газовой среды. Чем выше температура начального истечения, тем больше начальная скорость охлаждения. В результате такого резкого охлаждения газовой среды достигается высокая степень перенасыщения паров металла в струе [5], что приводит к их конденсации и дальнейшей коагуляции частиц в более крупные частицы. Такие частицы менее подвержены влиянию газовых потоков и легко собираются в сборники порошка.The gas medium of vacuum remelting furnaces containing metal vapor when it enters the nozzle region in which the arc burns is heated to high temperatures / T> 10 4 K /. When the gas medium flows through the supersonic anode nozzle, expansion and sharp cooling of the / 10 4 -10 7 K / s / gas stream occurs. Moreover, the cooling rate depends on the initial temperature of the outflow of the gas medium. The higher the temperature of the initial flow, the greater the initial cooling rate. As a result of such a sharp cooling of the gas medium, a high degree of supersaturation of the metal vapor in the jet is achieved [5], which leads to their condensation and further coagulation of particles into larger particles. Such particles are less affected by gas flows and are easily collected in powder collectors.
При медленном изменении температуры газовой среды, что соответствует течению газовой среды по откачивающей вакуумной магистрали, таких условий перенасыщения паров металла не создается. В результате этого формируются очень мелкие частицы металла, которые практически невозможно уловить и, следовательно, они вместе с газами выбрасываются через откачные системы в окружающую среду. With a slow change in the temperature of the gaseous medium, which corresponds to the flow of the gaseous medium along the evacuating vacuum line, such conditions of supersaturation of metal vapor are not created. As a result of this, very small metal particles are formed, which are almost impossible to catch and, therefore, they are discharged together with the gases through the pumping systems into the environment.
Пример
Получение мелкодисперсных металлических порошков осуществляют следующим образом. Пары металла, образующиеся в печах для переплава металла, пропускают через электрическую дугу, горящую между катодом и соплом-анодом в докритическом сечении сопла. В столбе дуги газовая среда, содержащая пары металла, нагревается до высоких температур Т≳104 К. Сопло-анод является еще и дросселирующим элементом и служит для создания перепада давления. При истечении перегретой газовой среды в камеру конденсации и сбора порошка с низким давлением происходит расширение и резкое охлаждение газовой смеси, приводящее к высокой степени перенасыщения паров металла. В результате сильного перенасыщения паров металла образуются ядра конденсации. Образование ядер конденсации снимает перенасыщение и конденсация паров металла продолжается за счет присоединения к ядрам отдельных атомов металла. Одновременно с этим происходит коагуляция частиц в более крупные частицы. На некотором расстоянии от среза сопла-анода, на котором плотность отдельных атомов металла за счет их конденсации становится очень малой, взаимодействия между отдельными атомами металла и ядрами конденсации, а также между ядрами не происходят, рост частиц прекращается. Образованные частицы ссыпаются вниз камеры и после прекращения процесса переплава удаляются из нее.Example
Obtaining finely divided metal powders is as follows. Metal vapors formed in metal remelting furnaces are passed through an electric arc burning between the cathode and the anode nozzle in a subcritical section of the nozzle. In a column of an arc, a gas medium containing metal vapors is heated to high temperatures T 410 4 K. The anode nozzle is also a throttling element and serves to create a pressure drop. When the overheated gaseous medium flows into the condensation chamber and the low-pressure powder is collected, the gas mixture expands and cools down, resulting in a high degree of supersaturation of the metal vapor. As a result of strong supersaturation of metal vapor, condensation nuclei are formed. The formation of condensation nuclei removes supersaturation and the condensation of metal vapor continues due to the addition of individual metal atoms to the nuclei. At the same time, coagulation of particles into larger particles occurs. At a certain distance from the nozzle section of the anode, at which the density of individual metal atoms due to their condensation becomes very low, interactions between individual metal atoms and condensation nuclei, as well as between nuclei do not occur, particle growth stops. Formed particles are poured down the chamber and, after the cessation of the remelting process, are removed from it.
При переплаве металлов, которые могут образовывать нитриды, например, при переплаве титана, в объем камеры, в которую происходит истечение газовой среды, целесообразно добавлять азот. При взаимодействии частиц металла с остаточной атмосферой азота будет образовываться ценный порошок - нитрид титана. При добавлении в камеру других реакционных газов, кислорода или углеродсодержащего, будут образовываться порошки окислов или карбидов металлов. During the remelting of metals that can form nitrides, for example, during the remelting of titanium, it is advisable to add nitrogen to the volume of the chamber into which the outflow of the gas medium occurs. The interaction of metal particles with a residual atmosphere of nitrogen will produce a valuable powder - titanium nitride. When other reaction gases, oxygen or carbon-containing are added to the chamber, powders of metal oxides or carbides will form.
Для осуществления описанного способа получения мелкодисперсных металлических порошков предлагается устройство, приведенное на чертеже. To implement the described method for producing fine metal powders, the device shown in the drawing.
От откачной вакуумной магистрали 1, соединяющей печь для переплава металла 2 с вакуумной системой откачки 3, отводится патрубок 4, соединяющий магистраль 1 с камерой конденсации и сбора порошка 5. На выходе патрубка 4 установлено сопло-анод 6 и катод 7. Откачка из камеры 5 осуществляется через патрубок 6 той же вакуумной системой 3. Магистраль 1 имеет задвижку 9, а патрубок 4 - задвижку 10. Внизу камеры 5 установлена задвижка 11. Дозированная подача реакционного газа в камеру 5 осуществляется с помощью ротаметра 12 и регулирующего вентиля 13. Питание на электроды 6 и 7 подают от источника постоянного тока 14. Ссыпку полученного порошка из камеры 5 осуществляют через задвижку 11 в контейнер 15. A nozzle 4 is connected from the pump-down vacuum line 1 connecting the metal remelting furnace 2 to the vacuum pumping system 3, and the pipe 1 is connected to the condensation and powder collection chamber 5. An anode 6 and cathode 7 are installed at the outlet of the pipe 4. Pumping from chamber 5 is carried out through pipe 6 by the same vacuum system 3. Line 1 has a valve 9, and pipe 4 has a valve 10. A valve 11 is installed at the bottom of the chamber 5. The metered supply of reaction gas to the chamber 5 is carried out using a rotameter 12 and a control valve 13. The electrodes 6 and 7 are supplied from a direct current source 14. The powder is poured from the chamber 5 through the valve 11 into the container 15.
Работает устройство следующим образом. На начальной стадии процесса плавления металла осуществляют откачку из печи для переплава металла 2 системой вакуумных насосов 3 адсорбированных газов при закрытой задвижке 10 и открытой задвижке 9. При достижении температуры в печи, при которой начинается испарение переплавляемого металла, задвижку 10 открывают, а задвижку 9 перекрывают и осуществляют зажигание дуги между катодом 7 и соплом-анодом 6. Питание на электроды подают от источника питания 14. Далее до завершения процесса переплава металла откачку из печи 2 осуществляют через патрубки 4 и 8. Образующийся в процессе резкого адиабатического охлаждения перегретой газовой среды металлический порошок ссыпается вниз камеры 5, а сопутствующие газы откачиваются из камеры 5 через патрубок 8 вакуумной системой насосов 3. При получении нитридов, карбидов и окислов металла в камеру 5 осуществляют напуск соответствующего реакционного газа через ротаметр 12 и регулирующий кран 13. По завершению цикла переплава металла /или нескольких циклов/ полученный мелкодисперсный порошок ссыпают в контейнер 15 через задвижку 11. The device operates as follows. At the initial stage of the metal melting process, the adsorbed gases are pumped out from the furnace for remelting metal 2 by a system of vacuum pumps 3 with a closed gate valve 10 and an open gate valve 9. When the temperature in the furnace is reached, at which evaporation of the remelted metal begins, the gate valve 10 is opened and the gate valve 9 is closed and the arc is ignited between the cathode 7 and the anode nozzle 6. Power is supplied to the electrodes from the power source 14. Then, until the metal remelting process is completed, pumping out of the furnace 2 is carried out through the pipe ki 4 and 8. The metal powder formed during the sharp adiabatic cooling of the superheated gas medium is poured down the chamber 5, and the associated gases are pumped out of the chamber 5 through the pipe 8 by the vacuum system of the pumps 3. When receiving nitrides, carbides and metal oxides into the chamber 5, the corresponding the reaction gas through the rotameter 12 and the control valve 13. Upon completion of the remelting cycle of the metal / or several cycles / the resulting fine powder is poured into the container 15 through the valve 11.
Использование предлагаемого устройства для получения мелкодисперсных металлических порошков, в котором используется недостаток существующего в металлургии производства, а именно потеря металла на испарение при переплаве металла в вакуумных печах, позволяет снизить выброс паров металлов, содержащихся в газовой среде печей при переплаве металла, и, следовательно, снизить их пагубное воздействие на человека и окружающую среду. Одновременно с этим появляется возможность получения мелкодисперсных металлических порошков, а также нитридов, карбидов и окислов, которые непосредственно могут использоваться в порошковой металлургии. Using the proposed device for producing finely dispersed metal powders, which exploits the disadvantage of production existing in metallurgy, namely, the loss of metal due to evaporation during metal remelting in vacuum furnaces, allows to reduce the emission of metal vapor contained in the gas medium of furnaces during metal remelting, and, therefore, reduce their detrimental effects on humans and the environment. At the same time, it becomes possible to obtain finely dispersed metal powders, as well as nitrides, carbides and oxides, which can be directly used in powder metallurgy.
Источники информации
1. Romanowski W., Engels S. Hochdisperse Metalle. - Berlin: Akademik - Verlag, 1982. - 171 s.Sources of information
1. Romanowski W., Engels S. Hochdisperse Metalle. - Berlin: Akademik - Verlag, 1982. - 171 s.
2. Лакомский В.И. Плазменно-дуговой переплав. - Киев: Техника, 1974. - 336 с. 2. Lakomsky V.I. Plasma-arc remelting. - Kiev: Technique, 1974. - 336 p.
3. Пат. Японии 51-13262, кл. В 01 F 15/06. 3. Pat. Japan 51-13262, class B 01 F 15/06.
4. Пат. Японии 61-179806, кл. В 22 F 9/14. 4. Pat. Japan 61-179806, cl. B 22 F 9/14.
5. Сутугин А. Г., Гримберг А.Н. Конденсация пара при охлаждении затопленной струи //Теплофизика высоких температур, 1975, т. 13, 4, с. 787-795. 5. Sutugin A. G., Grimberg A. N. Steam condensation during cooling of a flooded jet // Thermophysics of high temperatures, 1975, v. 13, 4, p. 787-795.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104766A RU2208500C2 (en) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Device for production of finely divided metal powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001104766A RU2208500C2 (en) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Device for production of finely divided metal powders |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001104766A RU2001104766A (en) | 2003-01-27 |
| RU2208500C2 true RU2208500C2 (en) | 2003-07-20 |
Family
ID=29209316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001104766A RU2208500C2 (en) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | Device for production of finely divided metal powders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2208500C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855559A (en) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 云南罗平锌电股份有限公司 | Process and device for manufacturing metal zinc powder for replacement |
| CN106623956A (en) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 重庆大学 | Method for producing iron powder through semi-steel granulation method and efficiently utilizing steam |
| CN106735281A (en) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 重庆大学 | A kind of method that half steel produces iron powder |
| RU2623509C1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Device for selective receiving zinc and lead from dust of electro-steelmaking production |
| RU2623935C2 (en) * | 2012-04-27 | 2017-06-29 | Риэктив Метал Партиклз Ас | Device and method of particles manufacture |
| RU2708200C1 (en) * | 2018-11-23 | 2019-12-05 | Олег Александрович Чухланцев | Plasma-arc reactor with consumable cathode for production of powders of metals, alloys and their chemical compounds |
| RU205452U1 (en) * | 2020-06-09 | 2021-07-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Дисперсные Материалы" | Device for producing fine powder |
-
2001
- 2001-02-20 RU RU2001104766A patent/RU2208500C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ФРИШБЕРГ И.В. и др. Газофазный метод получения порошков. - М.: Наука, 1978, с.129-131. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623935C2 (en) * | 2012-04-27 | 2017-06-29 | Риэктив Метал Партиклз Ас | Device and method of particles manufacture |
| US9833840B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-12-05 | Reactive Metal Particles As | Apparatus and method for manufacturing particles |
| CN105855559A (en) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 云南罗平锌电股份有限公司 | Process and device for manufacturing metal zinc powder for replacement |
| CN105855559B (en) * | 2016-05-30 | 2018-06-19 | 云南罗平锌电股份有限公司 | A kind of process and its device for producing displacement metal zinc |
| RU2623509C1 (en) * | 2016-06-23 | 2017-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Device for selective receiving zinc and lead from dust of electro-steelmaking production |
| CN106735281A (en) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 重庆大学 | A kind of method that half steel produces iron powder |
| CN106623956A (en) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 重庆大学 | Method for producing iron powder through semi-steel granulation method and efficiently utilizing steam |
| CN106623956B (en) * | 2017-01-19 | 2018-07-06 | 重庆大学 | Half steel shotting produces the method that iron powder and high-efficiency steam utilize |
| RU2708200C1 (en) * | 2018-11-23 | 2019-12-05 | Олег Александрович Чухланцев | Plasma-arc reactor with consumable cathode for production of powders of metals, alloys and their chemical compounds |
| RU205452U1 (en) * | 2020-06-09 | 2021-07-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Дисперсные Материалы" | Device for producing fine powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2208500C2 (en) | Device for production of finely divided metal powders | |
| WO1999024173A1 (en) | A method and apparatus for producing nanoparticles at a high rate | |
| CN101618458B (en) | Preparation method of sub-micron zinc powder and preparation device thereof | |
| JPS62203B2 (en) | ||
| JP2003509229A (en) | Method and apparatus for mass production of nano-sized materials by electrothermal gun synthesis | |
| EP0127795B1 (en) | Device and method for making and collecting fine metallic powder | |
| UA51727C2 (en) | Method for magnesium production | |
| JPH0585625B2 (en) | ||
| US5021084A (en) | Process for improving high-temperature alloys | |
| JPH0524988B2 (en) | ||
| WO2001036133A1 (en) | Process and equipment for preparing superfine powder by heating and evaporation | |
| JPH01306510A (en) | Improvement for manufacturing super fine particle powder | |
| EP4019168A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing powder for additive manufacturing | |
| RU2001104766A (en) | METHOD FOR PRODUCING FINE METAL POWDERS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2116868C1 (en) | Device for production of ultrafine metal powders | |
| Jiang et al. | On the induction plasma deposition of tungsten metal | |
| CN1264995C (en) | Blasting lance with gas/liquid mixing chamber and method for expansion cooling thereof | |
| EP0124635B1 (en) | Method and apparatus for liquid metal collection from vapor using molten pool of collecting metal | |
| JPS6111140A (en) | Manufacture of extremely fine particle of high-purity ceramic | |
| JPH0458404B2 (en) | ||
| RU94036650A (en) | Crucibleless zone melting method and apparatus for growing crystalline ingots | |
| JP2004182520A (en) | Apparatus for manufacturing high purity magnesium oxide and method of manufacturing high purity magnesium oxide fine powder using the same | |
| JPS62112711A (en) | Method for producing and recovering ultrafine particle | |
| KR20230108535A (en) | Metal powder manufacturing apparatus and metal powder manufacturing method using same | |
| Smirnov | Cluster Beam from a Dense Flowing Plasma |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040221 |