RU2207347C2 - Способ получения композиции этиленовых полимеров - Google Patents
Способ получения композиции этиленовых полимеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2207347C2 RU2207347C2 RU98116125/04A RU98116125A RU2207347C2 RU 2207347 C2 RU2207347 C2 RU 2207347C2 RU 98116125/04 A RU98116125/04 A RU 98116125/04A RU 98116125 A RU98116125 A RU 98116125A RU 2207347 C2 RU2207347 C2 RU 2207347C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylene
- reactor
- composition
- homopolymer
- hexene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 43
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 40
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical group CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 14
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 9
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C=C YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical class CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 1
- 239000004904 UV filter Substances 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- KKSAZXGYGLKVSV-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO KKSAZXGYGLKVSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L ethylaluminum(2+);dichloride Chemical compound CC[Al](Cl)Cl UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/02—Ethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/18—Suspension polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/622—Component covered by group C08F4/62 with an organo-aluminium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/63—Pretreating the metal or compound covered by group C08F4/62 before the final contacting with the metal or compound covered by group C08F4/44
- C08F4/632—Pretreating with metals or metal-containing compounds
- C08F4/634—Pretreating with metals or metal-containing compounds with magnesium or compounds thereof
- C08F4/6343—Pretreating with metals or metal-containing compounds with magnesium or compounds thereof halides of magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению композиции этиленовых полимеров. Способ осуществляют в двух реакторах полимеризации, соединенных последовательно. В первом реакторе полимеризуют этилен в суспензии в среде, включающей разбавитель, водород, катализатор на основе переходного металла и сокатализатор с получением 30-70 мас.% гомополимера этилена (А) с индексом текучести МI2 от 5 до 1000 г/10 мин от общей массы композиции. Реакционную среду, содержащую гомополимер (А), извлекают из указанного реактора и подвергают дросселированию для удаления по меньшей мере части водорода. Получают дегазированную реакционную среду, этилен и альфа-олефиновый сомономер, которые вводят во второй реактор для проведения сополимеризации в суспензии. Получают сополимер этилена (В) в количестве 30-70 мас.% с индексом текучести МI5 от 0,01 до 2 г/10 мин от общей массы композиции. В качестве сомономера используют 1-гексен. Мольное соотношение гексен : этилен в разбавителе второго реактора поддерживают равным 0,05-3. Мольное соотношение водорода и этилена в первом реакторе составляет 0,05 - 1, а во втором реакторе 0,001 - 0,1. Получают композицию с показателем индекса текучести HLMI предпочтительно по меньшей мере 2 г/10 мин. Также заявлены композиция этиленовых полимеров и шланги. 3 с. и 7 з.п.ф-лы, 6 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения композиции этиленовых полимеров, включающей гомополимер этилена и сополимер этилена, в котором используют несколько полимеризационных реакторов, соединенных последовательно. Оно также относится к композициям этиленовых полимеров, которые могут быть получены данным способом, а также к их использованию в производстве пленок и трубок.
В патентной заявке ЕР-А-0603935 (SOLVAY) описывается способ получения композиции этиленовых полимеров, включающей один этиленовый полимер с высоким индексом текучести (МI2 от 5 до 1000 г/10 мин) и один этиленовый полимер с низким индексом текучести (MI5 от 0,01 до 2 г/10 мин), в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, причем весовое отношение этих полимеров составляет от 30:70 до 70:30. Эта патентная заявка, в частности, содержит сведения о композиции, полученной в суспензии в гексане, включающей один гомополимер этилена с MI2=168 г/10 мин и один сополимер этилена и бутена с МI5=0,21 г/10 мин.
В патентной заявке ЕР-А-0580930 описывается способ получения композиции этиленовых полимеров в двух реакторах замкнутого цикла в жидкой фазе, согласно которому в первый реактор вводят этилен и альфа-олефин, такой как гексен, с получением сополимера этилена и гексена, имеющего индекс текучести HLMI от 0,01 до 5 г/10 мин, затем среду из первого реактора переносят во второй реактор, туда же вводят этилен и получают этиленовый полимер с HLMI выше 5 г/10 мин. Поскольку среда, выходящая из первого реактора, содержит еще не полимеризованный гексен, то полимер, полученный во втором реакторе, также является сополимером этилена и гексена.
Композиции, полученные этими способами, в целом обладают необходимыми механическими и технологическими свойствами, что делает их подходящими для применения в производстве различных фасонных изделий.
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ получения композиций этиленовых полимеров, представляющих собой лучший компромисс между технологическими свойствами по сравнению с композициями, полученными согласно способам, известным из уровня техники.
Таким образом, изобретение относится к способу получения композиции этиленовых полимеров в по меньшей мере двух полимеризационных реакторах, соединенных последовательно, согласно которому:
- в первом реакторе полимеризуют этилен в суспензии в среде, включающей разбавитель, водород, катализатор на основе переходного металла и сокатализатор, чтобы получить от 30 до 70 вес.%, по отношению к общему весу композиции, гомополимера этилена (А) с индексом текучести МI2 от 5 до 1000 г/10 мин,
- извлекают из реактора, указанную среду, включающую также гомополимер (А) и подвергают ее дросселированию, чтобы высвободить по меньшей мере одну часть водорода, затем
- в следующий реактор вводят указанную среду по меньшей мере частично дегазованную и содержащую гомополимер (А), а также этилен и 1-гексен и, возможно по меньшей мере один другой α-олефин и проводят полимеризацию в суспензии, чтобы получить от 30 до 70 вес.%, по отношению к общему весу композиции, сополимера этилена и гексена (В) с индексом текучести MI5 от 0,01 до 2 г/10 мин.
- в первом реакторе полимеризуют этилен в суспензии в среде, включающей разбавитель, водород, катализатор на основе переходного металла и сокатализатор, чтобы получить от 30 до 70 вес.%, по отношению к общему весу композиции, гомополимера этилена (А) с индексом текучести МI2 от 5 до 1000 г/10 мин,
- извлекают из реактора, указанную среду, включающую также гомополимер (А) и подвергают ее дросселированию, чтобы высвободить по меньшей мере одну часть водорода, затем
- в следующий реактор вводят указанную среду по меньшей мере частично дегазованную и содержащую гомополимер (А), а также этилен и 1-гексен и, возможно по меньшей мере один другой α-олефин и проводят полимеризацию в суспензии, чтобы получить от 30 до 70 вес.%, по отношению к общему весу композиции, сополимера этилена и гексена (В) с индексом текучести MI5 от 0,01 до 2 г/10 мин.
В настоящем изобретении под гомополимером этилена (А) подразумевают этиленовый полимер, состоящий, главным образом, из мономерных единиц - производных этилена и по существу свободный от мономерных единиц - производных других олефинов.
Под сополимером этилена и гексена (В) подразумевают сополимер, содержащий мономерные единицы - производные этилена и мономерные единицы - производные 1-гексена и возможно по меньшей мере одного другого α-олефина. Этот другой α-олефин может быть выбран из олефиноненасыщенных мономеров, включающих от 3 до 8 атомов углерода (за исключением 1-гексена), таких как, например, пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 3-метил-1-бутен, 3- и 4-метил-1-пентены и 1-октен. Предпочтение отдают таким α-олефинам, как пропилен, 1-бутен и 1-октен, в частности 1-бутен. Сополимер (В) согласно изобретению включает, в общем, не менее 90%, в частности, не менее 94% веса мономерных единиц - производных этилена. Предпочтительно он содержит не менее 96 вес. % мономерных единиц - производных этилена. Содержание мономерных единиц - производных 1-гексена, далее называемое содержанием гексена, в сополимере (В) составляет, в общем, не менее 0,4 вес.%, в частности не менее 0,6 вес.%, благоприятными являются показатели не менее 1 вес.%. Содержание гексена в сополимере (В) составляет обычно не более 10 вес.%, предпочтительно не более 6 вес.%. Особенно предпочтительно содержание гексена, которое не превышает 4 вес.%.
В настоящем изобретении содержание гексена в сополимере по ЯМР 13С согласно методике, описанной в J.C.RANDALL, JMS -REV. MACROMOL. CHEM. PHYS., С.29 (2&3), стр.201-317 (1989), т.е. содержание единиц - производных гексена - подсчитывали на основании измерения интегралов спектральных линий гексена (23,4; 34,9 и 38,1 ppm) по отношению к интегралу спектральной линии единиц - производных этилена (30 ppm). Особенно предпочтителен сополимер (В), состоящий, главным образом, из мономерных единиц - производных этилена и 1-гексена.
В настоящем изобретении под индексом текучести MI2 соответственно MI5, подразумевают индексы текучести, измеренные согласно норме ASTM D 1238 (1986) при температуре 190oС под нагрузкой 2,16 кг и соответственно 5 кг. С другой стороны, под индексом текучести HLMI подразумевают индекс текучести, измеренный согласно норме ASTM D 1238 (1986) при температуре 190oС под нагрузкой 21,6 кг.
Гомополимер (А) по изобретению имеет предпочтительно МI2 не менее 50, в частности по меньшей мере 90 г/10 мин. MI2 гомополимера (А) предпочтительно не превосходит 700 г/10 мин. HLMI гомополимера (А) преимущественно составляет по меньшей мере 100 г/10 мин.
Гомополимер (А) имеет преимущественно характеристическую вязкость ηA (измеренную в тетрагидронафталине при 160oС) не менее 0,50 дл/г, предпочтительно не менее 0,58 дл/г. Его характеристическая вязкость не превышает обычно 1,50 дл/г, предпочтительно не превышает 1,00 дл/г. Особое предпочтение отдают гомополимеру, ηA которого не превышает 0,86 дл/г.
Индекс текучести МI5 сополимера (В) по изобретению составляет предпочтительно не менее 0,015 г/10 мин. Он не превышает предпочтительно 0,1 г/10 мин. Сополимер (В) имеет преимущественно HLMI не менее 0,1 г/10 мин и не более 20 г/10 мин.
Сополимер (В) имеет обычно характеристическую вязкость ηВ (измеренную в тетрагидронафталине при 160oС) не менее 2,20 дл/г. Его характеристическая вязкость ηВ не превышает обычно 6,30 дл/г, предпочтительно не выше 5,90 дл/г. Особое предпочтение отдают сополимеру (В), характеристическая вязкость которого не превышает 4,00 дл/г. Под полимеризацией в суспензии подразумевают полимеризацию в разбавителе, который находится в жидком состоянии, в используемых условиях полимеризации (температура, давление), причем эти условия полимеризации или разбавитель такие, что по меньшей мере 50 вес.% (предпочтительно по меньшей мере 70%) получаемого полимера нерастворимы в указанном разбавителе.
Разбавитель, используемый в способе полимеризации по изобретению, является обычно углеводородным разбавителем, инертным по отношению к катализатору, к сокатализатору и к получаемому полимеру, например, линейным или разветвленным алканом или циклоалканом, включающим от 3 до 8 атомов углерода. Наилучшие результаты получают с таким разбавителем - изобутаном. Преимущество использования изобутана заключается, в частности, в легкости его рециркулирования. Так, использование изобутана позволяет рециркулировать разбавитель, собираемый по завершении процесса в первом реакторе, без необходимости проводить очистки для удаления остаточного гексена. Поскольку температуры кипения изобутана и гексена сильно различаются, их можно разделить путем дистилляции.
Количество этилена, вводимого в первый реактор и в следующий реактор полимеризации, регулируют таким образом, чтобы концентрация этилена в разбавителе составляла от 5 до 50 г этилена на 1 кг разбавителя.
Количество водорода, вводимого в первый реактор, регулируют обычно таким образом, чтобы получить в разбавителе молярное соотношение водорода и этилена от 0,05 до 1. В первом реакторе это молярное соотношение составляет предпочтительно не менее 0,1. Особо предпочтительно молярное соотношение водород/этилен не более 0,6.
Среду, извлекаемую из первого реактора и содержащую также гомополимер (А), подвергают дросселированию, чтобы удалить (дегазировать) по меньшей мере часть водорода. Дросселирование предпочтительно проводят при температуре, меньшей или равной температуре полимеризации в первом реакторе. Температура, при которой проводят дросселирование, обычно выше 20oС, предпочтительно по меньшей мере 40oС. Давление, при котором проводят дросселирование, ниже давления в первом реакторе, предпочтительно оно составляет менее 1,5 МПа и обычно не менее 0,1 МПа. Количество водорода, сохраняющегося в по меньшей мере частично дегазованной среде, составляет обычно менее 1 вес.% от количества водорода, изначально содержащегося в среде, извлеченной из первого реактора полимеризации, предпочтительно менее 0,5%.
Таким образом, частично дегазованная среда, вводимая в реактор полимеризации, содержит водород в малом количестве или даже не содержит его вообще. В следующий реактор также предпочтительно вводят водород. Количество водорода, вводимого в следующий реактор, регулируют обычно таким образом, чтобы получить в разбавителе молярное соотношение водорода и этилена от 0,001 до 0,1. В этом следующем реакторе, указанное молярное соотношение составляет преимущественно не менее 0,004 и не более 0,05.
В способе по изобретению соотношение концентрации водорода в разбавителе в первом реакторе и концентрации в следующем реакторе полимеризации составляет обычно не менее 20, предпочтительно не менее 30. Обычно предпочтительно соотношение концентраций не менее 40. Обычно это соотношение не превышает 300, предпочтительно не выше 200.
Количество 1-гексена, вводимого в следующий реактор полимеризации, такое, чтобы в этом реакторе молярное соотношение гексен/этилен в разбавителе составляло по меньшей мере 0,05, предпочтительно по меньшей мере 0,1, но не превышает 3, предпочтительно 2,8. В способе по изобретению в первый реактор не подают гексен. Очень важно, чтобы первый реактор был практически свободен от 1-гексена. Поэтому разбавитель, вводимый в первый реактор, который может быть рециклированным разбавителем, должен быть очень обеднен гексеном. Разбавитель, вводимый в первый реактор, содержит, предпочтительно, менее 1000 ppm гексена. Наиболее предпочтителен вариант, когда разбавитель, вводимый в первый реактор полимеризации, практически не содержит гексена.
Катализатор, используемый в способе по изобретению, содержит по меньшей мере один переходный металл. Под переходным металлом понимают металл 4, 5 или 6 группы Периодической таблицы элементов (CRC Handbook of Chemistry and Physics, 75-е издание, 1994-95). Переходный металл является предпочтительно титаном и/или цирконием. Особое предпочтение отдают титану. В способе по изобретению предпочтительно использовать катализатор, содержащий дополнительно к переходному металлу также и магний. Хорошие результаты были получены с катализаторами, включающими:
- от 10 до 30%, предпочтительно от 15 до 20 вес.% переходного металла;
- от 0,5 до 20%, предпочтительно от 1 до 10 вес.% магния;
- от 20 до 60%, предпочтительно от 30 до 50 вес. % галогена, такого как хлор;
- от 0,1 до 10%, предпочтительно от 0,5 до 5 вес.% алюминия,
при этом остальное обычно состоит из элементов, происходящих их продуктов, используемых для их получения, таких как углерод, водород и кислород. Эти катализаторы преимущественно получают соосаждением по меньшей мере одного соединения переходного металла и одного соединения магния с помощью галогенированного алюминийорганического соединения. Такие катализаторы известны, они, в частности, описаны в патентах US 3001863, US 4292200 и US 4617360 (SOLVAY). В способе по изобретению катализатор вносят предпочтительно только в первый реактор полимеризации, т.е. не проводят внесения свежего катализатора в следующий реактор полимеризации. Количество катализатора, вносимого в первый реактор, регулируют таким образом, чтобы получить не менее 0,5 мг переходного металла на литр разбавителя. Количество катализатора обычно не превышает 100 мг переходного металла на литр разбавителя.
- от 10 до 30%, предпочтительно от 15 до 20 вес.% переходного металла;
- от 0,5 до 20%, предпочтительно от 1 до 10 вес.% магния;
- от 20 до 60%, предпочтительно от 30 до 50 вес. % галогена, такого как хлор;
- от 0,1 до 10%, предпочтительно от 0,5 до 5 вес.% алюминия,
при этом остальное обычно состоит из элементов, происходящих их продуктов, используемых для их получения, таких как углерод, водород и кислород. Эти катализаторы преимущественно получают соосаждением по меньшей мере одного соединения переходного металла и одного соединения магния с помощью галогенированного алюминийорганического соединения. Такие катализаторы известны, они, в частности, описаны в патентах US 3001863, US 4292200 и US 4617360 (SOLVAY). В способе по изобретению катализатор вносят предпочтительно только в первый реактор полимеризации, т.е. не проводят внесения свежего катализатора в следующий реактор полимеризации. Количество катализатора, вносимого в первый реактор, регулируют таким образом, чтобы получить не менее 0,5 мг переходного металла на литр разбавителя. Количество катализатора обычно не превышает 100 мг переходного металла на литр разбавителя.
Сокатализатор, используемый в способе по изобретению, является предпочтительно алюминийорганическим соединением. Предпочтительны негалогенированные алюминийорганические соединения формулы АlR3, где R представляет собой алкильную группу, включающую от 1 до 8 атомов углерода. Особенно предпочтительны триэтилалюминий и триизобутилалюминий. Сокатализатор вводят в первый реактор полимеризации. Также можно вводить свежий сокатализатор в следующий реактор. Количество сокатализатора, вводимого в первый реактор, составляет обычно не менее 0,1•10-3 моль на литр разбавителя. Обычно оно не превышает 5•10-3 моль на литр разбавителя. Количество свежего сокатализатора, вводимого при необходимости в следующий реактор, обычно не превышает 5•10-3 моль на литр разбавителя.
Температура полимеризации составляет, как правило, от 20 до 130oС, предпочтительно не ниже 60oС и не выше 115oС. Общее давление, при котором осуществляют способ по изобретению, составляет от 0,1 до 10 МПа. В первом реакторе полимеризации общее давление составляет предпочтительно не менее 2,5 МПа и предпочтительно не более 5 МПа. В следующем реакторе полимеризации общее давление составляет предпочтительно не менее 1,3 МПа, но не более 4,3 МПа.
Продолжительность полимеризации в первом реакторе и в следующем реакторе составляет обычно не менее 20 мин, предпочтительно не менее 30 мин. Длительность полимеризации обычно не превышает 5 часов, предпочтительно, не выше 3 часов.
Для осуществления способа по изобретению можно использовать оборудование, включающее более двух реакторов полимеризации, соединенных последовательно. Предпочтительно ограничиваются двумя реакторами полимеризации, соединенными последовательно, разделенными устройством для дросселирования давления.
В способе по изобретению на выходе из следующего реактора полимеризации собирают суспензию, содержащую композицию, которая включает от 30 до 70 вес. % гомополимера (А) и от 30 до 70 вес.% сополимера (В). Композиция этиленовых полимеров может быть выделена из суспензии любым известным способом. Обычно суспензию подвергают дросселированию (снижению давления) (конечное дросселирование), чтобы удалить из композиции разбавитель, этилен, гексен и, возможно, водород. По одному из вариантов способа согласно изобретению и, в частности, если разбавителем является изобутан, газы, выделяющиеся при первом дросселировании (промежуточное дросселирование между двумя реакторами полимеризации) и при конечном дросселировании, смешивают, сжимают и вводят в дистилляционное устройство. Такое дистилляционное устройство состоит предпочтительно из одной или двух дистилляционных колонн, установленных последовательно. Из головной части колонны удаляют этилен и водород, в нижней части - смесь изобутана и гексена и из средней тарелки - изобутан, свободный от гексена. Смесь изобутан-гексен затем рециклируют в следующий реактор полимеризации, а изобутан, свободный от гексена - в первый реактор.
Способ по изобретению позволяет получить, при высоком выходе и низком содержании олигомеров, композицию этиленовых полимеров, обладающую хорошим компромиссом между механическими свойствами и технологическими свойствами.
Изобретение относится, таким образом, также к композиции этиленовых полимеров, содержащей от 30 до 70 вес.% по отношению к общему весу композиции гомополимера этилена (А) с индексом текучести МI2 от 5 до 1000 г/10 мин и от 30 до 70 вес.% по отношению к общему весу композиции сополимера этилена и гексена (В) с индексом текучести MI5 от 0,01 до 2 г/10 мин, которая может быть получена согласно способу по изобретению.
Существенной характеристикой композиции по изобретению является то, что она состоит из высокогомогенной смеси гомополимера (А) и сополимера (В), причем сополимер (В) получают в присутствии гомополимера (А). Композиция состоит из частиц, включающих одновременно гомополимер (А) и сополимер (В).
Количество гомополимера (А) в композиции этиленовых полимеров по изобретению составляет предпочтительно по меньшей мере 40%, в частности не менее 42 вес.% по отношению к общему весу композиции. Количество гомополимера (А) не должно желательно превышать 60 вес.%. Хорошие результаты были получены с количеством гомополимера (А) не более 58 вес.% по отношению к общему весу композиции.
Количество сополимера (В) составляет предпочтительно по меньшей мере 40%, в частности не менее 42 вес.% по отношению к общему весу композиции. Количество сополимера (В) не превышает желательно 60 вес.%. Хорошие результаты получены с количеством сополимера (В) не более 58 вес.% по отношению к общему весу композиции.
Композиция по изобретению включает в себя, в целом, не менее 95%, предпочтительно не менее 99 вес.%, смеси гомополимера (А) и сополимера (В).
Особенно предпочтительна композиция, состоящая исключительно из гомополимера (А) и сополимера (В).
Композиция по изобретению имеет индекс текучести MI5 не менее 0,07 г/10 мин, предпочтительно не менее 0,1 г/10 мин. MI5 композиции не превышают обычно 10 г/10 мин предпочтительно 7 г/10 мин. Особенно предпочтительны композиции с MI5 не более 1 г/10 мин. HLMI композиции по изобретению составляет предпочтительно по меньшей мере 2 г/10 мин, но не превышает 100 г/10 мин.
Важной характеристикой композиции по изобретению является то, что она обладает широким или бимодальным распределением молекулярной массы. Эта характеристика иллюстрируется соотношением индексов текучести, измеренных по различным нагрузкам и, в частности, соотношением HLMI/MI5. Композиции обычно имеют соотношение HLMI/MI5 более 10, предпочтительно, более 15. Соотношение HLMI/MI5 обычно не превышает 150. Предпочтительно, соотношение HLMI/MI5 не превышает 50. В композициях по изобретению соотношение характеристической вязкости сополимера (В) (ηВ) к характеристической вязкости гомополимера (А) (ηA) составляет, как правило, не менее 1,5, предпочтительно не менее 2. Соотношение ηB/ηA обычно составляет не более 12, предпочтительно не более 10, лучше всего не более 7.
Кроме этого, композиция по изобретению обычно имеет динамическую вязкость μ2, измеренную при 190oС и градиенте скорости 100 с-1, от 10 до 30000 dPa•s. В рамках настоящего изобретения динамическую вязкость μ2 определяют экструзией полимера при 190oС через фильеру длиной 15 мм и диаметром 1 мм с постоянной скоростью, соответствующей градиенту скорости 100 с-1 и замеряя силу, передаваемую поршнем при передвижении. Затем рассчитывают динамическую вязкость μ2 по отношению μ2=233•Fp, где Fp представляет собой среднюю силу, развиваемую поршнем в течение 30 секунд и выраженную в daN. Цилиндр и поршень реометра, используемые при этом измерении, отвечают тем же критериям, как и при измерении индекса текучести по норме ASTM D 1238 (1986).
Композиции по изобретению имеют стандартную объемную массу MVS, измеряемую согласно норме ASTM D 792 (на образце, полученном согласно норме ASTM D 1928, процедура С), по меньшей мере 930 кг/м3, предпочтительно более 935 кг/м3. Хорошие результаты показаны с композициями, MVS которых составляет по меньшей мере 940 кг/м3. Чаще всего MVS не превышает 965 кг/м3, предпочтительно не выше 960 кг/м3. Особенно предпочтительны композиции с MVS ниже 955 кг/м3. MVS гомополимера (А), входящего в состав композиций по изобретению, составляет, как правило, не менее 960 кг/м3, предпочтительно не менее 965 кг/м3. Особенно предпочтителен гомополимер (А) с MVS не менее 970 кг/м3. MVS сополимера (В) составляет от 910 до 940 кг/м3, предпочтительно не менее 915 кг/м3 и не более 938 кг/м3, лучше - не более 935 кг/м3.
Композиции по изобретению могут использоваться в классических способах изготовления фасонных изделий, в частности в способах экструзии и экструзии с раздувом.
Композиции по изобретению хорошо подходят для производства пленок. Таким образом, изобретение относится также к использованию композиции по изобретению в производстве пленок, в частности, экструзией с раздувом, а также к пленкам, полученным из композиции по изобретению. Композиции по изобретению позволяют получать пленки, обладающие одновременно привлекательным внешним видом поверхности (отсутствие дефектов, называемых "Shark Skin") и хорошей устойчивостью к разрыву и к пробою.
Композиции по изобретению особенно хорошо подходят для экструдирования шлангов, в частности шлангов для транспорта текущих сред под давлением, например воды и газа. Таким образом, изобретение также относится к использованию композиции по изобретению для производства шлангов. Изготовление шлангов путем экструзии композиции по изобретению лучше осуществлять на экструзионном конвейере, включающем экструдер, калибровочную машину и протяжный механизм. Экструзию осуществляют в экструдере одновинтового типа при температуре от 150 до 230oС. Калибровку шлангов можно осуществить созданием пониженного давления снаружи шланга и/или созданием сверх давления внутри шланга.
Шланги, изготовленные из композиции согласно изобретению отличаются следующими характеристиками:
- высокой устойчивостью к медленному распространению трещин (ESCR), выражающейся временем разрыва более 2000 часов, определяемым при 80oС на трубе с надрезами, имеющей диаметр 110 мм и толщину 10 мм, под усилием 4,6 МПа согласно методике, описанной в норме ISO F/DIS 13479 (1996),
- высокой устойчивостью к быстрому распространению трещин (RCP), выражающейся в остановке распространения трещины при внутреннем давлении по меньшей мере 12 бар, определяемой при 0oС на трубе, имеющей диаметр 110 мм и толщину 10 мм, согласно методике S4, описанной в норме ISO F/DIS 13477 (1996), и
- высокой устойчивостью к текучести (τ), выражающейся временем разрыва более 200 часов (определяемым при 20oС на трубе диаметром 50 мм и толщиной 3 мм при усилии 12,4 Мпа согласно норме ISO 1167).
- высокой устойчивостью к медленному распространению трещин (ESCR), выражающейся временем разрыва более 2000 часов, определяемым при 80oС на трубе с надрезами, имеющей диаметр 110 мм и толщину 10 мм, под усилием 4,6 МПа согласно методике, описанной в норме ISO F/DIS 13479 (1996),
- высокой устойчивостью к быстрому распространению трещин (RCP), выражающейся в остановке распространения трещины при внутреннем давлении по меньшей мере 12 бар, определяемой при 0oС на трубе, имеющей диаметр 110 мм и толщину 10 мм, согласно методике S4, описанной в норме ISO F/DIS 13477 (1996), и
- высокой устойчивостью к текучести (τ), выражающейся временем разрыва более 200 часов (определяемым при 20oС на трубе диаметром 50 мм и толщиной 3 мм при усилии 12,4 Мпа согласно норме ISO 1167).
Шланги, изготовленные из композиций по изобретению, отличаются, в частности, лучшим компромиссом между устойчивостью к распространению трещин (быстрое распространение и медленное распространение трещин) и устойчивостью к текучести по сравнению с композициями, известными из уровня техники.
Таким образом, изобретение также относится к шлангам, в частности шлангам для транспортировки жидкостей и газов под давлением, полученным экструзией композиции по изобретению.
Разумеется, при использовании композиции по изобретению для производства фасонных изделий отливкой, они могут быть смешаны с обычными добавками, используемыми для полиолефинов, такими как стабилизаторы (антиоксиданты и/или анти-УФ-фильтры), антистатиками и технологическими агентами (processing aid), а также с пигментами. Таким образом, изобретение относится также к смеси, включающей композицию по изобретению и по меньшей мере одну из описанных выше добавок. Особенно предпочтительными являются смеси, включающие по меньшей мере 95%, предпочтительно по меньшей мере 97 вес.%, композиции по изобретению и по меньшей мере одну из описанных выше добавок.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение.
Значение символов, используемых в этих примерах, и единицы, в которых выражаются указанные величины, а также методы измерения этих величин приведены ниже.
Q - содержание в сополимере (В) сополимера, выраженное в вес.%. В случае гексена содержание определяли, как описано выше; в случае бутена содержание бутена также измеряли по ЯМР согласно методике, описанной выше, но использовали спектральные линии бутена (11,18 и 39,6 ppm).
QT - содержание сомономера в композиции, выраженное в вес.%. Это содержание определяют, как описано выше для содержания сомономера в сополимере (В).
Elmendorf - устойчивость к разрыву, определяемая согласно норме ASTM D 1922-67; L обозначает показатель, измеренный в продольном направлении пленки, Т обозначает показатель, измеренный в поперечном направлении пленки.
DDT - устойчивость к пробою, определяемая согласно норме ISO 7765-1 (Dart Drop Test). Величины выражены в г на толщину пленки в мкм. Прочие символы уточнены в описании.
Величины, отмеченные *, были подсчитаны на основе величин, определенных для полимера, полученного в реакторе 1, и для композиции, выходящей из реактора 2.
Примеры 1, 2, 4 и 7.
а) Получение катализатора.
Проводят в течение 4 часов при 150oС реакцию между диэтилатом магния и тетрабутилатом титана, взятыми в таких количествах, чтобы молярное отношение титана к магнию было равно 2. Затем полученный таким образом продукт хлорируют и осаждают путем его контактирования с раствором дихлорида этилалюминия в течение 90 мин при 45oС. Полученный таким образом и выделенный из суспензии катализатор содержал, вес.%: Ti 17; Cl 41; Al 2; Мg 5.
b) Получение композиции.
Получают композицию этиленовых полимеров в виде суспензии в изобутане в двух реакторах замкнутого цикла, соединенных последовательно и разделенных устройством для непрерывного дросселирования давления.
В первый замкнутый реактор непрерывно вводят изобутан, этилен, водород, триэтилалюминий и катализатор, описанный в пункте а), и в этой среде осуществляют полимеризацию этилена, чтобы получить гомополимер (А).
Из этого реактора непрерывно извлекают указанную среду, содержащую гомополимер (А), и подвергают ее дросселированию (60oС, 0,7 МПа) таким образом, чтобы удалить по меньшей мере часть водорода. Полученную среду, по меньшей мере частично дегазованную от водорода, затем непрерывно вводят во второй реактор полимеризации одновременно с этиленом, гексеном, изобутаном и водородом и осуществляют полимеризацию этилена и гексена, чтобы получить сополимер (В). Из второго реактора непрерывно извлекают суспензию, содержащую композицию этиленовых полимеров, и подвергают эту суспензию конечному дросселированию таким образом, чтобы выпарить изобутан и имеющиеся реактивы (этилен, гексен и водород), и получают композицию в виде порошка, который высушивают, чтобы завершить удаление изобутана. Прочие условия полимеризации приведены в таблице 1.
Свойства готовых композиций представлены в таблице 2.
с) Использование композиции для получения пленок.
Композиции из различных примеров были использованы для получения пленок экструзией с раздувом через фильеру диаметром 100 мм со степенью раздува (отношение диаметра пузыря к диаметру экструзионной фильеры) 4 и высотой горлышка, равной 6 диаметрам экструзионной фильеры. Механические свойства полученных пленок представлены в таблице 2.
Сравнительный пример 3R.
Получают композицию этиленовых полимеров на оборудовании и с катализатором и сокатализатором, описанными в примере 1, но используют гексан в качестве разбавителя и бутен в качестве сомономера во втором реакторе. Прочие условия даны в таблице 1.
Свойства полученной композиции приведены в таблице 2.
Пленки из этой композиции, не соответствующей изобретению, были получены в таких же условиях, как и в примерах 1, 2, 4 и 7. Механические свойства полученных пленок также представлены в таблице 2.
Сравнительные примеры 5R и 6R.
Получают композицию этиленовых полимеров на оборудовании и с катализатором и сокатализатором, описанными в примере 1, но используют гексен в качестве сомономера в обоих реакторах полимеризации. Прочие условия даны в таблице 1.
Свойства полученных композиций представлены в таблице 2.
Пленки, полученные из композиций, не соответствующих изобретению, были получены в таких же условиях, как и в примерах 1, 2, 4 и 7. Механические свойства полученных пленок также представлены в таблице 2.
Из таблицы 2 видно, что композиции содержащие гомополимер и сополимер этилен/гексен и полученные по способу согласно изобретению, обладают лучшими механическими свойствами (устойчивость к разрывам и к пробою) по сравнению с композицией, содержащей бутен вместо гексена (примеры 1 и 2 по сравнению с примером 3R), и по сравнению с композициями, содержащими два гексеновых сополимера (пример 4 по сравнению с примером 5R и пример 7 по сравнению с примером 6R).
Примеры 8 и 9R.
Эти примеры были реализованы на оборудовании и с катализатором и сокатализатором, описанным в примере 1. Условия полимеризации в обоих реакторах представлены в таблице 3.
Свойства конечных композиций представлены в таблице 4.
997 частей полученной композиции смешали с 2 частями антиоксиданта и 1 частью агента анти-УФ и подвергли смесь грануляции экструзией в экструдере при температуре 230oС.
Затем экструзией этих гранул в экструдере одновинтового типа при 200oС были изготовлены шланги. Свойства этих шлангов представлены в таблице 4. По ней видно, что композиция, включающая сополимер этилен-гексен (пример 8), представляет собой лучший компромисс между устойчивостью к распространению трещин (устойчивость к медленному распространению трещин и устойчивость к быстрому распространению трещин) и устойчивостью к текучести по сравнению с композицией, включающей сополимер этилен-бутен (пример 9R).
Пример 10.
Этот пример был осуществлен на установке, описанной в примере 1, с использованием катализатора, содержащего, вес.%: Ti 5; Zr 18; Cl 45; Al 5; Мg 6, и триизобутилалюминия в качестве сокатализатора. Условия полимеризации в двух реакторах приведены в таблице 5.
Свойства конечных композиций представлены в таблице 6. 997 частей полученной композиции смешали с 2 частями антиоксиданта и 1 частью агента анти-УФ и смесь подвергли грануляции экструзией в экструдере при температуре 230oС.
Затем экструзией этих гранул в экструдере одновинтового типа при 200oС были изготовлены шланги. Свойства этих шлангов представлены в таблице 6.
Claims (10)
1. Способ получения композиции этиленовых полимеров по меньшей мере в двух реакторах полимеризации, соединенных последовательно, в первом из которых полимеризуют этилен в суспензии в среде, включающей разбавитель, водород, катализатор на основе переходного металла и сокатализатор, с получением 30-70 маc.% гомополимера этилена (А) с индексом текучести МI2 от 5 до 1000 г/10 мин от общей массы композиции, извлекают из указанного реактора реакционную среду, содержащую гомополимер (А), и подвергают ее дросселированию для удаления по меньшей мере части водорода, полученную таким образом дегазированную реакционную среду, а также этилен и альфа-олефиновый сомономер вводят во второй реактор для проведения сополимеризации в суспензии с получением сополимера этилена (В) в количестве 30-70 мас.% с индексом текучести MI5 от 0,01 до 2 г/10 мин от общей массы композиции, отличающийся тем, что в качестве сомономера используют 1-гексен и вводят его в таком количестве, чтобы мольное соотношение гексен:этилен в разбавителе второго реактора составляло 0,05-3, причем количество водорода в первом реакторе регулируют таким образом, чтобы мольное соотношение водорода к этилену составляло 0,05-1, а во втором реакторе регулируют таким образом, чтобы мольное соотношение водорода к этилену составляло 0,001-0,1, и получают композицию с показателем индекса текучести HLMI предпочтительно по меньшей мере 2 г/10 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание гексена в сополимере (В) составляет не менее 0,4% и не более 10 вес.%.
3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что гомополимер (А) имеет МI2 не менее 50 и не более 700 г/10 мин, а сополимер (В) имеет MI5 не менее 0,015 и не более 0,1 г/10 мин.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что разбавителем является изобутан.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что соотношение концентрации водорода в первом реакторе к концентрации водорода в следующем реакторе полимеризации составляет не менее 20.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что катализатор содержит 10-30 вес.% переходного металла, 0,5-20 вес.% магния, 20-60 вес.% галогена и 0,1-10 вес.% алюминия.
7. Композиция этиленовых полимеров, содержащая 30-70 мас.% от общей массы композиции гомополимера (А) с индексом текучести MI2 от 5 до 1000 г/10 мин и 30-70 мас.% сополимера этилена и гексена (В) с индексом текучести МI5 от 0,01 до 2 г/10 мин, полученная по способу согласно одному из пп.1-6, причем сополимер (В) получен в присутствии гомополимера (А) таким образом, что композиция состоит из частиц, содержащих одновременно гомополимер (А) и сополимер (В).
8. Композиция по п.7, отличающаяся тем, что она имеет MI5 не менее 0,07 и не более 10 г/10 мин и соотношение индексов текучести HLMI/MI5 более 10.
9. Композиция по п.7 или 8, отличающаяся тем, что ее используют для изготовления пленок и шлангов.
10. Шланги, полученные экструзией композиции по п.7 или 8.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE09700694 | 1997-08-20 | ||
BE9700694A BE1011333A3 (fr) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | Procede de fabrication d'une composition de polymeres d'ethylene. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98116125A RU98116125A (ru) | 2000-05-20 |
RU2207347C2 true RU2207347C2 (ru) | 2003-06-27 |
Family
ID=3890693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98116125/04A RU2207347C2 (ru) | 1997-08-20 | 1998-08-19 | Способ получения композиции этиленовых полимеров |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6225421B1 (ru) |
EP (3) | EP1405875A3 (ru) |
JP (1) | JP4805430B2 (ru) |
KR (1) | KR100570515B1 (ru) |
CN (1) | CN1178963C (ru) |
AR (1) | AR016842A1 (ru) |
AT (1) | ATE313569T1 (ru) |
AU (1) | AU747084B2 (ru) |
BE (1) | BE1011333A3 (ru) |
BR (1) | BR9803186B1 (ru) |
CA (1) | CA2243614C (ru) |
CZ (1) | CZ293094B6 (ru) |
DE (1) | DE69832856T2 (ru) |
ES (2) | ES2536111T5 (ru) |
HU (1) | HUP9801897A3 (ru) |
MY (1) | MY128257A (ru) |
NO (1) | NO983790L (ru) |
PL (1) | PL328048A1 (ru) |
RU (1) | RU2207347C2 (ru) |
SA (1) | SA98190619B1 (ru) |
ZA (1) | ZA987330B (ru) |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6274684B1 (en) | 1999-10-22 | 2001-08-14 | Univation Technologies, Llc | Catalyst composition, method of polymerization, and polymer therefrom |
US6300439B1 (en) | 1999-11-08 | 2001-10-09 | Univation Technologies, Llc | Group 15 containing transition metal catalyst compounds, catalyst systems and their use in a polymerization process |
BE1013236A3 (fr) | 2000-01-18 | 2001-11-06 | Solvay | Procede de fabrication de polymeres d'olefines. |
BE1013235A4 (fr) * | 2000-01-18 | 2001-11-06 | Solvay | Procede de fabrication d'une composition de polymeres d'olefines. |
ATE316116T1 (de) * | 2000-04-13 | 2006-02-15 | Borealis Tech Oy | Polymerzusammensetzung für rohre |
EP1213523A4 (en) * | 2000-06-22 | 2006-04-12 | Idemitsu Kosan Co | TUBE MADE OF ETHYLENE POLYMER |
US6486270B1 (en) * | 2000-08-25 | 2002-11-26 | Equistar Chemicals, Lp | High molecular weight, medium density polyethylene |
EP1195388A1 (en) * | 2000-10-04 | 2002-04-10 | ATOFINA Research | Process for producing bimodal polyethylene resins |
EP1199161A1 (en) | 2000-10-20 | 2002-04-24 | SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (Société Anonyme) | Polyethylene pipe |
US6608149B2 (en) | 2000-12-04 | 2003-08-19 | Univation Technologies, Llc | Polymerization process |
US6764601B1 (en) * | 2001-04-16 | 2004-07-20 | Selecto Scientific, Inc. | Method for granulating powders |
EP1266933A1 (fr) | 2001-06-14 | 2002-12-18 | SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (Société Anonyme) | Composition de polymères d'éthylène |
WO2003020821A1 (en) | 2001-08-31 | 2003-03-13 | Dow Global Technologies Inc. | Multimodal polyethylene material |
US6924340B2 (en) | 2002-04-04 | 2005-08-02 | Equistar Chemicals L.P. | Process for removal of intermediate hydrogen from cascaded polyolefin slurry reactors |
US7396878B2 (en) * | 2002-10-01 | 2008-07-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions for injection molding |
US7943700B2 (en) * | 2002-10-01 | 2011-05-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Enhanced ESCR of HDPE resins |
CA2498087A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions for rotational molding |
US7396881B2 (en) * | 2002-10-01 | 2008-07-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions for rotational molding |
US6716936B1 (en) | 2002-12-16 | 2004-04-06 | Equistar Chemicals L.P. | Cascaded boiling pool slurry reactors for producing bimodal low to medium density polyethylene polymers |
US6921804B2 (en) * | 2003-03-25 | 2005-07-26 | Equistar Chemicals L.P. | Cascaded polyolefin slurry polymerization employing disengagement vessel between reactors |
DE102004006817A1 (de) * | 2004-02-11 | 2005-09-01 | Basell Polyolefine Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Polyolefinen in Suspension |
EP1630178A1 (en) | 2004-08-10 | 2006-03-01 | Innovene Manufacturing Belgium NV | Polymerisation process |
JP5288682B2 (ja) * | 2004-08-16 | 2013-09-11 | 三井化学株式会社 | エチレン系重合体及びブロー成形体への応用 |
EP1788006B1 (en) * | 2004-08-16 | 2013-12-25 | Mitsui Chemicals, Inc. | Ethylene polymer and use thereof |
JP2006083371A (ja) * | 2004-08-16 | 2006-03-30 | Mitsui Chemicals Inc | エチレン系重合体及びパイプ成形体への応用 |
GB0418581D0 (en) * | 2004-08-20 | 2004-09-22 | Solvay | Polymer composition |
EP1760096A1 (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-07 | INEOS Manufacturing Belgium NV | Polymer composition |
US7423098B2 (en) * | 2006-01-17 | 2008-09-09 | Equistar Chemicals, Lp | Polyethylene process |
EP1820820A1 (en) | 2006-02-15 | 2007-08-22 | INEOS Manufacturing Belgium NV | Polyethylene composition |
EP1905785A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-02 | Total Petrochemicals Research Feluy | Process for the preparation of ethylene polymers using a number of reactors arranged in series |
EP1999168B1 (en) * | 2006-03-30 | 2012-01-25 | Total Petrochemicals Research Feluy | Process for the preparation of ethylene polymers using a number of reactors arranged in series |
EP1847554A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-24 | Total Petrochemicals Research Feluy | Slurry polymerisation process of ethylene in the presence of low amount of scavenger |
EP1842861A1 (en) * | 2006-04-03 | 2007-10-10 | Total Petrochemicals Research Feluy | Process for improving the polymerization of ethylene and one or more optional comonomer(s) in a polymerization loop reactor. |
JP5309449B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2013-10-09 | 住友化学株式会社 | エチレン−α−オレフィン系共重合体の製造方法 |
KR101032210B1 (ko) | 2007-04-18 | 2011-05-02 | 주식회사 엘지화학 | 폴리에틸렌 수지, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된가교화된 폴리에틸렌 파이프 |
US8138264B2 (en) * | 2007-05-04 | 2012-03-20 | Fina Technology, Inc. | Bimodal polyethylene resins that have high stiffness and high ESCR |
EP2011822A1 (en) * | 2007-07-04 | 2009-01-07 | Borealis Technology Oy | Multimodal polyethylene co-polymer resin composition, a preparation process therefore and a polymeric product comprising the same |
EP2033976A1 (en) * | 2007-09-03 | 2009-03-11 | INEOS Manufacturing Belgium NV | Slurry phase polymerisation process |
US20110152472A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Gessner Mark A | Operation of multi-reactor polyolefin manufacturing process |
US20110152474A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Gessner Mark A | Polyolefin manufacturing process |
BR112012017125B1 (pt) | 2009-12-22 | 2020-01-14 | Basell Polyolefine Gmbh | processo e aparelho para a preparação de um polímero multimodal de poliolefina |
US9108147B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-08-18 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Component separations in polymerization |
US9180405B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-11-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ethylene recovery by absorption |
US8410329B2 (en) | 2010-10-15 | 2013-04-02 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ethylene separation |
CA2724943A1 (en) | 2010-12-10 | 2012-06-10 | Nova Chemicals Corporation | Catalyst activation in a dual reactor process |
IN2014DN08508A (ru) | 2012-04-13 | 2015-05-15 | Chevron Phillips Chemical Co | |
US9340629B2 (en) | 2012-12-13 | 2016-05-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polyethylene production with multiple polymerization reactors |
US9126878B1 (en) | 2014-08-01 | 2015-09-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ethylene separation with temperature swing adsorption |
US9108891B1 (en) | 2014-11-21 | 2015-08-18 | Chevron Phillips Chemical Company | Ethylene separation with pressure swing adsorption |
US10435548B2 (en) | 2015-05-28 | 2019-10-08 | Sabic Global Technologies B.V. | Multimodal high density polyethylene |
CN104844939B (zh) * | 2015-06-05 | 2017-07-07 | 苏州艾兴无纺布制品有限公司 | 非粘性高摩擦系数高分子材料、无纺布复合材料及其应用 |
US10696826B2 (en) | 2015-07-16 | 2020-06-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Bimodal high density polyethylene |
HUE047431T2 (hu) * | 2016-09-12 | 2020-04-28 | Thai Polyethylene Co Ltd | Multimodális polietilén csõ |
EP3293206B1 (en) * | 2016-09-12 | 2019-10-23 | Thai Polyethylene Co., Ltd. | Multimodal polyethylene pipe |
CN108148251B (zh) * | 2016-12-02 | 2020-07-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | Pe100管件专用树脂的合成方法 |
CN110114128B (zh) | 2016-12-15 | 2022-09-13 | 切弗朗菲利浦化学公司 | 膜和变压吸附混合inru方法 |
US10029230B1 (en) | 2017-01-24 | 2018-07-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Flow in a slurry loop reactor |
CN109557083A (zh) * | 2017-09-25 | 2019-04-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 聚烯烃管材的鉴定方法 |
US11098139B2 (en) | 2018-02-28 | 2021-08-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Advanced quality control tools for manufacturing bimodal and multimodal polyethylene resins |
PL3802628T3 (pl) | 2018-05-31 | 2022-10-31 | Sabic Global Technologies B.V. | Proces wytwarzania multimodalnych poliolefin |
US20230220136A1 (en) | 2020-07-22 | 2023-07-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin Compositions and Articles Thereof |
WO2022126068A1 (en) | 2020-12-08 | 2022-06-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | High density polyethylene compositions with long-chain branching |
US11802865B2 (en) | 2021-12-27 | 2023-10-31 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Utilizing aTREF data with chemometric analysis for determining the types of polyethylene present in polymer blends and multilayer films |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE791676A (fr) | 1971-12-08 | 1973-05-21 | Solvay | Procédé pour la polymérisation des oléfines |
LU64420A1 (ru) | 1971-12-08 | 1973-07-16 | ||
LU77489A1 (ru) | 1977-06-06 | 1979-01-19 | ||
JPS55164205A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | Multistage polymerization of ethylene |
JPS5632505A (en) * | 1979-08-20 | 1981-04-02 | Chisso Corp | Production of polyethylene by continuous multistage polymerization |
DE3272056D1 (en) * | 1981-02-05 | 1986-08-28 | Mitsubishi Chem Ind | Process for producing polyolefin |
JPH0717710B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1995-03-01 | 出光石油化学株式会社 | エチレン系重合体組成物の製造方法 |
DE69021991T2 (de) * | 1989-10-30 | 1996-03-07 | Fina Research | Verfahren zur Herstellung von Polyolefinpulver mit kontrollierter Morphologie unter Anwendung eines metallocenhaltigen Katalytorsystems. |
FI86867C (fi) | 1990-12-28 | 1992-10-26 | Neste Oy | Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten |
EP0778289B1 (en) * | 1991-03-06 | 2000-04-12 | Mobil Oil Corporation | Bimodal ethylene polymers produced in tandem reactors |
CA2095173C (en) * | 1992-07-20 | 1997-02-04 | Max Paul Mcdaniel | Ethylene copolymerization process |
EP0580930B1 (en) | 1992-07-31 | 1996-11-20 | Fina Research S.A. | Process for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution |
BE1006439A3 (fr) * | 1992-12-21 | 1994-08-30 | Solvay Societe Annonyme | Procede de preparation d'une composition de polymeres d'ethylene, composition de polymeres d'ethylene et son utilisation. |
FI98819C (fi) | 1993-03-26 | 1997-08-25 | Borealis Polymers Oy | Prosessi olefiinipolymeerien valmistamiseksi ja prosessilla valmistetut tuotteet |
BE1009308A3 (fr) * | 1995-04-28 | 1997-02-04 | Solvay | Polymere d'ethylene et procedes pour son obtention. |
DE19526340A1 (de) * | 1995-07-19 | 1997-01-23 | Basf Ag | Polyethylenformmassen geringer Schwindungsneigung |
KR100199433B1 (ko) * | 1995-07-24 | 1999-06-15 | 고다 시게노리 | 에틸렌계 중합체 조성물 |
EP0829495A1 (fr) * | 1996-09-13 | 1998-03-18 | Fina Research S.A. | Procédé de préparation de polyéthylène ayant une distribution large de poids moléculaire |
US5736237A (en) * | 1996-11-25 | 1998-04-07 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Geomembranes |
-
1997
- 1997-08-20 BE BE9700694A patent/BE1011333A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-08-07 MY MYPI98003596A patent/MY128257A/en unknown
- 1998-08-13 AU AU79962/98A patent/AU747084B2/en not_active Ceased
- 1998-08-14 ZA ZA9807330A patent/ZA987330B/xx unknown
- 1998-08-18 ES ES10180685T patent/ES2536111T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-18 EP EP03017692A patent/EP1405875A3/fr not_active Withdrawn
- 1998-08-18 AT AT98202762T patent/ATE313569T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-08-18 PL PL98328048A patent/PL328048A1/xx unknown
- 1998-08-18 EP EP10180685.9A patent/EP2275483B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-18 EP EP98202762A patent/EP0897934B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-18 ES ES98202762T patent/ES2255126T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-18 DE DE69832856T patent/DE69832856T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-19 BR BRPI9803186-4A patent/BR9803186B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-08-19 NO NO983790A patent/NO983790L/no unknown
- 1998-08-19 KR KR1019980033576A patent/KR100570515B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-08-19 HU HU9801897A patent/HUP9801897A3/hu unknown
- 1998-08-19 CA CA002243614A patent/CA2243614C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-19 RU RU98116125/04A patent/RU2207347C2/ru active
- 1998-08-20 AR ARP980104128A patent/AR016842A1/es active IP Right Grant
- 1998-08-20 CZ CZ19982661A patent/CZ293094B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-08-20 CN CNB981186092A patent/CN1178963C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-20 JP JP23380998A patent/JP4805430B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-20 US US09/136,426 patent/US6225421B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-04 SA SA98190619A patent/SA98190619B1/ar unknown
-
2001
- 2001-03-16 US US09/809,198 patent/US20010014724A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2207347C2 (ru) | Способ получения композиции этиленовых полимеров | |
AU741875B2 (en) | Process for producing a homogeneous polyethylene material in the presence of a catalyst | |
KR100849051B1 (ko) | 에틸렌 중합체 조성물 | |
KR100699697B1 (ko) | 선형 저밀도 폴리에틸렌 조성물의 제조방법 | |
US5639834A (en) | Process for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution | |
KR101863985B1 (ko) | 향상된 용융 강도의 에틸렌/알파-올레핀 공중합체의 제조 방법 및 그 물품 | |
KR100570556B1 (ko) | 중합체 조성물, 이의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된필름 | |
KR20190079657A (ko) | 폴리올레핀 필름 조성물의 제조 방법 및 그로부터 제조된 필름 | |
JP2732857B2 (ja) | 広い分子量分布を有するポリオレフインの製造方法 | |
EP1780225A1 (en) | Ziegler-Natta catalyst and its use to prepare multimodal polyolefin | |
HU220636B1 (hu) | Eljárás etilén polimer készítmények előállítására és etilén polimer készítmények | |
EP3080168B1 (en) | Multistage process for producing polyethylene compositions | |
KR20210003306A (ko) | 다중모드 폴리에틸렌 폴리머 및 상기 폴리머의 제조 방법 | |
WO1995010548A1 (en) | Process for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution | |
JP2006241451A (ja) | ポリエチレン組成物 | |
CN117480191A (zh) | 一种生产多峰乙烯聚合物的方法以及由其制备的薄膜 | |
KR100269845B1 (ko) | 에틸렌 중합체(ethylene polymer) | |
JP4108415B2 (ja) | ポリエチレン組成物 | |
EP1489112A2 (en) | Polymerisation process | |
CA1279946C (en) | Polyethylene composition | |
JPH0318645B2 (ru) | ||
JPH0418407A (ja) | ポリオレフィンの製造法 | |
JPH0320407B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150129 Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150129 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150506 |