RU2205683C1 - Реактор для прямого синтеза органохлорсиланов в кипящем слое - Google Patents
Реактор для прямого синтеза органохлорсиланов в кипящем слое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205683C1 RU2205683C1 RU2002116759A RU2002116759A RU2205683C1 RU 2205683 C1 RU2205683 C1 RU 2205683C1 RU 2002116759 A RU2002116759 A RU 2002116759A RU 2002116759 A RU2002116759 A RU 2002116759A RU 2205683 C1 RU2205683 C1 RU 2205683C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- gas
- gaseous component
- fluidized bed
- gas distribution
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Реактор для прямого синтеза органохлорсиланов в кипящем слое относится к химической промышленности. Реактор включает корпус, теплообменник, средства для загрузки и выгрузки контактной массы, подвода газообразного компонента и отвода готового продукта и газораспределительную решетку. В отверстия газораспределительной решетки помещены сквозные газораспределительные патрубки. При этом над верхней надрешеточной частью патрубка установлены барботажные колпачки. На нижнем конце патрубка установлена съемная дозирующая диафрагма для создания газодинамического сопротивления. Данная конструкция обеспечивает повышение равномерности распределения газообразного компонента в реакторе и ведет к повышению его производительности. 2 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для прямого синтеза органохлорсиланов и может быть использовано там, где требуется проводить процесс в кипящем слое.
При прямом синтезе органохлорсиланов происходит взаимодействие контактной массы, состоящей из мелкодисперсных кремния и катализаторов, с газообразным компонентом - хлоралкилом в кипящем (псевдоожиженном слое).
Специфика псевдоожиженного слоя заключается в том, что начало псевдоожижения происходит при повышенном давлении, после чего сопротивление дисперсного слоя падает, и дальнейший режим псевдоожижения происходит при меньшем давлении. Пик давления в начале псевдоожижения может в 2-3 раза превышать перепад давления в дисперсном слое в состоянии стабильного псевдоожижения (Расчеты аппаратов кипящего слоя. - И.П. Мухленова, Б.С. Сажина, В.Ф. Фролова. - Л.: Химия, 1986, с.21).
Известен реактор для прямого синтеза органохлорсиланов в кипящем слое, включающий корпус, трубчатый теплообменник, средства загрузки и выгрузки контактной массы, подвода газообразного компонента и отвода готового продукта, а также газораспределитель (патент РФ 2162735, В 01 J 8/18, С 01 В 33/02, 2001). В известном реакторе средство для подачи хлоралкила снабжено пульсатором, а газораспределитель выполнен в виде пакета установленных по оси аппарата распределительных элементов, каждый из которых представляет собой два цилиндра большего и меньшего диаметров, соединенных между собой кольцом, при этом на свободных концах цилиндров большего и меньшего диаметров с торцов выполнены прорези, элементы выполнены с изменением величин диаметров цилиндров и установлены цилиндром меньшего диаметра предыдущего элемента в цилиндр большего диаметра последующего элемента.
Недостатком указанного решения является то, что газораспределитель не позволяет равномерно распределить газообразный компонент в промышленном реакторе большого диаметра. Это связано с тем, что газовое пространство достаточно большого объема под распределителем играет роль демпфера и сглаживает пульсации давления, создаваемые пульсатором. Кроме того, пульсирующая подача газообразного компонента, создавая знакопеременное давление, стимулирует провал мелкодисперсных частиц контактной массы в газовую камеру.
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности, достигаемому результату и принятым нами в качестве прототипа является реактор для прямого синтеза органохлорсиланов в кипящем слое (SU, 1774550, A1 В 01 J 8/18, 1997). Реактор содержит снабженный внешним теплообменным устройством цилиндрический корпус, газораспределительную решетку, патрубки для подачи, отвода реагентов и продуктов реакции и вспомогательный газораспределитель.
Для обеспечения равномерности подачи газообразного реагента газораспределительная решетка должна иметь узкие каналы для прохода газа, что обычно решается с помощью помещения на решетке известных газораспределительных элементов.
Недостатком известного реактора является то, что каналы малого диаметра газораспределительной решетки подвержены забивке мелкодисперсными частицами контактной массы и катализатора, и для их включения в работу требуется повышенное давление, отвечающее условию начала псевдоожижения. При этом стабильный режим псевдоожижения проходит при более низком давлении, вследствие чего забитые мелкодисперсными частицами каналы выключаются из работы, что приводит к неравномерности распределения газообразного компонента по сечению реактора и снижению его производительности.
Задачей данного изобретения является повышение равномерности распределения газообразного компонента в реакторе и повышение его производительности.
Для решения указанной задачи предложен реактор для прямого синтеза органохлорсиланов в кипящем слое, включающий корпус, теплообменник, средства для загрузки и выгрузки контактной массы, подвода газообразного компонента и отвода готового продукта, а также газораспределительную решетку, в котором согласно изобретению на газораспределительной решетке в ее отверстия помещены сквозные газораспределительные патрубки, при этом над верхней - надрешеточной частью газораспределительного патрубка установлены барботажные колпачки, а нижняя - подрешеточная часть газораспределительного патрубка выполнена с зауженным сечением или на его нижнем конце установлена съемная дозирующая диафрагма для создания газодинамического сопротивления.
На фиг.1 представлен общий вид предложенного реактора.
На фиг.2 представлен общий вид газораспределительного колпачка.
Реактор (фиг.1) включает корпус 1, внутри которого помещен теплообменник 2. Реактор снабжен средствами (штуцерами) 3 для загрузки реакционной массы и выгрузки отработанной контактной массы 4. В нижней части реактора расположены газовая камера и газораспределительная решетка 5. Реактор снабжен средствами (штуцерами) для ввода газообразного компонента 6 и вывода продуктов реакции 7. На газораспределительной решетке установлены газораспределительные патрубки 8 с барботажными колпачками 9. В нижней части газораспределительного патрубка (фиг.2) может быть установлена дозирующая диафрагма 10, или же нижняя часть патрубка может быть выполнена с зауженным сечением.
Реактор работает следующим образом. В реактор загружают контактную массу, затем в газовую камеру подают газообразный компонент. Далее хлористый алкил поступает в распределительные патрубки. В газовой камере поднимается давление до величины, отвечающей началу псевдоожижения. Часть патрубков включается в работу, и в зоне их расположения дисперсный слой приходит в псевдоожиженное состояние. Ввиду того что сопротивление патрубков достаточно высоко, расход газа через включенные в работу патрубки недостаточен для снижения давления в газовой камере, и в ней продолжает повышаться давление до тех пор, пока не включатся в работу все патрубки. После этого давление в газовой камере стабилизируется, и газ равномерно распределяется по всем патрубкам. Из патрубков газ поступает в барботажные колпачки, а из них выходит в слой контактной массы. Высота выступающей над решеткой части патрубка и высота колпачков выбираются такими, чтобы частицы дисперсного материала не могли попасть в патрубки при колебаниях давления в системе и при прекращении подачи газа во время остановки технологического процесса. Такая конструкция газораспределительного элемента в реакторе исключает возможность провала частиц в газовую камеру и забивку газораспределителей дисперсным материалом. Кроме того, такая конструкция позволяет производить ремонт и профилактику дозирующих элементов, не выгружая реакционную массу из реактора и не разбирая нижнюю часть реактора, что улучшает эксплуатационные характеристики реактора. Достаточно снять днище газовой камеры, и дозирующие устройства оказываются доступными для обслуживания.
Наличие установленных на газораспределительной решетке газораспределительных патрубков с барботажными колпачками обеспечивает равномерное распределение газообразного компонента, исключает забивку элементов устройства мелкодисперсными частицами контактной массы, что повышает производительность реактора.
Claims (1)
- Реактор для прямого синтеза органохлорсиланов в кипящем слое, включающий корпус, теплообменник, средства для загрузки и выгрузки контактной массы, подвода газообразного компонента и отвода готового продукта и газораспределительную решетку, отличающийся тем, что в отверстия газораспределительной решетки помещены сквозные газораспределительные патрубки, при этом над верхней, надрешеточной частью патрубка установлены барботажные колпачки, а на нижнем конце патрубка установлена съемная дозирующая диафрагма для создания газодинамического сопротивления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116759A RU2205683C1 (ru) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Реактор для прямого синтеза органохлорсиланов в кипящем слое |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116759A RU2205683C1 (ru) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Реактор для прямого синтеза органохлорсиланов в кипящем слое |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2205683C1 true RU2205683C1 (ru) | 2003-06-10 |
Family
ID=29212085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002116759A RU2205683C1 (ru) | 2002-06-25 | 2002-06-25 | Реактор для прямого синтеза органохлорсиланов в кипящем слое |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205683C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472580C2 (ru) * | 2010-09-29 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр" | Реактор для получения углеродных наноматериалов |
RU223086U1 (ru) * | 2023-12-07 | 2024-01-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Воздухораспределительный колпачок с завихрителем |
-
2002
- 2002-06-25 RU RU2002116759A patent/RU2205683C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472580C2 (ru) * | 2010-09-29 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр" | Реактор для получения углеродных наноматериалов |
RU223086U1 (ru) * | 2023-12-07 | 2024-01-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Воздухораспределительный колпачок с завихрителем |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7901641B2 (en) | Sprayer for at least one fluid | |
TWI458553B (zh) | 進行三相反應之反應器及方法 | |
JP6526046B2 (ja) | アンモ酸化反応器のためのフィードスパージャ設計 | |
KR950004328B1 (ko) | 증류반응기용 촉매시스템 | |
US3929421A (en) | Tubular catalytic reactor with premixing means for multiple reactants of different densities | |
KR20120093206A (ko) | 하향류 촉매 반응기용 유동 분배 장치 | |
JP3708960B2 (ja) | 混合相固定床型反応器用分配装置及びそれを内部に有する反応器 | |
JP2009534178A (ja) | 高分散流体を接触物質床の全域にわたって分配するための流体分配トレイ及び方法 | |
JPH07300303A (ja) | 過酸化水素の製造法および該製造法に使用される反応器 | |
CN101291725B (zh) | 用于设备的气液相混合物分配器装置 | |
CN105582857B (zh) | 一种气液固三相反应器及其应用方法 | |
KR101574356B1 (ko) | 입상 베드를 포함하는 엔클로져 및 이 엔클로져에서 상승류로 순환하는 기상 및 액상 분배 방법 | |
RU2205683C1 (ru) | Реактор для прямого синтеза органохлорсиланов в кипящем слое | |
JP2009512547A5 (ru) | ||
US10384181B2 (en) | Tapered conduits for reactors | |
JP2014503348A (ja) | 分配トレイ、容器またはそれらに関連する方法 | |
WO2012041782A1 (en) | Feed nozzle assembly | |
JPH02284641A (ja) | 液流分配装置及び方法 | |
US9758384B2 (en) | Bubble size minimizing internals for fluidized bed reactors | |
KR101672601B1 (ko) | 탈수소화 반응기 | |
RU2113452C1 (ru) | Каталитический реактор | |
SU1719834A1 (ru) | Установка дл термообработки комкующихс материалов | |
CN218689258U (zh) | 一种氯乙烯无机膜反应器 | |
KR20160077337A (ko) | 탈수소화 반응기 | |
KR100818768B1 (ko) | 유동층 장치의 분산판 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080626 |